雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案修改版

雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方

案修改版2020年4月19日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。一工程概況1中鐵十六局集團(tuán)有限公司承建的大閱城工程雨棚鋼結(jié)構(gòu)主梁均主要采用焊接H型鋼梁，次梁采用熱軋H型鋼，材料為Q345B,總重約130噸。其中最大單件重量17噸，長(zhǎng)度44.2m,分5段制作，吊裝距離約40m；次之單件重量10噸，長(zhǎng)度26.2m,分3段制作，吊裝距離約44m。2本工程雨棚鋼結(jié)構(gòu)均采取工廠加工，所有構(gòu)件按圖紙及設(shè)計(jì)要求在工廠加工完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3為降低施工成本，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，安裝時(shí)采用汽車起重機(jī)和塔吊相結(jié)合吊裝方式。在塔吊工況允許范圍內(nèi)，根據(jù)構(gòu)件重量?jī)?yōu)先使用塔吊；而在塔吊工況范圍之外的構(gòu)件則考慮采用相應(yīng)起吊能力的汽車起重機(jī)。4本次鋼結(jié)構(gòu)安裝主要以承重式腳手架為安裝平臺(tái)以加快安裝進(jìn)度，保證工程如期竣工。（詳見(jiàn)腳手架專項(xiàng)施工方案）雨棚鋼結(jié)構(gòu)主要鋼梁一覽表表1—1序號(hào)鋼梁編號(hào)規(guī)格長(zhǎng)度（mm）數(shù)量（件）單重（kg）安裝標(biāo)高（m）1GL1H1000*400*20*304420011700010.3302GL1H1000*400*20*302620011000010.3303GL1H1000*400*20*3039008127710.3304GL1H1000*400*20*30450010151210.3305GL1H1000*400*20*3087002293210.3302020年4月19日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。6GL1H1000*400*20*3090002302410.3307GL1H1000*400*20*3048006161310.330二編制依據(jù)1雨棚平面布置圖2雨棚鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖3施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖4全區(qū)平面布置圖5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）6《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-）7《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-）8《焊接H型鋼》（YB3301-）9《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（YB3301-）10《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（YB3301-）三施工準(zhǔn)備1,組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2020年4月19日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。.鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。.現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，而且要預(yù)留車道。四加工方案本工程鋼結(jié)構(gòu)主梁采用焊接H型鋼。我公司采用先進(jìn)的焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用數(shù)控多頭直條火焰切割機(jī)切割，翼緣板與腹板焊接采用門(mén)式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹，結(jié)構(gòu)油漆防腐采用無(wú)氣噴涂技術(shù)。工藝過(guò)程如下：1下料圖單此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2放樣、號(hào)料放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。2020年4月19日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差如下：平行線距離和分段尺寸：±0.5mm對(duì)角線差：1.0mm寬度、長(zhǎng)度：±0.5mm孔距：±0.5mm加工樣板角度：±20’號(hào)料的允許偏差如下：外形尺寸±1.0、孔距±0.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。3下料鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干