鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 -

XXXXXXXXXXXX鋼筋工程專項(xiàng)施工方案編制：審核：審定：XXXXXX2015年1224449一、套筒擠壓連接 1420279二、電渣壓力焊連接 1719707一、柱鋼筋 204812二、墻體鋼筋 216844三、梁鋼筋綁扎 227088四、樓板鋼筋綁扎 248123五、樓梯鋼筋綁扎 2519282六、鋼筋安裝及預(yù)留預(yù)埋 263830一、熱軋鋼筋檢驗(yàn) 2711055二、直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)： 2816392三、連接工藝檢驗(yàn) 281051四、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 2812921五、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 2828749六、拉伸試驗(yàn) 2929178七、鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法 2919619一、原材料材質(zhì) 3220456二、鋼筋加工 3321182三、鋼筋安裝 33第一章、編制依據(jù)(1)冠城學(xué)府工程施工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)變更(2)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）(3)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)(4)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)(6)《鋼筋混凝土過梁》(03G22-1)（7）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）（8）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）（9）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）（10）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GJ/T27-2014）第二章、工程概況第一節(jié)、工程簡介工程名稱建設(shè)單位施工單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位工程地址地勘單位建筑功能建筑面積計(jì)劃工期工程承包范圍、抗震等級(jí)第二節(jié)、構(gòu)件種類、鋼筋的要求及種類鋼筋的強(qiáng)度指標(biāo)鋼筋牌號(hào)鋼筋代號(hào)極限（抗拉）強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fstk屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Fy’彈性模量Es二、鋼筋的種類第四節(jié)、鋼筋連接方式本工程中所有直徑≥22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)，直徑6.522的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開。第三章、施工準(zhǔn)備第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備第二節(jié)、材料準(zhǔn)備第三節(jié)、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放第四章、施工流程第五章、施工工藝第一節(jié)、鋼筋加工一、鋼筋原材料加工1、嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2、鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3、鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；4、鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5、成型鋼筋檢查及驗(yàn)收:Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級(jí)鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6、鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)租用場(chǎng)地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7、構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8、鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。二、直螺紋加工1、絲頭的加工內(nèi)容施工流程鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。勞動(dòng)組織每臺(tái)設(shè)備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外1～2人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。質(zhì)量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。2、螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長。2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求33、檢驗(yàn)流程：若第一次抽檢合格率低于90%時(shí)，可不再進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。第二節(jié)、鋼筋連接一、套筒擠壓連接序號(hào)使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下的鋼筋連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖2、連接施工內(nèi)容工藝流程操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動(dòng)組織1、每組2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。3、質(zhì)量控制3.1質(zhì)量要求連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。3.2質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項(xiàng)把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。在鋼筋下料時(shí)，每個(gè)接頭要預(yù)長20mm～30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個(gè)施工段，保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個(gè)完整絲扣。4、質(zhì)量檢驗(yàn)4.1現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工過程中隨機(jī)按1%的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查，并按10%的比例進(jìn)行螺紋連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對(duì)該批接頭逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。4.2力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。5、安全保證措施擠壓機(jī)加工使用注意安全事項(xiàng)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。加工絲頭時(shí)必須將鋼筋?yuàn)A緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動(dòng)需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傷人。二、電渣壓力焊連接1、施工準(zhǔn)備1.1操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)；1.2焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時(shí)；2、操作工藝2.1檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對(duì)不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；2.2固定焊接夾具和藥盒；2.3引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引?。?.4電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；2.5電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；2.6擠壓過程：停止供電，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；2.7收集剩余焊藥，拆除卡具；2.8待焊頭冷卻后敲掉熔渣；2.9焊接前檢查電壓、電壓下降5%時(shí)不宜焊接。3、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1焊接后對(duì)焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時(shí)不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；3.2機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個(gè)作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。4、成品保護(hù)①不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形②焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水③焊接時(shí)搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上5、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼筋（直徑≥D16）剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑＜D16）板鋼筋、剪力墻水平鋼筋機(jī)械連接梁柱（包括剪力墻暗柱）直徑≥D22第三節(jié)、鋼筋綁扎施工一、柱鋼筋二、墻體鋼筋三、梁鋼筋綁扎1、梁鋼筋綁扎的工藝流程1.1模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距—→放主梁次梁箍筋—→穿主梁底層縱筋及彎起筋—→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—→穿主梁上層縱向架立筋—→按箍筋間距綁扎—→穿次梁上層縱向鋼筋—→按箍筋間距綁扎1.2模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距—→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根—→在橫桿上面放箍筋—→穿主梁下層縱筋—→穿次梁下層鋼筋—→穿主梁上層鋼筋—→按箍筋間距綁扎—→穿次梁上層縱筋—→按箍筋間距綁扎—→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2、梁鋼筋綁扎的操作工藝2.1在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2.2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。2.3框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。2.4箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。2.5梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。2.6在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2.7梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。四、樓板鋼筋綁扎1、樓板鋼筋綁扎的工藝流程清理模板—→模板上畫線—→綁板下受力筋—→綁負(fù)彎矩鋼筋2、樓板鋼筋綁扎的操作工藝2.1、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上分好主筋、分布筋間距線。2.2按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。2.3在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(圖2-20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。2.4如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬蹬，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。2.5在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊、馬蹬，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬蹬，位置同墊塊。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當(dāng)樓板厚度為100-200mm時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm；當(dāng)樓板厚度為200-300mm時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于14mm；當(dāng)板厚為300＜h≤500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：五、樓梯鋼筋綁扎1、樓板鋼筋綁扎的工藝流程劃位置線—→綁主筋—→綁分布筋—→綁踏步筋2、樓板鋼筋綁扎的操作工藝2.1在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。2.3底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。六、鋼筋安裝及預(yù)留預(yù)埋1、若圖紙已有所交代，應(yīng)嚴(yán)格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結(jié)構(gòu)總說明放置。2、當(dāng)主梁和次梁相交時(shí)，次梁的上部筋應(yīng)置于主梁上部筋之上；當(dāng)主梁與次梁底標(biāo)高相同時(shí)，次梁下筋應(yīng)置于主梁下筋之上。3、雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。當(dāng)板筋連續(xù)配置時(shí)，底筋支座處搭接，面筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接。4、樓板預(yù)留洞口尺寸<=300mm時(shí)，鋼筋不切斷，繞過洞口。板中預(yù)埋管設(shè)在上、下排鋼筋之間，若預(yù)埋管上面無鋼筋時(shí)，則須沿管長方向加設(shè)鋼筋網(wǎng)。5、為了保證板面鋼筋位置準(zhǔn)確、牢固，在板上每隔1米設(shè)一條14鋼筋組焊成“鐵板凳”支撐。6、對(duì)于雙層配筋的墻，在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“Z”拉筋，以保證相對(duì)位置準(zhǔn)確。7、對(duì)于墻、柱的縱向筋的接長時(shí)，為了保證鋼筋的位置準(zhǔn)確和避免其自由懸空過長，采用搭設(shè)鋼筋架進(jìn)行臨時(shí)固定。第六章、鋼筋工程檢測(cè)檢驗(yàn)第一節(jié)、主控項(xiàng)目第二節(jié)、一般項(xiàng)目一、熱軋鋼筋檢驗(yàn)二、直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：三、連接工藝檢驗(yàn)四、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)五、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)六、拉伸試驗(yàn)七、鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法第七章、鋼筋質(zhì)量控制第一節(jié)、鋼筋質(zhì)量控制流程圖、鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)一、原材料材質(zhì)二、鋼筋加工三、鋼筋安裝第三節(jié)、鋼筋工程質(zhì)量保證措施第八章、施工安全及成品保護(hù)措施7、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，并用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。8、綁扎墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳應(yīng)綁扎牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部混凝土保護(hù)層偏差過大。9、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。10、綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。11、模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。