模具工及維修技師專業(yè)技術(shù)與理論知識試題（附含答案）

模具工及維修技師專業(yè)技術(shù)與理論

知識試題(附含答案)目錄簡介一、選擇題：共200題二、判斷題：共60題一、單選題1模具裝配圖中，B0M表的內(nèi)容不包括的是(D)。A、標(biāo)題欄B、明細(xì)表欄C、零件清單D、圖框2在工程圖中標(biāo)注幾何公差時，不需要定義基準(zhǔn)參照的幾何公差是(A)。A、圓柱度B、垂直度C、平行度D、同心度3工程圖中技術(shù)要求的建立是通過(A)方法來進(jìn)行的。A、插入B、工具C、編輯D、視圖C、標(biāo)準(zhǔn)是1984年頒布的D、推桿的型號為T型45導(dǎo)套和模座的配合代號不可以選用的是(C)。A、H6/m5B、H7/m6C、H6/h5D、H7/n646定位圈與注塑模定模座板之間一般采用(D)oA、過渡或過盈配合B、過渡配合C、過盈配合D、螺釘連接47如果注塑機(jī)噴嘴前端圓弧半徑為18毫米，則澆口套球面半徑應(yīng)取(D)毫米。A、17B、18C、17.5D、1948注塑模中，對于采用推管脫模，以下說法錯誤的是(D)。A、推管脫模常用于圓筒形塑件推出B、推管壁厚應(yīng)在1.5mm以上，必要時采用階梯推管C、安裝在推管內(nèi)的型芯應(yīng)是固定的D、推管與型芯間應(yīng)采用過渡配合49關(guān)于拉料桿，以下說法錯誤的是(B)。A、帶鉤形拉料桿常與推桿同時使用B、帶鉤形拉料桿在取出主流道凝料時需作橫向移動，易于實(shí)現(xiàn)自動化操作C、錐形拉料桿無儲存冷料作用，它是靠塑料收縮的包緊力拉出主流道凝料的D、錐形拉料桿是由球頭拉料桿演變而來的50復(fù)位桿和對應(yīng)模板孔之間的配合代號一般不可以取(C)oA、H7/f9B、H7/f7C、H7/n6D、H7/d951注塑模結(jié)構(gòu)中的限位螺釘可以用來(D)。A、代替復(fù)位桿的作用B、緊固模板C、讓推桿先復(fù)位D、限制開模距離52(D)一般不作為導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料。A、45B、20C、T10AD、3Crl353(A)是限位釘常用的材料。A、T8AB、3Crl3C、H62D、40Cr54AutoCAD中，是圖層基本操作的是(B)。A、線條的繪制B、凍結(jié)與解凍圖層C、圖形屬性設(shè)置D、圖形的修改55AutoCAD中，不可以作為命令執(zhí)行方法的是(C)。A、鍵盤輸入B、菜單輸入C、存儲器輸入D、鼠標(biāo)輸入56AutoCAD中，采用基本編輯命令對尺寸標(biāo)注不能進(jìn)行的編輯操作是(D)。A、刪除B、拷貝C、旋轉(zhuǎn)D、修改57AutoCAD中，關(guān)于塊，以下說法正確的是(D)。A、所有圖形編輯與查詢命令都不適用于塊B、定義的塊可以在所有的圖形中使用C、塊不可以被分解為多個獨(dú)立對象D、塊定義所包含的對象必須已經(jīng)被畫出并可見58需要設(shè)置定距分型拉緊機(jī)構(gòu)的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)是(A)。A、斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模的結(jié)構(gòu)B、斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模的結(jié)構(gòu)C、斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模的結(jié)構(gòu)D、斜導(dǎo)柱與滑塊同在動模的結(jié)構(gòu)59以下塑料模冷卻裝置中，適用于成型較淺而面積較大的塑料制品的是(A)。A、直流循環(huán)式B、噴流式C、隔板式D、壓縮空氣冷卻式60工藝過程的基本組成單元是(A)。A、工序B、工步C、工位D、走刀61規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為(B)oA、工藝路線B、工藝規(guī)程C、工藝裝備D、工藝方案62制定工藝規(guī)程時，以下原則不需遵循的是(B)。A、先進(jìn)的技術(shù)B、較低的經(jīng)濟(jì)效益C、良好的勞動條件D、較小的能源消耗63以下工作中，不屬于擬定工藝路線的是(B)。A、選擇定位基準(zhǔn)B、分析零件的技術(shù)要求C、劃分加工階段D、合理安排加工順序64關(guān)于零件結(jié)構(gòu)工藝性分析，以下說法正確的是(0。A、零件圖上的尺寸應(yīng)標(biāo)注成封閉式B、有利于增加加工勞動量C、有利于提高勞動生產(chǎn)率D、有利于采用車床加工65(C)的抗振性較差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。A、鑄件B、粉末冶金件C、焊接件D、鍛件66選擇毛坯時，不需要考慮的因素是(A)。A、工人的技術(shù)水平B、零件的材料與力學(xué)性能C、零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸D、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件67套類零件某一端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)是(B)。A、外圓表面B、另一端面C、內(nèi)孔表面D、軸心線68以下選擇精基準(zhǔn)的原則中，正確的是(B)。A、平面優(yōu)先的原則B、基準(zhǔn)重合的原則C、外圓優(yōu)先的原則D、軸線優(yōu)先的原則69以下方案可作為平面加工方案的是(B)。A、車-銃-鏈-磨削B、粗車-半精車-磨削C、粗鏢-半精鏈-磨削D、鉆-擴(kuò)-粗較-精較70關(guān)于輔助工序的安排，錯誤的是(D)。A、安排在關(guān)鍵工序前后B、安排在零件換車間前后C、安排在全部加工完畢D、安排在零件包裝完畢71同一表面上毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差稱為(D)。A、工序余量B、理論余量C、實(shí)際余量D、總加工余量72以下說法錯誤的是(B)。A、尺寸鏈可以分為工藝尺寸鏈和裝配尺寸尺寸鏈B、尺寸鏈由組成環(huán)、工藝環(huán)和封閉環(huán)構(gòu)成C、封閉環(huán)只有一個D、組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)73塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架由動模部分、定模部分、導(dǎo)向零件和(D)等組成。A、抽芯機(jī)構(gòu)零件B、澆注系統(tǒng)零件C、成型零件D、推出機(jī)構(gòu)零件74一副塑料注射模中小型標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)記為A2-250400-16-Z2GB/T12556.1-90,下列說法錯誤的是(D)。A、模架為基本型B、導(dǎo)柱正裝C、規(guī)格編號16D、模板周界尺寸BL為400mm250mm75下列對于塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架派生型組合的描述錯誤的是(A)。A、組合代號取ZB、以點(diǎn)澆口為主C、以多分型面為主D、組合尺寸系列與基本型相同76關(guān)于塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的選用，下列說法錯誤的是(B)oA、關(guān)鍵是確定型腔模板的周界尺寸和厚度B、關(guān)鍵是確定模板的周界尺寸和厚度C、需檢驗(yàn)?zāi)＜荛]合高度與注射機(jī)之間的關(guān)系D、需檢驗(yàn)?zāi)＜荛_?？臻g與注射機(jī)之間的關(guān)系77模具裝配的內(nèi)容有選擇裝配基準(zhǔn)、(B)、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試模等環(huán)節(jié)。A、成型零件裝配B、組件裝配C、抽芯機(jī)構(gòu)裝配D、推出機(jī)構(gòu)裝配78(A)是指裝配時，模具各相互配合零件之間不經(jīng)選擇、修配與調(diào)整，組裝后就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求。A、完全互換法B、分組互換法C、調(diào)整裝配法D、修配裝配法79以下說法錯誤的是(A)。A、澆口套與定模板一般采用過渡配合裝配B、澆口套的壓入外表面不允許設(shè)置導(dǎo)入斜度C、澆口套壓入端要磨成小圓角D、澆口套壓入的的軸向尺寸應(yīng)留有去除圓角的修磨余量80(C)的導(dǎo)柱固定部分尺寸和導(dǎo)套外徑相同，可同時加工，導(dǎo)向精度高。A、帶頭導(dǎo)柱和無導(dǎo)套的模板導(dǎo)向孔的配合形式B、帶頭導(dǎo)柱和帶肩導(dǎo)套導(dǎo)向孔的配合形式C、帶肩導(dǎo)柱和有導(dǎo)套導(dǎo)向孔的配合形式D、帶頭導(dǎo)柱和直導(dǎo)套導(dǎo)向孔的配合形式81推桿推出機(jī)構(gòu)裝配后，復(fù)位桿工作端面應(yīng)低于型面(B)oA、0.050.10mmB、0.020.05mmC、0.010.02mmD>0.10.2mm82冷卻水在通道中的流速以高為宜，因?yàn)榱魉俚?，冷卻水的流動狀態(tài)為(A),傳熱效率低。A、層流B、湍流C、紊流D、渦流83(C)可根據(jù)模具上安裝加熱器部位的形狀，選用與之相吻合的結(jié)構(gòu)形式。A、電阻加熱B、工頻感應(yīng)加熱C、電熱套加熱D、電熱棒加熱84常見組合式凹模的組合方式有嵌入式組合凹模、鑲拼組合式凹模和(A)凹模。A、瓣合式B、局部鑲嵌式C、整體嵌入式D、底部鑲拼組合式85成型桿一般是指成型制品上較小孔的成型零件，又稱4若要變更原有特征的屬性和參照，應(yīng)使用(C)。A、修改B、重新排序C、重定義D、設(shè)置注釋5在二維總裝配工程圖中對明細(xì)表重復(fù)內(nèi)容修改的方法是：(C)OA、雙擊更改文本B、右鍵更改屬性C、定義報表參數(shù)D、定義報表屬性6注射模試模中考慮制件的壁厚薄，調(diào)整工藝參數(shù)的規(guī)律是，壁越薄面積越大，(A)oA、保壓時間越短，采用高速注射B、保壓時間越長，采用高速注射C、保壓時間越短，采用低速注射D、保壓時間越長，采用低速注射7注塑模主要的組件裝配是(C)oA、模柄的裝配B、卸料板組件裝配C、型腔和型芯與模板的裝配D、頂料組件的裝配8模具交付時不需要向用戶提供的資料是(B)。A、模具設(shè)計(jì)圖紙(含零件圖)B、模具制造工藝卡C、試模注塑工藝條件報告D、樣品檢測報告(D)oA、型腔B、主型芯C、凹模D、小型芯86在設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)時，必須避免在(D)時滑塊與推桿出現(xiàn)干涉。A、推出制品B、抽芯C、開模D、復(fù)位87斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是：當(dāng)推桿推動斜滑塊時,(C)oA、先抽芯后推出制品B、先推出制品后抽芯C、推出制品與抽芯同時進(jìn)行D、先抽芯后推出制品，先推出制品后抽芯，推出制品與抽芯同時進(jìn)行都對88脫模力作用面積(A),以免損壞制品。A、應(yīng)盡可能大些B、應(yīng)盡可能小些C、越大越好D、越小越好89型腔和分流道的排列有(D)和非平衡式兩種。A、H型布置B、圓形排列C、矩形排列D、平衡式90對于特別細(xì)長的型芯，如果水冷，其水道很小，容易堵塞，可用(C)來冷卻。A、冷卻液B、自然對流散熱C、壓縮空氣D、輻射散熱91導(dǎo)柱導(dǎo)向的主要零件是導(dǎo)柱和(B)oA、導(dǎo)向孔B、導(dǎo)套C、斜導(dǎo)柱D、合模銷92除推件板脫模外，其它脫模形式一般均需要設(shè)置(C)。A、二級推出機(jī)構(gòu)B、先復(fù)位機(jī)構(gòu)C、復(fù)位零件D、聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)93(B)是指在上下文中進(jìn)行設(shè)計(jì)，由裝配件的頂級向下設(shè)計(jì)。A、混合裝配B、自頂向下裝配C、自底向上裝配D、多零件裝配94(B)一般定義為：無需產(chǎn)品或支撐過程的物理實(shí)現(xiàn)，只需通過分析、先驗(yàn)?zāi)Ｐ汀⒖梢暬蛿?shù)據(jù)表達(dá)等手段，利用計(jì)算機(jī)工具來安排或輔助與裝配有關(guān)的工程決策。A、過程模型B、虛擬裝配C、虛擬模型D、裝配模型95裝配件本身也可以是一個(B)被制圖、分析等應(yīng)用模塊引用，但主模型改變后，相關(guān)應(yīng)用會自動更新。A、過程模型B、主模型C、虛擬模型D、裝配模型96裝配過程中零部件裝配順序的選擇不合理可能造成(B)oA、裝配錯誤B、裝配干涉C、零件干涉D、組件干涉97(D)是指在虛擬裝配環(huán)境下，檢查裝配體的各零部件之間的相對位置關(guān)系是否存在干涉，裝配公差設(shè)計(jì)是否合理。A、動態(tài)干涉檢查B、裝配干涉檢查C、組件干涉檢查D、靜態(tài)干涉檢查98通過靜態(tài)干涉檢查，可以獲取裝配體各組件之間的干涉信息，并以列表的形式將硬干涉和軟干涉的分析結(jié)果提交給設(shè)計(jì)者，設(shè)計(jì)者根據(jù)干涉信息進(jìn)行再設(shè)計(jì)，直至(D)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)的要求。A、動態(tài)干涉B、裝配干涉C、組件干涉D、靜態(tài)干涉99參照面與繪圖面的關(guān)系是(B)。A、B、C、相交D、無關(guān)100剖面線的屬性中不可以修改剖面線的(D)oA、間距B、傾角C、偏距D、視圖種類101、電火花成型加工常用的兩種電極材料是紫銅和(D)oA、鑄鐵B、鋼C、黃銅D、石墨102、在模具裝配中，各零件的尺寸依次排列形成封閉的鏈形尺寸，稱為①)。A、設(shè)計(jì)尺寸鏈B、加工尺寸鏈C、工藝尺寸鏈D、裝配尺寸鏈103、在模具中起定位、導(dǎo)向、定距、聯(lián)接、驅(qū)動等作用的表面為(C).A、外形表面B、成形表面C、結(jié)構(gòu)表面D、分型面104、選擇刀具起始點(diǎn)時應(yīng)考慮(A)。A、防止與工作或夾具干涉碰撞B、方便工件安裝測量C、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合D、必須選的工件外側(cè)105、采用成形磨削加工時，對于形狀較簡單的凸模結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)成(A)。A、直通式B、軸臺式C、鑲拼式D、護(hù)套式106、用電鑄加工方法制作模具型腔時，為了獲得較高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度、較小的表面粗糙度，電鑄材料應(yīng)采用(A)A、電鑄銀B、電鑄銅C、電鑄鐵D、電鑄鋁107、型腔冷擠壓屬(A)切削加工方法A、無B、少C、少或無D、多108、電火花成型加工常用的兩種電極材料是石磨和(A)。A、紫銅B、黃銅C、青銅D、鋼109、用沖模沿封閉輪廓沖切，沖下部分是廢料的工序稱為(B)A、落料B、沖孔C切斷D切邊110、對于帶有淺側(cè)孔或淺側(cè)凹的塑件，一般應(yīng)在注塑模上設(shè)計(jì)有(B)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。A、齒輪齒條B、斜導(dǎo)柱C、液壓缸D、氣壓缸111、注塑模澆口套與定模板的配合采用(B)。A、H9/f8B>H7/m6C、H8/f7D、H7/n6112、成型薄壁塑件時，注塑模直澆口根部直徑最多等于塑件壁厚的(C)倍。A、0.5B、1.0C、2.0D、3.0113、當(dāng)脫模斜度較小且塑件較高的情況下，注塑模分型面應(yīng)在塑件(C)部位。A、最大尺寸B、最小尺寸C、中間D、任意114、高速鋼刀具切削溫度超過550600時，刀具材料會發(fā)生金相變化，使刀具迅速磨損，這種現(xiàn)象稱為(C)。A、退火B(yǎng)、再結(jié)晶C、相變D、非常規(guī)磨損115、當(dāng)塑件的外觀要求很高，不允許有任何痕跡時，注塑模澆口形式應(yīng)采用(D)oA、直澆DB、側(cè)澆口C、點(diǎn)澆口。、潛伏式澆口116、為了利于脫模，注塑模的分型面一般取在塑件(A)部位。A、最大尺寸B、最小尺寸C、中間D、任意117、采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模，鎖緊楔設(shè)計(jì)時應(yīng)使楔角大于斜導(dǎo)柱傾角，通常大(A)。A、23B、510C、1015D、1520118、G92X20Y50Z30Mo3表示(A)。A、點(diǎn)(20,50,30)為刀具的起點(diǎn)B、點(diǎn)(20,50,30)為程序起點(diǎn)C、點(diǎn)(20,50,30)為機(jī)床參考點(diǎn)D、點(diǎn)(20,50,30)為工件零點(diǎn)119沖裁件的斷面錐度隨著間隙的增大而(A)oA、增大B、減小C、不變D、減小或不變120、在液壓傳動中，主要的能量形式是(A).A壓力能B、動能C、勢能121、彎曲件的變形區(qū)主要在(B)部分。A、直邊B、圓角C、靠近直邊D、靠近圓角122、利用含有微細(xì)玻璃球的高速干燥流對被拋光表面進(jìn)行噴射，去除表面微量金屬材料，降低表面粗糙度，這種加工方法稱(B)。A、噴丸拋光B、噴沙拋光C、電化學(xué)拋光D、超聲波拋光123、利用控制零件制造加工誤差來保證裝配精度的模具裝配方法，稱為(A)。A、互換法B、修配法C、調(diào)整法D、選擇法124、如果利用展成法加工雙聯(lián)齒輪，一般選用(B)的加工方法。A、銃削：B、插齒C、滾齒125、C6132的C代表(C)A、銃床B、齒輪加工機(jī)床：C、車床126、下列(A)材料適合于沖壓加工。A、低碳鋼：B、高碳鋼：C鑄鐵127設(shè)計(jì)塑料制品必須充分考慮以下因素(ABCD)。A、模具結(jié)構(gòu)B、塑料的性能C、模塑方法D、模具加工工藝性E、成型設(shè)備128以下屬于塑料模結(jié)構(gòu)零件的有(ABCDE)。A、推出機(jī)構(gòu)B、分型與抽芯機(jī)構(gòu)C、澆注系統(tǒng)零件D、導(dǎo)向零件E、加熱與冷卻裝置129注射模具中結(jié)構(gòu)零件的裝配包括(ABCDE)。A、模架裝配B、冷卻系統(tǒng)裝配C、脫模機(jī)構(gòu)裝配D、加熱系統(tǒng)裝配E、流道系統(tǒng)裝配130塑料制品的工藝性包括尺寸、公差、(AC)。A、結(jié)構(gòu)形狀B、制造成本C、表面質(zhì)量D、材料性能E、材料類型131注塑機(jī)的基本作用是(AE)。A、塑化塑料，使其保持熔融狀態(tài)B、塑化均勻，清理方便C、保證生產(chǎn)順利進(jìn)行D、生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品E、將熔融塑料注射到模具型腔9注射模與注射機(jī)模板孔是通過(C)元件配合連接的。A、澆口套B、定位板C、定位圈D、定位塊10試模過程中，注塑模鎖模力不足，可能發(fā)生(B)缺陷。A、外形殘缺B、溢邊C、熔接痕D、氣泡H拋光型腔可以解決(C)問題。A、塑件裂紋B、塑件翹曲C、脫模困難D、塑件透明度低12萬能角尺的檢測范圍是(D)。A、090B、0180C、0270D、032013一般模具驗(yàn)收卡應(yīng)該不包括(B)0A、檢查部位B、檢查理由C、檢查項(xiàng)目D、檢查合理性說明14模具驗(yàn)收過程的技術(shù)要求可以不包括：(B)oA、制件技術(shù)要求B、與用戶簽定的協(xié)議書132注射模塑過程中的料桶溫度和噴嘴溫度影響(AE)OA、塑料在料桶中的塑化B、注射壓力C、塑料在模具內(nèi)的流動D、塑料在模具內(nèi)的冷卻E、塑料在料桶內(nèi)的流動133主流道的結(jié)構(gòu)有(BCD)。A、移動式B、組合式C、整體式D、襯套式E、固定式134澆口的選擇原則是(ABCDE)。A、避免制品產(chǎn)生缺陷B、利于排氣C、利于熔體流動和補(bǔ)縮D、避免產(chǎn)生熔接痕E、防止型芯或嵌件變形135帶鉤形拉料桿和底部帶推桿的冷料穴的形式有(ABE)oA、Z形拉料桿的冷料穴B、帶推桿的倒錐形冷料穴C、帶球頭拉料桿的冷料穴D、帶菌形拉料桿的冷料穴E、帶推桿的圓環(huán)槽冷料穴136多型腔注射模的型腔數(shù)目一般根據(jù)注射機(jī)的(BC)來確定。A、注射壓力B、鎖模力大小C、最大注射量D、最大開模行程E、模具的最大厚度137級進(jìn)模中浮頂裝置的作用是將工序件連同條料頂起至(D)端面以上A、條料B、工序件C、頂塊D、凹模138壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)與(A)相似。A、注射模B、壓縮模C、擠出模D、沖模139用風(fēng)動砂輪修磨刃口時，要求速度慢、壓力輕，是為了避免(C)A、刃口修磨過頭B、刃口部位發(fā)生裂紋C、刃口部位發(fā)生退火D、刃口與砂輪撞磕140模具設(shè)計(jì)使用20mm厚的導(dǎo)板標(biāo)準(zhǔn)件,實(shí)際模具裝配調(diào)整完成的導(dǎo)板厚度一般(B)A.等于20mmB.小于20mmC.大于20mm141、45號鋼的碳含量為(B)A、0.045%B、0.45%C、4.5%D、45%142、鋼件上攻M16粗牙普通螺紋鉆(A)的底孔。A、中14；B、014.2；C、014.5D、中14.8143、對于已經(jīng)淬火的工件，對其進(jìn)行加工時較困難，因此，通常將其進(jìn)行(A)處理然后再進(jìn)行加工。A.退貨B.回火C.正火144、在其它條件相同的情況下，彎曲線(A)于鋼板軋制方向，A.允許的彎B.曲半徑較小C.垂直平行傾斜450145、沖裁模刃口間隙應(yīng)當(dāng)(A)模具導(dǎo)向件的間隙。A.大于B.等于C.小于146、精^孔的釵削余量一般為(A)mm。A、0.1B、0.2C、0.25D、0.35E、0.4F、0.5147、氟孤焊時，電孤光的輻射很強(qiáng)，產(chǎn)生的(B)與(C)的強(qiáng)度比較高，因止匕，焊工操作時應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。A、X射線B、紅外線C、紫外線D、可見光線148、鑄鐵材質(zhì)的模具工作部分焊接時，(A)作為焊接打底層焊材。A、U86FNB、C2RC、U65149、調(diào)質(zhì)處理就是(C)的熱處理。A淬火+低溫回火B(yǎng)淬火+中溫回火C淬火+高溫回火150、鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為(B)0A、鋸齒的切削角度B、鋸路C、鋸齒的粗細(xì)D、鋸割151、用測力扳手使(C)達(dá)到給定值的方法是控制扭矩法。A、張緊力B、壓力C、預(yù)緊力D、力152、消除鑄鐵導(dǎo)軌的內(nèi)應(yīng)力所造成的變化，需在加工前(C)處理。A、回火B(yǎng)、淬火C、時效D、表面熱153、孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值叫(B)A、過盈值B、最小過盈C、最大過盈D、最大間隙154、螺紋裝配有(A)的裝配和螺母和螺釘?shù)难b配。A、雙頭螺栓B、緊固件C、特殊螺紋D、普通螺紋155、表面粗糙度通常是按照波距來劃分，波距小于(D)mm屬于表面粗糙度。A、0.01B、0.1C、0.5D、1156、形狀復(fù)雜，精度較高的刀具應(yīng)選用的材料是(B)。A、工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金D、碳素鋼157、在研磨過程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度，都與(A)有密切關(guān)系。A、磨料B、研磨液C、研具D、工件158、裝配緊鍵時,用涂色法檢查鍵下、下表面與(C)接觸情況。A、軸B、轂槽C、軸和轂槽D、槽底159、對于形狀簡單的靜止配合件拆卸時，可用(A)A、拉拔法B、頂壓法C、溫差法D、破壞法160、下列⑻為形狀公差項(xiàng)目符號。A、_LB、C、D0161、工件以外圓柱面作為定位基準(zhǔn)，當(dāng)采用長V形塊定位時，可限制(D)自由度。A、一個B、兩個C、三個D、四個162、裝配精度完全依賴于零件(B)的裝配方法是完全互換的。A、加工精度B、制造精度C、加工誤差D、精度163、精刮時要采用(B)。A、短刮法B、點(diǎn)刮法C、長刮法D、混合法164、大眾標(biāo)準(zhǔn)39V1275中規(guī)定的鋁件模具的修邊間隙是(D)A、7%B、8%C、9%D>10%165、大眾標(biāo)準(zhǔn)39V1275中規(guī)定的板料1mm的鋼件模具的修邊間隙是(B)A、7犯8%C、9%D>10%166、根據(jù)大眾標(biāo)準(zhǔn)39D638,模具的上打桿需要進(jìn)行什么熱處理工藝(A)A、調(diào)質(zhì)B、淬火C、退火D、電鍍167、根據(jù)大眾康采恩產(chǎn)品審核標(biāo)準(zhǔn)，(B)類型的缺陷屬于“明顯的缺陷,將招致挑剔的用戶抱怨”。A、CB、C1C、BD、A168、在銳棱測量報告中，負(fù)值表示銳棱中心點(diǎn)實(shí)際值比理論值(A)A低B高C靠外D靠里169、按大眾集團(tuán)要求，車身銳棱要定期監(jiān)控和維護(hù)，其中銳棱的測量設(shè)備為：(B)?A、三坐標(biāo)測量儀B、GOM掃描儀C、激光測量儀D、FLC測量系統(tǒng)170、以下哪種功能的孔位不能作為模具的定位孔使用？(A)A、RPS孔B、拉釧孔C、穿線孔D、車燈安裝孔171、對于帶有修邊和沖孔功能的斜楔，需要按照標(biāo)準(zhǔn)39D600使用(D)oA、T型導(dǎo)板B、平導(dǎo)板C、L型導(dǎo)板D、V型導(dǎo)板172、功能驗(yàn)證時，大眾與奧迪車型對零件表面質(zhì)量要求不同，其中奧迪單件Audit要求達(dá)到（A）A1.1、1.5BL3、1.6C1.4、1.7DI.5、1.8173、單件Audit報告中的00W代表什么缺陷？（B）A、坑B、波浪C、臟點(diǎn)D、圓弧缺陷174、單件Audit報告中的00R代表什么缺陷？（D）A、坑B、波浪C、臟點(diǎn)D、圓弧缺陷175、單件Audit報告中的OSE代表什么缺陷？（D）A、坑B、波浪C、臟點(diǎn)D、毛刺176、零件上的大眾標(biāo)不清晰對應(yīng)的缺陷代碼是（B）A、OSKB、PAWC、OSMD、00WC、模具零部件技術(shù)要求D、模具裝配與試模技術(shù)要求15為了保證模具的質(zhì)量和使用壽命，模具主要零件常采用(D)方法獲得毛坯。A、鋸料B、鑄造C、熱處理D、鍛造16裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為(A)oA、完全互換法B、修配法C、選配法D、個別互換法17生產(chǎn)中造成注塑模不能修理而報廢的原因是(D)。A、成型零件磨損B、導(dǎo)向零件磨損C、固定連接松動D、型腔出現(xiàn)較深的裂紋18為規(guī)范模具驗(yàn)收方法及條件，模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確立了模具缺陷的判斷等級，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求，下面劃分錯誤的是(C)。A、致命缺陷B、嚴(yán)重缺陷C、輕微缺陷D、主要缺陷19模具型腔出現(xiàn)劃傷或表面粗糙度變大時，應(yīng)該采取的177、落料模具大眾標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，上模壓料橡膠距刃口距離高出(B)響。A、ImmB、2mmC、3mmD>4mm178、根據(jù)大眾標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)料厚超過(A)mm時，修邊鑲塊需要有反同J向力的靠臺。A、1.2mmB、1.5mmC、2mmDa2.5mm179、可熱處理強(qiáng)化的鋁合金板具有時效特性,一般保質(zhì)期為(D)個月。A、3B、4C、5D、6180、根據(jù)大眾標(biāo)準(zhǔn)，斜器重量大于150kg，斜器行程大于(B)mm的斜器,應(yīng)采用預(yù)加速裝置。A、50B、100C、150D、200181、整車坐標(biāo)系中，RPS點(diǎn)被規(guī)定為(C)中心點(diǎn)連線的對稱中心A、左前輪和左后輪B、右前輪和右后輪C、兩個前輪D、兩個后輪182、在滑道角度小于40度大于(B)度時，常使用網(wǎng)紋滑板A、10B、20C、25D、30183、當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度要求較小時，應(yīng)選擇(A)A、較小的進(jìn)給量，較大的切削速度B、較大的進(jìn)給量，較大的切削速度C、較小的進(jìn)給量，較小的切削速度D、較大的進(jìn)給量，較小的切削速度184、沖壓件批量監(jiān)控尺寸測量報告中，若某孔位俳RPS孔)的X值為正,Y值為負(fù)時表示(A)A、該孔位往車身后方和右方偏差B、該孔位往車身前方和右方偏差C、該孔位往車身后方和左方偏差D、該孔位往車身上方和右方偏差185、沖壓件批量監(jiān)控尺寸測量報告中，若某孔位（非RPS孔）的Z值為正時表示（A）A、該孔位往車身上方偏差B、該孔位往車身下方偏差C、該孔位往車身左方偏差D、該孔位往車身右方偏差186、大眾標(biāo)準(zhǔn)39D593中規(guī)定的修邊鑲塊與壓料板的標(biāo)準(zhǔn)間隙是（A）A、0.5+0.3mmB、0.8+0.3mmC、1.0+0.3nlmD、1.5+0.3mni187、大眾標(biāo)準(zhǔn)39D593中規(guī)定的翻邊鑲塊與壓料板的標(biāo)準(zhǔn)間隙是（D）A、1.5+0.3mmB、1.0+0.3mmC、0.8+0.3mmD>0.5+0.3mm188、大眾康采恩產(chǎn)品審核標(biāo)準(zhǔn)中，當(dāng)缺陷達(dá)到（C）程度時，需判定為B類項(xiàng)。A、缺陷累積獎?wù)兄绿籼薜挠脩舯г笲、明顯的缺陷，將招致挑剔的用戶抱怨C、存在的質(zhì)量缺陷令人不快干擾使用超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)D、無法接受的駕駛伴有安全風(fēng)險，導(dǎo)致用戶抱怨，極其嚴(yán)重的表面缺陷189、對于直徑大于（B）mm的凸模，需要安裝彈頂銷。A、4mmA、6mmC、8mmD>10mm190、銘鋁鋼高溫強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性好，所以可以制造在（C）溫度下長期工作的零件。300℃400℃500℃D、600℃191、含倍、銀、鋁的合金鑄鐵，在(B)范圍內(nèi)有回火脆性。A、400-450℃B、500-550℃C、600?650℃D、700?750℃192、低合金工具鋼的淬火溫度一般采用(B)oAcl+(30?50)℃B、Acl+(50-100)℃C、Acl+(100—150)℃D、Acl+(150—200)℃193、銘鎰硅鋼的缺點(diǎn)是有回火脆性傾向，脫碳和過熱傾向較大，容易出現(xiàn)(OoA、黑色組織B、黑帶C、白點(diǎn)D、黑點(diǎn)194、高速鋼由于鋁和鋁的加入降低了相變的溫度和臨界冷卻溫度，提高了淬透性，可在(A)淬硬。A、空氣中B、油中C、水中D、爐中195、灰鑄鐵的熱處理特點(diǎn)是：由于灰鑄鐵（A）高，加熱時溫度相應(yīng)提高。A、含硅量B、含鎰量C、含磷量D、含硫量196、淬火鋼馬氏體分解一直延續(xù)到350℃以上，在高合金鋼中甚至可延續(xù)到（D）oA、300℃400℃500℃600℃197、在鋼中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)（B）Si可推遲薄片碳化物沿馬氏體界面析出，從而使脆性轉(zhuǎn)化溫度移向高溫區(qū)。A、0.5%?0.9%1%?3%3%?5%5%?7%198、鋼中含有（C）等合金元素時，更容易出現(xiàn)高溫回火脆性。A、硅、鴇、銅B、氮、硼、睇C、鎰、銘、鐐D、鋁、鋅、鋁199、在加熱溫度相同時，加熱速度越快，奧氏體晶粒（B）oA、越粗大B、越細(xì)小C、中間值D、不變化200、當(dāng)工件表面和心部溫度變化不同時，造成熱脹冷縮不均，便產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這種由熱脹冷縮不一致而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為（B）。A、組織應(yīng)力B、熱應(yīng)力C、載荷應(yīng)力D、機(jī)械應(yīng)力二、判斷題1、箱體工件劃線時，如以中心十字線作為基準(zhǔn)矯正線，只要在笫一次劃線正確后，以后每次劃線都可以使用它，不必重畫。（X）2、為了減少箱體劃線時的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，第一劃線位置應(yīng)選擇待加工孔和面最多的一個位置。（V）3、劃線時要注意找正內(nèi)壁的道理是為了加工后能順利裝配。（J）4、劃高度方向的所有線條,劃線基準(zhǔn)是水平線或水平中心線。（J）5、經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應(yīng)通過加工來保證尺寸的準(zhǔn)確程度。（X）6、有些工件，為了減少工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，其垂直線可利用角鐵或90角尺一次劃出。（J）7、在制作板材制件時，往往先要按圖樣在板材上畫成展開圖，才能進(jìn)行落料和彎曲。（J）8、立體劃線一般要在長、寬、高三個方向上進(jìn)行。（J）9、立體劃線時，工件的支持和安置方式不取決于工件的形狀和大小。（X）10、我們常用的拉線與吊線法，可在第一劃線位置上把各面的加工線都劃好，完成整個工件的劃線任務(wù)。（J）11材料的屈服強(qiáng)度越低，有利于提高塑性變形后的形狀精度和表面質(zhì)量。（J）12.r值是評判板料拉深性能好壞的重要指標(biāo),r值增大,拉深極限變形程度增大。（V）13、采用波浪刃口的沖模，落料時，波浪刃口應(yīng)做在凸模上。（X）14、沖壓件三座標(biāo)測量，檢測值X向?yàn)樨?fù)值，表示測量點(diǎn)相對理論值向后。（X）15、當(dāng)沖床的滑塊處于下死點(diǎn)位置，并且連桿調(diào)到最短時，滑塊底面到?jīng)_床臺面的距離叫沖床的最小閉合高度。（X）16、平刃剪切適于剪切寬度小而厚度較大的板料；斜刃剪切適于剪切寬度較大而厚度較薄的板料。（X）17、在圖紙比例中例2:1表示實(shí)物與圖示比例為2:10（X）18、在灰鐵上攻M12的螺紋孔,底孔直徑應(yīng)為10.2o（J）19、在其它條件相同的情況下，僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角小的回彈較小。（J）20、同樣的拉深級別，冷軋與熱軋鋼板比較，冷軋鋼板的拉深性能差。（X）21、在兩圓柱軸線垂直相交、直徑相等的情況下，其相貫線投影形狀為兩條相交的直線。（V）22、當(dāng)標(biāo)注一個階梯軸的尺寸時，除要求標(biāo)注軸的全長外，還要使各軸向尺寸一環(huán)接一環(huán)，頭尾相接，這樣可以保證每個尺寸的精度，從而保證整根軸的加工精度。（X）23、為了滿足互換性的要求，同規(guī)格的零、部件，其兒何參數(shù)都要做得完全一樣。（X）24、在一般機(jī)械傳動中，多采用平帶傳動。（X）25、在冬天或在運(yùn)動速度高的液壓系統(tǒng)中，應(yīng)選擇粘度低的油液.（J）26、溢流閥和減壓閥都是保持進(jìn)油口壓力基本不變。（X）27、當(dāng)齒輪泵中的齒輪旋轉(zhuǎn)時，在輪齒逐漸脫離嚙合的一側(cè)，其密封容積變大，完成吸油過程。（V）28、箱體工件劃線時，如以中心十字線作為基準(zhǔn)矯正線,只要在第一次劃線正確后，以后每次劃線都可以使用它，不必重畫。（X）29、為了減少箱體劃線時的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，第一劃線位置應(yīng)選擇待加工孔和面最多的一個位置。（V）30、劃線時要注意找正內(nèi)壁的道理是為了加工后能順利裝配。（J）31、劃高度方向的所有線條，劃線基準(zhǔn)是水平線或水平中心線。（J）32、經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應(yīng)通過加工來保證尺寸的準(zhǔn)確程度。（X）33、有些工件，為了減少工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，其垂直線可措施是(D)oA、停止使用B、潤滑C、提高模溫D、進(jìn)行打磨或拋光20注塑模維護(hù)中要重視表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，下列保養(yǎng)方法錯誤的是(D)。A、研磨拋光后涂上防銹油B、仔細(xì)清除殘余注塑C、風(fēng)干，置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存D、用鋼絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理型腔表面21塑料螺紋與金屬螺紋的配合不能太長，一般不大于螺紋直徑的(C)。A、2倍B、3倍C、1.5倍D、2.5倍22注射模塑的工藝條件的選擇和控制是保證(B)的關(guān)鍵。A、熔體溫度B、成型順利和制品質(zhì)量C、熔體冷卻D、熔體壓力23塑化壓力的大小通過(D)來調(diào)整。A、螺桿轉(zhuǎn)速B、塑化效率C、熔體溫度D、溢流閥利用角鐵或90角尺一次劃出。（J）34、在制作板材制件時，往往先要按圖樣在板材上畫成展開圖，才能進(jìn)行落料和彎曲。（”）35、立體劃線一般要在長、寬、高三個方向上進(jìn)行。（J）36、立體劃線時，工件的支持和安置方式不取決于工件的形狀和大小。（X）37、我們常用的拉線與吊線法，可在第一劃線位置上把各面的加工線都劃好，完成整個工件的劃線任務(wù)。（J）38、鉆精孔的鉆頭，其刃傾角為零度。（X）39、鉆精孔時應(yīng)選用潤滑性較好的切屑液。因鉆精孔時除了冷卻外，更重要的是需要良好的潤滑。（V）40、鉆小孔時，因鉆頭直徑小，強(qiáng)度低，容易折斷，故鉆孔時的鉆頭鉆速要比鉆一般的孔要低。（X）41、鉆小孔時，因鉆速很高，實(shí)際加工時間又短，鉆頭在空間中冷卻得很快,所以可不用切屑液。（J）42、孔的中心軸線與孔的端面不垂直的孔，必須采用鉆斜孔的方法進(jìn)行鉆孔。（J）43、用深孔鉆鉆削深孔時，為了保持排泄暢通，可使注入的切削液具有一定的壓力。（J）44、用接長鉆鉆深孔時，可以一鉆到底，同深孔鉆一樣不必中途退出排屑。（X）45、油楔的承載能力，除與幾何尺寸有關(guān)外，還與油的粘度、軸的鉆速和間隙有關(guān)。（J）46、在裝配過程中，每個零件都必須進(jìn)行試裝，通過試裝時的修理、刮削、調(diào)整等工作，才能使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。（）47、為了消除鑄鐵導(dǎo)軌的內(nèi)應(yīng)力所造成的精度變化，需在加工前作退火處理。（X）48、選擇三個支撐點(diǎn)的距離盡可能的小些，以保證工件的重心位于三點(diǎn)構(gòu)成的三角形三邊部位。（X）49、對于大型畸形工件的劃線,劃配合孔或配合面的加工線，既要保證加工余量均勻，又應(yīng)考慮其他部位裝配關(guān)系。（J）50、尾座主要是用于后頂尖支撐較長工件，安裝鉆頭,釵刀等進(jìn)行孔加工。（J）51、主軸支承軸承中的間隙,直接影響機(jī)床的加工精度。（J）52、把水平儀橫向放在車床導(dǎo)軌匕是測量導(dǎo)軌直線度