洞身開挖技術(shù)交底

施工技術(shù)交底書編制單位/部門：工程名稱XX隧道分項(xiàng)工程名稱洞身開挖內(nèi)容:洞身開挖技術(shù)交底一、隧道洞身工程地質(zhì)評價(jià)本隧道方案共劃分3個圍巖段，圍巖級別依次為V、IV、V級。各圍巖段工程地質(zhì)評價(jià)及工程建議如下：K0+390---K0+630段該段圍巖為強(qiáng)風(fēng)化炭質(zhì)頁巖，屬極軟巖，巖體破碎，巖層走向與隧道軸線大角度相交，對圍巖穩(wěn)定較有利，主要巖層產(chǎn)狀10°?315°N25°?40°，圍巖級別為V級。該段圍巖處于斷層帶，巖性混亂，巖體破碎，極易產(chǎn)生洞頂坍塌，洞身變形等不良地質(zhì)現(xiàn)象，圍巖自穩(wěn)能力差，地下水較發(fā)育，一般為點(diǎn)滴狀出水，雨季或強(qiáng)降雨時洞內(nèi)地下水出水狀態(tài)為淋雨或涌流狀出水。K0+630---K0+760段該段圍巖為強(qiáng)-中風(fēng)化硅質(zhì)砂巖，屬較硬巖，巖體破碎、少量短柱狀，巖層走向與隧道軸線大角度相交，對圍巖穩(wěn)定較有利，主要巖層產(chǎn)狀205°?227°N30°?45°，圍巖級別為W級。該段圍巖自穩(wěn)能力一般，地下水較發(fā)育，一般為點(diǎn)滴狀出水，雨季或強(qiáng)降雨時洞內(nèi)地下水出水狀態(tài)為淋雨或涌流狀出水。K0+760---K0+835段該段覆蓋層為含碎石粉質(zhì)粘土，較厚，下伏強(qiáng)-中風(fēng)化硅質(zhì)砂巖，強(qiáng)-中風(fēng)化硅質(zhì)砂巖屬較硬巖，巖體破碎、少量短柱狀，巖層走向與隧道軸線大角度相交，對圍巖穩(wěn)定較有利，主要巖層產(chǎn)狀205°?227°N30°?45°，圍巖級別為V級。該段隧道頂板為硬塑狀含碎石粉質(zhì)粘土，易坍塌，隧道埋藏淺(隧道淺埋段)受地表水影響較大，可能會產(chǎn)生線狀或股狀出水。

二、施工方法1、開挖方法先完成洞口處邊坡防護(hù)工程，然后進(jìn)行洞身開挖。XX隧道開挖施工工藝見《雙連拱隧道施工工藝及注意問題》。隧道V級圍巖段采用上下臺階法開挖，該段實(shí)際施工時圍巖較差,改為上中下臺階開挖加鎖腳錨桿；隧道W級圍巖段采用上下臺階法開挖。臺階長度在5?8m.采用光面爆破減少對圍巖的震動以控制成形。上、中、下臺階風(fēng)鉆鉆孔。各類圍巖施工方法及施工步驟嚴(yán)格按《湖南省標(biāo)準(zhǔn)化施工指南》執(zhí)行。臺階法施工橫斷面劃分見圖(1)，臺階法開挖方法見圖(2)。臺階法施工工序1上臺階開挖2上臺階初期支護(hù)3下臺階中槽開挖4下臺階左側(cè)開挖5下臺階左側(cè)初期支護(hù)6下臺階右側(cè)開挖7下臺階右側(cè)初期支護(hù)8左側(cè)仰拱開挖、初期支護(hù)、襯砌9右側(cè)仰拱開挖、支護(hù)、襯砌10防水層施工，二次襯砌的澆筑1.利用多功能作業(yè)臺架打眼，安設(shè)錨桿和局部掛網(wǎng)。4.上下部立拱架、施作錨桿、掛網(wǎng)、復(fù)噴砼。2.爆破后兩臺裝載機(jī)同時出碴；3.通風(fēng)、初噴砼。圖⑴臺階法施工示意圖1.利用多功能作業(yè)臺架打眼，安設(shè)錨桿和局部掛網(wǎng)。4.上下部立拱架、施作錨桿、掛網(wǎng)、復(fù)噴砼。2.爆破后兩臺裝載機(jī)同時出碴；3.通風(fēng)、初噴砼。圖⑵臺階法開挖支護(hù)施工方法示意圖2、開挖施工放樣準(zhǔn)確確定軸線位置和標(biāo)高，洞身開挖斷面尺寸應(yīng)符合圖紙要求，邊溝、電纜溝及邊墻基礎(chǔ)也同時開挖，所有開挖應(yīng)按圖紙施工，并一次挖夠；在開挖過程中，應(yīng)隨時測定隧道軸線位置和標(biāo)高；預(yù)留洞室在施工前應(yīng)與圖紙進(jìn)行核對，確保洞室的數(shù)量與位置正確。3、開挖輔助作業(yè)超前錨桿或超前小鋼管支護(hù)a宜與鋼架支撐配合使用并從鋼架腹部穿過。b超前錨桿宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。c超前小鋼管在安設(shè)前應(yīng)檢查尺寸，鋼管頂入鉆孔長度不應(yīng)小于管長的90%。管棚鋼架超前支護(hù)a檢查開挖的斷面中線及高程，開挖輪廓線應(yīng)符合圖紙要求。b在鋼架上沿隧道開挖廓線縱向鉆設(shè)管棚孔，其外插角以不侵入隧道開挖輪廓線，鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行。c當(dāng)需增加管棚鋼架支護(hù)的剛度時，可在鋼管內(nèi)注入水泥砂漿。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿a沿隧道縱向開挖輪廓線向外以6°?15。的外角插角鉆孔，漿小導(dǎo)管打入地層。亦可在開挖面上鉆孔漿小導(dǎo)管打入地層，小導(dǎo)管環(huán)向間距宜為200?500mm。b小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50?100m的混凝土或用模筑混凝土封閉。c注漿壓力應(yīng)為0.5?1.0Mpa，必要時可在孔口處設(shè)置能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓的止?jié){塞。d注漿后開挖前的時間間隔，視漿液種類宜為4?8h。開挖時應(yīng)保證1.5?2.0m的止?jié){墻，防止下一漿注漿時孔口跑漿。4、開挖出渣采用挖機(jī)、炮機(jī)、側(cè)翻裝載機(jī)配合人工出渣，后八輪自卸車運(yùn)渣。5、施工原則本隧道K0+390-K0+420和K0+750-K0+835段隧道埋深較淺，圍巖類別相對較低，隧道施工中應(yīng)嚴(yán)格按照“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤測量、二襯緊跟”的原則同時應(yīng)加大現(xiàn)場監(jiān)控量測力度。防止隧道施工時出現(xiàn)坍塌及冒頂現(xiàn)象，左右線進(jìn)出口零星分布孤石，隧道施工前先進(jìn)行清理。三、施工工藝操作要點(diǎn)1、臺階法開挖作業(yè)要點(diǎn)每循環(huán)及時放出開挖輪廓線，測定隧道中線和標(biāo)高；上臺階一次開挖進(jìn)尺不大于2米，中下臺階左右錯開距離2?3米，一次開挖進(jìn)尺不大于2米。2、爆破鉆孔作業(yè)要點(diǎn)鉆眼前，必須對工作面進(jìn)行檢查，對危石進(jìn)行徹底清理，確保工作面安全時，方可進(jìn)行鉆爆作業(yè)。鉆眼前，必須根據(jù)爆破設(shè)計(jì)在開挖面上布眼，鉆眼時必須按照炮眼位置進(jìn)行鉆眼在鉆臺炮眼時，應(yīng)特別注意炮眼的平行度，嚴(yán)禁出現(xiàn)炮孔交叉、相交的現(xiàn)象。在鉆周邊眼時，嚴(yán)控周邊眼的方向，盡量減少外插角，以減少隧道的超挖。鉆眼方向以測量放樣的中線走向?yàn)闇?zhǔn)，鉆眼時，應(yīng)控制鉆眼深度，使開挖面盡量垂直與中線。3、爆破裝藥作業(yè)要點(diǎn)檢查掌子面是否穩(wěn)定；查看火工品質(zhì)量、數(shù)量是否滿足要求每個炮眼中裝一個毫秒雷管。除周邊眼以間隔裝藥外、其余炮眼均采用集中裝藥，毫秒雷管裝在炮眼長度中部的藥卷中。周邊眼采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，把藥卷間隔綁在導(dǎo)爆索上，用竹片固定，毫秒雷管裝在炮眼底部，每個炮眼裝一個毫秒雷管。設(shè)計(jì)采用的起爆網(wǎng)絡(luò)為孔內(nèi)微差起爆網(wǎng)絡(luò)(一把抓起爆網(wǎng)絡(luò))：把不同區(qū)域炮眼中伸出的非電毫秒雷管導(dǎo)爆管腳線(10?20根)用1段雷管連接起來后，把外部網(wǎng)絡(luò)雷管的腳線用引爆雷管連接起來。4、爆破起爆作業(yè)要點(diǎn)全部炮孔裝填完畢后，無關(guān)人員全部撤離至安全位置；起爆網(wǎng)絡(luò)檢查應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)的爆破人員組成，不少于2人；對起爆器進(jìn)行全面檢查；起爆前進(jìn)行安全警戒，所有人員設(shè)備撤離至安全位置；(5)起爆后經(jīng)原裝藥爆破人員檢查確認(rèn)無瞎炮后，方可解除警戒；爆破后，經(jīng)通風(fēng)排煙不小于15分鐘，爆破員檢查無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行出碴作業(yè)。四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上臺階長度控制在5?8米之內(nèi)；上臺階高度不得大于6米；上、中、下臺階一次開挖進(jìn)尺不大于2米；中、下臺階左右兩側(cè)錯開距離控制在2?3米。鉆爆參數(shù)的選擇符合下表要求，該段里程采用硬巖對應(yīng)參數(shù)的下限數(shù)值。光面爆破參數(shù)表石石種類周邊眼間距周邊眼最小抵抗線相對距離裝藥集中度q硬巖%0?^5喝?0.8-0.850.1購.)252、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)上、中、下臺階每循環(huán)開挖進(jìn)尺不大于2m；仰拱每循環(huán)開挖進(jìn)尺不大于3m；隧底開挖后初期支護(hù)及時施作，仰拱初支至掌子面距離不大于35m;爆破炮眼數(shù)量、位置、深度及斜率符合測量放線要求；掏槽眼眼口間距和眼底間距誤差不超過5cm,輔助眼眼口間距誤差為10cm，周邊眼眼口位置誤差不大于5cm。隧道杜絕欠挖，平均線形超挖控制在5cm之內(nèi)。周邊炮眼痕跡保存率不小于90%。根據(jù)掌子面平整狀況決定炮眼深度，保證爆破后掌子面處于垂直面；五、施工安全及技術(shù)措施所有爆破作業(yè)必須符合《爆破安全操作規(guī)程》，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起爆前，人員、機(jī)具，應(yīng)撤至不受有害氣體傷害和爆破沖擊波、飛石傷害的地段，防護(hù)距離至少大于250米。在裝藥量變化時，防護(hù)距離應(yīng)撤至400米之外。隧道在開挖過程中，盡量減少挖掘機(jī)對隧道周邊的開挖，應(yīng)采用人工風(fēng)鎬對隧道周邊進(jìn)行修整，減少對圍巖的擾動。進(jìn)入工作面之前，必須經(jīng)排煙、找頂清除危石、進(jìn)行初期支護(hù)、檢查并處理瞎炮。(6)指定專門人員進(jìn)行警戒，爆破前發(fā)出視覺和聽覺信號，使危險(xiǎn)區(qū)的人員都能聽到看到，并使所有人員疏散到安全位置后再起爆。(7)爆后檢查工作由爆破現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，開挖班班長和有經(jīng)驗(yàn)的爆破員組成的檢查小組實(shí)施，等待時間根據(jù)實(shí)際情況確定，但不應(yīng)少于15分鐘。領(lǐng)取爆炸物品必須經(jīng)工班長提出當(dāng)日使用數(shù)量的計(jì)劃，經(jīng)架子隊(duì)長、分部經(jīng)理批準(zhǔn)后，由指定的人員到庫房領(lǐng)取，領(lǐng)取數(shù)量不得超過當(dāng)班使用數(shù)量。對剩余爆炸物品要清點(diǎn)所剩的品種，填寫退料單，由爆破安全員或架子隊(duì)長簽字后退庫，嚴(yán)禁將剩余的爆炸物品存放在宿舍、隧道內(nèi)。施工中加強(qiáng)監(jiān)控量測工作，如監(jiān)控量測數(shù)據(jù)有異常，應(yīng)立即暫停開挖，并采取必要的加固處理措施，根據(jù)監(jiān)控量測數(shù)據(jù)確定恢復(fù)開挖時間。隧道施工要做好工序銜接。工序安排緊湊，盡量減少圍巖暴露時間，避免圍巖長時間暴露引起圍巖失穩(wěn)。開挖前應(yīng)先做好超前支護(hù)，開挖時嚴(yán)格控制每循環(huán)開挖進(jìn)尺，中、下臺階左、右側(cè)開挖必須錯開施工，左右側(cè)錯開2?3m，嚴(yán)禁同時落底接長拱架。施工過程中必須隨時注意觀察開挖圍巖的變化情況及已支護(hù)段是否有異常變化，支護(hù)要及時進(jìn)行。六、勞動保護(hù)及環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)按照規(guī)定確定各工種員工個人防護(hù)裝備要求，向員工免費(fèi)提供必要的維護(hù)良好的或新的個人防護(hù)裝備；對員工進(jìn)行勞動防護(hù)用品方面地培訓(xùn)，使員工能正確使用和保養(yǎng)勞動防護(hù)用品，并意識到它的重要性；與施工工程有關(guān)的所有員工強(qiáng)制要求在施工工地戴安全帽、穿鋼制護(hù)趾的安全鞋；員工根據(jù)現(xiàn)場施工要求正確穿戴和使用安全帶、安全鞋、防護(hù)鏡、耳塞和其它個人防護(hù)裝備；所有個人防護(hù)裝備需定期維護(hù)并保持良好狀態(tài)；損壞的個人防護(hù)裝備要進(jìn)行維修或更新；(6)施工人員要文明施工，禁止對周圍環(huán)境造成污染和破壞行為。任何時候禁止堵塞當(dāng)?shù)匾延械呐潘疁匣蚵愤厹?，保障暢通?8)禁止在河流中沖洗設(shè)備，污染河水。禁止在林區(qū)、待收割的田地吸煙或點(diǎn)篝火。施工中發(fā)現(xiàn)有古跡遺址、文物、化石等有價(jià)值的場地，立即停止施工并做出