橋梁工程施工技術(shù)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)橋梁施工技術(shù)2013年編寫目錄一．概述二．梁下部結(jié)構(gòu)工程施工（一）、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工（二）、樁基礎(chǔ)施工（三）、墩（臺）施工三．梁上部結(jié)構(gòu)工程施工（一）、橋位現(xiàn)澆梁法施工一).支架法施工二).移動(dòng)模架法施工三).懸灌連續(xù)梁施工（二）、簡支梁的制、運(yùn)、架法施工一、概述橋梁工程施工分為：梁下部結(jié)構(gòu)、梁上部結(jié)構(gòu)兩部分。梁下部結(jié)構(gòu)工程（基礎(chǔ)、墩臺）采用就地澆筑施工；梁上部結(jié)構(gòu)工程根據(jù)橋位的地形地貌特點(diǎn)、墩臺高低、梁孔多少等選擇橋位現(xiàn)澆法或預(yù)制梁場集中預(yù)制的運(yùn)架方案。橋梁工程施工的精細(xì)度及要求高，施工組織應(yīng)科學(xué)、合理、嚴(yán)密，管理應(yīng)精細(xì)、嚴(yán)格。橋梁下部結(jié)構(gòu)工程施工：一般優(yōu)先安排水中或岸邊的墩臺施工，因水中或岸邊墩臺的施工受季節(jié)影響較大，一般應(yīng)避開雨季、安排在枯水季節(jié)施工。橋梁上部結(jié)構(gòu)工程施工：當(dāng)某項(xiàng)目橋梁數(shù)量較多且具有設(shè)置梁場和可通行架橋機(jī)的條件下，采用預(yù)制場集中預(yù)制、運(yùn)梁車運(yùn)輸至橋位、架橋機(jī)架設(shè)就位的施工方案；當(dāng)某項(xiàng)目橋梁數(shù)量較少或不具備制、運(yùn)、架條件的橋隧相連的山區(qū)，或建預(yù)制場不經(jīng)濟(jì)的條件下采用橋位現(xiàn)澆的施工方案：當(dāng)某橋墩臺較低，地勢較平坦且梁孔較少時(shí)宜采用滿堂支架法就地澆注；當(dāng)某橋墩臺較高，地面起伏較大且梁孔較少時(shí)宜采用梁柱式支架法就地澆注；當(dāng)某橋梁孔較多，宜采用移動(dòng)模架法就地澆注。當(dāng)某橋跨越大江大河、深山狹谷或跨越既有公路、鐵路等既有建筑物時(shí)，一般采用大跨的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)（或剛構(gòu)）梁結(jié)構(gòu)，該類型的主跨連續(xù)梁一般采用懸臂現(xiàn)澆法施工。橋梁工程施工技術(shù)管理流程見（圖1－1），橋梁工程施工工藝流程見（圖1－2）。設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審及現(xiàn)場核對設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審及現(xiàn)場核對設(shè)計(jì)交底及優(yōu)化施工隊(duì)伍、設(shè)備、物資等進(jìn)場合同交底編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)開工報(bào)告主體工程開工業(yè)主（監(jiān)理）審批編制竣工文件編寫施工技術(shù)總結(jié)工程竣工資源及環(huán)境調(diào)查中線、水平控制樁點(diǎn)復(fù)測及墩臺放樣施工記錄過程控制工程交驗(yàn)征地拆遷完成大、小臨設(shè)施完成結(jié)束設(shè)計(jì)、施工現(xiàn)場交接樁上級主管部門、業(yè)主（監(jiān)理）審批技術(shù)交底（圖1－1）橋梁工程施工技術(shù)管理流程圖中線、水平精確復(fù)測中線、水平精確復(fù)測墩（臺）定位放樣墩（臺）基礎(chǔ)施工墩（臺）身施工墩（臺）帽施工橋面系施工竣工驗(yàn)交現(xiàn)澆梁/架梁墊石施工支座安裝控制樁點(diǎn)交接梁片裝運(yùn)支架/移動(dòng)模架調(diào)試就位支座采購竣工文件、施工總結(jié)運(yùn)、架梁設(shè)備組裝調(diào)試結(jié)束梁片預(yù)制及存放預(yù)制場建設(shè)及取證（圖1－2）橋梁工程施工工藝流程圖橋梁工程下部結(jié)構(gòu)常施工的項(xiàng)目有：明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)（鉆孔樁、挖孔樁）；空心墩(臺)，實(shí)心墩(臺)；橋梁工程上部結(jié)構(gòu)常施工的方法有：支架法現(xiàn)澆，移動(dòng)模架法現(xiàn)澆，懸臂法現(xiàn)澆，集中制、運(yùn)、架法；其施工程序及要點(diǎn)分別簡介于下。二、梁下部結(jié)構(gòu)工程的施工程序及要點(diǎn)（一）、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工程序及要點(diǎn)1.明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程見（圖2—1）墩（臺）基礎(chǔ)放樣墩（臺）基礎(chǔ)放樣基坑開挖混凝土配比基坑護(hù)壁及排水混凝土養(yǎng)生基底處理混凝土拌制、運(yùn)輸架立模板原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)混凝土澆注基底檢測施工準(zhǔn)備綁扎基礎(chǔ)鋼筋鋼筋加工制定處理方案模板制作混凝土強(qiáng)度試件制作結(jié)束鋼筋、模板檢查簽證（圖2—1）明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖2.明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工要點(diǎn)⑴基礎(chǔ)的定位放樣,應(yīng)在完成線路的精密復(fù)測后，在精測成果的基礎(chǔ)上進(jìn)行墩臺基礎(chǔ)放樣工作，應(yīng)注意橋梁中心線與線路中心線的關(guān)系。⑵基坑開挖之前，應(yīng)先做好地面排水系統(tǒng)。在基坑頂外緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡、并在適當(dāng)距離設(shè)置截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩(wěn)定性。⑶基坑一般采用放坡開挖，當(dāng)坑內(nèi)無水、開挖后坑壁處于穩(wěn)定狀態(tài)的基坑壁不于支撐；當(dāng)基坑開挖后坑壁不易穩(wěn)定并有地下水，或放坡開挖場地受到限制，或基坑較深、放坡開挖工程量較大，不符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求時(shí)，可根據(jù)具體情況，采取必要的加固坑壁措施，如擋板支撐、噴混凝土護(hù)壁及錨桿支護(hù)等。⑷基坑自開挖起，應(yīng)抓緊連續(xù)不斷地施工直至基礎(chǔ)完成，施工時(shí)間絕不可拖延太長；如用機(jī)械開挖基坑，挖至坑底時(shí)，應(yīng)保留≮30cm厚度的底層，在基礎(chǔ)澆筑圬工前，用人工挖至基底標(biāo)高。⑸坑頂邊緣應(yīng)有一定的距離作護(hù)道，堆載距基坑緣≮0.5m。動(dòng)載（包括機(jī)械及通道）距基坑緣≮1.0m，垂直坑壁坑緣邊的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)增寬，堆置棄土高度不得超過1.5m。⑹基坑排水方法由地質(zhì)條件確定：當(dāng)基坑內(nèi)無流沙地層時(shí)、一般采用集水坑排水法；當(dāng)基坑內(nèi)有流沙地層時(shí)，宜采用井點(diǎn)排水法。⑺基底檢驗(yàn)一般采用直觀、觸探、挖試坑或鉆探（鉆深至少4m）等試驗(yàn)方法進(jìn)行，對經(jīng)加固處理后的特殊地基，采用觸探或作密實(shí)度方法檢驗(yàn)。⑻基底處理：對于一般軟弱地基土層加固處理方法可歸納為四種，即：①換填土法，②擠密土法，③膠結(jié)土法，④土工聚會(huì)法。具體處理方法應(yīng)由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方共同現(xiàn)場商定，并辦理變更設(shè)計(jì)。⑼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工：對放坡開挖的基坑，采用組合鋼模板立模作為基礎(chǔ)模板；對坑壁垂直無水的基坑，可直接利用坑壁作基礎(chǔ)模板；混凝土采取拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，分層連續(xù)澆筑成型。⑽基坑應(yīng)盡量在少雨季節(jié)施工。（二）、樁基礎(chǔ)施工程序及要點(diǎn)一）鉆孔灌注樁施工程序及要點(diǎn)1.鉆孔灌注樁施工工藝流程見（圖2－2）平整場地平整場地樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺鉆機(jī)就位孔樁鉆進(jìn)終孔、清孔灌注水下砼鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管二次清孔自然養(yǎng)護(hù)鋼筋籠制作及檢查簽證泥漿沉淀池護(hù)筒制作導(dǎo)管水密試驗(yàn)?zāi)酀{池泥漿備料檢測、調(diào)整泥漿指標(biāo)砼原材料檢驗(yàn)、配比試驗(yàn)混凝土拌制及運(yùn)輸砼強(qiáng)度試件制作（圖2－2）鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2.鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)⑴樁位放樣應(yīng)在熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對設(shè)計(jì)圖紙中的坐標(biāo)及水準(zhǔn)基點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行核算后進(jìn)行，并在樁位允許中心偏差范圍內(nèi)埋設(shè)護(hù)筒。⑵護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大(旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm、潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm),護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護(hù)筒頂高出地下水位1.5m～2.0m左右(同時(shí)高出地面0.5m)，護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿應(yīng)高出地面或施工水位0.5m以上，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭(鉆桿)反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。⑶鉆孔平臺應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計(jì)位置，結(jié)合鉆機(jī)底座的尺寸大小確定，并應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以滿足施工和安全要求。⑷對循環(huán)鉆機(jī)要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差≯2cm；對沖擊鉆機(jī)中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上；鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固。⑸泥漿的制備及循環(huán)凈化①一般多采用優(yōu)質(zhì)泥漿。其各項(xiàng)指標(biāo)為：相對密度：1.03～1.1；粘度（s）：18～22；含砂率（％）：＜2；PH值：8～10；膠體率（％）：＞98；失水率（ml/30min）：14～20。②根據(jù)樁基的分布位置設(shè)多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/s以便于碴土沉淀。③采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)再摻入適量外加劑（如：CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等），保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好、成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)泥漿配比試驗(yàn)及現(xiàn)場指導(dǎo)。④鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆棄在施工場地內(nèi)或直接向水塘、江、河、湖、海排放，以避免污染環(huán)境。⑹鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格工藝操作，時(shí)刻注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)工藝方法。⑺清孔與孔徑、孔深檢查①清孔的質(zhì)量要求：灌注混凝土前，孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁≯5cm、摩擦樁≯20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。②孔徑和孔形檢測：孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行。根據(jù)樁徑制作籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器采用（φ8和φ12）鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的3～4倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔）或4～6倍（沖擊鉆成孔）。檢測時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。③孔深和孔底沉渣檢測：孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘（錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg）。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。⑻鉆孔灌注樁的混凝土澆注應(yīng)嚴(yán)格按水下混凝土的澆注工藝實(shí)施，緩慢提升混凝土導(dǎo)管，始終保持導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度≮1.0m，一般控制在4m以內(nèi)，確保均勻連續(xù)灌注，避免斷樁；①在澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，在混凝土灌注上升至接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管進(jìn)入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑，以防止鋼筋籠上浮。②在澆注混凝土或放鋼筋籠時(shí)，不要碰撞孔壁，避免造成坍孔；應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，澆灌混凝土?xí)r設(shè)置串筒下料，防止混凝土產(chǎn)生離析，使混凝土強(qiáng)度不均勻。二）承臺施工程序及要點(diǎn)1.承臺施工工藝流程見（圖2－3）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基坑開挖樁頭處理模板安裝測量放線鋼筋綁扎澆注承臺砼砼養(yǎng)生、折?；踊靥钅０逯谱麂摻?、模板檢查簽證鋼筋加工混凝土拌制及運(yùn)輸埋設(shè)冷卻系統(tǒng)和測溫元件（大體積混凝土）砼原材料檢驗(yàn)、配比試驗(yàn)砼強(qiáng)度試件制作結(jié)束（圖2－3）承臺施工工藝流程圖2.承臺施工要點(diǎn)⑴鉆孔樁水下混凝土灌注完畢并養(yǎng)護(hù)期滿，應(yīng)經(jīng)第三方對樁身進(jìn)行無損檢測并符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求后，可進(jìn)行承臺施工；⑵基坑開挖之前先做好地面排水系統(tǒng)；基坑一般采用放坡開挖，當(dāng)坑內(nèi)無水、開挖后坑壁處于穩(wěn)定狀態(tài)的基坑壁不于支撐；當(dāng)基坑開挖后坑壁不易穩(wěn)定并有地下水、或放坡開挖受到場地限制、或基坑較深、放坡開挖工程量較大，不符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求時(shí)，可根據(jù)具體情況，采取必要的加固坑壁措施，如擋板支撐、噴混凝土護(hù)壁及錨桿支護(hù)等。⑶基坑自開挖起，應(yīng)抓緊連續(xù)不斷地施工直至承臺施工完成。如用機(jī)械開挖基坑，挖至坑底時(shí)，應(yīng)保留≮30cm厚度的底層，在基礎(chǔ)澆筑圬工前，用人工挖至基底標(biāo)高及樁頭處理。⑷坑頂邊緣應(yīng)有一定的距離作護(hù)道，堆載距基坑緣≮0.5m。動(dòng)載（包括機(jī)械及通道）距基坑緣≮1.0m，垂直坑壁坑緣邊的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)增寬，堆置棄土高度不得超過1.5m。⑸基坑排水方法由地質(zhì)條件確定：當(dāng)基坑內(nèi)無流沙地層時(shí)、一般采用集水坑排水法；當(dāng)基坑內(nèi)有流沙地層時(shí)，宜采用井點(diǎn)排水法。⑹承臺的施工放樣,應(yīng)注意橋梁中心線與線路中心線的關(guān)系。⑺承臺結(jié)構(gòu)施工：采用組合鋼模板立模作為基礎(chǔ)模板；混凝土采取拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，分層連續(xù)澆筑成型。樁頭與承臺的連接要符合設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。（三）墩（臺）身施工程序及要點(diǎn)1.實(shí)體墩施工程序及要點(diǎn)⑴實(shí)體墩施工程序?qū)?shí)體墩身高＜20m時(shí)，可采用支架、定型鋼模、一次澆筑；當(dāng)高度＞20米時(shí)，可采用分段立模澆筑混凝土的施工方法,其施工工藝流程見（圖2－4）。砼基礎(chǔ)頂面清理砼基礎(chǔ)頂面清理測量放線綁扎底段鋼筋墩帽施工澆注混凝土鋼筋、模板檢查簽證端面砼表面鑿毛架立模板及腳手架混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拌制及運(yùn)輸綁扎上段鋼筋模板設(shè)計(jì)及制作鋼筋制作底段拆模砼原材料檢驗(yàn)、配比試驗(yàn)提升至上段制作砼試件鋼筋制作（圖2－4）實(shí)體墩施工工藝流程圖⑵實(shí)體墩施工要點(diǎn)①當(dāng)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后，開始將墩身底部范圍內(nèi)基礎(chǔ)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈。②在鋼筋綁扎前先調(diào)整好基礎(chǔ)預(yù)留的插筋間距，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎同級混凝土墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度及間距、接頭符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。③墩身施工的定型鋼模應(yīng)拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；安裝就位的尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。④澆筑混凝土前，宜在接頭處先澆筑5cm厚的等強(qiáng)砂漿，利于施工縫的結(jié)合；分段混凝土采用分層、連續(xù)整體澆筑，落差＜2.0m；⑤混凝土澆注過程中，設(shè)專人護(hù)模，如果發(fā)現(xiàn)跑模、脹模以及漏漿等情況應(yīng)及時(shí)處理；混凝土澆筑前要對振搗工進(jìn)行技術(shù)交底，做到不過振、漏振，達(dá)到混凝土工程內(nèi)實(shí)外美。⑥混凝土澆筑完畢初凝后，及時(shí)抽拔或轉(zhuǎn)動(dòng)墩臺預(yù)留孔的模芯，及時(shí)采用塑料薄漠或草袋覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不進(jìn)行灑水。2．空心墩施工程序及要點(diǎn)（1）空心墩施工流程當(dāng)墩高＜20m時(shí)，采用支架法，分二次澆筑混凝土；當(dāng)墩高＞20m時(shí)，可采用滑模、翻模法施工。墩身垂直運(yùn)輸使用墩旁塔吊，人員作業(yè)上下使用工作梯。塔吊和工作梯均支承在混凝土基礎(chǔ)上。外模采用大塊鋼模板施工，內(nèi)模采用標(biāo)準(zhǔn)小塊鋼模板拼裝而成。墩身混凝土均用混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固?？招亩辗迥Ｊ┕すに嚵鞒桃姡▓D2－5），施工方法見（圖2－6）承臺預(yù)埋鋼筋調(diào)整、混凝土鑿毛承臺預(yù)埋鋼筋調(diào)整、混凝土鑿毛綁扎第一節(jié)段鋼筋安裝第一節(jié)段模板安裝上一節(jié)段模板上一節(jié)段混凝土養(yǎng)護(hù)、鑿毛鋼筋下料、加工澆注第一節(jié)段混凝土綁扎上一節(jié)段鋼筋拆下一段模板模板加工制作提升模板，安裝翻模下支撐結(jié)構(gòu)澆注上一節(jié)段混凝土第一節(jié)段砼養(yǎng)護(hù)、鑿毛起重設(shè)備就位鋼筋、模板檢驗(yàn)簽證測量放線定位砼拌制及運(yùn)輸測量放線起重設(shè)備就位鋼筋下料、加工鋼筋、模板檢查簽證砼原材料、配比試驗(yàn)砼拌制及運(yùn)輸砼強(qiáng)度試件制作墩頂封端段施工鋼筋模板檢查簽證（圖2－5）空心墩翻模施工流程圖（圖2－6）空心墩翻模施工方法圖（2）空心墩施工要點(diǎn)⑴施工模板、塔吊基礎(chǔ)、工作梯等應(yīng)進(jìn)行施工及工藝設(shè)計(jì)，在塔吊和工作梯四周設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止基礎(chǔ)下沉。⑵按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確放出薄壁空心墩的中線水平及內(nèi)外模邊線，如四周不在同一水平面，采用砂漿將立模底面標(biāo)高調(diào)整到同一高程。⑶鋼筋在加工場按設(shè)計(jì)圖紙下料后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用塔吊（或索道）將鋼筋吊運(yùn)到工作面，按設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行綁扎。采用混凝土預(yù)制等強(qiáng)墊塊保證鋼筋的保護(hù)層厚度。⑷模板加工完成后、應(yīng)試拼合格后方可投入使用，起吊安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格操作規(guī)程，應(yīng)確保模板在混凝土澆筑過程中不變形，不漏漿；應(yīng)確保結(jié)構(gòu)物中線、水平位置正確、尺寸偏差在驗(yàn)標(biāo)允許范圍內(nèi)。⑸模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板四周頂面標(biāo)高和墩身中心及平面尺寸，模板四周頂面相對高差≯5mm，模板墩身中心及平面尺寸偏差≯5mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行下道工序施工。⑹優(yōu)選混凝土配合比，保證混凝土的強(qiáng)度及和易性；混凝土集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用輸送泵泵送入模；混凝土分層澆注和搗固，分層厚度為30cm；采用插入式振動(dòng)棒搗固，搗固順序先四周后中間，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，防止漏搗、重?fù)v和搗固過量；混凝土初凝后，將混凝土頂面的浮漿清除并鑿毛，有利于新老混凝土的粘接。⑺混凝土初凝后，外露面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；空心墩墩身拆模后，在墩身上端用水管繚繞一圈，在水管上通眼，并用土工布包裹；結(jié)構(gòu)物在養(yǎng)生期間安排專人隨時(shí)補(bǔ)水，以確?；炷帘砻姹３譂駶櫍B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10d，防止混凝土受溫度影響產(chǎn)生表面收縮裂紋。3．橋臺施工程序及要點(diǎn)⑴橋臺施工工藝流程見（圖2－7）基礎(chǔ)面處理基礎(chǔ)面處理綁扎臺帽、胸、耳墻鋼筋臺帽、胸、耳墻立?；炷翝仓炷琉B(yǎng)護(hù)測量放線模板設(shè)計(jì)、制作混凝土強(qiáng)度試件制作臺后填土壓實(shí)砌錐體護(hù)坡鋼筋制作混凝土拌制及運(yùn)輸鋼筋試驗(yàn)、檢驗(yàn)臺身立模澆注臺身混凝土臺身混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋試驗(yàn)、檢驗(yàn)鋼筋制作模板設(shè)計(jì)、制作混凝土拌制及運(yùn)輸混凝土強(qiáng)度試件制作綁扎臺身鋼筋鋼筋、模板檢查簽證壓實(shí)度檢測土工擊實(shí)試驗(yàn)（圖2－7）橋臺施工工藝流程圖⑵橋臺施工要點(diǎn)①當(dāng)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后，開始將臺身底部范圍內(nèi)基礎(chǔ)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈。②在鋼筋綁扎前先調(diào)整好基礎(chǔ)的預(yù)留的插筋間距，確保鋼筋的保護(hù)層厚度及間距符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。③模板采用大塊鋼模板，先在地面拼裝，然后用吊車吊裝。應(yīng)確保模板在混凝土澆筑過程中不變形，不漏漿。④澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫的結(jié)合；混凝土采用分層、連續(xù)整體澆筑施工，分層厚度為30cm，澆筑速度控制在0.6m/h。⑤混凝土澆注過程中，設(shè)專人護(hù)模，如果發(fā)現(xiàn)跑模、脹模以及漏漿等情況應(yīng)及時(shí)處理；混凝土澆筑前要對振搗工進(jìn)行技術(shù)交底，做到不過振、不漏振，以達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的混凝土結(jié)構(gòu)。⑥橋臺施工完成后及時(shí)進(jìn)行臺后填筑，填料符合設(shè)計(jì)要求，分層夯實(shí)，夯實(shí)質(zhì)量符合驗(yàn)標(biāo)要求。4．墩帽施工墩帽模板采用定型鋼模板，鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)提升，人工綁扎?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚?，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，泵送入模。墩柱支承墊石高程位置應(yīng)準(zhǔn)確，表面應(yīng)平整，并按設(shè)計(jì)或支座生產(chǎn)廠家的要求預(yù)留支座地腳螺栓孔（孔口宜偏大）。在支承墊石施工前實(shí)測墩頂標(biāo)高，并根據(jù)實(shí)測標(biāo)高，調(diào)整墊石高度。三、上部結(jié)構(gòu)施工（一）橋位現(xiàn)澆梁法橋位現(xiàn)澆法施工就是在橋址處就地搭設(shè)支架、架立模板、綁扎鋼筋、澆注混凝土及預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿的橋梁施工方法,其主要施工方法有：支架法、移動(dòng)模架法、掛籃懸灌法。一）支架法施工程序及要點(diǎn)支架法：是指根據(jù)橋址地形、地質(zhì)的差異，在橋位處就地搭設(shè)支撐架，模板支承于支撐架上，完成一孔梁施工的模板支撐體系。通常使用的支架形式有梁柱式（圖片1所示）和滿堂腳手架式（圖片2所示）兩種。（圖片1）梁柱式（圖片2）滿堂腳手架式1.支架法施工程序支架法施工工藝流程見（圖3－1）2.支架設(shè)計(jì)及施工技術(shù)管理要點(diǎn)⑴支架方案確定①現(xiàn)場調(diào)查橋址的地形地貌及工程水文地質(zhì)情況；②核實(shí)橋跨、墩高、梁孔混凝土量及結(jié)構(gòu)型式；③按梁柱式、滿堂式支架方案進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全、工期比較分析，選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、工期可控的方案進(jìn)入支架、模板設(shè)計(jì)及評審支架、模板制造及監(jiān)造支架、模板設(shè)計(jì)及評審支架、模板制造及監(jiān)造支架、模板組裝及預(yù)壓支架底、側(cè)模調(diào)試就位綁扎底、腹板鋼筋及安裝預(yù)埋件安裝內(nèi)模鋼筋、預(yù)埋件加工綁扎頂板鋼筋及安裝預(yù)埋件安裝端模澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)脫側(cè)模、端模模板、鋼筋、預(yù)埋件檢查簽證砼原材料檢驗(yàn)、配比試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力終張拉及校核預(yù)應(yīng)力初張拉及校核預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨混凝土拌制及運(yùn)輸鋼筋試驗(yàn)、檢驗(yàn)拆移支架、模板至下孔梁設(shè)備檢修及漿液拌制鋼絞線制束、穿束張拉設(shè)備配套校驗(yàn)鋼絞線檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)束灰漿配合比選擇支架基礎(chǔ)處理脫底模支座安裝砼強(qiáng)度、彈?！?00%砼強(qiáng)度≥60%砼強(qiáng)度、彈模≥80%砼強(qiáng)度、彈模試件制作灰漿強(qiáng)度試件制作砼強(qiáng)度試件制作封錨鋼筋、模板安裝，砼拌制（圖3－1）支架法施工藝流程圖⑵支架設(shè)計(jì)及加工①設(shè)計(jì)可自行組建設(shè)計(jì)組，也可委托具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)、業(yè)績的單位進(jìn)行，如委外應(yīng)簽定設(shè)計(jì)合同，明確雙方責(zé)任；②設(shè)計(jì)人員應(yīng)結(jié)合橋址的工程水文地質(zhì)情況，橋跨、墩高、梁孔混凝土數(shù)量及地基承載力、施工方案等，參照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足相關(guān)規(guī)定；③按設(shè)計(jì)單位出圖格式出正式圖紙、并附“結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)檢算書”；④零部件的加工，無論自制或委外，都應(yīng)派員進(jìn)行過程監(jiān)造并嚴(yán)格產(chǎn)品驗(yàn)收。⑶支架基礎(chǔ)處理：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，施工質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求。⑷支架拼裝及預(yù)壓（不含內(nèi)模、端模）①應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行組裝，不得少裝、漏裝任何零部件；特別是豎直偏心受壓構(gòu)件加工精度和拼裝質(zhì)量要嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求；②按設(shè)計(jì)圖組裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，模擬施工總荷載的60%、100%、125%三級加載進(jìn)行預(yù)壓。連續(xù)進(jìn)行3天沉降觀測，以1天（24小時(shí)）兩次觀測結(jié)果差值不大于2mm，且2天（48小時(shí)）觀測結(jié)果差值不大于3mm時(shí)，認(rèn)為支架沉降處于穩(wěn)定狀態(tài)；當(dāng)支架沉降處于穩(wěn)定狀態(tài)后，開始分級卸載并逐級觀測彈性變形值，用以進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)置和確定底模標(biāo)高的依據(jù)；③模擬施工荷載的預(yù)壓方案設(shè)計(jì)、復(fù)核、審批程序應(yīng)完備；⑸內(nèi)、端模安裝①在底、腹板鋼筋綁扎及預(yù)埋預(yù)留完成后安裝內(nèi)模，采取分段安裝，應(yīng)確保其中線、水平誤差滿足驗(yàn)標(biāo)要求；②在頂板鋼筋綁扎完畢安裝端模，應(yīng)確保錨墊板與端模緊貼并與預(yù)應(yīng)力孔道對中和垂直⑹模板調(diào)試就位及驗(yàn)收①當(dāng)支架預(yù)壓后實(shí)測的彈性變形、非彈性變形與設(shè)計(jì)計(jì)算值相符，即可進(jìn)行底模、側(cè)模就位調(diào)試（底模標(biāo)高＝梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高＋支架彈性變形值－梁設(shè)計(jì)反拱度值）；②支架預(yù)壓檢驗(yàn)合格并底、側(cè)模，內(nèi)模安裝調(diào)試就位即邀請現(xiàn)場監(jiān)理檢核驗(yàn)收；安裝就位尺寸偏差符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定；⑺綁扎鋼筋及報(bào)檢①綁扎前根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距在底模、側(cè)模上放出鋼筋的準(zhǔn)確位置；②先綁扎底、腹板，后綁扎頂板；鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭布置及焊接質(zhì)量、搭接長度、保護(hù)層厚度、預(yù)埋預(yù)留位置等符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。③鋼筋保護(hù)層采用與梁體等強(qiáng)的高性能混凝土墊塊，墊塊厚度誤差0～+5mm之間，呈梅花形布置，4塊/m2；④鋼筋的綁絲扎頭不得外伸入保護(hù)層內(nèi)；⑤預(yù)埋、預(yù)留滿足設(shè)計(jì)要求并不得遺漏或錯(cuò)埋、錯(cuò)留（如錨墊板的預(yù)埋必須保證立體空間位置準(zhǔn)確、并與預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道垂直）；⑥鋼筋綁扎好后，質(zhì)檢工程師應(yīng)對照設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行檢查，對不符合處進(jìn)行整改，直至符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)后填寫隱蔽工程檢查證，報(bào)請監(jiān)理檢查確認(rèn)；⑦監(jiān)理工程師檢查合格（或?qū)Σ环咸幇幢O(jiān)理意見整改完成并經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格），辦理隱蔽工程檢查簽證手續(xù)，進(jìn)入混凝土工程施工程序。⑻混凝土配合比試驗(yàn)①梁體混凝土參數(shù)及施工邊界條件A.設(shè)計(jì)對梁體混凝土強(qiáng)度、彈模、耐腐性、耐久性及澆注時(shí)間等的技術(shù)指標(biāo)；B.設(shè)計(jì)對梁體混凝土初、終張拉的強(qiáng)度、彈模要求；C.施工方案及對混凝土澆注、脫模、初、終張拉時(shí)間要求；D.施工環(huán)境對梁體混凝土的影響因素等。②理論配合比試驗(yàn)A.結(jié)合混凝土的參數(shù)及施工邊界條件，確定混凝土應(yīng)滿足的和易性、流動(dòng)性及初、終凝時(shí)間；B.按試驗(yàn)規(guī)程，結(jié)合工程所在地的砂、石及水泥（粉煤灰摻合料）、外加劑的來源及質(zhì)量情況進(jìn)行混凝土理論配合比的試選工作，通過反復(fù)試配得到各種不同參數(shù)并逐步優(yōu)化，最終優(yōu)選出既滿足設(shè)計(jì)參數(shù)、又滿足施工邊界條件和試驗(yàn)規(guī)程，并且相對經(jīng)濟(jì)的最佳配合比；C.當(dāng)混凝土原材料（水泥、粗細(xì)骨料等）的生產(chǎn)廠家或其性能發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)程重新選擇配合比。③施工配合比試驗(yàn)嚴(yán)格測定現(xiàn)場粗、細(xì)骨料的含水率，根據(jù)含水率變化及時(shí)將理論配比換算成施工配比。⑼混凝土拌制及運(yùn)輸①拌合站應(yīng)建砂、石料料棚；②計(jì)量采用自動(dòng)計(jì)量裝置并定期校核；③計(jì)量準(zhǔn)確，水、水泥（含粉煤灰、礦碴粉）、外加劑的計(jì)量誤差應(yīng)控制在±1%之內(nèi)間，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差應(yīng)控制在±2%之間；④拌合站集中拌制，粗、細(xì)骨料材質(zhì)及級配符合要求。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂＂莓?dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，拌合站應(yīng)設(shè)置鍋爐設(shè)施，應(yīng)對拌制用水加熱（水的加熱溫度不宜高于80℃），確保拌制出的混凝土運(yùn)至澆注點(diǎn)泵入模內(nèi)溫度在5～30℃之間。若水加熱拌制出的混凝土不能滿足入模溫度要求，應(yīng)對粗骨料進(jìn)行加熱（骨料加熱溫度不應(yīng)高于60℃）。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。⑥炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。⑦混凝土生產(chǎn)能力滿足設(shè)計(jì)規(guī)定澆筑時(shí)間的要求。拌合站應(yīng)配置備用混凝土攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)等。⑧采用混凝土攪拌車運(yùn)至灌注施工點(diǎn)。攪拌車運(yùn)輸能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。⑨運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通，防止發(fā)生交通堵塞。⑽混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)①施工現(xiàn)場應(yīng)布設(shè)滿足夜間施工照度要求的照明設(shè)施；設(shè)置明顯的交通、安全警示牌（燈），警示牌應(yīng)具備夜間熒光功能；②應(yīng)在支架上設(shè)置活動(dòng)雨棚，以防在梁體混凝土澆筑過程中突降大雨而影響混凝土的施工及施工質(zhì)量；③澆注采用混凝土泵車或輸送泵泵送入模。澆筑原則和順序?yàn)?縱向分段、水平分層、簡支梁從兩端向跨中進(jìn)行澆注；連續(xù)梁從跨中向兩端進(jìn)行澆注。避免因隨著混凝土澆筑量的增加，支架下?lián)献冃味鴮?dǎo)致簡支梁跨中底板、連續(xù)梁支座處梁頂板混凝土產(chǎn)生張裂；混凝土入模自由落體高度大于2.0m時(shí)宜設(shè)置串筒或梭槽；縱向分段長度宜為4.0m；水平分層厚度宜為30cm；④同段澆注順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯?。先澆注底板與側(cè)墻的倒角處，倒角處混凝土可從側(cè)墻泵入，底板混凝土可通過頂板預(yù)留“天窗”泵入；側(cè)墻澆注應(yīng)兩側(cè)基本同步；⑤混凝土澆注溫度：混凝土入模溫度宜控制在5～30℃之間，模板溫度宜控制在5～35℃之間。當(dāng)制梁環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，按冬季施工辦理（制梁現(xiàn)場應(yīng)有防寒保暖及加熱設(shè)施）；⑥混凝土澆筑時(shí)間：橋梁混凝土必須進(jìn)行連續(xù)澆筑，并且完成澆筑時(shí)間應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間（簡支梁6h）或混凝土初凝時(shí)間以內(nèi)。⑦混凝土梁體（脫模、初張拉、終張拉）工作控制試件，應(yīng)在梁體澆注的最后一車混凝土中取樣制做，并與梁體同條件養(yǎng)護(hù)；⑧澆注前應(yīng)做好對施工人員的交底、培訓(xùn)及施工機(jī)具、設(shè)備的調(diào)試、保養(yǎng)工作，同時(shí)做好應(yīng)急預(yù)案。⑨梁體一般采用灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土終凝后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并對混凝土表面進(jìn)行覆蓋（麻布、塑料薄膜等材料），防止水份蒸發(fā)，保持混凝土表面的相對濕度；⑩養(yǎng)護(hù)期間梁體內(nèi)、外溫差及表層與環(huán)境氣溫差均不宜大于15℃。以防溫差過大產(chǎn)生溫度應(yīng)力而使混凝土產(chǎn)生裂紋；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，而要采取有關(guān)冬季保溫養(yǎng)護(hù)措施。如沒有或達(dá)不到冬季施工應(yīng)有的措施，則不能安排在冬季進(jìn)行橋梁現(xiàn)澆法的施工。⑾預(yù)應(yīng)力制孔、制束、穿束①波紋管的孔徑、壓縫質(zhì)量必須符合其相關(guān)規(guī)定；②孔道空間位置正確并圓順，定位鋼筋網(wǎng)滿足設(shè)計(jì)要求，宜在波絞管內(nèi)插入塑料芯管，以保證澆注混凝土?xí)r孔位不變形，錨墊板必須與孔道中心垂直并對中；③鋼絞線下料應(yīng)做放線架，避免下料散亂傷人；同時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，禁止使用電弧焊切割。④鋼絞線應(yīng)按設(shè)計(jì)編制成束，整束穿入孔道；不宜逐根鋼絞線穿入孔道，以避免其孔道內(nèi)不順直、長短不一致；⑤鋼絞線束宜在混凝土終凝后、張拉前穿束；若在混凝土澆注前穿束，宜在混凝土澆注過程中派專人抽動(dòng)鋼絞線束，避免搗裂波紋管而漏漿凝結(jié)、影響預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量；⑥若逐根鋼絞線穿入孔道，必須用專用小噸位千斤頂逐根進(jìn)行0.1σcon的預(yù)張拉，以保證每根鋼絞線在孔道內(nèi)順直一致；⑿張拉①預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須做試驗(yàn)，實(shí)測彈模及截面積，用于修正鋼絞線束的設(shè)計(jì)理論伸長值。②千斤頂、油泵、油表必須配套校正，并必須配套使用。③安裝工作錨、千斤頂、工具錨必須三對中，以避免張拉時(shí)鋼絞線束受力不均而造成斷絲、滑絲現(xiàn)象。④初張拉：為加快澆梁進(jìn)度，增加支架的周轉(zhuǎn)次數(shù)，則在梁體混凝土強(qiáng)度、彈?！菰O(shè)計(jì)80%后進(jìn)行，為梁體承受自重提供條件,其張拉程序?yàn)椋?→0.2σcon（量測伸長值始讀數(shù)）→初張拉力σ（量測伸長值終讀數(shù)并校核、持荷5分鐘補(bǔ)足張拉力）→卸載錨固；⑤終（補(bǔ)）張拉：待梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)設(shè)計(jì)100%后進(jìn)行，其張拉程序?yàn)椋?→初張拉力σ（持荷5分鐘、量測伸長值始讀數(shù)）→σcon（量測伸長值終讀數(shù)并校核、持荷5分鐘后補(bǔ)足張拉力）→卸載錨固。⑥當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)100%后才進(jìn)行張拉時(shí)，其張拉程序?yàn)椋?→0.2σcon（量測伸長值始讀數(shù)）→σcon（量測伸長值終讀數(shù)并校核、持荷5分鐘后補(bǔ)足張拉力）→卸載錨固。⑦張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序，并左右兩側(cè)對稱、兩端同步進(jìn)行，且兩端伸長值之差不宜大于10%；張拉或卸壓錨固時(shí)，均應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得突然加載或卸載，避免造成滑絲。⑧張拉嚴(yán)格實(shí)行雙控，以油壓表讀數(shù)為主，以鋼束伸長值作校核。油表讀數(shù)應(yīng)以設(shè)計(jì)張拉力與千斤頂油缸面積換算值再乘以校正系數(shù)而得（校正系數(shù)不得大于1.05）；實(shí)際伸長值與理論計(jì)算值相比較，誤差在±6%范圍內(nèi)為合格。若超出±6%范圍應(yīng)查明原因，并根據(jù)具體原因制定處理方案。⑨預(yù)應(yīng)力施工完畢，應(yīng)及時(shí)測出梁的上拱度，以此驗(yàn)證梁體混凝土及預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量；⒀孔道壓漿①24h，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)無誤，并無斷絲滑絲后，機(jī)械切割并封堵錨頭(切割余頭不得使用電弧焊)；②漿體強(qiáng)度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求；若設(shè)計(jì)對漿體強(qiáng)度無要求時(shí)，其壓漿體強(qiáng)度不得低于梁體強(qiáng)度的80%。③壓漿宜在張拉完畢48h內(nèi)完成。采用真空輔助壓漿工藝，孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.1MPa之間，壓漿壓力控制0.5～0.6Mpa之間，從一端壓入，出漿端流出濃漿關(guān)閉后，壓入端繼續(xù)持壓3min關(guān)閉（結(jié)束）。④在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，選擇溫度較低的時(shí)間施工；在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，按冬期施工處理，可采取保溫措施并適當(dāng)增加引氣劑。⑤梁體張拉、壓漿未完成前梁面不得堆載；⒁支架體系拆除①當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)設(shè)計(jì)的60%后，脫拆端模、內(nèi)模、外側(cè)模；②當(dāng)梁體初張拉或終張拉完成時(shí)，脫拆底模及支撐體系；③支架體系拆除應(yīng)嚴(yán)格按審批的方案進(jìn)行；拆除方案應(yīng)由上級主管部門審批。二）移動(dòng)模架法施工程序及要點(diǎn)移動(dòng)模架法：是指由支承、主梁、模板和走行幾部分組成的“空中”現(xiàn)澆法循環(huán)制梁的模板支架體系。根據(jù)地形的差異，通常使用的移動(dòng)模架主要有上行式（圖片3所示）和下行式（圖片4所示）兩種。（圖片3）上行式（圖片4）下行式1.移動(dòng)模架法施工程序移動(dòng)模架法施工工藝程見（圖3－2）2.移動(dòng)模架法施工要點(diǎn)⑴移動(dòng)模架設(shè)計(jì)方案確定：①核實(shí)橋跨、墩高、梁孔混凝土量及結(jié)構(gòu)型式；②按上行式、下行式方案進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全、工期比較分析，選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、工期可控的方案進(jìn)入設(shè)計(jì)程序⑵移動(dòng)模架設(shè)計(jì)及加工：①設(shè)計(jì)可自行組建設(shè)計(jì)組，也可委托具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)、業(yè)績的單位進(jìn)行，項(xiàng)目部如委外應(yīng)簽定設(shè)計(jì)合同，明確雙方責(zé)任；但也可直接采購。②設(shè)計(jì)人員應(yīng)參照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范，并結(jié)合橋梁設(shè)計(jì)、地形特點(diǎn)、氣候條件及施工方案進(jìn)行綜合研究，做到設(shè)計(jì)安全可靠、操作方便，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及施工適用性滿足相關(guān)要求；并應(yīng)組織專家對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行論證評審。移動(dòng)模架設(shè)計(jì)及評審移動(dòng)模架設(shè)計(jì)及評審移動(dòng)模架制造及監(jiān)造移動(dòng)模架組裝及預(yù)壓移動(dòng)模架底、側(cè)模調(diào)試就位綁扎底、腹板鋼筋及安裝預(yù)埋件安裝內(nèi)模及就位鋼筋、預(yù)埋件加工綁扎頂板鋼筋及安裝預(yù)埋件安裝端模及就位澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)松側(cè)模、拆端模砼原材料檢驗(yàn)、配比試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力終張拉及校核預(yù)應(yīng)力初張拉及校核預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨混凝土拌制及運(yùn)輸鋼筋試驗(yàn)、檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)移動(dòng)模架過孔檢算值后、前移進(jìn)入下孔梁設(shè)備檢修及漿液拌制鋼絞線制束、穿束張拉設(shè)備配套校驗(yàn)鋼絞線檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)束灰漿配比試驗(yàn)?zāi)０?、鋼筋、預(yù)埋件檢查簽證支座安裝松動(dòng)模架、脫底模、內(nèi)頂模砼強(qiáng)度、彈?！?0%砼強(qiáng)度、彈?！?00%砼強(qiáng)度≥60%砼強(qiáng)度、彈模試件制作灰漿強(qiáng)度試件制作砼強(qiáng)度試件制作封錨鋼筋、模板安裝，砼拌制（圖3－2）移動(dòng)模架法施工流程圖③應(yīng)按設(shè)計(jì)單位出圖格式出正式圖紙、并附“結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)檢算書”；④模板加工制造過程應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)造及驗(yàn)收，出廠技術(shù)資料應(yīng)齊全。制造加工所用原材料必須與設(shè)計(jì)規(guī)格型號相符，并必須對所有構(gòu)件進(jìn)行探傷檢測，確保所有構(gòu)件完好無損、無內(nèi)傷；⑶移動(dòng)模架拼裝及預(yù)壓（不含內(nèi)模、端模）①應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行組裝，不得少裝、漏裝任何零部件；②按設(shè)計(jì)圖組裝完畢，在檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，模擬施工荷載的1.2倍進(jìn)行預(yù)壓（每次重新拼裝后應(yīng)采用1.1倍施工總荷載進(jìn)行預(yù)壓），預(yù)壓時(shí)間不少于24小時(shí)；預(yù)壓合格后調(diào)試底、側(cè)模就位（底模標(biāo)高＝梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高＋支架彈性變形值－梁設(shè)計(jì)反拱度值）；預(yù)壓方案應(yīng)設(shè)計(jì)、復(fù)核、審批程序完備。③模擬施工荷載的預(yù)壓方案設(shè)計(jì)、復(fù)核、審批程序應(yīng)完備；⑷內(nèi)、端模安裝①在底、腹板鋼筋綁扎及預(yù)埋預(yù)留完成后安裝內(nèi)模，采取分段安裝，應(yīng)確保其中線、水平誤差滿足驗(yàn)標(biāo)要求；②在頂板鋼筋綁扎完畢安裝端模，應(yīng)確保錨墊板與端模緊貼并與預(yù)應(yīng)力孔道對中和垂直；⑸移動(dòng)模架調(diào)試就位及驗(yàn)收①移動(dòng)模架經(jīng)預(yù)壓檢驗(yàn)后即可調(diào)試（底模標(biāo)高＝梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高＋模架彈性變形值－梁設(shè)計(jì)反拱度值）；模架中線與橋梁中心線重合，模板安裝尺寸符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定誤差要求；②當(dāng)移動(dòng)模架預(yù)壓的彈性變形、非彈性變形與設(shè)計(jì)計(jì)算值相符，中線、水平調(diào)整到位后，項(xiàng)目部應(yīng)組織相關(guān)部門進(jìn)行使用前的驗(yàn)收。③當(dāng)移動(dòng)模架體系底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模安裝調(diào)試就位后均及時(shí)請現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收；⑹綁扎鋼筋及報(bào)檢①綁扎前根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距在底模、側(cè)模上放出鋼筋的準(zhǔn)確位置；②先綁扎底、腹板，后綁扎頂板；鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭布置及焊接質(zhì)量、搭接長度、保護(hù)層厚度、預(yù)埋預(yù)留位置等符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。③鋼筋保護(hù)層采用與梁體等強(qiáng)的高性能混凝土墊塊，墊塊厚度誤差0～+5mm之間，呈梅花形布置，4塊/m2；④鋼筋的綁絲扎頭不得外伸入保護(hù)層內(nèi)；⑤預(yù)埋、預(yù)留滿足設(shè)計(jì)要求并不得遺漏或錯(cuò)埋、錯(cuò)留（如錨墊板的預(yù)埋必須保證立體空間位置準(zhǔn)確、并與預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道垂直）；⑥鋼筋綁扎好后，質(zhì)檢工程師應(yīng)對照設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行檢查，對不符合處進(jìn)行整改，直至符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)后填寫隱蔽工程檢查證，報(bào)請監(jiān)理檢查確認(rèn)；⑦監(jiān)理工程師檢查合格（或?qū)Σ环咸幇幢O(jiān)理意見整改完成并經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格），辦理隱蔽工程檢查簽證手續(xù)，進(jìn)入混凝土工程施工程序。⑺混凝土配合比試驗(yàn)①確定混凝土參數(shù)及施工邊界條件A.設(shè)計(jì)對梁體混凝土的強(qiáng)度、彈模、耐腐性、耐久性及澆注時(shí)間等全部技術(shù)要求；B.設(shè)計(jì)對梁體初、終張拉的強(qiáng)度、彈模要求；C.施工方案及對混凝土澆注、脫模、初、終張拉時(shí)間要求；D.施工環(huán)境對梁體混凝土的影響因素等。②理論配合比試驗(yàn)A.結(jié)合混凝土的參數(shù)及施工邊界條件，確定混凝土應(yīng)滿足的和易性、流動(dòng)性及初、終凝時(shí)間；B.按試驗(yàn)規(guī)程，結(jié)合工程所在地的砂、石及水泥（粉煤灰摻合料）、外加劑的來源及質(zhì)量情況進(jìn)行混凝土理論配合比的試選工作，通過反復(fù)試配得到各種不同參數(shù)并逐步優(yōu)化，最終優(yōu)選出既滿足設(shè)計(jì)參數(shù)、又滿足施工邊界條件和試驗(yàn)規(guī)程，并且相對經(jīng)濟(jì)的最佳配合比；C.當(dāng)混凝土原材料（水泥、粗細(xì)骨料等）的生產(chǎn)廠家或其性能發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)程重新選擇配合比。③施工配合比試驗(yàn)嚴(yán)格測定現(xiàn)場粗、細(xì)骨料的含水率，根據(jù)含水率變化及時(shí)將理論配合比換算成施工配合比。⑻混凝土拌制及運(yùn)輸①拌合站應(yīng)建砂、石料料棚；②計(jì)量采用自動(dòng)計(jì)量裝置并定期校核；③計(jì)量準(zhǔn)確，水、水泥（含粉煤灰、礦碴粉）、外加劑的計(jì)量誤差應(yīng)控制在±1%之內(nèi)間，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差應(yīng)控制在±2%之間；④拌合站集中拌制，粗、細(xì)骨料材質(zhì)及級配符合要求。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。⑤?dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，拌合站應(yīng)設(shè)置鍋爐設(shè)施，應(yīng)對拌制用水加熱（水的加熱溫度不宜高于80℃），確保拌制出的混凝土運(yùn)至澆注點(diǎn)泵入模內(nèi)溫度在5～30℃之間。若水加熱拌制出的混凝土不能滿足入模溫度要求，應(yīng)對粗骨料進(jìn)行加熱（骨料加熱溫度不應(yīng)高于60℃）。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。⑥炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。⑦混凝土生產(chǎn)能力滿足設(shè)計(jì)規(guī)定澆筑時(shí)間的要求。拌合站應(yīng)配置備用混凝土攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)等。⑧采用混凝土攪拌車運(yùn)至灌注施工點(diǎn)。攪拌車運(yùn)輸能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。⑨運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通，防止發(fā)生交通堵塞。⑼混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)①施工現(xiàn)場應(yīng)布設(shè)滿足夜間施工照度要求的照明設(shè)施；設(shè)置明顯的交通、安全警示牌（燈），警示牌應(yīng)具備夜間熒光功能；②應(yīng)在移動(dòng)模架上設(shè)置活動(dòng)雨棚，以防在梁體混凝土澆筑過程中突降大雨而影響混凝土的施工及施工質(zhì)量；③澆注采用混凝土泵車或輸送泵泵送入模。澆筑原則和順序?yàn)?縱向分段、水平分層、從兩端向跨中合攏。避免因隨著混凝土澆筑量的增加，支架下?lián)献冃味鴮?dǎo)致跨中底板混凝土產(chǎn)生張裂；混凝土入模自由落體高度大于2.0m時(shí)宜設(shè)置串筒或梭槽；縱向分段長度宜為4.0m；水平分層厚度宜為30cm；④同段澆注順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯?。先澆注底板與側(cè)墻的倒角處，倒角處混凝土可從側(cè)墻泵入，底板混凝土可通過頂板預(yù)留“天窗”泵入；側(cè)墻澆注應(yīng)兩側(cè)基本同步；⑤混凝土澆注溫度：混凝土入模溫度宜控制在5～30℃之間，模板溫度宜控制在5～35℃之間。當(dāng)制梁環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，按冬季施工辦理（澆梁現(xiàn)場應(yīng)有防寒保暖及加熱設(shè)施）；⑥混凝土澆筑時(shí)間：橋梁混凝土必須進(jìn)行連續(xù)澆筑，并且完成澆筑時(shí)間應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間（6h）或混凝土初凝時(shí)間以內(nèi)。⑦混凝土梁體（脫模、初張拉、終張拉）工作控制試件，應(yīng)在梁體澆注的最后一車混凝土中取樣制做，并與梁體同條件養(yǎng)護(hù)；⑧澆注前應(yīng)做好對施工人員的交底、培訓(xùn)及施工機(jī)具、設(shè)備的調(diào)試、保養(yǎng)工作，同時(shí)做好應(yīng)急預(yù)案。⑨梁體一般采用灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土終凝后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并對混凝土表面進(jìn)行覆蓋（麻布、塑料薄膜等材料），防止水份蒸發(fā)，保持混凝土表面的相對濕度；⑩養(yǎng)護(hù)期間梁體內(nèi)、外溫差及表層與環(huán)境氣溫差均不宜大于15℃。以防溫差過大產(chǎn)生溫度應(yīng)力而使混凝土產(chǎn)生裂紋；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，而要采取有關(guān)冬季保溫養(yǎng)護(hù)措施。如沒有或達(dá)不到冬季施工應(yīng)有的措施，則不能安排在冬季進(jìn)行橋梁現(xiàn)澆法的施工。⑽預(yù)應(yīng)力制孔、制束、穿束①波紋管的孔徑、壓縫質(zhì)量必須符合其相關(guān)規(guī)定；②孔道空間位置正確并圓順，定位鋼筋網(wǎng)滿足設(shè)計(jì)要求，宜在波絞管內(nèi)插入塑料芯管，以保證澆注混凝土?xí)r孔位不變形，錨墊板必須與孔道中心垂直并對中；③鋼絞線下料應(yīng)做放線架，避免下料散亂傷人；同時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，禁止使用電弧焊切割。④鋼絞線應(yīng)按設(shè)計(jì)編制成束，整束穿入孔道；不宜逐根鋼絞線穿入孔道，以避免其孔道內(nèi)不順直、長短不一致；⑤鋼絞線束宜在混凝土終凝后、張拉前穿束；若在混凝土澆注前穿束，宜在混凝土澆注過程中派專人抽動(dòng)鋼絞線束，避免搗裂波紋管而漏漿凝結(jié)、影響預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量；⑥若逐根鋼絞線穿入孔道，必須用專用小噸位千斤頂逐根進(jìn)行0.1σcon的預(yù)張拉，以保證每根鋼絞線在孔道內(nèi)順直一致；⑾張拉①預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須做試驗(yàn)，實(shí)測彈模及截面積，用于修正鋼絞線束的設(shè)計(jì)理論伸長值。②千斤頂、油泵、油表必須配套校正，并必須配套使用。③安裝工作錨、千斤頂、工具錨必須三對中，以避免張拉時(shí)鋼絞線束受力不均而造成斷絲、滑絲現(xiàn)象。④初張拉：為加快制梁進(jìn)度，增加移動(dòng)模架的周轉(zhuǎn)次數(shù)，則在梁體混凝土強(qiáng)度、彈模≥設(shè)計(jì)80%后進(jìn)行，為梁體承受自重及模架過孔提供條件,其張拉程序?yàn)椋?→0.2σcon（量測伸長值始讀數(shù)）→初張拉力σ（量測伸長值終讀數(shù)并校核、持荷5分鐘補(bǔ)足張拉力）→卸載錨固；⑤終（補(bǔ)）張拉：待梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)設(shè)計(jì)100%后進(jìn)行，其張拉程序?yàn)椋?→初張拉力σ（持荷5分鐘、量測伸長值始讀數(shù)）→σcon（量測伸長值終讀數(shù)并校核、持荷5分鐘后補(bǔ)足張拉力）→卸載錨固。⑥當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)100%后才進(jìn)行張拉時(shí)，其張拉程序?yàn)椋?→0.2σcon（量測伸長值始讀數(shù)）→σcon（量測伸長值終讀數(shù)并校核、持荷5分鐘后補(bǔ)足張拉力）→卸載錨固。⑦張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序，并左右兩側(cè)對稱、兩端同步進(jìn)行,且兩端伸長值之差不宜大于10%；張拉或卸壓錨固時(shí)，均應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得突然加載或卸載，避免造成滑絲。⑧張拉嚴(yán)格實(shí)行雙控，以油壓表讀數(shù)為主，以鋼束伸長值作校核。油表讀數(shù)應(yīng)以設(shè)計(jì)張拉力與千斤頂油缸面積換算值再乘以校正系數(shù)而得（校正系數(shù)不得大于1.05）；實(shí)際伸長值與理論計(jì)算值相比較，誤差在±6%范圍內(nèi)為合格。若超出±6%范圍應(yīng)查明原因，并根據(jù)具體原因制定處理方案。⑨預(yù)應(yīng)力施工完畢，應(yīng)及時(shí)測出梁的上拱度，以此驗(yàn)證梁體混凝土及預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量；⑿孔道壓漿①24h，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)無誤，并無斷絲滑絲后，機(jī)械切割并封堵錨頭(切割余頭不得使用電弧焊)；②漿體強(qiáng)度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求；若設(shè)計(jì)對漿體強(qiáng)度無要求時(shí)，其壓漿體強(qiáng)度不得低于梁體強(qiáng)度的80%。③壓漿宜在張拉完畢48h內(nèi)完成。采用真空輔助壓漿工藝，孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.1MPa之間，壓漿壓力控制0.5～0.6Mpa之間，從一端壓入，出漿端流出濃漿關(guān)閉后，壓入端繼續(xù)持壓3min關(guān)閉（結(jié)束）。④在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，選擇溫度較低的時(shí)間施工；在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，按冬期施工處理，可采取保溫措施并適當(dāng)增加引氣劑。⑤梁體張拉、壓漿未完成前梁面不得堆載；⒀模架體系松脫及移動(dòng)①當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)的60%時(shí),松脫端模、內(nèi)模、外側(cè)模；②當(dāng)梁體初張拉完畢，松脫底模；③移動(dòng)模架的底模與混凝土梁底板脫離后，且梁體同等條件養(yǎng)護(hù)的工作控制試件強(qiáng)度、彈?！菰O(shè)計(jì)檢算確認(rèn)的過孔值（指移動(dòng)模架在過孔過程中，不使梁體產(chǎn)生損壞的混凝土應(yīng)達(dá)到的最低強(qiáng)度及彈模值）后移動(dòng)模架過孔；④嚴(yán)格按移動(dòng)模架保養(yǎng)使用說明書要求操作，安全移動(dòng)步入下一孔梁施工位置。⒁移動(dòng)模架體系拆除①完成一座橋的制梁任務(wù)后，應(yīng)嚴(yán)格按審批通過的方案拆除模架體系；②移動(dòng)模架拆除方案編制、審批程序完備，應(yīng)由上級主管部門審批。三）懸臂現(xiàn)澆法施工程序及要點(diǎn)懸灌現(xiàn)澆法：是指在橋墩上預(yù)埋墩旁托架或就墩附近搭設(shè)膺架澆注墩頂上的0＃梁段，在以0＃梁為基礎(chǔ)，拼裝掛監(jiān)對其它梁段進(jìn)行懸臂現(xiàn)澆的施工方法。普遍采用的掛籃形式主要有菱形掛籃（如圖3－3所示）和桁架式掛籃（如圖3－4、圖3－5所示）。（圖3－3）菱形掛籃結(jié)構(gòu)示意圖（圖3－4）桁架式掛籃側(cè)面示意圖（圖3－5）桁架式掛籃截面示意圖1.懸臂現(xiàn)澆法施工程序懸臂現(xiàn)澆法施工工藝流程見（圖3－6）掛籃設(shè)計(jì)及評審掛籃設(shè)計(jì)及評審掛籃制造及監(jiān)造掛籃拼裝、預(yù)壓掛籃底模平臺、側(cè)模調(diào)試就位綁扎底、腹板鋼筋及安裝預(yù)埋件內(nèi)模安裝就位鋼筋、預(yù)埋件加工綁扎頂板鋼筋及安裝預(yù)埋件端模安裝就位澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)脫側(cè)模、拆端模模板、鋼筋、預(yù)埋件檢查砼原材料檢驗(yàn)、配比試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉、校核預(yù)應(yīng)力孔道壓漿邊跨合攏段施工混凝土拌制及運(yùn)輸鋼筋試驗(yàn)、檢驗(yàn)掛籃前移進(jìn)入下一梁段設(shè)備檢修及漿液拌制鋼絞線制束、穿束張拉設(shè)備配套校驗(yàn)鋼絞線檢驗(yàn)、試驗(yàn)中跨合攏段施工灰漿配比試驗(yàn)墩旁托架拼裝及預(yù)壓脫內(nèi)頂模、底模平臺體系轉(zhuǎn)換墩頂0＃梁段施工墩旁托架設(shè)計(jì)及加工灰漿強(qiáng)度試件制作永久支座安裝、臨時(shí)支座施工砼強(qiáng)度試件制作砼強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度合攏段工藝設(shè)計(jì)結(jié)束膺架設(shè)計(jì)、拼裝、預(yù)壓，邊跨梁段施工邊跨活動(dòng)支座鎖定、拆除T構(gòu)臨時(shí)支座（圖3－6）懸臂現(xiàn)澆法工藝流程圖2.懸臂現(xiàn)澆施工方法（以寶成鐵路清江七號特大橋?yàn)槔┳ⅲ呵褰咛柼卮髽蛑髁簽?53m+88m×2+53m)單箱單室預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆懸灌連續(xù)梁。箱梁頂板寬6.0m、厚33cm，底板寬4.4m、厚80cm～33cm，梁高6.2m～3.2m，腹板厚49cm～33cm。梁段長度：懸灌1～2#梁段長4.0m、3～9#梁段長4.5m，墩頂現(xiàn)澆0#梁段長7.0m，大跨合攏段長2.0m，邊跨膺架澆注10#梁段長5.0m，11#梁段長5.6m。⑴墩頂0#梁段施工墩頂0#梁段是懸灌梁段的基礎(chǔ)，而該梁段在墩頂施工場地狹小，只有借助墩旁施工托架來完成，施工步驟如下：①盆式橡膠支座的安裝：支座安裝前必須認(rèn)真核對支座類型、型號，并檢查支承墊石上預(yù)留的地腳螺栓孔，孔徑≥３倍的地腳螺栓直徑，深度比地腳螺栓稍長，用環(huán)氧樹脂砂漿錨固。應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：a.精確找平墊石頂面，在墩頂上出每一個(gè)支座的十字線，并測出高程。b.支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，要保證兩個(gè)方向的水平。1#墩（固定）支座四角高差≯2mm，2#、3#、4#墩（活動(dòng)）支座四角高差≯2mm，5#墩（活動(dòng)）支座四角高差≯1mm。c.支座預(yù)留孔在支座安裝前進(jìn)行清鑿并刷洗干凈d.支座安裝前對各相對滑移面用丙酮或酒精清洗，支座其它各件也應(yīng)擦洗干凈。e.支座安裝要求上下各件縱向必須對中，上下件錯(cuò)開的距離按設(shè)計(jì)2#墩上支座板向成都方向偏6mm；3#墩上支座板向成都方向偏14mm；4#墩上支座板向成都方向偏23mm；5#墩上支座板向成都方向偏28mm；f.縱向活動(dòng)支座安裝時(shí)導(dǎo)向板必須保持平行,交叉角不得＞5°。g.支座縱向中心線與梁中心線平行。h.地腳螺栓待錨固砂漿完全凝固并具70%以上強(qiáng)度后，再逐個(gè)松動(dòng)螺母并再次擰緊。i.錨固砂漿強(qiáng)度必須與墊石混凝土強(qiáng)度相同。j.拆除臨時(shí)支座時(shí)，注意對盆式橡膠支座的防護(hù)。②施工臨時(shí)支座：臨時(shí)支座設(shè)置在永久支座兩邊箱梁腹板處，與永久支座同高，2#、3#、4#墩各設(shè)4個(gè)，500#混凝土。要求臨時(shí)支座既能承受上部構(gòu)造的壓力，同時(shí)又能承受施工偏載所產(chǎn)生的拉力，并且在承受荷載的情況下容易拆除。采用在臨時(shí)支座中設(shè)同標(biāo)號的硫磺砂漿夾層，通過電阻絲內(nèi)通電融化硫磺砂漿解除臨時(shí)支座；或在臨時(shí)支座中預(yù)留炮孔，通過膨脹炸藥靜態(tài)破碎解除臨時(shí)支座。在臨時(shí)支座頂?shù)自O(shè)塑料薄膜隔離層。③托架安裝：托架是灌筑墩頂0#梁段的主動(dòng)要設(shè)備，起支撐墊梁、墊架、模板及0#梁段混凝土等并將其重量傳遞到基礎(chǔ)的作用。托架由桁架梁、縱橫梁、底模平臺、牛腿及預(yù)埋件等組成。托架由橋梁設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。為便于拼裝，預(yù)埋件宜在相應(yīng)墩身施工時(shí)，在地面制作拼裝，然后待墩身施工到預(yù)埋標(biāo)高位置時(shí)安裝，并根據(jù)具體情況做出調(diào)整，使其滿足設(shè)計(jì)要求。在永久支座安裝合格，臨時(shí)支座施工完畢，托架縱橫梁等安裝完畢后，再鋪裝底模平臺，托架頂面采用預(yù)留抬量。④托架預(yù)壓在托架底模鋪設(shè)后，按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行加載預(yù)壓。預(yù)壓荷載一般按箱梁重的1.2倍進(jìn)行。采用砂袋作加載物，使加載的荷載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng)度分布一致（預(yù)壓時(shí)間一般在8～16h）。當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測點(diǎn)的最終沉降值，從而推算出底模各測點(diǎn)的標(biāo)高，然后卸載。卸完載后，精確測出底模各測點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終端時(shí)的標(biāo)高，即為托架系統(tǒng)的彈性變形值，余下的沉降值為托架系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更加準(zhǔn)確，同時(shí)也是對托架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗(yàn)⑤立模、澆灌混凝土0#梁段混凝土分兩次水平分層澆筑。第一次澆注底板及橫隔板進(jìn)出洞底以下腹板，第二次澆注橫隔板進(jìn)出洞底以上腹板、頂板及翼緣板。在托架預(yù)壓完成后，根據(jù)托架彈性回彈量調(diào)整底模，架立外側(cè)模，綁扎底板、腹板鋼筋，安裝橫隔板進(jìn)出洞底以下內(nèi)模，進(jìn)行第一次混凝土澆注。待第一次澆注混凝土終凝后，進(jìn)行內(nèi)頂模安裝、綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力孔波紋管及預(yù)埋件，澆注第二次混凝土。待梁段混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力體系施工（張拉、壓漿）。待壓漿終凝后方可拼裝掛籃。⑵懸灌梁段的施工①1#梁段施工墩頂0#梁段張拉、壓漿完畢，在0#梁段上拼裝掛籃，進(jìn)行1#梁段的懸灌施工。其施工流程為：鋪設(shè)下滑道→拼裝主桁→主桁錨固→拼裝上滑平臺→吊掛底模平臺→吊掛外側(cè)?！潘芍麒戾^固→水箱對稱加水壓重→綁扎底、腹板鋼筋→拼裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢A(yù)埋預(yù)留→對稱澆注混凝土→養(yǎng)生→張拉→壓漿。其掛籃拼裝成（圖3－7）所示。(圖3－7)1#梁段施工掛籃拼裝示意圖(圖3－7)1#梁段施工掛籃拼裝示意圖②2#梁段施工懸灌1#梁段張拉、壓漿完畢，接長主桁，進(jìn)行2#梁段的懸灌施工。其施工流程為：移動(dòng)支座→對稱拼接主桁→接長上滑道→滑出上滑平臺→底、側(cè)模就位→錨固主桁→水箱對稱加水壓重→綁扎底、腹板鋼筋→滑出內(nèi)模就位→綁扎頂板鋼筋→預(yù)埋預(yù)留→對稱澆注混凝土→養(yǎng)生→張拉→壓漿。其掛籃拼裝成（圖3－8）所示。（圖3－8）2#梁段施工掛籃拼裝示意圖（圖3－8）2#梁段施工掛籃拼裝示意圖③3#梁段施工懸灌2#梁段張拉、壓漿完畢，進(jìn)行3#梁段的懸灌施工。其施工流程為：移動(dòng)前支座及安裝后支座→對稱拼接主桁→接長上滑道→錨固主桁→滑出上滑平臺→底模側(cè)模就位→水箱對稱加水壓重→綁扎底、腹板鋼筋→滑出內(nèi)模就位→綁扎頂板鋼筋→預(yù)埋預(yù)留→對稱澆注混凝土→養(yǎng)生→張拉→壓漿。其掛籃拼裝成(圖3－9)所示。(圖3－9)3#梁段施工掛籃拼裝示意(圖3－9)3#梁段施工掛籃拼裝示意圖④掛籃解體懸灌3#梁段張拉、壓漿完畢，在3#梁段施工掛籃的基礎(chǔ)上進(jìn)行掛籃解體，一分為二，其工藝流程為：底模平臺及內(nèi)外模重量全部傳給已成梁段，拆除上滑平臺與底模平臺和內(nèi)外模的所有吊掛設(shè)施，上滑平臺后移8m以上再拆除主桁后錨固設(shè)置。拆除C10～C10′4N2連接螺栓，同時(shí)拆除B9′節(jié)點(diǎn)的C10～B9′和B9～B9′的桿件在B9′節(jié)點(diǎn)的連接螺栓，掛籃同時(shí)向兩端緩慢移動(dòng)2m，拆除C10～C10′的4N2桿件，使兩桁分離解體，再拼裝C10′～B10′和B9′～B10′桿件，完成主桁一分為二解體工作，安裝主桁后錨固梁并錨固，滑動(dòng)上滑平臺，恢復(fù)上滑平臺與底模平臺和內(nèi)外模的所有吊掛設(shè)施，完成萬能桿件主桁式無平衡重掛籃的全部拼裝工作，由主桁、上滑平臺(兼工作平臺)、底模平臺、吊錨系、走行系、模板系等六部分組成。如(圖3－4)、(圖3－5)所示。⑤4～9#梁段施工掛籃拼裝完成后，進(jìn)行4～9#梁段的懸臂灌注施工，其工藝流程為：底模平臺及內(nèi)外模掛于已成梁段→后移上滑平臺→前移主桁→主桁錨固→恢復(fù)上滑平臺與底模平臺、外模的吊掛設(shè)施→上滑平臺帶著底模平臺及外模前移就位→綁扎底、腹板鋼筋→滑出內(nèi)模就位→綁扎頂板鋼筋→預(yù)埋預(yù)留→對稱澆注混凝土→養(yǎng)生→張拉→壓漿。⑶邊跨梁段施工邊跨之10、11#梁段，在膺架上完成。膺架采用“八三式輕型軍用墩”的桿件拼裝。膺架頂面直接承受荷載的縱梁和橫梁、采用“八三式輕型軍用墩”1、2#桿件拼裝而成。膺架基礎(chǔ)采用150#片石混凝土，并預(yù)埋Ｕ型螺栓。模板與0#段模板的要求一致，鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力施工與其它梁段一樣。膺架設(shè)計(jì)應(yīng)注意下列問題：①膺架設(shè)計(jì)要求有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。②基礎(chǔ)采用150#片石混凝土，地基允許承載力≮1kg/cm2，基礎(chǔ)要求穩(wěn)固，不產(chǎn)生不均勻下沉。③按設(shè)計(jì)的數(shù)量和要求預(yù)埋Ｕ型螺栓，并與墊梁連接牢固。④底模應(yīng)有簡易可行的拆模措施（與0#相同）。⑷合攏段施工合攏段施工是連續(xù)箱梁施工的關(guān)鍵。影響合攏段施工的主要問題是由于氣溫的變化而引起的箱梁收縮以及混凝土凝固過程中的收縮，至使合攏段混凝土產(chǎn)生縮裂或壓壞。因此必須選擇合理的合攏梁段混凝土和拆除臨時(shí)支座約束的時(shí)間。合攏梁段澆注完混凝土的時(shí)間要選在一天中溫度最低的時(shí)刻。①將邊跨（5#墩）墩上活動(dòng)支座臨時(shí)鎖定。②拆除膺架，同時(shí)拆除2#及4#墩上臨時(shí)支座，全橋形成兩端簡支外伸梁，中間（3#墩）一個(gè)Ｔ構(gòu)。③測量兩合攏口中線及水平，必要時(shí)采取適當(dāng)措施校正以滿足施工規(guī)范要求。④改造中間墩（3#墩）兩只掛籃模板，并利用掛籃設(shè)備，將改制好的外模、底模通過9#梁段的預(yù)留吊孔準(zhǔn)確就位（如圖3－10所示）。(圖3－10)中跨合攏段吊架模板示意圖⑤設(shè)置剛性連接，并與砼均勻緊密接觸（合攏鎖定中采用又拉又撐的方法，即用勁性骨架承受壓力，用臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束承受拉力）。⑥綁扎鋼筋，安裝內(nèi)模，同時(shí)安裝波紋管，并將所有的鋼絞線束穿入管道。⑦監(jiān)理檢查簽認(rèn)后，選定灌注混凝土的時(shí)間。⑧合攏梁段混凝土灌注時(shí)間選在一天中溫度最低的時(shí)刻，灌注速度盡可能回加快。⑨待混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度后，按結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換的張拉順序張拉，解除5#墩活動(dòng)支座的臨時(shí)鎖定和3#墩的臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。3.施工要點(diǎn)⑴托架、掛籃、膺架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，各項(xiàng)檢算指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)定。各類加工件，必須保證加工精度，原材料應(yīng)進(jìn)行探傷檢測，確保質(zhì)量。⑵托架、掛籃、膺架拼裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)裝配圖及桿構(gòu)件編號進(jìn)行，不得少裝、漏裝、錯(cuò)裝任何桿件和零件。拼裝好通過預(yù)壓檢驗(yàn)后方可投入施工。⑶混凝土灌注應(yīng)設(shè)溜槽或串筒，確?；炷凉嘧⒌淖杂陕潴w高度＜2m。灌注順序宜底板→側(cè)墻→頂板，并分別從端頭開始，新舊混凝土接頭處結(jié)束。⑷梁部混凝土（最后一盤混凝土工作試件）強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)（設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)達(dá)80%）方可張拉，張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉批次進(jìn)行，并兩側(cè)結(jié)稱、兩端同步張拉，嚴(yán)格雙控（以張拉力為主、鋼索伸長值作校核）。⑸張拉完畢隨即壓漿，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿終凝后方可移動(dòng)掛籃。⑹拼裝掛籃的箱梁混凝土面，特別是走船位置應(yīng)平整，標(biāo)高正確，高差±5mm，滑道應(yīng)依標(biāo)定的梁中線進(jìn)行拼裝，橫向偏差≯2mm。⑺滑道平面不平整度控制在2mm以內(nèi)，四個(gè)滑板底面高差≯2mm?；老落佋O(shè)鋼筋混凝土枕或硬雜木枕，必須規(guī)格硬度一致，軌枕厚度應(yīng)滿足滑道不受腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋的干擾。⑻掛籃應(yīng)在地面試拼合格后，才能上梁組裝。而底模平臺和外側(cè)模應(yīng)在地面拼裝好后進(jìn)行整體吊裝。⑼由于1～3#梁段在掛籃主桁拼裝過程中進(jìn)行懸臂現(xiàn)澆，為了消除非彈性變形，在底模平臺前橫梁上吊掛水箱，模擬灌注相應(yīng)梁段的受力情況進(jìn)行壓重，壓重持續(xù)時(shí)間8～16h。并準(zhǔn)確測定彈性變形和非彈性變形值，為懸灌梁段施工提供依據(jù)。⑽掛籃前移采用分步走行工藝，主桁前移采用千斤頂頂推，上滑平臺前后滑移采用手拉鏈滑車。⑾在掛籃前移時(shí)，底模平臺、內(nèi)外模均掛于已成梁段，解除上滑平臺上的所有吊桿，后移上滑平臺8.0m以上作為主桁空載走行時(shí)的壓重。但上滑平臺后移量必須≥8.0m后才能拆除主桁后錨。⑿主桁前移用夜壓千斤頂，在推進(jìn)過程中，油壓要平穩(wěn)，走行要緩慢對稱勻速，上、下坡走行都應(yīng)設(shè)置限位控制裝置。⒀主桁定位誤差，主桁中心位置橫橋向≯5mm，順橋向≯10mm。⒁主桁定位后及時(shí)錨固后錨，然后恢復(fù)上滑平臺與底模平臺、內(nèi)外模的連結(jié)，上滑平臺掛著底模平臺、外模前移就位。⒂上滑平臺吊掛底模及外側(cè)模行走時(shí)，拉鏈葫蘆用力必須均勻，保證上滑平臺沿兩滑軌勻速同步前移，減小底、外模在前移時(shí)擺動(dòng)。⒃掛籃前移應(yīng)在無風(fēng)或微風(fēng)的情況下進(jìn)行，在5級以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止使用，并將后錨鎖定。⒄預(yù)留掛籃吊錨孔位置前后左右誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。⒅施工過程中，兩端掛籃必須對稱加載，并且沿梁中線對稱，灌注混凝土偏差應(yīng)控制在1m3以內(nèi)，保證箱梁整體平衡，嚴(yán)格將人員及機(jī)具等施工荷載控制在5t以內(nèi)。⒆底模前端標(biāo)高位置的測定，其測量時(shí)間應(yīng)安排在上午進(jìn)行，以減少日照產(chǎn)生撓度對標(biāo)高的影響。（二）制、運(yùn)、架法隨著高速鐵路的加速修建，橋梁設(shè)計(jì)、施工技術(shù)得到了快速發(fā)展。橋梁大噸位提梁機(jī)、運(yùn)梁車、架橋機(jī)的問世，梁部工程由原來的單線一孔兩片預(yù)制“T”梁（工廠集中預(yù)制、統(tǒng)一架橋機(jī)架設(shè)）組成發(fā)展到目前雙線箱梁整孔預(yù)制及架設(shè)的施工方法。箱梁預(yù)制模板采用整體式外側(cè)模、液壓收縮式內(nèi)模。鋼筋施工，底、腹板鋼筋和橋面鋼筋分別在專用綁扎胎模上綁扎成型?；炷翝仓淮纬尚?，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸、布料機(jī)布料、輸送泵泵送混凝土入模、高頻附著式振動(dòng)器輔以振動(dòng)棒振搗的方法施工，養(yǎng)生采用淋水進(jìn)行箱梁混凝土養(yǎng)生。待箱梁混凝土強(qiáng)度、彈模、齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即進(jìn)行張拉、壓漿、封錨、存梁等工作。搬運(yùn)采用900T搬梁機(jī)；運(yùn)輸采用900T輪式運(yùn)梁車。架設(shè)采用900T輪式架橋機(jī)等等。1.制、運(yùn)架法的施工工藝流程1）箱梁預(yù)制施工工藝流程見圖（3—11）2）箱梁運(yùn)架施工工藝流程見圖（3—12）2.制、運(yùn)、架法的施工要點(diǎn)1）預(yù)制場建設(shè)及取證要點(diǎn)⑴預(yù)制梁場應(yīng)盡可能建在先架梁段相對較短的位置，并盡可能設(shè)在路塹段且與路基標(biāo)高相差不大（坡度2～3%）的路基兩側(cè)；應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的場地規(guī)劃、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并編寫具體的施工工藝細(xì)則(作業(yè)指導(dǎo)書)。⑵預(yù)制場內(nèi)設(shè)制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土生產(chǎn)區(qū)、架梁區(qū)、辦公生活區(qū)等。⑶梁場投入的機(jī)械設(shè)備按施工安排和業(yè)主、監(jiān)理單位的要求，分期、分批調(diào)入，同時(shí)還確保機(jī)械設(shè)備的完好率，完工后及時(shí)退場。⑷梁場建設(shè)的工程質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：制梁臺座、存梁臺座應(yīng)穩(wěn)固；制梁模板的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合橋規(guī)及驗(yàn)標(biāo)要求；制梁的計(jì)量設(shè)備應(yīng)達(dá)標(biāo)；制梁用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)安全可靠，并通過嚴(yán)格檢驗(yàn)后方可投入使用；⑸梁場建設(shè)完成后，通過自檢合格后試制梁10片左右，并做好各種記錄，按“預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則”要求的程序、標(biāo)準(zhǔn)辦理生產(chǎn)許可證；⑹按“預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則”要求的程序、標(biāo)準(zhǔn)辦妥生產(chǎn)許可證后方可投入批量生產(chǎn)。預(yù)制梁場建設(shè)、梁片試制及取證內(nèi)模整體滑入、調(diào)整就位端模安裝預(yù)制梁場建設(shè)、梁片試制及取證內(nèi)模整體滑入、調(diào)整就位端模安裝底模清理側(cè)模整體拖拉安裝就位梁體鋼筋籠吊裝及調(diào)整橋面預(yù)埋件、預(yù)埋筋安裝調(diào)整模板拆除初張拉及校核終張拉及校核管道真空壓漿移梁、存梁預(yù)張拉松動(dòng)內(nèi)、外側(cè)模，拆除端模梁體混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆筑監(jiān)理檢查簽證混凝土強(qiáng)度試件制作梁體砼強(qiáng)度、彈?！菰O(shè)計(jì)80%梁體砼強(qiáng)度、彈?！菰O(shè)計(jì)100%梁體混凝土齡期≥10d封錨鋼筋、模板安裝，砼拌制壓漿設(shè)備調(diào)試、灰漿拌制張拉設(shè)備配套校驗(yàn)灰漿強(qiáng)度試件制作鋼絞線下料、制束、穿束錨具、鋼