重力錨碇安全專項(xiàng)施工預(yù)案培訓(xùn)文件

162/166~~~~~~~~長(zhǎng)江大橋重力錨碇安全專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：審核：目錄TOC\h\z\t"!2級(jí)標(biāo)題,2,!1級(jí)標(biāo)題,1"一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1工程簡(jiǎn)介 12.2錨碇施工平面布置圖 32.3要緊工程數(shù)量 32.4地質(zhì)水文條件 52.5施工安全要求 6三、施工打算 73.1施工進(jìn)度打算 73.2設(shè)備配置打算 93.3人員需求打算 9四、基坑開(kāi)挖施工工藝 104.1施工預(yù)備 124.2測(cè)量放樣 144.3土石方施工 144.4截水溝施工 164.5基坑邊坡防護(hù) 174.6導(dǎo)墻施工 174.7咬合樁施工 184.8冠梁施工 214.9降水管井施工 214.10混凝土墊層施工 224.11基底注漿施工 224.12臨邊防護(hù) 23五、錨體要緊施工方法 245.1施工工藝流程 245.2施工預(yù)備 245.3鋼筋工程 255.4模板工程 305.5預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工 435.6混凝土施工 545.7大體積混凝土分層分塊 585.8基坑回填 645.9基坑信息化監(jiān)控 645.10塔吊安裝 65六、安全保證措施 696.1組織保障措施 696.2安全保障措施 766.3應(yīng)急預(yù)案 906.4應(yīng)急救援使用范圍 946.5應(yīng)急救援組織體系及職責(zé) 946.6預(yù)防和預(yù)警信息及指令 976.7應(yīng)急響應(yīng) 976.8事故后續(xù)處理 996.9應(yīng)急響應(yīng)物資預(yù)備情況 100一、編制依據(jù)(1)《~~市~~~長(zhǎng)江大橋施工圖設(shè)計(jì)第三冊(cè)主橋工程第四分冊(cè)（一）江南錨碇》2017年3月(2)《~~市~~~長(zhǎng)江大橋南岸施工組織設(shè)計(jì)》(3)《~~市~~~長(zhǎng)江大橋工程地質(zhì)勘察報(bào)告（詳勘中間成果）》（長(zhǎng)江勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司）（2016年1月）(4)《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ311-2013）(5)《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督治理規(guī)定》（中華人民共和國(guó)建設(shè)部令第166號(hào)，自2008年6月1日起施行）；(6)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）(7)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-2016）(8)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2012）(9)《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067-2010）(10)《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-2008）(11)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）(12)《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）(13)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）(14)國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、方法等。二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介~~~長(zhǎng)江大橋是~~市連接~~~和點(diǎn)軍區(qū)開(kāi)發(fā)的一條過(guò)江通道，上距宜萬(wàn)鐵路長(zhǎng)江大橋5.3km，下距~~長(zhǎng)江公路大橋6.3km，南岸為點(diǎn)軍區(qū)艾家鎮(zhèn)，北岸為~~~新區(qū)。具體位置見(jiàn)圖2.1-1。圖2.1-1~~~大橋位置圖江重力錨碇采納重力式錨碇，要緊由錨碇基礎(chǔ)、后錨室、前錨室、散索鞍支墩、錨體壓重塊、路基壓重塊、預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)及后澆段等部分組成，錨碇結(jié)構(gòu)見(jiàn)三維圖2.1-2。圖2.1-2錨碇結(jié)構(gòu)三維圖錨碇基礎(chǔ)為外徑85m，高15m的圓形擴(kuò)大基礎(chǔ)，設(shè)置底板梁、頂板梁、橫梁及縱梁，底板梁高2.6m,縱橫梁高9.4m，頂板梁高3m，采納C30混凝土，混凝土方量為85118m3,錨體底板屬大體積砼，采納平面分塊、豎向分層的方式進(jìn)行施工。后錨室為主纜預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的操作空間，左右各一個(gè)，操作臺(tái)階與后錨面的最小距離為2.2m。從基礎(chǔ)頂面到后錨室設(shè)有通道，通道和后錨室布置有施工樓梯，大橋成橋后，后錨室及通道采納C30微膨脹混凝土填封密實(shí)。南錨碇錨體頂標(biāo)高為+88.3m，底標(biāo)高為+55.3m，除散索鞍支墩混凝土標(biāo)號(hào)為40#外，其余部分混凝土標(biāo)號(hào)為30#，后澆段采納30#微膨脹混凝土。錨碇結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖2.1-3。圖2.1-3錨碇結(jié)構(gòu)圖2.2錨碇施工平面布置圖圖2.2-1錨碇施工平面布置圖2.3要緊工程數(shù)量項(xiàng)目規(guī)格單位開(kāi)挖截水溝導(dǎo)墻、咬合樁及冠梁邊坡防護(hù)基礎(chǔ)后澆段路基壓重塊錨塊壓重塊前錨室端墻及側(cè)墻散索鞍支墩合計(jì)土石方土方m356876.4142191卵石土方m385314.6基礎(chǔ)回填m34690946909棄土m39528295282混凝土C20m3876.62837.3131534.1C25m3719C30水下m39168.6C30m3128485117.51196.918978.68812.4201.5C30噴射m3619.8C401738.6聲測(cè)管Φ57×3.5m75938514鋼筋t420.58489.341.1663.835153.794.9420.5鋼筋網(wǎng)Φ8t4949錨桿C28m46484648.2表2.3-1錨碇要緊工程量表2.4地質(zhì)水文條件2.4.1地質(zhì)條件江南重力錨布置在長(zhǎng)江南岸二級(jí)階地上，北側(cè)緣為近南北向隴狀地形，要緊為居民區(qū)，地面高程72.06～72.97m，以南為柑橘地，地面高程69.3～70.52m；地形總體較為平坦。江南重力錨部分第四系覆蓋層要緊為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4s）、上更新統(tǒng)的洪、坡積層（Q3p1+d1），厚度16.4～26.6m；基巖為白堊系上統(tǒng)羅鏡灘組第二段（K2L2），基巖面高程42.83～52.90m（表1）。分述如下：①-2層：全新統(tǒng)人工堆積層（Q4s）素填土：粉質(zhì)粘土、含少量碎石及礫石，呈可塑狀；要緊分布在南側(cè)柑橘地表部，厚度2.9～5.4m。④-1層：上更新統(tǒng)的洪、坡積層（Q3p1+d1）粉質(zhì)粘土：褐黃色，呈可塑～硬塑狀，稍濕，土體內(nèi)多見(jiàn)細(xì)沙團(tuán)塊，多見(jiàn)灰黑色鐵錳質(zhì)結(jié)核，偶含礫石；厚度2.1～7.8m，層底高程61.01～65.26m。④-2-1層：上更新統(tǒng)的洪、坡積層（Q3p1+d1）含粉土卵石：呈中密狀，卵石含量50%～60%、粒徑一般3～17cm，礫石含量5%～20%，漂石含量5%～10%、粒徑一般20～32cm，多呈扁長(zhǎng)亞圓狀，原巖成分較雜，為深灰色玄武巖、灰白色石英巖、灰黑色變質(zhì)巖等，漂卵礫石間要緊充填灰黃色粉土及少量中粗砂（含量約為20%）；厚度一般3.5～9.4m、局部?jī)H厚0.5m，層底高程56.01～61.83m。④-2-2層：上更新統(tǒng)的洪、坡積層（Q3p1+d1）含中粗礫卵石：呈中密狀，卵石含量70%～80%、粒徑一般3～15cm，礫石含量小于5%，下部偶含漂石、粒徑一般20～48cm，多呈邊長(zhǎng)亞圓狀，原巖成分較雜，為為深灰色玄武巖、灰白色石英巖、灰黑色變質(zhì)巖等，漂卵礫石間要緊充填中粗砂（含量15%～25%）；厚度一般5.2～15.7m、局部厚達(dá)19m，層底高程42.83～52.90m。羅鏡灘組第二段（K2L2）中后層沙礫巖（含量約40%）、礫巖（含量約30%）、粉細(xì)砂巖（含量約25%）互層及少量泥質(zhì)粉砂巖和疏松砂巖（含量約5%）夾層；強(qiáng)風(fēng)化帶厚度2.1～17m、局部無(wú)強(qiáng)風(fēng)化帶、底板高程32.85～45.66m，中等風(fēng)化帶厚度7.1～20.65m、底板高程24.05～38.56m。地層總體近水平，產(chǎn)狀傾向SE120°～150°，傾角5°～10°，巖體內(nèi)構(gòu)造不發(fā)育、未見(jiàn)斷層和裂隙。2.4.2水文條件江南重力錨位于地形較平緩的二級(jí)階地，長(zhǎng)江為區(qū)內(nèi)地表水流的匯合和排泄通道，大氣降雨部分匯入地表人工溝渠及都市管網(wǎng)排泄入長(zhǎng)江，部分入滲形成地下水，地下水最終以地下滲流形式排泄入長(zhǎng)江。江南重力錨部分地下水按儲(chǔ)存條件可分為第四系孔隙水、基巖裂隙水。④-2-1含粉土卵石和④-2-2含中粗礫卵石，孔隙率大、含水和儲(chǔ)水能力強(qiáng)、透水率大，地下水位一般埋深10.35～13.16m、高程58.99～59.13m，地下水要緊賦存于④-2-2含中粗礫卵石中，依照現(xiàn)場(chǎng)豎井抽水試驗(yàn)成果，抽水試驗(yàn)深度10.05～15.55m、試段長(zhǎng)度0.5m、豎井半徑按1.115m考慮，最大降深0.44m時(shí)實(shí)測(cè)穩(wěn)定抽水量244L/min即150m3/h，計(jì)算所得滲透系數(shù)1.6×10-1cm/s即138.24m/d，屬?gòu)?qiáng)透水層。據(jù)估算，基礎(chǔ)不采取防滲措施涌水量約27400m3/d。錨碇地質(zhì)水文條件復(fù)雜，首次采納卵石層作為錨碇持力層，技術(shù)難度大；深基坑施工，水位高度操縱要求高，錨碇基礎(chǔ)開(kāi)挖方量大，施工包括挖機(jī)、推土機(jī)、20t自卸汽車、塔吊等設(shè)備，交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)治理組織難度大。2.5施工安全要求項(xiàng)目施工推行首件制，推行精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化治理。分項(xiàng)工程合格率100％，工序一次驗(yàn)收合格率90％，竣工資料真實(shí)可靠、規(guī)范整齊。全面貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的治理方針和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則進(jìn)行安全生產(chǎn)治理，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)治理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)治理制度，創(chuàng)建安全文明工地的安全治理目標(biāo)。不發(fā)生一般及以上工傷、死亡、機(jī)損、水上交通責(zé)任事故，一般及以上死亡責(zé)任、機(jī)損責(zé)任、水上交通責(zé)任事故都為：0；不發(fā)生一般及以上火災(zāi)責(zé)任事故，一般及以上火災(zāi)次數(shù)為：0；1級(jí)和2級(jí)危害源得到操縱和消除，1級(jí)和2級(jí)危害源整改合格率：100%；工作環(huán)境符合國(guó)家規(guī)定，照明、通風(fēng)、止水、噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；目測(cè)無(wú)較濃揚(yáng)塵，矽肺得病率為0；勞動(dòng)防護(hù)用品利用率達(dá)90%以上。特種設(shè)備運(yùn)行和操作人員符合國(guó)家規(guī)定特種設(shè)備獲得國(guó)家運(yùn)行許可證，獲證率100%，特種工作人員持證上崗，持證率：100%。三、施工打算3.1施工進(jìn)度打算施工進(jìn)度打算見(jiàn)表3.1-1，施工橫道進(jìn)度打算圖見(jiàn)圖3.1-1。序號(hào)分項(xiàng)目名稱工期（天）開(kāi)始時(shí)刻完成時(shí)刻1頂層截水溝192017.7.142017.8.321:1.5邊坡開(kāi)挖292017.8.42017.9.231:1.5邊坡防護(hù)92017.8.262017.9.44中層截水溝172017.9.52017.9.2151:1邊坡開(kāi)挖212017.9.222017.10.1061:1邊坡防護(hù)192017.9.272017.10.157底層截水溝212017.10.42017.10.248導(dǎo)墻施工342017.10.52017.11.89咬合樁施工1042017.10.122018.1.2410冠梁施工342017.12.252018.1.2711管井降水282018.1.282018.2.2412基礎(chǔ)開(kāi)挖282018.2.72018.3.613混凝土墊層72018.3.102018.3.1714基底注漿302018.3.222018.4.22表3.1-1要緊施工打算表圖3.1-1進(jìn)度打算橫道圖3.2設(shè)備配置打算錨碇基礎(chǔ)開(kāi)挖施工設(shè)備見(jiàn)表3.2-1。序號(hào)

名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻1挖機(jī)1m3臺(tái)42017.72挖機(jī)0.5m3臺(tái)12017.73推土機(jī)臺(tái)22017.74自卸汽車20t輛122017.75空壓機(jī)10m3臺(tái)12017.86風(fēng)鎬/把102017.87混凝土濕噴機(jī)HSP臺(tái)22017.88攪拌站120m3/h臺(tái)22017.79砼罐車9m3輛102017.710天泵SY5411THB臺(tái)12017.711地泵HBTS6013－60臺(tái)22017.712變壓器630KV臺(tái)12017.613全套管鉆機(jī)MZ-100臺(tái)12017.1014旋挖鉆機(jī)SR280R臺(tái)12017.1015履帶吊50t臺(tái)12017.816制漿機(jī)JW臺(tái)42017.1017壓漿泵UB3臺(tái)42017.1018塔吊TC6015臺(tái)32018.1表3.2-1要緊機(jī)械設(shè)備表3.3人員需求打算錨碇基礎(chǔ)開(kāi)挖施工作業(yè)人員各時(shí)期需要人員數(shù)量見(jiàn)表3.3-1。序號(hào)工種人數(shù)現(xiàn)場(chǎng)職責(zé)1錨碇分管領(lǐng)導(dǎo)1全局管控、對(duì)外協(xié)作2主管副經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)施工全局管控3技術(shù)主管1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)治理4技術(shù)員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)治理5專職質(zhì)檢員1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控6專職安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全巡查7測(cè)量員4現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放線8起重工2現(xiàn)場(chǎng)操作起重設(shè)備9截水溝作業(yè)隊(duì)13截水溝施工10邊坡防護(hù)作業(yè)隊(duì)8邊坡防護(hù)11運(yùn)碴車隊(duì)16土方施工12排水作業(yè)隊(duì)6基礎(chǔ)降排水作業(yè)13鋼筋工35錨體施工14模板工60錨體施工15普工30錨體施工16合計(jì)181表3.3-1要緊施工人員統(tǒng)計(jì)表錨碇施工特種作業(yè)人員數(shù)量見(jiàn)表3.3-2。序號(hào)工種人數(shù)備注1塔吊操作員42裝載司機(jī)23挖機(jī)司機(jī)44電焊工35推土機(jī)26旋挖鉆17全套管鉆機(jī)18起重工3現(xiàn)場(chǎng)操作起重設(shè)備9電工1表3.3-2要緊施工人員統(tǒng)計(jì)表四、基坑開(kāi)挖施工工藝江南錨碇采納重力式錨碇，基礎(chǔ)采納外徑85.0m，高15.0m的圓形擴(kuò)大基礎(chǔ)。最大開(kāi)挖深度15.5m，開(kāi)挖土方總量為142191方?；A(chǔ)開(kāi)挖采納全機(jī)械開(kāi)挖，總體按基坑開(kāi)挖和基礎(chǔ)開(kāi)挖組成：（1）基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖分為兩級(jí)邊坡開(kāi)挖，第一級(jí)為1:1.5的自然放坡，標(biāo)高為+70.3～+65.3，采納C30噴射混凝土掛網(wǎng)支護(hù)；第二級(jí)為1:1的自然放坡，標(biāo)高為+65.3～+60.3，采納C30噴射混凝土掛網(wǎng)結(jié)合錨桿支護(hù)，每級(jí)邊坡設(shè)2m寬的施工平臺(tái)。（2）基礎(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)開(kāi)挖先采納咬合樁支護(hù)，后采納管井降水配合分層開(kāi)挖，標(biāo)高為+60.3-+54.8。咬合樁分為樁徑均為1.5m的鋼筋混凝土鉆孔樁和素混凝土鉆孔樁，采納旋挖鉆機(jī)配合全套管鉆機(jī)成孔工藝及導(dǎo)管法混凝土澆筑工藝?；A(chǔ)開(kāi)挖支護(hù)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4-1。施工流程見(jiàn)圖4-2。圖4-1基礎(chǔ)開(kāi)挖支護(hù)立面圖人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)第一級(jí)截水溝人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)第一級(jí)截水溝施工錨碇咬合樁支護(hù)導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻拆除冠梁施工管井降水施工混凝土墊層施工基底注漿施工第二級(jí)截水溝施工1:1.5邊坡開(kāi)挖及防護(hù)1:1邊坡開(kāi)挖及防護(hù)第三級(jí)截水溝施工基礎(chǔ)開(kāi)挖錨體施工預(yù)備圖4-2錨碇基坑開(kāi)挖及防護(hù)工藝流程圖4.1施工預(yù)備（1）清表將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，包括高壓電線、電桿、塔架、地下水管、樹(shù)木、以及舊有房屋、基礎(chǔ)等進(jìn)行拆除或進(jìn)行搬遷、改建、改線，為正式施工提供場(chǎng)地。（2）基坑臨邊隔離防護(hù)在錨碇截水溝修建完成后，對(duì)外側(cè)溝壁上方設(shè)置隔離網(wǎng)，隔離網(wǎng)構(gòu)造形如圖4.1-1。圖4.1-1錨碇外圍隔離網(wǎng)（3）施工便道錨碇運(yùn)輸便道采納雙向兩車道，寬8.0m，結(jié)構(gòu)層為1m片石+0.2m厚C30混凝土，外側(cè)與場(chǎng)內(nèi)便道連通，錨碇基坑區(qū)域沿邊坡1/4圓漸變布置至錨碇冠梁頂標(biāo)高+60.3施工區(qū)域連接寬度8m，便道布置圖見(jiàn)圖4.1-2。便道跟隨開(kāi)挖進(jìn)度修建，采納片石鋪砌，壓路機(jī)輾平夯實(shí)，澆筑混凝土硬化。環(huán)形便道設(shè)置在距錨碇中心R=71.25m處，緊鄰截水溝，寬5m，結(jié)構(gòu)層為0.5m片石+0.2m厚C30混凝土，與運(yùn)輸便道聯(lián)通。圖4.1-2運(yùn)輸便道布置圖4.2測(cè)量放樣依照?qǐng)D紙放樣出基坑開(kāi)挖邊線，用石灰線標(biāo)出以便挖機(jī)開(kāi)挖。放樣示意圖見(jiàn)圖4.2-1。圖4.2-1錨碇基坑開(kāi)挖測(cè)量放樣示意圖4.3土石方施工4.3.1棄土場(chǎng)布置棄土場(chǎng)位于下游800m處天然基坑，占地面積20208m2（約31畝），平均深度5m，四周已砌筑部分漿砌片石擋土墻，可容納100000m3土石方。錨碇開(kāi)挖土石方通過(guò)江邊便道運(yùn)至棄土場(chǎng)，機(jī)械推平碾壓，分層夯實(shí)。棄土場(chǎng)四周設(shè)置排水溝（排水溝長(zhǎng)*寬=0.5*0.3m），做好邊坡防護(hù)，土方回填完成后，在地表噴播植草，進(jìn)行綠化，愛(ài)護(hù)環(huán)境。4.3.2基坑土石方開(kāi)挖基坑開(kāi)挖分為兩級(jí)邊坡開(kāi)挖，第一級(jí)為1:1.5的自然放坡，標(biāo)高為+70.3～+65.3m，第二級(jí)為1:1的自然放坡，標(biāo)高為+65.3～+60.3m，每級(jí)邊坡設(shè)2m寬的施工平臺(tái)。自然放坡開(kāi)挖高度共計(jì)10m，分為4層厚2.5m臺(tái)階式開(kāi)挖，每層開(kāi)挖又分為4個(gè)區(qū)進(jìn)行，每個(gè)區(qū)設(shè)置一臺(tái)1m3挖機(jī)配合3臺(tái)土方運(yùn)輸車。錨碇基坑開(kāi)挖分層開(kāi)挖示意圖見(jiàn)圖4.3-1。圖4.3-1錨碇分層開(kāi)挖示意圖4.3.3基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖基礎(chǔ)開(kāi)挖先采納咬合樁支護(hù)，后采納管井降水配合分3層退挖，標(biāo)高為+60.3-+54.8m，高度5.5m，第1、2層均高2m，第3層高1.5m，第三層退挖至靠便道側(cè)基礎(chǔ)邊緣時(shí)采納塔吊或履帶吊配合抓斗出土，示意見(jiàn)圖4.3-2（示意圖中為塔吊出土）。圖4.3-2基礎(chǔ)開(kāi)挖施工示意圖4.3.4基礎(chǔ)土石方回填錨碇基坑開(kāi)挖量為142191m3,回填方量為46909m3,棄方量為95282m3。放鎖區(qū)設(shè)置在A匝道及C匝道間，占地面積30000m2，基坑土石方開(kāi)挖時(shí)，將46909m3土石方臨時(shí)堆放在匝道放鎖區(qū)，95282m3土石方棄至棄土場(chǎng)，待錨碇上部結(jié)構(gòu)完成后從放鎖區(qū)取土完成基坑回填。4.4截水溝施工4.4.1結(jié)構(gòu)概述錨碇基礎(chǔ)截水溝共分三層，第一層在土方開(kāi)挖前進(jìn)行施工，第二、三層在基坑土方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行施工。截水溝平面布置見(jiàn)圖4.4-1，斷面尺寸見(jiàn)圖4.4-2。圖4.4-1截水溝平面布置圖4.4-2截水溝斷面尺寸4.4.2工藝流程工藝流程見(jiàn)圖4.4-3。測(cè)量放樣測(cè)量放樣土方開(kāi)挖模板安裝混凝土施工模板拆除養(yǎng)護(hù)模板制作圖4.4-3截水溝施工工藝流程4.5基坑邊坡防護(hù)基坑開(kāi)挖分為兩級(jí)邊坡開(kāi)挖，第一級(jí)為C30噴射混凝土掛網(wǎng)支護(hù)；第二級(jí)為C30噴射混凝土掛網(wǎng)結(jié)合錨桿支護(hù)。C30噴射混凝土厚度10cm，鋼筋網(wǎng)為Ф8鋼筋網(wǎng)，間距20×20cm，錨桿為Ф28長(zhǎng)3m。工藝流程見(jiàn)圖4.5-1。削坡削坡錨桿施工掛網(wǎng)噴混錨桿注漿圖4.5-1基坑邊坡防護(hù)工藝流程4.6導(dǎo)墻施工4.6.1結(jié)構(gòu)概述基礎(chǔ)開(kāi)挖支護(hù)分為導(dǎo)墻、咬合樁、冠梁、墊層澆筑及基底注漿施工。（1）導(dǎo)墻要緊為咬合樁的定位結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4.6-1，4.6-2。圖4.6-1導(dǎo)墻斷面圖圖4.6-2導(dǎo)墻三維示意圖4.7咬合樁施工4.7.1結(jié)構(gòu)概述咬合樁按照地質(zhì)條件設(shè)置為A區(qū)～L區(qū)，樁長(zhǎng)13m～28m不等，采納C30鋼筋混凝土樁與C30素混凝土樁咬合，樁徑均為1.5m，樁心距1.05m。工程數(shù)量見(jiàn)表4.7-1，平面布置見(jiàn)圖4.7-1。分區(qū)鋼筋混凝土樁素混凝土樁樁長(zhǎng)（m）數(shù)量（根）單樁鋼筋（kg）C30水下混凝土（m3）數(shù)量（根）C30水下混凝土（m3）A17183159.230.11930.02625B2073660.435.4635.325C2364180.240.7740.62375D2644681.546345.9225E2875021.849.5849.455F2654681.546545.9225G2033660.435.4335.325H13152478.5231522.96125I14322639.324.83124.7275J16122979.728.31328.26K19123499.533.61233.55875L1783159.230.1830.02625合計(jì)——1294204964022.71304057.08表4.7-1咬合樁工程數(shù)量表圖4.7-1咬合樁分區(qū)布置圖4.7.2工藝流程全套管鉆機(jī)施工素混凝土樁基（A類素樁）及鋼筋混凝土樁基孔內(nèi)非礫巖層（B類鋼筋混凝土樁），旋挖鉆機(jī)施工樁基孔內(nèi)礫巖層。作業(yè)順序?yàn)锳1→A2→B1→A3→B2→A4→B3……。A類樁混凝土采納超緩凝混凝土，相鄰兩B類樁采納全套管鉆機(jī)在A類樁混凝土初凝之前切割掉相鄰A樁與B類樁相交部分的混凝土，并完成B類樁施工，實(shí)現(xiàn)相鄰兩樁咬合。咬合樁施工順序如圖4.7-2。圖4.7-2咬合樁施工順序示意圖4.7.3咬合樁設(shè)備選型通過(guò)成孔工藝針對(duì)旋挖鉆、沖擊鉆、全套管鉆機(jī)及全套管+旋挖鉆，對(duì)比最終選定全套管+旋挖鉆，對(duì)比表見(jiàn)表4.7-2：成孔工藝旋挖鉆沖擊鉆全套管鉆機(jī)全套管+旋挖鉆優(yōu)點(diǎn)定位準(zhǔn)、成孔速度快、工效快、行走方便、自帶電源設(shè)備簡(jiǎn)單，費(fèi)用較低；孔壁穩(wěn)定性好，豎直度好；功率小成孔質(zhì)量高、功效較快成孔質(zhì)量高、成孔速度快、工效快、行走方便，礫巖掘進(jìn)缺點(diǎn)護(hù)壁效果較差；進(jìn)尺慢，需配備多臺(tái)設(shè)備；環(huán)保效果較差。不能用于礫巖鉆進(jìn)需要做鉆孔機(jī)械更換表4.7-2成孔工藝鉆機(jī)性能對(duì)比表4.7.4咬合樁施工工藝流程咬合樁施工工藝流程見(jiàn)圖4.7-3。循環(huán)循環(huán)施工A類樁基施工B類樁基施工

鋼筋籠制安混凝土澆筑鉆機(jī)就位導(dǎo)向臺(tái)安裝清孔樁基檢測(cè)混凝土澆筑套管鉆機(jī)就位導(dǎo)向臺(tái)安裝安裝套管、抓斗取土至風(fēng)化巖清孔旋挖鉆成孔安裝套管、抓斗取土至風(fēng)化巖旋挖鉆成孔圖4.7-3咬合樁施工工藝流程4.8冠梁施工冠梁截面尺寸為3.0m（寬）×1.5m（高），呈圓環(huán)狀布置于咬合樁頂，圓環(huán)中心直徑R=43.25m。4.9降水管井施工降水管井共6口，鉆孔孔徑為600mm，內(nèi)置直徑325mm濾水鋼管，沿圓周均布，鉆孔進(jìn)入中風(fēng)化層2m，管長(zhǎng)26.8m，其中實(shí)管長(zhǎng)20m，過(guò)濾管長(zhǎng)6.8m，過(guò)濾管用軟式排水管包裹，全部填充過(guò)濾料。降水管井布置見(jiàn)圖4.9-1。圖4.9-1降水管井平面布置圖4.10混凝土墊層施工混凝土墊層為厚0.5m的C20混凝土，總方量2835.8m3。圖4.10-1混凝土澆筑布置圖4.11基底注漿施工基底注漿采納注漿鋼花管，梅花形間距2×2m布置，均長(zhǎng)8m。注漿管布置見(jiàn)圖4.11-1?；讐航挡扇∠戎車髢?nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)分區(qū)的注漿順序，保證注漿均勻密實(shí)。圖4.11-1注漿管平面布置圖4.12臨邊防護(hù)1、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的作業(yè)區(qū)、作業(yè)平臺(tái)、人行通道、施工通道、基坑周邊等施工活動(dòng)場(chǎng)所，如臨邊高基準(zhǔn)面高差達(dá)到或超過(guò)2m，或臨水須沿用設(shè)置防護(hù)欄桿.防護(hù)程桿內(nèi)能承受200kg以上的可變荷載。2、防護(hù)攔桿必須用密目安全立網(wǎng)封閉.安全網(wǎng)下端必須封底.不得漏空。下方有人員通行或作業(yè)的，應(yīng)在防護(hù)攔桿下方設(shè)置高度不小于0.2m的擋腳。3、作業(yè)平臺(tái)設(shè)置通向各個(gè)工作面的安全通道、臨邊防護(hù)護(hù)欄。4、防護(hù)攔桿設(shè)二道水平桿.上桿離防護(hù)面高度不低于1.2m,下桿離防護(hù)面高度不低于0.6m,欄桿立柱間距不得大于2m.涂刷警示色油漆，紅、白漆(或黑、黃)間距均為300mm.5、防護(hù)攔桿采納48mm*3.5mm的鋼管或直徑不小于22mm的鋼筋。6、防護(hù)攔桿可采納扣件連接.絲扣連接、螺栓、焊接等其他可靠方式連接。序號(hào)部位數(shù)量防護(hù)類型備注1錨碇坡頂370m防護(hù)柵欄2第三級(jí)截水溝314m防護(hù)柵欄3人行通道2處之”字型人行樓梯4臨時(shí)防護(hù)200m防護(hù)柵欄備用五、錨體要緊施工方法5.1施工工藝流程圖5.1-1錨碇工藝流程圖5.2施工預(yù)備（1）依照施工平面布置圖對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、施工道路、施工平臺(tái)進(jìn)行調(diào)整；（2）現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施布置；（3）錨室、頂板及側(cè)墻澆筑前復(fù)查錨體施工預(yù)留鋼筋及預(yù)埋件（包括定位架、DOKA模板首層安裝用、布料桿底座、塔吊等的埋件）安裝情況；（4）進(jìn)行錨體施工技術(shù)及安全交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行必要的考核、培訓(xùn)；（5）安排組織進(jìn)行有關(guān)錨體施工的各項(xiàng)生產(chǎn)性試驗(yàn)（如預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土配合比等）；5.3鋼筋工程5.3.1概述錨體鋼筋要緊為三級(jí)鋼，直徑要緊分布為16、20、25、和28四種，詳細(xì)工程量見(jiàn)表5.3-1。序號(hào)鋼筋型號(hào)散索鞍支墩前錨室端墻及側(cè)墻前錨室蓋板錨塊壓重塊路基壓重塊后澆帶基礎(chǔ)局部承壓后錨室及通道1Φ121.611.12Φ1615.16.834.53Φ2075.3379.1252425.926.51998.1369.34Φ2519.599237.914.62217.85Φ284.64273.4合計(jì)10129.2表5.3-1鋼筋工程量一覽表5.3.2鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)需通過(guò)抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入加工；鋼筋廠按施工圖加工成半成品，采納數(shù)控彎箍機(jī)有效保障鋼筋彎箍質(zhì)量；成型鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行分類匯總并進(jìn)行鋼筋下料綜合套裁設(shè)計(jì)，編制鋼筋配料表，準(zhǔn)確描述使用工程項(xiàng)目名稱、鋼筋材質(zhì)、直徑規(guī)格、形狀和完整的尺寸。按鋼筋型號(hào)和使用部位進(jìn)行編號(hào)分類堆放，當(dāng)鋼筋露天堆放時(shí)，應(yīng)幸免銹蝕和污染，采納墊方木高出地面，并用彩條布遮蓋以防雨淋。錨體豎向鋼筋及前、后錨面錨下鋼筋采納9.0m定尺鋼筋，水平向鋼筋采納12m定尺鋼筋。若加長(zhǎng)鋼筋應(yīng)采納閃光對(duì)焊。已加工鋼筋用加長(zhǎng)車分批運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，塔吊吊至使用部位安裝。鋼筋下料用砂輪切割機(jī)或鋼筋切斷機(jī)下料，鋼筋切割斷面必須垂直于鋼筋軸線，斷面偏角不同意超過(guò)4°。鋼筋套絲在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行，套絲完成后用塑料蓋將絲頭愛(ài)護(hù)好。絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表5.3-2：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋直徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不得超過(guò)1.5扣螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)1扣表5.3-2絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.3鋼筋安裝架立筋施工錨體基礎(chǔ)、壓重塊、散索鞍支墩均采納架立筋作為鋼筋安裝骨架支撐結(jié)構(gòu)，架立筋分為Φ20水平架立筋和Φ25豎向架立筋，間距均為60cm×60cm，見(jiàn)圖5.3-1。圖5.3-1架立筋布置圖架立筋安裝注意事項(xiàng)：（1）第一層豎向架立筋通過(guò)與基層頂面預(yù)埋的鋼筋焊接連接；（2）架立筋豎向與水平連接均采納雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5d；（3）豎向筋長(zhǎng)度大于混凝土分層厚度15cm，作為下一層的連接預(yù)埋筋。基礎(chǔ)鋼筋安裝錨體基礎(chǔ)鋼筋要緊分布于暗梁中，暗梁分為底板梁、橫梁、縱梁和頂板梁，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖5.3-2。圖5.3-2基礎(chǔ)暗梁布置圖（1）基礎(chǔ)施工時(shí)依照混凝土澆筑分層操縱豎向鋼筋長(zhǎng)度，相鄰鋼筋接頭連接錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)符合規(guī)范要求；（2）基礎(chǔ)護(hù)面鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度長(zhǎng)，安裝難度大，采納架立筋和角鋼齒牙定位保證平面順直及鋼筋間距。錨固預(yù)埋筋錨體各結(jié)構(gòu)部位相互連接的部位的鋼筋均為錨固形式，其形式見(jiàn)圖5.3-3。上層結(jié)構(gòu)下層結(jié)構(gòu)錨固長(zhǎng)度上層結(jié)構(gòu)下層結(jié)構(gòu)錨固長(zhǎng)度圖5.3-3錨固鋼筋示意圖錨固鋼筋的預(yù)埋：（1）在預(yù)埋錨固鋼筋時(shí)應(yīng)避開(kāi)下層結(jié)構(gòu)的要緊鋼筋，幸免鋼筋過(guò)密導(dǎo)致混凝土振搗不均勻出行蜂窩等質(zhì)量通病；（2）預(yù)埋筋底端采納鋼板找平，鋼板焊接至下層結(jié)構(gòu)的鋼筋上，確保鋼筋錨固長(zhǎng)度；（3）相鄰預(yù)埋筋長(zhǎng)度錯(cuò)開(kāi)35d，幸免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)不小于35d，且不小于500mm；（4）預(yù)埋筋平面采納角鋼固定保證鋼筋安裝精度。局部承壓筋錨碇后錨面、前錨面及散索鞍支墩支承軸線一定范圍內(nèi)均設(shè)置了局部承壓鋼筋，具有鋼筋密集，安裝精度要求高等特點(diǎn)，見(jiàn)圖5.3-4。圖5.3-4局部承壓鋼筋布置圖（1）局部承壓筋安裝前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件先行安裝固定，安裝時(shí)做適當(dāng)調(diào)整避開(kāi)預(yù)埋件位置；（2）錨面局部承壓筋采納預(yù)應(yīng)力定位支架和架立筋配合固定；5.3.4鋼筋連接直徑≥25以上鋼筋連接采納直螺紋套筒連接，后澆段、后錨面及后錨面?zhèn)葔?、前錨面?zhèn)葔ι扉L(zhǎng)筋采納預(yù)埋連接套筒；其他鋼筋采納綁扎連接。鋼筋連接技術(shù)應(yīng)符合以下規(guī)范要求：（1）鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度必須滿足35d的規(guī)范要求。（2）采納搭接電弧焊，接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。受力鋼筋焊接、綁扎、機(jī)械連接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。（3）關(guān)于綁扎接頭，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度；（4）對(duì)焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（5）直螺紋接頭連接好后，套筒外露絲不得超過(guò)1個(gè)完整扣，在接頭區(qū)域35d范圍內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。在搭接長(zhǎng)度區(qū)域段內(nèi)接頭的截面積占總截面積的百分率不得超過(guò)50%。5.3.5鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表5.3-3。表5.3-3鋼筋制安質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或同意偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2同排±203橫向水平鋼筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距4鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±105寬、高±56愛(ài)護(hù)層厚度（mm）±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5.3.6預(yù)埋件的埋設(shè)定位錨體施工中，因工程自身結(jié)構(gòu)的要求和施工措施的需要，混凝土表面須埋設(shè)永久使用和臨時(shí)使用的鐵件，必須按嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。工程用預(yù)埋件埋設(shè)工程用預(yù)埋件要緊包括內(nèi)爬梯、防雷系統(tǒng)預(yù)埋板、電氣預(yù)埋管、散索鞍預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力錨墊板、附屬工程設(shè)施預(yù)埋件等。①內(nèi)爬梯、防雷系統(tǒng)預(yù)埋板、電氣預(yù)埋管等埋件安裝埋設(shè)方法為：在鋼筋骨架上測(cè)量放出預(yù)埋件平面位置，放入預(yù)埋件，在模板安裝就位后，將埋件外露面頂緊模板，經(jīng)測(cè)量校核后固定，固定后的埋件不得任意碰撞。②散索鞍底座板安裝散索鞍底座板通過(guò)在散索鞍墩中精確預(yù)埋的地腳螺栓固定，地腳螺栓共40個(gè)，單個(gè)長(zhǎng)1600mm，預(yù)埋深度1330mm，只有保證每個(gè)螺栓的位置精確，才能進(jìn)行安裝；采納定位架固定螺栓，利用螺栓微調(diào)實(shí)現(xiàn)底座板精確定位，用全站儀配合定位，安裝誤差嚴(yán)格操縱在設(shè)計(jì)同意范圍內(nèi)；吊裝固定滿足精度后，在板底和四周澆筑高強(qiáng)度膨脹混凝土，使之穩(wěn)固。散索鞍底座板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5.3-4：表5.3-4散索鞍底板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或同意偏差檢查方法和頻率1縱、橫向偏差（mm）5用經(jīng)緯儀或全站儀測(cè)量2高程（mm）±5用經(jīng)緯儀或全站儀測(cè)量3角度符合設(shè)計(jì)要求用經(jīng)緯儀或全站儀測(cè)量③、預(yù)應(yīng)力錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板通過(guò)角鋼焊接固定在預(yù)應(yīng)力管道定位架上。施工用預(yù)埋件埋設(shè)施工用的預(yù)埋件包括固定模板體系的錐形螺母、布料桿支架附墻支撐埋件、預(yù)應(yīng)力管道定位架基準(zhǔn)架埋件等。固定模板體系的錐形螺母固定在模板上，布料桿支架附墻支撐埋件焊接固定在鋼筋網(wǎng)上。5.4模板工程錨體模板分大塊定型剛模、DOKA模板、貝雷架+剛模和收口網(wǎng)四類模板。錨體基礎(chǔ)高10m,從基底+55.3m至+60.3m位于咬合樁內(nèi)，周邊無(wú)需支設(shè)模板；+60.3m至+70.3m位于基坑內(nèi)，四周無(wú)支護(hù)體系，外側(cè)采納大塊定型鋼模板，模板尺寸4m長(zhǎng)×2.0m高，鋼面板厚6mm?；A(chǔ)內(nèi)設(shè)置有底板梁、頂板梁及縱橫梁，考慮到基礎(chǔ)底板采納分層分塊澆筑預(yù)留縱橫向后澆段方式進(jìn)行，每次分塊斷面處需設(shè)置模板。后澆帶及施工縫位置模板采納收口網(wǎng)做為模板面板。錨塊、散索鞍支墩、前錨面模板以及后錨面外側(cè)墻模板采納DOKA模板體系，后錨面采納貝雷架+剛模的“倒掛藍(lán)”體系，結(jié)構(gòu)剛度大，可確保后錨面槽口準(zhǔn)確定位；散索鞍支墩鞍部采納鋼模板，拆模后人工鑿毛鞍部后澆段混凝土表層。后澆段采納收口網(wǎng)作為模板面板。5.4.1大塊定型鋼模板定型模板設(shè)計(jì)（1）模板剛度模板的剛度是保證基礎(chǔ)側(cè)面平坦度和模板多次周轉(zhuǎn)使用的最差不多條件。經(jīng)計(jì)算，左右側(cè)面模板采納6mm鋼板做面板，采納∠100×10角鋼做邊框，采納[10槽鋼做豎向肋，采納[20a槽鋼作模板橫向圍檁。（2）模板分塊為減少模板拼縫、漏漿等缺陷，在兼顧基礎(chǔ)分層分塊澆筑的情況下，采納大面板鋼模，取標(biāo)準(zhǔn)面板尺寸為4m×2m，其結(jié)構(gòu)如圖5.4-1所示。錨碇基礎(chǔ)沿圓周外側(cè)長(zhǎng)266m，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工期安排，擬配置136m模板，可滿足施工需求。（3）模板拼縫處理模板拼縫采納常規(guī)的螺栓連接，螺栓孔采納模數(shù)化開(kāi)孔。模板材料均選用新軋制無(wú)變形的鋼材，面板采納6mm厚的熱軋鋼板，為除去熱軋板表面的氧化層，板面通過(guò)酸洗和兩次拋光處理，并使其達(dá)到鏡面效果。同一塊模板的面板采納大塊鋼板制作，以盡可能減少面板的拼縫。如有面板拼縫存在，必須刨邊處理以保證良好的拼接。拼接縫必須成一直線，同一面板上的兩塊鋼板間的高差不得大于0.3mm。同時(shí)在拼縫的位置不能焊接和用拋光設(shè)備打磨，以防止因打磨使拼縫處呈現(xiàn)凹凸感。鋼模板的邊框質(zhì)量是決定模板的拼裝質(zhì)量的一個(gè)重要因素。為了使拼裝后的模板尺寸精度高，降低拼縫的寬度，使拼縫順直，模板廠家在制作完畢后，要將模板周邊刨邊處理。圖5.4-1標(biāo)準(zhǔn)矩形模板結(jié)構(gòu)圖定型模板制作模板在專一的模板加工廠制作，并進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)編號(hào)后汽運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。模板制作技術(shù)要求如下：①模板拼縫處設(shè)定位榫槽，其功能是使模板與模板之間的拼縫平順，防止錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；②面板鋼板四周采納銑邊措施，以保證鋼與板之間的拼縫的齊、順、密；③模板制作精度要求見(jiàn)下表5.4-1。表5.4-1模板制作同意偏差值外形尺寸長(zhǎng)和高（Mm）0，-1肋高（mm）±3面板端偏斜≤0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距（mm）±0.3板端中心與板端的間距（mm）0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔（mm）±0.6板面局部不平（mm）1.0板面和板側(cè)撓度（mm）±1.0為幸免鋼模銹蝕對(duì)混凝土造成不利阻礙，模板骨架及面板背面出廠前做防腐涂裝處理。面板靠混凝土面涂刷模板漆，使用前作外觀實(shí)驗(yàn)。模板安裝（1）模板拉桿基礎(chǔ)在每次分層砼澆筑完成后，沿著圓環(huán)每隔2m預(yù)埋Φ25螺紋鋼，每根螺紋鋼長(zhǎng)0.5m，插入混凝土0.25m，外露0.25m,為模板拉桿固定所用。基礎(chǔ)外側(cè)面模板通過(guò)帶錐形螺母的20拉桿固定，拉桿另一端焊接固定在Φ25螺紋鋼預(yù)埋鋼筋上。模板固定拉桿結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5.4-2。模板拉桿一端與預(yù)埋鋼筋連接，另一端設(shè)置錐形螺母，螺母外設(shè)橡膠護(hù)墊，另一端連接固定模板的螺桿，螺桿伸出模板外側(cè)?；炷翝沧⑼戤吅螅鸪輻U及橡膠護(hù)墊，將拉桿及錐形螺母留在混凝土內(nèi)，并采納微膨脹混凝土修補(bǔ)橡膠護(hù)墊及螺桿拆除形成的空洞。填補(bǔ)空洞的微膨脹混凝土須通過(guò)嚴(yán)格的配合比試驗(yàn)，確保砼成型后色澤與空洞周圍砼一致。錐形螺母拉桿照片如圖5.4-3所示。圖5.4-2模板拉桿結(jié)構(gòu)圖圖5.4-3模板固定錐形螺母圖片（2）模板安裝模板安裝采納TC6015塔吊進(jìn)行。在基礎(chǔ)外模搭設(shè)滿堂腳手架作為定型模板安裝與拆除施工操作平臺(tái)。因該腳手架僅作為施工操作平臺(tái)，不用于承重，施工荷載小于3KN/m2，依照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，不需進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，按構(gòu)造要求支設(shè)即可。實(shí)際施工時(shí)，腳手架采納雙排立桿結(jié)構(gòu)，立桿步距取1.6m，水平桿行距取1.5m，并設(shè)置一定數(shù)量剪刀斜撐桿。為增強(qiáng)腳手架整體穩(wěn)定性，水平桿在高度方向隔行進(jìn)行附墻處理，即采納一頭帶絲螺桿與墻體中錐形螺母連接，另一頭與腳手架中垂直于墻面的水平桿焊接連接。側(cè)墻中錐形螺母空洞在上錨塊施工完畢后，逐段拆除支架時(shí)進(jìn)行封堵處理。支架搭設(shè)與上錨塊各層施工相適應(yīng)，上鋪木跳板作為操作平臺(tái)，并在平臺(tái)外側(cè)面及底面滿布安全防護(hù)網(wǎng)。模板安裝完畢后，經(jīng)測(cè)量工程師精確校核并反復(fù)檢查拉桿合格后，開(kāi)始進(jìn)行砼澆筑?；A(chǔ)外側(cè)面腳手架見(jiàn)圖5.4-4。待新澆砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，開(kāi)始拆除模板。拆模時(shí)應(yīng)特不注意砼愛(ài)護(hù)。圖5.4-4基礎(chǔ)外側(cè)面腳手支架結(jié)構(gòu)圖模板使用及保養(yǎng)為了確保模板正常使用，使模板的狀態(tài)保持良好，在施工時(shí)必須注意以下事項(xiàng)：①模板存放時(shí)，要清理好面板，并涂好油。模板堆放場(chǎng)地要平坦，且地勢(shì)要高，防止雨天被雨水浸泡。堆碼時(shí)還要注意相鄰的模板必須是面板對(duì)面板或是背對(duì)背，嚴(yán)禁面板與另一塊模板的后背相對(duì)。堆放好以后，用彩條布遮蓋好。②吊裝時(shí)要細(xì)心，不能使模板承受過(guò)大的彎矩，更不能碰撞模板。風(fēng)力較大天氣不能吊裝。③拼裝。拼裝模板時(shí)，要將設(shè)計(jì)的所有部件連接并緊固好。在上下模板拼縫處，邊框附近焊限位件，限位件內(nèi)塞楔型塊調(diào)整錯(cuò)臺(tái)。④調(diào)整。模板安裝完畢，不能立立即所有緊固件緊固，應(yīng)待測(cè)量準(zhǔn)確調(diào)模后再緊固。調(diào)整模板時(shí)，不能采納硬撬、葫蘆拉、大錘擊、氣割電焊等方式。當(dāng)模板偏位時(shí)，首先要分析緣故，對(duì)癥施藥，幸免用生硬的方法調(diào)整。⑤拆卸。拆卸模板時(shí)同樣要幸免生拉硬撬的方法。首先，用鋼絲繩將要拆卸的模板掛在塔吊的大鉤上同時(shí)用保險(xiǎn)繩掛在其它模板上，然后松掉螺栓，慢慢晃動(dòng)模板，使其與砼面分離。完全脫離后，解開(kāi)保險(xiǎn)繩，啟動(dòng)大鉤將模板吊開(kāi)。起吊時(shí)要注意不要讓板面擦刮硬物。⑥模板使用后表面的處理。使用過(guò)的模板要重新清理。清理時(shí)使用電動(dòng)鋼絲輪將面板上粘結(jié)的灰漿磨掉。然后，利用棉紗將面板清理潔凈，此過(guò)程要進(jìn)行兩遍。清理完全后，涂脫模劑。脫模劑涂完后，還要用棉紗將面板輕輕地擦拭一次，使涂層厚度薄而均勻。⑦模板拼縫漏漿問(wèn)題的解決。模板拼縫采納當(dāng)前比較流行而且效果較佳的不干膠泡沫橡膠條。⑧澆筑砼時(shí)對(duì)模板的愛(ài)護(hù)。澆筑砼時(shí)，注意振動(dòng)棒不能接觸面板。布料要均勻，防止模板受力不均。落在模板上的灰漿和混凝土要及時(shí)清理。5.4.2DOKA模板體系DOKA模板模板設(shè)計(jì)錨體側(cè)模及后錨面?zhèn)葔δ０弩w系由三角架體和木面板體系組成。三角架體包括懸掛件、預(yù)埋件、三角架、豎向鋼圍檁、上、中、下施工平臺(tái)。通過(guò)紅頭螺栓將架體和預(yù)埋錐形螺母連接以承受施工荷載和進(jìn)行架體定位。木面板體系由木面板、木工字梁、水平鋼圍檁組成，面板采納大塊DOKA多層木面板，該面板板接縫嚴(yán)密，混凝土表面平坦、光滑，能夠重復(fù)使用80次。木面板厚21mm，豎向加勁肋為H20木工字梁，水平鋼圍檁為[10槽鋼。面板與木工字梁用鐵釘或木螺絲固定，水平鋼圍檁與木工字梁用螺栓連接。標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸為5.0×2.75m或2.5×2.75m，模板體系見(jiàn)圖5.4-5，木面板體系（以5.0×2.75m為例）見(jiàn)圖5.4-6。圖5.4-5側(cè)模模板體系結(jié)構(gòu)圖圖5.4-6側(cè)模模板體系結(jié)構(gòu)圖DOKA木模板加工制作模板均在模板車間的專用胎座上加工，胎座須測(cè)量調(diào)平加固，按設(shè)計(jì)圖紙安放水平鋼圍檁、木工字梁，然后用螺栓將圍檁與木工字梁連接固定，依照圍檁上的限位裝置，在木工字梁上鋪放面板固定，模板尺寸、連接質(zhì)量須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板加工安排專人負(fù)責(zé)。模板三角架體現(xiàn)場(chǎng)組拼。DOKA模板體系安裝（1）采納DOKA三角架固定首層模板，安裝錨塊外模時(shí)，首層模板支立高度為3.0m，分兩次澆筑，每層澆筑高度均為1.5m；（2）待第一、二層混凝土澆筑完成后，拆除模板及首節(jié)模板支撐架，采納塔吊輔助現(xiàn)場(chǎng)組拼三角架體、模板以及上、中層人工操作平臺(tái)成整體，塔吊吊安。單榀模板體系重量操縱在4t以內(nèi)；（3）下層操作平臺(tái)待澆筑第4層時(shí)安裝，形成完整的DOKA模板體系。安裝示意見(jiàn)圖5.4-7。模板安裝前，確定模板體系預(yù)埋件位置，在模板上安裝好預(yù)埋件。模板體系提升，通過(guò)預(yù)埋件將其固定，收緊模板，測(cè)量模板理論位置，通過(guò)帶螺桿斜支撐調(diào)整其精確位置。通過(guò)頂緊裝置將模板底口與已澆筑混凝土節(jié)段密貼，確保不漏漿。圖5.4-7DOKA模板體系安裝示意圖（單位mm）模板、支架安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目同意偏差（mm）模板標(biāo)高±15模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏差10相鄰兩板表面高低差2模板表面平坦5預(yù)埋件中心線位置模板拆除及愛(ài)護(hù)(1)模板拆除時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于2.5Mpa；后錨面模板體系拆除時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不得低于10Mpa。(2)模板拆除須嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(3)拆除模板及時(shí)檢查、清理模板表面，并涂刷脫模劑。脫模劑涂刷應(yīng)適量、均勻，不得漏刷。(4)模板必須嚴(yán)格愛(ài)護(hù)，不得使用硬物刻劃木模板表面，拆模時(shí)不得使用重物敲擊。5.4.3貝雷架+鋼模組合體系模板設(shè)計(jì)錨塊后錨面為一與水平面呈50°傾角的斜面，因施工荷載較大，且考慮到該面為預(yù)應(yīng)力錨固面，精度要求高，后錨面模板采納型鋼桁架支撐體系，既承受豎向荷載，又承受水平力分力。支撐體系要緊由型鋼桁架和調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成，其中貝雷桁架為承重結(jié)構(gòu)，錨固系統(tǒng)是為防止?jié)仓炷霖惱阻旒軆A覆失穩(wěn)。第一、二層混凝土澆筑時(shí)將底座三角架與基礎(chǔ)頂板預(yù)埋件焊接，以承受混凝土澆筑施工荷載。后錨面采納四套模板周轉(zhuǎn)使用，張拉槽口模板固定在模板上。模板與桁架間設(shè)置微調(diào)頂升螺栓進(jìn)行模板調(diào)整定位。后錨面模板結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5.4-8。后錨面面板采納大塊定型鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸為1.2m（寬）×3.0m（高）。圖5.4-8后錨面模板結(jié)構(gòu)圖（單位mm）模板安裝（1）基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)預(yù)埋貝雷梁三角底座預(yù)埋件；（2）分不進(jìn)行地梁安裝、三角底座、首節(jié)貝雷梁桁架及桁架支撐安裝，依次安裝調(diào)節(jié)螺母和模板；（3）待第一、二層錨塊混凝土澆筑完成后將模板接高，在模板上開(kāi)眼，預(yù)埋套筒；（4）待第三次錨塊混凝土完成后，安裝第一層貝雷桁架錨固拉桿，接高貝雷桁架；（5）待第四次錨塊混凝土完成后，安裝第二層貝雷桁架錨固拉桿，拆除三角底座、部分貝雷桁架以及首層模板，將拆除的桁架翻至主桁架頂部接高；隨混凝土澆筑的上升按照步驟⑤逐次接高貝雷桁架，直至完成整個(gè)后錨面施工。安裝示意見(jiàn)圖5.4-9。圖5.4-9后錨面倒掛籃體系安裝示意圖5.4.4收口網(wǎng)模板模板特點(diǎn)收口網(wǎng)又名免拆模板網(wǎng)是作為消耗性模板來(lái)固定的。當(dāng)混凝土在模板后面澆注時(shí)，網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個(gè)與鄰近澆注塊相連的機(jī)械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格操縱。其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與通過(guò)良好處理的粗琢縫合相媲美。二次澆注時(shí)可免去打孔、拉毛等工序可縮短施工周期，同時(shí)增加了澆注體的強(qiáng)度。收口網(wǎng)如圖5.4-10，收口網(wǎng)具有如下特點(diǎn)（1）力學(xué)性能好，受側(cè)壓力小相當(dāng)于一般模板承受壓力的60%，故可減少模板支撐龍骨量的40%。（2）直接觀看澆注過(guò)程因本身的專門網(wǎng)孔，可使肉眼監(jiān)察澆注工程，因而減低孔隙和蜂巢出現(xiàn)之風(fēng)險(xiǎn)。（3）自重輕，運(yùn)輸和安裝方便只是一般定型鋼模重量十分之一，安裝快速，運(yùn)輸容易。（4）優(yōu)化工藝，增加抗剪界面澆注時(shí)砂漿通過(guò)網(wǎng)眼格孔滲透到界面而成一種抗剪性能特不理想的粗粒界面。（5）便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋由收口網(wǎng)的多孔性用密布的特種網(wǎng)格，略微用力便可使用12mm以下鋼筋穿越。直徑稍大的鋼筋能夠剪開(kāi)網(wǎng)格，待鋼筋穿越后板回位置便可。而快易收口網(wǎng)也能夠安裝于綁扎鋼筋之前，然后可透過(guò)其網(wǎng)孔刺入裝妥。（6）適應(yīng)分段澆注混凝土，施工文明永久模板，適應(yīng)分層分塊澆注混凝土，無(wú)須拆?；蜩徝娑黝A(yù)備便可粘結(jié)下一次澆注混凝土，故此簡(jiǎn)化接口預(yù)備工作。（7）套接及裁剪操作簡(jiǎn)便多性能，容易切割，可依據(jù)所要求支模形狀而屈摺彎曲成形。圖5.4-10收口網(wǎng)示意圖模板設(shè)計(jì)因?yàn)槭湛诰W(wǎng)只能做為模板的面板不能單獨(dú)承受砼的壓力，在砼模板施工時(shí)，需要制作模板背肋來(lái)進(jìn)行加固。背肋采納φ20鋼筋、[8、[12槽鋼。收口網(wǎng)背肋見(jiàn)圖5.4-11。圖5.4-11收口網(wǎng)背肋圖5.5預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工5.5.1概述錨固系統(tǒng)由索股錨固拉桿構(gòu)造和預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造組成，索股錨固構(gòu)造由連接器、拉桿及其組件組成；預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造由管道、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具、后錨面處錨頭防護(hù)罩等組成。拉桿上端與索股熱鑄鐵錨頭相連接，另一端與由預(yù)應(yīng)力鋼束錨固于前錨面的連接器連接。索股錨固連接構(gòu)造有單索股錨固連接器和雙索股錨固連接器兩種類型。單索股標(biāo)準(zhǔn)荷載下錨固力為2750KN，錨固連接器對(duì)應(yīng)2根拉桿，錨固一根索股。雙索股標(biāo)準(zhǔn)荷載下錨固力為5500KN，錨固連接器對(duì)應(yīng)4根拉桿，錨固兩根索股。單個(gè)錨室各有27個(gè)單索股錨固連接器和32個(gè)雙索股錨固連接器。單索股錨固方式見(jiàn)圖5.5-1，雙索股錨固方式見(jiàn)圖5.5-2.對(duì)應(yīng)于單索股錨固連接器采納15-25規(guī)格預(yù)應(yīng)力規(guī)格預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固，對(duì)應(yīng)于雙索股錨固連接器采納15-50規(guī)格預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固，錨具分不采納特制15-25型和15-50型錨具（包括錨頭、錨墊板、螺旋筋、后錨面處錨頭防護(hù)罩等），前錨面處錨墊板設(shè)有與連接器配套的卡固槽口，槽口深度5mm。按照“分層灌注、分節(jié)支承、分段接管、實(shí)時(shí)監(jiān)控”原則進(jìn)行施工。單錨固系統(tǒng)布置圖見(jiàn)圖5.5-3，前錨面預(yù)應(yīng)力束布置圖見(jiàn)圖5.5-4。圖5.5-1單索股錨固方式圖5.5-2雙索股錨固方式圖5.5-3錨固系統(tǒng)布置圖圖5.5-4前錨面預(yù)應(yīng)力束布置圖5.5.2定位架設(shè)計(jì)錨塊內(nèi)埋設(shè)的預(yù)應(yīng)力管道定位系統(tǒng)由基準(zhǔn)架和定位架組成，基準(zhǔn)架是安裝定位架的基準(zhǔn)，是操縱定位架精確安裝的關(guān)鍵，并承受定位架傳來(lái)的荷載?；鶞?zhǔn)架為角鋼組拼成的格構(gòu)式立柱，每榀定位片下面設(shè)置4～6個(gè)格構(gòu)式立柱，支柱間采納型鋼連接成整體。定位架是由角鋼組拼成的框架結(jié)構(gòu)，考慮到吊安因素，每個(gè)錨塊預(yù)應(yīng)力管道定位架豎向分為三層，縱橋向分為三層，橫橋向以群索中心線為軸分為兩排，共18個(gè)定位骨架，工廠分層制作定位骨架，依照分層澆筑混凝土情況，分節(jié)安裝定位骨架，分段進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道的連接，以滿足“分層澆筑、分節(jié)支撐、分段接管、實(shí)時(shí)監(jiān)控”的設(shè)計(jì)要求。定位片架沿X軸線布置6個(gè)大片，每個(gè)大片分為6個(gè)小片，定位系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5.5-5，單個(gè)定位片架結(jié)構(gòu)定位示意見(jiàn)圖5.5-6。圖5.5-5預(yù)應(yīng)力管道定位系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖（單位：mm）圖5.5-6定位片架結(jié)構(gòu)圖（單位：mm）5.5.3預(yù)應(yīng)力管道定位架施工工藝流程圖5.5-7預(yù)應(yīng)力管道定位架施工工藝流程5.5.4預(yù)應(yīng)力管道定位架加工制作管道支架均先進(jìn)行平面分段制作，再組拼成立體分段。定位架、基準(zhǔn)架材料定位架所用焊接結(jié)構(gòu)鋼材均為Q235-A，材質(zhì)應(yīng)符合《一般碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700-88）的有關(guān)規(guī)定。焊縫質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求并符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）表4.7.20中二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。定位架加工平臺(tái)和組裝平臺(tái)施工定位架在現(xiàn)場(chǎng)加工，加工前搭設(shè)一個(gè)大樣平臺(tái)、兩個(gè)組裝平臺(tái)（第一層胎架和第二層胎架）和一個(gè)切割下料平臺(tái)，其中大樣、組裝平臺(tái)由工字鋼與20mm厚鋼板組成，均鋪設(shè)在碎石墊層上。大樣平臺(tái)用來(lái)焊接定位片架，組裝平臺(tái)用來(lái)組裝定位骨架。大樣平臺(tái)和組裝平臺(tái)應(yīng)平坦，平坦度≤2mm，胎架的角度誤差≤0.1°，均要求架設(shè)牢固。放樣、號(hào)料、切割下料能否將片架桿件、限位桿件的形狀與尺寸在大樣平臺(tái)上精確放樣是整個(gè)定位架制作、安裝質(zhì)量得以保證的前提。對(duì)放樣所用儀器、工具均必須嚴(yán)格要求，放樣采納經(jīng)緯儀或全站儀，量具采納校定過(guò)的鋼尺。放樣在樣臺(tái)上進(jìn)行1：1實(shí)物放樣。桿件量長(zhǎng)則在切割臺(tái)座上設(shè)置擋鐵，桿件采納砂輪切割機(jī)下料。片架焊接定位片架在大樣平臺(tái)上整體拼裝，首先在平臺(tái)上放出預(yù)應(yīng)力管道位置線及構(gòu)件安裝線，對(duì)稱拼焊片架，嚴(yán)格操縱焊接變形。待片架焊接完畢后焊接安裝定位槽鋼，用全站儀復(fù)核孔位，預(yù)留定位孔比預(yù)應(yīng)力管道直徑大20～30mm。組裝骨架（1）在第一層胎架上安裝第一層定位片，臨時(shí)支撐固定，用平撐、斜撐等桿件焊接形成第一層定位骨架，對(duì)焊接變形進(jìn)行矯正。（2）在已完成的第一層定位骨架上吊裝第二層定位片，安裝平撐、斜撐并焊固形成第二層定位骨架。（3）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將第二層定位骨架分段吊至第二層胎架上，在其上組拼第三層定位骨架?；鶞?zhǔn)架的加工程序與定位架差不多相似。定位片、分段制作質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目同意偏差（mm）長(zhǎng)度±2寬度±2高度±2對(duì)角線3垂直度2平坦度2該表取自《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）5.5.5基準(zhǔn)架、定位架安裝基準(zhǔn)架安裝（1）在相應(yīng)分層混凝土面上預(yù)埋鐵件；（2）用全站儀測(cè)出基準(zhǔn)架柱腳支承標(biāo)高，并調(diào)整、找平到安裝的要求；（3）用全站儀測(cè)設(shè)基準(zhǔn)架安裝線；（4）用塔吊安裝基準(zhǔn)架，校核基準(zhǔn)架的空間位置后焊接固定；定位架安裝（1）在基準(zhǔn)架斜面上放出定位架安裝縱橫軸線；（2）安裝底層骨架，用儀器校核其縱橫軸線，用限位板初步定位，全站儀校核，調(diào)整微調(diào)裝置，滿足要求后固定。層與層間的連接，先用螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整到位后焊接；（3）按照混凝土分層要求用塔吊安裝其它骨架。安裝整體尺寸質(zhì)量操縱項(xiàng)目同意偏差（mm）平面尺寸±10高度±10對(duì)角線20垂直度5標(biāo)高±10軸線偏位2傾角0.2°該表取自《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）5.5.6預(yù)應(yīng)力管道安裝（1）預(yù)應(yīng)力管道用砂輪切割機(jī)切割下料；（2）塔吊安裝預(yù)應(yīng)力管道，并將管道固定在定位預(yù)留孔口槽鋼上；（3）全站儀精確定位，焊接固定；（4）管道接頭焊接后，用膠帶包纏防止水泥砂漿進(jìn)入管道。（5）管道定位質(zhì)量操縱項(xiàng)目同意偏差（mm）長(zhǎng)度+5，-10軸線彎曲2坐標(biāo)±10傾角0.2°該表取自《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）5.5.7預(yù)應(yīng)力錨具和張拉槽口模板安裝為了保證前后錨面的預(yù)應(yīng)力錨具和張拉槽口位置準(zhǔn)確，在錨塊鋼筋綁扎前現(xiàn)場(chǎng)放樣，現(xiàn)場(chǎng)安裝。前錨面預(yù)應(yīng)力錨具和張拉槽口模板安裝（1）用螺栓連接錨具與槽口模板；（2）將錨具套到管道端部，臨時(shí)固定；（3）在每個(gè)槽口模板前端邊角位置，從前錨面定位片架焊伸出四根長(zhǎng)75cm角鋼，形成一個(gè)與前錨面重合的面，在其上測(cè)量定位槽口模板；（4）用角鋼焊接固定錨墊板及張拉槽口。后錨面預(yù)應(yīng)力錨具和張拉槽口模板安裝（1）按設(shè)計(jì)位置在模板上放線；（2）將錨具套到管道端部，臨時(shí)固定；（3）在模板上逐個(gè)安裝固定張拉槽口模板后，用螺栓固定錨具與槽口模板；（4）從后錨面定位架上焊伸出角鋼固定錨墊板，防止在進(jìn)行鋼筋綁扎、混凝土澆筑時(shí)偏位。5.5.8預(yù)應(yīng)力施工單個(gè)錨室27個(gè)單錨頭錨具采納15-25型，32個(gè)雙錨頭錨具采納15-50型。錨固系統(tǒng)采納環(huán)氧涂層低松弛鋼絞線，光面鋼絞線的直徑為15.2mm，抗拉強(qiáng)度為1860MPa，張拉操縱應(yīng)力為抗拉強(qiáng)度的0.6倍。15-25型張拉操縱力為3878KN；15-50型張拉操縱力為7756KN。錨固系統(tǒng)工程數(shù)量見(jiàn)表5.5-1。表5.5-1錨固系統(tǒng)工程數(shù)量表項(xiàng)目材料規(guī)格數(shù)量單位總長(zhǎng)(m)總重（t）合計(jì)預(yù)應(yīng)力錨固部分預(yù)應(yīng)力鋼束15-25型27×2束110730.47102.6915-50型32×2束131272.225預(yù)應(yīng)力錨具15-25型27×2×2套10823615-50型32×2×2套128預(yù)應(yīng)力管道鋼管外徑Ф140470.4×2件940.816.24154.494外徑Ф15054.6×2件109.263外徑Ф168551.8×2件1103.632外徑Ф18267.2×2件134.44.2索股錨固部分單索股錨固連接器27×2件19.47261.136雙索股錨固連接器32×2件41.66施工工藝流程切除多余鋼絞線切除多余鋼絞線壓注純水泥漿封錨鋼絞線下料張拉設(shè)備標(biāo)定搭施工平臺(tái)孔道檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋張拉圖5.5-8工藝流程圖施工方法（1）搭施工平臺(tái)后錨面利用鋼桁架作臨時(shí)腳手，前錨面采納懸掛平臺(tái)，千斤頂用塔吊移動(dòng)。（2）錨座安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝固定后，用海綿或棉紗將管道端部、錨墊板進(jìn)（出）漿孔填密實(shí)，并用膠帶紙密封。將錨墊板套到管道端部，管道伸入錨墊板的長(zhǎng)度不小于10cm，在管道與錨孔間的空隙內(nèi)填入海棉或棉紗，用膠帶紙將錨孔密封。待張拉槽口模板測(cè)量定位后，用螺絲固定錨墊板與槽口模板。（3）預(yù)應(yīng)力筋下料、人工穿束鋼絞線經(jīng)檢查合格后，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑南铝祥L(zhǎng)度進(jìn)行下料。鋼絞線的下料長(zhǎng)度為有效鋼絞線長(zhǎng)度加上千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度加上連接器長(zhǎng)度。用砂輪切割機(jī)分批下料，嚴(yán)禁使用電弧、電焊、氧氣-乙炔切割。切割好的鋼絞線逐根理順編號(hào)，成捆，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人工整束穿入。穿束前檢查錨墊板位置是否準(zhǔn)確，孔道內(nèi)是否暢通，無(wú)雜物。（4）預(yù)應(yīng)力張拉1）張拉前預(yù)備工作千斤頂、配套油泵、壓力表標(biāo)定；張拉平臺(tái)搭設(shè)；安裝錨板時(shí)，盡可能不使鋼絞線束扭絞。工作錨夾片的安裝要求夾片縫隙均勻，使用專用套管敲擊夾片，使其均勻平坦，并敲擊緊。安裝工具錨時(shí)要求工作錨與工具錨的孔位要對(duì)準(zhǔn)，不可扭絞，工具錨夾片要求縫隙均勻。2）張拉順序按設(shè)計(jì)要求在后錨面單端張拉。3）張拉程序0→初應(yīng)力（0.2σk）→σk（持荷2min，測(cè)量最后伸長(zhǎng)量）→錨固4）張拉注意事項(xiàng)張拉設(shè)備設(shè)專門人員保管，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持潔凈。張拉人員須通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，并具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。張拉時(shí)要注意安全。當(dāng)錨下混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，張拉預(yù)應(yīng)力。5）張拉操縱張拉時(shí)以張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控，并以應(yīng)力張拉為主。在張拉過(guò)程中應(yīng)做好記錄，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)理論計(jì)算值△l=PP/（APEP）PP為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力；L為預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；AP為預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）；EP為預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N）?；颉鱨=σconL/EPσcon為預(yù)應(yīng)力筋的張拉操縱應(yīng)力（N/mm2）；L為預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；EP為預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△l（mm）=△l+△2△l為從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；△2為初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采納相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)操縱在6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制檢查項(xiàng)目操縱數(shù)每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%（5）壓注純水泥漿、封錨張拉工序結(jié)束后，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道灌注水泥漿，其試樣強(qiáng)度不低于40MPa,壓漿從后錨面向前錨面方向進(jìn)行。管道壓漿前應(yīng)安裝好后錨面錨頭防護(hù)罩，后錨面錨頭防護(hù)罩內(nèi)充滿水泥砂漿對(duì)預(yù)應(yīng)力錨頭進(jìn)行防護(hù)；壓漿完成后再安裝前錨面錨頭防護(hù)罩，再在前錨面錨頭防護(hù)罩內(nèi)充填愛(ài)護(hù)性油脂，對(duì)預(yù)應(yīng)力錨頭進(jìn)行防護(hù)。5.6混凝土施工5.6.1概述錨體混凝土要緊分為C40和C30，其中基礎(chǔ)、壓重塊、后澆帶及散索鞍支墩均為大體積混凝土?；炷两Y(jié)構(gòu)分布見(jiàn)表5.6-1。表5.6-1錨體混凝土分布表標(biāo)號(hào)單位散索鞍支墩前錨室端墻及側(cè)墻前錨室蓋板錨塊壓重塊路基壓重塊后澆帶基礎(chǔ)C40m31738.6C30m3496.8201.58812.418978.61196.985混凝土配合比設(shè)計(jì)大體積混凝土性能要求（1）強(qiáng)度等級(jí)為C30、C40；（2）采納混凝土60d的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；（3）混凝土到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm，具有較好流淌性，體積穩(wěn)定性；（4）氣溫較低是混凝土入模溫度不宜高與28℃；（5）在大體積混凝土中，由于散熱較慢，混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，最高溫不高于60℃；（6）混凝土外觀質(zhì)量：無(wú)色差。一般混凝土性能要求（1）強(qiáng)度等級(jí)為C30；（2）采納混凝土28d的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，因拆模周轉(zhuǎn)，緩凝時(shí)刻為12～16h；（3）混凝土的坍落度和擴(kuò)展度宜分不操縱為(200±20)mm、(550±50)mm，1h坍落度損失值、擴(kuò)展度損失值不宜高于20mm、100mm。具有較好流淌性，體積穩(wěn)定性；（4）混凝土外觀：無(wú)色差。鋼筋密集區(qū)混凝土性能鋼筋密集區(qū)要緊為前錨面、后錨面及散索鞍支墩承壓鋼筋區(qū)，可能因混凝土振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，因此，在上述部位可依照天氣等因素適當(dāng)調(diào)整混凝土坍落度，增加混凝土的流淌性，其次配合振搗工藝以滿足施工要求。5.6.3混凝土的制備與運(yùn)輸混凝土生產(chǎn)能力混凝土由兩臺(tái)120型攪拌站集中拌制，滿足每小時(shí)2×120×0.4=96m3的生產(chǎn)；大方量混凝土澆筑原材料儲(chǔ)備混凝土拌合站配備12個(gè)容量為100t的罐體，其中8個(gè)水泥罐、4個(gè)粉煤灰罐，6個(gè)砂石料倉(cāng)，可實(shí)現(xiàn)澆筑前存料：水泥640t，粉煤灰320t，滿倉(cāng)粗骨料可存儲(chǔ)4000方，砂可儲(chǔ)存2000方。錨碇基礎(chǔ)大體積混凝土施工，施工周期長(zhǎng)，按單次混凝土澆筑量3000m3計(jì)算，約需水泥1200t，粉煤灰305t，粗骨料4000t，砂2800t，項(xiàng)目原材料儲(chǔ)存中水泥儲(chǔ)量余缺較大，因此針對(duì)原材水泥供應(yīng)，項(xiàng)目將主塔前濱江路部分路段作為后補(bǔ)供應(yīng)的10臺(tái)水泥罐車停車備料區(qū)。水泥候補(bǔ)供應(yīng)在廠內(nèi)單獨(dú)提早存放，監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn)合格后直接運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)備料?；炷吝\(yùn)輸采納6臺(tái)混凝土輸送罐車運(yùn)輸至基坑內(nèi)指定位置，1臺(tái)天泵和2臺(tái)拖泵布料，混凝土澆筑布置見(jiàn)圖5.6-1。圖5.6-1混凝土澆筑布置圖（1）高溫季節(jié)混凝土制備采納灑水降溫等措施滿足混凝土的絕熱升溫、溫控等工藝要求；（2）低溫季節(jié)混凝土可采納對(duì)攪拌用水加熱保溫等措施保證混凝土出廠計(jì)入模溫度；（3）混凝土罐車運(yùn)輸中攪拌時(shí)刻不宜短與120s，采取防雨、防曬、防寒等措施；（4）泵送過(guò)程中必要時(shí)采取防曬、防寒、降溫措施保證混凝土入模溫度；（5）運(yùn)輸中出現(xiàn)離析、嚴(yán)峻泌水或坍落度不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌時(shí)不得隨意加水，確有必要時(shí)，可在實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)人員和監(jiān)理指導(dǎo)下，同時(shí)加水和水泥以保持其水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用該混凝土；5.6.4混凝土澆筑（1）布料采納布料桿和天泵結(jié)合，布料桿布置數(shù)量視澆筑區(qū)域大小定，布料桿底座置于基礎(chǔ)頂板混凝土面上，隨混凝土澆筑逐層加高。布料桿底座為型鋼組成的空間桁架結(jié)構(gòu)。用25鋼筋連成空間框架、上鋪腳手板作為混凝土澆筑平臺(tái)，豎向筋布置間距1.2m左右。（2）在混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及人工澆筑平臺(tái)進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)水平施工縫也進(jìn)行檢查，檢查結(jié)合面是否清理潔凈、是否充分潤(rùn)濕，合格后方可澆筑混凝土。（3）混凝土布料厚度為30cm、由四周向中心靠近分層澆筑，須保證在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。如因?qū)ｉT緣故出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)刻間斷，須進(jìn)行混凝土二次振搗后布料；（4）混凝土振搗器與側(cè)模保持50～100mm的距離，混凝土振搗應(yīng)密實(shí)、不得漏振、欠振。（5）在氣溫較高的季節(jié)，澆筑混凝土超過(guò)操縱要求，采取夜間澆筑混凝土；在氣溫較低的季節(jié)，幸免夜間澆筑混凝土，防止混凝土受凍，阻礙混凝土質(zhì)量。（6）應(yīng)幸免雨天澆筑混凝土，如澆筑過(guò)程中有小雨，可進(jìn)行覆蓋，如雨勢(shì)過(guò)大，應(yīng)停止?jié)仓?.6.5混凝土養(yǎng)護(hù)（1）因大體積混凝土澆筑時(shí)刻長(zhǎng)，分層澆筑間隙時(shí)刻短，在澆筑后采納表面噴灑緩凝劑，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，采納高壓水槍沖洗浮槳再進(jìn)行養(yǎng)生；（2）夏季養(yǎng)生采納土工布+塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；（3）冬季養(yǎng)生采納土工布覆蓋；（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，采納人工進(jìn)行鑿毛。5.6.6錨體混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表5.6-2混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目同意偏差（mm）檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）按設(shè)計(jì)要求2軸線偏位（mm）基礎(chǔ)20，錨面槽口10全站儀測(cè)量3斷面尺寸（mm）±30用尺量4頂面標(biāo)高（mm）±20全站儀測(cè)量5大面積平坦度（mm）5用2m直尺量6預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)要求用尺量注：該表取自《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）5.7大體積混凝土分層分塊錨碇基礎(chǔ)、錨塊壓重塊、路基壓重塊及散索鞍支墩屬于大體積混凝土。合理分層分塊及溫控保證大體積混凝土施工的有力措施。5.7.1基礎(chǔ)施工依照錨碇底板梁、頂板梁、橫梁及縱梁布置，錨碇基礎(chǔ)總體分為13層澆筑，其中1～2、12～13層各分為四塊，3～11層各分為2塊，塊與塊間設(shè)置2m寬的后澆帶，后澆帶在本層澆筑完成后整體一次性澆筑。具體分層見(jiàn)表5.7-1、圖5.7-1～3。表5.7-1分層數(shù)量表層數(shù)Ⅰ塊Ⅱ塊Ⅲ塊Ⅳ塊備注方量（m3)厚度（m)方量（m3)厚度（m)方量（m3)厚度（m)方量（m3)厚度（m)133822.619951.319951.333822.6219951.319951.33-102922127491共8層1111691.411001.412-1319511.523021.523021.519511.5共2層（1）第一層底板澆筑圖5.7-1錨碇基礎(chǔ)底板區(qū)砼澆筑分層示意圖（2）第二層底板澆筑圖5.7-2錨碇基礎(chǔ)橫梁區(qū)砼澆筑分層示意圖（3）第三層底板澆筑圖5.7-3錨碇基礎(chǔ)頂板區(qū)砼澆筑分層示意圖5.7.2錨塊壓重塊錨塊壓重塊尺寸如圖5.7-4，單側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土方量約8812.4m3。圖5.7-4錨塊壓重塊結(jié)構(gòu)圖圖5.7-5錨塊壓重塊分層示意圖錨塊壓重塊分層示意圖如圖5.7-6，共分為4層，分層厚度及方量見(jiàn)表5.7.2-1。序號(hào)分層厚度（m）澆筑方量（m3）12.51503.522.51322.732.51016.543.54（最大）563.5表5.7-6錨塊壓重塊分層數(shù)量表5.7.3路基壓重塊路基壓重塊縱橋向長(zhǎng)61.19m，橫橋向?qū)?6.0319.49～19.49m，高9.18～10.37m，左右側(cè)各一個(gè)，單個(gè)路基壓重塊混凝土方量為9422m3，水平方向不分塊，垂直方向分5層，每層為一塊，其中1～4層高2.5m、5層高2.26m。具體分層見(jiàn)表5.7.3-1、圖5.7.3-1。序號(hào)分層厚度（m)方量（m3)12.52418.522.52418.532.52418.542.262186.3合計(jì)9.769441.8表5.7.3-1路基壓重塊分層圖5.7.3-1路基壓重塊砼澆筑分層示意圖5.7.4散索鞍支墩散索鞍支墩縱橋向長(zhǎng)18.66m，橫橋向?qū)?.93m，高14.67m，單個(gè)支墩混凝土方量為840.8m3，水平方向不分塊，垂直方向分5層，每層為一塊，其中1～3層高3m、4層高2.2m，5層高3.4m。具體分層見(jiàn)表5.7.4-1、圖5.7.4-1。層數(shù)分層厚度（m)方量（m3)13284.123220.3533173.142.297.4653.465.79合計(jì)14.6840.8表5.7.4-1散索鞍支墩分層示意圖圖5.7.4-1散索鞍支墩砼澆筑分層示意圖5.7.5、后澆段施工錨體底板縱向后澆段設(shè)置于錨體底板頂部，長(zhǎng)×寬×高=60.9m×2m×9.2m,縱橫向后澆段均在錨體底板上下游均施工完成且砼差不多完成收縮后澆筑，澆筑依據(jù)兩側(cè)壓重塊的分層而分層，施工前，對(duì)后澆段接觸面進(jìn)