支模架施工方案

支模架施工方案支模架施工方案支模架施工方案xxx公司支模架施工方案文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度目錄TOC\o"1-1"\h\u20307第一章編制依據 22645第二章工程概況 226162第三章施工計劃 36627第四章施工工藝技術 37975第五章施工安全保證措施 93010第六章支模架計算 18第一章編制依據1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）2、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）3、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》DB33/1035-20064、《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-2008）5、《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）6、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》（JGJ80）7、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）8、《建設工程施工現場消防安全技術規(guī)范》（GB50720-2011）9、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）10、關于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號文11、關于印發(fā)《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質[2009]254號文12、豪森名邸三期15#施工圖第二章工程概況本工程建設單位為臨沂豪爾森置業(yè)發(fā)展有限公司，設計單位為上海天華建筑設計有限公司，勘察單位為臨沂永固勘察建設工程有限公司，監(jiān)理單位為臨沂市建設工程監(jiān)理公司，施工單位為上海世方建筑工程有限公司。臨沂市建設安全工程質量監(jiān)督管理處負責本工程安全質量監(jiān)督管理。本工程位于臨沂市北城新區(qū)文峰山路（沂蒙五路）東側，茶山路（沂蒙七路）北側，該工程為臨沂豪爾森置業(yè)發(fā)展有限公司投資建設的三期住宅樓工程，15#住宅樓地上10(11)層，地下2層，地上建筑面積㎡，地下建筑面積㎡，地下車庫1層，建筑面積㎡，為框剪結構。建筑設計：15#樓地上10（11）層，地下2層，層高地下一層為，地下二層為，地上標準層層高為,建筑高度。主樓梁截面尺寸200x500、200x400等；主樓剪力墻厚為250mm和200mm。模板選用雙面光面1830×915木膠合板作為模板體系。模板的支撐體系，采用厚φ48普通鋼管滿堂腳手架。模板及支撐配置數量：因考慮模板周轉次數6次及一個月按三層至三層半施工進度，15#樓配備兩層梁、板模板。第三章施工計劃第一節(jié)進度計劃安排15#樓主體結構為2016年3月5號至2016年8月30號。第二節(jié)材料與設備計劃一、材料投入計劃表：序號材料名稱規(guī)格型號單位數量進場時間1模板15mm厚膠合板M260002016/3/82方木50×70mmM31002016/3/83鋼管￠×(壁厚不小于t8002016/3/84扣件可鍛鑄鐵制作只90002016/3/85￠12對拉螺栓￠12圓鋼套30002016/3/86步步緊付50002016/3/8二、機械設備投入計劃表：名稱規(guī)格功率數量扳手開口寬（mm）17-19、22-2420把圓盤鋸MJ-1063kW2臺手電鉆2把臺鉆VV508S520W2臺手提電據M-651A4臺線垂10個水準儀2臺鋼卷尺50m、5m2只工程檢測儀2m2根第四章施工工藝技術第一節(jié)主要搭設方法在保障安全可靠的前提下，考慮施工操作簡便、統(tǒng)一、經濟、合理等要求，本工程模板支架方案采用單立桿鋼管高架。梁與板整體支撐體系設計的原則是：立桿步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立桿縱橫距一致，便于立桿縱橫向水平桿件拉通設置；按構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算要求。搭設間距及計算考慮主體結構中最大梁截面及最高層高部位，其余部位鋼管間距及搭設加固工藝均按此統(tǒng)一布置，以下是各砼構件模板支架代表性的梁板的搭設參數：一、主體結構梁模板搭設方法表搭設參數梁截面尺寸（mm）KL1(200*500)LL1(200*500)KL4(200*400)模板支架形式扣件式鋼管模板支架最大跨度340019004950搭設高度240024002500計算高度240024002500計算截面200*500200*500200*400梁側對拉螺栓數量及離梁底距離1道，2001道，2001道，200梁側方木布置方式、數量及規(guī)格水平，3根，70*50水平，3根，70*50水平，3根，70*50梁側鋼管間距@900@900@900梁側、底模板15mm厚膠合板梁底增加立桿數量及間距1根，900梁底方木布置平行梁軸線布置梁底方木規(guī)格、數量50*70，2根50*70，2根50*70，2根梁底兩側立桿橫距（截面方向）900900900模板支架步距計算參數1800（搭設詳見附圖）梁底扣件數量單扣件掃地桿離樓面200mm高，縱橫向連續(xù)設置水平拉接間距高度方向每隔一步距與周邊柱設置一道剛性拉結。立桿基礎結構樓面鋼管類型Φ48×（壁厚不小于）(計算參數按考慮)扣件類型可鍛鑄鐵制作二、樓板模板搭設方法表搭設參數板厚度120mm模板支架形式扣件式鋼管模板支架搭設高度2880計算高度2900步距計算參數1800（搭設詳見附圖）立桿間距900×900水平橫桿間距900板底模板15mm厚膠合板板底方木間距50×70@300板底扣件單扣件剪刀撐支架四周處設置連續(xù)式垂直剪刀撐，相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。掃地桿離樓面200mm高，縱橫向連續(xù)設置水平拉接間距高度方向每隔一步距與周邊柱設置一道剛性拉結立桿基礎結構樓面鋼管類型Φ48×（壁厚不小于）(計算參數按考慮)扣件類型可鍛鑄鐵制作第二節(jié)使用材料要求1、鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》（GB700-88）的要求。2、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）要求。3、木方必須符合標準《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008要求。4、支架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的Q235普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235級鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大質量不應大于，采用Φ48×鋼管。6、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：1）、應有產品質量合格證；2）、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，質量應符合本規(guī)范第條的規(guī)定；3）、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）的規(guī)定；5）、鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：1）、表面銹蝕深度應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2）、鋼管彎曲變形應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）規(guī)定。3）、鋼管上嚴禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。9、扣件的驗收應符合下列規(guī)定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。1）、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。2）、新、舊扣件均應進行防銹處理。3）、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破壞。第三節(jié)模板安裝施工工藝一、工藝流程：1、梁模板安裝：彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固2、樓板模板安裝：搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度二、操作工藝：1、梁模板安裝：1）、根據圖紙設計要求彈出梁的軸線及標高控制線。2）、安裝梁模板支架前，在立管支柱下腳鋪設100*100*50mm木墊塊。3）、搭設梁底小橫鋼管，間距符合模板設計參數要求。4）、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度根據規(guī)范要求（%~%mm）。5）、安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。6）、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。7）、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸,將梁模板內雜物清理干凈。8)、鋼筋安裝完成后，用對拉螺旋或固定支撐點（木鍥）進行加固。2、樓板模板安裝：1）、支架搭設前在立管支柱下腳鋪設100*100*50mm木墊塊。2）、承重架按照模板設計參數要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整最上水平桿的標高及起拱的高度。3）、按照模板設計的要求設置板下的木龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。4）、鋪設膠合板模板，用木釘與龍骨釘牢，必須保證模板拼縫的嚴密。5）、在相鄰兩塊膠合板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6）、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。7）、將模板內雜物清理干凈。三、模板安裝規(guī)范要求1、一般規(guī)定必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。2、主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合下表的規(guī)定；項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，04）現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查第四節(jié)支模架構造及施工要求一、每步縱橫向水平桿必須拉通并在最頂步距兩水平桿中間加設一道水平拉桿。(詳見附圖)二、水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。水平對接接頭位置要求如下圖：三、水平桿搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。四、所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不大于步距的1/3。接頭位置要求如下。五、掃地桿：按設計參數縱橫向離地20CM設置。六、剪刀撐：1、在模板支撐架外側四周均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向間隔10米內設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為4～6m；縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。2、在1米高以上斷面的梁兩側立桿設置連續(xù)式剪刀撐。3、剪刀撐搭接接頭同水平桿搭接（第三點）。七、拉結點：1、地庫部分利用已澆砼柱采取鋼管抱柱拉結；2、在樓板上予埋鐵板焊接短管與支架四向剛性連接的方式來提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。八、混凝土澆筑要求：①、砼采用泵送商品砼，先澆注框架柱及剪力墻后澆注梁板混凝土，梁板砼澆筑時先澆筑梁混凝土，后澆筑板混凝土。②、混凝土澆注時，確保模板支架在施工過程中均衡受力，在澆注過程中先澆梁后澆板，澆梁時沿跨度方向由兩端向中間推進澆搗，并采取分層澆筑，每層厚度控制在50cm內；澆板時由屋面結構平面尺寸的短向兩端沿長向方向向中間均勻推進澆搗。③、混凝土泵送時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2~3米范圍內水平移動布料并控制砼的堆料高度不超過板厚。④、模板支架上不得堆放其他施工材料，嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載（1KN/㎡）。⑤、澆注過程中，由專職安全員及班組值班人員檢查支架和支撐情況，發(fā)現松動、變形等情況及時解決。第五節(jié)支模架驗收規(guī)范要求1、模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。項目經理、項目技術負責人和相關人員，監(jiān)理工程師參加驗收，經驗收合格方可投入使用。2、模板支架驗收應根據經批準的專項施工方案，檢查現場實際搭設情況與方案的符合性。3、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。①抽樣檢查數量與質量判定標準，應按下表確定。②梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數檢查。③擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。4、對支架持力層采取加固措施的模板支架，應檢查加固措施可靠性。5、模板支架驗收后應形成記錄，記錄表式見規(guī)程附表（模板支架驗收記錄表）。第五章施工安全保證措施管理人員組織機構項目經理：李海林施工負責人：顏富英項目技術負責人：王杭曉現場負責：虞海榮項目安全負責人：劉春剛項目質量員：華成章項目施工員：杜楊紅架子工組長：魯艷軍泥工組長：唐家友木工組長：黃國軍鋼筋工組長：草吉安現場電工：李元廠第二節(jié)、施工技術措施1、模板支撐系統(tǒng)施工前，應按施工規(guī)范、施工方案和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底并書面簽字確認，交底格式如下：工程名稱施工單位分項工程名稱交底部位交底時間交底內容主要參數安裝示意圖施工工藝流程質量要求質量保證措施安全保證措施注意事項文明施工應急措施節(jié)點示意圖交底人被交底人2、對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。3、立桿底座下應鋪設50mm厚100mm×100mm木墊塊。4、不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。5、支撐架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。6、模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。7、泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處（堆積高度不超過板厚）。8、應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。9、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。10、拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。11、支模施工現場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應從施工便梯進入工作面。12、支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監(jiān)護。13、混凝土澆筑時，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現異常應立即暫停施工，迅速疏散員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工。第三節(jié)危險源預防措施一、坍塌事故的安全技術預防措施：⑴、模板作業(yè)前，按設計圖紙要求，根據施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。⑵、模板作業(yè)時不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。⑶、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現場，待險情排除后，方可作業(yè)。⑷、樓面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算。⑸、安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。（6）、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。二、高空墜落事故安全預防技術措施：⑴、支模工程應按相關規(guī)定編制施工方案，經公司技術負責人審批簽字。支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。⑵、所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據有關規(guī)定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術交底。⑶、高處作業(yè)對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。⑷、安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。⑸、項目部按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。⑹、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網。⑺、高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。三、施工現場安全用電及觸電事故預防措施：1、安全用電組織措施①、建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施審批制度，并建立相應的技術檔案。②、建立技術交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責任制并建立安全教育培訓制度，強化安全用電領導體制，防止事故發(fā)生。2、安全用電技術規(guī)范施工現場臨時用電必須嚴格執(zhí)行《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》。①、施工現場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現場應按工程難易程度和技術復雜情況配備電工。②、手持電動工具必須設觸（漏）電保護器。③、夜間施工，必須保證足夠的照明設施。④、照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設置。四、機械傷害安全預防措施：(1)、項目部安全員不定時對工人進行教育，在機械使用前必須對工人進行技術交底和安全交底，發(fā)現有人違反操作規(guī)程時應及時阻止。(2)、在機械使用之前應對機械進行試運轉，正常后方可進行作業(yè)施工。(3)、切割小塊的模板時應采取有效的保護措施。五、物體打擊安全預防措施：(1)、模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應按照施工方案進行作業(yè)。2m以上高處作業(yè)應有可靠的立足點，不要在模板垂直下方作業(yè)，拆除時不準留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。(2)、避免交叉作業(yè)。施工計劃安排時，盡量避免或減少同一垂直線內的立體交叉作業(yè)。無法避免交叉作業(yè)時，必須設置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否則不準施工。(3)、外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固，搬移竹板時下方應設警戒區(qū)并有專人監(jiān)護，預防料具掉下砸傷人。六、火災安全預防措施(1)、設置抽煙室，工人不得隨意亂扔煙頭。(2)、切割模板產生的鋸末、隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災。(3)、現場設置足夠的滅火器。(4)、水管應隨樓層設置，便于取水。七、吊裝運輸安全措施（1）、吊裝時應把吊物綁牢固。（2）、信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。（3）、被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。（4）、經常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）、遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。（6）、整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。第四節(jié)模板拆除一、支模架拆除工藝要求1.拆模的時機應是砼達到必要的強度，其強度要求是根據規(guī)范規(guī)定，現澆砼結構拆模時所需強度，應符合以下要求：（1）側模、柱模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除模板前，先填寫好模板拆除申請，項目技術負責人審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除.（4）梁底、樓板模板拆除時應根據試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。（5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應及時加固處理。（6）嚴禁夜間進行拆架施工。2.支撐模板拆除的工序要求：（1）拆除應按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經拆除，立即做好現場清理和成品保護工作。(2)在拆除模板過程中，如發(fā)現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(3)模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。(4)模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）中模板拆除分項的如下規(guī)定：主控項目1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁/≥100一般項目1、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。二、支模架拆除安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過2m以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。（3）上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。（4）搭設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。（5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時作業(yè)時，要做好交叉作業(yè)的安全防護措施后進行。（6）拆模時，必須設警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內。（7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。（8）模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現朝天釘。第五節(jié)應急預案措施本支模架支撐系統(tǒng)作業(yè)危險源較多。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害因素制定相應的安全技術措施加以控制，才能對安全施工起到保障作用。（1）危險源：作業(yè)人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、模板坍塌，觸電、機械傷害，物體打擊和火災。（2）可能造成的傷害：高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。一、機構設置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、及時求援，項目部成立應急求援小組。由項目經理李海林任組長，負責事故現場指揮，統(tǒng)籌安排全面工作。具體安全管理機構如下圖：組長組長項目經理安全員現場負責質檢員施工員副組長施工負責人副組長安全負責人施工員架子班組長組長：（項目經理）李海林；副組長：安全負責人劉春剛組員：（安全員）胡光洪（技術負責）王杭曉（質檢員）華成章（施工員）杜楊紅二、人員職責表職務職責組長負責組織與指揮整個事故現場的搶救工作，向各應急組調配應急所需的資源（人力、物力、資金）并對突發(fā)事件的應急響應工作做出決定。副組長負責組織搶救受傷人員、疏散物資材料、汽車、設備工作，了解事故現場需要搶救人員的數量和搶救地點、危險程度并具體組織搶救疏散。副組長負責車輛及相應工具的供應，通過各種方法了解事故現場全面情況及其變化，及時向現場總指揮組提供真實可靠的情況。組員主要負責組織搶救傷員的應急救護工作。迅速調配搶救運輸車輛至事故發(fā)生點。提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護。負責現場警戒工作、禁止無關人員進入、保護好事故現場。負責配合輕傷人員的包扎及資料收集工作。當發(fā)生緊急情況時。立即啟動應急救援預案并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告分公司及公司甚至當地部門，取得政府及相關部門的幫助。三、應急救援工作程序1、報告（1）報告流程當事故發(fā)生時、按以下工作流程迅速報告：事故第一發(fā)發(fā)現人→現場值班人員→安全部→現場指揮組→區(qū)人民醫(yī)院急診科→公司經理及工作站。（2）報告內容現場傷害事故發(fā)生時間、地點、傷亡和財產損失基本情況，可能產生的后果、性質、當前現場狀況初步減少傷亡損失的應急措施。（3）聯系方式利用電話聯系生產調度部門和安全部門值班人員，由值班人員按流程逐級報告。工程技術部：電話：質量安全部：電話：區(qū)醫(yī)院急診科救護單位電話:1202、聯絡（1）醫(yī)療救護組與區(qū)醫(yī)院急診科取得聯系，報告事故地點人員傷亡情況，聯系醫(yī)務人員及救護車輛。（2）搶救疏散組隨時與急救中心保持聯系，指揮疏散，小組派專人在路口引導救護車輛，以便順利準確到達指定地點。3、疏散（1）疏散組首先了解事故現場有無被困地點和搶救通道是否暢通。（2）疏散組在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護。（3）疏散組派專人引導疏散至安全地帶，并確認是否有人員未能脫離危險區(qū)，如存在立即進行施救。（4）指揮組調派現場安全值班車輛到達事故現場待令，并聯系施救所需設備、器具。四、救援方法1、高空墜落應急救援方法：1）、現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。2）、仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）、如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）、如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。2、模板、坍塌應急救援方法：1）、當發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；2）、急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；3）、清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最??；4）、預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。3、物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫(yī)院治療。1）、止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2）、對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3）、對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）、如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應迅速送醫(yī)院拯救。5）、預備應急救援工具如下頁表：序號器材或設備數量主要用途1鋼管支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包3個用于搶救傷員5手電筒8個用于停電時照明求援6應急燈8個用于停電時照明求援7爬梯4樘用于人員疏散8對講機8臺聯系指揮求援第六節(jié)監(jiān)測監(jiān)控措施一、重點監(jiān)測措施：本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設過程中必須隨時監(jiān)測。本方案重點采取如下監(jiān)測措施：1、模板支架搭設前，由技術負責人及安全員對所支撐的一層樓板進行檢查，并要求上層樓板混凝土澆筑前下層樓板模板不得拆除。2、模板支架搭設過程中，技術負責人及安全員負責對支架搭設施工進行監(jiān)測，確保支撐系統(tǒng)施工安全，檢查、巡查重點要求如下：(1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）底座是否松動，立桿是否符合要求。（3）連接扣件是否松動。（4）施工過程中是否有超載的現象。（5）架體和桿件是否有變形現象。(6）在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。3、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板安裝班組及架子搭設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。4、現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4米時，模板按規(guī)范要求起拱；5、上層支架立桿是否與對準下層支架立桿，立桿底部是否鋪設墊塊。6、模板支架立桿外側周圍是否按方案要求設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。7、支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立桿的頂表面傾斜式，是否有可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐腳底是否有防滑移的可靠措施。8、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。9、高支架四周外側和中間有結構柱的部位是否已按方案要求設置拉結點。10、在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進行全面檢查，合格后方可進行澆筑，并且在混凝土澆筑過程中，項目技術負責人、質安員、施工員必須隨時對高支架進行觀測。11、因高支架直接支撐在一層樓板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除樓板底的模板支撐，待高支撐架拆除完畢后方可拆除高支撐區(qū)一層的模板支撐；高支撐架的拆除按現場留置的同養(yǎng)試塊達到拆除要求強度時，方可拆架。二、搭設時監(jiān)測措施：1、安裝前應在樓面或地面彈出支架縱、橫方位置線，并進行抄平。本工程支模架基礎直接落在下層樓板上。2、支架的搭設要求和順序按照外腳手架搭設中相應的規(guī)定。3、滿堂腳手架頂部施工操作層應滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。4、搭設用的鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求，每根立桿底部應設置墊板或者墊木。5、立桿底部的墊板應有足夠的強度和支承面積，且應中心承載。6、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效的防傾覆臨時固定設施。三、使用時監(jiān)測措施：1、使用過程中應避免產生偏心荷載。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。2、水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸。3、模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經常出入。4、穿著安全：現場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。5、澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆（厚度不超過板厚），泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩(wěn)。6、支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。7、模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。8、惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業(yè)。風力達到5級時，不得進行大塊模板和高支模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業(yè)。五、監(jiān)測控制使用儀器采用經緯儀、水準儀或水平尺對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。六、監(jiān)測點設置觀測點采取在臨邊位置及受力較大部位的立桿頂底部位上各焊接一個“L”形直徑12鋼筋，用經緯儀檢查上下兩點的垂直度，用水準儀檢查鋼筋頭的標高。七、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜低于20~30分鐘一次，在混凝土初凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。①、本工程立桿監(jiān)測預警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內。②、監(jiān)測數據超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。第六章支模架計算第一節(jié)、地庫梁模板（扣件式）計算書計算依據：1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130－20113、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20125、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性第一節(jié)、主樓梁模板（扣件式）計算書計算依據：1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130－20113、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20125、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL1新澆混凝土梁計算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mm×mm)200×500新澆混凝土結構層高(m)梁側樓板厚度(mm)120二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁板施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)非自定義:風壓高度變化系數μz風荷載體型系數μs三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)450梁底支撐小梁根數2梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200設計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度1000mm，按簡支梁計算，計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝[(G1k+(G2k+G3k)×h)+，(G1k+(G2k+G3k)×h)+×]×b=[×+(24+×+×2，×+(24+×+××2]×1＝mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[+(24+×]×1＝m1、強度驗算Mmax＝q1l2/8＝×8＝·mσ＝Mmax/W＝×106/37500＝mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝5qL4/(384EI)=5××2004/(384×10000×281250)＝≤[ν]＝l/400＝200/400＝滿足要求！3、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R2==××＝標準值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R2'==××＝五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50×70小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4)為簡化計算，按三等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q1＝max{+××[，×+(24+×+××2]×max[，，+××q2＝max[+，，+1、抗彎驗算Mmax＝max[，]＝max[××，××]＝·mσ＝Mmax/W＝×106/53330＝mm2≤[f]＝mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝max[，q1l2]＝max[××，×]＝τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×50×80)＝mm2≤[τ]＝mm2滿足要求！3、撓度驗算ν1＝(100EI)＝××9004/(100×9350×2133300)＝≤[ν]＝l/400＝900/400＝ν2＝q2l24/(8EI)＝×2004/(8×9350×2133300)＝≤[ν]＝l/400＝200/400＝滿足要求！4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[，+q1l2]＝max[××，××+×]＝同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R2＝正常使用極限狀態(tài)R'max＝max[，+q2l2]＝max[××，××+×]＝同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'1＝R'2＝六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×3可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁自重忽略不計，計算簡圖如下：1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ＝Mmax/W＝×106/4490＝mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax＝τmax＝2Vmax/A=2××1000/424＝mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)νmax＝≤[ν]＝l/400＝450/400＝滿足要求！4、扣件抗滑計算R＝max[R1,R3]＝≤8kN單扣件在扭矩達到40～65N·m且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！同理可知，左側立柱扣件受力R＝≤8kN單扣件在扭矩達到40～65N·m且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！七、立柱驗算立桿穩(wěn)定性計算依據《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008鋼管類型Ф48×3立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗壓強度設計值f(N/mm2)205λ=h/i=1800/=≤[λ]=150長細比滿足要求！查表得，φ＝1、風荷載計算Mw＝××ωk×la×h2/10＝××××10＝·m2、穩(wěn)定性計算根據《建筑施工模板安全技術規(guī)范》公式，荷載設計值q1有所不同：1)面板驗算q1＝×[×+(24+×+××2]×1＝m2)小梁驗算q1＝max{+，，+同上四～六計算過程，可得：R1＝，R2＝，R3＝立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2，R3+N邊2]+Mw/lb＝max[+×[×+(24+×+××1]×+，，+×[×+(24+×+××1]×+f＝N/(φA)+Mw/W＝×424)+×106/4490＝mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！八、梁底立柱扣件抗滑移驗算荷載傳遞至立桿方式單扣件扣件抗滑移折減系數kc1由"主梁驗算"一節(jié)計算可知扣件最大受力N＝max[R2]×1＝≤Rc=kc×8=1×8=8kN滿足要求！第二節(jié)、主樓板模板（扣件式）計算書計算依據：1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130－20113、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20125、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長L(m)新澆混凝土樓板邊寬B(m)二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值面板及小梁自重標準值樓板模板自重標準值模板及其支架自重標準值新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)風壓高度變化系數μz風荷載體型系數μs三、模板體系設計模板支架高度(m)3立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)400立柱距混凝土板長邊的距離(mm)50主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁兩端各懸挑長度(mm)50，50主梁兩端各懸挑長度(mm)150，150設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000根據《建筑施工模板安全技術規(guī)范》"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm41、強度驗算q1＝[(G1k+(G3k+G2k)×h)+，(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=[×++24)×+×，×++24)×+××]×1=mq2＝××G1k×b=×××1=mp＝××Q1K=××＝Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[×8，×8+×4]=·mσ＝Mmax/W＝×106/37500＝mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=++24)××1=mν＝5ql4/(384EI)＝5××3004/(384×10000×281250)＝≤[ν]＝l/400＝300/400＝滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50×70小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4)因[B/lb]取整＝[3700/900]取整＝4，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為50mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下：1、強度驗算q1＝[(G1k+(G3k+G2k)×h)+，(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=×max[×++24)×+×，×++24)×+××]×＝m因此，q1靜＝×(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=××++24)××＝mq1活＝××Q1k×b=×××＝mM1＝靜L