混凝土缺陷處理方案

混凝土缺陷處理方案混凝土缺陷處理方案混凝土缺陷處理方案xxx公司混凝土缺陷處理方案文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標混凝土缺陷處理方案編制：審核：批準：中鐵十七局集團第三工程有限公司沁陽市總干河城區(qū)改造（一期）工程施工1標項目部年月日目錄16655一、前言 228980二、編制依據 26829三、存在的幾種主要缺陷 216829四、混凝土缺陷的產生部位、原因及處理方法 2206811、麻面 2205092、露筋 3248663、蜂窩 39614、孔洞 4211965、凹凸錯臺 4228196、局部破損 4253866、氣泡（細小孔洞） 5183417、裂縫、冷縫 5177808、掛簾 629045五、混凝土工程質量防治措施 6183221、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施 660272、結構表面缺棱、掉角或結構發(fā)生裂縫防治措施 720131六、混凝土質量缺陷處理程序 86785七、質量缺陷處理后驗收 8混凝土缺陷處理方案一、前言對于混凝土構件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內部和外觀缺陷作一定的處理。我項目部為了消除混凝土內部質量隱患，提高混凝土外觀質量，針對現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。二、編制依據1、《水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程》SL176-2007；2、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015；3、《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF801-20124、《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2-20085、《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008三、存在的幾種主要缺陷在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質量缺陷。四、混凝土缺陷的產生部位、原因及處理方法1、麻面（1）產生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。（2）產生原因：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。(3)處理方法：先將面層脫落范圍內的松動粗細骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。2、露筋（1）產生部位：可發(fā)生在所有配筋混凝土的任意表面部位。（2）產生原因：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。（3）處理方法：將外露的鋼筋周圍3～5cm范圍內（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度為混凝土保護層厚度，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，形成規(guī)則的凹槽、充分暴露鋼筋體并將鋼筋割除保護層長度，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈，最后向凹槽面填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。3、蜂窩（1）產生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。（2）產生原因：①混凝土的拌制配料不準，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當，使混凝土產生離析；④澆筑時未分層分段進行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。（3）處理方法：先將蜂窩范圍內的表面松動骨料進行鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿。4、孔洞（1）產生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。（2）產生原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。（3）處理方法：先將孔洞范圍內的松動骨料進行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿除面用水清洗干凈，干燥后涂抹一層丙乳基液填充高標號細石混凝土，壓實抹平。5、凹凸錯臺（1）產生部位：多發(fā)生在相鄰兩倉的結構縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯臺。（2）產生原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；③模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺。（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯臺部位平順過渡，具體方法是用角磨機將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進行輔助處理。6、局部破損（1）產生部位：多發(fā)生在建筑物底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發(fā)生。（2）產生原因：①人為破壞等保護措施不到位而造成的；②機械破壞等保護措施不到位而造成的；③拆模時人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對混凝土表面造成沖擊破環(huán)；④拆模時間過早和操作不當及重型設備的碾壓等原因都會造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。（3）處理方法：先將凹槽范圍內的表面松動垃圾和面層混凝土進行清理鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。6、氣泡（細小孔洞）（1）產生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。（2）產生原因：因膠泥材料和外加劑化學反應形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細小孔洞。（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機進行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標號丙乳砂漿進行涂抹刮平。7、裂縫、冷縫（1）產生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。（2）產生原因：①混凝土內外溫差過大，產生不均勻應力造成混凝土變形和裂縫；②受到外力破壞，對混凝土局部形成擠壓、抬動，而出現(xiàn)變形和裂縫；③礎處理不到位，發(fā)生不均勻沉降拉裂混凝土；④養(yǎng)護不到位，使混凝土缺水而干裂；⑤冷縫是在混凝土澆筑的過程中形成的，主要是因停電、設備損壞等原因導致混凝土澆筑過程中間歇時間過長（達到或超過混凝土初凝時間）、覆蓋不及時，而恢復澆筑前又沒有對下層混凝土面或初凝混凝土面進行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無法充分粘結連成整體而在中間形成層間縫隙。（3）處理方法：裂縫的處理一般應根據建筑物的功能和裂縫的性狀來確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。對于縫寬＜、縫深小于鋼筋保護層的淺層表面裂縫，在對裂縫持續(xù)觀測，未發(fā)現(xiàn)裂縫有增長趨勢后，擬定處理方法為裂縫刷毛清洗后涂刷環(huán)氧樹脂基液，沿縫粘貼玻璃絲，最后再用環(huán)氧樹脂封面。對于縫寬＞、縫深超過鋼筋保護層的裂縫沿裂縫鉆孔，采用化學灌漿和表層防滲法相結合進行處理。冷縫的處理將冷縫處混凝土切縫鑿成燕尾槽，清理干凈后在基面涂抹一層丙乳基液，然后用高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。8、掛簾（1）產生部位：一般發(fā)生在建筑物頂部以下的任意混凝土表面，多發(fā)生在立面、斜面墻體表面。（2）產生原因：在進行上部（層）混凝土澆筑施工時，由于模板密封不嚴、混凝土漫過模板上沿而導致混凝土砂漿、漿液流到下（層）混凝土表面，并附著在表面形成乳皮狀、魚鱗狀、牛皮蘚狀等。（3）處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強度較高難以人工清除的，可采用角磨機進行適當打磨處理，再用水沖洗干凈。五、混凝土工程質量防治措施1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施（1）混凝土配制時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實。（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿。（3）嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆筑高度超過3

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時,增設串筒、溜槽，以防混凝土產生離析現(xiàn)象。（4）鋼筋綁扎要加設墊塊，一般宜設塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。（5）在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應精心操作，認真振搗。2、結構表面缺棱、掉角或結構發(fā)生裂縫防治措施（1）

做好模板及支撐系統(tǒng)的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。（2

）嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。（3）

澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內要覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護工作更為重要。（4）

嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。（5）

嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛,損壞結構棱角。（6）加強成品保護，防止結構構件被碰撞而致?lián)p壞。六、混凝土質量缺陷處理程序在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準確描述，現(xiàn)場確認；然后是對缺陷修補的打磨、鑿挖和清理；最后是對修補工藝、材料、修補結果進行驗收。七、質量缺陷處理后驗收一般質量缺陷由監(jiān)理單位會同施工單位對處理結果進行檢查及驗收。較重質