技術(shù)交底(高支模技術(shù)交底)

技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底內(nèi)容：一、目標要求質(zhì)量目標（質(zhì)量標準）：切合設(shè)計要求，達到國家相應(yīng)規(guī)范標準并一次性查收合格。安全要求（安全生產(chǎn)）：無任何安全生產(chǎn)事故。文明施工要求（創(chuàng)標準化工地狀況要求）：依據(jù)成都標準化工地進行文明施工。二、主要施工方案、施工方法交底（一）.、施工方案交底I、高支模的地點本工程高支模的地點以下：（1）、軸線10?13/A?F間一至三層，其高支模高度達12.22米，該地區(qū)的四層樓板結(jié)構(gòu)施工支模系統(tǒng)需要直接支撐在地下室頂板上（一層結(jié)構(gòu)樓板上）；（2）、軸線9?10/F?G間一至二層，其高支模高度達8.66米；該地區(qū)的三層樓板結(jié)構(gòu)施工支模系統(tǒng)需要直接支撐在地下室頂板上（一層結(jié)構(gòu)樓板上）。II、高支模地點支撐系統(tǒng)（1）、軸線10?13/A?F一層結(jié)構(gòu)板面標高為-0.750米，四層結(jié)構(gòu)板面標高為11.650米，四層板厚為180mm厚，一至四層中間在軸線10?13/A?G間無任何其余結(jié)構(gòu)，高支模高度達12.22米，施工支模高度遠超出4.5m。梁截面尺寸主要有200X400、350X500、350X700、200X500、1100X2000、1200X2000等多種。柱截面尺寸為1200X1800等多種。但無高支模柱。（2）、軸線9?10/F?G一層結(jié)構(gòu)板面標高為-0.050米，三層結(jié)構(gòu)板面標高為8.730米，三層板厚為120mm厚，一至三層中間在軸線9?10/F?G間無任何其余結(jié)構(gòu)，高支模高度達8.66米，施工支模高度遠超出4.5m。梁截面尺寸主要有200X500250X500、300X500、300X700、350X700等多種。柱截面尺寸為700X700一種。III、高支模資料要求本工程高支模施工部分所有采納鋼管腳手架（扣件式）搭設(shè)支撐系統(tǒng)，采納鋼管和50X100方木作為背楞方木，18厚膠合板作為模板。鋼管規(guī)格所有為標準件中48X3.5mm。立柱頂端高度調(diào)理用可調(diào)支托。（1）、鋼管（外徑48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，禁止使用有曲折、銹蝕、壓扁、裂痕的鋼管；禁止使用有脆裂、變形、滑形的扣件?？奂砻骓氉鞣冷P辦理，保證扣件的活動部分能靈巧轉(zhuǎn)動，當扣件夾緊鋼管時，張口處的最小距離不小于5mm。（2）、頂托一定逐一檢查，對存在螺栓滑絲等現(xiàn)象的一律不得使用。方木開裂損壞的一律不得使用。注冊建筑師（項目經(jīng)理）：（署名）參加單位及人員技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底內(nèi)容:（3）、對高支模中使用的膠合板、方木、鋼管等資料，使用過必定周期不可以保證切合原有力學性能的狀況下，要選樣做損壞性力學試驗，確立可以知足使用承載要求。困、高支模地點及其余尺寸一覽表高支模各地點梁、板、柱等最大截面尺寸及高支模高度對應(yīng)表見下表:，項序;\部位梁最大截面尺寸（mm）板厚度（mm）柱最大截面尺寸（mm）高支模最大高度（m）高支模樓層1軸線1-H-13/1-A?G間1200X20001801200X180012.221層?3層2軸線9-10/F?G間350X700120700X7008.661層?2層V、梁高支模要求下部支撐結(jié)構(gòu)要求：1、立桿間距及設(shè)置要求A、高度小于等于800mm且寬度小于600mm的梁，梁底鋼管支撐縱橫向間距不大于1000mm。B、高度大于800mm不大于2000mm（含梁高不大于800mm寬度大于600mm的梁），除梁雙側(cè)立管沿梁跨度方向按間距不大于1000mm搭設(shè)外，梁底部增添一道縱向頂撐，縱向間距按以下要求設(shè)置：a、梁高度小于等于900mm，沿跨度方向間距不大于1000mm。b、梁高度小于等于1200mm，沿跨度方向間距不大于800mm。c、梁高度小于等于2000mm，沿跨度方向間距不大于500mm。C、高度大于2000mm且寬度大于1000mm的梁（如截面為1100X2000mm和1200X2000mm的梁），梁底增添2道縱向支撐，間距500mm。D、對本工程大梁（1100X2000mm、1200X2000mm，四層結(jié)構(gòu)，共3根，現(xiàn)澆，跨度5米），梁底四道縱向支撐，立桿縱橫間距均按不大于500mm設(shè)置。E、梁底所有支撐采納頂托，頂托上一定擱置兩根平直鋼管，鋼管上為50X100mm方木，木枋頂鋪梁底模板。F、梁雙側(cè)沿梁向水平鋼管作為承載鋼管鋼管時，水平鋼管與立桿鋼管的連結(jié)一定采納雙扣件。注冊建筑師（項目經(jīng)理）：（署名）參加單位及人員

技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底內(nèi)容：2、其余結(jié)構(gòu)要求A、腳手架支撐系統(tǒng)水平橫桿步距1500mm，同時在離地200mm范圍內(nèi)設(shè)置掃地桿。B、橫、縱方向剪刀撐每隔3排立桿一定全立面設(shè)置剪刀撐，且剪刀撐度數(shù)為45°C?60°C,剪刀撐應(yīng)與立桿用扣件可靠連結(jié)。C、水平剪刀撐應(yīng)從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道而且滿搭，且剪刀撐度數(shù)為45C?60C，剪刀撐應(yīng)與立桿用扣件靠譜連結(jié)。D、對大梁（1100X2000mm、1200X2000mm等），剪刀撐沿梁橫截面方向設(shè)置，橫向間距不超出3米，同時在架體兩側(cè)外頭設(shè)置縱向剪刀撐進行關(guān)閉。E、立官底部墊方木或?qū)挾炔恍∮?50mm的模板，以利于荷載傳達。上部支撐結(jié)構(gòu)要求：1、支撐設(shè)置A、梁高度小于等于800mm的狀況下，橫向方木（50X100mm，平仃于梁截面）間距不大于250mm，方木擱置在下部撐系統(tǒng)的縱向水平鋼管上。B、梁高度大于800mm的狀況下，橫?木（50X100mm，平行于梁截面）間距不大于200mm，方木兩頭擱置在下部撐系統(tǒng)的縱向水平鋼管上，中間一道縱向頂撐（雙鋼管并列）。C、對大梁（1100X2000mm、1200X2000mm）橫向方木（長度不小于1600mm）間距150mm，方木擱置在下部撐系統(tǒng)的縱向水平鋼管上，中間四道縱向鋼管（間距500mm）頂撐（雙鋼管并列）。D、對高度大于800mm的梁，設(shè)置對拉螺桿：依據(jù)首排距離梁底200mm，頂排距板底小于300mm，沿高度及縱向間距500mm設(shè)置。2、其余結(jié)構(gòu)要求A、在安裝模板時，梁底模端部一定在支撐立桿的內(nèi)側(cè)，不得有懸挑狀況出現(xiàn)。B、梁底模的擱置要利用木枋的窄邊，并把水平拼縫擱置在木枋上。C、豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木枋的窄邊壓住。模邊要壓在柱的豎向模板上。在主梁梁端與次梁交接部位，要求次梁的底模、側(cè)模壓住主梁的側(cè)模，以保證接縫嚴實及剛度要求。D、依據(jù)圖紙要求，關(guān)于跨度LN10m或懸挑梁長度LN2m的梁，支模時應(yīng)按規(guī)范要求起拱L/1000?3L/1000。支撐表示圖：參加單位及人員注冊建筑師（項目經(jīng)理）：（署名）

技術(shù)交底工程名稱七夾板板底模建設(shè)單位0監(jiān)理單位J/、iZ^v/Kxiivv施工單位8交底部位交底日期M交底人署名高接受人署名板底支撐方木梁木方斜撐交底內(nèi)容：水平木方釘牢雙鋼管1、梁高度不大于800mm且梁寬度不大于600mm。承重水平鋼管梁底模木方間距250雙扣件連結(jié)1000梁支模鋼管立桿樓板支模縱橫向間距1000鋼管立桿JTTI10001000鋼管水平桿hK高度不大于800梁支模圖注冊建筑師（項目經(jīng)理）：（署名）1000梁支模鋼管立桿樓板支?？v橫向間距1000鋼管立桿JTTI10001000鋼管水平桿hK參加單位及人員

技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底內(nèi)容:2、梁高度大于800mm不大于2000mm（含梁寬度大于600mm2、梁高度大于七夾板板底模雙鋼管..L梁底橫木方間距"200承重水平鋼管雙鋼管鋼管水平桿梁支模鋼管立桿1000縱向間距1000樓板支模梁高大于800或梁寬大于600沿梁跨度方向，增添支撐沿梁跨度方向間距以下：a岳5KJ七夾板板底模雙鋼管..L梁底橫木方間距"200承重水平鋼管雙鋼管鋼管水平桿梁支模鋼管立桿1000縱向間距1000樓板支模梁高大于800或梁寬大于600沿梁跨度方向，增添支撐沿梁跨度方向間距以下：a岳5KJ皿I、梁高，不大于芯、梁高砧沱，不大于七、梁高，不大于鋼管立桿注冊建筑師（項目經(jīng)理）：（署名）參加單位及人員

ZAJD技術(shù)交底ZAJD工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底內(nèi)容:3、梁高大于2000mm小于2500mm且梁寬大于1000mm的梁。承重水平鋼管雙鋼管木方斜撐水平木方釘牢I雙鋼管500000水平鋼管雙扣件連結(jié)七夾板板底模.；板底支撐方木梁底橫木方間距200鋼管水平桿梁雙側(cè)支模鋼管立桿承重水平鋼管雙鋼管木方斜撐水平木方釘牢I雙鋼管500000水平鋼管雙扣件連結(jié)七夾板板底模.；板底支撐方木梁底橫木方間距200鋼管水平桿梁雙側(cè)支模鋼管立桿縱向間距1000樓板支模鋼管立桿梁高大于2000且梁寬大于100增添兩道縱向支撐：縱橫向間距500高度大于2000小于2500且寬度大于1000梁支模圖參加單位及人員注冊建筑師（項目經(jīng)理）：（署名）參加單位及人員注冊建筑師（項目經(jīng)理）：（署名）技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底內(nèi)容:4、大梁(1100X2000mm、1200X2000mm)高支模雙鋼管并列水平擱置立桿下墊方木或?qū)挾炔恍∮?50”「的模板鋼管斜撐，@100050X100橫向方木@150n，水平拉桿步距1500，立桿縱橫向間距500■500500首排掃地桿距地200「，I2地下室頂板結(jié)構(gòu)豎向支撐不拆掉或在四層砼澆筑從前對樓板回頂（大梁中線兩邊一米范圍內(nèi)）巾14雙鋼管并列水平擱置立桿下墊方木或?qū)挾炔恍∮?50”「的模板鋼管斜撐，@100050X100橫向方木@150n，水平拉桿步距1500，立桿縱橫向間距500■500500首排掃地桿距地200「，I2地下室頂板結(jié)構(gòu)豎向支撐不拆掉或在四層砼澆筑從前對樓板回頂（大梁中線兩邊一米范圍內(nèi)）巾14螺桿@500蝕一（首排距底-200"）豎楞50X100-”方木間距200；膠合板（18mm百、*汕】通長定位方木與橫木釘牢技兩步，縱、橫向剪刀撐均滿搭參加單位及人員技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底內(nèi)容：VI、板高支模要求一般要求：1、立桿間距縱橫均按不大于1000mm設(shè)置。2、立桿頂托內(nèi)一定擱置兩根平直鋼管并列承載。3、板厚15卜200mm，木枋擱置間距不大于200mm（本工程三層樓板板厚為120mm，四層樓板厚度為180厚）；板厚100?150mm，木枋擱置間距不大于250mm。4、腳手架支撐系統(tǒng)水平橫桿步距1500mm，同時在離地200mm范圍內(nèi)設(shè)置掃地桿。5、橫、縱方向剪刀撐每隔3排立桿一定全立面設(shè)置剪刀撐，且剪刀撐度數(shù)為45°C?60°C，剪刀撐應(yīng)與立桿用扣件靠譜連結(jié)。6、水平剪刀撐應(yīng)每隔3排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道而且滿搭（橫、縱方向），且剪刀撐度數(shù)為45C?60C，剪刀撐應(yīng)與立桿用扣件靠譜連結(jié)。其余結(jié)構(gòu)要求：1、在安裝模板時，底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于100mm。2、平臺模底模的擱置要利用木枋的窄邊，并把水平拼縫擱置在木枋上。3、關(guān)于跨度LN4m的板要求支模時跨中起拱L/400。板支模表示圖拜見梁支模表示圖。訓(xùn)、柱高支模要求在軸線1-?1-10/1-F?G間三層樓板地點一、二層未設(shè)置結(jié)構(gòu)層，此地區(qū)邊柱支模高度同板高，為8.66米（柱根部到板底）。該施工結(jié)構(gòu)地區(qū)柱截面為700X700mm（KZ3），是本工程高支模型設(shè)計的要點，現(xiàn)以該柱為例，制定特意施工方案，其余柱參照施工。柱加固：柱模板的施工工藝為：1、依據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔絕劑。2、立柱面模板釘豎向楞木方（間距200mm）。3、水平方向部署3根中14對拉螺桿（間距300mm），螺桿豎向間距400mm，首排距地200mm。4、用中48X3.5短鋼管兩根并排形成抱箍加固。5、周圍用外穿螺桿加固。注冊建筑師（項目經(jīng)理）：（署名）參加單位及人員

技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底內(nèi)容：以下列圖所示:對拉螺桿的根數(shù)、直徑及間距以及背楞方木間距等均不得小于方案給定參數(shù)，防止出現(xiàn)安全事故。柱水平加固：柱水平加固一定采納鋼絲繩和鋼管形成撐拉系統(tǒng)對柱形成獨立的水平加固系統(tǒng)（應(yīng)與梁板滿堂支撐系統(tǒng)隔絕）。柱水平加固及豎向支撐以下列圖：砼澆筑：因為柱較高（到板底8.66米），保證砼澆筑的質(zhì)量，與三層樓板同時澆筑并一次性澆筑到頂。砼澆筑注意以下事項：（1）、因為柱底部壓力隨砼澆筑速度加速，壓力增添很快，砼澆筑速度不得大于2米小時（柱加固參數(shù)依據(jù)2米小時進行計算設(shè)計）。（2）、砼澆筑時一定每根柱同時澆筑，禁止單根柱一次澆筑到位，以控制澆筑速度，而且保證柱整體水平支撐的穩(wěn)固性。（3）、砼澆筑前一定對支撐系統(tǒng)認真查收，保證十拿九穩(wěn)后方可進行。注冊建筑師（項目經(jīng)理）：（署名）參加單位及人員

技術(shù)交底同右邊50X100方木@200鋼管任14螺桿間距300120*快硬沙漿八字角封堵砼澆筑次序以下：與三層梁板一同一次性澆筑。0Q000同右邊50X100方木@200鋼管任14螺桿間距300120*快硬沙漿八字角封堵砼澆筑次序以下：與三層梁板一同一次性澆筑。0Q000005{r00404VC塑料套管8厚膠合間距300mi工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底內(nèi)容:三、施工質(zhì)量交底在高支撐搭設(shè)過程中，一定注意以下事項：1、梁柱陰陽角應(yīng)采納木坊進行定位，以保證線條平順及防備出現(xiàn)脹?，F(xiàn)場發(fā)生。2、頂托支座地點一定采納兩根鋼管并排傳達承載的方式。3、頂托支撐插入長度應(yīng)以保證頂托支撐穩(wěn)固及不發(fā)生偏移為原則，一般以伸出長度不超出1/3為宜。注冊建筑師（項目經(jīng)理）：（署名）參加單位及人員

技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底內(nèi)容：4、立桿支撐一定豎直（保證立桿軸心承載，對坡道地點相同要經(jīng)過支座的合理設(shè)置，保證斜向支撐桿件軸心承載），禁止使用歪曲銹蝕嚴重的立桿。5、立桿應(yīng)米納對接扣件連結(jié)，禁止錯接。6、立桿承載要貫穿，禁止出現(xiàn)立桿傳載到橫桿，橫桿再傳達到立桿的狀況（保證受力明確）。7、立桿支撐一定保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿可以用扣件連結(jié)。四.施工安全交底（一）、搭設(shè)與拆掉1、高支模搭設(shè)與拆掉前，應(yīng)由項目技術(shù)負責人向全體作業(yè)人員進行詳盡的技術(shù)交底，明確技術(shù)操作責任人。2、高支模作業(yè)人員一定經(jīng)過技術(shù)安全培訓(xùn)合格方可上崗。3、高支模施工一定依據(jù)經(jīng)審批的技術(shù)方案要求施工，現(xiàn)場有改動，需要對方案進行改正，一定經(jīng)過設(shè)計人員改正，經(jīng)過審批程序后方可實行。4、支模搭設(shè)一定經(jīng)過交接查收，安裝柱模和梁模應(yīng)搭設(shè)工作臺。5、拆掉4.5米以上模板應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并在周圍布防備欄，任何人不得在正在搭設(shè)或拆掉的支模下通行。6、高支模應(yīng)在白天進行搭設(shè)和拆掉作業(yè)，光芒不足的地方應(yīng)裝備足夠的燈光照明，作業(yè)過程應(yīng)有質(zhì)量和安全檢查員在場監(jiān)察。7、高支模應(yīng)設(shè)爬梯，禁止操作人員爬支模上下。8、拆模前一定做拆模試塊強度，達到規(guī)范要求并經(jīng)有關(guān)部門贊同才可拆掉。（二）、混凝土澆筑時期的監(jiān)護1、混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)場范圍內(nèi)支模人員動清場工作，并安排專人看守，防備混凝土澆筑時期有人進入支模下停留休息。2、混凝土澆筑時，一定安排專人察看模板和支撐系統(tǒng)的變形狀況，發(fā)現(xiàn)異樣狀況應(yīng)立刻暫停施工，快速分散人員，待清除險情并經(jīng)項目技術(shù)負責人檢查贊同后方可復(fù)工。3、夜間砼施工應(yīng)裝備足夠燈光照明及有關(guān)部門搶險資料，以保證安全。4、在模板面不得超負荷堆放鋼筋、混凝土等資料及機械設(shè)施，免得支模局部沉陷。參加單位及人員注冊建筑師（項目經(jīng)理）：（署名）

技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底內(nèi)容：（三）、高支模查收高支模搭設(shè)達成后，由項目技術(shù)負責人主持工序交接查收，支撐系統(tǒng)未按技術(shù)方案要求竣工前，不得進行模板安裝，模板按作業(yè)流程要求所有或分部安裝完成后，經(jīng)有關(guān)部門主持查收，確認支模的剛度、整體穩(wěn)固性和幾何尺寸切合技術(shù)方案及技術(shù)規(guī)程的要求并填寫查收表格后，才能進行鋼筋綁扎施工。五、文明施工交底（一）施工技術(shù)舉措交底1、雨季施工技術(shù)舉措施工時應(yīng)穿防滑鞋等，注意防滑等。、質(zhì)量技術(shù)舉措（I）.梁底模的起拱：梁跨度大于4m時為了防備梁下沉，本工程梁板按2/1000起拱，但一定保證支撐系統(tǒng)下部堅固，扣件扭緊，次梁起拱一律按1cm計算。（2）.頂板支設(shè)完后禁止集中堆料，免得模板變形、下沉。（3）.頂梁支設(shè)達成后，致拉通線校訂，固定，做到主次梁成線。（4）.在加工定形模板或切割木板，一定彈線，并用臺鋸進行切割，防備板縫不直造成漏漿。（5）.墻、柱在模板合完后，在其根部用沙漿塞嚴，以防備柱、墻根部漏漿爛根。（6）.關(guān)于板縫和轉(zhuǎn)角處的辦理：模板接縫處盡可能背木方，關(guān)于有穿墻絲桿的部位用膠帶紙從外側(cè)粘壓封住。（7）.為了保證頂板、梁、墻、柱的表面平坦度，所有背方定二面刨光，保證其厚度致。（8）.柱一律采納雙鋼管加對拉螺栓固定，來保證其截面的正確性，梁采納穿梁對拉螺栓并在砼澆筑前辦理封嚴。（9）.在澆筑砼前，模內(nèi)一定清理潔凈，先用空壓機，最后用水沖刷。不然禁止開盤。（10）.梁柱節(jié)點處模板加工時要減小2mm，以便緊固。同時在模板下口與砼交界外，增設(shè)一道密封條，防備漿流淌出來。（II）.拆模時應(yīng)隨拆，隨清理，隨堆碼，禁止亂撬、亂扔，每塊板應(yīng)編號堆在一同，以便運輸?shù)缴弦粚又苻D(zhuǎn)。參加單位及人員注冊建筑師（項目經(jīng)理）：（署名）

I.—IwajdIi|技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底內(nèi)容：（12）.模板在清理后，合模前，致刷水脫模劑，為了不污染鋼筋，一是為了保證砼的顏色致。（13）.脹模，斷面尺寸禁止的防治：嚴格按支模方案進行操作，砼下料一定控制每次下料不可以超出500mm。（14）.柱身扭向的防治方法是：支模前先校訂柱筋，使其第一不扭向，安裝斜撐，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱地點線距離均相等，即保證柱模不扭向、并加固。（15）.為了防備梁側(cè)、梁底鼓出，必定按計算結(jié)果使用木枋，而且木枋與木枋接頭處必定增設(shè)一道橫桿，禁止出現(xiàn)探頭木枋，并依據(jù)要求加設(shè)對拉螺桿。3.安全技術(shù)舉措（1）、吊模板、鋼管時要卡緊。（2）、吊資料時要水平，不然禁止吊運。（3）、注意模板上的釘子，資料堆放要齊整，資料堆放不宜過高、過重等。（4）、施工時應(yīng)戴安全帽、反光衣和高空作業(yè)時應(yīng)系安全帶等。地下空頂板結(jié)構(gòu)支撐要求：（1）、在10?13軸交A?G軸地點因為二、三層在該地區(qū)未設(shè)結(jié)構(gòu)層，該地區(qū)的四層頂板結(jié)構(gòu)施工支模系統(tǒng)需要直接支撐在地下室頂板上，四層頂板大梁（1100?1200X2000）地點經(jīng)過支撐系統(tǒng)把荷載傳達到地下室頂板結(jié)構(gòu)，為保證四層樓板、梁的承載安全，在澆筑四層樓板、梁砼前一定在10?13/A?G軸線對應(yīng)地下室負一層樓板地點禁止拆模，如拆模則從頭（周邊均擴大兩跨支撐）滿搭腳手架支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法同主體施工搭