初級電焊工技術(shù)課件

初級電焊工技術(shù)2011-03-07初級電焊工技術(shù)1初級電焊工技術(shù)

講述內(nèi)容焊接電弧及弧焊電源焊接材料焊接接頭及焊縫形狀焊條電弧焊手工鎢極氬弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊碳弧氣刨焊接用工、夾具及輔助設(shè)備相關(guān)工種一般知識焊接安全生產(chǎn)2初級電焊工技術(shù)

講述內(nèi)容焊接電弧及弧焊電源2第一章焊接電弧及弧焊電源第一節(jié)焊接電弧一、定義焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。二、焊接電弧的引燃方法1、接觸短路引弧法（圖1-1）產(chǎn)生電弧的必要條件：氣體電離及電子發(fā)射接觸短路——熔化——拉起電極，產(chǎn)生電弧——電弧穩(wěn)定燃燒2、高頻高壓引弧法3第一章焊接電弧及弧焊電源第一節(jié)焊電極與焊件不接觸—2～5mm間隙—電壓（2000～3000V）

——擊穿空氣——電弧穩(wěn)定燃燒。二、直流電弧的結(jié)構(gòu)和溫度電弧焊時，在電弧軸線上形成了三個不同性質(zhì)的區(qū)域，即陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)。特點(diǎn)：陰極區(qū)、陽極區(qū)很窄，弧柱區(qū)近似代表弧長。弧柱溫度在5000-30000K三、電弧靜特性1、定義在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流和電弧電壓變化的關(guān)系。4電極與焊件不接觸—2～5mm間隙—電壓（2000～3002、特點(diǎn)焊接電弧的靜特性曲線，呈U形。3、電弧長度對電弧靜特性的影響電弧增長——電弧電壓增加——電弧靜特性曲線提高。電弧縮短——電弧電壓減少——電弧靜特性曲線下降。四、焊接電弧的穩(wěn)定性影響穩(wěn)定性因素1、電源及電源極性接法2、焊條藥皮3、氣流4、磁偏吹52、特點(diǎn)5第二節(jié)弧焊電源的種類1、弧焊電源的種類焊接電流有直流、交流和脈沖三種基本類型。相應(yīng)的弧焊電源為直流弧焊電源、交流弧焊電源和脈沖弧焊電源。2、焊機(jī)型號的編制第三節(jié)弧焊電源知識一、對弧焊電源的基本要求1、弧焊電源的空載電壓

定義：當(dāng)焊機(jī)接通電網(wǎng)而輸出端沒有負(fù)載時，焊接電流為，此時輸出端的電壓。2、弧焊電源短路電流6第二節(jié)弧焊電源的種類63、弧焊電源外特性定義：在穩(wěn)定狀態(tài)下，弧焊電源的輸出電壓與輸出電流的關(guān)系。弧焊電源外特性分為平特性和下降特性兩大類。弧焊時，電弧靜特性曲線與電源外特性曲線的交點(diǎn)就是電弧燃燒的工作點(diǎn)。焊條電弧焊時弧長不斷變化，常配用陡降外特性曲線。4、電源動特性5、電源的調(diào)節(jié)特性二、弧焊電源的主要參數(shù)額定電壓、電流、功率、相數(shù)、空載電壓、工作電壓、電流調(diào)節(jié)范圍、負(fù)載持續(xù)率。負(fù)載持續(xù)率：電焊機(jī)在斷續(xù)工作方式及斷續(xù)周期工作方式中，負(fù)載工作時間與整個周期之比值的百分率。73、弧焊電源外特性7三、常用弧焊電源及其選用1、弧焊變壓器（下降外特性）2、弧焊整流器（下降特性、平特性、多特性）3、逆變式弧焊整流器8三、常用弧焊電源及其選用8第二章焊接材料第一節(jié)焊條

一、焊條的組成

定義：

涂有藥皮的供焊條電弧焊用的熔化電極。

組成：

藥皮焊芯夾持端9第二章焊接材料第一節(jié)焊條

一、焊條1、焊芯

焊條的規(guī)格都以焊芯的直徑來表示。焊芯的作用：一是：傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)換為熱能；二是：焊芯本身熔化，作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫，同時起調(diào)整焊縫中合金元素成分的作用。焊芯中主要合金元素對焊接的影響：碳（C）。C增加---焊接性惡化；焊縫強(qiáng)度、硬度增加；塑性下降錳（Mn）。良好的合金劑，脫硫、脫氧。硅（Si）。易形成夾雜物，熱裂紋，應(yīng)少。硫磷（S、P）。裂紋、氣孔，嚴(yán)格控制101、焊芯

焊條的規(guī)格都以焊芯的直徑來表示。焊芯的作用：焊芯2、焊條藥皮（1）作用：1)保持電弧穩(wěn)定燃燒，使焊接過程正常進(jìn)行。2）保護(hù)電弧和熔池。3）參與冶金反應(yīng)，控制焊縫的化學(xué)成分。（2）組成及類型：二、焊條型號三、焊條的選用、使用和保管112、焊條藥皮二、焊條型號三、焊條的選用、使用和保管11選用：1）考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分2）考慮焊件的工作條件

3）考慮焊接的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和剛度4）考慮勞動條件、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性焊條的管理與使用：倉庫要求、進(jìn)出庫要求、特殊要求、用量要求烘干要求、次數(shù)要求、取出和放進(jìn)要求、記錄要求，烘干過程要求，烘干堆放要求。12選用：12第二節(jié)焊劑

一、焊劑的作用

是埋弧焊和電渣焊焊接過程中保證焊縫質(zhì)量的重要材料，在焊接時焊劑能夠熔化成熔渣（有時也有氣體），防止了空氣中有害氣體氧、氮的侵入，并且向熔池過渡有益合金元素、對熔池金屬起保護(hù)作用。13第二節(jié)焊劑

一、焊劑的作用

是埋弧焊和一、焊劑的作用是埋弧焊和電渣焊焊接過程中保證焊縫質(zhì)量的重要材料，在焊接時焊劑能夠熔化成熔渣（有時也有氣體），防止了空氣中有害氣體氧、氮的侵入，并且向熔池過渡有益合金元素、對熔池金屬起保護(hù)作用。二、焊劑的分類和型號三、焊劑選用、使用和保管14一、焊劑的作用二、焊劑的分類和型號14第三節(jié)焊絲

一、焊絲的分類

焊絲按其結(jié)構(gòu)可分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲

二、實(shí)芯焊絲

為防止焊絲生銹，保持焊絲的光潔，焊絲表面一般都鍍有一層銅，這是為什么焊絲表面顏色為黃紅色的原因。鍍銅焊絲不影響焊絲的使用性能

15第三節(jié)焊絲

一、焊絲的分類

焊絲優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高②熔敷速度快、飛濺小③焊接質(zhì)量好④綜合焊接成本低三、藥芯焊絲四、焊絲的使用

16優(yōu)點(diǎn)：三、藥芯焊絲四、焊絲的使用16第四節(jié)氣體和電極

常作為氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體有二氧化碳、氬氣、氮?dú)?，以及它們的混合氣體。

CO2氣體中的含水量是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，水分多容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。實(shí)際施焊時應(yīng)采取以下措施來減少或消除CO2氣中的水分。

新用CO2氣體，使用前應(yīng)將鋼瓶倒置1~2h，使相對密度大的水分沉到瓶口部位，然后打開瓶閥放出一部分液體，如此進(jìn)行2~3次。

使用前開啟瓶閥約2min，放掉部分雜質(zhì)。

供氣管路中串聯(lián)干燥器以便進(jìn)一步減少CO2氣體中的水分。

由于氣瓶中壓力越低，則含水量越高，因此在CO2氣瓶使用到壓力低于1.0~2.0Mpa時，應(yīng)停止使用。17第四節(jié)氣體和電極

常作為氣體保護(hù)焊的保護(hù)第三章焊接接頭及焊縫形狀第一節(jié)接頭形式及坡口形式一、接頭形式用的最多的接頭形式：對接接頭T形接頭角接接頭搭接接頭二、坡口形式坡口：根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽

18第三章焊接接頭及焊縫形狀第一節(jié)接頭形式及坡口形式一、接第二節(jié)焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響一、焊縫尺寸介紹：余高：焊縫余高不能太高，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊條電弧焊的余高值為0~3mm。熔深：在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度二、焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響：焊接電流：焊縫厚度、穩(wěn)定性、焊縫成形焊接電壓：焊縫寬度焊接速度：焊縫厚度和焊縫寬度其他參數(shù)19第二節(jié)焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響一、焊縫尺寸介紹：19三、檢查外觀質(zhì)量：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤和凹坑、其它外觀缺陷。第三節(jié)焊縫符號20三、檢查外觀質(zhì)量：第三節(jié)焊縫符號20第四節(jié)焊接位置一、焊接位置分類：平焊、橫焊、立焊、仰焊。二、其他焊接位置術(shù)語21第四節(jié)焊接位置一、焊接位置分類：21第一節(jié)概述一、焊條電弧焊焊接過程焊條電弧焊由弧焊電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構(gòu)成焊接回路。二、焊條電弧焊特點(diǎn)設(shè)備簡單、成本低；工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)；勞動強(qiáng)度高、效率低。三、焊條電弧焊工具第四章焊條電弧焊22第一節(jié)概述第四章焊條電第一節(jié)焊條電弧焊的焊接參數(shù)焊接參數(shù)焊接參數(shù)即焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)(如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等)。

一、電源種類和極性電源種類：交流、直流直流電源輸出端有正負(fù)極，正負(fù)極與焊件和焊鉗的接法稱為極性，極性有正接和反接兩種。正接—焊件接電源輸出端的正極，焊鉗接負(fù)極，稱為正極性。反接—焊件接電源輸出端的負(fù)極，焊鉗接正極，稱為反極性。23第一節(jié)焊條電弧焊的焊接參數(shù)23二、焊條直徑三、焊接電流四、電弧電壓焊接時電弧過長會出現(xiàn)：電弧不穩(wěn)定；保護(hù)作用差。

五、焊接速度六、焊接層數(shù)七、熱輸入八、坡口形式和尺寸24二、焊條直徑24一、基本操作技術(shù)1、引弧引弧處應(yīng)無油污、水、銹，以免產(chǎn)生氣孔和夾渣。為了便于引弧，焊條末端應(yīng)裸露焊芯。焊條在與焊件接觸后提升速度要適當(dāng)。2、運(yùn)條第三節(jié)焊條電弧焊的操作技術(shù)25一、基本操作技術(shù)第三節(jié)焊條電弧焊的操作技術(shù)253、焊道連接①在先焊焊道的前面10mm處引弧，弧長比正常的弧長略長，然后將電弧移到原弧坑的2/3處，填滿弧坑后即向前進(jìn)入正常焊接。②先焊焊道起頭要略低，在先焊焊道起頭稍前處引弧，稍拉長電弧，將電弧引向先焊焊道的起頭，覆蓋其端頭，焊平起頭后再向先焊焊道相反方向移動。③后焊焊道從接頭另一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處時，焊接速度略慢，填滿前焊道弧坑，然后以較快焊接速度略向前熄弧。④后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連，利用結(jié)尾時的高溫重復(fù)熔化先焊焊道起頭，焊平后快速收尾。263、焊道連接264、焊道的收尾劃圈收尾法反復(fù)斷弧法回焊收尾法二、操作要點(diǎn)（操作考試練習(xí)）第四節(jié)操作實(shí)例274、焊道的收尾第四節(jié)操作實(shí)例27第五節(jié)焊條電弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施焊條電弧焊過程中常見的缺陷：氣孔焊條電弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因及防止措施。焊件清理不干凈：焊件坡口及其待焊區(qū)域的鐵銹、油污或其它污物清理不干凈，在焊接時會產(chǎn)生大量的氣體，而使焊縫產(chǎn)生氣孔。所以焊接時必須嚴(yán)格清理焊件坡口及其待焊區(qū)域的金屬表面。焊條受潮：焊條藥皮中的水分在焊接過程中會導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。因此焊條必須正確的保管和儲存，焊接前必須嚴(yán)格烘干。電弧磁偏吹：焊接時經(jīng)常發(fā)生電弧磁偏吹現(xiàn)象，當(dāng)磁偏吹嚴(yán)重時會產(chǎn)生氣孔。造成磁偏吹的因素很多，如焊件上焊接電纜的位置。在同一條焊縫上磁偏吹的方向也不同，尤其在焊縫端部磁偏吹影響較大。為此，焊接電纜的連接位置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離焊縫終端，避免部分焊接電纜在焊件上產(chǎn)生二次磁場，并盡量不采用偏心的焊條。焊接參數(shù)不合理：焊接電流太小、焊接速度過快、電弧長度太長等會造成熔池保護(hù)不良而產(chǎn)生氣孔。焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評定或相關(guān)規(guī)范選擇合理的焊接參數(shù)。28第五節(jié)焊條電弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因焊條電弧焊過程中裂紋焊條電弧焊產(chǎn)生的裂紋主要有熱裂紋和冷裂紋?？刂评淞鸭y的主要措施：合理地選配焊接材料，控制母材金屬的S、P等雜質(zhì)含量控制冷裂紋的主要措施：①減少氫的來源②合理地選用焊接參數(shù)③采用消氫處理或焊后熱處理④改善結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低焊接接頭的拘束應(yīng)力夾渣未焊透未熔合咬邊有焊縫表面成形不良燒穿焊瘤29裂紋29第五章埋弧焊

第一節(jié)概述埋弧焊電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。一、埋弧焊的過程二、特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

①生產(chǎn)率高②焊縫質(zhì)量好③節(jié)省焊接材料和電能④勞動條件好30第五章埋弧焊第一節(jié)概述30

缺點(diǎn)：

①焊接過程中不易觀察，不利于及時調(diào)整②主要適用于平焊位置，其他位置焊接需采取特殊措施③難焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金④機(jī)動性差，焊接設(shè)備復(fù)雜⑤不適用于薄板的焊接31缺點(diǎn)：31第二節(jié)埋弧焊設(shè)備第三節(jié)埋弧焊工藝第四節(jié)埋弧焊操作實(shí)例第五節(jié)埋弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施32第二節(jié)埋弧焊設(shè)備32

第一節(jié)概述一、

手工鎢極氬弧焊是氣體保護(hù)焊的一種，是使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。

二、手工鎢極氬弧焊的特點(diǎn)①氬氣能有效隔絕空氣，保護(hù)效果好②電弧穩(wěn)定③電弧易控制④成本高，效率低第六章手工鎢極氬弧焊33第一節(jié)概述第六章

第二節(jié)手工鎢極焊設(shè)備焊接電源控制箱焊槍供氣系統(tǒng)供水系統(tǒng)設(shè)備的使用34第二節(jié)手工鎢極焊

第三節(jié)手工鎢極氬弧焊工藝一、電源種類極性及焊接電流1、直流正接2、直流反接直流反接即焊件接負(fù)極，焊接時，被電離的正離子會高速地沖擊作為負(fù)極的熔池，使熔池表面的氧化膜被擊碎，這種現(xiàn)象稱為“陰極破碎”現(xiàn)象。3、交流電源4、焊接電流35第三節(jié)手工鎢極氬弧焊工藝3二、焊前清理三、坡口形式四、鎢極的直徑和形狀五、氬氣的保護(hù)效果六、鎢極脈沖氬弧焊36二、焊前清理36

第四節(jié)手工鎢極氬弧焊操作技術(shù)第五節(jié)手工鎢極氬弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施37第四節(jié)手工鎢極氬弧焊操作技術(shù)37

第一節(jié)概述一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用CO2氣體作為保護(hù)介質(zhì)，焊接時CO2氣體通過焊槍的噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍形成氣體保護(hù)層，機(jī)械地將焊接電弧及熔池與空氣隔離開來，從而避免了有害氣體的侵入，保證焊接過程的穩(wěn)定，以獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。

第七章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊38第一節(jié)概述第七章二氧化碳二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊與其他焊接方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用明弧，施焊部位的可見度好，便于對中，操作方便。CO2氣體價格低，焊接成本低于其它焊接方法，約相當(dāng)于埋弧焊和焊條電弧焊的40%左右。CO2氣體保護(hù)焊可以采用較大的焊接電流密度，使焊絲熔化速度快；焊接時又無焊渣，減少了清渣工作量，所以生產(chǎn)效率高。CO2氣體保護(hù)焊電弧加熱集中，焊件受熱面積小，加上氣流的冷卻作用，可減少焊接應(yīng)力和變形，解決簿板的燒穿和變形問題。有較強(qiáng)的抗銹能力，焊縫含氫量低，抗裂性能好。適用范圍廣，既適用于薄板焊接，又適用于中、厚板以及全位置的焊接。39二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊與其他焊接方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：39缺點(diǎn)焊接時飛濺大，焊縫表面成形較差，焊接設(shè)備復(fù)雜。防風(fēng)能力較差。第二節(jié)二氧化碳保護(hù)焊設(shè)備一、設(shè)備組成焊接電源送絲系統(tǒng)（CO2焊常用的送絲方式有三種；推拉式、拉絲式、推絲式）焊槍供氣系統(tǒng)控制系統(tǒng)40缺點(diǎn)40第三節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)二、安裝和使用焊機(jī)安裝離墻或其它設(shè)備300mm以上，通風(fēng)、避光、防潮濕、防塵；施焊場地風(fēng)速應(yīng)小于2.0m/s；要求輸入電單相220V/三相380V，Hz；CO2氣瓶放在溫度低于40℃的地方；焊機(jī)機(jī)殼接地良好

焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度41第三節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)二、焊絲伸出長度當(dāng)焊絲伸出長度增加時，焊絲電阻值增加，焊絲熔化速度加快，提高生產(chǎn)率，但過長，焊絲易發(fā)生過熱，焊接過程不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，成形不良，氣體保護(hù)作用減弱；反之，則焊接電流較大，短路頻率較高，縮短了噴嘴與焊件的距離，飛濺易粘在噴嘴上，影響氣體流通，嚴(yán)重時堵塞噴嘴。氣體流量電源極性回路電感值42焊絲伸出長度42第四節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作技術(shù)CO2氣體保護(hù)焊一般采用直接短路接觸法引弧。CO2氣體保護(hù)焊的熄弧應(yīng)在弧坑處稍做停留，然后慢慢抬起焊槍，可填滿弧坑并對未凝固的熔池有良好的保護(hù)。43第四節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作技術(shù)CO2飛濺的產(chǎn)生原因：直流電路電感值不合適，太小會產(chǎn)生小顆粒飛濺，太大會產(chǎn)生大顆粒飛濺；電弧電壓選擇不當(dāng)，太高會使飛濺增多；焊絲含碳量太高；導(dǎo)電嘴磨損，焊絲表面不干凈。飛濺防止措施：選擇合適的回路電感值；調(diào)節(jié)電弧電壓；選擇優(yōu)質(zhì)的焊絲；更換導(dǎo)電嘴等。第五節(jié)CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施。

44飛濺的產(chǎn)生原因：第五節(jié)CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及裂紋的產(chǎn)生原因：①焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低②焊件表面清理不干凈③焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，熔深大、熔深窄，焊接速度快④焊件結(jié)構(gòu)剛度過大。裂紋防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等的含量；嚴(yán)格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。45裂紋的產(chǎn)生原因：①焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低②焊件

第一節(jié)碳弧氣刨原理工作時，利用碳棒(石墨棒)與工件之間生產(chǎn)的電弧將金屬熔化，同時在氣刨槍中通以壓縮空氣流，將熔化的金屬吹掉，隨著氣刨槍向前移動，便在金屬上加工出了溝槽。第八章碳弧氣刨46第一節(jié)碳弧氣刨原理第

第二節(jié)碳弧氣刨設(shè)備電源（低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼碳弧氣刨時多采用直流反接。）

氣刨槍碳棒附屬設(shè)備（空氣壓力在0.5~1Mpa范圍內(nèi)

）47第二節(jié)碳弧氣刨設(shè)備47第三節(jié)碳弧氣刨操作技術(shù)碳弧氣刨主要缺陷：夾碳、刨槽形狀不符合要求、粘渣、銅斑。

第四節(jié)碳弧氣刨缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施48第三節(jié)碳弧氣刨操作技術(shù)碳弧氣刨主要缺陷：夾碳、刨槽形狀不第九章焊接用工、夾具及輔助設(shè)備

第一節(jié)焊接常用的工、夾具一、對焊接工裝夾具的要求焊接工裝夾具應(yīng)該保證裝配件的尺寸、形狀的正確性。焊接工裝夾具裝夾、拆卸要輕巧方便，不妨礙焊接操作。焊接工裝夾具應(yīng)夾緊可靠，剛度適當(dāng)焊接工裝夾具應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、使用和調(diào)整安全方便。49第九章焊接用工、夾具及輔助設(shè)備二、常用焊接工裝夾具定位器夾緊工具拉緊和推撐工具

第二節(jié)焊接常用的輔助設(shè)備50二、常用焊接工裝夾具50第十章相關(guān)工種一般知識

第一節(jié)氣焊和氣割氣焊與氣割是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒所放出的熱量作熱源進(jìn)行金屬的焊接與切割的。

一、氣焊、氣割用材料51第十章相關(guān)工種一般知識第一節(jié)氣焊和二、氣焊設(shè)備氧氣瓶外表面涂成天藍(lán)色，瓶體上用墨漆表注“氧氣”字樣乙炔瓶外表面涂白色，并用紅漆表注“乙炔”字樣。使用時乙炔瓶和氧氣瓶相隔1m以上氧氣工作壓力一般要求為0.1~0.4Mpa，乙炔的工作壓力更低，最高不會大于0.15Mpa。氧氣膠管外表為黑色，乙炔膠管外表為紅色三、氣焊火焰和氣焊工藝根據(jù)氧—乙炔混合比的不同，可以得到三種不同性質(zhì)的火焰，即碳化焰、中性焰、氧化焰。52二、氣焊設(shè)備氧氣瓶外表面涂成天藍(lán)色，瓶體上用墨漆表注“氧氣”四、氣割知識氣割：利用氣體火焰的熱能將工件切割出預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量來實(shí)現(xiàn)切割的方法。能被氣割的金屬要滿足以下幾個條件：①金屬材料在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)。②金屬的氧化物熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)。③金屬的導(dǎo)熱性不能太好。④金屬燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)。⑤金屬中阻礙切割和易淬硬的元素雜質(zhì)應(yīng)少。

第二節(jié)冷作知識冷作就是將金屬板材、管材及型材在基本不改變其端面特征的情況下加工成各種制品的綜合工藝(統(tǒng)稱金屬制作)。

53四、氣割知識53第一節(jié)焊接安全技術(shù)一、焊接安全用電1、觸電原因焊接電源的空載電壓一般都在60V以上。人體觸電發(fā)生危險時通過人體的電流一般不超過0.05A2、防止觸電的安全措施第十一章焊接安全生產(chǎn)弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地；設(shè)備工作在規(guī)定值內(nèi)；按勞保規(guī)定穿戴防護(hù)服等；焊鉗絕緣可靠；更換焊條時，戴好手套，避免身體與焊件接觸，照明燈電壓不高于36V安全電壓；焊工相互照應(yīng)。54第一節(jié)焊接安全技術(shù)第十一章焊二、特殊環(huán)境安全技術(shù)三、防火與滅火第二節(jié)焊接勞動衛(wèi)生與防護(hù)一、預(yù)防弧光輻射的安全知識使用防護(hù)面罩；穿戴好防護(hù)服；引弧時戴好面罩，注意周圍工人等；多人焊接時，使用防護(hù)屏。

二、預(yù)防煙塵和有害氣體的安全知識第三節(jié)焊接文明生產(chǎn)55二、特殊環(huán)境安全技術(shù)第二節(jié)焊接勞動衛(wèi)生與防護(hù)一、預(yù)防弧光輻提問與解答環(huán)節(jié)QuestionsAndAnswers提問與解答環(huán)節(jié)56謝謝聆聽·學(xué)習(xí)就是為了達(dá)到一定目的而努力去干,是為一個目標(biāo)去戰(zhàn)勝各種困難的過程,這個過程會充滿壓力、痛苦和挫折LearningIsToAchieveACertainGoalAndWorkHard,IsAProcessToOvercomeVariousDifficultiesForAGoal謝謝聆聽LearningIsToAchieveAC57初級電焊工技術(shù)2011-03-07初級電焊工技術(shù)58初級電焊工技術(shù)

講述內(nèi)容焊接電弧及弧焊電源焊接材料焊接接頭及焊縫形狀焊條電弧焊手工鎢極氬弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊碳弧氣刨焊接用工、夾具及輔助設(shè)備相關(guān)工種一般知識焊接安全生產(chǎn)59初級電焊工技術(shù)

講述內(nèi)容焊接電弧及弧焊電源2第一章焊接電弧及弧焊電源第一節(jié)焊接電弧一、定義焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。二、焊接電弧的引燃方法1、接觸短路引弧法（圖1-1）產(chǎn)生電弧的必要條件：氣體電離及電子發(fā)射接觸短路——熔化——拉起電極，產(chǎn)生電弧——電弧穩(wěn)定燃燒2、高頻高壓引弧法60第一章焊接電弧及弧焊電源第一節(jié)焊電極與焊件不接觸—2～5mm間隙—電壓（2000～3000V）

——擊穿空氣——電弧穩(wěn)定燃燒。二、直流電弧的結(jié)構(gòu)和溫度電弧焊時，在電弧軸線上形成了三個不同性質(zhì)的區(qū)域，即陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)。特點(diǎn)：陰極區(qū)、陽極區(qū)很窄，弧柱區(qū)近似代表弧長?；≈鶞囟仍?000-30000K三、電弧靜特性1、定義在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流和電弧電壓變化的關(guān)系。61電極與焊件不接觸—2～5mm間隙—電壓（2000～3002、特點(diǎn)焊接電弧的靜特性曲線，呈U形。3、電弧長度對電弧靜特性的影響電弧增長——電弧電壓增加——電弧靜特性曲線提高。電弧縮短——電弧電壓減少——電弧靜特性曲線下降。四、焊接電弧的穩(wěn)定性影響穩(wěn)定性因素1、電源及電源極性接法2、焊條藥皮3、氣流4、磁偏吹622、特點(diǎn)5第二節(jié)弧焊電源的種類1、弧焊電源的種類焊接電流有直流、交流和脈沖三種基本類型。相應(yīng)的弧焊電源為直流弧焊電源、交流弧焊電源和脈沖弧焊電源。2、焊機(jī)型號的編制第三節(jié)弧焊電源知識一、對弧焊電源的基本要求1、弧焊電源的空載電壓

定義：當(dāng)焊機(jī)接通電網(wǎng)而輸出端沒有負(fù)載時，焊接電流為，此時輸出端的電壓。2、弧焊電源短路電流63第二節(jié)弧焊電源的種類63、弧焊電源外特性定義：在穩(wěn)定狀態(tài)下，弧焊電源的輸出電壓與輸出電流的關(guān)系?；『鸽娫赐馓匦苑譃槠教匦院拖陆堤匦詢纱箢??；『笗r，電弧靜特性曲線與電源外特性曲線的交點(diǎn)就是電弧燃燒的工作點(diǎn)。焊條電弧焊時弧長不斷變化，常配用陡降外特性曲線。4、電源動特性5、電源的調(diào)節(jié)特性二、弧焊電源的主要參數(shù)額定電壓、電流、功率、相數(shù)、空載電壓、工作電壓、電流調(diào)節(jié)范圍、負(fù)載持續(xù)率。負(fù)載持續(xù)率：電焊機(jī)在斷續(xù)工作方式及斷續(xù)周期工作方式中，負(fù)載工作時間與整個周期之比值的百分率。643、弧焊電源外特性7三、常用弧焊電源及其選用1、弧焊變壓器（下降外特性）2、弧焊整流器（下降特性、平特性、多特性）3、逆變式弧焊整流器65三、常用弧焊電源及其選用8第二章焊接材料第一節(jié)焊條

一、焊條的組成

定義：

涂有藥皮的供焊條電弧焊用的熔化電極。

組成：

藥皮焊芯夾持端66第二章焊接材料第一節(jié)焊條

一、焊條1、焊芯

焊條的規(guī)格都以焊芯的直徑來表示。焊芯的作用：一是：傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)換為熱能；二是：焊芯本身熔化，作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫，同時起調(diào)整焊縫中合金元素成分的作用。焊芯中主要合金元素對焊接的影響：碳（C）。C增加---焊接性惡化；焊縫強(qiáng)度、硬度增加；塑性下降錳（Mn）。良好的合金劑，脫硫、脫氧。硅（Si）。易形成夾雜物，熱裂紋，應(yīng)少。硫磷（S、P）。裂紋、氣孔，嚴(yán)格控制671、焊芯

焊條的規(guī)格都以焊芯的直徑來表示。焊芯的作用：焊芯2、焊條藥皮（1）作用：1)保持電弧穩(wěn)定燃燒，使焊接過程正常進(jìn)行。2）保護(hù)電弧和熔池。3）參與冶金反應(yīng)，控制焊縫的化學(xué)成分。（2）組成及類型：二、焊條型號三、焊條的選用、使用和保管682、焊條藥皮二、焊條型號三、焊條的選用、使用和保管11選用：1）考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分2）考慮焊件的工作條件

3）考慮焊接的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和剛度4）考慮勞動條件、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性焊條的管理與使用：倉庫要求、進(jìn)出庫要求、特殊要求、用量要求烘干要求、次數(shù)要求、取出和放進(jìn)要求、記錄要求，烘干過程要求，烘干堆放要求。69選用：12第二節(jié)焊劑

一、焊劑的作用

是埋弧焊和電渣焊焊接過程中保證焊縫質(zhì)量的重要材料，在焊接時焊劑能夠熔化成熔渣（有時也有氣體），防止了空氣中有害氣體氧、氮的侵入，并且向熔池過渡有益合金元素、對熔池金屬起保護(hù)作用。70第二節(jié)焊劑

一、焊劑的作用

是埋弧焊和一、焊劑的作用是埋弧焊和電渣焊焊接過程中保證焊縫質(zhì)量的重要材料，在焊接時焊劑能夠熔化成熔渣（有時也有氣體），防止了空氣中有害氣體氧、氮的侵入，并且向熔池過渡有益合金元素、對熔池金屬起保護(hù)作用。二、焊劑的分類和型號三、焊劑選用、使用和保管71一、焊劑的作用二、焊劑的分類和型號14第三節(jié)焊絲

一、焊絲的分類

焊絲按其結(jié)構(gòu)可分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲

二、實(shí)芯焊絲

為防止焊絲生銹，保持焊絲的光潔，焊絲表面一般都鍍有一層銅，這是為什么焊絲表面顏色為黃紅色的原因。鍍銅焊絲不影響焊絲的使用性能

72第三節(jié)焊絲

一、焊絲的分類

焊絲優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高②熔敷速度快、飛濺?、酆附淤|(zhì)量好④綜合焊接成本低三、藥芯焊絲四、焊絲的使用

73優(yōu)點(diǎn)：三、藥芯焊絲四、焊絲的使用16第四節(jié)氣體和電極

常作為氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體有二氧化碳、氬氣、氮?dú)?，以及它們的混合氣體。

CO2氣體中的含水量是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，水分多容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。實(shí)際施焊時應(yīng)采取以下措施來減少或消除CO2氣中的水分。

新用CO2氣體，使用前應(yīng)將鋼瓶倒置1~2h，使相對密度大的水分沉到瓶口部位，然后打開瓶閥放出一部分液體，如此進(jìn)行2~3次。

使用前開啟瓶閥約2min，放掉部分雜質(zhì)。

供氣管路中串聯(lián)干燥器以便進(jìn)一步減少CO2氣體中的水分。

由于氣瓶中壓力越低，則含水量越高，因此在CO2氣瓶使用到壓力低于1.0~2.0Mpa時，應(yīng)停止使用。74第四節(jié)氣體和電極

常作為氣體保護(hù)焊的保護(hù)第三章焊接接頭及焊縫形狀第一節(jié)接頭形式及坡口形式一、接頭形式用的最多的接頭形式：對接接頭T形接頭角接接頭搭接接頭二、坡口形式坡口：根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽

75第三章焊接接頭及焊縫形狀第一節(jié)接頭形式及坡口形式一、接第二節(jié)焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響一、焊縫尺寸介紹：余高：焊縫余高不能太高，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊條電弧焊的余高值為0~3mm。熔深：在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度二、焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響：焊接電流：焊縫厚度、穩(wěn)定性、焊縫成形焊接電壓：焊縫寬度焊接速度：焊縫厚度和焊縫寬度其他參數(shù)76第二節(jié)焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響一、焊縫尺寸介紹：19三、檢查外觀質(zhì)量：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤和凹坑、其它外觀缺陷。第三節(jié)焊縫符號77三、檢查外觀質(zhì)量：第三節(jié)焊縫符號20第四節(jié)焊接位置一、焊接位置分類：平焊、橫焊、立焊、仰焊。二、其他焊接位置術(shù)語78第四節(jié)焊接位置一、焊接位置分類：21第一節(jié)概述一、焊條電弧焊焊接過程焊條電弧焊由弧焊電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構(gòu)成焊接回路。二、焊條電弧焊特點(diǎn)設(shè)備簡單、成本低；工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)；勞動強(qiáng)度高、效率低。三、焊條電弧焊工具第四章焊條電弧焊79第一節(jié)概述第四章焊條電第一節(jié)焊條電弧焊的焊接參數(shù)焊接參數(shù)焊接參數(shù)即焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)(如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等)。

一、電源種類和極性電源種類：交流、直流直流電源輸出端有正負(fù)極，正負(fù)極與焊件和焊鉗的接法稱為極性，極性有正接和反接兩種。正接—焊件接電源輸出端的正極，焊鉗接負(fù)極，稱為正極性。反接—焊件接電源輸出端的負(fù)極，焊鉗接正極，稱為反極性。80第一節(jié)焊條電弧焊的焊接參數(shù)23二、焊條直徑三、焊接電流四、電弧電壓焊接時電弧過長會出現(xiàn)：電弧不穩(wěn)定；保護(hù)作用差。

五、焊接速度六、焊接層數(shù)七、熱輸入八、坡口形式和尺寸81二、焊條直徑24一、基本操作技術(shù)1、引弧引弧處應(yīng)無油污、水、銹，以免產(chǎn)生氣孔和夾渣。為了便于引弧，焊條末端應(yīng)裸露焊芯。焊條在與焊件接觸后提升速度要適當(dāng)。2、運(yùn)條第三節(jié)焊條電弧焊的操作技術(shù)82一、基本操作技術(shù)第三節(jié)焊條電弧焊的操作技術(shù)253、焊道連接①在先焊焊道的前面10mm處引弧，弧長比正常的弧長略長，然后將電弧移到原弧坑的2/3處，填滿弧坑后即向前進(jìn)入正常焊接。②先焊焊道起頭要略低，在先焊焊道起頭稍前處引弧，稍拉長電弧，將電弧引向先焊焊道的起頭，覆蓋其端頭，焊平起頭后再向先焊焊道相反方向移動。③后焊焊道從接頭另一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處時，焊接速度略慢，填滿前焊道弧坑，然后以較快焊接速度略向前熄弧。④后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連，利用結(jié)尾時的高溫重復(fù)熔化先焊焊道起頭，焊平后快速收尾。833、焊道連接264、焊道的收尾劃圈收尾法反復(fù)斷弧法回焊收尾法二、操作要點(diǎn)（操作考試練習(xí)）第四節(jié)操作實(shí)例844、焊道的收尾第四節(jié)操作實(shí)例27第五節(jié)焊條電弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施焊條電弧焊過程中常見的缺陷：氣孔焊條電弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因及防止措施。焊件清理不干凈：焊件坡口及其待焊區(qū)域的鐵銹、油污或其它污物清理不干凈，在焊接時會產(chǎn)生大量的氣體，而使焊縫產(chǎn)生氣孔。所以焊接時必須嚴(yán)格清理焊件坡口及其待焊區(qū)域的金屬表面。焊條受潮：焊條藥皮中的水分在焊接過程中會導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。因此焊條必須正確的保管和儲存，焊接前必須嚴(yán)格烘干。電弧磁偏吹：焊接時經(jīng)常發(fā)生電弧磁偏吹現(xiàn)象，當(dāng)磁偏吹嚴(yán)重時會產(chǎn)生氣孔。造成磁偏吹的因素很多，如焊件上焊接電纜的位置。在同一條焊縫上磁偏吹的方向也不同，尤其在焊縫端部磁偏吹影響較大。為此，焊接電纜的連接位置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離焊縫終端，避免部分焊接電纜在焊件上產(chǎn)生二次磁場，并盡量不采用偏心的焊條。焊接參數(shù)不合理：焊接電流太小、焊接速度過快、電弧長度太長等會造成熔池保護(hù)不良而產(chǎn)生氣孔。焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評定或相關(guān)規(guī)范選擇合理的焊接參數(shù)。85第五節(jié)焊條電弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因焊條電弧焊過程中裂紋焊條電弧焊產(chǎn)生的裂紋主要有熱裂紋和冷裂紋?？刂评淞鸭y的主要措施：合理地選配焊接材料，控制母材金屬的S、P等雜質(zhì)含量控制冷裂紋的主要措施：①減少氫的來源②合理地選用焊接參數(shù)③采用消氫處理或焊后熱處理④改善結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低焊接接頭的拘束應(yīng)力夾渣未焊透未熔合咬邊有焊縫表面成形不良燒穿焊瘤86裂紋29第五章埋弧焊

第一節(jié)概述埋弧焊電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。一、埋弧焊的過程二、特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

①生產(chǎn)率高②焊縫質(zhì)量好③節(jié)省焊接材料和電能④勞動條件好87第五章埋弧焊第一節(jié)概述30

缺點(diǎn)：

①焊接過程中不易觀察，不利于及時調(diào)整②主要適用于平焊位置，其他位置焊接需采取特殊措施③難焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金④機(jī)動性差，焊接設(shè)備復(fù)雜⑤不適用于薄板的焊接88缺點(diǎn)：31第二節(jié)埋弧焊設(shè)備第三節(jié)埋弧焊工藝第四節(jié)埋弧焊操作實(shí)例第五節(jié)埋弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施89第二節(jié)埋弧焊設(shè)備32

第一節(jié)概述一、

手工鎢極氬弧焊是氣體保護(hù)焊的一種，是使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。

二、手工鎢極氬弧焊的特點(diǎn)①氬氣能有效隔絕空氣，保護(hù)效果好②電弧穩(wěn)定③電弧易控制④成本高，效率低第六章手工鎢極氬弧焊90第一節(jié)概述第六章

第二節(jié)手工鎢極焊設(shè)備焊接電源控制箱焊槍供氣系統(tǒng)供水系統(tǒng)設(shè)備的使用91第二節(jié)手工鎢極焊

第三節(jié)手工鎢極氬弧焊工藝一、電源種類極性及焊接電流1、直流正接2、直流反接直流反接即焊件接負(fù)極，焊接時，被電離的正離子會高速地沖擊作為負(fù)極的熔池，使熔池表面的氧化膜被擊碎，這種現(xiàn)象稱為“陰極破碎”現(xiàn)象。3、交流電源4、焊接電流92第三節(jié)手工鎢極氬弧焊工藝3二、焊前清理三、坡口形式四、鎢極的直徑和形狀五、氬氣的保護(hù)效果六、鎢極脈沖氬弧焊93二、焊前清理36

第四節(jié)手工鎢極氬弧焊操作技術(shù)第五節(jié)手工鎢極氬弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施94第四節(jié)手工鎢極氬弧焊操作技術(shù)37

第一節(jié)概述一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用CO2氣體作為保護(hù)介質(zhì)，焊接時CO2氣體通過焊槍的噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍形成氣體保護(hù)層，機(jī)械地將焊接電弧及熔池與空氣隔離開來，從而避免了有害氣體的侵入，保證焊接過程的穩(wěn)定，以獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。

第七章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊95第一節(jié)概述第七章二氧化碳二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊與其他焊接方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用明弧，施焊部位的可見度好，便于對中，操作方便。CO2氣體價格低，焊接成本低于其它焊接方法，約相當(dāng)于埋弧焊和焊條電弧焊的40%左右。CO2氣體保護(hù)焊可以采用較大的焊接電流密度，使焊絲熔化速度快；焊接時又無焊渣，減少了清渣工作量，所以生產(chǎn)效率高。CO2氣體保護(hù)焊電弧加熱集中，焊件受熱面積小，加上氣流的冷卻作用，可減少焊接應(yīng)力和變形，解決簿板的燒穿和變形問題。有較強(qiáng)的抗銹能力，焊縫含氫量低，抗裂性能好。適用范圍廣，既適用于薄板焊接，又適用于中、厚板以及全位置的焊接。96二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊與其他焊接方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：39缺點(diǎn)焊接時飛濺大，焊縫表面成形較差，焊接設(shè)備復(fù)雜。防風(fēng)能力較差。第二節(jié)二氧化碳保護(hù)焊設(shè)備一、設(shè)備組成焊接電源送絲系統(tǒng)（CO2焊常用的送絲方式有三種；推拉式、拉絲式、推絲式）焊槍供氣系統(tǒng)控制系統(tǒng)97缺點(diǎn)40第三節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)二、安裝和使用焊機(jī)安裝離墻或其它設(shè)備300mm以上，通風(fēng)、避光、防潮濕、防塵；施焊場地風(fēng)速應(yīng)小于2.0m/s；要求輸入電單相220V/三相380V，Hz；CO2氣瓶放在溫度低于40℃的地方；焊機(jī)機(jī)殼接地良好

焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度98第三節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)二、焊絲伸出長度當(dāng)焊絲伸出長度增加時，焊絲電阻值增加，焊絲熔化速度加快，提高生產(chǎn)率，但過長，焊絲易發(fā)生過熱，焊接過程不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，成形不良，氣體保護(hù)作用減弱；反之，則焊接電流較大，短路頻率較高，縮短了噴嘴與焊件的距離，飛濺易粘在噴嘴上，影響氣體流通，嚴(yán)重時堵塞噴嘴。氣體流量電源極性回路電感值99焊絲伸出長度42第四節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作技術(shù)CO2氣體保護(hù)焊一般采用直接短路接觸法引弧。CO2氣體保護(hù)焊的熄弧應(yīng)在弧坑處稍做停留，然后慢慢抬起焊槍，可填滿弧坑并對未凝固的熔池有良好的保護(hù)。100第四節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作技術(shù)CO2飛濺的產(chǎn)生原因：直流電路電感值不合適，太小會產(chǎn)生小顆粒飛濺，太大會產(chǎn)生大顆粒飛濺；電弧電壓選擇不當(dāng)，太高會使飛濺增多；焊絲含碳量太高；導(dǎo)電嘴磨損，焊絲表面不干凈。飛濺防止措施：選擇合適的回路電感值；調(diào)節(jié)電弧電壓；選擇優(yōu)質(zhì)的焊絲；更換導(dǎo)電嘴等。第五節(jié)CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施。

101飛濺的產(chǎn)生原因：第五節(jié)CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及裂紋的產(chǎn)生原因：①焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低②焊件表面清理不干凈③焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，熔深大、熔深窄，焊接速度快④焊件結(jié)構(gòu)剛度過大。裂紋防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等的含量；嚴(yán)格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。102裂紋的產(chǎn)生原因：①焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低②焊件

第一節(jié)