生產(chǎn)車間結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)

-PAGE68-上海三電貝洱空調(diào)系統(tǒng)有限公司汽車空調(diào)壓縮機(jī)項(xiàng)目聯(lián)合廠房二生產(chǎn)車間結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)體例單位：江蘇鑫鵬鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司體例日期：2016-6-9目錄第一章、體例依據(jù)第二章、工程表面第三章、施工擺設(shè)施工準(zhǔn)備施工總平面擺設(shè)施工治理組織第四章、鋼網(wǎng)架及輔料的采購治理第五章、網(wǎng)架工程的施工組織網(wǎng)架的制作網(wǎng)架的施工方案網(wǎng)架的安裝要領(lǐng)第六章、涂裝工程施工組織涂裝施工治理涂裝施工工藝油漆涂層的查驗(yàn)防火涂層查驗(yàn)驗(yàn)收組織第七章、屋面工程的施工組織（一）質(zhì)料準(zhǔn)備（二）鋼檁條的施工（三）屋面板的施工第八章、施工籌劃（一）工程進(jìn)度籌劃（二）質(zhì)料供給籌劃（三）施工機(jī)具籌劃（四）勞動(dòng)力籌劃第九章、施工技能步伐第十章、施工中的協(xié)調(diào)與配合第十一章、工程質(zhì)量包管步伐網(wǎng)架工程的包管步伐涂裝工程的包管步伐面工程的包管步伐隱蔽工程質(zhì)量保障第十二章、施工寧靜目標(biāo)及包管步伐第十三章、現(xiàn)場(chǎng)文明施工治理第十四章、情況掩護(hù)及環(huán)衛(wèi)治理第十五章、風(fēng)雨季及其它特殊情況下技能步伐第十六章、工程收尾附圖第一章、體例依據(jù)1體例說明本施工組織設(shè)計(jì)憑據(jù)本工程的具體特點(diǎn)體例，作為實(shí)施性的施工文件，主要介紹了本工程的工程特點(diǎn)、主要施工要領(lǐng)、質(zhì)量包管步伐、季候性施工步伐、寧靜生產(chǎn)包管步伐等內(nèi)容。2體例依據(jù)2.1本項(xiàng)目的承包條約文件；2.2本項(xiàng)目的工程招投標(biāo)文件及相關(guān)文件；2.3本工程施工圖紙、設(shè)計(jì)變動(dòng)；2.4現(xiàn)行國(guó)度及電力行業(yè)相關(guān)范例、聚集和標(biāo)準(zhǔn)；（1）《修建結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》[GB50068-2001]（2）《修建結(jié)構(gòu)荷載范例》[GB50009-2001]（3）《修建抗震設(shè)計(jì)范例》[GB50011-2001]（4）《修建設(shè)計(jì)防火范例》[GBJ16-87]（2001年版）（5）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)范例》[GBJ17-88]（6）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技能范例》[GB50018-2002]（7）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》[GB50205-2001]（8）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》[GB700-88]（9）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》[GB/T1591]（10）《碳素焊條》[GB/T5117]（11）《低合金鋼焊條》[GB/T5118]（12）《焊劑》[GB/T5293]（13）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技能范例》[CEC24]（14）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》[YBJ216]（15）《涂裝前鋼材外貌銹蝕品級(jí)和除銹品級(jí)》[GB8923-88]（16）《冷彎內(nèi)卷邊槽鋼》[GB6723-86]（17）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》[JGJ7-91]（18）《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》[JGJ75-91]（19）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》[JG10-1999]（20）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》[GB/T16939]（21）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》[JGJ78-91]（22）任何其它與網(wǎng)架產(chǎn)物有關(guān)的中華人民共和國(guó)國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（23）本企業(yè)的特點(diǎn)、現(xiàn)狀、施工技能治理力量（24）我公司的質(zhì)量手冊(cè)、步伐文件、內(nèi)部文件等治理制度第二章、工程表面2.工程表面2.1工程名稱：上海三電貝洱空調(diào)系統(tǒng)有限公司汽車空調(diào)壓縮機(jī)項(xiàng)目聯(lián)合廠房二2.2建立所在：上海市浦東新區(qū)匯慶路以東、恒慶路以西南、勝利路南北兩側(cè)兩地塊2.3建立單位：上海三電貝洱空調(diào)系統(tǒng)有限公司2.4修建性質(zhì)：新建2.5結(jié)構(gòu)形式：生產(chǎn)車間為兩層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)+屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；東西兩側(cè)雨篷為鋼結(jié)構(gòu)欄桿懸挑結(jié)構(gòu)；北側(cè)制品堆棧為單層鋼架結(jié)構(gòu)；西側(cè)動(dòng)力站房為單層鋼筋砼結(jié)構(gòu)。2.6項(xiàng)目類別：丁類廠房2.7生產(chǎn)的火警危險(xiǎn)性分類：丁類。車間主要生產(chǎn)產(chǎn)物為通過機(jī)器加工和裝配的形式，將種種汽車空調(diào)機(jī)金屬零部件、原質(zhì)料毛坯，機(jī)器冷熱加工和安裝、組裝成為汽車起動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)制品；制品堆棧、儲(chǔ)存物品的火警危險(xiǎn)性分類，為丁類堆棧。制品堆棧儲(chǔ)存物品為汽車空調(diào)機(jī)制品、部分與空調(diào)機(jī)相關(guān)的金屬零部件，且儲(chǔ)存物品的可燃包裝重量不大于儲(chǔ)存物品自己重量的1/4；含堆棧）整體定性仍為丁類。2.8修建物的耐火品級(jí)：二級(jí)。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)：無2.9防火分區(qū)：整個(gè)聯(lián)合廠房二（含動(dòng)力站房），整體分別為一個(gè)防火分區(qū)。北側(cè)制品堆棧分為兩個(gè)防火隔間，每個(gè)防火隔間面積均小于3000平方米，分別位于凈油間兩側(cè)。制品堆棧隔間、凈車間北側(cè)凈油間，儲(chǔ)存物品火警危險(xiǎn)性為丙1類閃點(diǎn)大于60度的潤(rùn)滑油，房間面積為307平方米，設(shè)置可燃?xì)怏w自動(dòng)報(bào)警，丙類區(qū)域占整個(gè)廠房（含堆棧）面積的比例小于5%，故廠房（油間、車間之間均采取不小于2.5h耐火極限的隔墻離隔。2.10修建指標(biāo)：占地面積21681平方米，總修建面積37040平方米（其中雨篷的占地面積全計(jì)，修建面積按1/2盤算）。修建層數(shù)：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間2層，修建高度19.300米（室外地面至車間檐口童貞兒墻頂?shù)母叨龋摻铐沤Y(jié)構(gòu)動(dòng)力站房單層，修建高度：7.700米；北側(cè)制品堆棧，鋼結(jié)構(gòu)單層，修建高度13.300米；室內(nèi)外高差0.300米。2.11結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度7度。2.12結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公道使用年限50年。2.13屋面防水品級(jí)：鋼結(jié)構(gòu)廠衡宇面：壓型鋼板復(fù)合保溫卷材防水屋面，為Ⅱ級(jí)；雨篷屋面：?jiǎn)螌訅盒弯摪遄苑浪菝?，為Ⅱ?jí)；鋼筋砼屋面為卷材防水屋面，為Ⅱ級(jí)。2.14網(wǎng)架分為兩塊：第一塊網(wǎng)架軸線范疇：1軸線到8軸線/A軸線到N軸線；第二塊網(wǎng)架范疇：10軸線到19軸線/A軸線到N軸線。網(wǎng)架軸線投影面積約為：15500平方米。其網(wǎng)架網(wǎng)格尺寸為4.5m×4.5m，網(wǎng)架采取下弦周邊柱點(diǎn)支撐。網(wǎng)架網(wǎng)架采取正放四角錐，網(wǎng)架矢高3.8m，沿長(zhǎng)度偏向?yàn)榛⌒?。網(wǎng)架面積5965.7m2。支撐網(wǎng)架為混凝土柱，柱距11m，柱頂相對(duì)標(biāo)高從±0.00到+11.012m，網(wǎng)架除防腐要求外，要進(jìn)行防火，為超薄型防火涂料，耐火極限為2小時(shí)。2.15屋架屋面質(zhì)料如下：壓型鋼板復(fù)合保溫卷材防水屋面（防水品級(jí)Ⅱ級(jí)），須允許防水質(zhì)保年限為15年。用于生產(chǎn)車間及制品堆棧屋面，做法由上至下如下：1.1.5厚寬幅（>2m）聚酯內(nèi)增強(qiáng)型PVC防水卷材（上部自帶掩護(hù)層，下部自帶無紡纖維布一層），熱風(fēng)焊聯(lián)接，淺色外貌，用壓板和自攻螺釘牢固于壓型鋼板上,機(jī)器牢固2.100厚硬質(zhì)巖棉板，容重為≥180kg/m\U+008C3\U+008D3.0.3厚PE膜斷絕層，搭接緊密4.0.8厚B36:YX38-152-914壓型鋼板5.鋼檁條（熱浸鍍鋅275gKg/m\U+008C2\U+008D）6.鋼網(wǎng)架(鋼架）結(jié)構(gòu)梁，結(jié)構(gòu)找坡i=3%RAL9002灰白色（拉爾色系）單面聚酯涂層2.16網(wǎng)架具體施工平面圖及剖面圖見下圖：2.工程用主要質(zhì)料1.鋼管：桿件直徑<180x8.0時(shí)采取高頻焊管，材質(zhì)為Q235B鋼；桿件直徑≥180x8.0時(shí)采取無縫鋼管，材質(zhì)為Q235B鋼。2.鋼球：螺栓球選用GB699中的45號(hào)鋼，焊接球選用Q345B鋼。3.高強(qiáng)螺栓：選用GB3077中的40Cr或20MnTiB，品級(jí)為10.9級(jí)。4.封板/錐頭：選用Q235B鋼，鋼管直徑大于便是75時(shí)須采取錐頭，連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)包管強(qiáng)度和變形的要求，并有試驗(yàn)陳訴。5.套筒(或采取連接錐時(shí))：選用45號(hào)鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等同。6.焊條：Q235B鋼與Q235B鋼之間焊接選用E43XX，Q235B鋼與其他鋼材或其他鋼材之間焊接選用E50XX，同時(shí)應(yīng)預(yù)熱處理懲罰。7.質(zhì)料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收陳訴，鋼球須打上工號(hào)，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào),所有產(chǎn)物的質(zhì)量應(yīng)切合《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75.1~75.3-91。3.設(shè)計(jì)參數(shù)1.荷載詳見荷載擺設(shè)圖。2.根本風(fēng)壓：0.55kN/m\U+008C2\U+008D，地面粗糙度類別：B類；根本雪壓：0.20kN/m\U+008C2\U+008D。3.盤算機(jī)步伐自動(dòng)形成網(wǎng)架自重。4.荷載必須作用在球節(jié)點(diǎn)上，桿件不蒙受橫向荷載；未經(jīng)原設(shè)計(jì)查對(duì)不得任意增加吊掛荷載。5.剖口熔透焊縫質(zhì)量品級(jí)為二級(jí)，其余未特別注明焊縫質(zhì)量品級(jí)為三級(jí)。6.網(wǎng)架桿件盤算長(zhǎng)度取中到中長(zhǎng)度Lo=L桿件拉桿最大長(zhǎng)細(xì)比≤200,壓桿最大長(zhǎng)細(xì)比≤180。第三章、施工擺設(shè)（一）施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙施工前組織工程技能人員憑據(jù)施工圖紙做好圖紙會(huì)審和技能交底事情，做好施工與設(shè)計(jì)的結(jié)合，做好網(wǎng)架施工與土建施工的結(jié)合，體例詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度籌劃、質(zhì)料采購供給進(jìn)場(chǎng)籌劃、人力機(jī)具發(fā)動(dòng)籌劃等。1.1加工圖設(shè)計(jì)①加工圖設(shè)計(jì)由公司設(shè)計(jì)院進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)，主要事情內(nèi)容包羅質(zhì)料清單、下料圖表、零件加工詳圖、構(gòu)件組裝等的加工圖設(shè)計(jì)相關(guān)資料。②加工圖設(shè)計(jì)必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、總包單位認(rèn)可后才華用于生產(chǎn)制作。③加工圖設(shè)計(jì)后,也必須經(jīng)公司工藝、生產(chǎn)制作、安裝、質(zhì)量等部分有關(guān)人員進(jìn)行審核，以確保工藝性、經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量控制能力等。1.2節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)包羅桿件設(shè)計(jì)、支座設(shè)計(jì)、球節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，確保節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的工藝性、寧靜性和制作加工、安裝的方便。1.3焊接工藝文件設(shè)計(jì)①憑據(jù)《修建鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定，提出焊接工藝評(píng)定方案。②對(duì)首次采取的鋼材、焊接質(zhì)料、焊接要領(lǐng)、焊后熱處理懲罰等，以及下列部分體例焊接工藝指導(dǎo)書，做焊接工藝評(píng)定。③通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接工藝參數(shù)，體例組裝焊接工藝文件。2.現(xiàn)場(chǎng)門路及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1.憑據(jù)圖紙要求進(jìn)行施工前丈量，丈量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后配合解決后再進(jìn)行施工。2.2.搞好“三通一平”，即路通、水通、電通寧靜整園地。2.3.搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公和儲(chǔ)存等臨時(shí)用房。2.4.安裝調(diào)試施工機(jī)具。憑據(jù)施工機(jī)具需要，擺設(shè)籌劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安頓在規(guī)定的所在或堆棧。對(duì)付牢固的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等事情。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行查抄和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.5.做好構(gòu)（配）件、制品和質(zhì)料的儲(chǔ)存和堆放。2.6.設(shè)置消防、保安設(shè)施。3．施工機(jī)器的準(zhǔn)備3.1．施工機(jī)器設(shè)備配備：序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1吊車16T輛12電焊機(jī)BX3-500A臺(tái)153切割機(jī)Φ500臺(tái)44板材切割機(jī)Φ100臺(tái)45角向磨光機(jī)Φ100把26氣割套27焊條烘干箱101-2個(gè)28焊條保溫筒個(gè)49手拉葫蘆3T、5T套各410扳手32mm把1511活頭扳手32-60mm把1012管鉗700-900㎜把513千斤頂10T、16T臺(tái)1014鋁材切割機(jī)Φ320臺(tái)615手槍鉆Φ9mm把2016拉鉚槍把1017膠槍把103.2檢測(cè)設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱主要用途10-3002游標(biāo)卡尺丈量長(zhǎng)度、厚度等20-360o2游標(biāo)角度尺丈量角度35-100m10鋼卷尺丈量長(zhǎng)度40-300、5004直角尺丈量直角、垂直度50-402焊接查驗(yàn)尺丈量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)7HR-150A2洛氏硬度計(jì)檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201數(shù)字式涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂、鍍層厚度9DS32水準(zhǔn)儀丈量水平及標(biāo)高10J1、T22經(jīng)緯儀丈量水平及豎直尺寸11M16-M645套螺紋環(huán)塞規(guī)丈量螺紋（二）施工平面擺設(shè)1．施工平面擺設(shè)原則1.1在滿足施工的條件下，緊湊擺設(shè)，不占或盡量少占周邊情況。1.2盡可能低落運(yùn)輸用度，包管運(yùn)輸方便，淘汰二次搬運(yùn)，最大限度縮短工地內(nèi)的運(yùn)輸距離。質(zhì)料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)憑據(jù)施工進(jìn)度籌劃要求，分期分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)料應(yīng)盡量堆放在使用點(diǎn)四周。1.3盡量低落臨時(shí)設(shè)施的修建用度，臨時(shí)辦公用房盡可能采取可多次利用的運(yùn)動(dòng)板房。1.4臨時(shí)設(shè)施的擺設(shè)應(yīng)便于施工生產(chǎn)。1.5臨時(shí)設(shè)施的擺設(shè)必須切合勞動(dòng)掩護(hù)、技能寧靜和消防的要求。（三）施工治理組織1．工程實(shí)施組織機(jī)構(gòu)為了確保本工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、寧靜。必須確保種種資源（技能、人員、設(shè)備、原質(zhì)料等）的充實(shí)滿足和實(shí)時(shí)到位。為此，將由團(tuán)體公司副總擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目總指揮，具體賣力本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、技能、資源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、寧靜等的籌劃、控制、協(xié)調(diào)事情?！鷺I(yè)務(wù)治理→本工程業(yè)務(wù)治理及與各配合單位的協(xié)調(diào)→籌劃部→進(jìn)行總體籌劃、調(diào)治、進(jìn)度控制、資源控制→財(cái)務(wù)部→工程財(cái)務(wù)治理→設(shè)計(jì)院→深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)及與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設(shè)計(jì)配合團(tuán)體副總經(jīng)理→技能部→技能文件的制訂及處理懲罰技能問題，確保技能文件準(zhǔn)確、公道→供運(yùn)部→包管質(zhì)料供給和制品運(yùn)輸→生產(chǎn)部→生產(chǎn)籌劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制→質(zhì)管部→質(zhì)量治理和質(zhì)量查驗(yàn)和控制，確保產(chǎn)物質(zhì)量→安裝公司→安裝所需人力、物力、財(cái)力的準(zhǔn)備2.項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置：本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目部其它人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理賣力。憑據(jù)確立的治理體制，形成一套嚴(yán)密的項(xiàng)目經(jīng)理部治理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）項(xiàng)目副經(jīng)理（工程科）項(xiàng)目技能工程師（技能科）項(xiàng)目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）項(xiàng)目副經(jīng)理（工程科）項(xiàng)目技能工程師（技能科）腳手架組腳手架組檢驗(yàn)組安裝組施工工藝組檢驗(yàn)組安裝組施工工藝組探傷探傷組電焊組測(cè)量組涂裝組質(zhì)安涂裝組質(zhì)安組屋面組屋面組圍護(hù)組圍護(hù)組質(zhì)料組質(zhì)料組3.施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操縱者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、寧靜、文明施工的直接包管者。班組設(shè)置賣力人賣力本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對(duì)班組的施工質(zhì)量、寧靜、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，增強(qiáng)治理。對(duì)有特殊規(guī)定的專業(yè)人員（如電焊工、氣焊工、探傷工、電工、起重工、架子工等）實(shí)行持證上崗制度，由公司總部質(zhì)檢部和寧靜部配合監(jiān)督持證上崗制度的執(zhí)行情況，果斷杜絕無證上崗現(xiàn)象的產(chǎn)生。憑據(jù)工程的實(shí)際需要，在開工前組織各工種人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。主要包羅特殊材質(zhì)的焊接、先進(jìn)機(jī)具的實(shí)際操縱、新工藝的操縱等等。4．主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：工程科：賣力具體施事情業(yè)歷程的控制，包羅準(zhǔn)備事情、后勤事情、安裝歷程等控制、協(xié)調(diào)，確保籌劃的順利執(zhí)行，憑據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求實(shí)時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。技能科：賣力施工歷程的技能、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求，確保施工的各項(xiàng)技能步伐滿足規(guī)定要求。質(zhì)安科：賣力現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、寧靜的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制步伐和要求，確保施工質(zhì)量和寧靜滿足規(guī)定要求。腳手架組：賣力腳手架地搭設(shè)、維護(hù)撤消等事情。電焊組：賣力工程所有的電焊事情，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求。屋面組：賣力屋面板的運(yùn)輸、安裝、周邊的處理懲罰。涂裝組：按規(guī)定要求對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行涂裝，防火。質(zhì)料組：賣力對(duì)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)料設(shè)備進(jìn)行籌劃、控制、保管，確保質(zhì)料和設(shè)備的實(shí)時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。圍護(hù)組：賣力鋁塑板的施工。eq\o\ac(○,10)施工藝組：賣力對(duì)施工及工藝歷程的控制，確保施工歷程順利、寧靜、可靠。eq\o\ac(○,11)丈量組：賣力工程施工的丈量及定位，確保構(gòu)件、網(wǎng)架就位準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,12)查驗(yàn)組：賣力對(duì)工程質(zhì)量的查抄、查驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格查驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。eq\o\ac(○,13)探傷組：對(duì)鋼網(wǎng)架電焊質(zhì)量進(jìn)行控制。eq\o\ac(○,14)寧靜組：對(duì)施工歷程進(jìn)行寧靜查抄、寧靜教誨、寧靜控制，確保寧靜施工。第四章、鋼網(wǎng)架及輔料的采購治理針對(duì)本工程質(zhì)料必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收范例以及質(zhì)量責(zé)任的等內(nèi)容。高頻焊管Q235B焊管，支座支托用板材選用Q235鋼板，封板、錐頭采取Q235B圓鋼鑄造經(jīng)切削加工制作，10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓用40Cr或20MnTiB材質(zhì)制作應(yīng)切合GB3077-88合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)要求，品級(jí)切合GB/T16939，螺栓球選用45鋼鑄造并經(jīng)切削加工制作，且切合GB699-88要求，套筒選Q235B鋼。檁條采取Q235B鋼，壓型板采取830型彩板，下為50mm玻璃棉。焊接質(zhì)料選擇，用E4303焊條，E5016焊條，及ER50-6氣體CO2掩護(hù)焊絲焊接。1.質(zhì)料采購與查驗(yàn)鋼板、焊管、錐頭、封板、應(yīng)切合GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235B材質(zhì)要求，無縫鋼管應(yīng)切合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20#鋼要求，螺栓球的材質(zhì)應(yīng)切合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45#鋼要求，內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)切合設(shè)計(jì)圖紙要求，螺釘應(yīng)切合JG10-1999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符GB/TI6939-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。原質(zhì)料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨品資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面丈量。具體要求如下：尺寸丈量由查驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄丈量結(jié)果；材質(zhì)丈量由查驗(yàn)人員賣力按下述質(zhì)料查驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化治理制度》要求進(jìn)行化學(xué)闡發(fā)并標(biāo)識(shí)和生存樣件，創(chuàng)建《化學(xué)闡發(fā)C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺(tái)帳，出據(jù)《化學(xué)闡發(fā)陳訴單》并實(shí)時(shí)通報(bào)給查驗(yàn)員和資料員；性能丈量由試驗(yàn)員進(jìn)行，創(chuàng)建《機(jī)器性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)器性能檢測(cè)陳訴》，并實(shí)時(shí)通報(bào)給制品查驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收范例規(guī)定進(jìn)行化學(xué)身分和性能進(jìn)行抽樣查驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫。種種質(zhì)料的查驗(yàn)要求如下：1.1.碳素結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)料查驗(yàn)查抄質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包羅質(zhì)料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技能監(jiān)督部分印記等；視察查抄鋼材的外貌質(zhì)量，鋼材外貌不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣查驗(yàn)化學(xué)成份，每批質(zhì)料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求；對(duì)高頻焊管，應(yīng)查抄供方提供的工藝性能試驗(yàn)陳訴，其中直徑不大于φ219mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗(yàn)取代壓扁試驗(yàn)；產(chǎn)物標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方名稱（廠標(biāo)）、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、尺寸等印記；型鋼可由廠家采取打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。1.2.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)料查驗(yàn)查抄質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包羅供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、條約號(hào)、產(chǎn)物標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)查驗(yàn)結(jié)果、技能監(jiān)督部分印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)器性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；對(duì)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)查抄供方提供的工藝性能陳訴，對(duì)付外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或便是10%的鋼管：查抄外貌質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)切合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的要求。復(fù)驗(yàn)僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)物標(biāo)識(shí)同上。1.3.焊條質(zhì)料查抄質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際查驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型討論角焊縫查驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷查驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量查驗(yàn)結(jié)果，技能監(jiān)督部分印記等；查抄產(chǎn)物標(biāo)識(shí)，包羅標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。1.4.焊絲查驗(yàn)查抄質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際查驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷查驗(yàn)結(jié)果，技能監(jiān)督部分印記等；查抄焊絲的外貌質(zhì)量，應(yīng)平滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；查抄焊絲的產(chǎn)物標(biāo)識(shí)，包羅標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。1.5網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的查驗(yàn)查驗(yàn)項(xiàng)目和要領(lǐng)拜見GB/TI6939-1997和JG10-1999，其中機(jī)器性能檢測(cè)應(yīng)切合GB2828-87S-3要求。1.6.螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的查驗(yàn)查抄產(chǎn)物質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)包羅上述配件的制造廠名稱、產(chǎn)物標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原質(zhì)料的牌號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能等；抽樣查抄上述配件的尺寸精度；抽樣查抄化學(xué)成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件，其結(jié)果應(yīng)滿足原質(zhì)料查驗(yàn)要求。1.7.普通螺栓、錨栓、螺母查驗(yàn)采購按《緊固件機(jī)器性能螺栓，螺釘和螺柱》GB30981-82進(jìn)行采購。視察查抄產(chǎn)物的外貌質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)物的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I--6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1.8.涂料類、稀料類的產(chǎn)物，一般由查驗(yàn)人員查抄產(chǎn)物的質(zhì)量證明書和合格證，查抄產(chǎn)物的有效期和生產(chǎn)日期。查抄應(yīng)結(jié)合使用情況，查抄數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。1.9.物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門園地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)事情，制止混用、錯(cuò)用現(xiàn)象產(chǎn)生，如發(fā)明有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量治理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。2.質(zhì)料采購的包管為了包管工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的質(zhì)料籌劃和質(zhì)料采購籌劃，同時(shí)落實(shí)資金籌劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行包管工程的順利實(shí)施。流程圖如下：圖紙剖析→制定質(zhì)料籌劃→制訂采購籌劃→制訂資金籌劃→落實(shí)供給商→簽訂供貨條約→籌劃實(shí)施→質(zhì)量查驗(yàn)→合格入庫圖紙剖析必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚質(zhì)料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對(duì)證料產(chǎn)地的要求，同時(shí)比較施工總進(jìn)度，確定質(zhì)料需要時(shí)間。憑據(jù)質(zhì)料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定質(zhì)料籌劃，同時(shí)制定出采購籌劃，憑據(jù)質(zhì)料種類如生產(chǎn)用質(zhì)料、施工用質(zhì)料、東西、配件，低值易耗品類，采取差別的采購?fù)緩狡饰龅讲顒e部分、差別環(huán)節(jié)。確立好采購籌劃時(shí)，必須憑據(jù)籌劃制定資金籌劃。在資金上確保采購籌劃的實(shí)施以包管工程的順利實(shí)施。作為質(zhì)料供給商必須是公司認(rèn)證的合格供給商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供給商簽訂的供貨條約，必須約定明確，對(duì)證料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方法、供貨時(shí)間明確，以包管工程能順利實(shí)施。對(duì)工程的質(zhì)料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的步伐進(jìn)行驗(yàn)證，合格的質(zhì)料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以包管工程的施工質(zhì)量。第五章、網(wǎng)架工程的施工組織該網(wǎng)架工程由加工場(chǎng)專業(yè)制作，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行工程的安裝。（一）.網(wǎng)架的制作對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，統(tǒng)計(jì)工程所用原質(zhì)料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定種種幫助質(zhì)料的規(guī)格和數(shù)量，憑據(jù)條約和設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定《生產(chǎn)作業(yè)籌劃》、《質(zhì)料采購籌劃》、《外協(xié)加工籌劃》和《運(yùn)輸籌劃》，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部分執(zhí)行，籌劃執(zhí)行歷程中出現(xiàn)的問題各部分應(yīng)實(shí)時(shí)反饋，主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。1.生產(chǎn)組織（1）憑據(jù)工程條約工期要求，公道調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對(duì)操縱、查驗(yàn)、生產(chǎn)治理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中：下料人員應(yīng)具備機(jī)器識(shí)圖和自動(dòng)或半自動(dòng)氣割、鋸床等實(shí)際操縱技能；組焊人員應(yīng)具備識(shí)圖和焊接操縱根本技能；焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接質(zhì)料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識(shí)并具備焊接實(shí)際操縱能力；涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理懲罰設(shè)備、吊裝設(shè)備、噴漆設(shè)備操縱技能，熟悉種種涂料配制和涂裝實(shí)際操縱；查驗(yàn)人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)的工藝知識(shí)，具備種種檢測(cè)設(shè)備的操縱闡發(fā)判斷等技能；生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的專業(yè)技能，較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和治理意識(shí)，能夠有效指導(dǎo)所統(tǒng)領(lǐng)工段各工序的操縱。（2）生產(chǎn)情況控制應(yīng)包管清潔潔凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)流通有序、種種工位器具擺放整齊、現(xiàn)場(chǎng)無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。產(chǎn)物焊接歷程中焊接質(zhì)料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件外貌濕潤(rùn)時(shí)必須清除潔凈方可施焊。涂裝情況溫度和相對(duì)濕度應(yīng)切合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求時(shí)，情況溫度宜控制在5。C～38。C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)掩護(hù)免受雨淋。（3）工序操縱歷程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)督裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對(duì)其儀體現(xiàn)值進(jìn)行標(biāo)定，以確保焊接參數(shù)正確并切合工藝規(guī)定。2.工藝體例網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號(hào)→查驗(yàn)→組焊→查驗(yàn)→焊接→查驗(yàn)→涂裝前處理懲罰→查驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→查驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)；支座板料下制→查驗(yàn)→制孔→查驗(yàn)→支座體、過渡板組焊→查驗(yàn)→焊接→查驗(yàn)→支座球組焊→查驗(yàn)→焊接→查驗(yàn)→涂裝前處理懲罰→查驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→查驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)；支托管、板下料→查驗(yàn)→組焊→查驗(yàn)→焊接→查驗(yàn)→涂裝前處理懲罰→查驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→查驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)。A、網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程<1>.按具體工程圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格體例桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，公道配料低落質(zhì)料消耗。<2>.按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)，手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理懲罰。eq\o\ac(○,1)設(shè)備：φ75～φ114宜用無齒鋸下料；≥φ140用G4028帶鋸下料。eq\o\ac(○,2)工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。eq\o\ac(○,3)按桿件圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》給定的下料尺寸調(diào)治定位裝置位置。eq\o\ac(○,4)每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請(qǐng)查驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)查驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)包管：兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)≤0.5％Rmm；長(zhǎng)度允許偏差為：±1mm。eq\o\ac(○,5)每下完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)憑據(jù)《產(chǎn)物標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書》由差別操縱者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。eq\o\ac(○,6)查驗(yàn)：按《工序查驗(yàn)指導(dǎo)書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并憑據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)發(fā)明的不合格要填寫《不合格通知單》，按《不合格品控制步伐》執(zhí)行。eq\o\ac(○,7)下料用圖紙應(yīng)按《質(zhì)量記錄控制步伐》要求予以生存，一般應(yīng)生存至工程竣工為止。<3>點(diǎn)焊eq\o\ac(○,1)設(shè)備工裝：BX1交換弧焊電源；點(diǎn)焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4；鋼卷尺、角尺、扳手等。eq\o\ac(○,2)按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，憑據(jù)具體工程圖紙審定命量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫工程名稱標(biāo)識(shí)。eq\o\ac(○,3)按具體工程圖紙給定命量從堆棧領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和焊接質(zhì)料。焊條規(guī)格憑據(jù)鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E4303×φ2.5焊條；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)憑據(jù)焊條說明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。eq\o\ac(○,4)憑據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。eq\o\ac(○,5)按每一編號(hào)桿件的焊接長(zhǎng)度加上焊吸收縮量來調(diào)治點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足：φ75～φ88.5的桿件焊吸收縮量1mm；≥φ114的桿件焊吸收縮量1.5～2mm；eq\o\ac(○,6)在工裝上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度視管徑差別取5-15mm，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。兩端面與桿件軸線垂直度≤0.5％R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤1.0mm。憑據(jù)差別材質(zhì)按要求分別選用E4303φ2.0～φ2.5焊條點(diǎn)焊，焊角K=2.0～4.0mm，點(diǎn)焊電流分別為40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)明應(yīng)進(jìn)行修整。每點(diǎn)完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)由操縱者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班查驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字并用《不合格通知單》實(shí)時(shí)對(duì)前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進(jìn)行反饋。eq\o\ac(○,7)按工藝和《工序查驗(yàn)指導(dǎo)書》要求查驗(yàn)，在《工序作業(yè)記錄》上記錄查驗(yàn)情況、填寫本工序質(zhì)量評(píng)定分?jǐn)?shù)并實(shí)時(shí)反饋工序操縱歷程中出現(xiàn)的不合格情況。<4>.焊接eq\o\ac(○,1)桿件焊接所需的情況必須切合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采取的焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。eq\o\ac(○,2)從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取查驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢（點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時(shí)填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并標(biāo)識(shí)出所加工的工程名稱。eq\o\ac(○,3)清除焊道坡口周圍10～20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。eq\o\ac(○,4)設(shè)備A、硅整流器ZPG-1000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2氣體掩護(hù)焊接電源或BXI交換弧焊電源；C、ZX7-315弧焊電源。eq\o\ac(○,5)打底及第二層焊：對(duì)焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采取下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理潔凈，自檢合格后報(bào)請(qǐng)查驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行蓋面焊接。eq\o\ac(○,6)Q235材質(zhì)的焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定，CO2氣體掩護(hù)焊接適用于φ114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數(shù)及焊接條理按《網(wǎng)架焊接工藝卡》。eq\o\ac(○,7)焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號(hào)，工號(hào)應(yīng)正確清晰。eq\o\ac(○,8)查驗(yàn)：焊接按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸查驗(yàn)并在《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。eq\o\ac(○,9)查驗(yàn)合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。<5>涂裝eq\o\ac(○,1)按《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收查驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。eq\o\ac(○,2)桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號(hào)會(huì)合擺放。eq\o\ac(○,3)編號(hào)：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)解桿件位置。eq\o\ac(○,4)桿件進(jìn)行噴砂處理懲罰后撤除桿件上焊瘤，處理懲罰品級(jí)不低于Sa2.5。eq\o\ac(○,5)依據(jù)工程圖紙或條約規(guī)定選擇油漆種類并憑據(jù)油漆說明書調(diào)配油漆，到達(dá)所需濃度。eq\o\ac(○,6)用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再噴第二遍漆，自然風(fēng)干并到達(dá)工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。eq\o\ac(○,7)按記錄重新編號(hào)，字體清晰可辯。eq\o\ac(○,8)查驗(yàn)按圖紙要求查驗(yàn)油漆厚度以及涂層均勻水平等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。查驗(yàn)桿件編號(hào)、丈量桿件長(zhǎng)度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業(yè)記錄》上予以簽字確認(rèn)。eq\o\ac(○,9)打包將桿件一端對(duì)齊打包，應(yīng)盡量使同一編號(hào)的桿件或同一規(guī)格長(zhǎng)度靠近的桿件打在同一包內(nèi)，打包應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)≤2.5t。在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號(hào)、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫對(duì)應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一致。每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)實(shí)時(shí)按圖紙查對(duì)數(shù)量及規(guī)格，確保萬無一失，存在問題實(shí)時(shí)填寫《不合格通知單》予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。eq\o\ac(○,10)入庫填寫《產(chǎn)物入庫驗(yàn)收單》并按《倉儲(chǔ)作業(yè)制度》要求治理入庫手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程<1>下料（氣割支座底板，立板及過渡板等）eq\o\ac(○,1)憑據(jù)具體工程圖紙做模板并報(bào)請(qǐng)查驗(yàn)簽字確認(rèn)。eq\o\ac(○,2)領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)編號(hào)。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。eq\o\ac(○,3)清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)查驗(yàn)確認(rèn)。eq\o\ac(○,4)按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。<2>鉗工（支座底板、過渡板）eq\o\ac(○,1)填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)查驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)。eq\o\ac(○,2)批量鉆孔并進(jìn)行過渡板的锪孔加工。eq\o\ac(○,3)清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢抽樣查抄確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。<3>支座體點(diǎn)焊、焊接eq\o\ac(○,1)按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點(diǎn)收立板、底板等，并憑據(jù)具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。eq\o\ac(○,2)設(shè)備：a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接要領(lǐng)：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)氣體掩護(hù)焊。eq\o\ac(○,3)Q235支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝包管裝配尺寸，當(dāng)立板t＞16mm時(shí)，應(yīng)開制坡口，坡口尺寸為：t/3×450。a.點(diǎn)焊電流：100～140A，電壓28～30V；b.分別選用E4303×φ3.2焊條，焊縫長(zhǎng)度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。eq\o\ac(○,4)焊點(diǎn)應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)查驗(yàn)合格后予以轉(zhuǎn)序。eq\o\ac(○,5)支座體焊接清除焊接周圍10～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范疇內(nèi)涂防濺濟(jì)（焊縫處不要涂上）。對(duì)稱焊接，采取船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時(shí)，小焊角可采取船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體掩護(hù)焊宜選用φ1.0—φ1.6mmH08MnSi焊絲。焊后打上焊工工號(hào)并在支座體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)查驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級(jí)別進(jìn)行查驗(yàn)。<4>支座球點(diǎn)焊、焊接eq\o\ac(○,1)選焊條E5016φ3.2或φ4.0并按焊條使用說明要求在烘箱中烘干，時(shí)間1～2小時(shí)，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。eq\o\ac(○,2)點(diǎn)焊設(shè)備：BX1-500弧焊電源。將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編號(hào)，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。eq\o\ac(○,3)查驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。eq\o\ac(○,4)支座球焊接清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范疇內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C—2500C。用E5016（φ3.2）打底焊（對(duì)稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。當(dāng)焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（φ4.0）蓋面焊，焊后應(yīng)后熱并將渣皮清除潔凈。用火焰或機(jī)器要領(lǐng)矯形并自檢，合格后打上焊工工號(hào)，在支座底面用油漆編號(hào)，填寫《工序作業(yè)記錄》。按具體工程圖紙要求報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。<5>涂裝eq\o\ac(○,1)憑據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運(yùn)支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)行調(diào)配。eq\o\ac(○,2)清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。eq\o\ac(○,3)用噴槍進(jìn)行噴漆，包管漆膜厚度0.100～0.125mm，涂層應(yīng)均勻一致。如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。eq\o\ac(○,4)進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí)并填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上填寫油漆標(biāo)識(shí)號(hào)。C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程<1>下料eq\o\ac(○,1)大圓盤下料制做下料用模板并報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)，分類保管和存放。領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣割機(jī)或手工下料。割后應(yīng)清渣并報(bào)請(qǐng)查驗(yàn)抽樣查抄確認(rèn)合格后治理入庫手續(xù)。eq\o\ac(○,2)立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。下料長(zhǎng)度公差±1.0mm，割后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨清渣。按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)并報(bào)請(qǐng)查驗(yàn)確認(rèn)。<2>焊接：選用BX1交換弧焊電源，采取手工電弧焊或采取半自動(dòng)CO2氣體掩護(hù)焊接設(shè)備焊接。eq\o\ac(○,1)螺栓與小圓盤裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點(diǎn)焊后采取連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流100～140A，電壓28～30V，Q235材質(zhì)用E4303×φ3.2焊條。eq\o\ac(○,2)Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分別用E4303×φ3.2焊條，電流100A～140A，電壓28～30V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與立管間焊縫：平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫：平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。eq\o\ac(○,3)焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后應(yīng)按“2.2”中a、b、c、d四項(xiàng)要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號(hào)。eq\o\ac(○,4)按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號(hào)并完本錢工序《工序作業(yè)記錄》其它欄目的，填寫經(jīng)查驗(yàn)人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。<3>涂裝eq\o\ac(○,1)按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無誤后在上工序《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。eq\o\ac(○,2)清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)籌劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說明書規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。eq\o\ac(○,3)噴兩遍漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。eq\o\ac(○,4)憑據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤支撐柃條面上編號(hào)，報(bào)請(qǐng)查驗(yàn)人員抽樣查驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)。<4>入庫：填寫《產(chǎn)物驗(yàn)收入庫單》，按《倉儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定治理制品入庫手續(xù)。3.工藝評(píng)定主要事情內(nèi)容有：憑據(jù)《修建剛結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）要求對(duì)現(xiàn)行焊接工藝進(jìn)行評(píng)估、組織焊工考試和焊接技能評(píng)定、焊接工藝試驗(yàn)、新工藝開發(fā)和推廣、焊接工藝評(píng)定等。事情步伐為：工藝體例→審核→批準(zhǔn)→人員培訓(xùn)→實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)→檢測(cè)查驗(yàn)→結(jié)果評(píng)定焊接工藝：〈1〉施焊要領(lǐng)：本工程焊接采取手工電弧焊及CO2氣體掩護(hù)焊?！?〉施焊順序：制訂出標(biāo)準(zhǔn)順序，使焊接形及殘余應(yīng)力控制在最小范疇內(nèi)?！?〉施焊人員：所有焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊事情業(yè)細(xì)則，進(jìn)行跟蹤治理?！?〉焊接查抄：全焊透焊縫是重要檢測(cè)東西，通過對(duì)結(jié)構(gòu)焊縫性質(zhì)及焊接特點(diǎn)闡發(fā)，確定具體檢測(cè)要領(lǐng)，檢測(cè)時(shí)間及檢測(cè)數(shù)量和重點(diǎn)監(jiān)控目標(biāo)，對(duì)三級(jí)焊縫，外貌缺陷及焊角尺寸有可能影響安裝質(zhì)量，亦對(duì)其作全面查抄。4．工序查驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定本公司的查驗(yàn)體系分進(jìn)貨查驗(yàn)、工序查驗(yàn)和制品查驗(yàn)三大類，進(jìn)貨查驗(yàn)在上文已有詳述。工序查驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過查驗(yàn)合格的工序才華轉(zhuǎn)序，才華出廠。其中自檢、互檢由工序操縱人員進(jìn)行，專檢由查驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操縱人員、生產(chǎn)治理人員的人為掛鉤，制品查驗(yàn)既是對(duì)查驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨查驗(yàn)和工序查驗(yàn)事情質(zhì)量的復(fù)檢。焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊：焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理懲罰，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理懲罰。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜凌駕兩次，當(dāng)凌駕兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊縫外觀查驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量品級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定品級(jí)ⅡⅢ查驗(yàn)品級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%２０%觀缺陷未焊滿（指不敷設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮不允許≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除潔凈討論不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每米焊縫不得凌駕1處焊瘤不允許外貌夾渣不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且≤20外貌氣孔不允許每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑注：探傷比例的計(jì)數(shù)要領(lǐng)按以下原則確定：（1）對(duì)工場(chǎng)制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫盤算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不敷200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)盤算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。焊接缺陷原因闡發(fā)修補(bǔ)與防備步伐１成形不良操縱不熟悉、電流過大或過小、焊件坡口不正確清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理潔凈，選用不大于φ4mm焊條和符合的焊接范例２咬邊電流太大、電弧過長(zhǎng)或運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)同上３焊瘤焊條質(zhì)量欠好、運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置及焊接范例不當(dāng)打磨、正確選擇焊接范例、正確掌握運(yùn)條角度４夾渣焊條質(zhì)量欠好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理潔凈、各層熔渣在焊接歷程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運(yùn)條不當(dāng)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬撤除，重新補(bǔ)焊５未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理潔凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬撤除，用手工焊重新補(bǔ)焊６氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過大使焊條發(fā)紅、電弧過長(zhǎng)掩護(hù)失效、極性不對(duì)、掩護(hù)氣體不純，焊絲有銹跡焊前必須對(duì)焊縫坡口外貌徹底清除水、油銹等雜質(zhì)，公道選擇焊接范例和運(yùn)條要領(lǐng)，焊接質(zhì)料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風(fēng)速大的情況中施焊應(yīng)使用防風(fēng)步伐７低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接討論的約束力較大、母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接質(zhì)料、對(duì)焊條或焊劑等進(jìn)行須要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其四周的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理潔凈、選擇正確的焊接順序和焊接偏向、進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度８高溫裂紋焊接條件不當(dāng)，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時(shí)使焊道的斷面形狀出現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷?，?：1.4控制焊道寬度與高度比、安裝須要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長(zhǎng)50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接范例和焊接質(zhì)料、進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝步伐補(bǔ)焊（二）網(wǎng)架的施工方案1.基準(zhǔn)點(diǎn)交代驗(yàn)收。鋼網(wǎng)架施工前，對(duì)軸線、標(biāo)高等必須進(jìn)行全面徹底的復(fù)查，復(fù)查合格后治理中間交代驗(yàn)收手續(xù)，手續(xù)應(yīng)包羅：（1）交代資料（2）丈量資料（3）交代軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)偏差資料2.定位放線網(wǎng)架施工前應(yīng)憑據(jù)圖紙用墨線在底子側(cè)面彈出軸線位置，便于支座定位。3.方案的比力網(wǎng)架工程主要可供選擇的施工方案分別有滑移腳手架安裝法、滿堂腳手架安裝法、網(wǎng)架滑移法、整體提升法、分塊吊裝法等。（1）整體提升法該要領(lǐng)是在地面進(jìn)行網(wǎng)架整體拼裝，然后采取提升裝置（井架或撥桿與提升動(dòng)力裝置一千斤頂或葫蘆）對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行整體提升。其主要優(yōu)勢(shì)是網(wǎng)架主體在地面拼裝，相對(duì)拼裝條件較好，相對(duì)寧靜，并主體結(jié)構(gòu)可一次性提升到位，存在的主要問題是：由于周邊圈梁的限制和提升點(diǎn)（柱位置）位置的占用，導(dǎo)致周邊網(wǎng)架得提升點(diǎn)處網(wǎng)架的網(wǎng)格桿件和節(jié)點(diǎn)不能在地面拼裝，但需在高空進(jìn)行補(bǔ)缺，具補(bǔ)缺量較大。柱頂提升點(diǎn)的支座需要轉(zhuǎn)換事情，浪費(fèi)質(zhì)料較多。提升時(shí)桿件和節(jié)點(diǎn)內(nèi)力分?jǐn)[設(shè)與使用狀態(tài)差別，需對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新驗(yàn)算，會(huì)導(dǎo)致部分構(gòu)件要調(diào)換（變大）。提升時(shí)同步技能要求較高，用度較高，存在一定技能風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)地面要求平整，不得有其他設(shè)備貨品。（2）分塊吊裝法該要領(lǐng)主要是在地面進(jìn)行分塊拼裝，然后分塊將網(wǎng)架吊至柱頂及臨時(shí)支架上，然后進(jìn)行高空拼裝：其主要優(yōu)點(diǎn)是網(wǎng)架可以在地面組裝，但存在的主要問題是：如分塊太小，則高空拼接量大，如分塊較大，受網(wǎng)架剛度和吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑限制，則需要選用較大的吊機(jī)，經(jīng)濟(jì)上不合算。需進(jìn)行吊裝內(nèi)力驗(yàn)算，會(huì)導(dǎo)致局部構(gòu)件調(diào)換。由于吊裝和高空拼接，網(wǎng)架整體變形較大，影響整體質(zhì)量。對(duì)地面要求平整，不得有其他設(shè)備貨品（3）網(wǎng)架滑移法其根本要領(lǐng)是先在網(wǎng)架的一端搭設(shè)牢固事情平臺(tái)，同時(shí)在網(wǎng)架支座位置軸線上搭設(shè)滑移軌道，邊安裝網(wǎng)架邊滑移，直到網(wǎng)架安裝完畢。針對(duì)本工程本要領(lǐng)的主要優(yōu)點(diǎn)是事情平臺(tái)搭設(shè)量較少，對(duì)園地要求不高。存在的主要問題是盡管周邊有連系梁可供支承滑道，但中間柱之間16m要安裝幫助連系梁，用度較高。（4）架子滑移法本要領(lǐng)是在地面（或樓面）搭設(shè)滑移軌道和滑移事情平臺(tái)，平臺(tái)的尺寸一般為長(zhǎng)度略大于一個(gè)柱網(wǎng)，寬度略小于一個(gè)柱網(wǎng)（確?；萍芡ㄟ^獨(dú)立柱），高度為網(wǎng)架下弦低200-300mm，然后在平臺(tái)上對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行高空拼接，待網(wǎng)架安裝一個(gè)柱距，網(wǎng)架自身形成穩(wěn)定體系后（須要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支撐），再把滑移平臺(tái)向前推進(jìn)一個(gè)柱距，如此一個(gè)柱距一個(gè)柱距地向前推進(jìn)直到安裝完畢。其優(yōu)點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)在腳手架事情平臺(tái)上操縱，能夠包管定位準(zhǔn)確eq\o\ac(○,2)網(wǎng)架在正常受力下拼裝，無變形及局部超應(yīng)力eq\o\ac(○,3)施工進(jìn)度快，且便于開展其它事情，如防腐、防火等eq\o\ac(○,4)腳手架用度低，且寧靜可靠其缺點(diǎn)：要先加滑移工裝且要求底子平整、堅(jiān)固。（5）滿堂腳手架施工，這是一傳統(tǒng)的施工要領(lǐng)，就是在網(wǎng)架下滿搭或部分搭設(shè)腳手架，其腳手板標(biāo)高在下弦球下300mm左右，利用腳手架這一事情平臺(tái)進(jìn)行網(wǎng)架的散裝。其優(yōu)點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)網(wǎng)架拼裝即就位，一次性到位，包管軸線準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,2)網(wǎng)架安裝無變形或局部超應(yīng)力。eq\o\ac(○,3)施工進(jìn)度快，且便于其它事情開展。如防腐、防火、吊頂?shù)?。eq\o\ac(○,4)便用網(wǎng)架的檢測(cè)。eq\o\ac(○,5)對(duì)園地平整度要求不高。存在的缺點(diǎn)：網(wǎng)架施工前要進(jìn)行腳手架搭設(shè)，需時(shí)間較長(zhǎng)，腳手架用度較高。4．方案簡(jiǎn)直定本工程可采取的要領(lǐng)為網(wǎng)架起步安裝時(shí)局部搭設(shè)腳手架法，再進(jìn)行空中網(wǎng)架散裝法，網(wǎng)排擠中散裝歷程中，間距9米位置用專用的井子架臨時(shí)辦理支撐。注意事項(xiàng)：支撐井子架柱點(diǎn)必須在下部混凝土柱頂上。具體安裝要領(lǐng)如下圖示意：5．起步腳手架搭設(shè)要求腳手架搭設(shè)依據(jù)網(wǎng)架下弦球網(wǎng)格尺寸進(jìn)行放線，腳手架搭設(shè)尺寸應(yīng)按行距×步距=1.5M×1.5M左右搭設(shè)，搭設(shè)高度應(yīng)低于下弦球球底面300mm左右。該工程施工用腳手架均采取鋼管腳手架體系。鋼管腳手架搭設(shè)的一般要求立桿縱橫間距〈1.8m，橫桿豎向步距≤1.5m，靠柱面離開約0.5m距離。5.1.質(zhì)料要求扣件式鋼管腳手架的主要構(gòu)件有立桿、大橫桿、斜桿、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件、腳手板等，其質(zhì)料要求如下。立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿等均φ48×3.5焊接鋼管，每米重3.84kg，截面積（A1）4.89cm2，截面慣性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑（Y1）1.58,其抗拉、抗壓和抗彎的種種應(yīng)力（Y）為16.67KN/cm2，抗剪容許應(yīng)力（L）為9.81KN/cm2，其它性能見GB/T8164-93，所有進(jìn)場(chǎng)腳手管均需有相關(guān)的合格證書、產(chǎn)物查驗(yàn)陳訴、廠家生產(chǎn)許可證等。所有扣件應(yīng)滿足GB978-67《可鍛鑄鐵分類及技能條件》的規(guī)定，機(jī)器性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件采取的質(zhì)料應(yīng)切合GB700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)風(fēng)技能條件》中A3鋼的規(guī)定，螺紋均應(yīng)切合GB191-81《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應(yīng)切合GB96-76《墊圈》的規(guī)定，要求扣件鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷，并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等消除潔凈，扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)包管與鋼管扣緊時(shí)打仗良好?？奂\(yùn)動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm，扣件外貌應(yīng)進(jìn)行防銹處理懲罰。所有進(jìn)場(chǎng)扣件，在出廠前除進(jìn)行通例查驗(yàn)外，還必須在廠內(nèi)、在使用單位監(jiān)督下憑據(jù)GB2828-81《逐批查抄計(jì)數(shù)抽樣步伐及抽樣表》中規(guī)定的二次正常查抄抽樣方案進(jìn)行，要求所有產(chǎn)物應(yīng)附有鑄件機(jī)器性能試驗(yàn)陳訴，產(chǎn)物的外觀和主要結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)切合上述要求。腳手板采取木腳手板，要求木腳手板厚度≥50mm，長(zhǎng)度3-6m，寬200～300mm枋木或松木板，板的兩端80mm處應(yīng)采取10#鍍鋅鐵絲箍繞2或3圈，也可用鐵皮釘牢，凡腐敗、扭曲、斜放、破裂者均不得使用。寧靜網(wǎng)是用直徑9mm的麻繩、棕繩或尼龍繩編織的，一般規(guī)格為寬3m，長(zhǎng)6m，網(wǎng)眼5cm左右，每塊支好的寧靜網(wǎng)應(yīng)能蒙受不小于1600N的打擊荷載。5.2.對(duì)地面底子要求腳手架地基必須用粒徑小于100mm的殽雜料分層回填夯實(shí)平整，回填夯實(shí)控制干容重≥1.85T/m3。遇有坑槽時(shí)，設(shè)底梁（一般可用道木或型鋼梁）。5.3.腳手架搭設(shè)要求<1>鋼管腳手架搭設(shè)順序腳手架搭設(shè)順序一般為：逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→加設(shè)鉸剪撐→鋪腳手板及寧靜網(wǎng)。<2>立桿搭設(shè)立桿橫距為1.5m，縱距為1.5m，底部立桿必須采取差別長(zhǎng)度的鋼管，立桿的聯(lián)接必須交錯(cuò)擺設(shè)，相鄰立桿的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開的垂直距離不得小于500mm，并不得在同一步架內(nèi)。立桿討論除層可以采取搭接聯(lián)接外，其余討論必須采取對(duì)接扣件聯(lián)接。搭接聯(lián)接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件牢固，牢固間距不應(yīng)少于800mm，對(duì)接討論中心距縱向水平桿軸心的距離應(yīng)小于步距的1/3，扣件中心距桿端距離不應(yīng)小于150mm。豎第一節(jié)立桿時(shí)，每六跨應(yīng)暫設(shè)一根拋撐與地面的夾角宜450至600，直至牢固件搭設(shè)好后，方可視情況拆除。立桿的垂直偏差，因架高不凌駕30m，其垂直偏差應(yīng)小于便是架高的1/200。<3>.大橫桿的搭設(shè)大橫桿的步距為1.6m。大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)小于3跨（4.5m）。大橫桿討論采取對(duì)接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平橫桿的討論不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上、下兩個(gè)相鄰討論應(yīng)錯(cuò)開一跨，其錯(cuò)開的水平距離不應(yīng)小于500mm，各討論中心距立桿軸心線距離應(yīng)小于跨距的1/3（500mm）。大橫桿采取搭接連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件牢固，其牢固間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm。大橫桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿牢固。同一排大橫桿的水平偏差不得大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/300，且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開擺設(shè)在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以淘汰立桿偏心受載情況。<4>.小橫桿的搭設(shè)小橫桿應(yīng)搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間憑據(jù)需要加設(shè)1根或2根。在立桿與大橫桿相交處均必須設(shè)置一道小橫桿，并應(yīng)緊貼立桿安排。該桿距立桿軸心線的距離不大于55mm，嚴(yán)禁任意拆除。小橫桿外端伸出大橫桿外的長(zhǎng)度應(yīng)不小于150mm，柱面的距離應(yīng)為500mm左右。<5>.鉸剪撐搭設(shè)20m高以下的腳手架從轉(zhuǎn)角處起，每隔斷6跨設(shè)置一道鉸剪撐，由底至頂連續(xù)擺設(shè)。20m高以上腳手架應(yīng)在整個(gè)長(zhǎng)度和高度偏向上連續(xù)設(shè)置鉸剪撐。每副鉸剪撐應(yīng)聯(lián)系4根立桿，斜桿與地面夾角為450～600。每塊架子不少于三副鉸剪撐，相鄰兩副鉸剪撐之間，每隔10～15m高加設(shè)一組長(zhǎng)鉸剪撐。鉸剪撐應(yīng)設(shè)置在腳手架立桿外側(cè)，討論采取搭接聯(lián)接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，不小于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件牢固，牢固間距不應(yīng)小于800mm，并用旋轉(zhuǎn)扣件牢固在立桿或橫向水平桿的伸出端上，其交點(diǎn)距中心節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。鉸剪撐每2步設(shè)一道，上下連續(xù)。鉸剪撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。<6>.腳手板鋪設(shè)腳手板一般采取三支點(diǎn)承重，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可用二支點(diǎn)承重，但應(yīng)將兩端牢固，腳手板嚴(yán)禁懸挑。腳手板宜對(duì)接平鋪，其外伸長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm，小于150mm，當(dāng)采取搭接鋪設(shè)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。<7>.扣件安裝扣件安裝時(shí)，須注意開口朝向，用于連接橫桿的對(duì)接扣件開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，制止開口朝上，以防雨水進(jìn)入鋼管，直角扣件的安裝，為包管寧靜其開口不得朝下。擰扣件螺栓時(shí)，應(yīng)注意將螺栓根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊水平，要求扭力矩控制在39～40Nm，最大不得凌駕59Nm，擰螺栓的東西以采取棘輪扳手為宜。<8>.腳手架的維護(hù)和治理鋼管腳手架必須定期進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以防鋼管、扣件銹蝕。使用中應(yīng)經(jīng)常查抄牢固件、支承體系的結(jié)構(gòu)，各中心節(jié)點(diǎn)處的各桿件之間是否切合要求，地基是否積水，扣件螺栓是否松動(dòng)。腳手架應(yīng)視察沉降、傾斜，并做好記錄，寧靜防護(hù)步伐是否切合要求。（三）網(wǎng)架的安裝要領(lǐng)1．網(wǎng)架安裝工藝流程構(gòu)件清點(diǎn)→復(fù)核網(wǎng)架框架多少尺寸→放線→支承點(diǎn)檢測(cè)→網(wǎng)架組對(duì)→質(zhì)量查抄→支托安裝→支座焊接→查抄焊接質(zhì)量→下一個(gè)單位拼裝就位2．網(wǎng)架安裝要領(lǐng)該網(wǎng)架安裝，采取的都是空中散裝法。其操縱流程為：放線、驗(yàn)線→安裝下弦平面網(wǎng)格→安裝上弦倒三角網(wǎng)格→安裝下弦正三角網(wǎng)格→調(diào)解、緊固→支座焊接與驗(yàn)收〈1〉放線及底子查抄查抄柱頂混凝土強(qiáng)度。查抄試件陳訴，合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)收。由土建提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在腳手架上，用全站儀定出各支座支承面中心點(diǎn)，然后校對(duì)各軸線位置后，才華進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一擺設(shè)，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防備網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大，架子下沉。對(duì)付地面上散裝要包管支點(diǎn)下底子強(qiáng)度可靠，包管不下沉?！?〉安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時(shí)支點(diǎn)，包管下弦球的平等度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。安裝第一單位間的腹桿與上弦球，一般是第一個(gè)錐為一球四腹桿的小單位，就位后與下弦球擰入、牢固。第二個(gè)錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單位的網(wǎng)架。查抄網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，查抄網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。查抄網(wǎng)架位置，如有收支，可以調(diào)解臨時(shí)支點(diǎn)的位置和崎嶇，以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸〈3〉安裝上弦倒三角網(wǎng)格（推錐）從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入?！?〉調(diào)解、緊固高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)丈量查抄網(wǎng)架質(zhì)量，查抄下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，查抄上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，查抄網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)解。網(wǎng)架安裝歷程中，應(yīng)隨時(shí)查抄網(wǎng)架軸線與修建底子軸線是否偏離，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)解。查抄網(wǎng)架整體撓度，嚴(yán)格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確保每個(gè)螺栓均旋緊到位。網(wǎng)架在安裝歷程中應(yīng)隨時(shí)查抄各臨時(shí)查抄各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)實(shí)時(shí)加固?！?〉支座焊接與驗(yàn)收查抄網(wǎng)架整體尺寸合格后，查抄支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊疏散，防備一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。查抄網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范例以內(nèi)。查抄網(wǎng)架的撓度。各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。3．網(wǎng)架安裝應(yīng)按施工圖進(jìn)行行，桿件、球不得錯(cuò)位使用。4．網(wǎng)架安裝應(yīng)以網(wǎng)架兩邊的支座為起點(diǎn)，然后先下弦后腹桿再上弦的順序，并由兩邊支座向中心安裝，當(dāng)單位網(wǎng)架安裝完成，形成整體桁架后，安裝支托，并拆除臨時(shí)支架。5．網(wǎng)架全部安裝完成后，應(yīng)對(duì)所有桿件及節(jié)點(diǎn)球逐一查抄有無錯(cuò)用，抽檢部分網(wǎng)格尺寸，做好記錄。6．查抄無誤后，即可進(jìn)腳手架滑移進(jìn)下一步拼裝，直至全部安裝完成。7.網(wǎng)架安裝全部完成后，丈量就位多少尺寸，撓度值并做好記錄。8.質(zhì)量控制（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求包管項(xiàng)目應(yīng)切合下列規(guī)定：高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求和國(guó)度現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須改正。查驗(yàn)要領(lǐng)：視察查抄和查抄質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗(yàn)陳訴。（2）根本項(xiàng)目應(yīng)切合下列規(guī)定網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量合格：外貌潔凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。優(yōu)良：外貌潔凈，無焊疤、泥沙、污垢。查抄數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)節(jié)點(diǎn)。查抄要領(lǐng)：視察查抄。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12～1.15倍。優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的1.12倍。查抄數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)丈量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)丈量下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四平分點(diǎn)處。查驗(yàn)要領(lǐng)：用鋼尺和水準(zhǔn)儀查抄。（3）、制品掩護(hù)鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防備應(yīng)力會(huì)合，使網(wǎng)架產(chǎn)生局變形，或使局部網(wǎng)格變形。鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)實(shí)時(shí)涂刷防油漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)查抄螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆，防備水分滲入，使球、桿件絲扣銹蝕。鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)制品網(wǎng)架掩護(hù)，勿在網(wǎng)架上方會(huì)合堆放物件。第六章、鋼網(wǎng)架的涂裝方案（一）涂裝施工治理1．治理目標(biāo)：〈1〉治理目標(biāo)：確保工程“五保一放心”，即保質(zhì)量．保工期．保寧靜．保文明施工．保終身辦事，交放心工程?！?〉進(jìn)度目標(biāo):確保工程進(jìn)度到達(dá)業(yè)主和監(jiān)理要求的施工進(jìn)度?！?〉質(zhì)量目標(biāo)確保招標(biāo)文件要求質(zhì)量目標(biāo)?！?〉寧靜目標(biāo)確保做到寧靜生產(chǎn)．文明施工。2．施工方案：為包管涂裝質(zhì)量，防銹底漆在工場(chǎng)內(nèi)涂裝，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行找補(bǔ)，防火涂料施工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。3．裝施工流程：工程項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)批準(zhǔn)開工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備申請(qǐng)開工工藝評(píng)定工件交代工程項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)批準(zhǔn)開工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備申請(qǐng)開工工藝評(píng)定工件交代進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)場(chǎng)前工場(chǎng)涂裝驗(yàn)收合工件交代現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝施工驗(yàn)收合格防火涂料工場(chǎng)涂裝驗(yàn)收合工件交代現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝施工驗(yàn)收合格防火涂料驗(yàn)收合格工程交工整理資料交甲方人員、設(shè)備撤離驗(yàn)收合格工程交工整理資料交甲方人員、設(shè)備撤離4．涂裝工藝流程：已噴砂交合付格已噴砂交合付格工件現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)防火涂刷 Y防火涂刷查驗(yàn)環(huán)氧富鋅底漆2道查驗(yàn)環(huán)氧富鋅底漆2道 Y交付甲方Y(jié)交付甲方查驗(yàn)查驗(yàn)Y結(jié)束 結(jié)束 5．涂裝配套及工序：序號(hào)涂層道數(shù)油漆名稱干膜厚度16環(huán)氧富鋅底漆215um25-7防火涂料2mm5.1除聯(lián)合廠房主體鋼結(jié)構(gòu)涂裝見結(jié)構(gòu)圖紙，所有室內(nèi)外鋼構(gòu)件除銹處理懲罰后噴涂二道防銹底漆(水性無機(jī)鋅涂料)，干膜厚度80微米；過渡層采取環(huán)氧連接漆，干膜厚度25微米；中間層采取噴涂環(huán)氧云鐵中涂漆，干膜厚度30微米；面層采取噴涂氟碳面漆X2道，每道干漆膜厚度≥40微米，顏色為灰色，干漆膜總厚度215微米。防腐年限不小于15年。5.2防火涂料需要經(jīng)消防部分認(rèn)證。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均需要涂防火涂料，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火極限須到達(dá)：柱>2.50h、梁>1.50h、屋頂承重構(gòu)件>1.00h、吊頂>0.25h。耐火極限大于1.5h的需要涂厚型防火涂料。6．現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝施工工序要求所有鋼構(gòu)件按散件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝、焊接，在運(yùn)輸、拼裝歷程中的損傷和現(xiàn)場(chǎng)的焊縫盡量在地面修補(bǔ)好，以淘汰高處作業(yè)事情量。（二）、涂裝施工工藝1、工場(chǎng)室內(nèi)鋼網(wǎng)架防腐涂裝施工工藝：主要內(nèi)容與應(yīng)用范疇：本文對(duì)鋼網(wǎng)架防腐涂裝工藝作了具體說明，并對(duì)該鋼網(wǎng)架防腐工程的施工進(jìn)行具體指導(dǎo)。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前質(zhì)料外貌處理懲罰：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照GB8923-88或美國(guó)SSPC等招標(biāo)文件采取的標(biāo)準(zhǔn)。3、涂裝方法及設(shè)備主要采取無氣噴涂設(shè)備噴涂。邊、角或不易進(jìn)行無氣噴涂的區(qū)域采取刷涂。4、涂裝的情況條件：原則：涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐方案，結(jié)合產(chǎn)物說明書要求或技能工程師的施工發(fā)起或指導(dǎo)進(jìn)行。在涂裝的全歷程中，應(yīng)確保以下情況條件：鋼材外貌清潔、干燥；相對(duì)溫度不凌駕85％；施工情況溫度不得低于5℃；鋼板外貌溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度3℃。5、涂裝施工外貌處理懲罰eq\o\ac(○,1)收到合格的噴砂工件后，用潔凈的壓縮空氣吹和刷子掃等要領(lǐng)清除外貌的塵土等雜物，使待涂外貌干燥、清潔。除銹品級(jí)為Sa2.5。eq\o\ac(○,2)噴涂油漆必須在鋼板氧化前進(jìn)行，如氧化已產(chǎn)生，必須重新噴射處理懲罰至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。（2）底漆：環(huán)氧富鋅eq\o\ac(○,1)雙組份涂料，固料（甲），涂料（乙），混適時(shí)應(yīng)將固料遲鈍參加液料中，同時(shí)用機(jī)器攪拌器攪拌。切勿將液料參加固料中進(jìn)行攪拌。eq\o\ac(○,2)其主要涂裝參數(shù)為：固體份：82.6% 殽雜重量：76:24（固：液）稀釋劑：水 噴嘴選用：0.17或020型進(jìn)行壓力為0.2-0.3Mpa殽雜后使用壽命：6小時(shí)（20℃）（3）已涂工件的掩護(hù)：已涂工件無論在工場(chǎng)翻、移動(dòng)或是在運(yùn)輸或吊運(yùn)歷程中均應(yīng)用采有效掩護(hù)步伐，以防備涂層損傷、破壞，盡量淘汰現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)事情量。（4）對(duì)涂料的要求供給的涂料切合技能標(biāo)準(zhǔn)和技能要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供給貨品時(shí)將附產(chǎn)物質(zhì)量查驗(yàn)陳訴。（三）油漆涂層的查驗(yàn)1.油漆涂層的查驗(yàn)要求<1>油漆涂層外觀質(zhì)量查驗(yàn)要求：外貌平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。<2>油漆涂層厚度查驗(yàn)要求：切合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并切合兩個(gè)85％的原則。<3>油漆涂層附著力查驗(yàn)要求：憑據(jù)GB9286-88要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力品級(jí)應(yīng)到達(dá)2級(jí)。2.油漆涂層查驗(yàn)方法：<1>、油漆涂層外觀質(zhì)量查驗(yàn)方法：用目視法查驗(yàn)。<2>、油漆涂層厚度查驗(yàn)方法：利用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，面積大于2m2檢測(cè)10個(gè)部位，3點(diǎn)、部位，小于2m2檢測(cè)5個(gè)部位，3點(diǎn)、部位。<3>、油漆涂層附著力查驗(yàn)要領(lǐng)：由查驗(yàn)員在監(jiān)理的監(jiān)督每個(gè)工件查抄一次，用勾刀在油漆涂層上劃5×5的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對(duì)角線偏向來回刷5次，憑據(jù)GB9286-88提供的圖樣進(jìn)行比擬。3、油漆涂層查驗(yàn)判定規(guī)矩<1>、油漆涂層外觀質(zhì)量查驗(yàn)判定規(guī)矩：涂層外觀質(zhì)量如果切合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，不然判為不合格。<2>、油漆涂層厚度查驗(yàn)斷定規(guī)矩：測(cè)得的涂層厚度平均值大于便是相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個(gè)85%的原則判為合格，不然判為不合格。<3>、油漆涂層附著力查驗(yàn)判定規(guī)矩：憑據(jù)圖樣比擬，附著力小于便是2級(jí)的判為合格，不然判為不合格。<4>、油漆涂裝查驗(yàn)質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同外貌預(yù)處理懲罰工序，當(dāng)產(chǎn)物查驗(yàn)合格后，查驗(yàn)員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測(cè)記錄》，在施工歷程中查驗(yàn)員憑據(jù)《油漆涂裝工序QC點(diǎn)查抄表》對(duì)該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)控制與查抄，并填寫查抄記錄，由操縱工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝查驗(yàn)記錄》和《油漆涂裝工序QC點(diǎn)查抄表》上簽字。質(zhì)量記錄由查驗(yàn)員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質(zhì)量部存檔，生存期為30年以上。4、油漆涂裝查驗(yàn)后處理懲罰經(jīng)查驗(yàn)合格后的產(chǎn)物，應(yīng)由查驗(yàn)員向甲方監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的產(chǎn)呂應(yīng)用油漆對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)查驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)不合格的產(chǎn)物按查驗(yàn)員壹《油漆涂裝工序檢測(cè)記錄》，并憑據(jù)實(shí)際情況制定預(yù)防糾正步伐，重新報(bào)監(jiān)理查驗(yàn)合格。防備不合格品再產(chǎn)生。（四）、防火涂層查驗(yàn)使用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技能范例（中國(guó)工程建立標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)CECS24:90）；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）；修建鋼結(jié)構(gòu)防火技能范例。（五）、驗(yàn)收組織工程竣工后公司質(zhì)檢部分會(huì)同建立、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢消防監(jiān)督單位在內(nèi)的有關(guān)人員聯(lián)合進(jìn)行竣工驗(yàn)收。1、驗(yàn)收項(xiàng)目包管項(xiàng)目應(yīng)切合下例規(guī)定：防火涂料的技能性能應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求民，并經(jīng)過國(guó)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)查驗(yàn)，切合國(guó)度現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。查驗(yàn)要領(lǐng)：查抄生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量包管書、查驗(yàn)陳訴。防火涂料的涂層厚度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求：耐火極限（h）2.0查驗(yàn)要領(lǐng)：用涂層測(cè)厚儀查抄，丈量要領(lǐng)應(yīng)切合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技能規(guī)程的規(guī)定。2、不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄和處理懲罰<1>、不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄并不是所有的不合格品都需要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，噴砂、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要標(biāo)識(shí)，但必須作記錄和處理懲罰。封閉中的不合格品查驗(yàn)員必須用《查驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記單》予以標(biāo)識(shí)，在不合格處作出標(biāo)記，并作記錄和處理懲罰，原質(zhì)料的不合格品由查驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、處理懲罰。<2>、不合格品的處理懲罰鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝工程不合格品的處理懲罰要領(lǐng)如下：可以立即返工的不合格品