2022年中國不銹鋼焊材的發(fā)展現(xiàn)狀

中國不銹鋼焊材的發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，隨著我國經(jīng)濟的高速進展，不銹鋼的用量越來越大，不銹鋼焊材的用量也越來越大。同時隨著技術的進步和提高，不銹鋼焊材的質量也隨之提高，逐步拉小了與國外先進水平的差距。下面就我國不銹鋼焊材的進展觀狀做一概述。

一、我國不銹鋼焊材需求量的進展趨勢

進入70年月以來，我國不銹鋼的消費增長很快，從1990年占世界不銹鋼消費量的3%上升為2000年的10-15%。經(jīng)統(tǒng)計，1998年我國不銹鋼的表觀消費量達到130萬噸，1999年表現(xiàn)消費量達到了150萬噸；2000年表觀消費量達到了165萬噸以上。依據(jù)過去兩年不銹鋼消費的增長速度及進展趨勢，參考國民經(jīng)濟增長的速度，猜測2022年中國大陸不銹鋼消費總量將達到230萬噸，成為世界第一。

隨著不銹鋼用量的增加，不銹鋼焊材將同步增長。依據(jù)統(tǒng)計結果和一些未統(tǒng)計的企業(yè)的企業(yè)狀況加上進口的焊材，2000年我國共消耗不銹鋼焊條約11000噸，2022年共消耗不銹鋼焊條約12000噸。加上未統(tǒng)計進去的焊絲量，2022年我國消耗的不銹鋼焊材量約為15000噸。估計至2022年用于不銹鋼焊材的焊絲量將達到2.1萬噸，2022年將達到3.5萬噸。

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經(jīng)過近年來國內焊接技術人員的努力，國外引進技術的消化汲取和一些合資企業(yè)的努力，國內不銹鋼焊材的水平有了很大的提高，但與國外先進水平相比，還有肯定的差距。

1.國內不銹鋼焊條的配方體系。

目前，國內不銹鋼焊條的技術水平正處在一個進一步進展的階段。市場上銷售的不銹鋼焊條配方體系大致有三種，第一種是有些廠家連續(xù)使用以前鈦鈣型偏堿的配方技術思路，這種焊條突出的優(yōu)點是焊條熔敷金屬的機械性能優(yōu)良。焊接著過程中不簡單消失氣孔，簡單保證焊接質量。但其缺點也特別明顯，焊條焊接工藝性能不良。飛濺大。成型不好。焊條熔敷金屬易增碳，簡單降低焊縫金屬的耐腐蝕性能。在一些技術提高比較慢或缺乏技術人員的廠家，這種焊條生產(chǎn)的比較多。其次種是采納鈦酸型或鈦鈣型偏酸的配方思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條耐發(fā)紅，焊接工藝性能優(yōu)良，飛濺小，成型美觀，焊條熔敷金屬不易增碳，簡單保證焊縫金屬的耐腐性能。其缺點是焊條熔敷金屬機械性能不如鈦鈣型焊條，焊縫簡單消失熱裂紋，焊接時如處理不當，簡單消失氣孔。第三種是采納介于鈦酸與鈦鈣型配方之間的技術思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條基本上兼顧了鈦鈣型與鈦酸型焊條的優(yōu)點，具有較好的焊接工藝性能和機械性能，比較適合我國國情，尤其是在一些不按規(guī)范進行焊接的場合。北京金威焊材有限公司生產(chǎn)的金威牌焊條采納的就是第三種技術思路。

國外知名焊材公司，如阿維斯塔(AVESTA)，山特維克(SANDVIK)，伊薩(ESAB)公司生產(chǎn)的不銹鋼材料，基本上都屬于鈦酸型配方體系。

2.國內不銹鋼焊條的制造工藝水平現(xiàn)狀

目前全國取得焊條生產(chǎn)許可證的廠家有三百四十多家，依據(jù)2000年行業(yè)報表統(tǒng)計的80家焊條生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)不銹鋼的有38家，年生產(chǎn)銷售100噸以上的企業(yè)有14家，年生產(chǎn)銷售500噸以上的企業(yè)有6家，國內以傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的不銹鋼焊條與國外先進水平相比。除了配方技術的差距外，焊條制造工藝水平不高也是一個方面。國內不銹鋼焊條的制造絕大多數(shù)都是沿用以前的制造方式，即用雙“S”攪拌機攪拌，采納摸數(shù)(M)為3.0-3.2左右的鉀鈉混合水玻璃做粘結劑。以這種制造方多生產(chǎn)的焊條，其缺點為焊條藥皮脆性較大，在經(jīng)過高溫(350度C)烘焙時，焊條藥皮會變脆裂，在焊接過程中焊條的烘干溫度較低，一般為250度C左右，在這種烘干溫度下，焊條藥皮變脆不明顯，不會影響焊接質量。若以這種制造方式生產(chǎn)鈦酸型焊條，由于其烘干溫度較高，一般為350度C左右，焊條藥皮會變脆開裂，無法保證焊接質量。

國外生產(chǎn)不銹鋼焊條采納的都是碾式攪拌機，采納模數(shù)為2.0-2.4的鈉水玻璃和模數(shù)為3.0-3.2的鉀水玻璃混合使用做為粘結劑。以這種方式生產(chǎn)的不銹鋼焊條外觀光滑，藥皮強度高，在經(jīng)過350度C左右高溫烘干后，藥皮也不會明顯變脆。若生產(chǎn)符合國外同類水平的鈦酸型不銹鋼焊條，只能采納這種制造工藝。目前國內只有北京金威焊材有限公司等少數(shù)幾個生產(chǎn)廠家擁有碾式攪拌機。

應當講，國內不銹鋼焊條技術水平與國外相比，差距不僅僅在配方，裝備的落后也是一個方面。

3.國內不銹鋼焊條質量的穩(wěn)定性

國內不銹鋼焊條質量與國外相比，在穩(wěn)定性上也有肯定的差距，其緣由，一是廠家生產(chǎn)時，掌握不嚴；一是國內生產(chǎn)的原料尤其是主材不銹鋼焊絲質量不穩(wěn)定造成的。

目前，國內不銹鋼焊絲主要是由江蘇的一些中小企業(yè)供應的。其突出問題：第一是批量小，一個爐號一般為700kg-1000kg,批量大的也只有2-3噸。批理小就造成焊條化學成分不穩(wěn)定，焊條質量不穩(wěn)定；其次是由于設備工藝落后，雜質含量較高影響焊接質量。國外生產(chǎn)的焊條芯線，爐號小的有十一、二噸，爐號大的達到二、三十噸，而且爐號與爐號之間化學成分特別接近，碳和雜質含量掌握的特別好，這也是國外不銹鋼焊條質量穩(wěn)定的一個重要緣由。

國內不銹鋼焊條質量要達到國外同樣的質量和穩(wěn)定性，必需保證原材料的質量和穩(wěn)定性。不銹鋼焊絲生產(chǎn)廠家必需轉變落后的生產(chǎn)工藝，向國際先進水平看齊。不銹鋼焊條輔料的生產(chǎn)廠家也必需重視質量的穩(wěn)定性。國內焊條生產(chǎn)廠家在選購原料時應留意選擇那些生產(chǎn)批量大，工藝先進的廠家生產(chǎn)的原材料。

4.用于重要場合質量要求高的不銹鋼焊條必需進口。

目前，在一些要求比較高的場合，仍需要進口，如尿素及不銹鋼焊條，石油化工行業(yè)用的加氫反應器焊條，雙相不銹鋼焊條等。這些焊條要實現(xiàn)國產(chǎn)化，一是焊條生產(chǎn)廠家要提高技術水平。一是原材料供應廠家必需供應符合要求的原材料，特殊是鋼廠必需供應符合要求的高質量的焊絲。否則，焊條生產(chǎn)廠家再努力，也無法達到國外同類產(chǎn)品的水平。

5.焊絲，隨著我國經(jīng)濟的進展，自動化水平越來越高，焊絲的用量越來越大。

我國不銹鋼焊絲與國外的差距相比更大。市場上銷售使用的不銹鋼焊絲無論在內在質量和外觀質量都存在很大不足。TIG焊絲表現(xiàn)有焊絲外觀和內在不良的雙重問題。除了幾個合資企業(yè)外，大多數(shù)廠家的產(chǎn)品遠遠達不到國外同類產(chǎn)品的水平。MIG焊絲呈現(xiàn)出來的最突出的問題是外觀不好，送絲不夠穩(wěn)定，特殊是在自動化程度高的用機器人或人或機械手焊的場合不銹鋼藥芯焊絲在我國目前還剛剛起步，但進展比較快。目前國內己有安泰、天津三英、天泰、錦泰等到廠家在生產(chǎn)銷售不銹鋼藥芯焊絲。臺灣中鋼、韓國現(xiàn)代和一些歐洲廠家也在樂觀拓展藥芯焊絲在中國大陸的市場。我國制造的焊絲水平不高，與國外的差距，除了煉鋼引起的化學成分不良，雜質含量較高外，其癥結主要在設備和生產(chǎn)工藝上。要想生產(chǎn)出高品質的焊絲，必需采納先進的生產(chǎn)設備和改善現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。

三、建議

中國正在漸漸成為世界上最大的不銹鋼鋼材消費國，同時也會成為世界上最大的不銹鋼焊材消費國，也在成為世界上各個焊材生產(chǎn)廠家關注的熱點。竟爭會更加激烈。為了適應這形勢，建議如下：

1、國內不銹鋼焊材生產(chǎn)廠家必需致力于產(chǎn)品質量的提高，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，快速在質量上縮小與國外先進水平的差距。

2、加強對高品質特種不銹鋼焊材的研制開發(fā)與生產(chǎn)，如尿素不銹鋼焊條，雙相下銹鋼焊條。

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