YWJ3000鍋爐引風(fēng)機檢修工藝規(guī)程

YWJ3000鍋爐引風(fēng)機檢修工藝規(guī)程1設(shè)備規(guī)范：1.1設(shè)備型式：靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機。1.2設(shè)備型號：YWJ3000/21901.3設(shè)備數(shù)量：2臺/爐1.4生產(chǎn)廠家：山東電力設(shè)備廠1.5設(shè)備移交投產(chǎn)時間：#3爐2006年05月27日；#4爐2006年11月30日；規(guī)范：名稱單位設(shè)計工況運行工況容積流量m3/h983160840240風(fēng)壓Pa47003560介質(zhì)溫度℃140140介質(zhì)密度kg/m30.917介質(zhì)含塵量mg/m3350葉輪外徑mm3000葉輪轉(zhuǎn)向從電機側(cè)看葉輪左旋轉(zhuǎn)子重量Kg5022U輪力矩Kg/m211000風(fēng)機總重Kg40384電機型號YFKK800—8額定功率KW2000額定電壓V6000額定電流A240額定轉(zhuǎn)速r/min745電機總重Kg19000風(fēng)機與電機聯(lián)接方式D式2主要結(jié)構(gòu)：按照氣流的流動方向,風(fēng)機由進(jìn)風(fēng)箱,擋板調(diào)節(jié)機構(gòu)、分流器、葉輪外殼、傳動系統(tǒng)（包括轉(zhuǎn)子、滑動軸承、聯(lián)軸器）、靜子和擴壓器等部分組成。進(jìn)風(fēng)箱由普通鋼板焊接而成,其作用是將煙氣均勻地吸入葉輪,側(cè)面開有人孔門,便于檢修人員進(jìn)出。檔板調(diào)節(jié)機構(gòu)的作用是改變氣體流量和氣流的預(yù)旋方向,調(diào)節(jié)葉片是16Mn鋼板經(jīng)熱壓成型的機翼形葉片,調(diào)節(jié)范圍為-75～+30度,由電動執(zhí)行器帶動。分流器的作用是使氣流收斂,均勻地進(jìn)入葉輪,同時能較好的預(yù)防風(fēng)機喘振發(fā)生。推力軸承和徑向軸承均采用滑動軸承,軸承座的瓦芯和軸承殼之間是球形結(jié)構(gòu).球形瓦芯的瓦補是由軸承合金ChSnSh11-6澆鑄而成.軸承通過稀油站潤滑。聯(lián)軸器采用齒輪聯(lián)軸器,用于電動機和風(fēng)機之間的動力傳遞,潤滑油的牌號為HL—30,油量為3L,允許最大徑向位移3mm.。葉輪為焊接結(jié)構(gòu)件,其中輪轂和葉片均采用16Mn鋼板,葉輪與軸盤由18個M30的螺栓聯(lián)接,動葉磨損后允許更換,更換新葉片的位置不得與舊葉片的位置重合.葉輪輪轂防塵蓋板,須密封嚴(yán)密,防止內(nèi)部積灰,導(dǎo)致葉輪不平衡。靜子的作用是將氣流的一部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能,葉片為等厚的16Mn鋼板,靜葉片磨損后可更換。擴壓器是由擴散形外筒和等徑內(nèi)筒組成,其作用是進(jìn)一步,將氣流的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能。3工作原理：煙氣被進(jìn)風(fēng)箱均勻地吸入通過擋板調(diào)節(jié)機構(gòu)改變了氣流的預(yù)定方向。轉(zhuǎn)動葉輪上的葉片對氣流沿圓周方向上做功,提高了氣流的壓力能和動能,同時,氣流在流道形狀收縮的葉片子午面上得到加速,通過靜子和擴壓器將一部分氣體的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能,最終將煙氣通過煙道引入煙囪。4大小修標(biāo)準(zhǔn)項目及周期大修周期：四年小修周期：一年序號大修標(biāo)準(zhǔn)項目小修標(biāo)準(zhǔn)項目1檢查葉輪的積灰和葉片的磨損,銹蝕狀況,并加以處理。清除內(nèi)部積灰。2檢查葉片焊縫有無裂紋。檢查動葉片、靜葉片、調(diào)節(jié)葉片的磨損情況。3清掃靜葉片并檢查其磨損情況,若磨損嚴(yán)重則更換。消除軸承箱泄漏。4檢查滑動軸承軸瓦的磨損情況,檢查潤滑油質(zhì)和密封元件。調(diào)節(jié)機構(gòu)檢查修整。5檢查校正聯(lián)軸器。油站的小修項目參照。6檢查調(diào)節(jié)門的滾動軸承和關(guān)節(jié)軸承并更換潤滑油。送風(fēng)機油站小修項目。7測量葉片頂部與機殼間隙。8清掃風(fēng)機內(nèi)部積灰。9試運轉(zhuǎn)。10油站的大修項目參照送風(fēng)機油站大修。5檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目檢修工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1修前準(zhǔn)備工作查閱圖紙,了解各部分的結(jié)構(gòu)及連接方式和各部析的重量,做到心中有數(shù)。測量風(fēng)機的振動情況,做好原始記錄。觀察風(fēng)機軸承座及供油管路有無滲油現(xiàn)象,做好原始記錄。查閱設(shè)備缺陷記錄,有無其它設(shè)備缺陷。清洗、檢查、測量、核實各種備品配件的尺寸,技術(shù)要求及數(shù)量。準(zhǔn)備各種支架,起吊工具及量具等。檢查檢修工藝技術(shù)措施,質(zhì)量要求,驗收項目是否落實。備品配件要符合圖紙要求。2.起重工具應(yīng)有合格證。2葉輪上部機殼拆除拆卸出入口人孔門。拆除機殼結(jié)合面螺栓,并保管好。機殼上部掛好鋼絲繩,用倒鏈進(jìn)行試吊,試吊良好后用電動滑車緩慢吊出,放置在可靠位置,下面墊以枕木。1.在拆卸過程中應(yīng)保持2.良好的清潔度,不準(zhǔn)強拆卸。3拆卸葉輪松開靜子各結(jié)合面螺栓。將靜子前段外殼吊走。松開靜子前段內(nèi)筒的螺栓。將靜子前段內(nèi)筒吊走。拆除葉輪輪轂防塵蓋板。拆除葉輪背帽及鎖墊。裝好拆卸葉輪的專用工具。用起吊工具將葉輪吊住,用專用工具將葉輪扒下。將葉輪吊出放于可靠位置。拆卸過程應(yīng)做好防止變形的措施。4軸承座的解體拆卸聯(lián)軸器螺栓,保管好。拆卸推力軸承箱上蓋,用塞尺測量上瓦與軸頸上部間隙及兩側(cè)間隙,做好記錄。取下上軸瓦,測量下軸瓦兩側(cè)間隙做好記錄。同樣方法拆卸和測量承力軸承的各部配合間隙,并做好原始記錄。用兩組鋼絲繩,手拉葫蘆分別吊住主軸的聯(lián)軸器端和葉輪端。兩組手拉葫蘆同時用力,將主軸稍微拉起。分別取下推力側(cè)和承力側(cè)下瓦。測量要認(rèn)真仔細(xì),記錄要準(zhǔn)確。拆卸過程不準(zhǔn)損傷瓦面。5軸瓦的刮研1.用煤油清洗瓦面,然后軸瓦表面作外觀檢查,看鎢金層有無裂紋,砂眼重皮和鎢金剝落等缺陷。2.查明軸瓦與軸頸的配合情況,將瓦面和軸頸擦洗干凈,在軸頸上涂以薄薄一層紅丹粉油.然后把軸瓦扣在軸頸上,用手壓住軸瓦,同時沿周向?qū)S頸作往復(fù)滑動.往復(fù)數(shù)次后,便將軸瓦取下,查看接觸情況.此時會發(fā)現(xiàn)軸瓦內(nèi)表面有的地方有紅油點,有的地方有黑點,有的地方有亮點.無紅油點處就表明軸瓦與軸頸無接觸,且間隙較大,紅點表示二者雖有接觸,但間隙較小,黑點說明它比紅點高,軸瓦與軸略有接觸,而亮點表明接觸最重,亦即最高點。3.不符合要求時,需對高點進(jìn)行削平,然后再按(1)進(jìn)行檢查。4.反復(fù)多次,直至符合要求為止。軸瓦不得有起皮、脫胚、凹陷、裂紋、砂眼等缺陷。軸頸頂隙:0.15～0.30mm。軸頸側(cè)隙:0.10～0.15mm接觸角60度。當(dāng)推力瓦面和軸肩接觸時,徑向軸承靠電機側(cè)的端面應(yīng)和軸肩保持8mm間隙,另一側(cè)留有4mm間隙。推力瓦面兩側(cè)間隙之和為1mm,接觸點均勻為1～2點每平方厘米。6軸瓦裝復(fù)及間隙調(diào)整1.清洗軸承座及軸瓦。2.復(fù)裝軸瓦。3.測量并調(diào)整軸瓦頂部間隙,側(cè)間隙.壓鉛絲法:截取長為10～20mm直徑約為軸頸直徑的1.5/1000～4/1000的鉛絲數(shù)段,涂以黃油粘貼在軸頸的最上部和上下瓦接合面處,蓋上上瓦及上瓦蓋，均勻地擰緊螺栓(不一定擰到工作狀態(tài))，把鉛絲壓扁.然后取下瓦蓋,取下鉛絲用千分尺測量被壓扁的鉛絲厚度,則頂隙可用下式算出：b=（c1+c2）/2—（d1+d2+d3+d4）/4其中b：頂間隙mmc：軸頸上鉛絲平均厚度mmd：上下瓦接合面兩側(cè)鉛絲的平均厚度mm.若b<0,則為緊力。4.用水平儀,水平尺及大型水平尺來測量軸承座水平度。5.不符合要求的通過改變軸承座下面墊片厚度來調(diào)整軸承座的高度。將主軸放入軸瓦內(nèi),再次進(jìn)行校正?？凵仙仙w,擰緊上下殼體的聯(lián)接螺栓,并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)圈。打開上蓋,檢查軸瓦兩側(cè)間隙,再吊起轉(zhuǎn)子復(fù)查軸瓦與軸頸的接觸情況,對不符合要求的部位應(yīng)予以修刮。還需檢查調(diào)整軸瓦頂部間隙和軸瓦背面同瓦蓋的緊力,(用壓鉛絲法)以及其它配合情況。全部檢查合乎要求后,扣上蓋,擰緊螺絲.檢查軸承座兩側(cè)軸封同轉(zhuǎn)軸之間的間隙調(diào)整。1.軸承座的不平度為0.2/1000軸長,中心度偏差:偏離中心線的數(shù)值不允許超過0.04mm.。2.軸瓦背面同蓋的緊力為0.03mm.。3.間隙為0.3～0.5mm。7葉輪的安裝葉輪葉片、輪轂清理檢查,主軸軸頸打磨測量,軸孔打磨測量,檢查配合情況,并涂潤滑油。用電動葫蘆吊葉輪至主軸前端.用專用工具將葉輪壓入主軸。3.背好背帽,鎖好鎖墊,上好輪轂密封蓋。4.測量調(diào)整,葉輪與分流器的軸向間隙,葉輪與靜子前端的軸向間隙。5.測量調(diào)整葉輪與外殼間的徑向間隙。1.葉片不得有變形,裂紋等缺陷,各焊縫無裂紋,磨損至5mm應(yīng)修復(fù),10mm時應(yīng)更換.更換新葉片的位置不得與舊葉片的位置重合。2.葉輪與分流器和葉輪與靜子前端間隙為12～18mm.。3.葉輪與外殼的徑向間隙:3～6mm.。8扣大蓋聯(lián)系熱工裝復(fù)測溫,測振元件。吊裝內(nèi)軸承座外筒上半部分,并緊好螺栓。吊裝擋板調(diào)節(jié)機構(gòu)上半部,緊好螺栓。吊裝葉輪外殼的上半部分,測量調(diào)整上半部與葉片之間的徑向間隙。吊裝擴壓器內(nèi)筒。吊裝擴壓外筒上部,緊固連接螺栓。全面檢查各部件的連接情況,以及間隙調(diào)整情況。接觸面用石棉繩填好。2.內(nèi)筒與葉輪軸向間隙:15mm.。9聯(lián)軸器找中心用頂絲調(diào)整電機位置,用透光法粗找聯(lián)軸器同心度。在兩聯(lián)軸上分別裝上百分表,測量面距差及圓周差,通過微調(diào)電機使兩個聯(lián)軸器的同心度在規(guī)定的范圍內(nèi)。緊固電機地腳螺栓,同時觀察百分表的讀數(shù)變化。裝復(fù)對輪外殼,端蓋,加油。上防護(hù)罩.。面距差0.05mm。圓周誤差0.05mm.。當(dāng)電機軸竄到非負(fù)荷側(cè)的頂點時，兩連軸器面距必須保持在11.5～12毫米內(nèi)。10試運前的準(zhǔn)備工作風(fēng)機所有地腳螺栓和聯(lián)接螺栓都應(yīng)緊固可靠.。葉輪的軸向,徑向間隙符合圖紙要求。人工盤車數(shù)次無磨擦及其它異常。檢查調(diào)節(jié)機構(gòu),手動操作調(diào)節(jié)機構(gòu)數(shù)次,動作應(yīng)靈活,無卡澀或死點,刻度盤指示與靜葉開度一致,風(fēng)機前后隔絕門開關(guān)靈活。電機轉(zhuǎn)向與風(fēng)機轉(zhuǎn)向一致。確保風(fēng)機和管道內(nèi)沒有遺留工具或雜物。檢查稀油站,以及與滑動軸承間聯(lián)接油管,水管是否安裝正確,無泄漏。監(jiān)視儀表的指示.聯(lián)鎖裝置及事故按鈕的動作