蓋梁施工方案中鋼筋控制要求

歡迎下載內容僅供參考鋼筋工程鋼筋進場后按牌號、規(guī)格、產地、級別分批架空堆置于鋼筋加工場內，上蓋彩條布防雨，堆場內無積水。鋼筋機械性能和可焊性試驗檢測合格后，在鋼筋加工場內集中進行鋼筋下料和彎制，并將鋼筋骨架焊接成型。然后在對應的橋墩下的空地上進行蓋梁鋼筋籠的綁扎成型，最后使用起重機整體吊裝蓋梁鋼筋籠。鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴重，并且已傷蝕鋼筋截面時，不得將此鋼筋用于施工中。所有鋼筋在使用前要調直，直徑≥12mm<12mm直。冷拉調直時Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于2%。鋼筋各部位長度在設計圖中沒有注明時，按構造要求處理。下料計算時，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。根據設計圖分別計算鋼筋下料長度和數(shù)量。根據保護層厚度及鋼筋骨架尺寸計算每一道箍筋的下料長度、下料后要按長度分開堆放。彎起鋼筋在配料中不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據圖中尺寸計算其下料長度，彎起鋼筋下料長度L=設計長度LS-Σ(彎曲調整值LTi)。45°彎角位置LT1=0.5d，25°彎角位置LT2=0.3d。在裁切鋼筋過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除。鋼筋彎制劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋根據設計尺寸用石筆將各彎曲點位置劃線標示。劃線時應注意：①根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，具體從相鄰兩段長度扣一半。②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0.5d(d為鋼筋直徑)；③劃線工作要從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱鋼筋，要從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新調整。④第一根鋼筋成型后必須與設計尺寸核對一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產。鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時，心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸要做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。鋼筋彎90°時，彎曲點約與心軸內邊緣齊。彎180°時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.0～1.5d。彎制鋼筋要從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤要一次成型。質量要求①鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。②鋼筋末端彎鉤的凈直徑滿足設計要求，無要求時不小于鋼筋直徑的2.5倍。③鋼筋彎起點處不得有裂縫，加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕。④級鋼筋不能彎過頭再回彎。⑤鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±3mm。鋼筋焊接骨架鋼筋組拼75×5如圖1所示：圖1蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接模具示意圖加工模具時，必須綜合考慮鋼筋凈保護層厚度、骨架筋和箍筋直徑及骨架各部位尺寸，計算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模內尺寸及角度與理論計算值間的偏差不得超出規(guī)范允許范圍。加工出的模具還必須有足夠的剛度，以防模具在使用過程中變形過大。在模具內側焊上一些用來輔助鋼筋定位的短鋼筋。將骨架鋼筋按設計圖依次擺放在模具內。要注意：各骨架鋼筋上的搭接焊接頭所在面要與骨架面垂直。位置擺放正確后，采取點焊或綁扎臨時固定，然后進行鋼筋骨架的焊接。每種骨架的第一片點焊完成后必須由現(xiàn)場質檢員驗收。鋼筋焊接的一般要求本橋蓋梁鋼筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求：①焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產品合格證。②雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊。必須施焊時，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。③搭接焊時，引弧要在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。在端頭收弧前要填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。定位焊縫與搭接端部的距離宜不小于20mm；④焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。⑤搭接焊時，宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。單面焊焊縫長度為10倍鋼筋直徑，雙面焊焊縫長度為5倍鋼筋直徑。w⑥搭接焊時，焊端鋼筋預彎一定的角度(θ=d/l，不大于3°)，使得兩鋼筋的軸線在同線。接頭軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。w⑦電弧焊接頭外觀質量要求：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；橫向咬邊深度不得大于0.5mm，在每2過2個，且面積不大于6mm2；⑧受力鋼筋焊接接頭要設置在內力較小處，并錯開布置。在接頭長度區(qū)段內(即：35倍鋼筋直徑長度，且不少于50cm)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內的受拉鋼筋，其接頭的截面面積占其總截面面積的百分率不得超過50%。骨架的拼裝和焊接操作要符合以下要求：①鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求②拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。。③施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。批量生產。鋼筋籠綁扎蓋梁鋼筋籠在相應的橋墩下進行綁扎。在綁扎前要進行場地處理：清除場地上的污泥、垃圾→人工整平場地→場地四周挖臨時排水溝→鋪綁扎平臺(方木)。綁扎平臺采用10×10×200cm2m一根。方木頂面要在同一平面，不得成斜坡面，高低不平處用砂或石子墊平。綁扎過程中時，將骨架用臨時支撐進行定位。臨時支撐采用鋼管端頭平齊、頂面平齊和骨架無變形，在鋼筋班自檢合格后才能開始綁扎其它鋼筋。為便于箍筋的準確和快速定位，在綁扎箍筋前，在骨架頂層及底層鋼筋上面用石筆畫出每道箍筋的位置。綁扎后的所有扎絲頭一律得向鋼筋籠內倒。水平筋暫時不綁扎，在鋼筋籠吊裝完成后再綁扎。為防止蓋梁鋼筋籠吊裝時立柱外伸鋼筋與蓋梁鋼筋位置相沖突，在鋼筋籠綁扎完成及時報現(xiàn)場監(jiān)理驗收，驗收合格后進行整體吊裝。鋼筋籠整體吊裝,箍、底模的安裝，吊點設置在臨時支撐的鋼管上（吊點沿鋼筋籠的縱軸線分布，鋼筋籠就位后，使用吊線錘和鋼卷尺檢查鋼筋籠縱軸線是否與蓋梁中心線重合、鋼筋籠與立柱中心的相對位置是否符合設計要求。檢查合格后，及時安裝鋼筋保護層墊塊，然后拆除臨時鋼管支撐。蓋梁鋼筋加工及安裝質量要求1所示。1鋼筋安裝實測項目項次項次檢查項目1受力