德國工業(yè)4.0的五個經(jīng)典案例

./r/nPAGE/r/n5/r/n//r/nNUMPAGES/r/n5/r/n"自動化+/r/n機器人/r/n+網(wǎng)絡(luò)=/r/n工業(yè)4.0/r/n"。這是一個簡單的關(guān)于工業(yè)4.0的方程。這個方程淺顯易懂。首先,研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程,以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn);其次,將生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應用;最后,通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、務(wù)聯(lián)網(wǎng),整合物流資源,充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應方的效率,而需求方,則能夠快速獲得服務(wù)匹配,得到物流支持。這種集"智能生產(chǎn)"、"智能工廠"、"智能物流"于一身的工業(yè)化模式,將建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。在這種模式中,傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失,并會產(chǎn)生各種新的活動領(lǐng)域和合作形式。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變,產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。/r/n我們列舉了工業(yè)4.0戰(zhàn)略提出以來的五個實踐案例,從這些案例我們可以得出一個最基本的結(jié)論：工業(yè)4.0無論以何種方式進行,最根本的結(jié)果只有一個/r/n——/r/n融互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)于工業(yè)生產(chǎn),降低/r/n生產(chǎn)成本/r/n,提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。/r/n工業(yè)4.0五大案例：/r/n一、德國安貝格西門子智能工廠/r/n作為工業(yè)4.0概念的提出者,德國也是第一個實踐智能工廠的國家。位于德國巴伐利亞州東部城市安貝格的西門子工廠就是德國政府、企業(yè)、大學以及研究機構(gòu)合力研發(fā)全自動、基于互聯(lián)網(wǎng)智能工廠的早期案例。占地10萬平方米的廠房內(nèi),員工僅有1000名,近千個制造單元僅通過互聯(lián)網(wǎng)進行聯(lián)絡(luò),大多數(shù)設(shè)備都在無人力操作狀態(tài)下進行挑選和組裝。最令人驚嘆的是,在安貝格工廠中,每100萬件產(chǎn)品中,次品約為15件,可靠性達到99%,追溯性更是達到100%。這樣的智能工廠能夠讓產(chǎn)品完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn),堪稱智能工廠的典范！/r/n圖1德國安貝格西門子智能工廠/r/n二、德國博世洪堡工廠/r/n互聯(lián)網(wǎng)+二手市場互聯(lián)網(wǎng)+食品互聯(lián)網(wǎng)+外貿(mào)互聯(lián)網(wǎng)+家居互聯(lián)網(wǎng)+家電互聯(lián)網(wǎng)+超市互聯(lián)網(wǎng)+購物中心互聯(lián)網(wǎng)+百貨互聯(lián)網(wǎng)+新聞互聯(lián)網(wǎng)+娛樂電子政務(wù)網(wǎng)絡(luò)視頻。/r/n圖2德國博世洪堡工廠/r/n作為全球第一大汽車技術(shù)供應商,博世的汽車剎車系統(tǒng)在市場上有相當?shù)膶嵙?。博世洪堡工廠,作為博世公司旗下智能工廠的代表,其生產(chǎn)線的特殊之處在于,所有零件都有一個獨特的射頻識別碼,能同沿途關(guān)卡自動"對話"。每經(jīng)過一個生產(chǎn)環(huán)節(jié),讀卡器會自動讀出相關(guān)信息,反饋到控制中心進行相應處理,從而提高整個生產(chǎn)效率。在洪堡工廠引入的射頻碼系統(tǒng)需幾十萬歐元,但由于庫存減少30%,生產(chǎn)效率提高10%,由此可節(jié)省上千萬歐元的成本。獨立的射頻碼給博世公司旗下工廠的20多條生產(chǎn)線帶來了低成本高效率的回報。而這種讓每個零件都能說話的技術(shù),也是智能工廠的重要體現(xiàn)形式。/r/n三、德國巴斯夫化工集團凱澤斯勞滕工廠/r/n還是對于射頻碼的利用,傳統(tǒng)化工巨頭巴斯夫則在這方面更進一步。巴斯夫位于凱澤斯勞滕的試點智能工廠所生產(chǎn)的洗發(fā)水和洗手液已經(jīng)完全實現(xiàn)自動化。隨著網(wǎng)上的測試訂單的下達,其生產(chǎn)流水線上的空洗手液瓶貼著的射頻識別標簽會自動地跟生產(chǎn)機器進行通訊,告知后者它需要何種肥皂、香料、瓶蓋顏色和標記。在這樣的流水線上,每一瓶洗手液都有可能跟傳送帶上的下一瓶全然不同。該試驗依賴于無線網(wǎng)絡(luò),機器和產(chǎn)品通過無線網(wǎng)絡(luò)完成所有的通訊工作,唯一需要的人工輸入就只是下達樣本訂單。雖然是個實驗,但這種由客戶直接下單到工廠的運作方式,足以給智能工廠的模式提供另一種發(fā)展途徑。/r/n圖3德國巴斯夫化工集團凱澤斯勞滕工廠/r/n四、中國石化XX石化智能工廠/r/n在工業(yè)4.0的風潮下,中國在此方面也并非完全無所作為。XX石化作為中國的第一家智能工廠試點,為實現(xiàn)可視化、實時化、智能化的生產(chǎn)和管理要求,與華為進行戰(zhàn)略合作,在信息通信、生產(chǎn)協(xié)作、智能管理等領(lǐng)域開展廣泛合作,共同打造世界一流智能工廠的基礎(chǔ)設(shè)施。/r/n圖4中國石化XX石化智能工廠/r/n基于華為在通信和數(shù)據(jù)信息方面的技術(shù)實力,完成了工廠LTE無線寬帶網(wǎng)絡(luò)、調(diào)度系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、/r/n存儲/r/n、巡檢/r/n終端/r/n等設(shè)備的布局。雖然,目前工廠還未達到工業(yè)4.0所要求的智能工廠的運營標準,但在未來,依靠華為在大數(shù)據(jù),云計算方面的技術(shù)優(yōu)勢,XX石化將建設(shè)一個云數(shù)據(jù)中心,實現(xiàn)虛擬化、云計算等IT智能化管理,進一步節(jié)省能源消耗率,提升資源利用率,實現(xiàn)更智能化的運營。/r/n五、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟/r/n由于/r/n制造業(yè)/r/n巨頭德國提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略,大大刺激了處于世界高端技術(shù)的領(lǐng)導地位的美國。所以,由通用公司倡導的"工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)"戰(zhàn)略在美國興起。進而,AT&T、思科、通用電氣、IBM和英特爾幾家互聯(lián)網(wǎng)巨頭宣布成立美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟,正是進入美國工業(yè)4.0時代。/r/n工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理念與德國提出的工業(yè)4.0本質(zhì)上如出一轍,就是將虛擬網(wǎng)絡(luò)與實體連接,形成更具有效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。但二者不同的是,由于美國在軟件和互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟處于世界領(lǐng)先地位,美國更側(cè)重于在軟件服務(wù)方面推動新一輪工業(yè)革命,希望用互聯(lián)網(wǎng)激活傳統(tǒng)工業(yè),保持制造業(yè)的長期競爭力。而德國在制造業(yè)的一枝獨秀,智能工廠的發(fā)展成為了德國的最優(yōu)之選。/r/n四次工業(yè)革命帶來的啟示/r/n第一次工業(yè)革命,蒸汽時代,生產(chǎn)方式進入機械化。/r/n第二次工業(yè)革命,/r/n電器/r/n時代,生產(chǎn)方式進入自動化。/r/n第三次科技革命,信息時代,生產(chǎn)方式變?yōu)殡娮踊?r/n如今,計算機和互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展已達到空前的高度,同時也意味著我們即將迎來下一次偉大變革/r/n——/r/n第四次工業(yè)革命<工業(yè)4.0>,智能時代,生產(chǎn)方式智能化。/r/n縱觀四次工