煉鐵廠2#高爐爐前3#擺動溜嘴鐵溝側鋼結構擋墻維修 施工方案

寧波鋼鐵有限公司煉鐵廠2#高爐爐前3#擺動溜嘴鐵溝側鋼結構擋墻維修施工方案編制：施工方案審核：安全：審批：MCC五冶集團上海有限公司2018年12月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一編制依據2\o"CurrentDocument"二工程概況2-3\o"CurrentDocument"三施工準備3-4\o"CurrentDocument"四施工人員組織機構4-5\o"CurrentDocument"工機具需求計劃5\o"CurrentDocument"施工工序6\o"CurrentDocument"主要施工技術方法6--7\o"CurrentDocument"質量保證措施7--8\o"CurrentDocument"安全技術保證措施8--11十文明施工保證措施11--12一編制依據1、《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)2、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2012)3、《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010)(2015年版)4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)5、《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2010)(2016年版)6、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)7、GB50303—2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》8、YBJ217-89《冶金電氣設備安裝施工及驗收規(guī)范》9、YB9239-92《冶金電氣設備安裝工程質量檢驗評定標準》二工程概況1、工程概況：寧波鋼鐵有限公司對2#高爐爐前3#擺動溜嘴鐵溝側鋼結構擋墻更換項目：拆除3#擺動溜嘴鐵溝側鋼結構擋墻(B向)，制作、安裝3#擺動溜嘴鐵溝側鋼結構擋墻(B向)其中包括型材及板材總量約11噸特制訂如下方案。2、工程特點：2.1該項目施工作業(yè)涉及到腳手架搭設、耐材、鋼結構拆除等多個專業(yè)，人員流動較大，施工區(qū)域狹小，項目施工存在交叉作業(yè)，拆除的廢料及材料需及時進行清運.2.2工期緊、施工作業(yè)連續(xù)施工每道工序交接時間，合理安排施工時間節(jié)點控制總工期。3、備件、材料及工作清單如下：3、1備件表項目單位煉鐵廠地點2#高爐爐前序號工作內容單位數量備注(依據)12#高爐爐前3#擺動溜嘴鐵溝側鋼結構擋墻更換套1安照圖紙制作及更換，圖號233-102070116-27，(C2a/B向),合計重量約11559kg。1.1槽鋼16a34.396kg/m*8.112m*6根約1680kg。kg1680233-102070116-27，（C2a/B向）1.2工字鋼：20a43.492kg/m*8.112約352.8kgkg352.8233-102070116-27，（C2a/B向）1.3鋼板：8mm62.80kg/m2*4*3m約1507.2kgkg1507.2233-102070116-27，（C2a/B向）1.4鋼板6mm47.10kg/m*2*8.112m*3米約2292kgkg2292233-102070116-27，（C2a/B向）1.5H型鋼：160*160*8*1236.98kg/m*3m*4根約450kgkg450233-102070116-27，（C2a/B向）1.6角鋼：75*75*6約300kgkg300233-102070116-27，（C2a/B向）1.7槽鋼：25a27.410kg/m*8.112m約222.35kgkg222.35233-102070116-27，（C2a/B向）1.8箱梁：1000*460*14*25，394.85kg/m*8.112m約3204kgkg3204233-102070116-29，1.9鋼結構擋墻四周焊接錨固件，鋼筋：12mmkg500233-102070116-27，（C2a/B向）1.10因現場鋼構變形，原鋼構連接部分修復，以及尚未挖開到位可能存在的鋼構修復，需增加的工作量10508.35kg*10%=1051kgkg1051三施工準備1、技術準備1.1認真組織施工人員對圖紙進行自審，熟悉圖紙上各項技術要求及構件形位尺寸。對圖紙上不明確及現場有異議之處應及時與項目技術人員溝通交流；1.2根本工程圖紙、業(yè)主要求、現場實際情況勘察進行數據提取，編制施工方案。1.3對參加施工的人員必須審核具有相關作業(yè)的資格證書。對參加作業(yè)人員進行技術方案交底，施工人員充分熟悉現場及施工圖紙、熟悉每道工序內容、工作要點、工期管控、問題處理方法及檢驗流程。1.4根據甲方要求、報審備案及工程相關開工資料手續(xù)。2、作業(yè)條件確認2.1施工場地平整，達到“三通一平”；2.2施工現場具備可靠的照明、通信和消防設施，消防通道暢通；2.3安裝結構的施工場地的與其它生產設備系統(tǒng)有可靠的隔離或隔絕并掛牌；2.4所有施工人員需按單項項目參加煉鐵廠部級的安全教育培訓并備案；3、業(yè)主協(xié)調事項準備序號協(xié)商事項配合部門/人配合事項1項目交底項目負責確認項目施工技術要求2施工用水用電項目負責確認施工水電接入點。3分廠級安全教育廠部安全施工前的現場危險源交底，開工條件，安全防護設施4明確相關專業(yè)責任人項目負責分專業(yè)進行交底及明確電纜敷設的路徑和懸掛標識牌的信息資料等序號協(xié)商事項配合部門/人配合事項5斷能確認掛牌及摘牌項目負責人確認斷能后方可進行施工作業(yè)6材料、備件領用項目負責備品件確認7停機手續(xù)的辦理項目負責設備停機三方確認8行車使用時間調度構件吊拆裝四施工人員組織機構1、1、班組施—匚人員安排：序號工種單位/人數備注1焊工4人2鉗工2人2、序號工種單位/人數備注3電工1人4起重工2人5現場管理1人6監(jiān)護2人7現場專職安全員1人合計13人五工機具需求計劃序號機具名稱單位數量備注1電焊機臺22氧乙炔套23鉗工常用工具套14電工常用工具套35氣保焊機臺26手拉葫蘆2t個27大錘個28磨光機臺29托線盤個310鋼絲繩付411吊帶付412榔頭把213水平尺把214滅火器只315撬棍只416水平儀臺1六施工工序七主要施工技術方法1、結構制作1、1所有鋼構件在制作前應按1:1做大樣，復核無誤后方可下料，鋼材加工前應進行校正、使之平整，以保制作精度。1、2施工前，應認真核對工程材料規(guī)格及外觀質量，如有不符合圖紙要求及質量要求的材料應立即與項目負責人和材料管理人員聯系；1、3所有型材對接時接頭必須保證在800mm以上。結構預制應采取集中下料的辦法進行下料，以免材料浪費和增加焊口數量。1、4框架梁對接焊接時，翼緣與腹板對接焊縫位置應錯開200mm以上。1、5零部件下料應嚴格控制尺寸偏差，確保構件組裝完成后的尺寸滿足驗收質量要求；1、6型材、板材嚴格按照配料單和排板圖進行。如有問題及時向技術人員反映，施工人員不得隨便改動配料單和配板圖，以免造成材料損失.1、7結合施工現場測量出管道長度及轉角進行分段預制。鋼管及彎頭對接時，用磨光機先把管口及彎頭的端頭倒角45°使焊時保證全融透。1、8施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼管中產生的焊接應力和焊接變形，或采用預熱、錘擊和其它有效方法達到同樣目的。1、9所有鋼構件在五冶加工場地完成，倒運到現場。具備單件安裝。2、拆除及安裝2.1現場耐材拆除由甲方指定單位拆除，切割區(qū)域及焊接區(qū)域必須清理干凈達到結構拆除及安裝的施工條件。2.2擋墻分段、分塊拆除，拆除時先在結構上用氣割開孔掛鋼絲繩后在分段分塊調離施工點。2.3拆除后進行遺留點清理，拆除的痕跡用磨光機打磨平整做好處理方便下次安裝。2.4拆除后對原有主梁局部損壞點修復，達到結構使用強度。2.5結構安裝前應對構件進行全面檢查：如構件的數量、長度、垂直度、安裝接頭處之間的尺寸是否符合要求。2.6擋墻拆除、安裝用行車配合，行車拆除安裝分別使用8-10小時。望項目負責人統(tǒng)一協(xié)調。2.7結構安裝是B向擋墻整體安裝，擋墻定位好后用支撐加固，預防焊接變形。2.8施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結構中產生的焊接應力和焊接變形。八質量保證措施1、質量目標：合格2、施工前要嚴格執(zhí)行圖紙自審和會審制度，要對施工人員進行技術交底，技術交底要全面，完善，重點突出，加強工序質量控制，堅持“自檢”互檢”“專檢”的三檢制度，抓自檢、互檢、保證專檢。3、加強技術質量交底工作，對技術復雜的分部、分項工程交底時提出主要施工方法和質量評定標準，使接受交底者做到心中有數，清楚操作程度、作為指導依據。建立各工序自檢與互檢制度，不合格工序嚴禁進入下道工序中。4、現場做好半成品的保護，避免遭到破壞，影響外觀質量或留下隱患。5、做好進場材料驗收工作，材料必須有出廠合格證和安全認證標志，對有合格證但外觀質量明顯不合格的材料堅決退貨，材料員要保管好材料合格證，鋼材、油漆器具的規(guī)格和質量必須符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范規(guī)定。6、施工完畢后，質量保證資料要及時，真實。九安全技術保證措施為貫徹“安全第一、預防為主”的方針，自覺遵守適用法律、法規(guī)標準規(guī)范和有關要求，控制和減小施工現場的安全風險和不利環(huán)境影響，并持續(xù)改進安全業(yè)績，針對本工程的范圍和特點，制定確實可行的安全技術措施。9.1.安全管理方針和目標9.1.2安全管理方針9.1.3堅持“安全第一、預防為主”的安全管理方針。9.1.4堅持各級領導管生產必須管安全的原則，建立以項目經理為首的安全施工組織體系，全面落實安全生產責任制，確保施工現場的人身和財產安全，貫徹執(zhí)行“五同時'、“三不準”和“四不放過”的規(guī)定，提高預防事故的控制能力，確保施工順利進行。9.2.1安全管理目標嚴格執(zhí)行國家安全、文明施工、消防管理等有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行業(yè)主等有關規(guī)定；杜絕重大惡性事故的發(fā)生，做到無工亡事故、無重傷事故、無惡性險肇事故，千人負傷率不超過1%°。9.3基本安全技術要求9.3.1施工人員進入現場必須戴好安全帽和個人勞動保護用品。超過2米作業(yè)要系好安全帶。高空橋架作業(yè)時搭設好跳板，敷設好安全繩，上下直爬梯做好安全防護。9.3.2現場明火作業(yè)時，應遵守現場防火有關規(guī)定，動火者必須持有安全上崗證和特殊工種操作證。動火區(qū)域必須設置足夠的防火器材并安排監(jiān)護人員。動火前必須認真清除下方的雜物及周圍的易燃易爆物品，動火后必須嚴格檢查隱患。9.3.3吊運或人力運送設備或材料時，嚴禁在無安全措施的情況下一次運送多件。9.3.4使用的電焊機、切割機等用電設備都應可靠接地。9.3.5電焊作業(yè)時，電焊機外殼要良好接地，電源的裝拆應由電工進行，焊鉗和把線必須絕緣良好，更換焊條應戴手套，操作時應穿絕緣鞋，帶電焊手套，高空作業(yè)時應將把線用繩子吊往高處，不得手持把線登高，地線應接觸良好，不得打火。9.3.6工作人員離開現場應切斷電源，電焊作業(yè)時嚴禁焊條頭亂扔，防止造成短路和管路堵塞。施工現場須配備滅火器，焊接時應清理現場易燃物。9.3.7使用臺鉆時，嚴禁戴手套操作。9.3.8設備或材料吊裝時，提前檢查現場、吊具、鋼絲繩有無損壞。9.3.9吊裝時指揮信號明確。9.3.10施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現有缺陷和隱患時，必須及時處理；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。9.3.11施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。9.3.12現場臨時照明用電設備必須有安全可靠的漏電保護裝置。9.3.13地下室施工安全措施9.3.14地下室內比較潮濕，焊工應注意漏電防護。9.3.15地下室的照明電壓應不大于36V的安全電壓。9.3.16兩米以上高空作業(yè)必須掛好安全帶，戴安全帶，安全帶必須為雙背雙掛型，并把安全帶掛在可靠的牢固點。9.3.17施工完畢后，及時清除施工廢料及雜物。施工前作好安全技術交底工作，進入現場正確穿戴勞防用品，特殊工種必須持證操作，施工時各工種應嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程及業(yè)主相關制度。9.3.18作業(yè)前，做好停電掛牌及斷能工作，避免誤操作，抬運重物時，各方協(xié)調好，避免被擠傷、壓傷。9.3.19焊接作業(yè)時做好防火措施，并設專人監(jiān)護，穿戴好勞保用品，戴好護目鏡及焊工手套。9.3.20施工過程中，作業(yè)人員應服從指揮，經三方確認后方可施工，現場攔掛紅白旗，不得違章冒險作業(yè)；禁止亂動（動開關、按鈕、報警器、閥門）。9.3.21項目部安全員加強巡查，清除隱患，確保無事故發(fā)生，涉及到多人交叉作業(yè)時，各方要協(xié)作好，統(tǒng)一步調，以免受傷.

9.3.22完工后清理好現場，做好現場“6S”工作;9.3.23危險源辨識及采取措施表六:序號危險源防范措施1作業(yè)人員違章開工前對作業(yè)人員進行安全技術交底，要求所有進入區(qū)域施工人員準確識別危險源，并制定嚴厲的處罰措施，提高全員安全意識。所有人員必須嚴格遵守安全規(guī)章制度，服從安全員的管理。2施工用電現場電氣線路和設備應有專人負責安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。施工現場架設的低壓線路不得用裸導線。所架設的高壓線應距建筑物10m以外，距離地面7m以上跨越交通要道時，需加安全保護裝置。施工現場夜間照明，電線及燈具高度不應低于2.5m。設備運輸時，設備或車輛與高壓線凈不得小于2m，與低壓線凈距不得小于1m，否則，采取停電或其他保證安全的措施。電源配置為3級漏電保護，一機一閘一保險，動力照明分開，配電采用三相五線制。供電線路搭拆、維護由電工進行，電工必須操雙證上崗。斷電拉閘專人看管電閘，操作人員必須正確配備勞動保護用品配備專用滅火器材。在雨天或潮濕地點作業(yè)的人員，應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。大風、暴雨，對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。3起重機械傷害起重作業(yè)區(qū)域拉警戒繩，無關人員嚴禁入內，設專人監(jiān)護。禁止斜吊。所謂斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機起重臂頂的正下方，因而當將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或碰撞其他物體。綁扎構件的吊索經過計算，綁扎方法正確牢靠。所有起重工具定期檢查。不吊重量不明的重大設備。起重吊裝的指揮人員持證上崗，作業(yè)時與起重機駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。駕駛員要聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。起吊重物不得長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機后進行檢修。5焊接、氣割傷害焊接作業(yè)前辦好動火證。焊接作業(yè)人員持證上崗。高空焊接時，用阻燃布將四周和下方進行遮擋，防止焊花傷人。電焊機使用，外殼必須接地，一、二次側進出線的接線端部應有保護罩。電焊線應無破損，施焊人員不得赤手施焊。焊接作業(yè)時焊機二次線不可超過30m，操作人員施焊時，接地線必須跟焊把線一起走，杜絕因焊接電流通過設備精加工面、儀表、電線、電纜等而發(fā)生的燒損事故。焊接作業(yè)時，下層設備要采取遮蓋措施并進行嚴格的防火檢查。作業(yè)前應進行安全技術交底，使作業(yè)人員明白施工要領及可能出現的安7動火作業(yè)全隱患。工地動火，必須按照管理制度的規(guī)定得到批準后才能進行。十文明施工保證措施文明施工管理辦法1、施工物料、器具除應按施工平面指定位置布置外，還應根據不同特點和性質，規(guī)范布置和要求，包括執(zhí)行堆放整齊，限高寬，上架入箱，規(guī)格分類，掛牌標識等管理標準。2、施工現場的用電設施嚴格按規(guī)范和安全操作規(guī)程安裝和