注塑機(jī)操作程序

舜和（寧波）五金塑膠有限公司制一課操作員工基本操作手冊1=1制一課操作員工基本操作手冊1=1加強(qiáng)注塑射出班操作員正確操作，提高其操作水平，是公司正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的一項(xiàng)必要教育工作，減少操作員工錯誤操作造成公司損失,本課特編該手冊規(guī)定操作機(jī)臺?一.開機(jī)前工作，操作員必須認(rèn)真做到:1.開機(jī)前，操作員必須認(rèn)真做好安全生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,如戴好防護(hù)鏡、作業(yè)手套等?2.開機(jī)前開機(jī)臺料管電熱及模溫機(jī)前，必須先開冷卻水,以防機(jī)臺損壞，操作員必須認(rèn)真檢查機(jī)臺、模具冷卻水是否足夠，并檢查有無漏水之處?（注:料溫和模溫機(jī)是否在設(shè)定值內(nèi)，不能偏低，不能偏高）4.5.開機(jī)前，操作員必須認(rèn)真檢查料斗干燥機(jī)爐內(nèi)原料是否完全干燥，料量是否足夠，一般干燥機(jī)設(shè)定溫度要符合該原料干燥溫度不能偏低,不能偏高）并檢查干燥機(jī)吹風(fēng)馬達(dá)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn).如果上述正常,方能做下一步工作?6.開機(jī)前，操作員必須認(rèn)真檢查機(jī)臺上壓縮空氣是否足夠，一般氣壓為4~6kg/cm2.8.開機(jī)前，操作員必須認(rèn)真檢查料管加熱溫度及熱澆道各區(qū)加熱溫度是否正常，并檢查噴嘴口與模具進(jìn)料口有無余料,用碎布擦干凈,并清洗料管，做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作.10.開機(jī)前，操作員必須認(rèn)真檢查:馬達(dá)起動是否正常,有無異常噪聲等情況,機(jī)臺壓力是否在正常值內(nèi)（一般鎖模壓力為50kg/cm2壓力表顯示）注:鎖模力不要低于20kg/cm2,不要超過100kg/cm2機(jī)臺電腦顯示畫面合模高壓工藝參數(shù)不能超過100kg/cm2.液壓抽芯位置是否到位，動作程序選擇是否正確，抽芯保護(hù)行程限位開關(guān)電路是否正常.空氣壓縮風(fēng)量是否足夠,頂出、開模、關(guān)模壓力是否足夠，鎖模壓力是否足夠，射座進(jìn)退是否到位，機(jī)臺電腦工藝參數(shù)輸入是否適合該模具生產(chǎn)及其它動作是否正常-12.開機(jī)前，操作員必須認(rèn)真進(jìn)行模具保養(yǎng)及檢查,并按要求加注潤滑油，讓模具各部位正常潤滑，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3~5次，認(rèn)真檢查模具運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常.并及時(shí)觀察操作電腦正常畫面上各動作指示參數(shù)是否正常顯示，及機(jī)臺自動潤滑加油器是否正常，油量是否足夠,各進(jìn)油點(diǎn)是否進(jìn)油正常潤滑，及各動作是否一致?（注進(jìn)行空機(jī)手動運(yùn)轉(zhuǎn)3~5次）14.在開機(jī)前，操作員必須認(rèn)真清潔模具公母模，分模面上的油污，清潔必須用干凈的衛(wèi)生紙，小心擦傷模面，擦完時(shí)必須用風(fēng)槍吹干凈.清潔完成時(shí),裝上滑塊必須按原來正確位置小心裝上到位，慢慢合模，并隨時(shí)觀察是否正常.16.第一次射出之前,作業(yè)員必須警告所有人員離開焰料可能噴出的位置，以策安全.18.在開始射出時(shí)，前幾模產(chǎn)品的每一模，操作員必須認(rèn)真清干凈模具分型面上粘附的油渣沫及毛邊保護(hù)好模具，待產(chǎn)品射出正常后進(jìn)行正常生產(chǎn)?20.待射出合格產(chǎn)品時(shí)，操作員必須認(rèn)真校對現(xiàn)注塑產(chǎn)品與樣品有無差異，一有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告上司?如射出合格產(chǎn)品，請按整模產(chǎn)品交給自檢員檢驗(yàn),自檢合格方能開機(jī)生產(chǎn).22.料斗干燥機(jī):清洗程序與使用注意事項(xiàng):2)定期檢查清潔送風(fēng)口過濾網(wǎng)及更換原料時(shí)清潔擦拭磁性過濾器，通b.風(fēng)孔及網(wǎng)蓋.桶體內(nèi)剩余原料粉沫，及顏色擦拭干凈.。.如生產(chǎn)要求高顏色或透明原料，必須用風(fēng)槍吹干凈進(jìn)風(fēng)口，并加裝空d.氣過濾器，防止空氣中塵埃進(jìn)入，并用工業(yè)酒精擦拭干凈桶體，及內(nèi)附件.c換料時(shí)，注意不同原料及不同顏色色母色粉，不能混裝，并嚴(yán)格區(qū)分開，并標(biāo)明料號.名稱.原料.日期.注:嚴(yán)禁雜物.金屬類等混入料斗干燥機(jī)桶內(nèi).）2）拌料機(jī)清洗程序與使用注意事項(xiàng)：&使用拌料機(jī)之前，操作員檢查拌料機(jī)內(nèi)有無余料,如有余料,必須確b.認(rèn)余料料類是否相同（注:嚴(yán)禁不同原料混合）并注意桶內(nèi)顏色,如有不同一定要清干凈.注:清桶雜料，操作員必須切斷電源,注意安全）方能使用.身使用時(shí)，操作員必須按規(guī)定時(shí)間拌均原料約8分鐘）并注意使用色粉或色母型號，必須確認(rèn).如使用色粉時(shí)，必須先加少許白油，或沙拉油均勻攪拌五分鐘，拌均后再加色粉，正確使用拌料機(jī)，以免影響射出成品品質(zhì).注加油比例為：25kg原料:25￡由）d.￡.使用完畢時(shí)，操作員必須清干凈桶內(nèi)剩余料及顏色粉粘附的粉末，以備下次使用.注:嚴(yán)禁雜物.金屬類等混入拌料機(jī)桶內(nèi)）f.3）破碎機(jī)清潔程序與使用注意事項(xiàng)：操作員在使用破碎機(jī)前必須作好安全準(zhǔn)備檢查工作.注戴好防護(hù)b.眼鏡）們操作員使用破碎機(jī)之前，必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)破碎原料料類，不明白及時(shí)報(bào)告上司確認(rèn)后使用.注嚴(yán)禁不同原料混合破碎）及時(shí)清潔,如有不清潔，操作員必須切斷電源,用風(fēng)槍清潔干凈后方能使用，d.￡.使用破碎機(jī)時(shí)，操作員必須按規(guī)定分類破碎成品.料頭，并把料頭不良品清干凈,確認(rèn)同類原料，方能加入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎.注:嚴(yán)禁不清潔,有油污，粘有雜物，不同顏色，不同料種混合破碎，及帶有螺絲.螺母.鐵條.鐵塊.木頭.銅.鋁.鋅等混合破碎）注退貨時(shí),成品不良品要確認(rèn)不良原因及分類分別方可進(jìn)行破碎）f.覽使用破碎機(jī)時(shí)，操作員必須把料頭分成少量破碎，及時(shí)按比例新料舊料=7:3混合使用減少回收料結(jié)存.注:破碎時(shí)，一次加料頭不能加利太多，以防機(jī)器負(fù)載太重)h.1使用完畢時(shí)，切斷電源用風(fēng)槍清干洗剩余原料與粉沫，并檢查機(jī)器內(nèi)刀片使用情況，做好下次使用準(zhǔn)備工作.j.k.破碎好的回收料,如暫時(shí)不使用時(shí)，操作員必須按規(guī)定用原先原料包裝袋進(jìn)行裝回收料,以免錯用混用和影響原料使用，裝好后，并標(biāo)示清楚重量.原料.顏色.成品料.日期.以便下次使用.l.注：以上1).2).有種操作程序,如工作完成時(shí)，操作員必須把操作使用過的機(jī)器及環(huán)境清潔干凈并整理好.開機(jī)正常生產(chǎn)時(shí),操作員必須認(rèn)真做到：在正常生產(chǎn)時(shí)，操作員必須認(rèn)真檢查產(chǎn)品每隔15分鐘看2~3模)去掉料頭后的產(chǎn)品有無毛邊，出現(xiàn)不良品應(yīng)及時(shí)報(bào)告上司.時(shí)刻觀察：冷卻水及料管干燥機(jī)送風(fēng)馬達(dá)，干燥溫度是否正常，料桶內(nèi)料量是否足夠，空氣壓縮風(fēng)量是否正常,料溫溫度儀表顯示是否正常及機(jī)臺電腦工藝參數(shù)是否符合射出加工工藝.2.在正常生產(chǎn)時(shí)，操作員特別認(rèn)真注意有無粘模的料頭、產(chǎn)品等，以防壓模,并觀察制品頂出情況是否適合，并注意第模制品是否完全自動脫落正確，并注意安全生產(chǎn),如有異常情況，必須打開安全門，并關(guān)掉馬達(dá)按鈕開關(guān)，然后方能處理異常問題，及時(shí)上報(bào)上司?4.在正常生產(chǎn)時(shí)，操作員必須注意料斗桶內(nèi)的料位不能過低，防止原料干燥不良情況，以免影響成品品質(zhì).6.作業(yè)場所不能有料頭、產(chǎn)品及它雜物，在地面上，隨時(shí)揀起歸放好，確保場地清潔?8.在生產(chǎn)過程中，必須按模具保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)模具?生產(chǎn)每隔2小時(shí)，必須加注潤滑機(jī)油于模具的滑道、滑塊、頂針、頂管等活動部位，讓其充分潤滑，來回開關(guān)模2~3次?注:滑塊裝回時(shí)，操作員必須按原來正確位置,小心裝上到位，并慢慢合模，隨時(shí)觀察是否正常.)10.在生產(chǎn)時(shí)，需清理模具，請勿伸手進(jìn)機(jī)臺、模具模腔內(nèi)必須停止動作按鈕及關(guān)掉馬達(dá)油泵后，才可清理模具.為確保安全，在正常生產(chǎn)時(shí)，操作員必須關(guān)閉安全門.12.正常開機(jī)后，要檢查噴嘴.熱澆道是否漏料.14.擺放成品及料頭的塑料箱子一定要干凈，且為精密注塑專用，以免影響回收料使用.在調(diào)機(jī)時(shí)，生產(chǎn)出來的不良品以料頭，需及時(shí)檢出發(fā)黃.發(fā)黑不良品料，以免影響回收料使用.18.包裝產(chǎn)品前必須篩檢干凈雜料及塑料沫，以免影響裝配.20.生產(chǎn)時(shí)，必須按小時(shí)抽檢1-5模，配合品檢人員仔細(xì)檢查產(chǎn)品.22.如因任務(wù)緊要分班生產(chǎn)，必須做好班與班的交接工作，并交待清楚注意事項(xiàng).24.除指定之技術(shù)人員可調(diào)機(jī)臺電腦成型條件外，嚴(yán)禁其它人員碰觸電腦.26.生產(chǎn)完畢后，下模時(shí)，操作員必須做到：正常生產(chǎn)后，在下模前操作員必須留樣品3~4模末樣，以便供參模及下次生產(chǎn)參考用，并報(bào)告上司該模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良情況，以便下次生產(chǎn)注意及改良對策用?2.在下模前，操作員必須把機(jī)臺料管射出清洗干凈，然后關(guān)掉加熱溫度及熱澆道加熱溫度電源.注：如果原料帶有酸性.腐蝕性金屬時(shí)，操作員必須確實(shí)清洗料管，清洗原料必須用？日料來清洗）模具必須清洗干凈，噴上防銹油.潤滑機(jī)油）如模具有液壓抽芯時(shí)，下模時(shí)操作員必須關(guān)掉馬達(dá)開關(guān)后，方能進(jìn)行拆裝.6.在下模時(shí)，操作員必須先將機(jī)臺分水器，水管拆開用風(fēng)槍把模具內(nèi)冷卻水吹入垃圾桶內(nèi)，并將水份吹干凈，并在模具分型面上清干凈毛邊,加防銹油，使模具各活動部份充分潤滑及防銹方能下模?8.在下模后，操作員必須把下模的配件歸位?如頂軸壓板放在固定位置上擺放整齊，以便下次上模具用?10.在下模后，先把模具與水管接頭拆開，并把模具清干凈，送回模具庫.12.如果下次需要生產(chǎn)時(shí)的成品用料，確認(rèn)和現(xiàn)有原料是否相同,如有不同，操作員必須清干凈料斗及料管原料以備下次生產(chǎn).14.上模具：上模具前，操作員必須確認(rèn)所生產(chǎn)的模具模號及其相符配件（中子、抽芯及電器備件等）?然后確認(rèn)模具與水管接頭的螺牙尺寸，檢查水路暢通情況.并用碎布擦干凈模具表面及機(jī)臺定、動模壁板及檢查有無凸起處,如有請有凸起,請用油石修平等準(zhǔn)備工作?2.吊裝模具前，操作必須確認(rèn)模具頂出孔，將頂出桿裝入機(jī)臺活動模壁板孔內(nèi)，要確認(rèn)與模具頂出板裝置于中心，確保頂出時(shí)頂出板平衡，并檢查是否有長短.檢查吊環(huán)是否適用該模，及是否吊裝安全?4.啟動馬達(dá)，首先將機(jī)臺作開模狀態(tài)等.注:啟動馬達(dá)后，待4~6秒進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方能進(jìn)行操作.然后將該模具生產(chǎn)工藝參數(shù)正確輸入電腦內(nèi).注:如有上下模具時(shí)要確認(rèn)產(chǎn)品屬于哪種原料，要先把干燥機(jī)料桶及桶內(nèi)各種配件清洗干凈，加好原料，并調(diào)好溫度.進(jìn)行烘干.將不同的原料搬離生產(chǎn)現(xiàn)場，歸位于原料擺放區(qū).并標(biāo)示清楚，然后把現(xiàn)場打掃干凈.6.模具的固定模與可動模合為一體吊裝，吊入活動車壁與固定車壁之間，使模具澆口對準(zhǔn)機(jī)臺固定模板壁中心后，將機(jī)臺曲手伸直，操作調(diào)模前進(jìn)，至模具完全夾緊在兩車壁之間?8.在模具與噴嘴間置入一張薄紙，操作射座按鈕前進(jìn)，讓機(jī)臺射座慢慢前進(jìn),使噴嘴與模具接觸，然后操作射座后退,取出薄紙檢查噴嘴與模具澆口配合準(zhǔn)確度.如不準(zhǔn)確，必須重新裝模）10.以壓模板將可動模和固定模，分別鎖緊在兩車壁面上，并取下吊環(huán)方能開模?如模具有油壓抽芯將機(jī)臺油泵馬達(dá)關(guān)掉后，將液壓抽芯油缸裝上,并接好油壓管路及抽芯保護(hù)行程開關(guān).12.操作模具及機(jī)臺,如模具要裝倒拉桿，必須先裝倒拉桿，沒有裝倒拉桿之前請千萬別頂出,以防頂壞模具?另外，同時(shí)順手把機(jī)臺中頂出行程開關(guān)扣鐵向前移壓倒開關(guān)，使開關(guān)頂出位置歸零,如機(jī)臺是電腦控制,必須頂出參數(shù)歸零，以防操作錯誤造成模具損壞.14.操作調(diào)模，調(diào)整鎖模力，直至模具能鎖緊為止，讓該模具符合正常鎖模力.一般為50kg/cm2）調(diào)整射座位置，必須在合模時(shí)進(jìn)行，步驟如下：16.噴嘴接觸前進(jìn)確認(rèn)調(diào)整:當(dāng)模具與噴嘴接觸后，移動射座前進(jìn)確認(rèn)B.開關(guān)行程開關(guān)）之扣鐵，往射座前進(jìn)的方向,至動作確認(rèn)指示燈中該動作燈剛好亮，將此扣鐵鎖緊固定?B.噴嘴射座脫離調(diào)整在前述A的狀態(tài)下，將射座后退確認(rèn)開關(guān)的扣鐵，往射座后退的行程開關(guān)方向移動至與射座后退確認(rèn)開關(guān)（行程開關(guān)）之扣鐵,至動作確認(rèn)指示燈中該動作燈剛好亮，將此扣鐵鎖緊固定?移動押出前進(jìn)確認(rèn)開關(guān)之扣鐵,至適當(dāng)?shù)奈恢脕碚{(diào)整押出頂出）行程?注意:押出行程不能超過該模具頂出板的行程?18.裝上模具的冷卻水管及軟管?（注意:水管通向不能對沖,否則會影響生產(chǎn)及產(chǎn)品品質(zhì)）如該模具需要模溫機(jī)生產(chǎn)時(shí)操作員必須先把模溫機(jī)裝配好.20.配合制品或模具，調(diào)整制品頂出及下落電眼裝置的位置?22.檢查機(jī)臺自動潤滑加油器是否正常,油量是否足夠，各進(jìn)油點(diǎn)是否正常潤滑.24.開啟噴嘴料管溫度加熱器.熱澆道.模溫機(jī)及干燥機(jī)加熱，步驟如下：26.首先設(shè)定噴嘴料管各區(qū)溫控所需的原料加工溫度工藝值.b.設(shè)定熱澆道各區(qū)溫控所需的原料加工溫度工藝值.d.設(shè)定模溫機(jī)及干燥機(jī)溫控所需的原料加工溫度工藝值.f.覽操作員在落料口處放上周轉(zhuǎn)箱，并操作射出清洗料管，待確認(rèn)清洗干凈,儲料后方能進(jìn)行射座前進(jìn),讓噴嘴與模具澆口緊密配合，并進(jìn)入半自動操作狀態(tài)，關(guān)上安全門，開始生產(chǎn)產(chǎn)品，并打開模具冷卻水管閥門，待第一模產(chǎn)品全部為合格品時(shí)，進(jìn)入全自動操作狀態(tài)，并作產(chǎn)品計(jì)數(shù).h.在操作時(shí)注意事項(xiàng)如下：28.作業(yè)中應(yīng)注意安全，人身請勿進(jìn)入吊起物的下方，以防意外,配合要合理?B.吊環(huán)使用必須要把握，確認(rèn)吊環(huán)與模具的螺牙尺寸是否一致，使用吊車必須要熟練各動作?D.壓模板必須要把模具壓緊?F.噴嘴與模具澆口配合一定要準(zhǔn)確，看射出產(chǎn)品，接合精確與否，與作業(yè)的安全、制品的好壞、噴嘴與料管的使用壽命以及對模具的傷害等,有非常密切的關(guān)系?在安裝模具時(shí)對于噴嘴與模具澆口接合的工作，必須慎重進(jìn)行,如果沒有接觸好會造成噴料危險(xiǎn)?H.E.機(jī)臺及模具配件的螺牙有使用時(shí)，一定要確認(rèn)是一致方能使用?停機(jī)：請依照下列步驟停機(jī):關(guān)閉干燥機(jī)料斗閘門，讓料管內(nèi)的原料繼續(xù)生產(chǎn)，關(guān)閉模具冷卻水管閥門及模溫機(jī)，待生產(chǎn)將近空管時(shí)，操作員必須將機(jī)臺動作切換進(jìn)入手動動作操作狀態(tài)，并將射座退出把料管內(nèi)的原料射出清洗干凈.2.關(guān)閉機(jī)臺料管.噴嘴及熱澆道各區(qū)溫控電熱開關(guān).4.停機(jī)時(shí)，操作員必須認(rèn)真把模具分模面洗干凈，加潤滑機(jī)油來回空轉(zhuǎn)3~5次，使模具活動部位充分潤滑，并噴上防銹劑合上模具?原則上將可動模與固定模合起來，但不