中華駿捷FRV轎車4G18發(fā)動機(jī)維修手冊

前言本維修手冊的使用對象為專職從事汽車保養(yǎng)與維修作業(yè)的人員。為了分別說明屬于發(fā)動機(jī)的各個(gè)部件，將發(fā)動機(jī)分為幾個(gè)組成部分進(jìn)行講述。為做到系統(tǒng)以及故障診斷方便，將電子燃油噴射系統(tǒng)作為一個(gè)總成進(jìn)行了詳敘。書中有發(fā)動機(jī)各部件的簡要說明、規(guī)格、檢查、調(diào)整、拆卸與安裝，分解與重新裝配的要領(lǐng)。術(shù)語的定義：1標(biāo)準(zhǔn)值：這是在檢查零件或總成的質(zhì)量時(shí)，以及在對零件或總成進(jìn)行校正和調(diào)整時(shí)作為評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)所使用的數(shù)值。標(biāo)準(zhǔn)值附有公差。2極限值：這是對零件或總成進(jìn)行檢查的評定標(biāo)準(zhǔn)，它表示零件或總成保持必要功能和強(qiáng)度所需的最大值或最小值。極限值被定在標(biāo)準(zhǔn)值范圍外。3參考值：是指開始檢查作業(yè)前的調(diào)整值（為了簡化裝配和調(diào)整過程以便能在短時(shí)間內(nèi)完成檢修而提供的值）。目錄第一章概述........................................31.1外觀...........................................31.2發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)....................................41.3發(fā)動機(jī)號碼位置及缸號..............................51.4檢修守則..........................................51.5檢修必備材料......................................61.6潤滑劑、密封膠和粘結(jié)劑的符號.......................61.7重要維護(hù)/檢修造作要領(lǐng)的分類......................71.8發(fā)動機(jī)檢修工具....................................8第二章發(fā)動機(jī)檢修....................................92.1規(guī)格................................................92.2擰緊力矩規(guī)格.......................................112.3各部分拆卸與分解步驟..............................132.4檢查及維修操作....................................45第一章概述1.1外觀哈爾濱東安汽車發(fā)動機(jī)制造（以下簡稱HDMC）生產(chǎn)的發(fā)動機(jī)總成包括4G18-CD發(fā)動機(jī)。其外觀如下圖所示。1.2發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)型號4G18-CD型式L4/16V、SOHC、MPI排量1584缸徑?jīng)_程壓縮比9.5最大功率73.5kw/6000r/min最大扭矩133N·m/4500r/min燃油消耗（勻速）90km/h120km/h斷油轉(zhuǎn)速6000r/min怠速800±30r/min點(diǎn)火順序1-3-4-2轉(zhuǎn)向逆時(shí)針（從后往前看）機(jī)油壓力150kpa(750r/min)、540±50kPa(2000r/min)輪廓尺寸617.8mm×613.3mm×622.2mm凈重115±2kg燃油RON93#及93#以上無鉛汽油使用機(jī)油SAE5W-30(北方冬季)、SAE15W-40（南方全年或北方夏季）滿足排放法規(guī)EURO-Ⅲ1.3發(fā)動機(jī)號碼位置及缸體號發(fā)動機(jī)的型號和出廠順序號打印在發(fā)動機(jī)缸體左側(cè)如圖箭頭所指的位置。號碼共分兩行，上一行為發(fā)動機(jī)的型號、下一行為發(fā)動機(jī)的出廠順序號。1.4檢修守則1）準(zhǔn)備好零件箱以及零件架，用來放置拆卸、分解的零部件，放置時(shí)必須有次序，必要時(shí)做上標(biāo)記，避免發(fā)生混亂、放錯(cuò)。2）檢修鋁合金部件時(shí)要十分小心，避免加工表面的損傷。3）準(zhǔn)備好充足的輔助材料，以便在檢修時(shí)隨時(shí)取用。4）對有標(biāo)準(zhǔn)擰緊力矩要求的螺栓和其它緊固零件，按照要求數(shù)值使用專用工具擰緊。5）進(jìn)行檢修后，一次性用品應(yīng)當(dāng)報(bào)廢，換上新零件。6）使用正確的拆卸工具進(jìn)行拆卸與裝配。7）工作時(shí)應(yīng)參照本檢修手冊的內(nèi)容。8）檢修時(shí)如果遇到難以解決的技術(shù)問題，建議向我公司的產(chǎn)品銷售部咨詢。1.5檢修必備材料下表所列出的材料，在維修本型發(fā)動機(jī)時(shí)是必不可少的。因此，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)準(zhǔn)備，以備使用。此外，洗滌液和潤滑油也應(yīng)盡量使用規(guī)定的型號。發(fā)動機(jī)裝配輔助材料表:序號名稱使用處規(guī)格牌號1機(jī)油機(jī)油加注、裝配用機(jī)油MobilSuper9900或EssoSuperfloSJ/CF5W302硅膠機(jī)油泵、水泵、油底殼曲軸后油封殼體LT56993密封膠油壓開關(guān)、放水螺堵、飛輪螺栓LT2434密封膠水溫傳感器LT6485汽油93#及其以上無鉛汽油6密封膠雙頭螺栓LT271缸蓋裝配用輔助材料表：序號所用輔助材料名稱輔助材料型號裝配位置1機(jī)油MobilSuper9900或EssoSuperfloSJ/CF5W30氣門頭2機(jī)油MobilSuper9900或EssoSuperfloSJ/CF5W30凸輪軸、搖臂、搖臂軸3密封膠LT271雙頭螺栓4機(jī)油MobilSuper9900或EssoSuperfloSJ/CF5W30凸輪軸油封5密封膠LT962T火花塞導(dǎo)套、缸體/缸蓋碗型塞片、接管嘴6密封膠LT5699凸輪軸位置傳感器支架1.6潤滑劑、密封膠和粘結(jié)劑的符號------------------潤滑油無商標(biāo)（標(biāo)牌）時(shí)，則表示多用途潤滑油------------------密封膠和粘合劑--------------------制動液、自動變速器液體或空氣壓縮機(jī)油------------------------發(fā)動機(jī)油或者齒輪油1.7重要維護(hù)/檢修操作要領(lǐng)的分類當(dāng)存在涉及維護(hù)和檢修順序的重要操作要領(lǐng)（例如主要的維護(hù)和檢修要領(lǐng)、維護(hù)和檢修的標(biāo)準(zhǔn)值、有關(guān)使用專用工具的信息等）時(shí)，則就一起列出這些維護(hù)和檢修操作要領(lǐng)并加以詳細(xì)說明。A表示此項(xiàng)有重要的拆裝或分解操作要領(lǐng)。AA表示此項(xiàng)有重要的安裝或重新裝配操作要領(lǐng)。A1.8發(fā)動機(jī)檢修工具工具編號名稱用途MB990767端叉夾在擰松或擰緊凸輪軸正時(shí)齒輪螺栓時(shí)（用MD998715）夾住凸輪軸正時(shí)齒輪MD998718曲軸后油封安裝工具曲軸后油封的安裝MD998054機(jī)油壓力開關(guān)扳手機(jī)油壓力開關(guān)的拆卸和安裝MD998304曲軸前油封安裝工具曲軸前油封的安裝MD998305曲軸前油封導(dǎo)套曲軸前油封安裝的導(dǎo)向MD998713凸輪軸油封安裝工具凸輪軸油封的安裝MD998719或MD998754銷在擰松或擰緊螺栓時(shí)（用MB990767）夾住凸輪軸鏈輪MD998727油底殼拆卸工具油底殼的拆卸MD998772氣門彈簧壓縮器壓縮氣門彈簧MB991671氣門桿油封安裝工具氣門桿油封的安裝MD998780活塞銷定位工具活塞銷的拆卸和安裝MB991659導(dǎo)套-D活塞銷拆卸和壓裝用的導(dǎo)套MD998735氣門彈簧壓縮器壓縮氣門彈簧MD998781飛輪止動器將飛輪鎖定在固定位置MB991653缸蓋螺栓扳手缸蓋螺栓的拆卸和安裝第二章發(fā)動機(jī)檢修2.1檢修規(guī)格項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值極限值凸輪軸凸輪軸高度mm進(jìn)氣排氣凸輪軸軸頸直徑mm～—缸蓋和氣門氣缸墊表面平面度mm以下氣缸蓋總高度mm—?dú)忾T邊緣厚度mm進(jìn)氣門排氣門氣門桿直徑mmφ—?dú)忾T桿與氣門導(dǎo)管的間隙mm進(jìn)氣排氣氣門錐角45°～°—?dú)忾T桿突出量mm進(jìn)氣門排氣門氣門總長度mm進(jìn)氣門排氣門氣門彈簧自由高度mm氣門彈簧負(fù)荷/安裝高度N/mm——?dú)忾T彈簧垂直度小于2°4°氣門座接觸寬度mm—?dú)忾T導(dǎo)管內(nèi)徑mmφ—?dú)忾T導(dǎo)管突出量mm—缸蓋加大尺寸的氣門導(dǎo)管孔徑mm加大φ—加大φ—加大φ—加大尺寸氣門座圈孔直徑mm進(jìn)氣加大φ—加大φ—排氣加大φ—加大φ—機(jī)油泵和油底殼機(jī)油泵齒頂間隙mm—機(jī)油泵側(cè)隙mm—機(jī)油泵殼體間隙mm－活塞和連桿活塞基準(zhǔn)外徑mm—活塞環(huán)側(cè)隙mm第一道環(huán)第二道環(huán)活塞環(huán)開口間隙mm第一道環(huán)0.20~0.35第二道環(huán)油環(huán)活塞銷外徑mm—活塞銷壓入負(fù)荷（在室溫時(shí)）N4900~14700—曲柄銷間隙（連桿軸頸間隙）mm連桿大頭側(cè)隙mm曲軸和缸體曲軸軸向間隙mm曲軸主軸頸直徑mm—連桿軸頸直徑mm—曲軸主軸頸間隙mm氣缸墊表面平面度mm以下缸體總高度mm256—缸體圓柱度mm—缸體基準(zhǔn)內(nèi)徑mm活塞與氣缸的間隙mm—2.2擰緊力矩規(guī)格項(xiàng)目Nm交流發(fā)電機(jī)和點(diǎn)火系統(tǒng)水泵皮帶輪螺栓7~11交流發(fā)電機(jī)撐條螺栓(交流發(fā)電機(jī)側(cè)面)20~25交流發(fā)電機(jī)主銷螺栓34~54機(jī)油尺導(dǎo)管螺栓19~28曲軸螺栓176~186火花塞20~29交流發(fā)電機(jī)螺母34~54點(diǎn)火線圈8~12凸輪軸位置傳感器螺栓凸輪軸位置傳感器支架螺栓12~15凸輪軸位置傳感器齒型板螺栓17~26正時(shí)皮帶正時(shí)皮帶后罩殼安裝螺栓10~12正時(shí)皮帶張緊輪安裝螺栓20~27曲軸轉(zhuǎn)角傳感器（轉(zhuǎn)速傳感器）安裝螺栓6~10發(fā)動機(jī)右支架安裝螺母、螺栓（M10）30~42發(fā)動機(jī)右支架安裝螺栓（M8）17~25燃油噴射與控制系統(tǒng)進(jìn)氣溫度壓力傳感器螺栓4~6炭罐電磁閥支架安裝螺栓8~10節(jié)氣門體總成裝配螺栓15~22油軌總成安裝螺栓10~13蓋板安裝用螺栓17~25爆震傳感器安裝螺栓15~25水泵和水管進(jìn)水管接頭17~26冷卻液溫度傳感器20~40恒溫器殼體螺栓19~28水泵螺栓20~27出水管接頭10~15放水螺堵35~45進(jìn)氣歧管和排氣歧管進(jìn)氣歧管支撐螺栓（M10）27~34進(jìn)氣歧管支撐螺栓（M8）15~20進(jìn)氣歧管螺栓15~20排氣歧管支撐螺栓（M10）27~34排氣歧管支撐螺栓（M8）15~20排氣隔熱罩螺栓27~33發(fā)動機(jī)吊耳15~20搖臂、搖臂軸和凸輪軸搖臂室罩殼安裝螺栓3~4搖臂軸總成螺栓28~34調(diào)節(jié)螺釘8~10缸蓋和氣門缸蓋螺栓（擰緊到49Nm(5.0kgfm)，然后完全擰松，按規(guī)定再擰緊）(20±2)＋(90°至94°)＋(90°至94°)機(jī)油泵和油底殼變速器支架螺栓（10×20-7T）42~54變速器支架螺栓（8×40-7T）19~27油底殼螺栓（M6）6~8油底殼螺栓（M8）22~25機(jī)油濾清器總成12~16放油螺堵34~44前蓋螺栓12~15連桿連桿螺母±2.0＋90°至94°曲軸和缸體飛輪螺栓127~137后板螺栓8~12飛輪殼罩螺栓8~12后油封殼螺栓10~12軸承蓋螺栓±2.0＋30°至34°2.3各部分拆卸與分解步驟首先將起動機(jī)、離合器和變速器從發(fā)動機(jī)上拆卸下來，以下是分解次序：交流發(fā)電機(jī)和點(diǎn)火系統(tǒng)拆卸與安裝步驟拆卸步驟：1.機(jī)油尺9.曲軸皮帶輪2.機(jī)油尺導(dǎo)套10.電纜線3.O型環(huán)11.點(diǎn)火線圈4.V帶12.火花塞5.水泵皮帶輪13.凸輪軸位置傳感器A6.發(fā)電機(jī)支架..14.凸輪軸位置傳感器支架A7.發(fā)電機(jī)15.凸輪位置傳感器齒型板BA8.曲軸螺栓BA拆卸操作要領(lǐng)：曲軸螺栓的拆卸拆卸操作要領(lǐng)：曲軸螺栓的拆卸用如圖所示的專用工具將飛輪或傳動板鎖定在相應(yīng)的位置，然后擰松曲軸螺栓。安裝操作要領(lǐng)凸輪位置傳感器支架的安裝如圖所示，涂上3mm卷邊的現(xiàn)場成型墊片（FIPG）。專用密封劑：LT5699曲軸螺栓的安裝用如圖所示的專用工具將飛輪或傳動板鎖定在相應(yīng)的位置，然后擰緊曲軸螺栓。AAAABB正時(shí)皮帶拆卸與安裝步驟拆卸步驟1.正時(shí)皮帶上罩殼7.曲軸正時(shí)齒輪BA2.正時(shí)皮帶下罩殼8.曲軸轉(zhuǎn)角傳感器齒型板BAAD3.正時(shí)皮帶9.曲軸轉(zhuǎn)角傳感器齒型板壓板ADC4.張緊彈簧10.凸輪軸正時(shí)齒輪螺栓CB5.正時(shí)皮帶張緊輪11.凸輪軸正時(shí)齒輪B6.發(fā)動機(jī)右支架拆卸操作要領(lǐng)：A正時(shí)皮帶/張緊輪彈簧/正時(shí)皮帶張緊輪的拆卸A（1）用鉗子夾住張緊輪彈簧伸長端，將它從機(jī)油泵殼體限位塊上拆下，然后拆下張緊輪彈簧。（2）拆下正時(shí)皮帶張緊輪。（3）如果正時(shí)皮帶還要重新使用，則應(yīng)在皮帶上用粉筆畫上箭頭來表示它拆下前的旋轉(zhuǎn)方向。這在重新使用時(shí)可確保正時(shí)皮帶正確安裝。B凸輪軸正時(shí)齒輪螺栓的拆卸（1）使用如圖所示的專用工具將凸輪軸正時(shí)齒輪鎖定在相應(yīng)的位置。B凸輪軸正時(shí)齒輪螺栓的拆卸（1）使用如圖所示的專用工具將凸輪軸正時(shí)齒輪鎖定在相應(yīng)的位置。（2）擰松凸輪軸正時(shí)齒輪螺栓。安裝操作要領(lǐng)：凸輪軸正時(shí)齒輪螺栓的安裝（1）用如圖所示的專用工具將凸輪軸正時(shí)齒輪鎖定在相應(yīng)的位置。（2）擰緊凸輪軸正時(shí)齒輪到規(guī)定的力矩。正時(shí)皮帶張緊輪/張緊輪彈簧的安裝（1）將正時(shí)皮帶張緊輪鎖定在如圖所示位置。（2）將張緊輪彈簧的一個(gè)伸長端鉤在正時(shí)皮帶張緊輪的鉤形部，并將張緊輪裝到機(jī)油泵殼體上。AABB（3）夾住張緊輪彈簧的另一伸長端，并如圖所示將它鉤到機(jī)油泵殼體凸耳上。（4）以圖示方向移動正時(shí)皮帶張緊輪，屆時(shí)張緊皮帶。（3）夾住張緊輪彈簧的另一伸長端，并如圖所示將它鉤到機(jī)油泵殼體凸耳上。（4）以圖示方向移動正時(shí)皮帶張緊輪，屆時(shí)張緊皮帶。正時(shí)皮帶的安裝（1）將凸輪軸正時(shí)齒輪上的正時(shí)記號與缸蓋的正時(shí)記號對準(zhǔn)。（2）將曲軸正時(shí)齒輪上的正時(shí)記號與前殼體上的正時(shí)記號對準(zhǔn)。（3）使正時(shí)皮帶的張緊側(cè)保持張緊，并將正時(shí)皮帶依次裝入曲軸正時(shí)齒輪、凸輪軸鏈輪和張緊輪皮帶輪。（4）擰松張緊輪皮帶輪安裝螺栓1/4–1/2圈，使張緊輪彈簧的張力作用到正時(shí)皮帶上。（5）以正常的旋轉(zhuǎn)方向（順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)曲軸2圈，檢查正時(shí)記號是否正確對準(zhǔn)。注意：這種方法利用曲軸驅(qū)動力矩均勻地將張力作用到正時(shí)皮帶上。必須如上述方向旋轉(zhuǎn)曲軸，不得以反向旋轉(zhuǎn)曲軸。（6）擰緊張緊輪皮帶輪安裝固定螺栓。CC燃油控制系統(tǒng)拆卸與安裝步驟1.發(fā)動機(jī)分總成2.節(jié)氣門體總成3.節(jié)氣門體墊片4.螺栓墊片總成5.螺栓墊片總成6.線束支架7.凸緣螺栓8.油軌總成安裝操作要領(lǐng)：A油軌總成的安裝A（1）噴油器在安裝之前，應(yīng)在橡膠O型環(huán)表面上涂抹清潔的機(jī)油以便安裝。（2）安裝噴油器時(shí)，注意不要損傷O型環(huán)。（3）將8用螺栓5固定在進(jìn)氣歧管1上。水泵和冷卻水軟管拆卸與安裝步驟1.水軟管7.墊片B2.水軟管8.進(jìn)水管BDB3.水溫傳感器9.O型環(huán)DBB4.進(jìn)水管接頭10.O型環(huán)BCA5.恒溫器11.水泵CA6.恒溫器殼體安裝操作要領(lǐng)：水泵的安裝安裝操作要領(lǐng)：水泵的安裝將3mm卷邊的現(xiàn)場成形墊片（FIPG）涂到安裝表面。規(guī)定的密封膠：LT5699AABO形環(huán)/進(jìn)水管的安裝用新的O形環(huán)更換進(jìn)水管的O形環(huán)，然后將冷卻液涂在O形環(huán)上，以便使它們很容易地嵌入到水泵和節(jié)溫器殼體內(nèi)。BO形環(huán)/進(jìn)水管的安裝用新的O形環(huán)更換進(jìn)水管的O形環(huán)，然后將冷卻液涂在O形環(huán)上，以便使它們很容易地嵌入到水泵和節(jié)溫器殼體內(nèi)。注意：1.切勿在O形環(huán)上涂發(fā)動機(jī)油或其他油類物質(zhì)。2.節(jié)溫器殼體后面的水管必須安裝牢靠。節(jié)溫器的安裝安裝節(jié)溫器時(shí)，要使它的跳動閥處于最高位置。水溫傳感器的安裝如果水溫傳感器要重新使用，則在它的螺紋上應(yīng)涂上規(guī)定的密封膠。規(guī)定密封膠：LT648CCDD進(jìn)氣歧管和排氣歧管拆卸與安裝步驟拆卸步驟1.發(fā)動機(jī)分總成2.進(jìn)氣歧管3.進(jìn)氣歧管墊片4.螺栓墊片總成5.螺母6.彈簧墊片7.進(jìn)氣歧管支架8.螺栓墊片總成9.螺栓墊片總成11.進(jìn)氣溫度壓力傳感器13.螺栓墊片總成15.炭罐控制閥支架17.排氣歧管墊片19平墊片21.平墊片23.氧傳感器25.凸緣螺栓搖臂和凸輪軸拆卸與安裝步驟拆卸步驟C1.呼吸器軟管11.搖臂和搖臂軸總成（排氣）C2.通氣軟管12.搖臂A3.機(jī)油注油口蓋13.搖臂BA4.PCV閥14.搖臂軸AB5.PCV墊片15.調(diào)節(jié)螺釘B6.搖臂室罩16.調(diào)節(jié)螺母7.搖臂室罩墊17.搖臂CBD8.油封18.搖臂軸BDA9.油封19.調(diào)節(jié)螺釘AC10.搖臂和搖臂軸總成（進(jìn)氣）20.調(diào)節(jié)螺母C21.凸輪軸A安裝操作要領(lǐng)：調(diào)節(jié)螺釘?shù)陌惭bA安裝操作要領(lǐng)：調(diào)節(jié)螺釘?shù)陌惭b暫時(shí)將螺釘裝入搖臂。將其放入并使螺釘?shù)牡撞颗c搖臂的下緣齊平或者稍有突出（1mm以下）。搖臂軸的安裝（1）將傾斜面大的一側(cè)朝向定時(shí)皮帶側(cè)放置。備注：進(jìn)氣閥的搖臂軸有8個(gè)油孔。（2）將搖臂軸有油孔的一側(cè)朝向缸蓋。搖臂/搖臂軸總成的安裝在裝配搖臂和搖臂軸時(shí)應(yīng)注意識別記號。然后，將該總成安裝在缸蓋上。凸輪軸油封的安裝用如圖所示的專用工具，將油封敲進(jìn)缸蓋。BBCCDD缸蓋和氣門拆卸與安裝步驟拆卸步驟BCAD1.缸蓋螺栓9.鎖片17.進(jìn)氣門導(dǎo)管BCAD2.缸蓋總成10.排氣門彈簧保持座18.排氣門導(dǎo)管B3.氣缸墊11.氣門彈簧19.進(jìn)氣門座圈BBC4.鎖片12.排氣門（2個(gè)）20.進(jìn)氣門座圈BCCA5.進(jìn)氣門彈簧保持座13.氣門桿油封21.排氣門座圈CAB6.氣門彈簧14.氣門彈簧座22.缸蓋BCA7.進(jìn)氣門15.氣門桿油封CA8.進(jìn)氣門16.氣門彈簧座拆卸操作要領(lǐng)：缸蓋螺栓的拆卸拆卸操作要領(lǐng)：缸蓋螺栓的拆卸用如圖所示專用工具擰松缸蓋螺栓。鎖片的拆卸在拆下的氣門、彈簧和其他零部件上系上標(biāo)簽，注明它們的氣缸號和位置，以便重新裝配?？煽康卮娣胚@些零部件。氣門油封的拆卸安裝操作要領(lǐng)：氣門油封的安裝（1）安裝氣門彈簧座。（2）用如圖所示的專用工具安裝新的氣門油封。注意：1.氣門油封不能重新使用。2.必須使用正確的專用工具安裝氣門油封。不正確的安裝可能會造成機(jī)油經(jīng)過氣門導(dǎo)套泄露。AABBCCAAB氣門彈簧的安裝安裝氣門彈簧時(shí)，使它涂漆的一端位于搖臂側(cè)。B氣門彈簧的安裝安裝氣門彈簧時(shí)，使它涂漆的一端位于搖臂側(cè)。鎖片的安裝缸蓋螺栓的安裝（1）在重新使用缸蓋螺栓之前，檢查它的名義長度是否超過規(guī)定極限值。如果測量結(jié)果超過極限值，則應(yīng)更換該螺栓。極限值：（2）如圖所示裝上墊圈。（3）將發(fā)動機(jī)油涂在螺栓的螺紋部的墊圈上。（4）按如圖所示順序擰緊螺栓，直到每個(gè)螺栓達(dá)到力矩49Nm（5kgf.m）。（5）完全擰松螺栓。CCDD（6）按如圖所示順序重新擰緊螺栓，直到每個(gè)螺栓達(dá)到力矩20±（6）按如圖所示順序重新擰緊螺栓，直到每個(gè)螺栓達(dá)到力矩20±2Nm。（7）在缸蓋螺栓頭和缸蓋上涂油漆記號（如圖所示）。（8）按照擰緊順序，每個(gè)螺栓增擰90°。（9）每個(gè)螺栓再擰緊90°，檢查螺栓頭上的涂漆記號是否與缸蓋上的對準(zhǔn)。注意：如果螺栓擰緊角度小于90°，則它們不可能有足夠的力量緊固缸蓋；如果螺栓擰緊角度超過90°，則應(yīng)完全拆下它們，再重新安裝。（10）如果在維修過程中，更換了舊的缸蓋螺栓，則按照（2）~（9）的順序進(jìn)行維修。（11）如果在維修過程中，沒有更換舊的缸蓋螺栓，則按照（2）、（3）、（6）、（7）、（8）、（9）的順序進(jìn)行維修。機(jī)油泵和油底殼拆卸與安裝步驟拆卸與安裝步驟E1.機(jī)油濾清器9.減壓閥柱塞EB2.放油螺堵10.前油封BAD3.墊片11.機(jī)油泵殼體ADAC4.油底殼12.O形環(huán)AC5.集濾器13.機(jī)油泵蓋6.集濾器墊片14.機(jī)油泵外轉(zhuǎn)子7.減壓閥15.機(jī)油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子8.減壓閥彈簧拆卸操作要領(lǐng)：A油底殼的拆卸A（1）拆下油底殼的安裝螺栓。（2）如圖所示在油底殼與缸體之間敲入專用工具。（3）輕敲專用工具的側(cè)面，并使該工具沿油底殼/缸體密封面移動，然后拆下油底殼。安裝操作要領(lǐng)：（3）輕敲專用工具的側(cè)面，并使該工具沿油底殼/缸體密封面移動，然后拆下油底殼。安裝操作要領(lǐng)：前油封殼（機(jī)油泵殼體）的安裝（1）清洗缸體上的涂密封膠表面和前油封殼。（2）在油底殼凸緣的整個(gè)外周涂3mm卷邊的現(xiàn)場成形墊片。規(guī)定的密封膠：LT5699前油封的安裝（1）將專用工具放在曲軸前端，并在它的外周涂上發(fā)動機(jī)油。（2）將發(fā)動機(jī)油涂在密封唇上，然后用手將油封沿導(dǎo)套推入直至它碰到前油封殼。用專用工具輕敲油封使其就位。油底殼的安裝（1）清洗缸體與油底殼的配合面。（2）在油底殼凸緣的整個(gè)外周涂φ4mm卷邊的珠狀現(xiàn)場成形墊片。規(guī)定的密封膠：LT5699油塞墊片的安裝換用新的放油塞墊片。如圖所示安裝新墊片。注意：如果墊片的方向裝錯(cuò)了，則會導(dǎo)致漏油。機(jī)油濾清器的安裝（1）清洗機(jī)油泵殼體上的機(jī)油濾清器安裝面。（2）將發(fā)動機(jī)油涂在機(jī)油濾清器的O形圈上。（3）擰緊機(jī)油濾清器，直至O形圈入座在安裝面上后，將機(jī)油濾清器再擰一圈，使擰緊力矩為12~20Nm。注意：機(jī)油濾清器必須用市場上購買的濾清器扳手?jǐn)Q緊。如果用手?jǐn)Q緊濾清器，則擰緊力矩不夠而造成漏油。AABBCCDDEE活塞和連桿拆卸與安裝步驟拆卸步驟CG1.連桿螺母7.第二道活塞環(huán)CGABF2.連桿蓋8.油環(huán)ABFBAE3.連桿瓦9.活塞銷BAED4.活塞和連桿總成10.活塞D5.連桿瓦11.連桿C6.第一道活塞環(huán)12.連桿螺栓C拆卸操作要領(lǐng)：連桿蓋的拆卸拆卸操作要領(lǐng)：連桿蓋的拆卸為了便于重新安裝，在連桿大頭的側(cè)面打上氣缸編號?；钊N的拆卸（1）從前面箭頭記號側(cè)插入推桿（專用工具），然后裝導(dǎo)套D。（2）把活塞前面記號向上，將活塞和連桿總成裝在活塞銷安裝底座（專用工具）上。（3）用壓力機(jī)壓出活塞銷。注意：拆下活塞銷之后，將活塞、活塞銷和連桿放在一起。不得將各缸的活塞、活塞銷和連桿放在一起。安裝操作要領(lǐng)：活塞銷的安裝（1）測量下列長度（如圖所示）A：活塞凸臺到活塞凸臺外側(cè)尺寸B：活塞凸臺到活塞凸臺內(nèi)側(cè)尺寸C：活塞銷長度D：連桿小頭厚度（2）將測量值帶入下列公式：AABBAA（3）將推桿（專用工具）插入活塞銷，然后裝導(dǎo)套A（專用工具）。（4）在安裝活塞和連桿時(shí)，它們的前面記號應(yīng)處于同一側(cè)面。（3）將推桿（專用工具）插入活塞銷，然后裝導(dǎo)套A（專用工具）。（4）在安裝活塞和連桿時(shí)，它們的前面記號應(yīng)處于同一側(cè)面。（5）將發(fā)動機(jī)油涂在活塞銷的外圓上。（6）由導(dǎo)套A開始，將導(dǎo)套A，活塞銷和推桿先后壓入活塞的前面記號側(cè)。（7）將導(dǎo)套B擰入導(dǎo)套A。在兩個(gè)導(dǎo)套之間的間隙為3mm加第2步計(jì)算所得的L值。（8）在活塞前面記號向下的狀態(tài)下，將活塞和連桿裝到活塞銷安裝底座上。（9）用壓力機(jī)安裝活塞銷。如果壓配負(fù)荷超出規(guī)定，則應(yīng)更換活塞銷和活塞總成和連桿，或者兩者都更換。標(biāo)準(zhǔn)值：1000±500kg.f油環(huán)的安裝（1）將油環(huán)隔圈裝入活塞環(huán)槽。然后安裝上、下鋼片環(huán)。注意：1.隔圈和鋼片環(huán)可裝在各個(gè)方向。上鋼片環(huán)和下鋼片環(huán)之間無差別。2.隔圈和鋼片環(huán)尺寸用色碼如下：尺寸顏色標(biāo)準(zhǔn)無加大藍(lán)色加大黃色（2）為了安裝鋼片環(huán)，如圖所示用手將鋼片環(huán)的一端裝入槽內(nèi)，然后將它的其余部分壓入就位。BB注意：不要用活塞環(huán)擴(kuò)張器裝鋼片環(huán)，否則它們可能會斷裂。注意：不要用活塞環(huán)擴(kuò)張器裝鋼片環(huán)，否則它們可能會斷裂。（3）裝好鋼片環(huán)之后，檢查它們是否能以兩個(gè)方向平滑運(yùn)動。第2道活塞環(huán)/第1道活塞環(huán)的安裝用活塞環(huán)擴(kuò)張器，安裝第2道活塞環(huán)和第1道活塞環(huán)，它們的識別記號應(yīng)向上（在活塞頂側(cè)）。識別記號：第一道活塞環(huán)：1T第二道活塞環(huán)：2T注意：活塞環(huán)上刻有下列尺寸記號：尺寸尺寸記號標(biāo)準(zhǔn)無加大50加大100活塞和連桿總成的安裝（1）將機(jī)油涂在活塞、活塞環(huán)和活塞銷上。（2）如圖所示，對準(zhǔn)氣環(huán)和油環(huán)（鋼片環(huán)和隔圈）的開口。（3）將活塞頂前面箭頭記號對著正時(shí)皮帶側(cè)，從氣缸上面將活塞和連桿總成壓入氣缸。（4）用適當(dāng)?shù)幕钊h(huán)壓縮工具將活塞環(huán)壓緊，然后將活塞和連桿一起壓入氣缸。不得用力敲擊活塞，否則活塞環(huán)可能會斷裂，連桿軸頸可能會產(chǎn)生裂紋。連桿軸瓦的安裝請確認(rèn)如圖所示位置的曲軸和連桿上的識別記號，按下表選擇軸瓦。曲軸識別記號連桿識別記號軸瓦識別記號Ⅰ.黃色白色1無1黃色2Ⅱ.無白色1無2黃色3Ⅲ.白色白色2無3黃色3CCDDEEF連桿蓋的安裝（1）對準(zhǔn)在分解時(shí)做的記號，將連桿軸承蓋裝到連桿上。如果連桿是新的，無標(biāo)記，則必須使軸瓦鎖定缺口在同一側(cè)。F連桿蓋的安裝（1）對準(zhǔn)在分解時(shí)做的記號，將連桿軸承蓋裝到連桿上。如果連桿是新的，無標(biāo)記，則必須使軸瓦鎖定缺口在同一側(cè)。（2）檢查連桿大端側(cè)間隙是否符合規(guī)定。–連桿螺母的安裝注意：如果在安裝連桿螺母之前已經(jīng)安裝好了缸蓋，則必須先拆下火花塞。（1）連桿螺栓和螺母利用塑性變形張緊法擰緊。螺栓在重新使用時(shí)必須檢查是否刮傷。為了檢查螺栓是否刮傷，用手?jǐn)Q螺母通過整個(gè)螺紋長度。只有當(dāng)螺母能平滑地?cái)Q完全部螺紋時(shí)，才說明螺紋的螺紋部無刮傷，否則必須更換螺栓。（2）在安裝螺母之前，在它的螺紋部和座面上涂發(fā)動機(jī)機(jī)油。（3）將螺母裝到螺栓上，用手指將它們擰緊。此后，必須交替地?cái)Q緊螺母，以保證連桿蓋的正確安裝?！?.0Nm。（5）如圖所示，在每個(gè)螺母頂部做涂漆記號。（6）自螺母上涂漆記號順時(shí)針方向90°~94°，在螺栓上做涂漆記號。（7）旋轉(zhuǎn)螺母直到螺栓上的涂漆記號與螺母上的涂漆記號對準(zhǔn)為止。注意：1.如果螺母旋轉(zhuǎn)角度小于90°，則連桿蓋的緊固力可能不夠。2.如果螺母旋轉(zhuǎn)角度大于94°，則應(yīng)完全擰松它們，并重新進(jìn)行擰緊步驟。GG曲軸和缸體拆卸與安裝步驟BD1.飛輪螺栓5.曲軸后油封9.主軸瓦（下）BD2.飛輪6.曲軸后油封殼體10.曲軸B3.上隔板7.軸承蓋螺栓11.主軸瓦（上）BAACC4.下隔板8.主軸承蓋12.機(jī)油壓力開關(guān)AACC13.缸體拆卸操作要領(lǐng)：機(jī)油壓力開關(guān)的拆卸拆卸操作要領(lǐng)：機(jī)油壓力開關(guān)的拆卸（1）脫開機(jī)油壓力開關(guān)的端子。用專用工具拆下機(jī)油壓力開關(guān)。注意：它的螺紋上涂有密封膠。在拆下機(jī)油壓力開關(guān)時(shí)請注意不要彎曲它。安裝操作要領(lǐng)機(jī)油壓力開關(guān)的安裝在螺紋上涂規(guī)定的密封膠，然后用如圖所示的專用工具安裝機(jī)油壓力開關(guān)。規(guī)定密封膠注意：1.涂密封膠時(shí)應(yīng)使密封膠不從螺紋端被擠出。2.機(jī)油壓力開關(guān)不要擰得過緊。力矩：15~22Nm。曲軸軸瓦的安裝（1）根據(jù)曲軸的識別記號或色碼選擇軸瓦（參照下表）。如果它們不能識別，則應(yīng)測量曲軸軸徑，并選擇相應(yīng)的軸承與其匹配。AAAABB曲軸軸頸缸體軸承孔的孔徑軸瓦范圍色碼識別記號軸頸的直徑識別記號識別記號1黃色147.995~48.0000112232無色247.988~47.9950213243白色347.982~47.988031425（2）表示缸體軸瓦孔徑的識別記號是用發(fā)動機(jī)前面的1號刻印在所示的位置。必須根據(jù)這些識別記號來選擇和安裝軸瓦。（3）在第（1）步和第（2）步查對識別記號的基礎(chǔ)上，從上表中選擇軸瓦。（2）表示缸體軸瓦孔徑的識別記號是用發(fā)動機(jī)前面的1號刻印在所示的位置。必須根據(jù)這些識別記號來選擇和安裝軸瓦。（3）在第（1）步和第（2）步查對識別記號的基礎(chǔ)上，從上表中選擇軸瓦。如下面的例子：1.如果測得的軸頸是，則它相當(dāng)于上表中的第一類。2.如果缸體軸瓦孔徑上的識別記號是1，則應(yīng)選擇識別記號2的軸瓦。（4）除了中間軸瓦外，所有的上軸瓦都有槽。中間軸瓦無槽但帶有支承凸緣。中間軸瓦的上下部分是一樣的。（5）所有下軸瓦都無槽。主軸承蓋的安裝（1）在每個(gè)主軸承蓋的地面上有主軸承蓋號和一個(gè)箭頭。從正時(shí)皮帶側(cè)開始，依號數(shù)次序安裝主軸承蓋。箭頭必須指向正時(shí)皮帶側(cè)。（2）裝好主軸瓦之后，測量曲軸的軸向間隙。如果測量值超出規(guī)定的極限值，則應(yīng)更換曲軸瓦。后油封的安裝用如圖所示的專用工具，壓裝后油封。CCDD2.4檢查及維修操作1）1）交流發(fā)電機(jī)和點(diǎn)火系統(tǒng)2）正時(shí)皮帶1.正時(shí)皮帶仔細(xì)檢查正時(shí)皮帶。如果出現(xiàn)下列缺陷，則應(yīng)換用新皮帶：（1）反面橡膠硬化（反面橡膠光滑無彈性，且硬化到用指甲劃而沒有痕跡的程度）。（2）反面橡膠的表面出現(xiàn)裂紋。（3）帆布撕裂和（或）帆布與橡膠分離。（4）齒根出現(xiàn)裂紋。（5）皮帶側(cè)面出現(xiàn)裂紋。（6）皮帶側(cè)面異常磨損。注意：如果皮帶側(cè)面像刀切的那樣尖銳，則皮帶側(cè)面是正常的。（7）齒的異常磨損開始階段：(松散的帆布纖維，橡膠結(jié)構(gòu)消失，白色褪色，帆布結(jié)構(gòu)難以辨認(rèn))最后階段：帆布磨損、暴露橡膠（齒寬減?。?）齒已消失2.張緊輪皮帶輪檢查皮帶輪旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無游隙和無異常噪音。必要時(shí)應(yīng)更換。3）恒溫器和冷卻水軟管1.水管和軟管的檢查檢查水管和軟管有無裂紋、損壞或堵塞，必要時(shí)應(yīng)更換。2.2.恒溫器的檢查（1）將恒溫器浸入水內(nèi)，將水邊加熱邊攪動，檢查恒溫器發(fā)閥的開啟溫度和全開溫度。標(biāo)準(zhǔn)值：閥的開啟溫度：82±℃（2）當(dāng)冷卻水處于全開溫度時(shí)，檢查閥的升程是否符合標(biāo)準(zhǔn)值。標(biāo)準(zhǔn)值：全開溫度：95℃閥升程：8mm4）搖臂和凸輪軸1.凸輪軸測量凸輪的高度，如果該高度超過規(guī)定的極限值，則應(yīng)更換凸輪軸。凸輪軸高度極限值mm進(jìn)氣排氣5）缸蓋和氣門1.缸蓋（1）在清洗缸蓋之前，檢查它是否漏水、漏氣、有無裂紋和其他損傷。（2）清除所有的機(jī)油、水垢、密封膠和積炭。在清洗油道以后，向油道吹壓縮空氣，以確認(rèn)其未被堵塞。（3）用直尺和測隙規(guī)檢查缸蓋墊片表面是否變形。如果變形超過規(guī)定的極限值，按規(guī)格磨削墊片表面。墊片表面變形標(biāo)準(zhǔn)值：以下缸蓋高度（新的時(shí)候）：120±注意：缸蓋和缸體配合表面總共可磨削的余量不大于。2.氣門（1）檢查氣門面是否正確接觸。如果接觸不均勻或不完整，則應(yīng)重修氣門座表面。（2）如果邊緣厚度小于規(guī)定值，則應(yīng)更換氣門。標(biāo)準(zhǔn)值：極限值：進(jìn)氣門：1.35mm排氣門：1.85mm（3）測量氣門總長度。如果測量結(jié)果小于規(guī)定值，則應(yīng)更換氣門。標(biāo)準(zhǔn)值：極限值：進(jìn)氣門：111.56排氣門：114.73.氣門彈簧3.氣門彈簧（1）測量氣門彈簧的自由高度。如果測量結(jié)果小于規(guī)定值，則更換氣門彈簧。標(biāo)準(zhǔn)值：極限值：（2）測量氣門彈簧的垂直度。如果測量結(jié)果超出規(guī)定的極限值，則應(yīng)更換氣門彈簧。標(biāo)準(zhǔn)值：2°極限值：4°4.氣門導(dǎo)管測量氣門導(dǎo)套與氣門桿之間的間隙。如果此間隙超過規(guī)定的極限值，則應(yīng)更換其中一個(gè)零件或兩個(gè)零件。標(biāo)準(zhǔn)值：進(jìn)氣門導(dǎo)套：0.020–36排氣門導(dǎo)套：0–45極限值：進(jìn)氣門導(dǎo)套：排氣門導(dǎo)套：5.氣門座安裝氣門，然后測量氣門桿端面與氣門彈簧座表面之間的氣門凸出高度。如果測量結(jié)果超出規(guī)定的極限值，則應(yīng)更換氣門座。標(biāo)準(zhǔn)值：極限值：進(jìn)氣門：mm進(jìn)氣門：mm排氣門：mm排氣門：mm氣門座修正的操作要領(lǐng)（4）在修正氣門座之前，檢查氣門導(dǎo)套與氣門之間的間隙。必要時(shí)應(yīng)更換氣門導(dǎo)管。（5）用適當(dāng)?shù)膶ｉT工具或氣門座研磨機(jī)修正氣門座，以達(dá)到規(guī)定的座面寬度和角度。（6）在修正氣門座之后，用研磨膏研磨氣門與氣門座。然后檢查氣門桿凸出高度（參照前面氣門座的檢查步驟）。氣門座更換的操作要領(lǐng)（1）為了減小壁厚，將被更換的氣門座自其內(nèi)側(cè)切去。然后拆下氣門座。（2）重鏜缸蓋上的氣門座孔，使之與所選擇的加大直徑的氣門座相匹配。進(jìn)氣門座孔徑（加大）:30.425-30進(jìn)氣門座孔徑（加大）:30.725-30排氣門座孔徑（加大）:28.425-mm排氣門座孔徑（加大）:28.425-mm