鍋爐啟停與維護(hù)課件

垃圾發(fā)電全能值班員鍋爐專業(yè)培訓(xùn)教材

第三冊鍋爐啟停與維護(hù)

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中節(jié)能（合肥）可再生能源有限公司鍋爐冷態(tài)啟動前檢查第一節(jié)目錄鍋爐冷態(tài)啟動的準(zhǔn)備與試驗(yàn)第二節(jié)鍋爐升壓與并列第三節(jié)余熱鍋爐的停止第四節(jié)停爐后的保養(yǎng)第五節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動前檢查鍋爐應(yīng)在檢修工作結(jié)束、熱力工作票終結(jié)后并做到以下檢查驗(yàn)收工作后方可啟動：1、爐膛內(nèi)無結(jié)焦和雜物，水冷壁管、過熱器管、蒸發(fā)管、省煤器管表面清潔、爐墻耐火磚完整、無人逗留或工作，腳手架拆除。2、各燃燒器噴頭完整，無結(jié)焦。3、油槍、油管、閥門外形完整、清潔，所有接頭不松動。4、各風(fēng)門擋板開關(guān)靈活，遠(yuǎn)程、就地開度指示一致、開關(guān)位置正確，就地、遠(yuǎn)程控制良好。5、各汽、水管道均應(yīng)外形完整，支吊架完好，管道能自由膨脹，保溫齊全，其顏色符合規(guī)定，并有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。因檢修工作時所加裝的堵板均拆除，法蘭結(jié)合完好，螺絲不松動。閥門手輪完整，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，電動閥門電源送上，氣動閥門氣源送上。鍋爐冷態(tài)啟動的準(zhǔn)備與試驗(yàn)1、排污及工業(yè)冷卻水系統(tǒng)：檢查排污擴(kuò)容器人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，排污系統(tǒng)完好；冷卻水系統(tǒng)已啟動、回水系統(tǒng)正常。2、補(bǔ)給水系統(tǒng)：除氧器水位稍高于正常水位，化學(xué)設(shè)備運(yùn)行正常，具備供水條件。3、壓縮空氣系統(tǒng)：空壓機(jī)已啟動，廠用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)正常。4、燃油燃?xì)庀到y(tǒng)：檢查油罐油位及燃?xì)饬髁繚M足啟爐需要，啟動燃油泵將燃油送至爐前，油壓正常、穩(wěn)定，油罐回油正常，各燃燒器試運(yùn)正常；檢查燃?xì)夤艿兰案鏖y門，將燃?xì)獍踩乃椭寥紵鳎ㄩ_啟燃?xì)忾y門時應(yīng)緩慢），燃?xì)庀到y(tǒng)正常無泄漏等異常，將燃?xì)馑椭翣t前，壓力穩(wěn)定，燃燒器試點(diǎn)火正常，具備點(diǎn)火條件

鍋爐冷態(tài)啟動的準(zhǔn)備與試驗(yàn)5、液壓系統(tǒng)：啟動鍋爐液壓系統(tǒng)，檢查料斗擋板關(guān)閉，爐排的液壓缸油管連接牢固不漏油，系統(tǒng)試運(yùn)正常，啟動爐排、推料器、破橋裝置、除渣機(jī)，檢查各油壓正常，無卡澀現(xiàn)象，試開料斗門擋板，保持連續(xù)運(yùn)行，檢查各液壓系統(tǒng)油缸行程前進(jìn)、后退均到位。6、給料系統(tǒng)：垃圾吊車及抓斗試運(yùn)正常，垃圾溜槽的冷卻水系統(tǒng)投入，系統(tǒng)試運(yùn)正常，料位信號正常，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。7、汽水系統(tǒng)：各電動、氣動閥門實(shí)驗(yàn)動作正常，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。8、風(fēng)煙系統(tǒng)：各風(fēng)機(jī)啟動試運(yùn)正常，風(fēng)門擋板動作靈活，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。9、鍋爐出灰系統(tǒng)：輸送系統(tǒng)試運(yùn)正常，啟動各級鎖氣器、刮板及螺旋輸送。

鍋爐冷態(tài)啟動的準(zhǔn)備與試驗(yàn)10、爐渣處理系統(tǒng)：排渣機(jī)建立水封，爐排漏灰刮板輸灰機(jī)建立水封，水位正常后投自動；爐排漏灰刮板輸灰機(jī)、撈渣機(jī)試運(yùn)正常。11、吹灰系統(tǒng)：設(shè)備準(zhǔn)備就緒，具備運(yùn)行條件。12、煙氣處理系統(tǒng)：石灰漿制備及活性炭系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，反應(yīng)塔及布袋除塵器相關(guān)設(shè)備試運(yùn)正常，保證石灰中間倉高料位具備正常投運(yùn)條件。13、尾部輸灰系統(tǒng)：各螺旋輸灰，刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等設(shè)備試運(yùn)正常，設(shè)備準(zhǔn)備就緒，啟爐前投運(yùn)。14、檢查布袋除塵系統(tǒng)正常，啟爐前做預(yù)噴涂實(shí)驗(yàn)合格，保留7號倉室通流。15、SNCR系統(tǒng)：保證SNCR系統(tǒng)投運(yùn)正常16、熱工信號試驗(yàn)正常。鍋爐進(jìn)水1、通知化水做好相關(guān)送水準(zhǔn)備，檢查確認(rèn)鍋爐排污系統(tǒng)各閥門、鍋爐緊急放水門、省煤器放水門關(guān)閉嚴(yán)密，過熱器疏水門開啟；汽包、過熱器、省煤器放空氣門、過熱器向空排汽門開啟位置，省煤器再循環(huán)在關(guān)閉位置（反上水時需開啟省煤器再循環(huán)）。2、啟動給水泵向鍋爐上水，開啟給水調(diào)門旁路門向鍋爐進(jìn)水。注意：開啟時緩慢，保持給水母管壓力穩(wěn)定，嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不大于50℃。（反上水時通過疏水泵向鍋爐上水，開啟疏水泵向鍋爐上水手動門，關(guān)閉疏水泵向除氧器上水手動門）3、鍋爐進(jìn)水速度不宜過快，從無水進(jìn)到汽包低水位所需進(jìn)水時間夏季不少于2小時，冬季應(yīng)不少于4小時，但不得影響運(yùn)行鍋爐的進(jìn)水。4、如果鍋爐內(nèi)有水，應(yīng)通知化水人員進(jìn)行化驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；若不合格應(yīng)全部放光，重新進(jìn)水，直到合格為止。給料系統(tǒng)的準(zhǔn)備1、通知垃圾吊運(yùn)行人員，準(zhǔn)備給該爐上料。2、抓兩抓斗垃圾在給料斗內(nèi)，對焚燒爐系統(tǒng)形成密封。

鍋爐點(diǎn)火1、值長發(fā)出鍋爐啟動點(diǎn)火命令。2、確認(rèn)引風(fēng)機(jī)啟動，遠(yuǎn)方或就地啟動燃燒器，檢查啟動燃燒器吹掃點(diǎn)火動作正常，并點(diǎn)火成功。3、根據(jù)爐膛升溫曲線、調(diào)節(jié)燃燒器負(fù)荷。4、爐膛溫度達(dá)450℃時，啟動爐墻冷卻風(fēng)機(jī)。5、爐膛溫度達(dá)850℃時，開啟料斗門，通知垃圾吊運(yùn)行人員向料斗投料。6、監(jiān)視汽包水位，如汽包水位高,可對鍋爐定排一次。7、當(dāng)焚燒爐內(nèi)垃圾著火后，啟動一次風(fēng)機(jī)，并調(diào)整適量的風(fēng)量進(jìn)行助燃。8、點(diǎn)火開始時，可先投入空氣預(yù)熱器高壓側(cè)運(yùn)行，并檢查空預(yù)器系統(tǒng)正常，風(fēng)溫緩慢上升。

鍋爐升壓與并列一、在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。在啟動過程中，應(yīng)將過熱器集箱上的疏水閥（或排汽閥）打開，以冷卻過熱器，其開度大小應(yīng)保證不使過熱器的排汽溫度超過鍋爐額定汽溫，管壁溫度不超過金屬允許的溫度，以免過熱器管燒壞（供汽后關(guān)閉）。二、在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度不得超過額定值，如有必要，可投用減溫水。三、在升壓期間，必須開啟汽包與省煤器再循環(huán)門，當(dāng)鍋爐進(jìn)水時，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉，并注意經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化。在連續(xù)進(jìn)水時，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，把汽包水位控制設(shè)置在自動位置上。四、當(dāng)汽包壓力升到0.1MPa時，沖洗并校對就地水位計。

鍋爐升壓與并列五、當(dāng)汽包壓力升到0.1～0.2MpaMPa時，關(guān)閉鍋爐各空氣門，過熱器入口集箱及中間集箱疏水閥。并對鍋爐下集箱進(jìn)行一次排污，密切注意汽包水位變化。當(dāng)鍋筒壓力升到0.2～0.3Mpa表壓力時，應(yīng)通知檢修人員沖洗壓力表管，沖洗后，注意汽壓上升情況（各出汽閥均關(guān)閉）當(dāng)汽包壓力升到0.3MPa時，通知熱工人員，熱緊汽包人孔門、安全閥法蘭螺栓。六、啟動過程中，應(yīng)監(jiān)視鍋筒壁溫的變化，特別是在縮短生火時間時尤其注意。嚴(yán)格控制鍋筒上下溫差不得超過50℃。七、鍋爐主汽閥至汽機(jī)隔離閥間的主汽管暖管工作，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時進(jìn)行。在點(diǎn)火時，開啟鍋爐主汽門和隔離門前的疏水門。用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道。暖管時，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除故障。暖管時，溫升速度應(yīng)控制在2～3℃/分，根據(jù)汽壓及汽溫上升的速度適當(dāng)調(diào)節(jié)過熱器集箱疏水閥。

鍋爐升壓與并列八、當(dāng)汽包壓力升到1.5MPa時，對鍋爐進(jìn)行全面檢查一次。如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。九、當(dāng)汽包壓力在2.5MPa左右，投入連續(xù)排污并通知化學(xué)分析蒸汽品質(zhì)，若蒸汽品質(zhì)不合格，根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行排污。十、壓力上升至額定值后，視情況調(diào)整向空排電動門，提高主蒸氣溫度。

鍋爐升壓與并列十一、并爐應(yīng)具備的條件：1、鍋爐機(jī)組情況正常，燃燒穩(wěn)定。2、過熱器壓力低于主蒸汽母管壓力0.1～0.2MPa。3、主蒸汽溫度在390～405℃之間。4、汽包水位在±30mm范圍穩(wěn)定，各水位計經(jīng)核對正常，高、低水位報警良好。5、已得到化學(xué)通知蒸汽品質(zhì)合格。

鍋爐升壓與并列十二、并爐操作：1、密切注意燃燒情況，保持汽壓、汽溫、水位穩(wěn)定。2、得到值長并爐命令后，通知巡檢，鍋爐已具備并爐條件，準(zhǔn)備并爐操作。3、緩慢開啟鍋爐主蒸汽至主蒸汽隔離門之間旁路門，待主蒸汽集箱隔離門前后汽壓趨于平衡時，逐漸緩慢開啟主蒸汽隔離門，以適應(yīng)汽壓、汽溫的變化。4、并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或蒸汽管道有水沖擊時應(yīng)立即停止并爐，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后，重新并爐。5、并爐結(jié)束后，待汽溫在400℃保持穩(wěn)定時，關(guān)閉各疏水門。6、匯報值長并征得同意后，并爐結(jié)束后關(guān)閉向空排汽電動閥并將其設(shè)在自動位置。十三、維持鍋爐汽壓、汽溫的穩(wěn)定，以配合汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)及帶負(fù)荷需要，全面檢查鍋爐本體以及煙氣凈化處理系統(tǒng)。

鍋爐的熱態(tài)啟動二、啟動步驟1、監(jiān)視汽包水位，保持汽包水位正常。2、發(fā)出鍋爐啟動指令。3、將變頻器設(shè)定至最低（10%）后，啟動引風(fēng)機(jī)，爐膛壓力設(shè)為-20Pa投自動。5、待引風(fēng)機(jī)爐膛拉負(fù)壓20分鐘后啟動一次風(fēng)機(jī)。6、爐排下一次風(fēng)擋板調(diào)到開啟狀態(tài)，觀察氧量變化調(diào)整風(fēng)量。

鍋爐的熱態(tài)啟動7、根據(jù)焚燒爐溫度上升和垃圾著火情況，投入燃燒器8、如果過熱器溫度低于當(dāng)時壓力下的飽和溫度，開啟過熱器疏水門。9、適當(dāng)開啟向空排汽門，控制汽包壓力，保證過熱器內(nèi)有蒸氣流動。10、根據(jù)實(shí)際情況盡早投入一次風(fēng)空氣預(yù)熱器。11、其他啟動程序按上述第三節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。余熱鍋爐的停止停爐程序一、停止向焚燒爐供料，當(dāng)料斗低料位后，關(guān)閉垃圾溜槽擋板，當(dāng)給料斗中剩余的垃圾用完后適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)。二、啟動燃燒器按自動方式保持爐膛內(nèi)850℃／2S條件，保證煙氣中二噁英含量不超規(guī)定值。三、當(dāng)負(fù)荷低于額定負(fù)荷的40%時，將主給水自動改手動，并加強(qiáng)對水位的監(jiān)視。四、根據(jù)垃圾溜槽溫度及時補(bǔ)水，給料爐排清除行程10次以上，確保將垃圾燒完。五、根據(jù)爐排上垃圾燒完情況調(diào)整一次風(fēng)量、爐排速度。六、當(dāng)主汽溫度低于380度，停用減溫水，關(guān)閉手動門。七、當(dāng)爐膛溫度低于500度，停用側(cè)墻冷卻風(fēng)機(jī)。余熱鍋爐的停止八、當(dāng)主汽參數(shù)不能維持時，將鍋爐與系統(tǒng)解列，調(diào)整向空排維持汽包壓力。九、爐膛內(nèi)垃圾逐漸燒空，停用活性炭噴射系統(tǒng)、SNCR系統(tǒng)。十、當(dāng)反應(yīng)塔入口溫度低于180度，停用霧化器系統(tǒng)，并吊出霧化器保養(yǎng)。十一、隨著一次風(fēng)量減小，調(diào)節(jié)空預(yù)器進(jìn)汽并逐漸退出系統(tǒng)運(yùn)行。十二、逐漸減小并停止燃燒器運(yùn)行。十三、當(dāng)垃圾燒空后，停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)出口擋板。十四、保持爐膛負(fù)壓-30至-50pa,5分鐘后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，布袋除塵器運(yùn)行1小時后停止噴吹，保留7#倉室。余熱鍋爐的停止七、停爐進(jìn)行檢修時，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻：1、停爐4-6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道，送引風(fēng)系統(tǒng)的有關(guān)風(fēng)門擋板，以免鍋爐急劇冷卻。2、經(jīng)4-6小時后，可打開煙道擋板和7米鍋爐人孔門逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水，上水。3、經(jīng)8-10小時后，鍋爐可再放水，上水一次。如有必要需加速冷卻，可啟動引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。4、當(dāng)壓力降至0.5-0.8MPa或停爐18-24小時后爐水溫度不超過80℃，可將爐水放盡。當(dāng)壓力低于0.2MPa時，應(yīng)開啟汽包空氣門，以使放水工作順利進(jìn)行。八、鍋爐的冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行，在冷卻過程中，應(yīng)保持汽包壁上下溫差不超過50℃.（注：鍋爐帶壓放水必須經(jīng)部門經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)。）九、在鍋爐汽壓尚未降到零或電動機(jī)電源未切斷時，不允許対鍋爐機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備不加監(jiān)視。停爐后的保養(yǎng)一、當(dāng)正常操作停爐后鍋爐水側(cè)和煙氣側(cè)必須采取保養(yǎng)措施：在水側(cè)（水冷壁管內(nèi)）設(shè)備受到氧氣和濕氣的侵蝕；在煙氣側(cè)（水冷壁管外）設(shè)備遇到濕汽、沉淀物的侵蝕尤其是酸性氣體的侵蝕更為有害。二、水側(cè)保養(yǎng)1、濕保養(yǎng)（1）鍋爐停運(yùn)后，保持汽包水位在+100mm。（2）待鍋爐自然降壓至0.2MPa時，可向鍋爐再次進(jìn)水一次，進(jìn)至過熱蒸汽向空排汽門冒水時，停止進(jìn)水并關(guān)閉過熱蒸汽向空排汽門。（3）檢查并關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門前、后隔離門，給水調(diào)節(jié)門前隔離門。停爐后的保養(yǎng)（4）開啟飽和蒸汽取樣門，用給水調(diào)節(jié)門旁路門來控制汽包壓力在0.2～0.5MPa。保養(yǎng)過程中，汽包壓力降至0.2Mpa以下（壓力為零）時，通過給水旁路向鍋爐上水，上水的同時依次開啟鍋爐定排、鍋爐各疏水門換水。換水流量控制在5-10T/H。（5）調(diào)節(jié)飽和蒸汽取樣門開度來控制溢流量在50L/h左右。（6）鍋爐在進(jìn)水的過程中同時加藥：0.2～0.8升／立方米（24％的聯(lián)胺），用氨水調(diào)節(jié)PH值高于10.5。保證碳酸氫鈉殘渣被溶解。（7）鍋爐啟動前要放掉保養(yǎng)液并加入新鮮的除鹽水。（8）每三周，檢查聯(lián)胺的含量。如果有可能結(jié)冰，則必須使用干保養(yǎng)。停爐后的保養(yǎng)（6）干燥過程中定期檢查干燥劑的潮濕情況，并定期調(diào)換，鍋爐重新啟動前取走干燥劑。（7）在停爐保養(yǎng)的時候檢查干燥劑的吸濕情況，保證水冷壁和下聯(lián)箱頂端死角無積水。鍋爐的部分構(gòu)件（泵．閥門或調(diào)節(jié)器等）要根據(jù)制造商的要求拆卸保存。停爐后的保養(yǎng)3、鍋爐停爐備用時間不超過5天，可采用“蒸汽壓力法”防腐，其方法是：（1）當(dāng)鍋爐停止供汽后，緊閉各孔門及有關(guān)的風(fēng)門、擋板，減少熱損失，減慢汽壓下降。（2）維持鍋筒壓力在0.5Mpa（表壓力）以上，保持蒸汽中的游離二氧化碳含量不超過2～3毫克/升，爐水磷酸根含量符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，含氧量合格。（3）若游離二氧化碳含量超過規(guī)定或爐水磷酸根含量不符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)配合化水值班人員進(jìn)行處理，使其恢復(fù)正常。（4）如汽壓低于0.5Mpa（表壓力）時，可設(shè)法起火適當(dāng)升壓。停爐后的保養(yǎng)4、停爐超過兩周，可采用充氮法進(jìn)行保養(yǎng)，方法如下：（1）鍋爐停運(yùn)后，當(dāng)汽包壓力降至0.3Mpa時，開始向鍋內(nèi)充氮?dú)?，保持?.3-0.5Mpa的氮壓條件下，開啟疏放水門，利用氮壓排盡爐水后，關(guān)閉各疏放水門。（2）全面檢查鍋爐汽、水系統(tǒng)，嚴(yán)密關(guān)閉各空氣閥，疏放水閥、排污閥、給水主汽管道及其疏水閥等使整個充氮系統(tǒng)嚴(yán)密。在充氮保養(yǎng)期間，應(yīng)保證鍋內(nèi)氮?dú)鈮毫Υ笥?.03Mpa（表壓）氮?dú)饧兌却笥?8％停爐后的保養(yǎng)5、運(yùn)行鍋爐轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，鍋爐大小修水壓試驗(yàn)后暫不投入運(yùn)行的鍋爐可采用“給水壓力溢流法”防腐，其方法是：（1）停爐后，待鍋爐壓力降至0.5～1Mpa（表壓力），開啟爐水取樣門或鍋爐最高點(diǎn)取樣門，由過熱器匯汽集箱反沖洗管路進(jìn)水，從爐水取樣門溢水時，控制溢流水量為50～200升/時，溢流水應(yīng)回收。（2）冷爐防腐時，應(yīng)先點(diǎn)火升壓至0.2Mpa（表壓力），（3）在鍋爐防腐過程中，應(yīng)維持鍋筒壓力為0.5～1Mpa（表壓力）。每班檢查溢流水量并分析爐水含氧量一次。（4）“給水壓力溢流法”防腐的持續(xù)時間為30天左右，在鍋爐投入運(yùn)行前，必須采用可靠措施，確保運(yùn)行時給水不致從反沖洗管路進(jìn)入過熱器集箱。停爐后的保養(yǎng)6、停爐備用時間較長，可采用“氨液法”防腐。一般控制爐水含氨液濃度為：用凝結(jié)水或除鹽水配制時500～600毫克/升，用軟化水配置時800～900毫克/升。配制氨液的軟化水含鹽量小于150毫克/升，氯離子小于15毫克/升。氨液可在專用設(shè)備內(nèi)或利用疏水箱配制后送入鍋爐。防腐期間必須經(jīng)常保持滿水，并定期測定爐水含氨液濃度。采用“氨液法”防腐時，須嚴(yán)密關(guān)閉與公用（蒸汽、給水、疏水、放水）系統(tǒng)連續(xù)連接的閥門及儀表閥門，注意防止氨