T江蘇臨海公路海工混凝土質(zhì)量控制要點

海工混凝土XX工程有限公司2011年11月主要內(nèi)容海工混凝土基本概念海工混凝土用原材料海工混凝土配合比設(shè)計海工混凝土施工海工混凝土施工質(zhì)量檢驗前言江蘇省臨海高等級公路所處環(huán)境類型為II類和III類。為了能使該工程達到設(shè)計使用年限，必須重視臨海環(huán)境下公路橋梁的質(zhì)量耐久性。為了我們能更好的理解和學(xué)習(xí)有關(guān)海工混凝土的知識，在這里我將以臨海高等級公路XX特大橋為例和大家一起來探討。一海工混凝土基本概念1、什么是海工混凝土海洋工程所用的，也稱海洋混凝土。國家對海工混凝土沒有定義。一般認為，海工混凝土是高工作性、高耐久性，其實在新的橋規(guī)中有專門的一章來介紹海洋環(huán)境橋梁，但是海工混凝土還是應(yīng)該屬于高性能混凝土。經(jīng)常受到浪花濺擊的結(jié)構(gòu)所用混凝土，都屬海工混凝土。

2、海工混凝土配合比設(shè)計依據(jù)依據(jù)JTG/TB07-01-2006《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

CCES01-2004《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》（2005年修訂版）

3、海工混凝土的耐久性評價指標(biāo)

在臨海環(huán)境下受氯離子和硫酸鹽侵蝕嚴重的區(qū)域（本橋是海防大堤以內(nèi)）采用海工混凝土，臨海高等級公路XX特大橋是設(shè)計年限100年的，設(shè)計文件中本橋的樁基、系梁和蓋梁的環(huán)境作用等級是D級，立柱的環(huán)境作用等級是E級，故相對應(yīng)的海工混凝土也有相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準的制定?；炷聊途眯约夹g(shù)要求，見表1

表1臨海環(huán)境混凝土中的氯離子擴散系數(shù)DRCM（28d齡期，10-12m2/s）

環(huán)境作用等級結(jié)構(gòu)設(shè)計基準期DE以上100年＜7＜450年＜10＜6表2臨海環(huán)境下混凝土耐久性指標(biāo)

序號指標(biāo)名稱要求1抗裂性能＜100mm2/m22氯離子擴散系數(shù)28d≤4（E級）≤7（C、D級）3電通量56d＜1000（E級）＜1500（C、D級）注：混凝土所處的海洋環(huán)境等級是和海洋環(huán)境的劃分分不開的，海洋環(huán)境可分為:水下區(qū)、潮汐區(qū)、浪濺區(qū)和大氣區(qū)。二海工混凝土用原材料1、水泥宜選用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對于D、E、F級別，宜采用硅酸鹽水泥或低熱水泥，控制水泥中的C3A含量，宜采用C2S含量較高而水化熱較低的硅酸鹽類水泥品種，并控制水泥的使用溫度，盡可能避免使用早強水泥?？梢允褂肞.II42.5或P.I42.5硅酸鹽水泥，由于我國生產(chǎn)此類水泥的水泥廠家分布不均，對于XX大橋，在連云港附近找不到適合的廠家，故經(jīng)業(yè)主和設(shè)計院交涉后同意使用P.O42.5普通硅酸鹽水泥來代替。

處于嚴重化學(xué)侵蝕環(huán)境時（硫酸鹽侵蝕環(huán)境作用等級為H3或H4）應(yīng)選用C3A含量不大于6%的硅酸鹽水泥

。水泥標(biāo)準為《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-2007)，針對臨海環(huán)境，應(yīng)重點關(guān)注表3中的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

表3臨海環(huán)境下水泥的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

序號檢測項目一般要求臨海環(huán)境1C3A含量，(%)——≤水泥質(zhì)量的8%（海水可到10%）2比表面積，(m2/kg)300300～3803堿含量（Na2O當(dāng)量計），(%)≤水泥質(zhì)量的0.6≤水泥質(zhì)量的0.6表4通用硅酸酸鹽水泥泥品種代號組分熟料+石膏?；郀t礦渣火山灰質(zhì)混合材料粉煤灰石灰石硅酸鹽水泥P·I100----P·Ⅱ≥95≤5---≥95---≤5普通硅酸鹽水泥P·O≥80且<95>5且≤20a-礦渣硅酸鹽水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50b---P·S·B≥30且<50>50且≤70b---火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P≥60且<80->20且≤40c--粉煤灰硅酸鹽水泥P·F≥60且<80-->20且≤40d-復(fù)合硅酸鹽水泥P·C≥50且<80>20且≤50ea本組分材料為符合本標(biāo)準5.2.3的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標(biāo)準5.2.4的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合本標(biāo)準5.2.5的窯灰代替。b本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標(biāo)準第5.2.3條的活性混合材料或符合本標(biāo)準第5.2.4條的非活性混合材料或符合本標(biāo)準第5.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。c本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。d本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。e本組分材料為由兩種（含）以上符合本標(biāo)準第5.2.3條的活性混合材料或/和符合本標(biāo)準第5.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標(biāo)準第5.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。2、細骨料料細骨料應(yīng)選用用處于級配區(qū)區(qū)的中粗河砂砂，砂的細細度模數(shù)要求求為2.6～3.0。當(dāng)河砂料源源確有困難時時，經(jīng)監(jiān)理、、業(yè)主和設(shè)計計單位同意也也可采用質(zhì)量量符合要求的的人工砂。骨料采用標(biāo)準準為《建筑用砂》GB/T14684-2001細骨料的品質(zhì)質(zhì)應(yīng)滿足表5的要求。表5細骨料的技術(shù)術(shù)要求序號項目一般要求臨海環(huán)境1含泥量，(%)＜5.0＜1.02泥塊含量，(%)≤2.0≤1.03硫化物及硫酸鹽折算為SO3，(%)＜0.5＜0.54云母，(%)＜2.0＜1.05輕物質(zhì)，(%)＜1.0＜1.06氯離子，(%)＜0.06＜0.027堿集料反應(yīng)膨脹率，(%)＜0.10＜0.103、粗骨料粗骨料宜選用用二級配碎石石，摻配比例例應(yīng)通過試驗確定。。骨料采用標(biāo)標(biāo)準為《建筑用卵石、、碎石》GB/T14685-2001。粗骨料的品質(zhì)質(zhì)應(yīng)滿足表6的要求。表6粗骨料的技術(shù)術(shù)要求序號項目一般要求臨海環(huán)境1堅固性，(%)＜12＜82含泥量，(%)＜1.5＜0.73硫化物及硫酸鹽折算為SO3，(%)1.0%0.5%4泥塊含量，(%)≤0.7≤0.55云母含量，(%)＜2＜26輕物質(zhì)含量，(%)＜1＜17碎石壓碎值，(%)＜30＜108堿集料反應(yīng)膨脹率，(%)＜0.10＜0.109針片狀，(%)＜25＜54、外加劑外加劑宜采用用減水率高、、保坍性較好好的聚羧酸系系產(chǎn)品?；炷林胁徊坏脫郊又T如如防腐蝕劑、、抗裂劑等無無標(biāo)準不規(guī)范的產(chǎn)品。摻入混凝土中中的外加劑品品質(zhì)應(yīng)符合表表7的要求.重點：減水、、保坍、適量量引氣且不泌泌水。表7外加劑的技術(shù)術(shù)要求試驗項目高效減水劑一般要求臨海環(huán)境氯離子含量，(%)≤混凝土中膠凝材料總重的0.02≤混凝土中膠凝材料總重的0.02硫酸鈉含量，(%)≤減水劑干重的15≤減水劑干重的15泌水率比，%不大于10060對鋼筋銹蝕作用含氣量，%對鋼筋有無銹蝕危害＜4.5對鋼筋有無銹蝕危害＜5.0含氣量，%＜4.5＜5.0收縮率比，%不大于28d135110凝結(jié)時間之差min初凝-90～+120-90～+120終凝減水率，%不小于1425抗壓強度比，%不小于1d1401703d1201607d12515028d120140第一代:木鈣，減水率率8%；第二代:萘系、蜜胺系系、脂肪族系系、氨基磺酸酸鹽系列，減水率15%以上(坍落度損失大大、泌水性、、飽水性差)；第三代：聚羧羧酸高效減水水劑，減水率率可達到30%，適當(dāng)引氣,坍落度損失小小,保水性好。實際應(yīng)用:選配比(樣品)質(zhì)量肯定是可可以的，但是是在大量施工時(品質(zhì)劣化)會出現(xiàn)像減水水率達不到設(shè)設(shè)計這樣的問問題，所以在XX大橋試驗室的的混凝土配合合比室，我把把面積加大到了50平方，用于大大量存放和配配合比設(shè)計時時使用的統(tǒng)一一規(guī)格和批號的原原材料，以便便于每一批減減水劑進場后后的檢驗。檢驗:減水率,含固量5、礦物摻合料料研究成果表明明，摻入適量量粉煤灰和礦礦粉能大幅度度提升混凝土的抗氯氯離子和硫酸酸鹽侵蝕能力力。用于改善善砼耐久性能而加入的的、磨細的各各種礦物摻合合料(GB/T18736)必須是品質(zhì)穩(wěn)定、、來料均勻。。礦物摻合料中中應(yīng)不含放射射性物質(zhì)、可可溶性有毒物物質(zhì)或?qū)炷列孕再|(zhì)有害的物物質(zhì)，并應(yīng)有有相應(yīng)的檢驗驗證明和生產(chǎn)廠家出具具的產(chǎn)品檢驗驗合格證書。品種:粉煤灰、磨細細礦渣粉、硅硅灰、鐵灰、、稻殼灰、沸石粉。(1)粉煤灰粉煤灰應(yīng)來自自燃煤工藝先先進的電廠，，選用通過點點收塵、干排排放的I、II級低鈣粉煤灰灰（CaO≤10%），重點控制制其含碳量（（以燒失量表表示）。粉煤灰標(biāo)準為為《用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》(GB/T1596-2005)，技術(shù)指標(biāo)要要求見表8重點:燒失量、最大大摻量。表8臨海環(huán)境下粉粉煤灰的關(guān)鍵鍵技術(shù)指標(biāo)序號項目一般要求臨海環(huán)境1燒失量，不大于/%15.05.02三氧化硫，不大于/%333需水量比，不大于/%115954細度（45um方孔篩篩余），不大于/%45.012.05含水量，不大于/%1.01.06游離氧化鈣，不大于/%F類粉煤灰1.01.0C類粉煤灰4.04.07安定性雷氏夾沸煮后增加距離，不大于/mmC類粉煤灰5.05.0（2）磨細礦渣粉粉磨細礦渣粉是是煉鐵爐中浮浮于鐵水表面面的熔渣，排排出時用水急急冷得到的水淬淬礦渣，磨細細到一定程度度的礦碴細粉粉。礦渣粉應(yīng)應(yīng)采用水淬礦渣的粉粉磨產(chǎn)品。磨細礦粉的比比表面積不宜宜低于300m2/kg，但過細的磨磨細礦渣也不利于控制制混凝土水化化溫升和防裂裂，一般也不不宜超過450m2/kg；對于硫酸鹽鹽腐蝕環(huán)境，，特別是高溫溫下的硫酸鹽鹽腐蝕環(huán)境和和海水環(huán)境，已將大大摻量礦粉作作為膠凝材料料的必須組分分。采用標(biāo)準準為《用于水泥和混混凝土中的粒?；郀t礦渣渣粉》GB/T18046-2008。磨細礦渣的技技術(shù)指標(biāo)如表表9所示：表9磨細礦渣粉的的技術(shù)要求重點：和粉煤煤灰配伍序號項目一般要求臨海環(huán)境1勃氏比表面積/m2/kg≥300≥300且≤4502需水量比/%≤1001003燒失量/%≤314氧化鎂/%≤14145三氧化硫/%≤446氯離子/%≤0.060.027含水率/%≤1.01.08活性指數(shù)7d/%≥557528d/%≥75956、混凝土用水水及環(huán)境水拌合用水可采采用飲用水。。當(dāng)采用其他他來源的水時時，對于拌合合用水的規(guī)定定在于混凝土土總的氯離子子含量的規(guī)定定，水中不應(yīng)應(yīng)含有影響水水泥正常凝結(jié)結(jié)與硬化的有有害雜質(zhì)或油油脂、糖類及及游離酸類等等，不得用海海水。采用標(biāo)準為《混凝土用水標(biāo)標(biāo)準》JGJ63-2006，技術(shù)指標(biāo)見見表水的品質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合下表表10的要求。注：1拌合用水不得得采用海水。。當(dāng)混凝土處處于氯鹽環(huán)境境時，拌合水水氯離子含量量應(yīng)不大于200mg/L。對于使用鋼鋼絲或經(jīng)熱處處理鋼筋的預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土，拌合水氯氯離子含量不不得超過350mg/L。2養(yǎng)護用水除不不溶物、可溶溶物可不作要要求外，其他他項目應(yīng)符合合表3.5-1的規(guī)定。養(yǎng)護用水不得采采用海水。表10臨海環(huán)境下混混凝土拌合用用水的技術(shù)指指標(biāo)項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土臨海環(huán)境pH值≥5.0≥4.5≥4.5參照一般要求不溶物（mg/L）≤2000≤2000≤5000可溶物（mg/L）≤2000≤5000≤10000Cl-（mg/L）≤500≤1000≤3500SO42-（mg/L）≤600≤2000≤2700堿含量（mg/L）≤1500拌合用水⑴混凝土用水養(yǎng)護用水⑵環(huán)境水對混混凝土有5種侵蝕性①軟水侵蝕（（溶出性侵蝕蝕）②硫酸鹽侵蝕蝕③鎂鹽侵蝕④碳酸鹽侵蝕蝕⑤一般酸性侵侵蝕：各種酸酸類不同程度度的腐蝕作用用三海工混混凝土配合比比設(shè)計1、設(shè)計理念及及原則普通混凝土:強度海工混凝土:耐久性砂填碎石空隙隙，水泥填砂砂空隙，礦物物外加劑填水水泥空隙(粉體效應(yīng))。普通混凝土配配合比通常是是根據(jù)設(shè)計要要求和經(jīng)驗公公式來計算水水灰比和用水水量，從而計計算出各原材材料用量。根根據(jù)專家們對對混凝土耐久久性的研究成成果，耐久性性混凝土配合合比設(shè)計還需需要考慮強度度等級、最大大水膠比和單單位膠凝材料料最小用量，，應(yīng)滿足表11的規(guī)定。表11耐久性混凝土土強度等級、、水膠比和膠膠凝材料用量量參考表（kg/m3）強度等級最大水膠比最小用量（kg/m3）最大用量（kg/m3）C350.50230400C400.45320C450.40340450C500.363604802、海工混凝土土配合比設(shè)計計優(yōu)化在臨海環(huán)境下下受氯離子和和硫酸鹽侵蝕蝕嚴重的區(qū)域域（如海防大大堤以內(nèi)、鹽鹽堿地），為為了提升混凝凝土結(jié)構(gòu)的耐耐久性，建議議采用海工混混凝土。2.1由于臨海環(huán)境境的特殊性，，要充分考慮慮海工混凝土土的耐久性指指標(biāo)，如表1所示。2.2配合比設(shè)計依依據(jù)2.2.1強度等級依據(jù)JTG/TB07-01-2006《公路工程混凝凝土結(jié)構(gòu)防腐腐蝕技術(shù)規(guī)范范》、CCES01-2004《混凝土結(jié)構(gòu)耐耐久性設(shè)計與與施工指南》（2005年修訂版）中中規(guī)定，對于于設(shè)計基準期期為100年混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，C、D及E環(huán)境作用等級級下的混凝土土最低強度等等級分別為C40、C45及C50。2.2.2水膠比對于設(shè)計基基準期為100年混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，C、D及E環(huán)境作用等等級下的混混凝土最大大水膠比分分別為0.45、0.40及0.36；且備注說說明，大摻摻量礦物摻摻合料的水水膠比應(yīng)不不大于0.42。2.2.3膠凝材料用用量對于設(shè)計基基準期為100年混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，C、D及E環(huán)境作用等等級下混凝凝土的最小小膠凝材料料用量分別別為320、340及360。2.2.4離子侵入性性指標(biāo)用于氯鹽腐腐蝕環(huán)境中中的鋼筋混混凝土構(gòu)件件，其混凝凝土28d齡期的氯離離子擴散系系數(shù)DRCM，宜符合表表1要求對于離子侵侵入性指標(biāo)標(biāo)由于在海工工混凝土中中要大量摻摻加礦物摻摻合料，礦礦物摻合料在膠膠凝材料中中的比例往往往超過50%；而且，礦礦物摻合料多采用用粉煤灰與與礦渣雙摻摻的形式。。而粉煤灰灰、礦粉的水化反應(yīng)應(yīng)活性在28d齡期內(nèi)并不不能得以充充分發(fā)揮，，為較為客客觀觀評評價價海海工工混混凝凝土土抗抗氯氯離離子子侵侵入入性性能能，，國國內(nèi)內(nèi)跨跨海海大大橋多多以以84d齡期期氯氯離離子子擴擴散散系系數(shù)數(shù)為為評評價價指指標(biāo)標(biāo)。。其其實實84d齡期氯氯離離子子擴擴散散系系數(shù)數(shù)這這個個指指標(biāo)標(biāo)也也還還可可以以用用28d齡期期氯氯離離子子擴擴散系系數(shù)數(shù)來來推推算算出出來來的的。。2.3臨海海環(huán)環(huán)境境下下不不同同強強度度等等級級的的海海工工混混凝凝土土配配合合比比為了了使使得得海海工工混混凝凝土土配配合合比比具具有有更更好好的的實實際際操操作作性，，針針對對不不同同強強度度等等級級的的海海工工混混凝凝土土提提出出一一個個參參考考配配合比比，，僅僅作作為為參參考考，，見表表12表12不同同強強度度等等級級的的海海工工混混凝凝土土參參考考配配合合比比（（kg/m3）強度等級水泥粉煤灰礦粉砂石水水膠比膠材總量C3016014010074011601440.36400C3516814710572011601510.36420C4017615411071011501500.34440C451841611570011401500.32460C502881969671011501490.31480C5530010010070011301500.305002.4連云云港港段段配配合合比比耐耐久久性性設(shè)設(shè)計計表13連云云港港段段橋橋梁梁混混凝凝土土強強度度等等級級和和保保護護層層厚厚度度的的設(shè)設(shè)計計參參考考值值橋梁名稱結(jié)構(gòu)部位環(huán)境作用等級最小保護層厚度（mm）最小強度等級備注XX特大橋樁基C級4535海工混凝土、阻銹劑橋墩E級5040海工混凝土、阻銹劑主梁D級5040——2.5配合合比比設(shè)設(shè)計計步步驟驟(1)計算算試試配配強強度度:f配=1.645G+f設(shè)(2)計算算水水膠膠比比提倡倡自自己己根根據(jù)據(jù)以以往往實實測測數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，回回歸歸參參數(shù)數(shù)，，做做保保羅羅米米關(guān)關(guān)系系式式f配=Af灰(c/w+B)w/c=Af灰/f配+A.Bf灰(3)計算算膠膠凝凝材材料料用用量量令漿漿體體和和骨骨料料體體積積比比為為35:65w/B0.7B/Pc+0.3B/PF+W/1.0+0.01a解方方程程組組得得出出B、w計算算出出c.F(4)計算算砂砂、、碎碎石石用用量量s/fs+G/fG=0.65s/s+G=含砂砂率率解方方程程得得出出s,G2.6耐久久性性的的試試驗驗結(jié)結(jié)果果(1)水膠膠比比和和電電通通量量隨齡齡期期增增加加,電通通量量逐逐漸漸降降低低,早期期影影響響顯顯著著,后期期減減小小。。同一一齡齡期期隨隨水水膠膠比比降降低低,電通通量量降降低低,56d1000～2000庫侖侖（（水水膠膠比比0.3～0.5）56d小于于1000庫侖侖（（水水膠膠比比0.3～0.4）(2)含氣氣量量和和電電通通量量砼中中含含氣氣量量增增加加,電通通量量增增加加不不大大當(dāng)電通量量為1000庫侖時,對應(yīng)的含含氣量為為4%左右。(3)含泥量和和電通量量含泥量增增加,電通量增增加當(dāng)含泥量量為4%時,電通量接接近1000庫侖,再大滿足足不了要要求(4)粉煤灰摻摻量和電電通量7d隨粉煤灰灰摻量增增加,電通量增增加當(dāng)摻40%時,28d、56d電通量減減少當(dāng)摻大于于40%時,28d、56d電通量增增加因此可看看出40%是拐點。。(5)粉煤灰燒燒失量和和電通量量燒失量增增加,電通量增增大,28d影響大,56d影響不明明顯。當(dāng)燒失量量為1～9%時,56d電通量<1000庫侖(6)外加劑摻摻量和電電通量當(dāng)摻量<1%隨摻量增增加,電通量在在降低當(dāng)摻量>1%隨摻量增增加,電通量在在增加。。XX大橋用海海工混凝凝土配合合比四海海工混凝凝土施工工1、拌合站站：自落式一一中、小小型拌合合站--大拌合站站：計量量合格證證運行中檢檢查2、場地：足夠大大分倉儲存存(每種規(guī)格格的集料料使用兩兩個料倉倉）3、攪拌：：⑴膠凝材材料（水水泥、礦礦物外加加劑等））±1%；專用復(fù)復(fù)合外加劑±1%；粗、細細骨料±2%；拌合用用水±1%。（2）應(yīng)采用臥臥軸式、、行星式式或逆流流式強制制攪拌機機攪拌混凝土，，采用電電子計量量系統(tǒng)計計量原材材料。攪攪拌時，，宜先向攪拌機機投入細細骨料、、水泥、、礦物摻摻和料和和專用復(fù)復(fù)合外加劑，攪攪拌均勻勻后，再再加入所所需用水水量，待待砂漿充充分攪拌后再投投入粗骨骨料，并并繼續(xù)攪攪拌至均均勻為止止。上述述每一階段的攪攪拌時間間不少于于30s，總攪拌拌時間不不宜少于于2min，也不宜超超過3min。(3)冬季攪拌拌混凝土土前，應(yīng)應(yīng)先經(jīng)過過熱工計計算，并并經(jīng)試拌拌確定水和骨料料需要預(yù)預(yù)熱的最最高溫度度，以滿滿足混凝凝土最低低入模溫溫度(12℃）要求。。應(yīng)優(yōu)先先采用加加熱水的的預(yù)熱方方法調(diào)整整拌合物物溫度，，但水的加熱熱溫度不不宜高于于80℃。當(dāng)加熱熱水還不不能滿足足要求或或骨料中中含有冰、、雪等雜雜物時，，也可先先將骨料料均勻地地進行加加熱，其其加熱溫溫度不應(yīng)高高于60℃。水泥、、專用復(fù)復(fù)合外加加劑及礦礦物摻和和料可在在使用前運入暖暖棚進行行自然預(yù)預(yù)熱，但但不得直直接加熱熱。(4)炎熱季節(jié)節(jié)攪拌混混凝土?xí)r時，應(yīng)采采取在骨骨料堆場場搭設(shè)遮遮陽棚、、采用低溫溫水?dāng)嚢璋杌炷镣恋却胧┦┙档突旎炷涟璋韬衔锏牡臏囟?，，或盡可可能在傍傍晚和和晚上上攪拌拌混凝凝土，，以保保證混混凝土土的入入模溫溫度滿滿足相相應(yīng)規(guī)定。投料順序正常施工：：先投水泥、、砂、粉煤煤灰和水（（造殼運動動），再投投入碎石和外加加劑。冬期施工:先投砂、碎碎石和水，，再投入水水泥、粉煤煤灰和外加加劑。4、運輸⑴混凝土運輸輸應(yīng)選用能能確保澆筑筑工作連續(xù)續(xù)進行、運運輸能力與與混凝土攪拌機機的攪拌能能力相匹配配的運輸設(shè)設(shè)備。不得得采用機動動翻斗車、、手推車等工工具長距離離運輸混凝凝土。⑵運輸過程程中，應(yīng)確確?；炷镣敛话l(fā)生離離析、漏漿漿、泌水及及坍落度損失過多多等現(xiàn)象，，運至澆筑筑地點的混混凝土應(yīng)仍仍保持均勻勻性和良好好的拌和物性性能。⑶運輸混凝土土過程中，，應(yīng)對運輸輸設(shè)備采取取保溫隔熱熱措施，防防止局部混凝土土溫度升高高（夏季））或受凍（（冬季）。。應(yīng)采取適適當(dāng)措施防防止水份進入入運輸容器器或蒸發(fā)，，嚴禁在運運輸混凝土土過程中向向混凝土內(nèi)內(nèi)加水。⑷應(yīng)盡量減少少混凝土的的轉(zhuǎn)載次數(shù)數(shù)和運輸時時間。從攪攪拌機卸出出混凝土到混凝土土澆筑完畢畢的延續(xù)時時間以不影影響混凝土土的各項性性能為限。。⑸采用攪拌拌運輸車運運送混凝土土?xí)r，運輸輸過程中宜宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動；；當(dāng)攪拌運運輸車到達達澆灌現(xiàn)場場時，應(yīng)高高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌拌和物喂入入泵車受料料斗或混凝凝土料斗中中。表13混凝土拌合合物性能結(jié)構(gòu)、物名稱灌注樁基礎(chǔ)、承臺、墩臺、涵洞支承墊石預(yù)應(yīng)力梁梁面纖維混凝土入模坍落度≤220mm≤180mm≤120mm≤180mm≤90mm5、澆筑⑴應(yīng)預(yù)先制定定澆筑工藝藝，明確結(jié)結(jié)構(gòu)分段分分塊的間隔隔澆筑順序（盡量減減少后澆帶帶或連接縫縫）和鋼筋筋的混凝土土保護層厚厚度控制措施；明明確澆筑進進行方向和和入模點，，盡可能實實行對稱入入模澆筑混凝土。。⑵基底為非粘粘性土或干干土?xí)r，應(yīng)應(yīng)澆筑墊層層；基底為為巖石時應(yīng)加以潤濕濕，并鋪一一層厚20～30mm的水泥砂漿漿，然后于于水泥砂漿凝結(jié)前澆澆筑第一層層混凝土。。⑶應(yīng)預(yù)先根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)截面面尺寸、環(huán)環(huán)境條件等等研究確定定必要的降溫防裂措措施。⑷混凝土入模模溫度宜為為5~30℃℃，大體積混混凝土入模模溫度不宜超過過28℃。新澆混凝凝土與鄰接接的已硬化化混凝土或或巖土介質(zhì)之間間的溫差應(yīng)應(yīng)不大于15℃。⑸混凝土應(yīng)分分層進行澆澆筑，不得得隨意留置置施工縫。。其分層厚度（（指搗實后后厚度）應(yīng)應(yīng)根據(jù)攪拌拌機的能力力、運輸條條件、澆澆筑速速度、、振搗搗能力力和結(jié)結(jié)構(gòu)要要求等等條件件確定定，但但最大大攤鋪鋪厚度度不宜宜大于于400mm，泵送送混凝土的的攤鋪鋪厚度度不宜宜大于于600mm。(6)自高處處向模模板內(nèi)內(nèi)傾卸卸混凝凝土?xí)r時，為為防止止混凝凝土離析，，一般般應(yīng)滿滿足下下列要要求：：從高高處直直接傾傾卸時時，混混凝土土自由傾傾落高高度不不宜超超過2m，以不不發(fā)生生離析析為度度；當(dāng)當(dāng)傾落落高度超過過2m時，應(yīng)應(yīng)通過過串筒筒、溜溜管或或振動動溜管管等設(shè)設(shè)施鋪鋪助下下落；串串筒出出料口口距混混凝土土澆筑筑面的的高度度不宜宜超過過1m。6、振搗搗⑴混凝土土澆筑筑過程程中，，應(yīng)隨隨時對對混凝凝土進進行振振搗并并使其均均勻密密實。。振搗搗宜采采用插插入式式振搗搗棒垂垂直點點振，，也可采用用插入入式振振搗棒棒和附附著式式振搗搗器聯(lián)聯(lián)合振振搗。?；炷凛^粘稠稠時(如采用用斗送送法澆澆筑的的混凝凝土)應(yīng)加密密振點點。⑵混凝土土的搗搗實，，一般般均應(yīng)應(yīng)使用用插入入式振振搗棒棒振搗搗.混凝土土構(gòu)件件頂面面部分分，預(yù)預(yù)應(yīng)力力混凝凝土構(gòu)構(gòu)件或或其他他薄層層部位可用用平板板振搗搗器振振搗。。⑶混凝土土振搗搗密實實的一一般標(biāo)標(biāo)志是是混凝凝土液液化泛泛漿后后其表面面基本本不再再下沉沉、氣氣泡不不持續(xù)續(xù)涌出出，泛泛漿、、表面面平坦。⑷不得在在模板板內(nèi)利利用振振搗棒棒使混混凝土土長距距離流流動或或運送混混凝土土，以以致引引起離離析。?；炷翐v搗實后后1.5h到24h之內(nèi)，不不得受受到振振動。。⑸混凝土土振搗搗過程程中，，應(yīng)避避免重重復(fù)振振搗，，防止止過振振應(yīng)加強強檢查查模板板支撐撐的穩(wěn)穩(wěn)定性性和接接縫的的密合合情況況，防防止在振搗搗混凝凝土過過程中中產(chǎn)生生漏漿漿。(6)應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸寸和鋼鋼筋間間距情情況，，合理理選擇擇振搗搗工藝,選擇不不同型型號的的振搗搗工具具，如如振搗搗棒直直徑、、頻率率等。。為確保鋼鋼筋保保護層層混凝凝土質(zhì)質(zhì)量，，應(yīng)選選用小小直徑徑的振振搗棒棒或采采用人工工鏟對對保護護層混混凝土土進行行專門門振搗搗和鏟鏟實。。(7)表層混凝凝土振搗搗完成后后，應(yīng)及及時修整整、抹平平混凝土土裸露面，，待定漿漿后再抹抹第二遍遍并壓光光或拉毛毛。抹面面時嚴禁禁灑水，并并防止過過度操作作影響表表層混凝凝土的質(zhì)質(zhì)量。尤尤其寒冷冷地區(qū)受凍凍融作用用的混凝凝土和暴暴露于干干旱地區(qū)區(qū)的混凝凝土，更更要注意施施工抹面面工序質(zhì)質(zhì)量的保保證。(8)插入式振振搗棒操操作要點點①振動棒棒一般應(yīng)應(yīng)安放在在牢固的的腳手板板上，不不應(yīng)在啟啟動狀態(tài)態(tài)下放置于于模板支支撐或鋼鋼筋上。。不得將將軟軸插插入到混混凝土內(nèi)內(nèi)部和使軟軸折折成硬彎彎。應(yīng)避避免振動動棒碰撞撞模板、、鋼筋吊吊環(huán)、預(yù)預(yù)埋件等。振動動棒與模模板的距距離不應(yīng)應(yīng)大于其其作用半半徑的0.5倍。②使用振振動棒時時，前手手應(yīng)緊握握在振動動棒上端端約50cm處，以控制插入入點，后后手扶正正軟軸，，前后手手相距40cm～50cm左右，使使振動棒自自然沉入入混凝土土內(nèi)。插插入式振振動器操操作時，，應(yīng)做到到“快插插慢拔”。。“快插插”是為為了防止止混凝土土表層先先振實，，而下層層混凝土土發(fā)生分層，，離析現(xiàn)現(xiàn)象?！啊奥巍薄笔菫闉榱耸够旎炷夏苣芴顫M振振動捧抽抽出時形成的的“空隙隙”，防防止形成成空洞。。③振動棒棒插入混混凝土后后，應(yīng)上上下移動動變換位位置，幅幅度為5cm～10cm，以利于于排出混混凝土中中空氣，，振搗密密實。每每插點應(yīng)應(yīng)掌握好振振搗時間間，過短短過長都都不利，，每點振振搗時間間一般為為20s～30s，使用高高頻振動動器時，，也不應(yīng)應(yīng)少于10s。待混凝凝土表面面基本液化泛泛出灰漿漿，不再再下沉、、不再出出現(xiàn)氣泡泡時，方方可撥出出振動棒。④振動棒棒插入點點布置應(yīng)應(yīng)排列均均勻，可可采用““行列式式”或或“交錯式”，，按順序序移動，，不應(yīng)混混用，以以免造成成混亂而而發(fā)生漏漏振。每次移動動位置的的距離應(yīng)應(yīng)不大于于振動器器作用半半徑（R）的1.5倍。振動棒的的作用半半徑（通通常為振振動棒半半徑的8倍～10倍）一般般為300mm～400mm。⑤棒振搗搗應(yīng)垂直直地插入入新澆筑筑混凝土土內(nèi)，并并進入尚尚未凝固固的前一層層混凝土土50~100mm。振搗過過程中振振搗棒與與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持50~100mm的距離。。(9)平板振搗搗器操作作要點①平板板式振動動器在每每一位置置上應(yīng)連連續(xù)振動動一定時時間,正常情況況下約為為25～40s。以混凝凝土表面面出現(xiàn)浮浮漿為準準。②移動動時應(yīng)成成排依次次振搗前前進，移移動速度度通常2～3m/min。前后位位置和排排間相互互搭接應(yīng)應(yīng)為3～5cm，防止漏漏振.振動傾斜斜混凝土土表面時時，應(yīng)由由低處逐逐漸向高高處移動動，以保保證混凝土土振實。。③平板板式振動動器的有有效作用用深度，，在無筋筋及單筋筋平板中約為200mm，在雙筋筋平板中中約為120mm，且振搗搗時不應(yīng)應(yīng)使上層鋼筋筋移位。。(10)附著式振振動器操操作要點點①附著式式振動器器振動作作用深度度約為250mm左右。如如構(gòu)件較厚，需需要在構(gòu)構(gòu)件兩側(cè)側(cè)安設(shè)振振動器同同時進行行振搗。。②附著式式振動器器的轉(zhuǎn)子子軸應(yīng)水水平地安安裝在模模板上，，每個固定點點的螺栓栓應(yīng)加裝裝防振彈彈簧墊圈圈。在一一個構(gòu)件件上安裝裝幾臺振動動器時，，振動頻頻率必須須一致，，在兩側(cè)側(cè)安裝時時,相對應(yīng)的位置置應(yīng)錯開開，使振振搗均勻勻。③混凝土土入模后后方可開開動振動動器，混混凝土澆澆筑高度度應(yīng)高于振動動器安裝裝部位，，當(dāng)鋼筋筋較密時時和構(gòu)件件斷面較較深較窄窄時，亦可可采取邊邊澆邊振振動的方方法。④振動時時間和設(shè)設(shè)置間距距，隨結(jié)結(jié)構(gòu)形式式、模板板堅固程程度.混凝土坍坍落度及及振動器器功率等等因素通通過試驗驗確定，，一般每每隔1～1.5m距離設(shè)置置一個振振動器。。7、養(yǎng)護⑴擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)、承臺臺、墩臺臺、支承承墊石、、梁面防防護層混混凝土的養(yǎng)護①混凝土土振搗完完畢，應(yīng)應(yīng)及時采采取適當(dāng)當(dāng)?shù)谋販乇翊氪胧旎炷吝M行行養(yǎng)護。。當(dāng)新澆混混凝土具具有暴露露面時，，應(yīng)先將將暴露面面混凝土土抹平，，再用麻布布、草簾簾等將暴暴露面覆覆蓋，并并及時采采取噴霧霧灑水等等措施對混凝土土進行保保濕養(yǎng)護護7d以上。待待噴霧灑灑水養(yǎng)護護7d以上且水水泥水化熱峰峰值過后后，若需需撤除麻麻布或草草簾，應(yīng)應(yīng)再用塑塑料薄膜膜將暴露面緊密密覆蓋14d以上（塑塑料薄膜膜與混凝凝土表面面之間不不得留有有空隙），，或蓄水水養(yǎng)護混混凝土14d以上，直直至下道道施工工工序為止止。當(dāng)混凝土土采用帶帶模養(yǎng)護護方式養(yǎng)養(yǎng)護時，，應(yīng)保證證模板接接縫處混混凝土不失失水干燥燥。新澆澆立面混混凝土振振搗24～48h且強度發(fā)發(fā)展至對對結(jié)構(gòu)安全全性無不不利影響響時，可可略微松松開模板板，并對對模內(nèi)混混凝土進行澆水水養(yǎng)護直直至下道道施工工工序為止止。②當(dāng)混凝凝土強度度滿足拆拆模要求求，且芯芯部混凝凝土與表表層混凝凝土之間的的溫差、、表層混混凝土與與環(huán)境之之間的溫溫差均不不大于20℃時，方可拆模模。③拆模后后，應(yīng)迅迅速采取取切實措措施對新新暴露混混凝土進進行后期期養(yǎng)護。采用麻布布、草簾簾等材料料將暴露露面混凝凝土覆蓋蓋或包裹裹，以便便使混凝土表表面保持持潮濕狀狀態(tài)，再再用塑料料布或帆帆布等將將麻布、、草簾等等保濕材料料包覆（（裹）完完好。包包覆（裹裹）期間間，包覆覆（裹））物應(yīng)完完好無損，，彼此搭搭接完整整，內(nèi)表表面應(yīng)具具有凝結(jié)結(jié)水珠。。包覆（（裹）養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于56d。在寒季和和炎熱季季節(jié)，應(yīng)應(yīng)采取適適當(dāng)?shù)谋１兀ê荆└舾魺?夏季）措施，防防止混凝凝土表面面溫度受受環(huán)境因因素影響響（如曝曝曬、氣氣溫驟降降等）而發(fā)發(fā)生劇烈烈變化，，保證養(yǎng)養(yǎng)護期間間混凝土土的芯部部與表層層、表層層與環(huán)境之之間的溫溫差不超超過20℃。④新澆筑筑的混凝凝土與流流動的地地表水相相接觸前前，應(yīng)采采取臨時時保護措施施，保證證混凝土土獲得75%以上的設(shè)設(shè)計強度度為止，，且同時時采取上述述保溫保保濕措施施對混凝凝土進行行養(yǎng)護。。養(yǎng)護結(jié)結(jié)束后應(yīng)應(yīng)及時回填。⑵橋位現(xiàn)澆澆梁的養(yǎng)養(yǎng)護①橋位現(xiàn)現(xiàn)澆梁一一般采用用自然養(yǎng)養(yǎng)護工藝藝進行養(yǎng)養(yǎng)護。混凝土振振搗完畢畢，應(yīng)先先將梁頂頂面暴露露混凝土土壓實抹抹平，再再用麻布、、草簾等等將梁頂頂面混凝凝土覆蓋蓋，并及及時采取取噴霧灑灑水等措施對混混凝土進進行保濕濕養(yǎng)護7d以上。待待噴霧灑灑水養(yǎng)護護7d以上且水泥水化化熱峰值值過后，，若需撤撤除麻布布或草簾簾，應(yīng)再再用塑料料薄膜將梁頂面面混凝土土緊密覆覆蓋28d以上（塑料薄薄膜與混凝土土表面之間不得留有空空隙）?；炷琉B(yǎng)護期期間，應(yīng)及時時檢查現(xiàn)澆梁梁鋼模板接縫縫，并采取有效措施防止止模板接縫處處混凝土失水水干燥。②當(dāng)混凝土強強度滿足拆模模要求，且芯芯部混凝土與與表層混凝土之間的溫差差、表層混凝凝土與環(huán)境之之間的溫差均均不大于15℃時方可進行拆模模。在寒冷季季節(jié)，若環(huán)境境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混混凝土土冷冷卻卻至至5℃℃以下下才才可可拆拆除除模模板板；；在在炎炎熱熱和和大大風(fēng)風(fēng)干干燥燥季季節(jié)節(jié)，，應(yīng)應(yīng)采取取逐逐段段拆拆模模、、邊邊拆拆邊邊蓋蓋、、邊邊拆拆邊邊澆澆水水或或邊邊拆拆邊邊噴噴涂涂養(yǎng)養(yǎng)護護劑劑的的拆模模工工藝藝。。氣氣溫溫急急劇劇變變化化時時不不宜宜拆拆模模。。③拆拆模模后后，，應(yīng)應(yīng)迅迅速速采采取取切切實實有有效效措措施施對對混混凝凝土土進進行行后后期期養(yǎng)養(yǎng)護。。應(yīng)及及時時向向混混凝凝土土暴暴露露面面噴噴涂涂混混凝凝土土養(yǎng)養(yǎng)護護劑劑，，以以減減少少混混凝凝土土的暴暴露露時時間間，，防防止止表表面面水水分分蒸蒸發(fā)發(fā)。。條條件件許許可可時時，，還還應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能對對混凝凝土土進進行行覆覆蓋蓋。。在寒寒季季和和炎炎熱熱季季節(jié)節(jié)，，應(yīng)應(yīng)采采取取適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡谋１販兀ǎê炯荆└舾魺釤幔ǎㄏ南募荆┐氪胧┦?，防防止止梁梁面面混混凝凝土土溫溫度度受受環(huán)環(huán)境境因因素素影影響響（（如如曝曝曬曬、、氣氣溫驟驟降降等等））而而發(fā)發(fā)生生劇劇烈烈變變化化，，保保證證養(yǎng)養(yǎng)護護期期間間混混凝凝土土的的芯芯部部與與表表層、、表表層層與與環(huán)環(huán)境境之之間間的的溫溫差差不不超超過過15℃℃。⑶預(yù)制制梁梁的的養(yǎng)養(yǎng)護護①預(yù)預(yù)制制梁梁一一般般采采用用自自然然或或蒸蒸汽汽養(yǎng)養(yǎng)護護工工藝藝。。②預(yù)預(yù)制制梁梁自自然然養(yǎng)養(yǎng)護護工工藝藝要要求求同同橋橋位位現(xiàn)現(xiàn)澆澆梁梁。。③預(yù)制梁梁蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護分靜靜停、升升溫、恒恒溫、降降溫四個個階段。。靜停期間間應(yīng)保持持棚溫不不低于5℃，灌筑完完4～6h后方可升升溫，升升溫速度不不得大于于10℃/h，恒溫養(yǎng)養(yǎng)護期間間混凝土土內(nèi)部溫溫度應(yīng)不不超過60℃，恒溫養(yǎng)養(yǎng)護時間間應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)脫脫模強度度要求、、混凝土土配合比情況以以及環(huán)境境條件等等通過試試驗確定定，降溫溫速度不不得大于于10℃/h。蒸汽養(yǎng)護護結(jié)束后后，待梁梁體芯部部混凝土土與表層層混凝土土之間的溫溫差、表表層混凝凝土與環(huán)環(huán)境之間間的溫差差均不大大于15℃（箱梁腹腹板內(nèi)外外側(cè)混凝凝土之間間的溫差差也不大大于15℃)時方可拆拆模。在在寒冷季季節(jié)，若若環(huán)境溫溫度低于于0℃，應(yīng)待表表層混凝土冷冷卻至5℃以下才可可拆除模模板；在在炎熱和和大風(fēng)干干燥季節(jié)，應(yīng)采采取逐段段拆模、、邊拆邊邊蓋、邊邊拆邊澆澆水或邊邊拆邊噴噴涂養(yǎng)護劑劑的拆模模工藝。。氣溫急急劇變化化時不宜宜拆模。。拆模后，，混凝土土的養(yǎng)護護要求同同橋位現(xiàn)現(xiàn)澆梁。。⑷在任一養(yǎng)養(yǎng)護時間間，淋注注于混凝凝土表面面的養(yǎng)護護水與表表面混凝土之間間的溫差差不得大大于15℃。⑸混凝土養(yǎng)養(yǎng)護期間間，應(yīng)對對有代表表性的結(jié)結(jié)構(gòu)進行行溫度監(jiān)監(jiān)控，定時測定定混凝土土芯部溫溫度、表表層溫度度以及環(huán)環(huán)境氣溫溫、相對對濕度、、風(fēng)速等參參數(shù)，并并根據(jù)混混凝土溫溫度和環(huán)環(huán)境參數(shù)數(shù)的變化化情況及及時調(diào)整整養(yǎng)護制度度，嚴格格控制混混凝土的的內(nèi)外溫溫差滿足足要求。。⑹混凝土拆拆模及養(yǎng)養(yǎng)護期間間，施工工和監(jiān)理理單位應(yīng)應(yīng)各自對對混凝土土的拆模過過程和養(yǎng)養(yǎng)護過程程作詳細細的記錄錄。8、拆模(1)混凝土拆拆模時的的強度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。當(dāng)設(shè)設(shè)計未提出要求求時，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：①側(cè)模模應(yīng)在混混凝土強強度達到到2.5MPa以上，且且其表面面及棱角不因因拆模而而受損時時，方可可拆除。。②底模模應(yīng)在混混凝土強強度符合合表14的規(guī)定后后，方可可拆除.表14拆除底模模時所需需混凝土土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板、拱≤2502~875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁（板）≤275＞2100(2)芯模或預(yù)預(yù)留孔洞洞的內(nèi)模模應(yīng)在混混凝土強強度能保保證構(gòu)件件和孔洞表面不不發(fā)生塌塌陷和裂裂縫時，，方可拆拆除。(3)混凝土的的拆模時時間除需需考慮拆拆模時的的混凝土土強度應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)定的要要求外，，還應(yīng)考考慮拆模模時混凝凝土的溫溫度不能能過高（（由水泥水化熱熱引起）），以免免混凝土土接觸空空氣時降降溫過快快而開裂裂，更不能在此此時澆注注涼水養(yǎng)養(yǎng)護?；旎炷羶?nèi)內(nèi)部開始始降溫以以前以及及混凝土內(nèi)部溫溫度最高高時不得得拆模。。(4)一般情況況下，結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件芯部部混凝土土與表層層混凝土土之間的溫差、、表層混混凝土與與環(huán)境之之間的溫溫差大于于20℃（截面較較為復(fù)雜時，溫溫差大于于15℃）時不宜宜拆模。。大風(fēng)或或氣溫急急劇變化化時不宜拆模。。在寒冷冷季節(jié)，，若環(huán)境境溫度低低于0℃時不宜拆拆模。在在炎熱和大風(fēng)干干燥季節(jié)節(jié)，應(yīng)采采取逐段段拆模、、邊拆邊邊蓋的拆拆模工藝藝。(5)拆模宜按按立模順順序逆向向進行，，不得損損傷混凝凝土，并減少模模板破損損。當(dāng)模模板與混混凝土脫脫離后，，方可拆拆卸、吊運模板板。(6)當(dāng)拆除拱拱架、拱拱圈及跨跨度大于于8m梁式結(jié)構(gòu)構(gòu)的模板板或特殊設(shè)設(shè)計的模模板時，，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求的程序序及措施施進行.(7)拆除臨時時埋設(shè)于于混凝土土中的木木塞和其其它預(yù)埋埋部件時，不得得損傷混混凝土。。(8)拆除模板板時，不不得影響響或中斷斷混凝土土的養(yǎng)護護工作(9)拆模后的的混凝土土達到100%的設(shè)計強強度后，，方可承承受全部設(shè)設(shè)計荷載載。9、做試驗驗墩10、混凝土土表面常常見的病病害裂縫:溫差、收收縮氣泡：模模板布、、振搗流砂、色色斑:坍落度大大、振動動時間和和振搗棒棒插入混混凝土與模板板距離。。11、水泥和和聚羧酸酸外加劑劑的相容容性混凝土坍坍落度法法主要參參數(shù):流動性性(坍落度度、坍坍落度度損失),飽和摻摻量,經(jīng)時損損失。。五海海工工混凝凝土質(zhì)質(zhì)量檢檢驗海工混混凝土土的質(zhì)質(zhì)量檢檢驗包包括海海工混混凝土土施工工前、、施工過程程和實實體結(jié)結(jié)構(gòu)的的質(zhì)量量檢驗驗要求求以及及施工工過程程和施施工后后實體結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量檢檢驗的的頻次次和項項目。?；炷镣潦┕すみ^程程質(zhì)量量檢驗驗1、混凝凝土原原材料料（1)水泥在在混凝凝土配配合比比設(shè)計計階段段應(yīng)按按表4中復(fù)檢檢項目目要求求進行行水泥泥選料料源試試驗。。施工工過程程中應(yīng)應(yīng)按施施工指指導(dǎo)意意見的的要求求對水水泥的的質(zhì)量量進行行檢驗驗控制制。（2）粉煤煤灰在在混凝凝土配配合比比設(shè)計計階段段應(yīng)按按表8復(fù)檢項項目要要求進行行粉煤煤灰選選料源源試驗驗。施施工過過程中中應(yīng)按按施工工指導(dǎo)導(dǎo)意見見的要求求對粉粉煤灰灰的質(zhì)質(zhì)量進進行檢檢驗控控制.（3）混凝凝土配配合比比設(shè)計計階段段應(yīng)按按表23中復(fù)檢檢項目目要求求進行行礦渣粉粉選料料源試試驗。。施工工過程程中應(yīng)應(yīng)按表表23的要求求對礦礦渣粉粉的質(zhì)量量進行行檢驗驗控制制。（4）混凝凝土配配合比比設(shè)計計階段段應(yīng)按按表24復(fù)檢項項目要要求進進行外外加劑劑選料料源試驗。。施工工過程程中應(yīng)應(yīng)按表表24的要求求對外外加劑劑的質(zhì)質(zhì)量進進行檢檢驗控控制。。（6）混混凝凝土配配合比比設(shè)計計階段段應(yīng)按按表26中復(fù)檢檢項目目要求求進行粗骨骨料選選料源源試驗驗。施施工過過程中中應(yīng)按按表26的要求求對細細骨料的質(zhì)質(zhì)量進進行檢檢驗控控制。。（7）混凝凝土配配合比比設(shè)計計階段段應(yīng)按按表27中復(fù)檢檢項目目要求求進行行非飲用用水的的選料料源試試驗。。施工工過程程中應(yīng)應(yīng)按表表27的要求求對拌拌合用水水的質(zhì)質(zhì)量進進行檢檢驗控控制。。（5）混凝凝土配配合比比設(shè)計計階段段應(yīng)按按表25中復(fù)檢檢項目目要求求進行細骨骨料選選料源源試驗驗。施施工過過程中中應(yīng)按按表25的要求求對細細骨料的質(zhì)質(zhì)量進進行檢檢驗控控制。。2、混凝凝土拌拌合物物性能能表15混凝土土拌合