火焰等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

火焰等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程火焰等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程火焰等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程xxx公司火焰等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度切割機(jī)安全操作規(guī)程等離子操作1、操作者應(yīng)熟悉該機(jī)的性能、技術(shù)參數(shù)及參數(shù)調(diào)整方式。2、操作人員在使用設(shè)備前必須帶好手套、防護(hù)眼鏡及防護(hù)服。3、必須檢查設(shè)備是否完好、電源線路是否完整、設(shè)備的防護(hù)罩及限位安全是否完整及有無(wú)漏電現(xiàn)象。4、啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)、冷干機(jī)狀態(tài)及接頭、管路有無(wú)泄漏，調(diào)整好空氣壓力達(dá)到～。5、正確使用易損件，根據(jù)材料的厚薄適當(dāng)調(diào)整電流與切割速度，在切割當(dāng)中不允觸碰割槍或?qū)⒏顦寣?duì)著他人，以免造成人身財(cái)產(chǎn)傷害。6、操作人員上機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時(shí)退出工作位，停機(jī)，關(guān)閉壓縮氣體閥門，請(qǐng)維修人員檢查維修，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)脫離現(xiàn)場(chǎng)。7、使用完畢后，應(yīng)關(guān)電源及氣源，及時(shí)清理設(shè)備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵等，以免造成設(shè)備的短路等現(xiàn)象，搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生，整理好加工完畢的工件。二、火焰操作 1、檢查各氣管、閥門、不允許有泄漏，檢查安全裝置是否有有效。 2、檢查所有供氣壓力，不得超壓或低壓運(yùn)行。 3、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。 4、根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴，割嘴盡量與鋼板垂直。5、根據(jù)不同板厚和材質(zhì)，重新設(shè)定軟件中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，調(diào)整預(yù)熱氧、切割氧合理壓力。 6、檢查加熱火焰以及切割風(fēng)線，如發(fā)現(xiàn)切割嘴污損或損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。 7、切割過(guò)程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)、關(guān)閉氣體閥門。 8、操作人員上機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時(shí)退出工作位，停機(jī)，關(guān)閉所有氣體閥門，請(qǐng)維修人員檢查維修，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)脫離現(xiàn)場(chǎng)。 9、工作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。 10、操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)查看割槍提升位置，保證在空行程運(yùn)行中不被變形鋼板碰壞。 11、工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉氣源、電源，釋放管路內(nèi)殘留氣體，及時(shí)清理設(shè)備的衛(wèi)生，整理好加工完畢的工件。三、其它1、設(shè)備在操作過(guò)程中要用心，積累經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，達(dá)到設(shè)備運(yùn)行得心應(yīng)手，胸有成竹。2、嚴(yán)禁野蠻操作，不得使用硬物撞擊或敲打設(shè)備本體及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)部件。3、設(shè)備使用過(guò)程中注意設(shè)備保養(yǎng)，定期除塵加油，保證設(shè)備運(yùn)行良好。3、設(shè)備使用當(dāng)中如出現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停車檢查，在無(wú)法排除故障后請(qǐng)廠內(nèi)維修人員開(kāi)機(jī)檢查維修，維修前請(qǐng)整機(jī)斷電。4、設(shè)備長(zhǎng)期存放時(shí)要對(duì)設(shè)備除塵，加油，作防銹處理，并使用塑料布或帆布遮蓋防塵。5、設(shè)備在長(zhǎng)期存放后啟用時(shí)，要對(duì)設(shè)備整體機(jī)械和電路部分進(jìn)行檢查，在保證安全的前提下降額20%使用，降額運(yùn)行3天后方可恢