標準工時講解(最佳-)課件

2022/11/231標準工時講義2022/11/221標準工時講義22022/11/23摘要標準工時的定義標準工時的應用標準工時的結構標準工時制定的方法

分解作業(yè)單元觀測作業(yè)時間作業(yè)評比作業(yè)寬放標準工時計算22022/11/22摘要標準工時的定義分解作業(yè)單元32022/11/23標準工時的定義標準工時（簡稱ST（StandardTime)，是指在一定的標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓練的作業(yè)員以正常的速度，完成某作業(yè)所需的時間。一定標準條件----通過方法研究后確定的環(huán)境、設備、夾治具、材料…一定的作業(yè)方法----加工方式、操作次序、操作動作、操作布置、姿態(tài)….合格且受有良好訓練的作業(yè)員----操作者必須是一個合格的操作者，而且該作業(yè)必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法必須受過完全的訓練…正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不能故意延誤。32022/11/22標準工時的定義標準工時（簡稱ST（St42022/11/23標準工時的應用標準工時的應用生產管理財務管理計劃管理制程管理人員管理成本管理價格管理42022/11/22標準工時的應用標準工時的應用生產管理52022/11/231、效率管理

效率是對標準工時達成程度的指數(shù)，標準工時決定之后，

管理人員必須使作業(yè)者在標準工時內完成作業(yè)。2、設備能力及計劃

機器設備具有多少能力，必須依據(jù)標準工時作計算分析，以作為設備購置之依據(jù)，及采取適當?shù)膽兇胧?；透過標準工時及設備的產能，將整個工廠的設備作最佳安排。3、人員及負荷計算

生產計劃制定后，可依據(jù)標準工時計算所需之人工小時及所

需人員，而且前機器設備具有多少能力，其負荷的情況都需

依據(jù)標準工時來計算。標準工時的應用（一）52022/11/221、效率管理標準工時的應用（一）62022/11/234、

標準產能計算的依據(jù)

依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品的標準產能。5、生產計劃進度安排

依照標準工時來安排各產品的生產進度。6、日程管理

制造部門依據(jù)標準工時計算出應生產的產品數(shù)量，安排人員設備的配置、日程計劃、生產管理等工作，以達成要求的數(shù)量。7、人機配合的計算

依據(jù)標準工時，可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。標準工時的應用（二）62022/11/224、標準產能計算的依據(jù)標準工時的應用72022/11/23標準工時的應用（三）8、生產線平衡的計算

生產線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多著閑置時間而造成浪費，需依賴標準工時適當?shù)匕才殴ぷ鳌?、人員計劃

將標準工時所計算出的產能來安排工作人員，將整個工廠的人員排定計劃。

10、工作方法的改善

將各單元的標準工時予以計算出來，作為改善的參考依據(jù)，同時可作為改善前后的比較。

11、工作績效評估及獎金計算

實施獎金制度必須借由標準工時來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金72022/11/22標準工時的應用（三）8、生產線平衡的計82022/11/23標準工時的應用（四）12、新產品的開發(fā)

新產品的開發(fā)，可依據(jù)舊有產品單元標準工時來預估所需要的成本。13、人工成本計算

標準工時為直接人工成本計算的基本數(shù)據(jù)。14、外包價格的決定

依據(jù)標準工時所計算的人工成本，加上材料成本及制造費用，作為外包成本的決定因素。82022/11/22標準工時的應用（四）12、新產品的開發(fā)92022/11/23總工作時間標準工時非標準工時調整時間工作時間寬放時間機動時間手動時間疲勞寬放生理寬放管理寬放特殊寬放可以避免的延遲肉體精神標準工時的結構92022/11/22總工作時間標準工時非標準調整時間工作時102022/11/231.經驗判斷法：憑生產實踐經驗估算出工時消耗而制定定額的方法。2.歷史記錄法：根據(jù)過去生產的原始記錄和統(tǒng)計資料，來推斷同等內容工作的標準時間。3.作業(yè)測定法：直接或間接觀測工作者的操作和記錄工時，并加上評比和寬放，利用事先分析好的時間標準加以合成而得標準工時。

標準工時的制定方法102022/11/221.經驗判斷法：憑生產實踐經驗估算112022/11/23作業(yè)測定法（一）時間研究（密集抽樣法）預定時間標準（WF、MTM、MOD等）直接法合成法工作抽查（分散抽樣法）作業(yè)測定標準工時資料法112022/11/22作業(yè)測定法（一）時間研究（密集抽樣法122022/11/23選擇作業(yè)員記錄有關資料劃分單元測時實施影響因素評比計算正常時間確定寬放時間計算標準工時作業(yè)測定法（二）122022/11/22選擇作業(yè)員記錄有關資料劃分單元測時實132022/11/231.

操作具有一致性。2.選擇條件

受完備訓練，有意愿作好工作熟悉操作程序具有信心與合作精神。選擇作業(yè)員132022/11/221.操作具有一致性。選擇作業(yè)員142022/11/233.溝通---現(xiàn)場主管及被觀測者取得合作4.接近作業(yè)員---采取友誼態(tài)度給予發(fā)問機會鼓勵提供意見對其操作表示興趣選擇作業(yè)員142022/11/223.溝通---現(xiàn)場主管及被觀測者取得152022/11/23記錄有關資料1.目的：標準時間隨工作情況與方法而有變更，所以必須詳細記錄，以便于日后參考及查證。2.記錄項目2.1、產品名稱、圖樣、規(guī)格、零件。2.2、制造程序與操作方法等。

2.3、設備性能、工夾治量具。2.4、材料規(guī)格。

2.5、作業(yè)員等級、能力、性別、姓名。

2.6、工作環(huán)境，如溫、濕度、照明、噪聲。

2.7、工作現(xiàn)場布置。

2.8、項目編碼、資料數(shù)、審核人、日期。152022/11/22記錄有關資料1.目的：標準時間隨工作162022/11/232、目的：2.1便利確實記述。2.2

明確作業(yè)方法細部以利于檢討改善。2.3建立標準工時之基本數(shù)據(jù)。2.4作業(yè)方法、條件改善或其他改變時，不必全部重測。2.5可方便用到相同其他作業(yè)單元。2.6可補救各單元的速度不均。2.7便于生產線平衡。2.8可將有效與無效時間分開。2.9特殊單元，個別處理。2.10使觀測時間更越精確。劃分單元162022/11/222、目的：劃分單元172022/11/23

3.1

每一單元應有完整而詳細的說明。3.2

每一單元應有明顯易辨認的起點和終點。3.3

機器時間內與機器時間之手作業(yè)時間分開。3.4

單元時間愈短愈好，但又要便于精確記錄。每一動作

單元作業(yè)時間＞0.04min(2.4秒)為宜3.5

人工操作單元應與機器單元分開。3規(guī)則劃分單元172022/11/223.1每一單元應有完整而詳細的182022/11/23測時實施1.秒表測時需要工具：秒表，觀測記錄板，筆，時間觀測表

時間研究記錄表機型

工段

年月日

測定

確認

NO.作

業(yè)

說

明作業(yè)者12345合計觀測平均時間評比系數(shù)寬放率測定標準時間1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

182022/11/22測時實施1.秒表測時需要工具：秒表，192022/11/23測時實施2.測量方法

2.1歸零法:在第一作業(yè)單元開始時按動秒表，第一單元結束時按停秒表，讀取記錄數(shù)據(jù)，然后將秒表歸零，下單元開始時重復上述工作?！朔ū锥松醵啵合鄬M時、誤差較大（尤其時時間短促的作業(yè)單元）

2.2連續(xù)測時法:在第一觀測周期第一作業(yè)單元開始立即將秒表按行，此后整個觀測過程均不再按停秒表，時間從頭到尾都是連續(xù)的；每一單元終止時間即為下一作業(yè)單元開始時刻。

3.觀測作業(yè)員操作2.1站在作業(yè)員后方數(shù)尺2.2宜取易于觀察詳細的位置2.3不可與作業(yè)員談話

192022/11/22測時實施2.測量方法202022/11/235

測時注意事項4.1合格測時人員。4.2設備、工具、材料、安全等已達到合適狀況。4.3工作方法確認。4.4組長、操作員之支持與合作。4.5合適的測時對象。4.6避免督導人員在場及秘密測時。4.7注意操作人員之故意戲弄。測時實施4.剔除異常值異常發(fā)生情況：不按標準操作單元操作，多加動作。遺漏操作單元。測時人員錯誤或疏忽。外來干擾因素：如標準狀態(tài)改變、物料、物件不符。202022/11/225測時注意事項4.1合格測212022/11/23

觀測次數(shù)越多越接近理想的結果，但考慮到成本因素，所以必須確定一個簡單而較合理的觀測次數(shù)，一半采用經驗次數(shù)10~20次。附：美國GE公司推薦觀測次數(shù)作業(yè)周期（分）觀測次數(shù)作業(yè)周期（分）觀測次數(shù)40以上31~22020~4050.75~1.03010~2080.5~0.75405~10100.25~0.5602~5150.1~0.251000.1以下200測時實施212022/11/22作業(yè)周期（分）觀測次數(shù)作業(yè)周期（分）222022/11/23

如果測時來不及記錄某一單元時間，應在該單元記錄表格中記

“M”或“X”標記，表示失去記錄，不能隨便估計補入，以免影響真實性。如操作中發(fā)現(xiàn)操作者漏做某一單元，應記為“－”，表示漏做出現(xiàn)偶發(fā)的不良對應作業(yè)時，應在時間欄以“△”或“＊”等符號區(qū)別記入。

剔除異常值：美國機械工程協(xié)會（SAM）對異常值的定義為由于一些外來因素的影響，使某一單元秒表讀數(shù)超出正常范圍的數(shù)值。在計算某一單元的觀測平均值之前，必須剔除異常值，以保證計算的準確性，一般用三倍標準差法。

平均時間為最終計算標準時間的基準。測時實施的注意事項222022/11/22測時實施的注意事項232022/11/23耐壓測試8.77寬放率：

互檢0.6110.00%0.6134.6532.9431.9333.19拿取4PCS熱縮管，套在機箱的電纜上0.53評比率：0.5327.0831.3230.0428.21拿取機箱側蓋板檢查，裝到機箱上0.4610.4624.7726.8423.8624.46拿取4PCSM3*6沉頭螺釘，固定側蓋板0.49

0.4921.8927.1424.134.1連接測試電纜，包括掃描機箱上的條碼1.21

1.2167.1264.8162.9268.81測試0.81

0.8144444444拔下測試電纜，并拆下機箱上蓋0.62

0.6233.4437.3932.9231.25取下4PCS熱縮套管0.16

0.1612.747.776.637.79拿取4PCSM4*8的組合螺釘，固定機箱上的電纜0.94

0.9454.1548.5251.9650.74把機箱內部的電纜布好線，并蓋上上蓋0.57

0.5734.0726.1235.9528.77拿取11PCSM3*6沉頭螺釘，固定上蓋1.30

1.3072.6770.6671.5567.85自檢0.84

0.8448.4547.9141.4846.04寫流程卡0.08

0.084.665.493.59

掛流程卡0.15

0.159.426.238.428.56案例分享232022/11/22耐壓測試8.77寬放率：242022/11/23作業(yè)評比評比的由來盡管作業(yè)方法和條件都被限定，進行同樣的工作，作業(yè)時間受作業(yè)者的熟練度、工作意愿、努力與否所左右，這樣，觀測的結果也會有很大的差別，觀測所得的時間不能直接拿來當作標準時間，必須根據(jù)當時的情況修正為不快不慢的“正常時間”，進行修正的方法就是作業(yè)評比。所謂“評比”就是時間研究人員將所觀測時間的操作者的操作速度，與自己所認為的理想速度（正常速度）作比較得出一個評價系數(shù)；

正常時間=觀測時間×評比系數(shù)

國際公認理想速度：

a.平均體力男子，不帶負荷，在平直路上行走，速度4.8km/h。(1.3m/s)b.分發(fā)撲克牌，30秒內將52張牌分成四堆的速度。242022/11/22作業(yè)評比評比的由來252022/11/23作業(yè)評比分發(fā)撲克牌的方法位置圖如下：252022/11/22作業(yè)評比分發(fā)撲克牌的方法位置圖262022/11/23速度評比法速度評比法以100%作為正常速度的基準，如果觀測的作業(yè)速度比正常速度快10%，則評比系數(shù)為1.1（即110%），觀測到的作業(yè)速度比正常速度慢20%，則評比系數(shù)為0.8（即80%）。

特點速度評比法主要以觀測時的作業(yè)速度和所謂的正常速度進行比較而得到的評比系數(shù)，而正常速度是一種怎么樣的狀態(tài)，完全憑借觀測者的經驗和期望值，主觀性較強。使用速度評比法時要求觀測者對作業(yè)相當熟悉，能在腦中勾勒出處于正常速度的狀態(tài)。作業(yè)評比262022/11/22速度評比法作業(yè)評比272022/11/23平準化法（leveling)平準化法又稱西屋法（WestingHousesystem）,為美國西屋電氣公司首創(chuàng)。平準化法以熟練度、努力程度、工作環(huán)境、一致性四個項目作為作業(yè)速度變動的評價因素，每個評價因素分成六個等級，每個等級對應一定的修正值（如下表），評價時，將各個因素的修正值相加再加上1，即為評比系數(shù)。作業(yè)評比評比等級系數(shù)表見下表272022/11/22平準化法（leveling)作業(yè)282022/11/23熟練度努力度工作環(huán)境一致性超佳A1+0.15A1+0.13A+0.06A+0.04A2+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.11B1+0.1B+0.04B+0.03B2+0.08B2+0.08良C1+0.06C1+0.05C+0.02C+0.01C2+0.03C2+0.02平均D0.00D0.00D0.00D0.00可E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02劣F1-0.16F1-0.12F-0.07F-0.04評價項目282022/11/22熟練度努力度工作環(huán)境一致性超佳A1+292022/11/23（一）超佳

具有高度的技術

動作極為迅速圓滑動作有如機器其熟練顯然為全體作業(yè)之冠

（二）優(yōu)

工作順序相當正確十分有效地使用機器設備動作很快且正確動作有韻律（三）良

能夠擔任高度品質工作可以指導訓練低熟練度的作業(yè)員非常熟練以穩(wěn)定的速度工作（四）平均

對工作具有信心工作成果良好對工作熟練能夠隨心應手動作速度稍微緩慢

（五）可

對機器設備用法熟悉大致可以事先計劃工作偶爾發(fā)生失敗通常情況不會有所猶豫（六）劣

不能隨心應手動作顯得笨手笨腳對工作未能熟習工作有猶豫沒有信心評比基準之熟練度292022/11/22（一）超佳（四）平均評比基準之熟練度302022/11/23（一）超佳幾乎忽略健康很賣力工作這種速度不能持續(xù)一整天

（二）優(yōu)

顯然地動作很快工作方法很有系統(tǒng)各種動作均甚熟練對工作改善很熱心（三）良

工作有韻律甚少有時間的浪費對工作喲興趣且負責（四）平均

顯得有些保守工作場所整理得井然有序根據(jù)正確的工作方法進行工作使用適當?shù)墓ぞ撸ㄎ澹┛?/p>

工作顯得注意力不太集中工作方法顯得不太適當有些過分地仔細工作（六）劣

時間的浪費較多對工作缺乏興趣工作顯得遲緩懶散有多余的動作工作場所混亂太過分仔細地工作評比基準之努力度302022/11/22（一）超佳（五）可評比基準之努力度312022/11/23寬放目的

在作業(yè)過程中，由于“作業(yè)者的生理需要”、“管理的需要”等原因，經常會造成作業(yè)的中斷，產生作業(yè)時間以外的時間；為了使以“正常速度”操作的作業(yè)人員能合理地達到效率標準，必須在正常作業(yè)時間內加入一定時值的寬放時間。寬放種類：寬放管理寬放疲勞寬放生理寬放特殊寬放確定寬放率312022/11/22寬放目的寬放種類：寬放管理寬放疲勞322022/11/23確定寬放率322022/11/22確定寬放率332022/11/23確定寬放率332022/11/22確定寬放率342022/11/23（一）上廁所2次×5分3分=10分6分·····女·····男（二）喝開水2次×2分=4分TOTAL14分10分·····女·····男工廠寬放：10分+10分確定寬放率342022/11/22（一）上廁所2次×5分=10分352022/11/23寬放率計算&標準工時計算寬放率=生理寬放+疲勞寬放+管理寬放標準工時計算：標準工時=正常時間×（1+寬放率）=觀測時間×評比系數(shù)×（1+寬放率）公司的生理寬放:5%疲勞寬放:9.4%、7.6%、4%管理寬放：1%352022/11/22寬放率計算&標準工時計算寬放率=362022/11/23Thanks!

Theend362022/11/22Thanks!Theend2022/11/2337標準工時講義2022/11/221標準工時講義382022/11/23摘要標準工時的定義標準工時的應用標準工時的結構標準工時制定的方法

分解作業(yè)單元觀測作業(yè)時間作業(yè)評比作業(yè)寬放標準工時計算22022/11/22摘要標準工時的定義分解作業(yè)單元392022/11/23標準工時的定義標準工時（簡稱ST（StandardTime)，是指在一定的標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓練的作業(yè)員以正常的速度，完成某作業(yè)所需的時間。一定標準條件----通過方法研究后確定的環(huán)境、設備、夾治具、材料…一定的作業(yè)方法----加工方式、操作次序、操作動作、操作布置、姿態(tài)….合格且受有良好訓練的作業(yè)員----操作者必須是一個合格的操作者，而且該作業(yè)必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法必須受過完全的訓練…正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不能故意延誤。32022/11/22標準工時的定義標準工時（簡稱ST（St402022/11/23標準工時的應用標準工時的應用生產管理財務管理計劃管理制程管理人員管理成本管理價格管理42022/11/22標準工時的應用標準工時的應用生產管理412022/11/231、效率管理

效率是對標準工時達成程度的指數(shù)，標準工時決定之后，

管理人員必須使作業(yè)者在標準工時內完成作業(yè)。2、設備能力及計劃

機器設備具有多少能力，必須依據(jù)標準工時作計算分析，以作為設備購置之依據(jù)，及采取適當?shù)膽兇胧?；透過標準工時及設備的產能，將整個工廠的設備作最佳安排。3、人員及負荷計算

生產計劃制定后，可依據(jù)標準工時計算所需之人工小時及所

需人員，而且前機器設備具有多少能力，其負荷的情況都需

依據(jù)標準工時來計算。標準工時的應用（一）52022/11/221、效率管理標準工時的應用（一）422022/11/234、

標準產能計算的依據(jù)

依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品的標準產能。5、生產計劃進度安排

依照標準工時來安排各產品的生產進度。6、日程管理

制造部門依據(jù)標準工時計算出應生產的產品數(shù)量，安排人員設備的配置、日程計劃、生產管理等工作，以達成要求的數(shù)量。7、人機配合的計算

依據(jù)標準工時，可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。標準工時的應用（二）62022/11/224、標準產能計算的依據(jù)標準工時的應用432022/11/23標準工時的應用（三）8、生產線平衡的計算

生產線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多著閑置時間而造成浪費，需依賴標準工時適當?shù)匕才殴ぷ鳌?、人員計劃

將標準工時所計算出的產能來安排工作人員，將整個工廠的人員排定計劃。

10、工作方法的改善

將各單元的標準工時予以計算出來，作為改善的參考依據(jù)，同時可作為改善前后的比較。

11、工作績效評估及獎金計算

實施獎金制度必須借由標準工時來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金72022/11/22標準工時的應用（三）8、生產線平衡的計442022/11/23標準工時的應用（四）12、新產品的開發(fā)

新產品的開發(fā)，可依據(jù)舊有產品單元標準工時來預估所需要的成本。13、人工成本計算

標準工時為直接人工成本計算的基本數(shù)據(jù)。14、外包價格的決定

依據(jù)標準工時所計算的人工成本，加上材料成本及制造費用，作為外包成本的決定因素。82022/11/22標準工時的應用（四）12、新產品的開發(fā)452022/11/23總工作時間標準工時非標準工時調整時間工作時間寬放時間機動時間手動時間疲勞寬放生理寬放管理寬放特殊寬放可以避免的延遲肉體精神標準工時的結構92022/11/22總工作時間標準工時非標準調整時間工作時462022/11/231.經驗判斷法：憑生產實踐經驗估算出工時消耗而制定定額的方法。2.歷史記錄法：根據(jù)過去生產的原始記錄和統(tǒng)計資料，來推斷同等內容工作的標準時間。3.作業(yè)測定法：直接或間接觀測工作者的操作和記錄工時，并加上評比和寬放，利用事先分析好的時間標準加以合成而得標準工時。

標準工時的制定方法102022/11/221.經驗判斷法：憑生產實踐經驗估算472022/11/23作業(yè)測定法（一）時間研究（密集抽樣法）預定時間標準（WF、MTM、MOD等）直接法合成法工作抽查（分散抽樣法）作業(yè)測定標準工時資料法112022/11/22作業(yè)測定法（一）時間研究（密集抽樣法482022/11/23選擇作業(yè)員記錄有關資料劃分單元測時實施影響因素評比計算正常時間確定寬放時間計算標準工時作業(yè)測定法（二）122022/11/22選擇作業(yè)員記錄有關資料劃分單元測時實492022/11/231.

操作具有一致性。2.選擇條件

受完備訓練，有意愿作好工作熟悉操作程序具有信心與合作精神。選擇作業(yè)員132022/11/221.操作具有一致性。選擇作業(yè)員502022/11/233.溝通---現(xiàn)場主管及被觀測者取得合作4.接近作業(yè)員---采取友誼態(tài)度給予發(fā)問機會鼓勵提供意見對其操作表示興趣選擇作業(yè)員142022/11/223.溝通---現(xiàn)場主管及被觀測者取得512022/11/23記錄有關資料1.目的：標準時間隨工作情況與方法而有變更，所以必須詳細記錄，以便于日后參考及查證。2.記錄項目2.1、產品名稱、圖樣、規(guī)格、零件。2.2、制造程序與操作方法等。

2.3、設備性能、工夾治量具。2.4、材料規(guī)格。

2.5、作業(yè)員等級、能力、性別、姓名。

2.6、工作環(huán)境，如溫、濕度、照明、噪聲。

2.7、工作現(xiàn)場布置。

2.8、項目編碼、資料數(shù)、審核人、日期。152022/11/22記錄有關資料1.目的：標準時間隨工作522022/11/232、目的：2.1便利確實記述。2.2

明確作業(yè)方法細部以利于檢討改善。2.3建立標準工時之基本數(shù)據(jù)。2.4作業(yè)方法、條件改善或其他改變時，不必全部重測。2.5可方便用到相同其他作業(yè)單元。2.6可補救各單元的速度不均。2.7便于生產線平衡。2.8可將有效與無效時間分開。2.9特殊單元，個別處理。2.10使觀測時間更越精確。劃分單元162022/11/222、目的：劃分單元532022/11/23

3.1

每一單元應有完整而詳細的說明。3.2

每一單元應有明顯易辨認的起點和終點。3.3

機器時間內與機器時間之手作業(yè)時間分開。3.4

單元時間愈短愈好，但又要便于精確記錄。每一動作

單元作業(yè)時間＞0.04min(2.4秒)為宜3.5

人工操作單元應與機器單元分開。3規(guī)則劃分單元172022/11/223.1每一單元應有完整而詳細的542022/11/23測時實施1.秒表測時需要工具：秒表，觀測記錄板，筆，時間觀測表

時間研究記錄表機型

工段

年月日

測定

確認

NO.作

業(yè)

說

明作業(yè)者12345合計觀測平均時間評比系數(shù)寬放率測定標準時間1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

182022/11/22測時實施1.秒表測時需要工具：秒表，552022/11/23測時實施2.測量方法

2.1歸零法:在第一作業(yè)單元開始時按動秒表，第一單元結束時按停秒表，讀取記錄數(shù)據(jù)，然后將秒表歸零，下單元開始時重復上述工作?！朔ū锥松醵啵合鄬M時、誤差較大（尤其時時間短促的作業(yè)單元）

2.2連續(xù)測時法:在第一觀測周期第一作業(yè)單元開始立即將秒表按行，此后整個觀測過程均不再按停秒表，時間從頭到尾都是連續(xù)的；每一單元終止時間即為下一作業(yè)單元開始時刻。

3.觀測作業(yè)員操作2.1站在作業(yè)員后方數(shù)尺2.2宜取易于觀察詳細的位置2.3不可與作業(yè)員談話

192022/11/22測時實施2.測量方法562022/11/235

測時注意事項4.1合格測時人員。4.2設備、工具、材料、安全等已達到合適狀況。4.3工作方法確認。4.4組長、操作員之支持與合作。4.5合適的測時對象。4.6避免督導人員在場及秘密測時。4.7注意操作人員之故意戲弄。測時實施4.剔除異常值異常發(fā)生情況：不按標準操作單元操作，多加動作。遺漏操作單元。測時人員錯誤或疏忽。外來干擾因素：如標準狀態(tài)改變、物料、物件不符。202022/11/225測時注意事項4.1合格測572022/11/23

觀測次數(shù)越多越接近理想的結果，但考慮到成本因素，所以必須確定一個簡單而較合理的觀測次數(shù)，一半采用經驗次數(shù)10~20次。附：美國GE公司推薦觀測次數(shù)作業(yè)周期（分）觀測次數(shù)作業(yè)周期（分）觀測次數(shù)40以上31~22020~4050.75~1.03010~2080.5~0.75405~10100.25~0.5602~5150.1~0.251000.1以下200測時實施212022/11/22作業(yè)周期（分）觀測次數(shù)作業(yè)周期（分）582022/11/23

如果測時來不及記錄某一單元時間，應在該單元記錄表格中記

“M”或“X”標記，表示失去記錄，不能隨便估計補入，以免影響真實性。如操作中發(fā)現(xiàn)操作者漏做某一單元，應記為“－”，表示漏做出現(xiàn)偶發(fā)的不良對應作業(yè)時，應在時間欄以“△”或“＊”等符號區(qū)別記入。

剔除異常值：美國機械工程協(xié)會（SAM）對異常值的定義為由于一些外來因素的影響，使某一單元秒表讀數(shù)超出正常范圍的數(shù)值。在計算某一單元的觀測平均值之前，必須剔除異常值，以保證計算的準確性，一般用三倍標準差法。

平均時間為最終計算標準時間的基準。測時實施的注意事項222022/11/22測時實施的注意事項592022/11/23耐壓測試8.77寬放率：

互檢0.6110.00%0.6134.6532.9431.9333.19拿取4PCS熱縮管，套在機箱的電纜上0.53評比率：0.5327.0831.3230.0428.21拿取機箱側蓋板檢查，裝到機箱上0.4610.4624.7726.8423.8624.46拿取4PCSM3*6沉頭螺釘，固定側蓋板0.49

0.4921.8927.1424.134.1連接測試電纜，包括掃描機箱上的條碼1.21

1.2167.1264.8162.9268.81測試0.81

0.8144444444拔下測試電纜，并拆下機箱上蓋0.62

0.6233.4437.3932.9231.25取下4PCS熱縮套管0.16

0.1612.747.776.637.79拿取4PCSM4*8的組合螺釘，固定機箱上的電纜0.94

0.9454.1548.5251.9650.74把機箱內部的電纜布好線，并蓋上上蓋0.57

0.5734.0726.1235.9528.77拿取11PCSM3*6沉頭螺釘，固定上蓋1.30

1.3072.6770.6671.5567.85自檢0.84

0.8448.4547.9141.4846.04寫流程卡0.08

0.084.665.493.59

掛流程卡0.15

0.159.426.238.428.56案例分享232022/11/22耐壓測試8.77寬放率：602022/11/23作業(yè)評比評比的由來盡管作業(yè)方法和條件都被限定，進行同樣的工作，作業(yè)時間受作業(yè)者的熟練度、工作意愿、努力與否所左右，這樣，觀測的結果也會有很大的差別，觀測所得的時間不能直接拿來當作標準時間，必須根據(jù)當時的情況修正為不快不慢的“正常時間”，進行修正的方法就是作業(yè)評比。所謂“評比”就是時間研究人員將所觀測時間的操作者的操作速度，與自己所認為的理想速度（正常速度）作比較得出一個評價系數(shù)；

正常時間=觀測時間×評比系數(shù)

國際公認理想速度：

a.平均體力男子，不帶負荷，在平直路上行走，速度4.8km/h。(1.3m/s)b.分發(fā)撲克牌，30秒內將52張牌分成四堆的速度。242022/11/22作業(yè)評比評比的由來612022/11/23作業(yè)評比分發(fā)撲克牌的方法位置圖如下：252022/11/22作業(yè)評比分發(fā)撲克牌的方法位置圖622022/11/23速度評比法速度評比法以100%作為正常速度的基準，如果觀測的作業(yè)速度比正常速度快10%，則評比系數(shù)為1.1（即110%），觀測到的作業(yè)速度比正常速度慢20%，則評比系數(shù)為0.8（即80%）。

特點速度評比法主要以觀測時的作業(yè)速度和所謂的正常速度進行比較而得到的評比系數(shù)，而正常速度是一種怎么樣的狀態(tài)，完全憑借觀測者的經驗和期望值，主觀性較強。使用速度評比法時要求觀測者對作業(yè)相當熟悉，能在腦中勾勒出處于正常速度的狀態(tài)。作業(yè)評比262022/11/22速度評比法作業(yè)評比632022/11/23平準化法（leveling)平準化法又稱西屋法（WestingHousesystem）,為美國西屋電氣公司首創(chuàng)。平準化法以熟練度、努力程度、工作環(huán)境、一致性四個項目作為作業(yè)速度變動的評價因素，每個評價因素分成六個等級，每個等級對應一定的修正值（如下表），評價時，將各個因素的修正值相加再加上1，即為評比系數(shù)。作業(yè)評