先張法預應力空心板梁預制施工方案

先張法預應力空心板梁預制施工方案先張法預應力空心板梁預制施工方案先張法預應力空心板梁預制施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月先張法預應力空心板梁預制施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：張法預應力板梁施工方案工程概況旅游產(chǎn)業(yè)大道東段（佟溝至白清段）公路新建工程二標段落內(nèi)現(xiàn)共有先張法預應力板梁422片，其中10m的有29片，13m的有203片，20m的有116片，集中在預制場預制。板梁為上部主要承力結(jié)構(gòu)，其預制安裝為中橋的關(guān)鍵工序。為確保預應力板梁百分之百合格，必須建立健全質(zhì)量保證體系，制定切合實際、符合規(guī)范要求的方案，加強現(xiàn)場管理，落實各項技術(shù)保障措施。二、總體要求1、鋼筋加工，綁扎、焊接符合設計要求。2、鋼絞線的存放、安置、張拉均符合規(guī)范要求。3、梁板外露面光潔平整，砼強度符合設計要求。4、梁板的長度、斷面尺寸及拱度值符合設計及《公路工程質(zhì)量評定標準》。5、板梁的運輸、堆放應符合力學規(guī)律，安裝情況應符合安全操作規(guī)程及質(zhì)量評定標準。為保障預制場堅實、穩(wěn)定、平整、衛(wèi)生、不積水，對原地面推平碾壓后，對場地進行硬化。場地硬化時，設置%的橫坡，四周挖好臨時排水溝，確保場內(nèi)雨水或施工用水排放。三、設備人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場地方法1、組織機構(gòu)中鐵九局集團有限公司佟白工程項目經(jīng)理部中鐵九局集團有限公司佟白工程項目經(jīng)理部項目總工項目書記項目副經(jīng)理財務部安質(zhì)環(huán)保部物資設備部工程管理部人力資源部成本預算部工地試驗室鉆孔施工隊項目經(jīng)理項目副經(jīng)理綜合辦公室橋涵施工隊路基施工隊路基附屬施工隊預制板施工隊預制梁場自檢體系：項目經(jīng)理王永川負責項目全面管理工作。副經(jīng)理朱旭負責預制板梁場的全面管理工作。總工程庫航負責預制板梁場的全面技術(shù)工作。安質(zhì)負責人劉賢達負責預制板梁場的質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量檢測及質(zhì)量問題處理和安全生產(chǎn)管理、環(huán)境保護，特殊工種持證上崗等工作。現(xiàn)場技術(shù)鄭世通負責工程技術(shù)管理、技術(shù)交底的下達及現(xiàn)場記錄、原始數(shù)據(jù)整理等工作。試驗負責人黎曉亮負責原材料的取樣、檢測和現(xiàn)場制作試件及原材料質(zhì)量檢查等工作。人力資源部關(guān)爾京負責人力資源的調(diào)配、考核、培訓等事宜。物資設備部王富強負責材料供應和設備管理工作。2、總體布置1、場地的處理為保障預制場堅實、穩(wěn)定、平整、衛(wèi)生、不積水，對原地面推平碾壓后，采用10cm厚C20#素混凝土對場地進行硬化。場地硬化時，設置%的橫坡，四周挖好臨時排水溝，確保場內(nèi)雨水或施工用水排放。（預制場平面圖）2、制場布置①2組槽式先張法空心板梁生產(chǎn)線，每組按同時預制4片梁設計（共8個）。②3組槽式先張法空心板梁生產(chǎn)線，每組按同時預制3片梁設計（共9個）。張拉采用框架式張拉架，用C25#鋼筋砼澆筑而成；為提高梁板在張拉時的承載能力，底模用C20#混凝土澆筑，頂面貼5mm鋼板，以提高臺座的重復使用能力5mm鋼板下埋ф8內(nèi)支撐梁外支撐梁空心板臺座橫斷面梁板由制梁場預制，50t汽車吊、輪胎式運車運輸方式。架設前平整橋頭路基。3、人員及組織安排本橋梁安裝隊具有豐富架橋經(jīng)驗，依工程的質(zhì)量、進度、安全、文明施工情況，將人員配置如下：序號項目人數(shù)項目人數(shù)1隊長2電工22指揮員2安全員23起重工12輔助工104、機械設備表： 序號名稱型號數(shù)量1汽車吊50t2輛2輪胎式運梁車50T3輛3汽車吊25T2輛4發(fā)電機組200KW2臺5其它配套設備若干3、施工工期安排計劃于2012年3月10日開始預制梁，2012年6月10日結(jié)束。2、空心板梁預制工期安排空心板的預制周期按一條生產(chǎn)線平均1天4片梁計，7個臺座平行流水作業(yè)，正常條件下，每天可預制4片梁，計劃工期87天，考慮到四月份可能出現(xiàn)的氣溫過低與過程因天氣、機械損壞、材料供應等多種因素對施工的影響，正常工作日按95%折算，正常工作日91天，計劃從2012年3月中旬開工，到2012年6月10日全部完成，可保工期總目標的完成。4、預制施工1、先張法預應力空心板預制安裝施工工藝流程：臺座與張拉架制作鋼筋與預應力鋼絞線制作下料預應力鋼絞線安裝單根張拉預應力至15%鋼筋安裝張拉預應力至100%持載模板安裝澆筑底板砼安裝內(nèi)芯模與頂板砼澆筑拆模養(yǎng)生放張封端移至存梁場或吊運安裝。2鋼筋制作與安裝鋼筋下料、制作在鋼筋加工場地進行，運至預制場裝配成型，鋼筋連接采用電弧焊搭接，鋼筋下料時要合理配料，使之在成型焊接時能保證接頭按規(guī)范要求錯位。預制邊梁時應預埋欄桿鋼筋，護欄鋼筋點焊在邊板設計位置鋼筋上。預制邊跨梁時伸縮縫處預埋鋼筋應焊接在頂板鋼筋上。質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標準加工鋼筋的允許偏差不得超過下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5綁扎和焊接的鋼筋骨架不得變形、機脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表：檢查項目允許偏差（mm）箍筋橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5保護層厚度±53設置預應力鋼筋下料、安裝與張拉預應力鋼筋的間距與保護層厚度應嚴格按照圖紙設計要求，事先在后固定橫梁和后移動橫梁上鉆孔定位，預留孔位要正確，安裝時將預應力鋼筋失效段套管穿入到位，預應力鋼筋允許偏差應控制在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)。1、預應力鋼筋的制備對進場的鋼絞線按要求進行檢驗，檢驗合格后才能投入使用。預應力鋼絞線的下料長度，為4片梁的凈長（含失效段）加兩端的預留張拉用的長度和梁板間工作長度；預應力束的切斷采用砂輪切割機，以保證切口平整，線頭不散。禁止采用電弧切割下料。預應力鋼筋在穿束前應排列理順，穿束一般采用人工直接穿束。2、安裝預應力鋼筋前在臺座頂擺放小枕木，間距不得大于1米，以防底模脫模劑對預應力鋼筋造成污染；在后固定橫梁與后移動橫梁穿束前，應特別注意預應力失效段套管和中梁N9與邊梁N10鋼筋的安裝，失效段套管必須采用塑料套管，張拉后將塑料套管的端口用鉛絲扎緊封嚴，避免混凝土漿流入，影響失效質(zhì)量。嚴禁用油氈或油布替代塑料套管包裹。見后附“板梁預制與安裝施工流程框圖”四、主要施工環(huán)節(jié)的控制辦法（一）材料控制1、用于預應力板梁的鋼絞線應符合《預應力砼用鋼絞線》（GB/T5224）的要求。其力學性能及表面質(zhì)量的允許偏差見《橋規(guī)》附錄G-2規(guī)定，進場鋼絞線應墊高、覆蓋，防止銹蝕，按60T/批進行報驗，不合格材料決不允許用于工程。2、砂、石、水泥及外加劑材料供貨質(zhì)量應穩(wěn)定，按試驗要求進行進場報驗，嚴格執(zhí)行進場材料報驗程序。砂、石分開堆放，設置標識，石料應沖洗干凈。3、水泥儲于水泥倉，鋼筋墊高分層堆放，覆蓋。（二）鋼絞線制作張拉鋼絞線采用砂輪機切割，按相應的梁板澆筑布置形式確定斷料長度。張拉時實行張拉應力與伸長量雙向控制，張拉順序采用低松馳力筋→σ初應力(15%FK)→30%FK→100%FK(錨固)張拉結(jié)束。初應力利用JJG621-2005(液壓千斤頂)，但初應力伸長量測量值可不作為實際伸長量，測量值僅作為張拉時對千斤頂系統(tǒng)是否正常的考證，實際預張拉伸長量可直接用彈性變形公式求得。同時記錄下相應的伸長值。鋼絞線實測項目見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1鐓頭鋼絲同束長度相對差（mm）L>20mL/5000及5尺量：每批檢查2束20m≤L≥6mL/300L<6m22張拉應力值符合設計要求查油表讀數(shù)，每束3張拉伸長率符合設計要求，設計未規(guī)定時±6%尺量：每束4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)百分數(shù)1%目測：每根檢查實際操作可按如下步驟進行：1、張拉前對油泵、千斤頂、電氣設備進行檢查，確認無異情后進行張拉操作，張拉后檢查失效管的位置和端頭密封情況。2、將鋼絞線穿過錨板的孔洞套在夾具上。3、開動千斤頂油泵的送油閥，當鋼絞線張拉到預定的讀數(shù)時，關(guān)閉送油閥，回油。4、將夾具插入錨板的孔洞中，用鐵錘敲緊。5、小頂張拉時要對稱張拉，張拉過程中記錄下油壓表讀數(shù)及相應的伸長值。6、在張拉中如發(fā)生任何異響或異常情況，應檢查原因后方可進行張拉。7、工作人員和張拉設備都必須配有必要的防護裝置。工作中要注意的事項：活動橫梁就位時，應使張拉力的作用線與鋼絞線受力中心線一致，不得偏扭。鋼絞線張拉完畢，對設計位置的偏差不得大于5mm。油泵的操作應徐徐加壓，緩緩回油，平穩(wěn)無沖擊，不得猛搖急放，以免損壞油壓表，油泵及千斤頂。在千斤頂負壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位的螺絲。作業(yè)后，千斤頂各油缸應回頂?shù)降?。五、筋制安與立模（一）鋼筋制安1、鋼筋制作嚴格按圖進行斷料加工，做到數(shù)量正確，同時注意節(jié)約用料。2、綁扎必須在張拉完8小時后在技術(shù)員和現(xiàn)場負責人的指導下進行，綁扎過程中嚴禁踏踩和碰撞張拉好的鋼絞線，非預應力筋綁扎要牢固，不得有松脫變形，空間尺寸嚴格按施工圖紙執(zhí)行，綁扎完畢后由現(xiàn)場負責人或技術(shù)員進行檢查并做好記錄。3、預埋件制安嚴格按圖紙進行，作好記錄。（二）立模1、先對模板進行檢查，主要是面板的平整度，拼裝處的彎折及焊縫的處理。鋼模板的變形值不大于1.5mm2、模板設上、中、下三道12號槽鋼，縱向每50cm設83、凡與混凝土接觸的模板面，均應涂刷同品種不使砼變色的脫模劑。4、立模完畢后應對其平面位置、頂部標高、幾何尺寸、縱橫向穩(wěn)定性等方面進行自檢，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理復查鑒認，才可以澆注混凝土。六、砼澆筑1.砼拌制由施工現(xiàn)場負責人負責，操作手、砼工與其配合，并有試驗員進行試驗，砼拌制必須以理論配合比為主要依據(jù)，開澆前由試驗員進行骨料含水量的測定，而調(diào)整相應施工配比，材料必須稱量準確，配料量允許偏差：水泥1%，石子、砂2%，外加劑1%，水必須根據(jù)施工配合比進行設置?？箟涸噳K、彈性模量試塊制作由砼工負責。試塊制作要在預制全過程中制作。2.砼澆筑砼澆筑時，采取分層澆筑，首先澆筑好底層，振搗密實后安放芯模，心模加固完成后，然后對稱均勻澆筑上層砼，上下層澆筑應盡量縮短間隔時間，最長時間不得超過底層砼的初凝時間，澆筑腹板砼時應對相應的底板砼進行二次振搗，以確保新舊砼的良好結(jié)合。振搗時避免振動棒碰鋼絞線、模板及預埋件。振動棒應快插慢拔，每個振動部位必須振動到砼停止下沉，氣泡很少，表面呈現(xiàn)泛漿為止。澆筑期間應設專人查看模板、鋼筋及預埋件，當發(fā)生跑模、移位、變形等異常情況，應及時處理。在上層砼振搗密實后，用整平板進行平倉，整平高度應與模板平齊。整平時要注意絞縫鋼筋、伸縮縫鋼筋和吊環(huán)的尺寸位置是否到位。先初平到基本平整，然后在浮水消失前再進行整平，并進行拉毛處理。砼施工前應填寫混凝土施工記錄。3.芯模抽拔與模板拆除由試驗確定砼終凝強度達到能保持構(gòu)件不變形后，將方形鋼管抽出，洗凈灰漿以備再用。拆模先拆側(cè)模，再脫端模。拆模時要輕緩，防止砼裂縫和邊棱破損，且拆模后要及時將鉸縫砼表面鑿毛，沖洗干凈。板梁的線型應該順暢，表面光潔，色澤一致。七、砼養(yǎng)生1.構(gòu)件養(yǎng)護由專人進行養(yǎng)護。2.養(yǎng)護條件：供給充足的水分，維持適宜的溫度，防止日照、風、沖擊荷載等造成的不良影響。3．當前溫度對梁體采取蒸汽保溫，一般養(yǎng)護7天左右，直至起坑。4．養(yǎng)護方法：拆模后即可灑水養(yǎng)護，用土工布覆蓋，保持構(gòu)件濕潤；梁體內(nèi)采用蒸汽法養(yǎng)護，要求梁體溫度保證在50度以上。八、預應力筋的放松當砼強度達到設計強度的100%后，對稱均勻，分次緩慢放松預應力鋼鉸線，鋼鉸線用砂輪切斷。九、起梁、堆放板梁在群松后即可起梁，起吊前應對起吊設備進行仔細檢查，確認無誤，方可起吊。堆放10m、13m梁板不得超過五層。層與層之間應用墊木隔開，墊木位置應與支承位置一致。存放時間應符合規(guī)范。起重工必須持證上崗，在操作過程中必須嚴格按操作規(guī)程進行。十、試驗1.試件制作在預制過程中制作。試件制作前，必須先做坍落度試驗，在規(guī)定范圍內(nèi)方可。2、混凝土試塊要求同養(yǎng)4組，掌握3天、5天、7天及28天強度，來調(diào)整蒸汽養(yǎng)生溫度。標養(yǎng)一組。3.所有試件必須標明橋名、孔號、梁號、日期。十一、資料管理經(jīng)理部有橋梁工程師下達統(tǒng)一表式及允許范圍，由技術(shù)員按實認真、及時地填寫，對所有原始資料要做好填寫、收集、整理、簽字上報工作。十二、質(zhì)量管理程序每道工序結(jié)束,必須先完成自檢工作,并做好自檢資料,由監(jiān)理工程師驗收合格,經(jīng)簽字認可后,方進行下一道工序.十三、張拉力、伸長量的計算預制梁板規(guī)格共有10m、13m與20m三種，現(xiàn)分別對三種規(guī)格梁板進行張拉力及鋼絞線延伸量進行計算。按設計要求，錨下張拉控制應力σk=1260Mpa,10m、13m，20m梁板采用?規(guī)格鋼絞線，則每束鋼絞線錨下張拉控制力為。13m空心板梁張拉數(shù)據(jù)表13m梁板伸長量計算：預應力鋼絞線fpk=1860MPa,T1錨下控制應力σcon=1260MPa，截面面積A=140mm2,F=σ·A=，E9取*105Mpa，L=64油表/號伸長值（最終）錨下控制應力KN407油表讀數(shù)385961油表讀數(shù)3859407油表讀數(shù)385910m、20m空心板梁張拉數(shù)據(jù)表10m梁、20m梁板伸長量計算：預應力鋼絞線fpk=1860MPa,T1錨下控制應力σcon=1260MPa，截面面積A=140mm2,F=σ·A=，E9取*105Mpa，L=92.5油表/號伸長值（最終）錨下控制應力KN5油表讀數(shù)385988油表讀數(shù)38595油表讀數(shù)3859十四、質(zhì)量保證措施1.熟悉圖紙，領會設計意圖，了解施工程序，認真掌握和理順好各作業(yè)段工序之間的前后銜接關(guān)系。認真編制施工組織設計，嚴格按施工設計圖施工；2.認真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員；3.每道工序施工前，應進行技術(shù)交底，將質(zhì)量要求、設計意圖貫徹到底。所有工序在自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進行抽檢，抽檢合格的工序方可進行下道工序施工；4.各種控制、關(guān)鍵部位設專人嚴格把關(guān)。如支座墊石平面位置、高程，梁板吊、運、裝等。（質(zhì)量檢查程序框圖、質(zhì)量保障體系、項目部預制梁預制安裝質(zhì)量管理組織機構(gòu)、安全保障體系附后）十五、安全保證措施認真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針，嚴格按操作規(guī)程、施工工藝、施工方案進行施工，建立健全各級安全體系，消除不安全因素，堅持作好安全生產(chǎn)的“三級教育”。1.對進場工人在開工前進行安全教育與培訓，嚴把各工種工人進場關(guān)，嚴禁帶病和素質(zhì)低下的工人進場。同時，從事吊裝作業(yè)的人員必須持有相關(guān)的作業(yè)操作資格證書方能上崗。2.在整個施工過程中，施工區(qū)內(nèi)設立施工警示牌，白天掛警示旗，晚間掛警示燈。3.在整個施工過程中，施工人員和機械應注意安全，嚴禁違章指揮、違規(guī)操作。4.高空作業(yè)人員應佩戴安全帽和安全帶。5.懸掛安全警示標志牌。6.橋梁吊裝設備進場后必須進行維修檢查，需要安檢部門標定的要及時標定。7.在進行桿件的拆卸、龍門吊起吊模板砼和架橋機梁板安裝時，操作人員必須熟悉和熟練操作起重設備作業(yè),每次吊裝前應他細檢查各緊固件聯(lián)接是否可靠,開機前應進行空載試運轉(zhuǎn)，無異常情況方可正式工作。專職安全員必須在場，負責安全協(xié)調(diào)。十六、文明施工和環(huán)境保護為了加強現(xiàn)場管理，促進安全生產(chǎn)和文明施工，加強環(huán)境保護，實現(xiàn)科學、規(guī)范、安全和文明的施工管理目標，特制定如下管理辦法:1.開工前作好施工組織設計,布局合理,并按監(jiān)理細則設置好各類標志、標牌。2.施工現(xiàn)場所有施工管理人員必須持證上崗。3施工環(huán)境文明要求：a、施工便道應進行日常養(yǎng)護，保證晴雨通車，經(jīng)常清掃、灑水，防止塵土飛揚，不得影響當?shù)厝罕娬Ｉa(chǎn)、生活活動。施工現(xiàn)場作業(yè)道路應保持平整、暢通、出現(xiàn)缺陷及時修復；并設置明顯準確的路標。b、機具、材料應做到“一良、二整”：機械設備保持狀態(tài)良好，外觀整潔、放置整齊。C、施工材料堆放有序、存儲規(guī)整合理，并插置標示牌。g、工地現(xiàn)場外觀應做到“三潔”：施工場地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈。e、場區(qū)及施工范圍內(nèi)的溝道通暢、地面無廢料、垃圾和油污，做到工完、料盡、地清。f、辦公室、作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、倉庫等場所內(nèi)部整潔有序，符合防火、衛(wèi)生、通風、照明等要求。g、橋內(nèi)設置標明名稱、施工負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)檢負責人、現(xiàn)場監(jiān)理等內(nèi)容的公告牌。h、施工現(xiàn)場安排作業(yè)負責人現(xiàn)場指導施工，現(xiàn)場指揮和技術(shù)人員要熟悉操作工藝要求、質(zhì)量標準。i、保持工程有序施工，場內(nèi)要有警示標牌、標識公告牌，建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，作業(yè)人員佩帶安全帽，系安全繩，配電箱孔后設蓋，絞車要有剎車。j、現(xiàn)場進行的各項施工操作，按施工前的施工操作安排或相關(guān)《規(guī)范》進行，做到層次清楚，緊張有序，杜絕違章操作和野蠻施工。先張法空心板預制施工工藝框圖臺座施工鋼筋制作、預應力筋下料鋼筋安裝預應力張拉封端混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑模板安裝 臺座施工鋼筋制作、預應力筋下料鋼筋安裝預應力張拉封端混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑模板安裝標定張拉設備安裝預應力筋、張拉至5%標定張拉設備安裝預應力筋、張拉至5%制作砼試件制作砼試件壓砼試塊放張、力筋切割壓砼試塊放張、力筋切割移梁或安裝移梁或安裝鉸接縫施工鉸接縫施工質(zhì)量檢查程序框圖不合格交接班技術(shù)員、質(zhì)檢員、班長檢查、填檢查表合格合格填報質(zhì)量驗收通知單不合格合格進行下道工序不合格簽認中間交工證書不合格監(jiān)理工程師檢查匯總質(zhì)量驗收單單項（個）工程已完合格合格綜合辦質(zhì)檢工程師主持聯(lián)檢合格施工隊質(zhì)量監(jiān)督員、質(zhì)檢員檢查填寫開工申請單審查開工申請單報監(jiān)理工程師每道工序完工后返工合格返工不合格合格不合格監(jiān)理工程師檢查填寫質(zhì)量驗收單返工綜合辦質(zhì)檢工程師檢查填報中間交工證書報送監(jiān)理工程師不合格交接班技術(shù)員、質(zhì)檢員、班長檢查、填檢查表合格合格填報質(zhì)量驗收通知單不合格合格進行下道工序不合格簽認中間交工證書不合格監(jiān)理工程師檢查匯總質(zhì)量驗收單單項（個）工程已完合格合格綜合