液壓支架工崗位作業(yè)指導(dǎo)書

液壓支架工

第一節(jié)崗位描述一、崗位名稱液壓支架工二、崗位管理理念實現(xiàn)“三直一平”三、崗位管理目標(biāo)精準(zhǔn)掌控要領(lǐng)，做到“快、勻、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈四、工作地點工作面所有支架范圍內(nèi)五、佩戴勞保及所需工具佩戴勞保:毛巾、防塵口罩所需工具：密封圈、u型卡、剁斧、小撬棍、專用操作電池閥工具及日常配備工具六、崗位環(huán)境描述報告領(lǐng)導(dǎo)，我叫**是X隊的一名液壓支架工，本崗位主要設(shè)備為ZF4400/17/28放頂煤液壓支架（中間架）、ZFG4800/18/32過渡架組成，中間架支護(hù)高度：1.7-2.8m,過渡架支護(hù)高度1.8-3.2m,中心距:1.5m,寬度：1430-1600mm,初撐力:3958kN,支護(hù)強度：0.6-0.71MPa,泵站壓力：31.5MPa,操縱方式：本架控制。在生產(chǎn)過程中能可靠而有效的支撐和控制工作面頂板隔離采空區(qū)，并且能夠隨著工作面的推進(jìn)而機械化移動，不斷的將采煤機和輸送機推向煤壁。我的崗位存在的主要安全風(fēng)險有：1、架間漏砰傷人，防范措施為按照標(biāo)準(zhǔn)拉架，支架側(cè)護(hù)板打到位，支架架間超過150mm必須在架間行人側(cè)掛防護(hù)網(wǎng)；架間有間隙，嚴(yán)禁人員站在架間移架時必須鄰架操作，嚴(yán)禁人員通過或滑留；2、高壓液管傷人防范措施為隨時對支架各液壓管及接頭的完好情況進(jìn)行檢查，更換液壓管時必須提前卸壓，嚴(yán)格“執(zhí)行誰停液、誰送液”制度；3、擠傷人員，防范措施為移架時，必須鄰架操作，嚴(yán)禁人員通過或滯留；4、護(hù)幫板傷人，防范措施為收、打護(hù)幫板時嚴(yán)禁人員在架前通過或滯留。七、崗位手指口述1、頂幫支護(hù)完好，無安全隱患，確認(rèn)完畢！2、支架各部件完好，無竄液、漏液現(xiàn)象架間管線捆綁整齊，各壓力表、千斤完好，滅火器齊全未過期，確認(rèn)完畢！3、支架直線度、歪斜度、仰俯角、架間間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，初撐力達(dá)標(biāo)，頂板煤幫支護(hù)有效，確認(rèn)完畢！4、架間噴霧齊全完好,水壓,流量達(dá)標(biāo),頂梁、護(hù)臂側(cè)護(hù)板等結(jié)構(gòu)完好,確認(rèn)完畢！5、閉鎖鍵閉鎖有效，各按鈕靈活可靠，各類銷卡到位，確認(rèn)完畢！6、現(xiàn)場檢查完畢，已確認(rèn)，可以交接班!7、架前3米范圍內(nèi)無作業(yè)人員，已發(fā)出警告，可以拉架，確認(rèn)完畢！8、支架拉移到位，仰俯角小于7。，歪斜度小于5。，直線度偏差不超±50mm,架間間隙不大于200mm,初撐力達(dá)標(biāo)，確認(rèn)完畢！9、滯后采煤機10架以上,工溜以按網(wǎng)頁序成組頂溜,溜子直線度達(dá)標(biāo),確認(rèn)完畢！10、超前架已拉，支架各項標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)，護(hù)臂護(hù)幫有效可靠，確認(rèn)完畢！11、清掃沖洗支架浮煤浮塵，標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)達(dá)標(biāo)，確認(rèn)完畢！第二節(jié)崗位職責(zé)一、支架工必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和交接班制度。二、非支架工不得擅自操作支架，未取得上崗證的支架工不準(zhǔn)獨立操作支架。三、支架工上崗后，必須集中精力，嚴(yán)禁打盹睡覺對支架的各部件每班都要按班檢內(nèi)容認(rèn)真檢查，當(dāng)班出現(xiàn)的問題，必須當(dāng)班處理完不準(zhǔn)留給下一個班。四、支架工要熟練掌握支架的操作方法及液壓支架的液壓系統(tǒng)及工作原理，準(zhǔn)確、迅速、無誤的操作，按作業(yè)順序依次移架、推刮板輸送機，并滿足兩直”的要求，保證支架支護(hù)質(zhì)量。五、對支架的各部位，特別是液壓閥組和膠管要精心愛護(hù)，不準(zhǔn)任意敲砸、拆卸。還需注意保護(hù)支柱鍍銘層，防止不正當(dāng)操作造成其表面損傷。正常檢修拆下來的液壓件膠管要及時封堵，防止污物進(jìn)入，并妥善保存，不得亂扔、亂放，嚴(yán)禁混入煤流之中22名嚴(yán)格執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度。六、與采煤機司機、端頭工等工種搞好配合協(xié)作努力完成生產(chǎn)任務(wù)，堅持小改小革，充分挖擁設(shè)備潛力，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。七、及時清理支架內(nèi)和采煤機拖拽電纜槽內(nèi)的浮煤，不準(zhǔn)砰石或雜物混入煤流中。要保護(hù)好液壓支架的油管及電纜糟中的管線,不準(zhǔn)拉壞或擠壓。八、發(fā)現(xiàn)割頂、割底時，及時通知采煤機司機處理特殊情況要向跟班隊長匯報九、遇工作面頂板條件不好時，要認(rèn)真觀察頂板變化情況，細(xì)心操作，及時跟機拉架，必要時超前拉架，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。第三節(jié)設(shè)備狀況一、崗位設(shè)備狀況1、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)1.1：中間架ZF4400/17/28四柱掩護(hù)式型液壓支架，型號ZF4400/17/28最小支架支撐高度：1700mm最大支架支撐高度：2800mm移架步距：600mm工作阻力：4400kN初撐力：3958KN1.2：ZFG4800/18/32過渡架四柱掩護(hù)式型液壓支架型號ZF4800/18/32最小支架支撐高度：1800mm最大支架支撐高度：3200mm移架步距：600mm工作阻力：4800k初撐力：3958KN二、操作方法1、移架移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200m后，停止降柱迅速移架;對于破碎。移架后，支架中心偏差不超過100m,移架步距保持865m,移架后必須排列整齊，形成一條直線。3在頂梁前后均勻接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果。4按照作業(yè)規(guī)程要求順序進(jìn)行追機移架。2、推移工作面刮板機1要及時準(zhǔn)確的推移刮板機，推移后刮板機必須成一條直線。2機頭、尾的浮煤一定要清理干凈，防止移不夠或機頭、尾飄起損壞設(shè)備。3刮板機停止運轉(zhuǎn)時，不允許推移。機頭、尾除外。2.4推移操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察刮板機的彎曲度。2.5推移時如果阻力過大推不動刮板機,應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移,以免損壞設(shè)備。6推移刮板機時,必須滯后采煤機后滾筒15-20米并且彎曲度傀在18米以上。2.7推移刮板機時必須注意觀察支架前方，以防擠壞電纜水管等設(shè)備8推移刮板機機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知刮板機機頭維護(hù)工和馬蒂爾操作工后可推移刮板機和轉(zhuǎn)載機。2.9完成機頭、尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。3、注意事項3.1不論使用何種操作方式，被操作的支架周圍不得有無關(guān)人員在場，否則不得操作支架。支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力，如有問題必須及時處理問題。移架時必須注意觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設(shè)備。4支架升柱時應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置防止其損壞。5當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈時或出現(xiàn)誤動作時，要仔細(xì)查找原因，及時排除故障，否則不能操作支架。6在降架時,如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常時,立即把支架升起待處理妥善后重降架。7在需要增大采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。8如遇工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落片幫嚴(yán)重，平衡千斤頂。9升架或降架過程中必須操作平衡千斤，保持頂梁平衡,以防管路等造員壞。10遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可按下支架的電液系統(tǒng)控制器急停按鈕，使電液控制系統(tǒng)斷電，停止支架動作。11在鄰架操作時，必須注意支架的整個動作情況。12支架動作時，禁止人員通過。三、設(shè)備檢修.檢查各管路吊掛是否整齊，有無擠壓損傷老化漏液現(xiàn)象管路接頭U型銷是否匹配，密封是否完好。2、檢查各部位連接銷是否齊全、完好；安裝是否到位。3、檢查各部位千斤是否完好，有無漏、竄液；動作是否靈活，有無卡、絆現(xiàn)4、檢查電磁閥是否完好,操作是否靈敏、可靠,閥組是否完好,有無漏、竄液現(xiàn)象。5檢查大、小護(hù)幫板是否變形,有損壞的必須進(jìn)行更換,連接塊及連接銷是否變形。6、檢查仲縮渠千斤是否完好，動作是否靈敏，是否能仲縮到位。7、檢查支架粗、精過濾有無堵塞現(xiàn)象。8檢查支架噴霧效果，水路是否暢通，噴頭不霧化、噴頭堵塞等異常情況。I、常見故障及處理方法

故障故障原因處理辦法不能降架1、支架進(jìn)回液管道上的進(jìn)液球型2、立桂活塞腔的高壓管路球型截止閥關(guān)閉3、頂梁被鄰卡住4、立柱進(jìn)回液管道壞或被擠壓5、立柱損壞6、控制閥缺少乳化液1、打開球型截止閥，確保高壓管路向支架供壓2、打開截止閥，確保立柱活塞腔和環(huán)面的管路暢通3、檢查支架是否被“卡死”，必要時操作或降低鄰架來松開本架4、檢查立柱進(jìn)回液管道損壞的或扭曲的液壓管5、檢查有問題的立柱（如損壞更換）6、拆下立柱管道檢查流量是否足夠如果不夠拆7、開控制閥管道檢查端口流量，如果還沒有流量檢查通控制器的高壓管路不能升架1、支架進(jìn)回液管道上的進(jìn)液球型截止閥關(guān)閉2、立柱活塞腔的高壓管路球型截止閥關(guān)閉3、頂梁被鄰架卡住4、立柱進(jìn)回液管道損壞或被擠壓5、立柱損壞6、控制立柱下腔的電磁閥損壞1、打開球型截止閥，確保高壓管路向支架供壓2、打開截止閥，確保立柱活塞腔和環(huán)面的管路暢通3、檢查支是否被卡死，必要時操作或降低鄰架來松開本架4、檢查立柱進(jìn)回液管道損壞的或扭曲的液壓管5、檢查有問題的立柱（如損壞，更換）6、檢查有問題的電磁閥（如損壞，更換）不能移架1、支架進(jìn)回液管道上的進(jìn)液球型截止閥關(guān)閉2、支架被鄰架卡住3、頂、底板臺階阻礙移架4、系統(tǒng)工作壓力太低5、液控單向閥中的導(dǎo)向活塞不工作6、供回液管道損壞或被擠壓7、推移千斤頂損壞1、打開球型截止閥，確保高壓管路向支架供壓2、檢查支架是否被“卡死”，必要時操作或降低鄰架來松開本架3、降架清理臺階或使用抬底座功能4、檢查壓力泵是否啟動，檢查所有截止閥是否打檢查泵站供壓是否正確5、檢查活塞處工作壓力＞80ba,液控單向閥損壞6、檢查供回液管道中損壞的或扭曲的液壓管7、檢查推移千斤頂（如損壞，更換）升架后不能保持立柱壓力1、立柱液控單向閥失效2、立柱損壞3、安全閥損壞1、更換立柱液控單向閥。如果壓力繼續(xù)下降，繼續(xù)排除故障2、檢查有問題立柱（如損壞更換）檢查乳化液從立柱下端口液壓管流出時立柱的行程如果不大立柱壓力則說明立柱活塞組件壞了，需要更換立柱3、檢查壓力表讀數(shù)安全閥是否漏