土建加固工程施工組織設(shè)計(jì)

年5月29日土建加固工程施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考鴻翔大廈土建加固工程施工組織設(shè)計(jì)北京正邦興業(yè)建筑技術(shù)開發(fā)有限公司二00六年六月十一日目錄第一章工程綜述 864\h31.1編制依據(jù) 865\h31.2工程概況 866\h31.3目標(biāo)要求 867\h5第二章施工部署 868\h82.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組織 869\h82.2施工組織安排 870\h8第三章主要施工技術(shù)方案 871\h103.1粘碳纖維施工方案 872\h103.2柱包鋼施工 873\h173.3植化學(xué)錨栓施工 874\h243.4新增梁、板、柱植筋施工 875\h253.5基礎(chǔ)、地梁增大截面加固 876\h273.6土方回填 877\h293.8鋼梁安裝 878\h323.9樓板水鉆切割 879\h323.10營業(yè)大廳擴(kuò)建施工 880\h323.11砼噴射加固 881\h553.12構(gòu)造柱加固 882\h573.13新增1#、2#樓梯。 883\h623.14營業(yè)廳新增樓層 884\h63第四章質(zhì)量保證體系及措施 885\h644.1組織管理措施 886\h644.2工程質(zhì)量保證措施 887\h654.3施工要素的質(zhì)量技術(shù)要求和措施 888\h66第五章安全施工管理措施 889\h685.1安全生產(chǎn)保證體系 890\h685.2安全生產(chǎn)管理及施工要求 891\h685.3整體結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施 892\h685.4防止高處落物傷人必須戴安全帽 893\h695.5施工現(xiàn)場臨時(shí)用電方案及安全措拖 894\h695.6防火安全措施 895\h705.7機(jī)械設(shè)備安全管理措施 896\h705.8夜間施工措施 897\h71第六章工期保證措施 898\h726.1保證工期的現(xiàn)場措施 899\h726.2保證工期的技術(shù)措施 900\h72第七章文明施工管理措施 901\h747.1文明施工的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 902\h747.2文明施工的具體措施 903\h74第八章環(huán)境保護(hù)措施 904\h758.1環(huán)境保證目標(biāo) 905\h758.2環(huán)境保證體系: 906\h758.3環(huán)境保證管理機(jī)構(gòu) 907\h768.4環(huán)境管理措施 908\h778.5施工現(xiàn)場噪聲控制管理措施 909\h788.6施工現(xiàn)場廢水控制管理措施 910\h788.7施工現(xiàn)場固體廢棄物的控制管理實(shí)施 911\h798.8對(duì)易燃易爆、油品及化學(xué)品的控制管理措施 912\h79第九章竣工驗(yàn)收 913\h80編制:審核:審批:第一章工程綜述1.1編制依據(jù)1.1.1圖紙:鴻翔大廈土建加固工程圖紙1.1.2主要規(guī)范、規(guī)程: <建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>(GB50300-)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50204-)<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程>(JGJ81-96)<混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范>(CECS25:90)<混凝土用建筑錨栓技術(shù)規(guī)程>(報(bào)批稿)<建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程>(JGJ80-91)<建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范>(GB50194-93)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GB50300-200<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)>(GB50205-)<建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范>GBJ16-87<建筑工程文件歸檔整理規(guī)范>GB/T50328-<建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)>JGJ59-991.1.3其它:1.1.3.1勘查現(xiàn)場所了解的具體情況;1.1.3.2我公司現(xiàn)有的施工力量和技術(shù)裝備情況;1.1.3.3我公司合作技術(shù)力量和行業(yè)資源、專業(yè)廠商及材料供應(yīng)商;1.1.3.4我公司在其它類似工程施工中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn);1.1.3.5其它與本工程有關(guān)的各種有效版本規(guī)范、規(guī)程、圖集及文件;1.2工程概況1.2.1工程概況本工程為鴻翔大廈土建加固工程,該項(xiàng)目建筑面積17802平方米,為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻(磚混)結(jié)構(gòu),本工程位于北京市海淀區(qū)鴻翔大廈。南、北樓(磚混結(jié)構(gòu))地上五層,建筑物總高為17.4m;西樓(框剪結(jié)構(gòu))地上五層,柱頂標(biāo)高18.44m;營業(yè)大廳(框架結(jié)構(gòu))地上三層,柱頂標(biāo)高15.71m;餐廳廚房(框剪結(jié)構(gòu))地下一層、地上三層,柱頂標(biāo)高16.22m;服務(wù)用房(框剪結(jié)構(gòu))地上兩層,柱頂標(biāo)高12.60~13.173m;營業(yè)大廳擴(kuò)建部分(框剪結(jié)構(gòu)),地上三層,建筑物總高20.81m。。工程名稱:鴻翔大廈土建加固工程設(shè)計(jì)單位:北京中環(huán)世紀(jì)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司工程地點(diǎn):北京市龍翔路15號(hào)1.2.2本標(biāo)段概況本標(biāo)段施工位置:1-7層頂板梁、局部柱加固及部分結(jié)構(gòu)梁、板裂縫修補(bǔ);本標(biāo)段施工內(nèi)容:。業(yè)主業(yè)主監(jiān)理總包單位承包單位各專業(yè)施工隊(duì)1.2.3工程特點(diǎn)及處理方式:由于改造部位較多,分布的位置較零散,為了順利按時(shí)完成整個(gè)工程,各個(gè)部位將進(jìn)行流水施工,并在施工過程中進(jìn)行交叉配合,因此,如何有效組織各施工隊(duì),在其指定施工階段能保證施工的順利進(jìn)行,同時(shí)又對(duì)其專業(yè)的施工干擾因素降至最小,在施工過程中進(jìn)行各項(xiàng)資源的均衡流動(dòng),是本方案需要妥善解決的問題。本工程位于北京市北三環(huán)安貞里,對(duì)于環(huán)境保護(hù)、施工噪音要求非常嚴(yán)格;1.2.3.1降低施工噪音措施:施工前,組織施工人員和司機(jī),認(rèn)真學(xué)習(xí)北京市人民鎮(zhèn)府<關(guān)于維護(hù)施工秩序,減少施工噪聲擾民的通知>精神,提高思想認(rèn)識(shí),提高文明施工水平和環(huán)保意識(shí)。1.2.3.2現(xiàn)場施工垃圾處理:施工現(xiàn)場要做到活完場清,施工垃圾用人工運(yùn)輸至現(xiàn)場垃圾指定地點(diǎn);1.3目標(biāo)要求1.3.1施工目標(biāo)1.3.1.1質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定施工,確保達(dá)到甲方要求的工程質(zhì)量等級(jí)”合格”標(biāo)準(zhǔn),滿足驗(yàn)收要求。1.3.1.2工期目標(biāo)工期天數(shù)12日歷天(詳見附表進(jìn)度計(jì)劃)我公司在接到本工程招標(biāo)文件后,結(jié)合本工程的特點(diǎn)進(jìn)行了施工組織設(shè)計(jì)的詳細(xì)編制,對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的可行性進(jìn)行了認(rèn)真仔細(xì)的深入研究,對(duì)工程施工組織、管理進(jìn)行了細(xì)致的部署、安排和籌劃,對(duì)每一道工序的安排做到科學(xué)合理、高效緊湊、銜接緊密。在施工現(xiàn)場滿足我方施工之日起,確保本工程在12個(gè)日歷天內(nèi)完成,如期交付甲方使用。1.3.1.3功能目標(biāo)本標(biāo)段完成后,確保滿足設(shè)計(jì)及甲方要求。1.3.1.4安全目標(biāo)采取切實(shí)可行的措施和充分的安全投入,經(jīng)過嚴(yán)密的安全管理,確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故及惡性中毒事件等。1.3.1.5工程成本造價(jià)控制目標(biāo)我們將始終站在甲方的角度,樹立工程全局觀念,經(jīng)過優(yōu)秀的人才、科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和工藝、科學(xué)的策劃和部署、有效的組織、管理協(xié)調(diào)和控制,使該工程成本和造價(jià)得到最有效的控制。1.3.1.6環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照北京市關(guān)于建筑工程施工的各項(xiàng)管理規(guī)定執(zhí)行,加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場安全文明施工管理,使該工程在環(huán)境保護(hù)、文明施工方面做到:a.嚴(yán)格按照ISO14001的要求,對(duì)周邊居民生活環(huán)境、噪音及施工現(xiàn)場工作環(huán)境進(jìn)行保護(hù),符合<中華人民共和國噪音標(biāo)準(zhǔn)(建筑施工場界噪聲限值)>(GBI2526-90)和北京市的相關(guān)法規(guī)要求。b.施工現(xiàn)場采取有效的減少粉塵的污染,保證施工現(xiàn)場干凈整潔,采取有效措施保證清運(yùn)的材料或垃圾不遺灑,不揚(yáng)塵。c.施工現(xiàn)場達(dá)到”北京市文明安全工地”標(biāo)準(zhǔn),避免外部投訴現(xiàn)象發(fā)生。第二章施工部署2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組織主任工程師主任工程師項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)部業(yè)務(wù)副經(jīng)理普工組預(yù)算部安全科植筋組工程部破碎組材料部粘貼組切割組2.2施工組織安排2.2.1施工流水段劃分:根據(jù)實(shí)際情況劃分流水段2.2.2施工順序安排按照總包方要求的順序2.2.3勞動(dòng)力計(jì)劃為保證本工程的工期要求,在合理安排工序和勞動(dòng)力的前提下,公司將選擇技術(shù)素質(zhì)高、紀(jì)律嚴(yán)明且具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍。序號(hào)名稱人數(shù)備注1植栓專業(yè)工3負(fù)責(zé)現(xiàn)場植螺栓施工2架子工6負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場腳手架搭設(shè)3粘貼工16負(fù)責(zé)現(xiàn)場柱包鋼、TYFO-SEH51纖維粘貼及裂縫修補(bǔ)4電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全用電5焊工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼材焊接6壯工3負(fù)責(zé)現(xiàn)場渣土清運(yùn)說明:如需要,其它人員由公司統(tǒng)一調(diào)配。2.2.3主要施工機(jī)具安排計(jì)劃及機(jī)具管理措施2.2.3.1施工機(jī)具的保管、發(fā)放、維修保障措施1)對(duì)進(jìn)場所有施工機(jī)具,按要求進(jìn)行統(tǒng)一登記,安排專人負(fù)責(zé)管理。進(jìn)場的施工機(jī)具應(yīng)保證機(jī)具性能良好,安全設(shè)施齊全有效。工具設(shè)專門工具房存放,用木箱或木架存放各種小型工具和配件,易于清楚發(fā)放。對(duì)經(jīng)常性易損配件要有足夠存貨,易于馬上整修。應(yīng)在開工前15分鐘發(fā)放工具,做好記錄,下班時(shí)收好工具,清點(diǎn)清楚,并做隨時(shí)保養(yǎng)。第三章主要施工技術(shù)方案本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)是地下室柱包鋼加固工程。此分項(xiàng)是施工工期及質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。3.1粘碳纖維施工方案準(zhǔn)備斷面修復(fù)裂縫處理準(zhǔn)備斷面修復(fù)裂縫處理放線底面處理涂底膠補(bǔ)平碳纖維布粘貼養(yǎng)生表面處理3.工序1:底面處理工序2:涂底膠工序3:補(bǔ)平工序4:碳纖維布粘貼工序4:碳纖維布粘貼工序5:表面處理3.毛面處理毛面處理涂底膠涂底膠補(bǔ)平補(bǔ)平底涂浸漬膠粘貼碳纖維布／底涂浸漬膠粘貼碳纖維布／表涂浸漬膠保護(hù)層?根據(jù)需要涂保護(hù)層保護(hù)層?根據(jù)需要涂保護(hù)層工序1:毛面處理工序2:涂底膠工序3:補(bǔ)平工序4:底涂浸漬膠工序5:粘貼碳纖維布工序6:表涂浸漬膠工序7:保護(hù)層3.施工前砼表面含水率不得大于4%,在需加固梁板部位定位放線。梁頂粘貼碳纖維時(shí)遇柱做法如下圖:3.①.利用扁鏟和鐵錘對(duì)混凝土表面原有砂漿層進(jìn)行剔除。②.并用角磨機(jī)對(duì)表層進(jìn)行清除劣化混凝土處理,露出混凝土結(jié)構(gòu)層,并用環(huán)氧樹脂砂漿將表面修復(fù)平整,對(duì)于裂縫采用封閉處理。③.被粘貼混凝土表面用角磨機(jī)打磨平整,除去表層浮漿、油污等雜質(zhì),直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面,梁體的轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀,圓弧半徑不小于20mm。1-構(gòu)件結(jié)構(gòu)層2-碳纖維布構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼示意圖④.混凝土表面必須平整、堅(jiān)實(shí)、無雜質(zhì),表面干燥。3.①.應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。②.應(yīng)用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在底層樹脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。3.按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。②.應(yīng)對(duì)混凝土表面凹陷部位依據(jù)設(shè)計(jì)要求用找平材料填補(bǔ)平整,且不應(yīng)有棱角。③.轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)并利用角磨機(jī)將其打磨成光滑的圓弧,半徑應(yīng)不小于20mm。④.在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。3.①.按照設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維。②.調(diào)膠:按粘結(jié)面積計(jì)算好用量,準(zhǔn)確稱取甲、乙組分,按甲:乙=3:1的混合比例為準(zhǔn),在一清潔容器中充分?jǐn)嚢杈鶆?。?用硬毛刷將配好的粘合劑均勻的涂刷到粘結(jié)面,膠量必須充分、飽滿。④.將剪好的碳纖維貼于混凝土粘貼面,用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,促使碳纖維平直延展,粘合劑充分滲透。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維。⑤.在碳纖維表面涂刷部分粘合劑,繼續(xù)往復(fù)刮涂碾壓,趕出氣泡,并使粘合劑均勻覆蓋碳纖維。⑥.凈置1～2小時(shí)至指干,重復(fù)碾壓消除因纖維浮起和錯(cuò)動(dòng)可能引起的氣泡、粘接不實(shí)等。⑦.多層粘貼重復(fù)上述步驟,應(yīng)在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。⑧.在最后一層碳纖維的表面均勻涂抹浸漬樹脂。對(duì)于碳纖維板,須在梁底兩端采用M12.7機(jī)械錨栓@200,各三個(gè),錨栓墊片采用塑料或尼龍墊片,而且不得設(shè)置在拉伸處。柱體粘貼碳纖維”回”形壓條見下圖:基體表面底膠基體表面底膠膩?zhàn)幼咏n粘貼樹脂碳纖維浸漬粘貼樹脂表面保護(hù)層斷面修復(fù)裂縫注入浸漬粘貼樹脂碳纖維浸漬粘貼樹脂3.①.碳纖維粘貼膠的一次攪拌量應(yīng)滿足本次施工的使用量,不可超出,如超過使用時(shí)間則應(yīng)將粘貼膠廢棄,不允許再次使用。一般在室溫條件下粘貼膠的有效時(shí)間為1小時(shí)。②.施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材沿碳纖維絲的垂直方向的彎折。③.施工中注意將樹脂及膠體放置在通風(fēng)良好的地方,并保證不要與其它不明液體的接觸,防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)致使樹脂或膠體的失效。3.1.4檢驗(yàn)及驗(yàn)收:3.1.4.1在施工之前,應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出場檢驗(yàn)報(bào)告,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。3.1.4.2施工時(shí)嚴(yán)格按照質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行各工序隱蔽工程的檢驗(yàn)與驗(yàn)收,如施工質(zhì)量不合格,必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或返工。3.1.4.3碳纖維片材實(shí)際粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積,位置偏差不得大于10mm。3.1.4.4碳纖維片材與砼之間粘結(jié)質(zhì)量,可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查,總有效面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)空鼓面積不大于10000mm2時(shí),可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ),當(dāng)空鼓面積大于10000mm2時(shí),將空鼓部位切除,重新搭接貼上等量的碳纖維片材,搭接長度不小于100mm。3.1.①.粘貼碳纖維加固時(shí),必須將裝修面層清理干凈,露出結(jié)構(gòu)本身,碳纖維片材的粘貼要嚴(yán)密,以保證其與結(jié)構(gòu)同步工作。②.施工工程變更一律以設(shè)計(jì)單位的書面通知為準(zhǔn)。③.嚴(yán)格按照工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工,確保施工質(zhì)量。3.1.6安全措施①.施工現(xiàn)場內(nèi)的配電箱嚴(yán)禁任何非專業(yè)電工人員動(dòng)用,以防發(fā)生觸電事故。②.碳纖維片材為導(dǎo)電材料,施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源,或采取可靠的防護(hù)措施。③.碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存,遠(yuǎn)離火源,避免陽光直接照射。④.樹脂的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好。⑤.在室內(nèi)進(jìn)行梁、板打磨時(shí),操作人員必須作好相應(yīng)的防護(hù)措施。如:扎緊衣領(lǐng)、袖領(lǐng),帶上口罩等。⑥.高空作業(yè)應(yīng)時(shí)刻留意腳下以及工作環(huán)境的安全性。腳手板要求鋪與架子管綁扎牢固,嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板、懸空板。3.1.7消防措施①.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。②.現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用火均應(yīng)由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),任何人不準(zhǔn)擅自用明火。明火作業(yè)要有安全保護(hù)、氧氣瓶防震防曬和乙炔罐嚴(yán)防回火等措施。③.施工現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的消防器材,使用明火時(shí)必須有專人看管,并遠(yuǎn)離易燃物。3.2柱包鋼施工3.2.1總的流程:鋼板下料加工→鉆孔(錨栓安裝孔、注漿孔)→植化學(xué)錨栓→鋼板安裝→注漿3.2.1.1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖,必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈,按設(shè)計(jì)圖紙,在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線,待打磨工作完成后補(bǔ)加包鋼位置線。3.2.1.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層,并磨去1～2mm面層,直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面,混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除,用指定材料修補(bǔ),裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。角部磨成小圓角,打磨完畢后,采用吹風(fēng)機(jī)或壓縮空氣吹凈浮塵。最后用棉絲沾丙酮擦拭表面,待粘貼面完全干燥后備用。3.2.1.3.鋼材表面須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直,其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。待干燥后備用。3.2.1.4.按設(shè)計(jì)圖紙錨栓位置及間距要求,采用臺(tái)鉆或磁力鉆預(yù)先鉆出錨栓安裝孔(Ф16mm),按縱橫間距500-1000mm的原則在鋼板上預(yù)先鉆Ф30mm注漿孔并接焊200mm長Ф40注漿管待用。3.2.1.5.組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接,按設(shè)計(jì)圖紙要求保證施焊后的截面尺寸,如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差,應(yīng)進(jìn)行順直找平處理,焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>要求。3.2.1.6.驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作,請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收,填寫<隱檢記錄單>。3.2.1.7.埋管注漿a.焊縫檢驗(yàn)合格后,用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)。b.嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)廠家說明書提供的配比配制,采用專用攪拌器攪拌、攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多,以40～50分鐘用完為宜。c.采用專用柱塞式注漿泵經(jīng)過預(yù)設(shè)注漿管灌注結(jié)構(gòu)膠,注漿時(shí)豎向按從下向上的順序,水平方向按同一方向的順序,注漿時(shí)待下一注漿管(孔)溢出漿為止,依次注漿,直至所有注漿管(孔)均注完。最后一個(gè)注漿管(孔)用于出氣孔,可不注漿,注漿結(jié)束后清理殘留廢膠。d.檢查驗(yàn)收:結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼板表面,從音響判斷灌漿效果,如有個(gè)別空洞聲,表明局部不密實(shí),須再次高壓注漿方法補(bǔ)實(shí),必要時(shí)可采取鉆孔取樣的方法驗(yàn)證灌注密實(shí)度、與混凝土及鋼板基面的連接效果。3.2.2材料的選擇:3.2.2.1根據(jù)施工圖紙,本工程鋼板采用6mm,角鋼采用∠63×6、∠75×6、∠90×10、∠75×10角鋼,[25b均采用Q235鋼材,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2.2其它附件均采用市場優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足設(shè)計(jì)文件的要求。3.2.2.3本工程材料使用原則:a.鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)文件的要求。b.鋼材表面不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕,對(duì)局部出現(xiàn)的銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕深度不應(yīng)大于該種材料厚度負(fù)偏差的一半。如果鋼材斷口處有分層缺陷,應(yīng)立即報(bào)廢該種材料。c.連接材料(焊條、焊絲、焊劑、螺栓)應(yīng)附有質(zhì)量證明書。d.嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,受潮結(jié)塊或已經(jīng)熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓。3.2.3鋼材驗(yàn)收是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),驗(yàn)收的內(nèi)容主要有:3.2.3.1鋼材數(shù)量、品種、規(guī)格、性能要與定貨單一致。3.2.3.2鋼材質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)一致,質(zhì)量證明書應(yīng)寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。3.2.3.3核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸,各類鋼材外形尺寸應(yīng)符合容許的偏差。3.2.3.4化學(xué)錨栓及藥劑的品種、規(guī)格、性能要符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3.5鋼材的堆放必須遵守以下原則:a.節(jié)約場地、減少變形和銹蝕,并保證使用方便。b.盡量減少鋼材的露天堆放,本工程鋼材制作加工堆放全部位于室內(nèi),減少雨雪的侵蝕。c.鋼材堆放的底層設(shè)置枕木。保證堆放的穩(wěn)固,并留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。每種材料必須在顯著位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。d.選取材料嚴(yán)禁亂翻,保證原材料的外觀質(zhì)量。3.2.4焊接a、埋弧自動(dòng)焊采用焊絲,手工焊采用E4303型焊條。b、焊縫采用手工焊。c、焊接時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝進(jìn)行施焊,并應(yīng)符合GB50205－95的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。d、支撐等構(gòu)件的焊縫長度不得低于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度。e、當(dāng)焊接采用手工電弧焊時(shí),焊接參數(shù)見下表。手工電弧焊焊接參數(shù):焊條型號(hào)焊接方法電源種類焊條直徑焊接電流焊接電壓E4303E5003手工焊交流φ3.2mm100-130A23VE4303E5003手工焊交流φ4mm160-210A23VE4303E5003手工焊交流φ5mm200-270A23V注:立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10％左右。3.2.5矯正與修正3.2.5.1矯正a.機(jī)械矯正前,應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。b.焊接成型后,用翼緣矯直機(jī)進(jìn)行矯直,并檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。c.矯正采用機(jī)械和火焰加熱相結(jié)合的方法。d.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí),加熱溫度不得超過900℃e.矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定偏差名稱極限偏差(mm)局部彎曲矢高板厚≥14時(shí),f1≤1.0,板厚<14時(shí),f1≤1.5邊緣彎曲矢高弧長/3000且不大于2.0角鋼肢的不垂直度△≤(肢長)/100疤痕深度板厚≤20時(shí)≤0.5板厚>20時(shí)≤1.03.2.5.2修整a.氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時(shí),可按下表規(guī)定進(jìn)行修整。缺陷狀態(tài)修整要求長度(mm)深度(mm)≤25不需探測,不需修整>25≤3不需修理,但需探測深度>25>3≤6需清除修平,不必焊補(bǔ)>25>6≤25全部清除并補(bǔ)焊,補(bǔ)焊累計(jì)長度應(yīng)不大于邊緣總長度的20%>25>25有技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案補(bǔ)焊后的表面應(yīng)磨平,不補(bǔ)焊的修整面應(yīng)平緩過度,而且其斜率不大于1:10。b.制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺,清除孔邊毛刺是不得使孔塌邊和凹陷。c.連接件,接觸面上的毛刺飛邊,焊瘤飛濺等影響接觸面密帖的突出物,必須徹底清除。3.2.6編號(hào)鋼構(gòu)件的除銹、打磨應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào);3.2.7檢驗(yàn)、工藝流程及質(zhì)量控制3.2.7.1檢驗(yàn)a.由專職質(zhì)檢員隨時(shí)對(duì)構(gòu)件制作的每一工序進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下一步工序。b.構(gòu)件制作完成后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查、評(píng)定、驗(yàn)收合格后達(dá)到安裝條件。3.2.7.2構(gòu)件焊接連接3.2.7.3焊接節(jié)點(diǎn)形式、材料及焊縫a.本工程所有鋼材均采用Q235鋼。b.手動(dòng)焊時(shí):針對(duì)各種鋼材使用對(duì)應(yīng)焊條,不得混用。c.焊縫質(zhì)量必須滿足相應(yīng)的國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3.2.7.4焊接工藝及施工a.根據(jù)現(xiàn)場焊接作業(yè)的條件,所有現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊,焊接電源選用42KVA交流電焊機(jī),配備100m電焊把線,電焊機(jī)集中設(shè)置,有利于安全保護(hù)并可設(shè)專人集中負(fù)責(zé),按各電焊工的焊接部位、工藝要求及各人習(xí)慣調(diào)節(jié)焊接電源。b.為保證構(gòu)件現(xiàn)場焊接質(zhì)量,在施焊前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試件焊接,并確立焊接參數(shù)。焊接參數(shù):焊接性質(zhì)焊條直徑焊接電流打底焊φ3.2mm90-120A正常焊接φ4mm160-190Ac.焊條使用前需在烤箱中焙烘1.5小時(shí),然后放入低溫烘箱保持溫度,隨用隨取,烘干加熱溫度為350-400℃d.焊接設(shè)備必須完好,各項(xiàng)參數(shù)必須穩(wěn)定,其網(wǎng)路電壓波動(dòng)值應(yīng)在±5%以內(nèi),超過時(shí)應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。e.對(duì)接和T形連接的焊接,兩端應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板和引出板,其板厚、材質(zhì)、坡口型式及尺寸應(yīng)與焊件相同。f.手工電弧焊的焊縫引弧和引出長度不小于20mm;埋弧自動(dòng)焊的焊縫引弧和引出長度不小于60mm;待焊接完成后,將引弧和引出板用氣割切除,并對(duì)焊件邊緣進(jìn)行修磨,嚴(yán)禁用錘擊落、損傷母材。g.焊接工藝流程節(jié)點(diǎn)焊縫前坡口間隙檢查節(jié)點(diǎn)焊縫前坡口間隙檢查底層焊接罩面焊接焊縫冷卻24h探傷或檢驗(yàn)合格后焊縫表面打磨缺隙超標(biāo)焊縫返修探傷或復(fù)檢3.2.7.5焊接質(zhì)量控制措施a.所有參加焊接作業(yè)的電焊工必須是持有全位置焊接操作合格證的焊工,并在焊接施工前經(jīng)過培訓(xùn);超聲波檢驗(yàn)人員應(yīng)是有經(jīng)驗(yàn)的持證上崗人員。b.施工所使用的焊接機(jī)、儀器、工具必須狀況良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,且儀器檢測在檢定有效期內(nèi)。c.施工所用焊條必須經(jīng)過烘干,且置于保溫筒內(nèi)備用,焊條領(lǐng)用應(yīng)隨用隨領(lǐng),同一焊條在烘干后有效期內(nèi)不被使用時(shí),只能再烘干一次備用,烘干二次以上焊條不能使用。d.焊接作業(yè)前,首先應(yīng)檢查焊縫處坡口角度和間隙是否符合焊接工藝要求規(guī)定,并檢查點(diǎn)焊固定焊縫是否有開裂等不合格情況,然后清除坡口及其兩側(cè)的銹蝕和油污,方可施焊作業(yè)。e.鋼材表面潮濕時(shí)必須先用烤槍烘干,施工中突遇風(fēng)雨天氣時(shí),剛剛焊接完成的焊縫必須用石棉布遮蓋,進(jìn)行保護(hù)。f.嚴(yán)格按照施工要領(lǐng)及工藝要求規(guī)定的焊接順序施焊,各方面設(shè)計(jì)要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求,并符合規(guī)范規(guī)程要求。g.焊接完成并冷卻至室溫后,進(jìn)行焊縫外觀檢查,對(duì)于要求探傷的焊縫,應(yīng)在24h后進(jìn)行探傷檢查,合格后進(jìn)行焊縫表面的打磨工作。3.2.7.6焊縫檢驗(yàn)a.焊縫外觀:全部焊縫。b.超聲波檢驗(yàn):對(duì)接焊縫,T形熔透焊縫,二級(jí)焊縫抽檢20%,如不合格擴(kuò)檢,直至全長。3.3植化學(xué)錨栓施工3.3.1施工放線布點(diǎn)及預(yù)檢→電錘鉆孔→隱檢→錨固膠灌膠→植栓→固化→檢驗(yàn)、驗(yàn)收3.3.2a.按設(shè)計(jì)及施工要求在預(yù)生根位置放線,填寫預(yù)檢及申請(qǐng)工程報(bào)驗(yàn)。b.采用相應(yīng)電錘及錘頭,在設(shè)計(jì)位置上鉆孔,孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求10d。c.采用無油高壓空氣,將孔內(nèi)浮渣吹干凈,孔內(nèi)保持干燥,不得采用丙酮清洗,達(dá)到無塵、無油、無水之植栓要求。d.植栓(栓)孔孔徑、孔深的隱檢。e.將錨固膠管放置孔內(nèi),用電錘將螺栓緩慢旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi),以膠體從孔內(nèi)溢出為準(zhǔn),膠體充實(shí)無氣泡、無孔洞。f.固化時(shí)間短,12小時(shí)后可進(jìn)行下一步施工。12小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)螺栓。g.驗(yàn)收。根據(jù)鋼筋砼結(jié)構(gòu)后錨固規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收。3.3.3a.設(shè)專人分層分段負(fù)責(zé)成品保護(hù)。b.嚴(yán)格控制施工用水以防止污染。c.工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可,由施工人員和成品保護(hù)人員同時(shí)簽字確認(rèn)并保存工序交接書面材料,成品保護(hù)人員對(duì)成品的污染、損壞、丟失全面負(fù)責(zé)。3.3.4按照800根鋼筋為一個(gè)批次,做一組拉拔試驗(yàn)。每組試驗(yàn)做三根鋼筋,其中兩根鋼筋的受拉控制應(yīng)力為鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,另一根為鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。連續(xù)三組實(shí)驗(yàn)合格,鋼筋根數(shù)可取1000根為一個(gè)批次,如同一批次的兩組試驗(yàn)結(jié)果均不合格,則認(rèn)定該批植栓不合格,做試驗(yàn)的鋼筋應(yīng)在現(xiàn)場隨意抽取,檢測工作應(yīng)由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行。3.4新增梁、板、柱植筋施工3.4.1施工準(zhǔn)備1)施工機(jī)具準(zhǔn)備Ⅰ)開孔用的電錘一般用喜利得或博士電動(dòng)工具以及相應(yīng)鉆頭.Ⅱ)清孔用毛刷、氣筒、吹風(fēng)機(jī)、棉紗。Ⅲ)丙酮、鋼絲刷或角磨機(jī)等,用于清洗鋼筋。2)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備Ⅰ)清理施工現(xiàn)場,做到通風(fēng)、照明良好,無易燃物和障礙物。Ⅱ)確立施工部位,標(biāo)明植入鋼筋的規(guī)格和相應(yīng)的孔位。Ⅲ)觀察有無對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素,如污水等,必要時(shí)需做好圍擋,施工時(shí)應(yīng)禁止流動(dòng)人員穿插以防止還未固化時(shí)松動(dòng)錨固鋼筋。3)施工前的材料檢驗(yàn)Ⅰ)認(rèn)真檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、計(jì)算出到期時(shí)間。Ⅱ)開箱查看膠的色澤有無變化,有無沉淀或硬化。3.4.2基本工序清孔、鋼筋除銹固化清孔、鋼筋除銹固化檢驗(yàn)植筋灌膠鉆孔定位放線鋼筋型號(hào)Φ10Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22Φ24Φ28Φ32常見孔徑141618202225283036402.孔深根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,孔深按10d鉆孔。3.4.3施工工藝:Ⅰ)首先清理干凈基材表面凸凹不平的雜物、油污,然后依照?qǐng)D紙要求,確定位置,檢查無誤后用電錘在孔位上鉆進(jìn)2~3cm深孔位,以免在施工過程中抹去印跡。Ⅱ)選擇好鉆頭、機(jī)具,開始開孔,其深度應(yīng)達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求,施工中應(yīng)避開原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋(其原則是有水平控制線,垂直控制線時(shí)應(yīng)向線內(nèi)移位,不能將孔開在線外)以保證原構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必要時(shí)允許誤差和斜孔,應(yīng)盡量避免誤差和斜孔出現(xiàn)。Ⅲ)對(duì)已開的孔洞必須及時(shí)清洗干凈,用水鉆開的孔,首先清理好現(xiàn)場垃圾,然后清除孔內(nèi)的巖漿,再用清水洗凈,用棉紗擦凈,要求無泥漿,無積水,對(duì)有水而又需要馬上植筋的洞還須用風(fēng)機(jī)吹干,對(duì)電錘開的孔,首先用氣筒或風(fēng)機(jī)吹凈孔內(nèi)灰塵,然后用毛刷刷幾次,再用氣筒吹凈,要求無粉塵,孔壁干凈。Ⅳ)對(duì)將植入的鋼筋應(yīng)提前用鋼絲刷除去銹跡。對(duì)有油污的鋼筋應(yīng)用丙酮清洗植筋段,以確保鋼筋與結(jié)構(gòu)膠的粘合效果。Ⅴ)清除工作結(jié)束后,即可進(jìn)行灌膠。結(jié)構(gòu)膠灌注法:將粘結(jié)劑灌入孔中至孔深三分之二左右,同時(shí)將鋼筋錨固部分一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中,將孔中空氣排出,放置鋼筋時(shí)要沿一個(gè)方向,稍加礅實(shí)即可固定鋼筋。植入困難時(shí)應(yīng)及時(shí)用錘敲擊,對(duì)較長筋應(yīng)做好預(yù)綁,盡量不讓歪斜。Ⅵ)植好的鋼筋,應(yīng)做保護(hù),不能讓其松動(dòng),以免影響其粘結(jié)強(qiáng)度,在未固化前一定要避免與水及油類接觸,固化養(yǎng)護(hù)(現(xiàn)室外溫度):結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間一般為6小時(shí),6小時(shí)后即可綁扎鋼筋。在固化期間,不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)直至達(dá)到強(qiáng)度。3.4.4打孔植筋時(shí),嚴(yán)格按照<混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范>進(jìn)行施工。3.4.5植筋的質(zhì)量檢驗(yàn)在植筋施工前應(yīng)對(duì)植筋的膠及工藝進(jìn)行檢驗(yàn),具體做法是按工藝要求及程序進(jìn)行一組植筋,固化后進(jìn)行拉拔,拉拔時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察結(jié)構(gòu)膠情況,鋼筋設(shè)計(jì)值時(shí),膠面無變形,不開裂,無位移(或位移極小),當(dāng)?shù)角禃r(shí),鋼筋變形,壓力表無降壓現(xiàn)象(但即使結(jié)構(gòu)膠拔出亦認(rèn)為合格,因?yàn)榇藭r(shí)粘接力已大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值)。對(duì)原位植筋,如果條件具備亦可進(jìn)行抽檢,但拉拔強(qiáng)度值只能到設(shè)計(jì)值,因?yàn)槌^時(shí)鋼筋破壞,此時(shí)鋼筋在構(gòu)件中受力不存在。3.5基礎(chǔ)、地梁增大截面加固3.5.1．施工順序支模鋼筋綁扎植筋焊接定位放線土方開挖支模鋼筋綁扎植筋焊接定位放線土方開挖澆筑砼養(yǎng)護(hù)土方回填澆筑砼養(yǎng)護(hù)土方回填a定位放線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,開槽位置為需要加固的地梁兩側(cè)向外擴(kuò)500mm進(jìn)行定位放線。b.土方開挖:因設(shè)計(jì)圖紙已注明,嚴(yán)禁破壞原結(jié)構(gòu),經(jīng)研究,采用人工開挖。素土開挖:采用洋鎬、鐵锨等進(jìn)行開挖。開挖后的素土放置需回填部位?；彝灵_挖:人工配合風(fēng)鎬等工具進(jìn)行開挖破碎,靠近原結(jié)構(gòu)的灰土采用人工開挖,以防原結(jié)構(gòu)被破壞。開挖后的灰土不應(yīng)再次回填,應(yīng)將其運(yùn)輸至現(xiàn)場垃圾堆放區(qū),后裝車外運(yùn)。c.梁截面放線:嚴(yán)格按圖紙要求,在原結(jié)構(gòu)柱上放出植筋及鋼筋位置線,保證鋼筋保護(hù)層,梁上筋為25mm。放線前應(yīng)先對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛處理,以便新舊砼緊密結(jié)合。d.鋼筋植筋焊接:植筋參照上述植筋施工工藝,植筋前,須對(duì)老砼涂抹界面劑。待植筋的結(jié)構(gòu)膠固化后,才允許鋼筋焊接嚴(yán)格按照?qǐng)D紙,單面焊10d,雙面焊5d。見下圖:采用手工焊接,焊接要求參見鋼筋焊接規(guī)程。e.鋼筋綁扎:綁扎時(shí),采用八字扣滿綁,不得綁成順風(fēng)扣或漏綁跳綁,扎絲尾部壓入梁側(cè)內(nèi),防止外露銹蝕。鋼筋保護(hù)層用混凝土墊塊控制厚度,按照1m左右間距設(shè)置墊塊距離。鋼筋綁扎完后盡量避免上人踩踏,澆筑混凝土?xí)r,必須安排專人看筋。f.支模:本工程模板均采用1.2cm竹膠板,模板的支設(shè)見下圖,模板之間的拼接部位采用海綿條封堵,防止漏漿。g.澆筑砼:采用微膨脹砼,砼中石子采用卵石和碎石,最大粒徑為20mm,摻入減水劑,澆筑時(shí),采用人工由上向下澆筑,模板表面采用平板振搗器同步振搗。

h.砼澆灌后,隨即用大杠刮平,然后用木抹子搓平;在砼初凝前,用木抹子再次搓平壓實(shí)一次,以消除溫度或干縮裂縫。隨即蓋好保水塑料布保水養(yǎng)護(hù),避免水份蒸發(fā)。

3.5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)

砼終凝后,表面覆蓋塑料薄膜,把混凝土表面敞露部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。保持砼始終處于潮濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須保證14天。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水,操作方便,能重復(fù)使用,能提高混凝土的早期強(qiáng)度,加速模具的周轉(zhuǎn)。注意養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中,如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好,以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂紋時(shí),要立即仔細(xì)加以遮蓋,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作,保證混凝土充分濕潤,并延長養(yǎng)護(hù)日期,加以補(bǔ)救。3.6土方回填

本工程回填采用人工回填,

根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程回填土主要以素土為主,室外肥槽部分全部回填素土,室內(nèi)回填土下半部分回填素土,上面100mm厚回填3:7灰土。素土部分壓實(shí)系數(shù)λc≥0.90。素土回填時(shí),其粒徑不得大于50mm,不合格的應(yīng)破碎或篩除。用于拌灰土的土料使用前應(yīng)過篩,其粒徑不得大于15mm。土料的含水率應(yīng)符合規(guī)定:手握成團(tuán),落地開花。熟石灰:最大粒徑不得大于5mm,不得含有未熟化的生石灰塊,也不得含有過多的水分?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤,嚴(yán)格控制覆土厚度,每層鋪土厚度不大于250mm;每層鋪攤后,隨之耙平,采用蛙式打夯機(jī)打壓密實(shí)。對(duì)無法使用打夯機(jī)的狹窄處及室內(nèi)墻角處,應(yīng)采用人工夯實(shí),每層鋪土厚度不大于200mm?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。而且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂”水夯”法?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,肥槽部分每隔20米取一個(gè)點(diǎn),淺基礎(chǔ)部分每100㎡取一個(gè)點(diǎn),測出干土的質(zhì)量密度;達(dá)到要求后,再進(jìn)行上一層的鋪土。

修整找平:填土全部完成后,應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平,凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時(shí)依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)?；靥?:7灰土前應(yīng)先進(jìn)行計(jì)量對(duì)比試驗(yàn),將0.5立方白灰堆成一堆(自然成堆,不得用力側(cè)拍或從頂部壓拍)量一下圓堆直徑,再將1.5立方素土堆成一堆(自然成堆,不得用力側(cè)拍或從頂部壓拍)量一下圓堆直徑,做三組后取平均值作為依據(jù)。每次混合前,先進(jìn)行堆土測量,按照對(duì)比的尺寸進(jìn)行混合,拌合熟石灰和土料,然后過篩。灰土拌合應(yīng)均勻,顏色一致,拌好后及時(shí)鋪好夯實(shí),不得隔日夯打。

3.7框架梁增大截面加固3.7.1施工工藝養(yǎng)護(hù)澆筑砼支模鋼筋綁扎植筋焊接定位放線養(yǎng)護(hù)澆筑砼支模鋼筋綁扎植筋焊接定位放線a.定位放線:在此梁所對(duì)應(yīng)的框架柱上放出后增加截面的梁尺寸,在梁底、柱上標(biāo)出植筋孔。b.植筋焊接:在植筋前,應(yīng)先對(duì)新舊砼結(jié)合部位剔鑿、鑿毛或打成溝槽,溝槽深度為6mm,間距200mm。植筋施工參見上述植筋方案。植筋前,須對(duì)老砼涂抹界面劑。待植筋的結(jié)構(gòu)膠固化后,才允許鋼筋焊接嚴(yán)格按照?qǐng)D紙,單面焊10d,雙面焊5d。見下圖:采用手工焊接,焊接要求參見鋼筋焊接規(guī)程。c.鋼筋綁扎:綁扎時(shí),采用八字扣滿綁,不得綁成順風(fēng)扣或漏綁跳綁,扎絲尾部壓入梁側(cè)內(nèi),防止外露銹蝕。鋼筋保護(hù)層用混凝土墊塊控制厚度,按照1m左右間距設(shè)置墊塊距離。鋼筋綁扎完后盡量避免上人踩踏,澆筑混凝土?xí)r,必須安排專人看筋。d.支模:本工程模板均采用1.2cm竹膠板,模板的支設(shè)見下圖,模板之間的拼接部位采用海綿條封堵,防止漏漿。支模時(shí),須在模板一側(cè)開槽(100*200),間距1.5m。e.澆筑砼:采用微膨脹砼,砼中石子采用卵石和碎石,最大粒徑為20mm,摻入減水劑,澆筑時(shí),采用人工由開槽部位向下澆筑,模板表面采用平板振搗器同步振搗。

f.砼澆灌后,隨即蓋好保水塑料布保水養(yǎng)護(hù),避免水份蒸發(fā)。

3.7.2混凝土的養(yǎng)護(hù)

砼終凝后,表面覆蓋塑料薄膜,把混凝土表面敞露部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。保持砼始終處于潮濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須保證14天。

3.8鋼梁安裝鋼梁安裝是在新開洞口邊板底安裝［14a鋼梁。鋼梁安裝施工方法如下。a.在需要安裝鋼梁部位搭設(shè)雙排腳手架,混凝土梁上放線,標(biāo)出預(yù)埋件M西-2位置和植栓位置。b.預(yù)埋件需根據(jù)圖紙要求采用磁力鉆或臺(tái)鉆鉆孔,孔徑為16mm。c.鋼梁應(yīng)先除銹,安裝加勁板和預(yù)埋件,所有焊接需滿焊,焊縫高度均為6mm。植栓位置應(yīng)先在需要安裝鋼梁的部位—混凝土梁上用電錘按圖紙分布打孔,孔徑為16mm。d.用腳手架支撐住鋼梁,使其與板底緊密連接。再植栓,待結(jié)構(gòu)膠固化后,用螺母擰緊螺栓固定。3.9樓板水鉆切割為了不影響原結(jié)構(gòu),開洞采用水鉆靜力切割,沿四周切割后,切割后板為150kg,不必分塊。3.9.11)架子工4人,水鉆切割工３人2)Φ102金剛石水鉆４臺(tái),電錘４臺(tái),調(diào)節(jié)頂絲,電源線,電閘箱等3)施工現(xiàn)場周圍,不允許非施工人員進(jìn)入,同時(shí)在施工現(xiàn)場做好豎向、橫向防護(hù)措施,確保施工安全。3.9.2施工工藝斷面處理水鉆切割定位放線斷面處理水鉆切割定位放線3.9.31)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,結(jié)合實(shí)際在需切割的部位彈出切割線。2)用水鉆沿周邊切割,切割至一半時(shí),用繩索系住被切割的砼,系在原結(jié)構(gòu)柱上,然后繼續(xù)切割,切割完畢后,使用人工將其放置樓板上。與原混凝土接茬的地方,采用人工用小電動(dòng)工具剔除干凈,并修理整齊。要做到活完腳清。施工中產(chǎn)生的污水由專人負(fù)責(zé)清理。３)施工過程中做好圍擋,防止渣土掉落飛濺。渣土運(yùn)輸采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法把切割出的廢渣運(yùn)輸?shù)綀鰞?nèi)指定的渣土場。由汽車外運(yùn)出施工現(xiàn)場。４)驗(yàn)收。切割位置和尺寸是否正確。3.10營業(yè)大廳擴(kuò)建施工3.10.本工程在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)是依據(jù)招投標(biāo)文件、施工圖紙、國家及行業(yè)、北京市地方規(guī)范、圖集的要求進(jìn)行編制的,同時(shí)還按照本公司的質(zhì)量體系文件的要求內(nèi)容進(jìn)行編制。具體內(nèi)容如下:3.10.2本工程為營業(yè)大廳擴(kuò)建工程,位于北京市海淀區(qū)龍翔路15號(hào),將現(xiàn)有營業(yè)大廳,在其旁邊建設(shè)本工程。3.10.本工程為板柱框架剪力墻結(jié)構(gòu),電梯井部位為剪力墻,其余部位均為框架柱。3.10.項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)備員生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員安全員施工員材料組預(yù)算組勞資組財(cái)務(wù)組工程技術(shù)組質(zhì)量管理組計(jì)量員技術(shù)資料員測量組試驗(yàn)組消防保衛(wèi)組文明施工組生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)營經(jīng)理主任工程師3.4.1項(xiàng)目部人員分工及職責(zé)1)項(xiàng)目經(jīng)理部的職責(zé)本工程人員選用和機(jī)構(gòu)的設(shè)置充分考慮到本工程特點(diǎn)。為此項(xiàng)目經(jīng)理部具有以下職責(zé):土建結(jié)構(gòu)、水電預(yù)埋、等諸環(huán)節(jié)上的綜合協(xié)調(diào)管理:對(duì)業(yè)主指定分包商,指定供應(yīng)商及內(nèi)部協(xié)作單位提供有效服務(wù)和實(shí)行有效控制;在施工現(xiàn)場與工程設(shè)計(jì)師之間的溝通;與現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主之間的協(xié)調(diào)與配合。協(xié)調(diào)社會(huì)關(guān)系,為現(xiàn)場施工提供保障;為業(yè)主提供工程全方位服務(wù)。2)項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)和權(quán)利項(xiàng)目經(jīng)理是公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表,是項(xiàng)目施工各項(xiàng)工作的第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工的全面指揮。項(xiàng)目經(jīng)理有以下職責(zé)和權(quán)利:人員使用權(quán)、獎(jiǎng)罰權(quán);勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍選擇權(quán);項(xiàng)目資金管理使用權(quán);物資、設(shè)備的比價(jià)權(quán)、驗(yàn)收權(quán);內(nèi)部專業(yè)隊(duì)伍的使用、選擇權(quán);外部專業(yè)隊(duì)伍的選擇使用權(quán);甲方指定分包和供應(yīng)商的協(xié)調(diào)管理權(quán);對(duì)工地的質(zhì)量、安全及施工進(jìn)度制定有利措施,保證實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo);對(duì)不服從管理的個(gè)人和隊(duì)伍(含各分包隊(duì)伍),有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰,直至驅(qū)出工地。3)項(xiàng)目主任工程師的職責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行項(xiàng)目管理;負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工過程中有關(guān)技術(shù)工作;負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行;負(fù)責(zé)項(xiàng)目環(huán)境保證體系的正常運(yùn)行;負(fù)責(zé)組織編制本工程實(shí)施階段的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案,審定項(xiàng)目材料供應(yīng)計(jì)劃、構(gòu)件加工計(jì)劃、試驗(yàn)計(jì)劃,負(fù)責(zé)審核忖業(yè)分包施工方案,負(fù)責(zé)核定施工測量結(jié)果;負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)方的接洽,負(fù)責(zé)施工中技術(shù)洽商、變更等制定和審核;負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的審核,保證技術(shù)資料與工程同步;4)生產(chǎn)副經(jīng)理的職責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好施工生產(chǎn)的管理;負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí);負(fù)責(zé)水、電、暖、消防等系統(tǒng)的施工安排;負(fù)責(zé)施工中安全、消防、保衛(wèi)、擾民、文明施工的全面指揮;負(fù)責(zé)勞動(dòng)力、施工機(jī)具的調(diào)配,負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛的計(jì)劃安排;負(fù)責(zé)周及月度計(jì)劃的審定;負(fù)責(zé)主持有關(guān)施工協(xié)調(diào)會(huì)議的召開。5)工程技術(shù)組的職責(zé)負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)方的聯(lián)系,做好施工洽商工作;負(fù)責(zé)編制實(shí)施階段的施工組織設(shè)計(jì),做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作,并對(duì)現(xiàn)場施工做好技術(shù)指導(dǎo)計(jì)劃及提出材料、構(gòu)件、鐵件和鋼筋加工計(jì)劃;負(fù)責(zé)解決圖紙中問題并組織好圖紙會(huì)審、收發(fā)圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件并存檔;做好交工資料收集及整理工作;做好監(jiān)理報(bào)驗(yàn)資料的收集和整理工作;負(fù)責(zé)現(xiàn)場總平面管理及施工機(jī)具、車輛調(diào)度、勞動(dòng)力協(xié)調(diào)工作;負(fù)責(zé)施工的計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)工作及施工測量。6)預(yù)算組的職責(zé):負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主的和約管理;負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目的施工預(yù)算、工程款的收撥、成本的核算以及工程的結(jié)算工作;負(fù)責(zé)專業(yè)分包預(yù)算的審核和結(jié)算;負(fù)責(zé)編制月工作量單并匯總上報(bào)監(jiān)理方;負(fù)責(zé)項(xiàng)目勞動(dòng)用工的結(jié)算;作好項(xiàng)目其它有關(guān)經(jīng)濟(jì)工作。7)材料組的職責(zé):編制工程所用材料、構(gòu)件、半成品、設(shè)備的詢價(jià)及采購,并供應(yīng)至現(xiàn)場;負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料倉庫管理和安全檢查;負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料使用管理,包括限額領(lǐng)料、庫存管理、庫房維護(hù)維修、材料相關(guān)質(zhì)量資料等;負(fù)責(zé)施工周圍工具的管理;負(fù)責(zé)項(xiàng)目勞動(dòng)保護(hù)用品的采購和發(fā)放;負(fù)責(zé)甲方供應(yīng)材料的管理和驗(yàn)收。8)設(shè)備員的職責(zé):負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備配件的采購;負(fù)責(zé)項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備的管理及安全檢查;9)安全員的職責(zé):代表公司行使安全否決權(quán);負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查管理及安全管理資料的整理工作;負(fù)責(zé)工人的安全教育及對(duì)新進(jìn)場的工人進(jìn)行相關(guān)安全培訓(xùn)工作;負(fù)責(zé)項(xiàng)目月、周的安全交底工作;負(fù)責(zé)項(xiàng)目各安全設(shè)施的認(rèn)定和檢查;負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目安全生產(chǎn)措施和安全操作規(guī)程;10)質(zhì)檢員的職責(zé):代表公司行使質(zhì)量否決權(quán);負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)理監(jiān)控,根據(jù)工作程序要求,檢查現(xiàn)場工人的操作方法和操作過程的質(zhì)量情況;準(zhǔn)確記錄質(zhì)量活動(dòng)過程,并及時(shí)反饋工程質(zhì)量信息;負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)控、檢查、隱蔽驗(yàn)收及相關(guān)資料的上報(bào);檢查成品、半成品及工序質(zhì)量;參加分項(xiàng)、分部工程及單位工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收,核定分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量;監(jiān)督檢查不合格品的返工返修情況,出現(xiàn)重大質(zhì)量問題或質(zhì)量事故及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)并參加調(diào)查與處理。負(fù)責(zé)編制和實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,并檢查落實(shí)。負(fù)責(zé)與質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主及監(jiān)理單位有關(guān)質(zhì)量工作聯(lián)系;11)施工員、工長的職責(zé):負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的具體指揮;負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)中具體部位勞動(dòng)力、施工機(jī)具的安排和指揮;負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目各種管理措施,確保管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn);負(fù)責(zé)在第一時(shí)間內(nèi)反饋施工中的各種相關(guān)質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、進(jìn)度計(jì)劃、成品保護(hù)等信息;負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度;負(fù)責(zé)處理施工中一般性的技術(shù)、質(zhì)量問題。12)試驗(yàn)員的職責(zé):按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和項(xiàng)目檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃,負(fù)責(zé)進(jìn)場原材料和施工中檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣、送檢、復(fù)試工作;協(xié)助施工員、工作做好砼、砂漿后臺(tái)攪拌的質(zhì)量控制;負(fù)責(zé)將實(shí)驗(yàn)室發(fā)回的檢驗(yàn)試驗(yàn)單反饋給有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo),并對(duì)所抽樣、送樣的試樣代表性、真實(shí)性負(fù)直接責(zé)任。13)消防保衛(wèi)組的職責(zé):負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防、保衛(wèi)管量、檢查工作;負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防、保衛(wèi)管理資料的整理工作;14)行政后勤組的職責(zé):負(fù)責(zé)具體處理與業(yè)主方的聯(lián)系工作;負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場文明安全施工規(guī)劃和實(shí)施;負(fù)責(zé)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)情況的檢查和監(jiān)督;負(fù)責(zé)項(xiàng)目保衛(wèi)工作;負(fù)責(zé)項(xiàng)目成品保護(hù)的管理和監(jiān)督;負(fù)責(zé)后勤管理及外來人員的接待工作;3.10.5任務(wù)劃分根據(jù)招標(biāo)文件的要求,本招標(biāo)范圍為:土建結(jié)構(gòu)。成立”鴻翔大廈土建加固工程”負(fù)責(zé)工程的施工,下設(shè)土建專業(yè)施工隊(duì)、分項(xiàng)專業(yè)施工隊(duì)。3.10.6空間布署根據(jù)本工程的實(shí)際情況該工程按照先地下后地上,將工程劃分為:基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)兩個(gè)階段?；A(chǔ)施工階段:抓緊驗(yàn)槽和地基處理工作,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)做完基礎(chǔ)墊層以下和基礎(chǔ)施工及回填土工作,并進(jìn)行基礎(chǔ)部分驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)階段:由于本工程所涉及新建面積不大,因此采用整體進(jìn)行的施工方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工,結(jié)構(gòu)施工完畢后,進(jìn)行主體驗(yàn)收。3.10.7.工藝布署3.10.7放線→挖土→清槽→基坑支護(hù)→打釬驗(yàn)槽→基槽處理→砼墊層→放線→綁扎基礎(chǔ)墩、地梁鋼筋→支模板→澆筑基礎(chǔ)墩、地梁砼→基礎(chǔ)墩砼、地梁砼養(yǎng)護(hù)→局部砼墊層→放線→綁扎墻體、基礎(chǔ)柱鋼筋→支墻、柱模板→澆筑墻、柱砼→墻、柱砼拆?！靥钔痢讓拥孛媪?、板模板→澆注首層地面梁、板。3.10.7.2主體結(jié)構(gòu)放線→墻、柱鋼筋綁扎焊接→墻、柱支?！鷫?、柱砼澆筑→墻、柱拆?！гO(shè)首層頂板、梁模板→綁首層頂板、梁鋼筋→澆筑首層頂板、梁砼→梁、板砼養(yǎng)護(hù)→放線→墻、柱鋼筋綁扎焊接→墻、柱支?！鷫?、柱砼澆筑→墻、柱拆?！гO(shè)二層頂板、梁模板→綁二層頂板、梁鋼筋→澆筑二層頂板、梁砼→梁、板砼養(yǎng)護(hù)→放線→墻、柱鋼筋綁扎焊接→墻、柱支模→墻、柱砼澆筑→墻、柱拆?！гO(shè)三層頂板、梁模板→綁三層頂板、梁鋼筋→澆筑三層頂板、梁砼→梁、板砼養(yǎng)護(hù)→綁扎女兒墻鋼筋→支女兒墻模板→女兒墻澆注砼→女兒墻拆?！畠簤硼B(yǎng)護(hù)→主體封頂3.10.8主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)及用工情況,決定組織專業(yè)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、主要施工工種有:鋼筋工、木工、砼工、電工等。基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場施工人員20人左右,結(jié)構(gòu)施工階段人數(shù)在20人左右。在選擇施工隊(duì)伍時(shí),嚴(yán)格考查隊(duì)伍的技術(shù)能力、人員數(shù)量,確保勞動(dòng)力的總?cè)藬?shù)不少于勞動(dòng)力計(jì)劃。為便于整體協(xié)調(diào)安排施工,施工隊(duì)伍選擇與我公司長期合作、承建制的專業(yè)施工隊(duì)伍,勞動(dòng)力按工程進(jìn)度安排進(jìn)場,并對(duì)進(jìn)場的施工隊(duì)組織安全、消防等教育和培訓(xùn)工作。根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求,以及施工配合所選用的機(jī)具模架投入情況,并結(jié)合概算定額綜合分析,按工種主要?jiǎng)趧?dòng)力安排如下表:3.10.8.1主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種名稱基礎(chǔ)施工主體施工1鋼筋工662木工883混凝土工10104架子工665壯工666總計(jì)34343.10.8.2主要材料、構(gòu)件的用量計(jì)劃序號(hào)主要周轉(zhuǎn)材料名稱單位數(shù)量序號(hào)主要周轉(zhuǎn)材料名稱單位數(shù)量1模板M210854腳手板M21202腳手管T255安全網(wǎng)M22003扣件個(gè)50006密目網(wǎng)M2800序號(hào)主要材料用量單位數(shù)量序號(hào)主要材料用量單位數(shù)量1鋼筋T153木材M382商品砼M3135.73.10.8.3施工設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量1砼輸送泵60電1臺(tái)6無齒輪鋸2臺(tái)2反鏟挖土機(jī)Wy401臺(tái)7無齒輪鋸2臺(tái)3自卸汽車1臺(tái)8電焊機(jī)4臺(tái)4振搗棒50型5臺(tái)9鋼筋彎曲機(jī)WJ401臺(tái)5蛙式打夯機(jī)2臺(tái)10龍門架1T1臺(tái)3.10.8.4施工準(zhǔn)備3.10.8.41技術(shù)準(zhǔn)備1)接到圖紙后技術(shù)經(jīng)理組織現(xiàn)場有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,組織編制施工組織設(shè)計(jì)。技術(shù)方案及測量方案,按照貫標(biāo)程序文件編制質(zhì)量保證計(jì)劃,控制施工各道工序的質(zhì)量。2)進(jìn)場前提供現(xiàn)場平面布置圖,隨即提供機(jī)械設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)及進(jìn)廠日期。3)現(xiàn)場設(shè)砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,開工前備好溫濕控系統(tǒng),干濕溫度計(jì)及實(shí)驗(yàn)必備的工具。4)開工前技術(shù)經(jīng)理對(duì)施工員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的綜合技術(shù)交底,施工員對(duì)各工種做書面技術(shù)交底。5)技術(shù)組制定模板使用方案,委托專業(yè)廠家進(jìn)行大模板設(shè)計(jì)、加工,組織鋼筋、模板、門窗進(jìn)場構(gòu)件的翻樣工作。編制加工定貨單以保證施工的正常進(jìn)行。6)組織測量人員熟悉圖紙,進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)引入和建筑物定位工作,提前與有關(guān)部門聯(lián)系驗(yàn)槽工作。7)對(duì)進(jìn)場材料及時(shí)送試,以確保工程質(zhì)量及工期按計(jì)劃完成。3.10.8.4.根據(jù)本工程的施工要求和施工測量精度的要求,現(xiàn)場擬配置如下主要監(jiān)視和測量器具:序號(hào)監(jiān)視和測量器具名稱儀器型號(hào)數(shù)量序號(hào)監(jiān)視和測量器具名稱儀器型號(hào)數(shù)量1水準(zhǔn)儀DSG30017萬用表MF50022激光經(jīng)緯儀DJJ2-118臺(tái)秤TGT-500A23５米塔尺5M19鋼板直尺3014工程檢測尺JZC-2110砼抗壓試模100185溫度指示控制儀WM2K-01111坍落度桶16鋼卷尺5M1012搗棒16*60023.10.8.4.1.施工方案編制計(jì)劃:本工程需編制的施工方案有:土方開挖方案、基坑支護(hù)方案、鋼筋施工方案、模板施工方案、砼施工方案、冬期施工方案、外腳手架搭設(shè)施工方案、現(xiàn)場安全文明施工方案、特殊關(guān)鍵過程施工方案等。各施工方案需根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制。3.10.93.10.9.13.10.9.1.1施工測量依據(jù):”北京市城市規(guī)劃管理局釘柱成果通知單”、建設(shè)單位提供的現(xiàn)場紅線控制樁點(diǎn)位置及控制線位置、建設(shè)單位提供的”鴻翔大廈土建加固工程施工圖紙”、”工程測量規(guī)范”、”建筑工程施工測量規(guī)程”。3.10.9.1.2確定建筑位置確定建筑位置監(jiān)理單位現(xiàn)場復(fù)測驗(yàn)收基礎(chǔ)放線監(jiān)理單位驗(yàn)收監(jiān)理單位驗(yàn)收測量竣工報(bào)告監(jiān)理單位逐層驗(yàn)線各樓層放線3.10.9.1.3挖土?xí)r,用鋼尺配合水準(zhǔn)確儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi),控制槽底標(biāo)高,在護(hù)坡側(cè)邊上測設(shè)一條標(biāo)高控制線,作為槽內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn),詳見下圖:3.10.9.1.43.10.9.1.5在零米3.10.9.1.6高程的控制由現(xiàn)場內(nèi)引測的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。定出首層正負(fù)零米以后,用水準(zhǔn)儀抄出正1.003.10.9.1.7建筑物大角鉛直度的控制:首層墻體施工完成后,分別在距大角兩側(cè)30厘米處的外墻面上,各彈出一條豎直線,并涂上兩個(gè)紅色三角標(biāo)記,作為上層墻體支模板的控制線,上一層支墻體模板時(shí),以此30厘米線校準(zhǔn)模板邊緣位置,以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。如此層層傳遞,從而保證建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰3.10.9本工程周圍場地狹小,因此基坑支護(hù)采用土釘墻護(hù)坡施工方案。采用土釘護(hù)坡方法即可避免護(hù)坡樁成孔難問題,又可加快施工進(jìn)度并節(jié)約成本。依據(jù)上部土釘墻的護(hù)坡深度芨邊坡穩(wěn)定計(jì)算結(jié)果,該護(hù)坡設(shè)計(jì)主要參數(shù)如下表:3.10.9序號(hào)土釘位置成孔直徑土釘長度土釘傾角鋼筋網(wǎng)規(guī)格噴射砼厚度噴射砼強(qiáng)度等級(jí)1-2.21006000mm50~100200mm×200mmφ6mm80mm~100mmC152-100650~100200mm×200mmφ6mm80mm~100mmC153.10.9.2.21)土釘護(hù)坡主要施工工藝流程分層開挖→邊坡修整→成孔→安裝土釘→注漿→編網(wǎng)噴射→進(jìn)行下層土釘支護(hù)施工。2)技術(shù)要求土釘成孔a成孔前應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖標(biāo)出孔位,孔位誤差不大于100mmb錨桿孔不應(yīng)小于設(shè)計(jì)尺寸;c錨孔內(nèi)渣滓應(yīng)清理干凈;d鉆孔時(shí)應(yīng)注意觀察,隨時(shí)掌握土層情況。土釘制作與注漿a土釘由鋼筋、水泥漿固結(jié)體共同組成,桿體鋼筋長度為土釘孔深+0.2m;b土釘鋼筋的固定支架每隔2mc水泥漿水灰比0.45~0.55;d水泥漿應(yīng)注飽和、補(bǔ)漿次數(shù)不少于2次;e土釘鋼筋直徑18mm編鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求的間距和保護(hù)層進(jìn)行編網(wǎng)、綁扎、搭接長度要符合規(guī)范要求,網(wǎng)片與土釘鋼筋處上端的彎鉤焊接成一個(gè)整體。網(wǎng)片間距為200*200,每隔1400間距設(shè)加強(qiáng)筋。噴射砼a噴射砼的強(qiáng)度標(biāo)號(hào)不低于C15號(hào),并根據(jù)開挖時(shí)天氣情況,加入適量的速凝劑;b噴漿氣壓應(yīng)根據(jù)噴射漿的距離進(jìn)行調(diào)整;c噴射砼的厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求。3.10.9.2.1)土釘成孔:成孔所用的洛陽鏟頭的直徑不小于100mm2)坡面修整:修整土坡面時(shí)每隔5米左右設(shè)控制點(diǎn),使坡面修整后的坡度為0.25。3)注漿:第一次注漿后封住孔口,補(bǔ)漿次數(shù)不少于2次,每次補(bǔ)漿的時(shí)間間隔為10~30分鐘,并使孔內(nèi)水泥漿飽和滿為止。4)鋼筋網(wǎng)片綁扎:鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格間距為200mm5)噴射砼:配合比水泥:砂:石=1:2:2,面層厚度控制可在土坡面上用鋼筋標(biāo)出所要噴射的砼厚度。3.10.9.2.由于當(dāng)前未見到地勘報(bào)告,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的說明需降水,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),為防止土層滯水,在噴射混凝土護(hù)壁上設(shè)置導(dǎo)排孔,以保護(hù)土方邊坡的穩(wěn)定性。3.10.9土方開挖為人工開挖,采用人工分兩步挖完。挖土?xí)r挖掘機(jī)從工程?hào)|側(cè)開始向西開挖,第一步挖至室外地坪以下1.5m3.10.93.10.9.4.13.10.9.4.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探孔平面布置圖,孔成梅花形布置,間距為1.53.10.9.4.33.10.9.4.43.10.9本工程基礎(chǔ)墊層為100厚C15砼,現(xiàn)場清理干凈以后,在墊層周圍支模,澆筑商品砼,用平板振搗器振搗密實(shí),并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.10.9本工程基礎(chǔ)回填土為3:7灰土,基礎(chǔ)回填土須待基礎(chǔ)外墻施工完畢外架子拆除后進(jìn)行。采用人工回填土,用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。3.10.9.6.1填土前應(yīng)將基底表面上的垃圾處理完畢,檢驗(yàn)回填土的含水率,確定分層厚度,每層鋪土厚度為300-500mm3.10.9.6.2肥槽回填土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行,每層接縫處應(yīng)作成斜坡形,重疊500mm3.10.93.10.9.7.11)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋原材或成型鋼筋必須及時(shí)附上材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告,資料由項(xiàng)目資料員負(fù)責(zé)收集與整理。不經(jīng)復(fù)試合格的鋼筋原材嚴(yán)禁加工,并立即向總工匯報(bào)。2)用于結(jié)構(gòu)受力部位型鋼(如涉及預(yù)埋件等),進(jìn)場需附有材質(zhì)證明。(1)外觀檢查:每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查,鋼筋表面不得有裂紋,結(jié)疤和折疊,表面凸塊不得超過橫肋高度,每1m的彎曲不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根(長(2)試驗(yàn)檢查:每批鋼筋中任選兩根,每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn),如仍有一個(gè)試件不合格,則該批鋼筋判定為不合格,退回廠家,以確保用于工程的鋼筋均為合格。3.10.9.7.2為保證合理下料,提高鋼筋成材率,從而降低成本、加快施工速度,本工程設(shè)立鋼筋加工蓬,負(fù)責(zé)全部鋼筋加工、成型任務(wù)。1)鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹,將鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土的粘接效果,盤圓鋼筋除銹經(jīng)過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn),螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī),并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對(duì)環(huán)境造成污染。2)鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋,經(jīng)過調(diào)直工藝后,鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。3)鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短按計(jì)算,統(tǒng)籌排料,先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時(shí)長料不用短尺量,防止產(chǎn)生累積誤差,工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板,切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除,硬度與鋼種不符時(shí),必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí),必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm4)鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行,彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。5)鋼筋的貯存及運(yùn)輸現(xiàn)場布設(shè)好專用鋼筋堆放場,場地平整,鋪設(shè)墊木,防止鋼筋變形,成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放,掛牌標(biāo)識(shí),作到整潔清楚,一目了然。3.10.9.7.31)施工工藝流程:彈鋼筋網(wǎng)線、梁、柱線→綁扎梁鋼筋→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→加砼墊塊→預(yù)埋水電管→鋪上網(wǎng)下鐵并固定→綁扎上網(wǎng)上鐵→綁扎插筋→調(diào)整固定2)按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、梁、柱、門洞口、樓梯等位置線。3)網(wǎng)底每隔600mm放入砼墊塊,墊塊厚度為44)鋼筋綁扎(1)基礎(chǔ)多為Ф22、φ10鋼筋,重量大,由人工運(yùn)送到基礎(chǔ)作業(yè)面,邊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋。在基礎(chǔ)四周立鋼管,固定鋼筋端頭定位筋。5)按放線位置綁扎墻體、柱插筋;插筋要拉線調(diào)直,并在底板上口10cm6)基礎(chǔ)鋼筋水平連接,采用搭接方法。接頭位置錯(cuò)開35d,且不小于500mm3.10.9.7.41)施工工藝流程:暗柱套箍筋→暗柱豎向鋼筋連接→暗柱箍筋綁扎→校正墻插筋→2∽4根立筋與插筋綁牢→劃水平筋間距→綁水平控制筋→劃立筋間距→綁其余立筋、水平筋→綁洞口加筋2)2∽4根立筋均勻綁在墻面的兩端和中部,兩根水平控制筋綁在墻下部及齊胸處。3)墻體鋼筋逐點(diǎn)綁扎。雙排鋼筋之間應(yīng)采用∽型鐵固定,間距600成梅花形布置,并在墻體大模板上口加15mm4)為避免墻體水平鋼筋位移,在墻體內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑大一個(gè)規(guī)格,綁扎于墻體豎向全面筋,設(shè)置間距不大于2m5)為控制豎向鋼筋的位移,用φ12鋼筋制作水平限位卡具,即焊成一個(gè)根據(jù)墻體厚度的長方形鋼筋框,在每一個(gè)豎向立筋的位置兩根短鋼筋?yuàn)A住立筋,在澆筑混凝土?xí)r套上,在混凝土初凝后取下,重復(fù)利用,控制框如圖所示。6)各種洞口予留準(zhǔn)確,不得有氣焊等工具斷筋成洞,洞口處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)鋼筋。7)合模后,對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整,在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑砼時(shí)專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。8)鋼筋砼墻柱主筋采用搭接:水平鋼筋搭接長度45d,豎向鋼筋搭接長度40d,且≥500mm;接頭間距不小于1.3倍搭接長度,同一斷面接頭率≤9)凡與填充墻相連的鋼筋砼墻柱,在暗柱內(nèi)預(yù)留2ф6—500拉結(jié)筋,伸入墻內(nèi)長度滿足錨固長度要求,伸出墻外長度≥1/5墻長或者說100mm10)箍筋端頭彎成135°,平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)11)柱上、下兩端箍筋加密,加密區(qū)長度及箍筋的間距按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。12)柱筋保護(hù)層:墊塊綁在暗柱豎筋外皮,厚25mm,間距離10003.10.9.7.51)施工工藝流程:套柱箍筋→豎向受力鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋2)凡與現(xiàn)澆過梁、圈梁、鋼筋砼腰帶連接處,在柱內(nèi)預(yù)留插筋,錨入柱內(nèi)長度應(yīng)滿足錨固長度要求;伸出柱外長度應(yīng)滿足搭接倍數(shù)要求。3)柱箍筋端頭彎成135°,平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)4)柱上、下兩端箍筋加密,加密區(qū)長度及箍筋的間距按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。5)柱筋保護(hù)層:墊塊綁在柱豎筋外皮,間距1000mm6)柱采用定型套箍控制主筋位置及保護(hù)層。頂桿及定位卡端頭刷防銹漆。3.10.9.7.61)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后,擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋,先綁上部縱筋,再綁下部縱筋。3)貫穿中間節(jié)點(diǎn)、梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度符合設(shè)計(jì)要求。4)框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度符合設(shè)計(jì)要求。5)主次梁高相同時(shí),次梁的下部鋼筋置于主梁的下部鋼筋之上;次梁高于主梁時(shí)按要求加筋。6)梁底部的縱向鋼筋接頭在支座或支座兩面?zhèn)让?/3跨度范圍內(nèi);上部縱向鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。7)在梁跨中1/3范圍內(nèi)開不大于ф150的洞,洞位于梁高的中間1/3,8)綁梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。9)箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯(cuò)綁扎,箍筋彎勾為135°,平直長度為10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm10)梁內(nèi)第一根箍筋自距柱邊50mm11)主梁在次梁作用處,在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋,箍筋的肢數(shù)、直徑同梁箍筋,間距為50mm12)在主、次梁受力筋下加砼保護(hù)層墊塊,保證保護(hù)層厚度為25mm13)受力筋為雙排時(shí),用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。14)搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。搭接處在中心和兩面三刀端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開。3.10.9.7.71)施工工藝流程:彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。2)按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線。3)先鋪底網(wǎng)下層鐵,再鋪底網(wǎng)上層鐵,分段固定綁扎。4)擺放好蓋鐵,穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時(shí)配合安裝。5)綁扎用順扣或八字扣,所有相交點(diǎn)全部綁扎。6)在底網(wǎng)鐵下每隔1m7)板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法。8)板主筋上鐵接頭在跨中,下鐵接頭在支座,接頭位置相互錯(cuò)開。按設(shè)計(jì)要求同一斷面內(nèi),鋼筋接頭不超過50%。9)板底部鋼筋伸入支座>5d,且應(yīng)伸至支座中心線。10)板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm11)雙向板的底部鋼筋,短跨鋼筋設(shè)在下排,長跨鋼筋設(shè)在上排。12)板上孔洞均予留,開洞≥300mm時(shí)加筋,<3003.10.9.7.1)施工工藝流程:畫鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。3)先綁樓梯梁筋后綁板筋,板筋錨固在樓梯梁內(nèi);根據(jù)設(shè)計(jì)主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。4)板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。3.10.91)綁扎墻柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。2)模板板面刷隔離劑應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行,以免污染鋼筋。3)各種施工人員不得隨意踩踏、掰動(dòng)、攀爬及割斷鋼筋。3.10.9施工工藝流程:模板及支撐體系設(shè)計(jì)、租賃、定貨、加工→預(yù)制拼裝模板并進(jìn)行編號(hào)、涂刷脫模劑→放線、抄平→安裝模板→緊固→檢查、辦理預(yù)檢3.10.9.8.11)基礎(chǔ)的外模用竹腳板和腳手管搭設(shè)做模板;2)地下墻體模板采用竹膠模板并用50×100木方加固,剪力墻體模板采用9厚1200×2400覆膜竹膠板拼裝,Ф16螺栓加固,模板拼裝時(shí)采用豎向拼裝,接縫相互錯(cuò)開,組裝時(shí)所有拼縫均加海綿條封漿,陰陽角全部采用150×150mm角模,根據(jù)房間尺寸計(jì)算模板用量及各種型號(hào)。模板表面必須平整、光滑,脫模劑涂刷均勻且不流墜,模板拼裝后,先上水平橫杠,后上豎向立桿,每道橫豎均由2根Ф48×3.5鋼管組成,水平杠管長度不夠時(shí)能夠搭接,接頭長度應(yīng)超出兩個(gè)穿墻螺栓固定點(diǎn),加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道,墻長3m以上的每1.5米加設(shè)一道斜支撐,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,3.10.9.8.1)施工工藝流程:彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→預(yù)檢2)放好軸線、模板邊線、水平控制線,按標(biāo)高在模板底口抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺(tái)。3)通排柱:先安裝兩端柱,經(jīng)固定、較正后,拉通線校正中間各柱。4)根據(jù)柱子的大小尺寸裁割竹膠板,竹膠板后面釘上木方,加強(qiáng)模板的剛度,制成工具式模板。5)柱箍用φ48鋼管制成,用木方制成鋼木箍,根據(jù)柱模尺寸,按模板設(shè)計(jì)尺寸、間距,安裝柱箍。6)安裝柱模的拉桿或斜撐,柱模周邊設(shè)2根拉桿,固定于預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯