加工中心高級1#零件的加工畢業(yè)論文

畢業(yè)論文課題名稱學生姓名：年

級：10大專

業(yè)：

數(shù)控加工指導教師：院

系：提交日期：

年

月4號word檔可自由編輯言..言..目

錄摘要關鍵詞引

………………….................................................……………........Χ11加級1零及求…………Χ1.1零件圖紙

………Χ1.2零件加工要求及分配

....................2.2.工心級1零件加工Χ2．1零件加工工藝分析

...................Χ2．2加工中心刀具的選擇2．3零件參考程序2．4加工注意事項參文

....................................................致

謝

......................................................word檔可自由編輯加工中心高級零件的加工摘要數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當今械制造業(yè)中有著重大地位和巨大效益，示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略作用，并已成為傳機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化，柔性化，集生產(chǎn)的重要段和標志現(xiàn)代的CAD/CAM,FMS,CIMS，敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)上的。掌現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學生必不可少的。本設計是加工中心高工題庫1號件零的加工，通過對零件圖的分析，毛的選擇，裝夾方案的確定，合理的進行了加工工藝分析，制定了工藝文件，正確的選用刀具，編制了加工程序，最用數(shù)控機床加工出了產(chǎn)品。關健詞：控

編程

工藝分析

刀具word檔可自由編輯引言：引言本課題是對我所知識的應用，它包括了我在學校三年所學的全部知識用，特別是在實訓的七個星期所掌握的實踐經(jīng)驗可以說受匪淺，在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了我們綜合運各方面知識的能力。程序的編制到程序的模擬，件的加用了學專業(yè)課程《AUTOCAD制圖程加工工藝造基礎》等，這將我學的理論知識充分運用到了實際加工中，切實做到理論與踐的有機結(jié)合。11.1零件圖：加工中心級零件圖紙及分要求word檔可自由編輯1.2零件加工要求及分項目

序號1

考核內(nèi)容及要求評分標準編程調(diào)試熟練程度程序思路清晰，可讀性強

配分5word檔可自由編輯55

操作熟練程度

模擬調(diào)試，糾錯能力強試切對刀，建立工件坐標系，操作熟練

5零件

90726040ФФ232-Ф10H7

每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分每超差0.01扣1分每超差0.01扣1分輪廓要光滑過度5超差不得分10每超差0.02扣0.5分每超差0.02扣1分每超差0.01扣1分每超差0.01扣1分超差不得分6

倒圓表面粗糙度

超差不得分超差不得分

橢圓輪廓時間

輪廓要光滑過度52.1加級1#工2

分析零件幾何特點該零主要由一個橢圓1個圓形腔，2個通孔等組成，其何形狀為平面二維圖形，零件10通孔尺寸精度為2-孔口有倒角，若沒有成型刀，需要采用宏程序圓角，此外，運用手工編程需要運用簡化編程指令。2：．加工驟用兩刃鍵槽刀直徑20通孔用的兩刃鍵槽刀做圓word檔可自由編輯3.用A2.5中心鉆點2個4.用9.80的鉆頭預孔5.用10H7鉸刀鉸2-10的通孔6.12號立銑刀加工沉孔7.精加工2：1.3加工工藝分析（）.工具選擇

工件裝夾在平口鉗上平口鉗用百分表校正X,Y方向用尋邊對刀。向用對刀儀進行對刀。（）量具選擇

內(nèi)外輪廓尺寸用游標尺測量：深度尺寸用深度游標卡尺測量孔徑用內(nèi)徑千分尺測量，其規(guī)格，參數(shù)見表：種類工具

序號

名稱平口鉗平行墊鐵呆板手尋邊器對刀儀塑膠錘子

規(guī)格QH160φ10mm

數(shù)量1個若干若干1只一只1個量具1word檔可自由編輯

游標卡尺0-150mm百表及0-10mm表作深游標0-150mm

1把1只一把4

卡尺內(nèi)千分5-25mm尺

一把2:1.4加工工藝方案1.工工藝路線

本圖為內(nèi)，外輪廓及加工。首先粗精銑坯料上表面以便深度測量：然后粗，精銑削內(nèi)外輪廓，最后鉆，鉸孔粗精銑坯料上表面，銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余0.1用12的鍵銑刀粗，銑內(nèi)外輪32的輪廓。用中心鉆2*10mm孔。用9.8mm麻花鉆鉆2*Ф10mm.用10H8機用鉸刀鉸*10mm孔21.5合理切削用量的選擇

加工鋼件粗加工深除留精加工余量，應行分層切削，切削速度不可太高，垂直下刀進給量應小。考切削用量見表刀具

刀具規(guī)格

工序內(nèi)容Vf(mm/minn/(r/min))T1

Ф10的面粗銑外100/80500/800刀word檔可自由編輯

廓表面T2

Ф6的精精銑外輪100800/1200T3

刀具A2中心鉆

廓表面鉆中心鉆100

100T4T5

Ф的麻2*10mm100鉆的底孔Ф10的機鉸2*10100鉸孔刀mm

800120022加工加工中心刀具選擇總原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在足加工要的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具工剛性。（）銑刀的選擇。要是選擇結(jié)構(gòu)類型及幾何參數(shù)。銑刀類型的選擇：選擇主要考慮零件表面形狀與尺寸：如大平面加工選擇面銑刀平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工臺、凹槽時，選高速鋼立銑；工模具型腔、空間曲面多選模具銑刀；工封閉鍵槽鍵槽銑刀；對一些立體型面和有較大轉(zhuǎn)接凹圓弧的過渡加多選用球形銑刀；加工變斜角面應選鼓形銑刀；加殊及各種型面應用成型銑刀等。銑刀參數(shù)的選擇：銑參數(shù)的選擇主要應考慮零件加工部位的幾何尺寸和刀的剛性等因素。word檔可自由編輯（）孔加刀具簡孔加工具類型較多主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆、深孔鉆等麻花鉆一般用于加工精度為右的孔，鉆孔的表面粗糙度值為12.5μ。1）鉆孔刀具。工心上鉆孔無鉆模進行定位和導向，考慮鉆頭剛性因素，般鉆孔深度應小于孔徑的5。工時為保證孔的位置精，最好先用中心鉆鉆一中心孔

鉆削直徑在8～Ф15mm、長徑比小于３的中等淺孔時，可選用淺孔鉆。擴孔刀具。加工中心采用擴孔鉆，也有的采用鏜刀，另外還可用鍵槽刀或立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行擴孔的加工度要高。對于較大的孔，可采用可轉(zhuǎn)位擴孔鉆進行加，提高加率。鉸孔刀具鉸孔的尺寸精度可達IT9級表面粗糙度可達1.6～0.8μ。普通標準鉸刀有直柄錐柄和套式三種。直柄鉸刀直徑為6～20mm錐柄鉸直徑為1032mm，小孔直柄鉸刀直徑為1～6mm，式鉸刀徑為25～，加工時可根據(jù)需要選35word檔可自由編輯2．零件BUFEN參考程序西門子DMG635V中心采用810D模仿真系統(tǒng)，編程可以用G代碼或shopmill的方式，也可以兩者結(jié)合達到工藝的簡單化，使操簡便，本圖使用代碼與shopmill結(jié)合編程。2.3.1由于shopmill沒法編橢圓的程序，所以9272的橢圓應用G碼的式編寫。橢圓加工序：G54G90G40T=〝MILL12〞M6M3S800G0Z100X0Y-60Z10G1Z-8F100G42G1XOY-36R1=16R2=36R3=-90MAI:R4=R1*COS(R3)+30R5=R2*SIN(R3)G1X=R4Y=R5R3=R3+1IFR3<=90GOTOBMA1R11=16R11=16R12=36R13=90MA2:R14=R11×COS(R13)-30R15=R12*SIN(R13)G1X=R14Y=R15word檔可自由編輯R13=R13+1IFR13<=270GOTOBMA2G1XOG40G1XOY-60G0Z100M5M30由于

shopmill

是一種系統(tǒng)法用言來表達在此我用圖片簡單的敘述一下下列此圖是做100*80的邊框，確定毛坯以便加工，深度下降為-10然后用MILL_10加工程序。word檔可自由編輯word檔可自由編輯word檔可自由編輯word檔可自由編輯word檔可自由編輯word檔可自由編輯word檔可自由編輯word檔可自由編輯word檔可自由編輯word檔可自由編輯3注意事項鉆孔前應把墊塊抽掉免鉆到墊塊。因注意軸的下降速，不要太快。機器在加工過程中要人注意，不要隨意走動。不同的刀具對應不同轉(zhuǎn)數(shù)行零件加工時要對各word檔可自由編輯個刀具的轉(zhuǎn)數(shù)進行檢。參考文獻[1]《工工藝與編程》高等育出版社出版

主編陳洪濤[2]數(shù)控機床》致謝

機械工業(yè)出版社出版

主編熊光華保持這本畢業(yè)的選題設計內(nèi)容、及設計的形成是在指導老師的悉心指導下成的。在畢業(yè)論文的完成過程中傾注了老師大量心血，因此，在論文完成之際，特向我尊敬的老師表衷心的感謝。設計期間我非常感老師在論文的設計過程中，他教會了我許多加工際操作方面的知識和加工工藝方面的知識。在我畢業(yè)設計的過程，指導老師也給我講解了一些工藝上的問題和要意的事項，讓我在做論文時思路更加清晰，設計過程中我還得到了老師的認真指導，也非常感謝學校為我們所有培訓員提供了良好的學習環(huán)境，也為我們學員間相互交流供了良好的平臺。