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文檔簡介

CFG樁施工技術(shù)

CFG樁簡介

CFG(CementFly—ashGrave)樁是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均勻攪拌形成的高粘結(jié)強(qiáng)度樁,和樁間土、褥墊層一起形成復(fù)合地基,既能較充分的發(fā)揮樁體材料的潛力,又可充分利用天然地基承載力,并能因地制宜利用地方材料,具有工效高、成本低、工后變形小、沉降穩(wěn)定快的優(yōu)點(diǎn)。CFG樁簡介

CFG樁地基處理包括CFG樁身、樁帽(板)、褥墊層幾部分組成。

結(jié)構(gòu)型式:樁+板,樁+帽+褥墊層(本標(biāo)段采用此種形式)CFG樁施工工藝1、設(shè)備的選型

CFG樁可選用振動沉管鉆機(jī)或長螺旋鉆機(jī)施工。具體選用哪一類成樁機(jī)械和什么型號,要視工程的具體情況而定。對于粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土采用振動沉管成樁工藝。對存在的夾有硬土層地質(zhì)條件的地區(qū),使用振動沉管機(jī)施工,會對已成的樁造成較大的振動,導(dǎo)致樁體被震裂或震斷。對于靈敏度較高的土,振動會造成土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度破壞、承載力下降,可采用螺旋鉆預(yù)引孔,再用振動沉管成樁工藝。對于成孔要求質(zhì)量高的地區(qū),使用長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓成樁工藝。本標(biāo)段設(shè)計(jì)采用長螺旋鉆機(jī)施工。CFG樁施工工藝

長螺旋鉆管內(nèi)泵壓砼施工方法的施工機(jī)械也有兩種類型的機(jī)械:步履式和履帶式,如下圖:CFG樁施工工藝履帶式長螺旋鉆機(jī)CFG樁施工工藝步履式長螺旋鉆機(jī)1、混凝土用量超方原因:一是在鉆孔過程中鉆桿的離心力作用、灌注時(shí)混凝土自重作用、輸送泵泵壓作用下CFG樁都要擴(kuò)孔,使得混凝土用量增加;二是地質(zhì)原因;三是鉆孔深度。解決混凝土超用量的方法:

a、在CFG混凝土超用量大的地段,首摧使用縮小鉆頭和端部鉆桿直徑的方法;b、如果驅(qū)動鉆桿電動機(jī)時(shí)刻調(diào)速電動機(jī)就把電動機(jī)的調(diào)速調(diào)慢,固定轉(zhuǎn)速?;蛘呤前央妱訖C(jī)更換為低速電機(jī);C、調(diào)節(jié)輸送泵的發(fā)門板,使管內(nèi)泵壓減小。d、控制成孔深度,不要鉆的過深,控制在比設(shè)計(jì)樁長深20-30CM即可。CFG樁施工中易出現(xiàn)的問題及解決辦法2、串孔

串孔是指在灌注晚前一根CFG樁后,鉆相鄰下一根樁時(shí),前一根樁的混凝土面突然大幅度下降甚至將前一根樁的混凝土鉆出,更有可能使下一根CFG樁灌注困難。如果穿孔現(xiàn)象嚴(yán)重,一是加大樁間距;二是采取隔排跳打施工;另外鉆桿的垂直度必須控制好不能超過1%。3、堵管

堵管是指在CFG樁灌注過程中,混凝土凝固在輸送泵管中,使混凝土不能正常輸送而造成堵管。造成堵管的原因:a、洗泵砂漿攪拌不均勻,未能起到潤滑管道的作用;b、管道密封不嚴(yán)密,混凝土中的水分流失過快,造成混凝土的塌落度下降,流動性太差形成堵管;c、管道在使用前未清洗干凈;d、混凝土供應(yīng)不及時(shí)。所以對于以上原因在施工前應(yīng)對管道嚴(yán)格檢查、對密封不嚴(yán)、管道內(nèi)壁清理不干凈、管道內(nèi)壁露鋼絲的管道堅(jiān)決不用;同時(shí)對混凝土的塌落度要嚴(yán)格控制隨時(shí)做塌落度試驗(yàn)不合格的混凝土堅(jiān)決不用,另外要與商混站及時(shí)溝通保證混凝土供料充足。

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、斷樁

斷樁是指CFG樁成樁后,樁身混凝土面不連續(xù),中間有垂直于樁中心軸線的開裂或間隔。相類似情況的樁就成為斷樁。原因:

a、施工保護(hù)不夠,有大型工程機(jī)械在強(qiáng)度未達(dá)到的CFG樁區(qū)域運(yùn)行,時(shí)樁被壓斷或把樁頭壓碎;

b、灌注混凝土?xí)r,混凝土灌注不及時(shí);c、地質(zhì)原因,地下水豐富易產(chǎn)生斷樁;

d、拔管和泵送混凝土配合不和諧;

e、截除樁頭時(shí)人為的遭到破壞。防止措施:

a、對于施工保護(hù)不足造成斷樁,最有效的方法是加強(qiáng)已經(jīng)灌注CFG樁區(qū)域的保護(hù),用鋼管或其他較結(jié)實(shí)的材料將場區(qū)維護(hù)起來,嚴(yán)禁一切大型機(jī)械進(jìn)入;

b、為防止排氣閥設(shè)置不當(dāng)造成斷樁的,要經(jīng)常檢查排氣閥,并將包裹排氣閥的混凝土鑿除;C、混凝土供應(yīng)不及時(shí)造成的斷樁,應(yīng)加強(qiáng)混凝土調(diào)度,及時(shí)供應(yīng)CFG樁混凝土,保證混凝土連續(xù)供應(yīng),就可以防止因混凝土供應(yīng)不及時(shí)造成斷樁。

CFG樁施施工工工工藝藝流流程程3、工工藝藝流流程程(如如右右圖圖))::地表表處處理理樁位位檢檢測測放放樣樣樁機(jī)機(jī)就就位位鉆桿桿垂垂直直度度檢檢查查與與調(diào)調(diào)整整鉆桿桿內(nèi)內(nèi)填填滿滿混混合合料料混合合料料拌拌和和運(yùn)運(yùn)輸輸與與泵泵送送移機(jī)機(jī)到到下下一一樁樁位位鉆孔孔至至設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)標(biāo)高高停鉆鉆邊提提鉆鉆桿桿邊邊泵泵壓壓灌灌注注混混合合料料清土土混合合料料試試件件制制作作樁頭頭處處理理樁體體承承載載力力抽抽檢檢樁體體完完整整性性檢檢查查CFG樁驗(yàn)驗(yàn)收收樁間間土土開開挖挖d、對對于于地地質(zhì)質(zhì)原原因因造造成成的的斷斷樁樁,,施施工工中中是是很很難難控控制制的的,,對對流流塑塑狀狀和和地地下下水水豐豐富富的的地地質(zhì)質(zhì)情情況況應(yīng)應(yīng)對對CFG樁處處理理進(jìn)進(jìn)行行適適應(yīng)應(yīng)性性論論證證;;e、對對于于提提鉆鉆和和泵泵送送混混凝凝土土配配合合不不協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)造造成成的的斷斷樁樁,,應(yīng)應(yīng)加加強(qiáng)強(qiáng)鉆鉆機(jī)機(jī)手手和和泵泵車車司司機(jī)機(jī)之之間間的的教教育育,,加加強(qiáng)強(qiáng)他他們們之之間間的的默默契契配配合合程程度度;;f、對對于于截截樁樁頭頭時(shí)時(shí)人人為為遭遭到到的的破破壞壞情情況況,,應(yīng)應(yīng)加加強(qiáng)強(qiáng)施施工工前前的的技技術(shù)術(shù)交交底底,,必必須須用用專專用用切切割割機(jī)機(jī)切切割割,,不不可可野野蠻蠻施施工工用用大大錘錘或或挖挖掘掘機(jī)機(jī)強(qiáng)強(qiáng)行行將將樁樁頭頭掰掰斷斷,,這這樣樣就就可可有有效效地地避避免免斷斷樁樁。。CFG樁的施工工工藝3-2施工放樣樣在樁位用用直徑8mm的鋼釬豎豎直打入入20cm深孔,在在孔內(nèi)灌灌注石灰灰水或石石灰粉,,并在孔孔內(nèi)插入入標(biāo)記物物,可用用一次性性木、竹竹筷,便便于樁位位被埋沒沒后查找找。CFG樁施工工工藝施工現(xiàn)場CFG樁施工工工藝3-3鉆機(jī)就位位鉆桿垂直直度控制制:鉆機(jī)就就位后,,樁機(jī)懸懸掛雙向向垂球,,旁站人人員通過過測設(shè)垂垂球與鉆鉆桿上下下端的相相對距離離,判定定機(jī)身的的垂直度度偏差是是否滿足足規(guī)范或或設(shè)計(jì)要要求,確確保CFG樁垂直度度容許偏偏差不大大于1.0%。樁位控制制;在每一根根樁施工工前,通通過已經(jīng)經(jīng)標(biāo)明臨臨近的縱縱向、橫橫向樁位位用尺量量,來確確定樁機(jī)機(jī)是否對對準(zhǔn)樁心心。每根樁施施工前由由旁站人人員對樁樁機(jī)進(jìn)行行樁位對對中和鉆鉆桿垂直直度檢查查,滿足足要求后后方可開開鉆。樁位偏差差超標(biāo)CFG樁的施工工工藝流流程3-4鉆進(jìn)鉆進(jìn)開始始時(shí),關(guān)關(guān)閉鉆頭頭閥門,,向下移移動鉆桿桿至鉆頭頭觸及地地面時(shí),,啟動馬馬達(dá)鉆進(jìn)進(jìn),一般般應(yīng)先慢慢后快,,這樣既既能減少少鉆桿搖搖晃,又又能檢查查鉆孔的的偏差,,以便及及時(shí)糾正正。在成成孔過程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆桿桿搖晃或或難鉆時(shí)時(shí)應(yīng)放慢慢進(jìn)尺,,并及時(shí)時(shí)檢查鉆鉆桿垂直直度和樁樁位,否否則容易易導(dǎo)致樁樁孔偏斜斜、位移移,甚至至使鉆桿桿、鉆具具損壞。。樁長控制制:在樁機(jī)機(jī)機(jī)身上做做明確的的長度標(biāo)標(biāo)識,為為方便夜間施工工控制,,需用反反光材料料進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識;標(biāo)標(biāo)識的最最小刻度度一般為50cm或25cm;根據(jù)鉆鉆機(jī)塔身身上的進(jìn)進(jìn)尺標(biāo)記記,成孔孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí),停止止鉆進(jìn)。。鉆孔棄棄土應(yīng)及及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)到指定定場地。CFG樁的施工工工藝流流程3-5灌注混凝凝土長螺旋鉆鉆機(jī)鉆至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高,停停止鉆進(jìn)進(jìn),向鉆鉆桿芯管管泵送混混凝土灌灌注,當(dāng)當(dāng)鉆桿芯芯管中充充滿混合合料,開開始提升升鉆桿,,壓灌混混合料,,一邊拔拔管,一一邊泵送送,嚴(yán)禁禁先提管管后泵料料?;炷撂渎涠取璋韬蠒r(shí)間間應(yīng)按工工藝性試試驗(yàn)確定定的參數(shù)數(shù)進(jìn)行控控制,攪拌時(shí)間間不得少少于1min。泵送混混凝土,,嚴(yán)禁先先拔管后后泵送混混凝土((特別是是端承樁樁),拔拔管時(shí)鉆鉆桿必須須停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動,拔拔管速率率應(yīng)按試試樁確定定參數(shù)進(jìn)進(jìn)行控制制,拔管管速度均均勻,穿透地質(zhì)質(zhì)較硬地地段,采采用低檔檔慢速鉆鉆進(jìn),軟軟弱地層層,快速速鉆進(jìn),,以降低低擴(kuò)孔系系數(shù);混混凝土泵泵送也必必須連續(xù)續(xù)。若混混凝土供供應(yīng)不及及時(shí),造造成鉆機(jī)機(jī)等料的的情況,,時(shí)間較較長可能能造成斷斷樁或抱抱鉆現(xiàn)象象,尤其其是在飽飽和砂土土、粉土土層。混混凝土應(yīng)應(yīng)灌注至至設(shè)計(jì)CFG樁頂標(biāo)高高以上50cm,停止泵泵送混凝凝土。灌灌注混凝凝土方量量不得少少于設(shè)計(jì)計(jì)樁長加加超灌樁樁頭的體體積。3-6鉆機(jī)移位位根據(jù)鉆機(jī)機(jī)的具體體情況,,一般鉆鉆4、5個(gè)孔移動動一次鉆鉆機(jī)。無論樁距距大小,,均不宜宜從四周周轉(zhuǎn)向圈圈內(nèi)推進(jìn)進(jìn)施工,,因?yàn)檫@這樣限制了樁樁間土向向外的側(cè)側(cè)向變形形,容易易造成土土體大面面積隆起起,斷樁的可可能性較較大,可可采用由由中心向向外推進(jìn)進(jìn)或一邊邊向另一一邊推進(jìn)的方方案。當(dāng)當(dāng)?shù)叵鲁龀霈F(xiàn)軟弱弱層,發(fā)發(fā)生竄孔孔現(xiàn)象時(shí)時(shí),鉆機(jī)機(jī)應(yīng)采用跳孔孔作業(yè),,待相鄰鄰位置混混合料凝凝固后,,再鉆相相鄰樁位位。3-7清除鉆泥泥鉆泥在鉆鉆孔過程程中必須須隨時(shí)清清除,鉆鉆機(jī)移位位后把剩剩余的鉆鉆泥清除。。應(yīng)當(dāng)注注意:①除50小型挖掘掘機(jī)外,,任何機(jī)機(jī)械設(shè)備備不得進(jìn)進(jìn)入CFG樁鉆孔灌注場地地。②挖土?xí)r時(shí)不得擾擾動設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高以下下的樁間間原土。。③不得挖挖動已經(jīng)經(jīng)灌注的的CFG樁,使樁樁頭破壞壞。CFG樁的施工工工藝流流程CFG樁施工工工藝流程程3-8CFG樁都埋在在地面以以下,樁樁頂有濕濕黏土封封頂,無無需專門門養(yǎng)護(hù)。。樁灌注注完成后后混合料料齡期達(dá)達(dá)14天后方能能進(jìn)行樁樁間土開開挖、清清理。自自然養(yǎng)護(hù)護(hù)期間必必須保護(hù)護(hù)鉆孔灌灌注現(xiàn)場場,任何何機(jī)械不不得進(jìn)入入鉆孔灌灌注區(qū)。。CFG樁的施工工工藝流流程3-9截樁頭和和開挖樁樁間土樁間土開開挖時(shí),,挖掘機(jī)機(jī)易碰撞撞樁頭造造成淺層層斷樁,,施工中中采取樁樁頭兩次次截樁方方案,避避免人為為造成樁樁頭破壞壞:一是是在CFG樁灌注完完成后砼砼凝固之之前,濕濕截樁即即采用小小挖掘機(jī)機(jī)將樁頭頭砼和鉆鉆泥一起起清理出出去,留留30~50cm不截,強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到80%后,使用用小挖掘掘機(jī)(斗斗寬0.6m)開挖樁樁間土,,使用改改裝后的的切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切切割,減減少對樁樁體的破破壞,切切割完成成后,斷斷面平整整。CFG樁的施工工工藝流流程3-10樁的檢測測3.10.1樁身完整整性檢測測CFG樁樁身完完整性采采用低應(yīng)應(yīng)變動力力試驗(yàn)檢檢測。根根據(jù)檢測測結(jié)果判判定樁身身完整性性。3.10.2CFG樁混合料料強(qiáng)度每臺班制制作混合合料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)立方體體試件1組,進(jìn)行行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)后,進(jìn)進(jìn)行試件件抗壓強(qiáng)強(qiáng)度檢測測。根據(jù)據(jù)檢測結(jié)結(jié)果判判定其質(zhì)質(zhì)量情況況。3.10.3CFG樁復(fù)合地地基靜力力載荷試試驗(yàn)分別進(jìn)行行單樁、、復(fù)合地地基載荷荷試驗(yàn),計(jì)算算沉降與與承載力力。檢檢驗(yàn)數(shù)量::樁數(shù)的0.2%,且不少少于3根樁身低應(yīng)應(yīng)變檢測測堆載法地地基承載載力檢測測CFG樁的施工工工藝流流程3-11質(zhì)量要求求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn),且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50~100cm深后,鋼尺丈量CFG樁質(zhì)量控控制措施施1)施工中中嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)配合比比進(jìn)行,,每臺鉆鉆機(jī)每臺臺班隨機(jī)機(jī)抽取混凝土試試件一組組,根據(jù)據(jù)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度作為為混合料料強(qiáng)度判判定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn);2)鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)場后先先用鋼尺尺檢查鉆鉆機(jī)鉆桿桿的直徑徑,鉆桿桿直徑不不小于設(shè)計(jì)樁徑徑,鉆機(jī)機(jī)主塔高高度大于于樁長5m左右;3)開鉆前前放出控控制樁位位,對鉆鉆機(jī)人員員進(jìn)行技技術(shù)交底底,鉆機(jī)機(jī)人員根據(jù)控制制樁位,,用鋼尺尺放出每每根樁位位。4)開鉆前前根據(jù)樁樁基設(shè)計(jì)計(jì)樁長和和樁頭保保護(hù)層厚厚度,在在鉆機(jī)主主塔位置作明顯顯標(biāo)記,,作為控控制鉆機(jī)機(jī)鉆進(jìn)深深度的依依據(jù)。5)鉆機(jī)到到位后,,指揮人人員指揮揮鉆機(jī)調(diào)調(diào)整位置置,利用用機(jī)架上上懸掛的兩個(gè)方方向垂直直標(biāo)確定定鉆機(jī)垂垂直度滿滿足要求求;6)在CFG樁開始施施工時(shí),,擔(dān)心逐逐樁施工工會造成成串孔,,用隔樁樁跳打的施工工方式,,但是隔隔樁跳打打時(shí),第第二遍樁樁機(jī)就位位又容易易對已施工的樁樁的擠壓壓破壞,,應(yīng)根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)不同選選用跳打打和逐樁樁打。CFG樁質(zhì)量控控制措施施7、CFG樁在灌注注砼時(shí),,上部1-3米因?yàn)轫彭诺膲毫αψ冃?,砼砼中有?xì)細(xì)微氣泡泡排不出出來,而而CFG樁的主要受力力部分都都在上部部,因此此上部樁樁體的不不密實(shí),極易易造成樁樁在工程程使用過過程中的的破壞,,解決辦法,,一是在在施工完完成后,,砼凝固固之前使使用振搗棒振振搗上部部砼,加加強(qiáng)砼的的密實(shí)性性;二是是加強(qiáng)砼的坍坍落度控控制,坍坍落度度過小易易造成蜂蜂窩現(xiàn)象。CFG樁質(zhì)量控控制措施施3、拔管速速率的控控制拔管速率率太快將將造成成成樁樁徑徑偏小或或縮徑斷斷樁,而拔拔管速率率過慢又又會造成成水泥漿漿分布不不均,樁頂浮漿漿過多,,樁身強(qiáng)強(qiáng)度不足足和形成成混合料料離析現(xiàn)象,導(dǎo)導(dǎo)致樁身身強(qiáng)度不不足。故故施工時(shí)時(shí),應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制拔管速速率,拔拔管速度度一般控控制在2~2.5m/min比較適宜宜,此處處的拔管管速度為為線速度度,不是是平均速度,如如遇淤泥泥或淤泥泥質(zhì)土,,拔管速速率適當(dāng)當(dāng)放慢。。拔管過程程不允許許反插。。CFG樁質(zhì)量控控制措施施4、斷樁樁的原原因分分析和和處理理斷樁,,是指指CFG樁成樁樁后,,樁身身混凝凝土面面不連連續(xù),,中間有有垂直直于樁樁中心心軸線線的開開裂或或間隔隔。斷斷樁是是CFG樁最大的的質(zhì)量量事故故。斷斷樁的的原因因有很很多,,主要要有::1)施工工保護(hù)護(hù)不夠夠,有有大型型工程程機(jī)械械在強(qiáng)強(qiáng)度未未達(dá)到到的CFG樁區(qū)域域運(yùn)行行,使使樁被被壓斷斷或把把樁頭頭壓碎碎;2)長螺螺旋鉆鉆機(jī)的的排氣氣閥被被堵;;3)灌注注混凝凝土?xí)r時(shí),混混凝土土灌注注供應(yīng)應(yīng)不及及時(shí);;4)地質(zhì)質(zhì)原因因,地地下水水豐富富,易易產(chǎn)生生斷樁樁;5)拔管管和泵泵送混混凝土土配合合不和和諧;;6)截除除樁頭頭時(shí)操操作不不當(dāng)遭遭到破破壞。。切割后后的樁樁頭淺層斷斷樁及及處理理方法法CFG樁質(zhì)量量控制制措施施防止斷斷樁的的方法法1)對于于施工工保護(hù)護(hù)不足足造成成斷樁樁,最最有效效的方方法是是加強(qiáng)強(qiáng)已經(jīng)灌注注CFG樁區(qū)域域的保保護(hù),,用鋼鋼管或或其它它較結(jié)結(jié)實(shí)的的材料將將場區(qū)區(qū)圍護(hù)護(hù)起來來,嚴(yán)嚴(yán)禁一一切大大型機(jī)機(jī)械進(jìn)進(jìn)入。。2)對于于排氣氣閥設(shè)設(shè)置不不當(dāng)造造成斷斷樁的的解決決辦法法,一一般在在鉆機(jī)在出出廠時(shí)時(shí)排氣氣閥位位置已已經(jīng)設(shè)設(shè)置的的很好好,不不需要要作改改進(jìn),只只有極極少數(shù)數(shù)的鉆鉆機(jī)才才出現(xiàn)現(xiàn)這種種問題題,要要經(jīng)經(jīng)常檢檢查排氣氣閥,,并將將包裹裹排氣氣閥的的混凝凝土鑿鑿除。。3)混凝凝土供供應(yīng)不不及時(shí)時(shí)造成成斷樁樁,加加強(qiáng)混混凝土土調(diào)度度,及及時(shí)供應(yīng)CFG樁混凝凝土,,保證證混凝凝土連連續(xù)供供應(yīng),,就可可以防止因因混凝凝土供供應(yīng)不不及時(shí)時(shí)造成成斷樁樁。CFG樁質(zhì)量量控制制措施施防止斷斷樁的的方法法4)對于于地質(zhì)質(zhì)原因因造成成的斷斷樁,,施工工中是是很難難控制制的,,對流塑狀狀和地地下水水豐富富的地地質(zhì)情情況應(yīng)應(yīng)對CFG樁處理理進(jìn)行行適應(yīng)性性論證證。5)對拔拔管和和泵送送混凝凝土配配合不不和諧諧造成成的斷斷樁,,應(yīng)尋尋求操作人人員之之間的的默契契配合合。6)對截截除樁樁頭時(shí)時(shí)人為為遭到到破壞壞的情情況,,對作作業(yè)工工人進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn),,提高高操作作技能能,可可避免免此種種情況況。CFG樁質(zhì)量量控制制措施施1、樁帽帽施工工各種樁樁帽形形式的的工藝藝比較較表樁帽形式倒杯圓柱 土?,F(xiàn)澆土?,F(xiàn)澆鋼?,F(xiàn)澆鋼模預(yù)制機(jī)械費(fèi)用泵送泵送泵送預(yù)制廠吊車裝車+運(yùn)輸+卸車+安裝工序開挖后夯實(shí)回填再挖模開挖后夯實(shí)回填再挖模開挖后澆筑砼再夯實(shí)回填開挖后安裝再夯實(shí)回填模型定位難難易易樁帽與樁身和樁間土結(jié)合好好底面好側(cè)面夯實(shí)回填底面不好側(cè)面樁帽施施工工工藝2、樁帽帽形式式各種樁樁帽形形式的的施工工工藝藝鋼模施施工土模施工在京滬滬高速速鐵路路濟(jì)南南西客客站工工地程程建設(shè)設(shè)施工工中,,集團(tuán)團(tuán)公司司針對對CFG樁復(fù)合合基施施工進(jìn)進(jìn)行了了研究究,通通過科科技創(chuàng)創(chuàng)新,,采用用開挖挖土模模,運(yùn)運(yùn)用自自主研研制的的旋切切截樁樁機(jī)截截樁,,而后后現(xiàn)澆澆混凝凝土的的方法法進(jìn)行行樁帽帽網(wǎng)結(jié)結(jié)構(gòu)施施工,,優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高高效的的完成成了施施工任任務(wù),,并總總結(jié)形形成了了土模模旋切切截樁樁現(xiàn)澆澆樁帽帽的施施工工工法。。本工工法具具有樁樁體完完整率率高、、樁間間土擾擾動小小、高高效、、經(jīng)濟(jì)濟(jì)、便便捷等等特點(diǎn)點(diǎn),2008年通過了山山西省建設(shè)設(shè)廳工法關(guān)關(guān)鍵技術(shù)鑒鑒定,技術(shù)術(shù)水平達(dá)到到國內(nèi)領(lǐng)先先,有較大大的推廣價(jià)價(jià)值及借鑒鑒意義。土模旋切截截樁現(xiàn)澆樁樁帽施工工工法1、流程簡捷,,工效高,,速度快。。采用先機(jī)械械填筑后人人工開挖的的土模法,,無需進(jìn)行行CFG樁成樁后樁樁間土的挖挖除與回填填,簡化了了作業(yè)工序序,提升了施工速度度;運(yùn)用自自行研制的的旋切截樁樁機(jī)截除樁樁頭,降低了作業(yè)人人員勞動強(qiáng)強(qiáng)度,大幅幅提高了工工效。2、操作靈便,,擾動小,,質(zhì)量好。。土模法可避避免因清運(yùn)運(yùn)保護(hù)土層層和去樁頭頭作業(yè)對樁樁頂設(shè)計(jì)平面以下下樁間土的的過度擾動動,解決了了機(jī)械開挖挖作業(yè)磕碰樁身造成成斷樁及樁樁間土回填填質(zhì)量不高高的問題。。旋切截樁機(jī)構(gòu)思新新穎,在狹狹小土??湛臻g內(nèi)作業(yè)業(yè)靈便,可可解決采用普通截樁樁機(jī)無法在在土模內(nèi)作作業(yè),而采采用風(fēng)鎬去去除樁頭又費(fèi)時(shí)耗力力、觀感較較差、易傷傷樁身的問問題。工藝特點(diǎn)3、工藝先進(jìn),,施工便利利,便于推推廣。場地地的硬化填填筑、樁帽土土模開挖和和截樁機(jī)旋旋切截樁施施工工藝容容易掌握,施施工組織要要素配置易易于實(shí)現(xiàn),,有利于推推廣。4、設(shè)備精巧,,成本低廉廉,效益顯顯著。自主主研制的截截樁機(jī)構(gòu)造精精巧、結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單、配配件易購、、制作廉價(jià),可進(jìn)行行自加工,,有效降低低設(shè)備成本本投入,社社會經(jīng)濟(jì)效益益顯著。工藝特點(diǎn)本工法適用用于鐵路、、公路、房房建、市政政等工程CFG樁復(fù)合地基基樁帽網(wǎng)((圓柱形樁樁帽)結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工,,特別是對對于CFG樁樁帽網(wǎng)工工程量大、、任務(wù)集中中、工期緊緊張的項(xiàng)目目有顯著的的技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。對對圓臺形、、方柱形樁樁帽網(wǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu),若旋切切截樁機(jī)具具備作業(yè)空空間條件,,本工法仍仍有較好的的適用性。。適用范圍有別于以往往CFG樁樁帽網(wǎng)結(jié)結(jié)構(gòu)施工在在成樁后挖挖除樁周土土、立模澆澆注樁帽、、拆模后回回填樁間土土的復(fù)雜性性,本工法法在路基場場地清表作作業(yè)時(shí)就預(yù)預(yù)先對作業(yè)業(yè)區(qū)以A、B組填料進(jìn)行行換填施工工,形成硬硬化層,使使其達(dá)到樁樁間土的回回填壓實(shí)質(zhì)質(zhì)量要求后后進(jìn)場施工工CFG樁。CFG樁成樁后清清除置換土土并整平場場地,在硬硬化層內(nèi)按按樁帽尺寸寸人工開挖挖基槽制作作土模,在在土模內(nèi)采采用自制的的旋切截樁樁機(jī),使鋸鋸片探入地地面以下截截樁位置水水平旋轉(zhuǎn)切切割樁身截截樁,去除除樁頭,而而后進(jìn)行樁樁帽混凝土土的現(xiàn)澆。。工藝原理一、場地硬硬化層預(yù)處處理清表作業(yè)完完成后,CFG樁施工前采采用A、B組填料預(yù)先先對作業(yè)區(qū)區(qū)進(jìn)行換填處理,硬硬化層厚度度與樁帽高高度基本相相當(dāng),層頂頂高程按樁樁帽頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高控制,分層層厚度及壓壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合客運(yùn)運(yùn)專線鐵路路基床以下下路堤填料料的壓實(shí)要求,同同時(shí)滿足CFG樁帽網(wǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)樁間土的的回填質(zhì)量量的設(shè)計(jì)要要求,確保保CFG樁樁機(jī)進(jìn)場場及走行便便利。二、開挖硬硬化層制作作土模CFG樁施工完畢畢后,在開開挖樁帽基基槽前,首首先測量每每根樁的樁樁頂標(biāo)高,由技術(shù)術(shù)人員根據(jù)據(jù)測量結(jié)果果及設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高確定下下挖深度,,并對工班班進(jìn)行交底。基槽槽采用人工工開挖,樁樁周土的開開挖應(yīng)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)樁帽的尺尺寸及交底開挖深深度進(jìn)行開開挖,確保保樁帽基坑坑中心位置置偏差不超超過15mm,平面尺寸偏差小小于±30mm,樁帽高度度偏差不超超過+30、-20mm,中心位置置基槽坑底應(yīng)平整整、無雜物物,標(biāo)高處處于截樁位位置以下10cm處(設(shè)計(jì)CFG樁樁身嵌入樁帽10cm),以便于于截樁機(jī)繞繞樁身旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切割時(shí)軌軌道平順。。施工操作要要點(diǎn)人工開挖土土模三、去樁頭作作業(yè)截樁機(jī)繞樁樁身旋切一一周后,需需用鋼楔子子置于切縫縫處,以大大錘錘擊鋼鋼楔,使楔楔頭自切縫縫處嵌入樁樁體撬斷樁樁身,樁頭頭自然脫落落;切割線線位于地面面以下,需需將相鄰樁樁的樁間土土挖通,便便于工人揮揮錘敲擊鋼鋼楔;為方方便鋼楔定定位,可在在鋼楔上焊焊接φ8鋼筋作為扶扶桿,由另另一名工人人掌握,防防止錘擊鋼鋼楔時(shí)鋼楔楔偏位;現(xiàn)現(xiàn)場移機(jī)作作業(yè)時(shí)注意意用電安全全,適時(shí)調(diào)調(diào)整截樁機(jī)機(jī)電力線的的走向和位位置;設(shè)置置兩個(gè)工班班組流水作作業(yè),一個(gè)個(gè)班組專司司旋切鋸樁樁,一個(gè)班班組負(fù)責(zé)截截取樁頭,,一根樁切切割完畢后后,旋切截截樁機(jī)即可可移至下一一樁位繼續(xù)續(xù)切樁,另另一班組則則在切割好好的樁體上上開始進(jìn)行行截樁頭作作業(yè)。施工操作要要點(diǎn)截樁機(jī)切割割樁頭四、混凝土土澆筑樁頭切割完完成后,進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)檢檢測,合格格后清理土土模內(nèi)浮土土及浮渣,經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合合格后澆筑筑,澆筑采采用泵送混混凝土。施工操作要要點(diǎn)樁帽混凝土土土工膜覆覆蓋養(yǎng)生四、整平夯夯填樁間土土樁帽混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后,,拆除坑口口模板。受受場地硬化化標(biāo)高控制及施施工過程對對場地輕微微破壞的影影響,樁間間土不能完完全與樁帽頂平齊,,與樁帽頂頂標(biāo)高存在在一定偏差差。對于高高于樁帽頂頂?shù)臉堕g土,人工清清除至樁帽帽頂標(biāo)高即即可;對于于低于樁帽帽頂標(biāo)高的的,應(yīng)依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)填填料料要要求求對對樁樁間間土土進(jìn)進(jìn)行行回回填填。。施施工工現(xiàn)現(xiàn)場場情情況況反反映映,,低低于于樁樁帽頂頂?shù)牡臉稑堕g間土土與與樁樁帽帽頂頂?shù)牡母吒卟畈钜灰话惆阍谠?~15cm,待待樁樁帽帽混混凝凝土土達(dá)達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度度后后,,采采用用自自卸卸汽汽車車將將填填料料運(yùn)運(yùn)至至現(xiàn)現(xiàn)場場,,人人工工攤攤鋪鋪,,以以沖沖擊擊夯進(jìn)進(jìn)行行回回填填夯夯實(shí)實(shí),,回回填填按按從從邊邊緣緣到到中中心心的的順順序序進(jìn)進(jìn)行行。?;鼗靥钐顣r(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)注注意對對填填料料含含水水率率的的檢檢測測及及控控制制,,以以保保證證填填料料夯夯實(shí)實(shí)質(zhì)質(zhì)量量達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。對對于于緊緊靠靠樁樁帽帽邊邊緣緣的的部部位位,,為為避避免免夯夯機(jī)機(jī)碰碰撞撞破破壞壞樁樁帽帽造造成成缺缺角等等問問題題,,采采取取填填料料超超填填高高出出樁樁帽帽頂頂5cm并覆覆蓋蓋樁樁帽帽邊邊緣緣后后再再打打夯夯的措措施施,,確確保保夯夯填填到到位位,,最最后后對對超超填填部部分分進(jìn)進(jìn)行行人人工工清清除除。。施工工操操作作要要點(diǎn)點(diǎn)人工工整整平平樁樁間間土土整平平后后場場地地夯實(shí)實(shí)樁樁間間土土施工工完完成成后后場場地地一、、施施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備期期控控制制措措施施1、施施工工前前須須在在調(diào)調(diào)查查的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上,,對對擬擬定定采采用用的的A、B組換填填填填料料、、水水泥泥、、粉粉煤煤灰灰、、粗粗、、細(xì)細(xì)骨骨料料、、土土工工格格柵等等材材料料進(jìn)進(jìn)行行材材質(zhì)質(zhì)檢檢驗(yàn)驗(yàn),,出出具具材材質(zhì)質(zhì)檢檢測測報(bào)報(bào)告告;;對對規(guī)范范要要求求有有合合格格證證的的材材料料必必須須取取得得合合格格證證,,對對于于甲控控、、甲甲供供物物資資由由招招標(biāo)標(biāo)確確定定,,不不得得采采用用不不合合格格材材料;;混混凝凝土土施施工工進(jìn)進(jìn)行行配配合合比比試試驗(yàn)驗(yàn)、、選選定定,,并并嚴(yán)嚴(yán)格格按選選定定的的配配合合比比進(jìn)進(jìn)行行施施工工。。2、對對進(jìn)進(jìn)場場的的模模具具、、機(jī)機(jī)械械等等機(jī)機(jī)具具設(shè)設(shè)備備進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查驗(yàn)驗(yàn)收收,,確保保其其技技術(shù)術(shù)指指標(biāo)標(biāo)達(dá)達(dá)標(biāo)標(biāo),,運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正正常常,,滿滿足足施施工工要要求求。。質(zhì)量量控控制制3、CFG樁施施工工時(shí)時(shí),,嚴(yán)嚴(yán)格格按按確確定定的的樁樁機(jī)機(jī)類類型型、、混混合合料料配配合合比比、、保護(hù)護(hù)樁樁長長、、終終孔孔條條件件、、拔

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