壓力加工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

104/104壓力加工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1軋機(jī)主機(jī)列1.1軋機(jī)底座安裝1.2軋機(jī)機(jī)架安裝1.3軋輥調(diào)整裝置及軋輥平衡裝置安裝1.4軋機(jī)傳動(dòng)裝置安裝1.5軋機(jī)齒條式換輥裝置安裝1.6軋機(jī)液壓缸橫移式快速換輥裝置安裝1.7軋機(jī)主機(jī)列設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)2開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)2.1開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)安裝2.2開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)輔助設(shè)備安裝2.4開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)輔助設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)2.5上卷、卸卷小車安裝2.6上卷、卸卷小車試運(yùn)轉(zhuǎn)3輥道3.1集中傳動(dòng)輥道安裝3.2精整機(jī)列升降及移動(dòng)輥道安裝3.3單獨(dú)傳動(dòng)輥道安裝3.4輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)4矯直機(jī)4.1拉伸矯直機(jī)安裝4.2輥式矯直機(jī)安裝4.3管材矯直機(jī)安裝4.4板帶拉彎矯直機(jī)安裝4.5矯直機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)5擠壓機(jī)5.1機(jī)架安裝5.2后梁安裝5.3前梁安裝5.4擠壓容室、活動(dòng)橫梁、漲力柱等部分安裝5.5擠壓機(jī)主機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6擠壓機(jī)輔助設(shè)備6.1供錠斜臺(tái)架安裝6.2制品移出裝置安裝6.3殘料移出裝置安裝6.4定位裝置與分離剪、墊溜槽安裝6.5牽引小車系統(tǒng)安裝6.6制品圓鋸機(jī)安裝6.7擠壓機(jī)輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)7冷軋管機(jī)安裝7.1機(jī)座安裝7.2工作機(jī)架安裝7.3主傳動(dòng)系統(tǒng)安裝7.4回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)及其傳動(dòng)系統(tǒng)安裝7.5芯桿裝置及退出機(jī)構(gòu)7.6授料系統(tǒng)安裝7.7出料系統(tǒng)安裝7.8冷軋管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8剪切機(jī)安裝8.1上切式鍘刀剪切機(jī)安裝8.2下切式鍘刀剪切機(jī)安裝8.3圓盤剪安裝8.4碎邊剪安裝8.5廢邊卷取機(jī)安裝8.6剪切機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1軋機(jī)主機(jī)列1.0.1本章適用于有色金屬熱軋機(jī)、冷軋機(jī)以及與此類似的軋機(jī)等設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。1.1軋機(jī)底座安裝Ⅰ主控項(xiàng)目1.1.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。1.1.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。1.1.檢驗(yàn)方法檢查基礎(chǔ)偏移測(cè)量記錄和基礎(chǔ)沉降測(cè)量記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目1.1.4地腳螺栓合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，矩形頭螺栓末端的端面上，標(biāo)明矩形頭方向，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。1.1.5合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。1.1.6軋機(jī)底座安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.1.6的規(guī)定表1.1.項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)1標(biāo)高依照基準(zhǔn)點(diǎn)安裝±0.30±0.50內(nèi)徑千分尺、水平儀、平尺依照已安裝設(shè)備安裝±0.10±0.202中心線依照中心標(biāo)板安裝±0.30±0.50拉線、尺量、經(jīng)緯儀依照已安裝設(shè)備安裝±0.10±0.203水平度單個(gè)底座0.02/10000.05/1000平尺、水平儀兩個(gè)底座間0.02/10000.05/10004平行度單個(gè)底座相對(duì)中心線0.02/10000.05/1000內(nèi)徑千分尺、經(jīng)緯儀兩個(gè)底座間0.02/10000.05/1000注：1.Ⅰ級(jí)適用于高速冷軋機(jī),鋁箔軋機(jī)。2．Ⅱ級(jí)適用于熱軋機(jī)。1.2軋機(jī)機(jī)架安裝Ⅰ主控項(xiàng)目1.2.1檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。1.2.2檢驗(yàn)方法：檢查軋機(jī)底座安裝和地腳螺栓緊固的施工驗(yàn)收紀(jì)錄。1.2.3檢驗(yàn)方法檢查基礎(chǔ)沉降記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目1.2.4合格:緊固力達(dá)到要求，橫梁無(wú)歪斜。優(yōu)良:緊固力均勻，一致.檢查數(shù)量：抽查20%，但許多于4處，檢驗(yàn)方法：觀看檢查，小錘輕擊,測(cè)量。1.2.5合格：窗口滑板與機(jī)架窗口面接觸緊密，螺栓緊固力達(dá)到要求，軸承箱和兩滑板的配合公差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺栓緊固力均勻一致，其接觸面用0.03mm塞尺檢查，局部塞入深度不大于10mm。檢查數(shù)量：抽查50%。檢驗(yàn)方法：用塞尺檢查，用內(nèi)徑千分尺和外徑千分尺檢查，用扭矩扳手試擰。1.2.6橫梁與底座、橫梁與機(jī)架的安裝應(yīng)合格：橫梁與底座、橫梁與機(jī)架接觸緊密，螺栓緊固力達(dá)到要求，其接觸面用0.05mm塞尺檢查，四周75%以上的長(zhǎng)度不能塞入。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺栓緊固力均勻一致，其接觸面用0.05mm塞尺檢查，四周90%以上的長(zhǎng)度不能塞入。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用塞尺檢查，1.2.7軋機(jī)機(jī)架安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.2.7的規(guī)定1.2.7項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)1垂直度機(jī)架窗口面0.02/10000.05/1000拉線、內(nèi)徑千分尺、經(jīng)緯儀機(jī)架窗口側(cè)面0.02/10000.05/10002水平度兩機(jī)架窗口底面0.02/10000.05/1000水平儀機(jī)架上部框架0.02/10000.05/10003兩機(jī)架窗口中心線的水平偏移0.01/10000.02/1000拉線、內(nèi)徑千分尺4機(jī)架窗口在水平方向扭斜0.01/10000.02/1000拉線、內(nèi)徑千分尺5機(jī)架中心線偏移0.300.50拉線、鋼尺檢查6兩機(jī)架水平度0.02/10000.05/1000平尺、內(nèi)徑千分尺、經(jīng)緯儀1.3軋輥調(diào)整裝置及軋輥平衡裝置安裝1.3.1本節(jié)適用于軋輥調(diào)整裝置、立輥調(diào)整裝置、壓下指針傳動(dòng)系統(tǒng)及軋輥平衡裝置的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。Ⅰ主控項(xiàng)目1.3.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。1.3.3檢驗(yàn)方法：檢查施工驗(yàn)收記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目1.3.4齒輪傳動(dòng)和蝸輪傳動(dòng)減速器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：齒輪傳動(dòng)和蝸輪傳動(dòng)和齒側(cè)間隙、齒頂間隙、嚙合面積和軸向串動(dòng)量符合技術(shù)文件或規(guī)范要求。減速器各部密封良好。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，園柱齒輪長(zhǎng)蝸輪的接觸斑點(diǎn)趨于齒側(cè)面的中部，園錐齒輪的接觸斑點(diǎn)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端，減速器不滲油。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用著色法、壓鉛法、千分表及塞尺檢查。1.3.5橫楔和縱楔調(diào)整裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：斜面接觸良好，調(diào)整靈活。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，斜面對(duì)中，傳動(dòng)裝置涂有防銹潤(rùn)滑脂。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法外觀和塞尺檢查。1.3.6壓下螺旋和螺母安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：壓下螺旋的間隙符合技術(shù)文件規(guī)定，潤(rùn)滑油孔暢通內(nèi)部潔凈，壓下螺旋端部球面與止推塊接觸良好。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，內(nèi)部注入防銹潤(rùn)滑油脂，壓下螺旋端部球面與止推塊接觸良好。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看和千分表檢查。1.3.7液壓缸安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：內(nèi)部潔凈，活塞密封良好，活動(dòng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，加工面涂有防銹潤(rùn)滑油脂并做好維護(hù)。檢查數(shù)量：抽查50%。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。1.3.8軋輥調(diào)整裝置及軋輥平衡裝置安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.3.8的規(guī)定。表1.3.8軋輥調(diào)整裝置及軋輥平衡裝置安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)1減速機(jī)縱向0.02/10000.05/1000平尺、水平儀檢查橫向0.02/10000.05/10002壓下螺母與機(jī)架鏜孔端面接觸間隙四周70%不入，局部間隙同意0.050.04ｍｍ塞尺檢查3各減速機(jī)軸承同軸度0.040.08拉線、內(nèi)徑千分尺檢查1.4軋機(jī)傳動(dòng)裝置安裝1.4.1本節(jié)適用于軋機(jī)主減速機(jī)、齒輪機(jī)座及連接軸的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。Ⅰ主控項(xiàng)目1.4.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。1.4.3設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。Ⅱ一般項(xiàng)目1.4.4地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，矩形頭螺栓末端的端面上，標(biāo)明矩形頭方向，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。1.4.5合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。1.4.6減速機(jī)和齒輪機(jī)座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：傳動(dòng)齒輪的側(cè)間隙、頂間隙和接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合技術(shù)文件和規(guī)范要求，軸承裝配應(yīng)符合技術(shù)文件和規(guī)范要求各密封處不漏油。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，園錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。減速機(jī)和齒輪座不滲油。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:著色法、壓鉛法、千分表及塞尺檢查1.4.7機(jī)械零部件及連接螺栓的壓裝配、熱裝配及油壓裝配裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：裝配位置準(zhǔn)確、緊固牢靠、加工面愛(ài)護(hù)良好。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，加工面愛(ài)護(hù)良好，無(wú)銹蝕。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢查，同時(shí)檢查裝配記錄。1.4.8萬(wàn)向連軸節(jié)裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面接觸均勻，半圓滑塊扁頭之間的總間隙在各配合間隙積存值范圍內(nèi)。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸面積大于60%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:塞尺檢查。1.4.9軋機(jī)傳動(dòng)裝置安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.4.9的規(guī)定表1.4.9軋機(jī)傳動(dòng)裝置安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)1主減速機(jī)縱向中心線0.300.50拉線、尺量檢查2主減速機(jī)橫向中心線0.500.80拉線、尺量檢查3主減速機(jī)標(biāo)高±0.30±0.50水準(zhǔn)儀4主減速機(jī)縱向水平0.05/10000.08/1000平尺、水平儀檢查5主減速機(jī)橫向水平0.05/10000.08/1000平尺、水平儀檢查6齒輪機(jī)座縱向中心線0.300.50拉線、尺量檢查7齒輪機(jī)座橫向中心線0.500.80拉線、尺量檢查8齒輪機(jī)座標(biāo)高±0.30±0.50水準(zhǔn)儀9齒輪機(jī)座窗口垂直度0.03/10000.05/1000拉線、水平儀10齒輪機(jī)座側(cè)面垂直度0.08/10000.15/1000拉線、水平儀11齒輪機(jī)座窗口兩面平行度0.05/10000.10/1000內(nèi)徑千分尺檢查12齒輪機(jī)座縱向水平度0.02/10000.05/100平尺、水平儀檢查13齒輪機(jī)座橫向水平度0.02/10000.05/100平尺、水平儀檢查1.5軋機(jī)齒條式換輥裝置安裝Ⅰ主控項(xiàng)目1.5.1檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。1.5.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。Ⅱ一般項(xiàng)目1.5.3合格：接觸緊密、牢靠。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接觸嚴(yán)密，放置整齊，布置合理。檢查數(shù)量：抽查30%。檢驗(yàn)方法觀看和塞尺檢查。1.5.4合格：齒條和齒條應(yīng)正確嚙合，無(wú)卡阻現(xiàn)象。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，齒條和齒條嚙合時(shí)接觸面積差不多上在齒面中部。檢查數(shù)量：抽查50%檢驗(yàn)方法用樣板或著色盤車檢查。1.5.5齒條換輥裝置安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.5.5的規(guī)定表1.5.5項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)1鋼軌縱向水平度0.10/10000.20/1000平尺、水平儀或水準(zhǔn)儀2鋼軌橫向水平度0.05/10000.10/1000平尺、水平儀或水準(zhǔn)儀3鋼軌中心線與機(jī)架中心線偏差0.100.20拉線、尺量4兩軌道的軌距±0.20±0.30樣板或內(nèi)徑千分尺5導(dǎo)軌間隙0～0.20～0.3塞尺6齒條安裝垂直度0.05/10000.10/1000經(jīng)緯儀或水平儀7兩軌道間的標(biāo)高差0.100.20平尺、水平儀8橫移裝置上軌道和換輥裝置上的軌道標(biāo)高差0.100.20平尺、水平儀9鋼軌標(biāo)高和機(jī)架間標(biāo)高差0.100.20平尺、水平儀10液壓缸的水平度0.1/10000.2/1000水平儀11液壓缸的中心線偏差0.300.50拉線、尺量注:檢查數(shù)量抽查30%，但軌道安裝不得少于6個(gè)點(diǎn)，齒條安裝的垂直度不得少于8個(gè)點(diǎn)，導(dǎo)軌的間距不得少于4個(gè)點(diǎn)。1.6軋機(jī)液壓缸橫移式快速換輥裝置安裝Ⅰ主控項(xiàng)目1.6檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。1.6.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。Ⅱ一般項(xiàng)目1.6.3合格：滑道、軌道與基礎(chǔ)埋設(shè)件接觸緊密，墊板不得松動(dòng)，螺栓緊固力符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊板放置整齊，牢固可靠。檢查數(shù)量：抽查30%。檢驗(yàn)方法：手錘敲擊，塞尺檢查。1.6.4液壓缸橫移式換輥裝置安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.6表1.6項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)1更換工作輥軌道縱向水平度0.20/10000.50/1000水準(zhǔn)儀2更換工作輥軌道橫向水平度0.20/10000.50/1000水準(zhǔn)儀3更換工作輥中心線偏差0.300.50拉線、尺量4兩軌道在同一截面下的高度0.200.30水平儀5軌道標(biāo)高±0.20±0.30塞尺6軌道跨距±0.50±1.0經(jīng)緯儀或水平儀7更換支承輥道縱向水平度0.20/10000.30/1000水平儀8更換支承輥道橫向水平度0.20/10000.30/1000水平儀9支承輥滑道中心線偏差0.200.30拉線、尺量10滑道標(biāo)高±0.30±0.50水準(zhǔn)儀11兩滑道間距±0.30±0.50內(nèi)徑千分尺12兩滑道在同一截面上的高度差0.200.30水準(zhǔn)儀13液壓缸安裝標(biāo)高0.300.50水準(zhǔn)儀14液壓缸縱向中心偏差0.300.80拉線、尺量15液壓缸橫向中心偏差0.300.80拉線、尺量16液壓缸的水平度0.1/10000.2/1000水平儀注:檢查數(shù)量鋼軌軌道安裝抽查20%，不得少于6個(gè)點(diǎn)，滑道安裝抽查30%，不得少于10個(gè)點(diǎn)，其它抽查30%。1.7軋機(jī)主機(jī)列設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1.7.11.7.21．機(jī)、電、管等設(shè)備全部安裝完畢，電氣調(diào)整完畢。液壓管道油循環(huán)及試壓完畢，經(jīng)檢查合格。2．設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中所需的專用測(cè)試工具、儀器齊全。3．設(shè)備起動(dòng)前，供水、供風(fēng)、供氣、乳化液、軋制油、液壓、潤(rùn)滑、滅火等輔助系統(tǒng)保證正常工作。4．設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)之前液壓系統(tǒng)應(yīng)先單獨(dú)調(diào)試，油缸的行程、速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5．設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、可靠，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。6．各種離合器及制動(dòng)裝置靈敏可靠。7．低速壓下裝置、高速壓下裝置往返動(dòng)轉(zhuǎn)5～10次。8．主傳動(dòng)電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)、齒輪機(jī)座試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)、齒輪機(jī)座和軋機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，分不按照額定轉(zhuǎn)速的25%、50%、75%、100%4個(gè)等級(jí)分不試運(yùn)轉(zhuǎn)各1小時(shí)，假如是可逆式軋機(jī)可按上述4個(gè)等級(jí)正反轉(zhuǎn)各30分鐘，但總試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻為4個(gè)小時(shí)。9．換輥裝置用其主設(shè)備分不往返運(yùn)轉(zhuǎn)5～10次，行程和速度應(yīng)符合要求。10．在運(yùn)轉(zhuǎn)中，傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無(wú)異常聲響和卡阻現(xiàn)象。11．軸承溫度應(yīng)正常，滾動(dòng)軸承最高溫度小于70℃，滑動(dòng)軸承最高溫度小于6012．緊固件、聯(lián)接件不得松動(dòng)。13．參加區(qū)域或機(jī)組的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)運(yùn)程序連續(xù)操作3次應(yīng)無(wú)故障。每次一般不超過(guò)30分鐘。檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)2.1開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)安裝2.1.1本節(jié)適用于弓形塊卷筒和扇形塊卷筒懸臂式開(kāi)卷、卷取機(jī)的安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。Ⅰ主控項(xiàng)目2.1.2設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。2.1.3設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。2.1.4設(shè)備安裝前必須編制中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)布置及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)圖，安裝中定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。檢驗(yàn)方法:檢查有關(guān)資料和沉降記錄Ⅱ一般項(xiàng)目2.1.5地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，矩形頭螺栓末端的端面上，標(biāo)明矩形頭方向，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。2.1.6墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。2.1.7設(shè)備清洗裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：設(shè)備安裝的工作面和外表面應(yīng)清洗潔凈，機(jī)體上的液壓、潤(rùn)滑管道應(yīng)清（吹）洗潔凈，接口愛(ài)護(hù)良好，各潤(rùn)滑部件加有工作油（脂）。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，設(shè)備的工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量抽查50%，底座和工作面必須檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢查。2.1.8熱軋機(jī)、冷軋機(jī)的開(kāi)、卷取機(jī)安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.1.8的規(guī)定。表2.1.8熱軋機(jī)、冷軋機(jī)的開(kāi)、卷取機(jī)安裝的同意極偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法1中心線縱向0.50掛線，尺量檢查橫向0.30掛線，尺量檢查2標(biāo)高±0.50水準(zhǔn)儀檢查3水平度（在底座或卷筒上檢查）0.20/1000平尺、水平儀4卷筒與軋線的垂直度0.20/1000掛線，搖臂，內(nèi)徑千分尺檢查注：1.水平度的高度偏差方向應(yīng)朝卷筒方向。2.卷筒應(yīng)向帶材張力反方向傾斜。2.2開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.2.12.2.21卷筒脹縮液壓缸與機(jī)體移動(dòng)液壓缸分不動(dòng)作5～10次，液壓缸動(dòng)作的行程速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。2卷筒連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)，其減速機(jī)內(nèi)齒嚙合良好，無(wú)異常聲響，軸承溫度不得超過(guò)70℃3弓形塊和扇形塊卷筒無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在卷筒上放置安全套圈。4限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作5～10次應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、靈活。5試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各緊固件、聯(lián)接件不得有松動(dòng)。檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2.3開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)輔助設(shè)備安裝2.3.1本節(jié)適用于開(kāi)卷機(jī)的壓緊輥、開(kāi)卷機(jī)活動(dòng)支撐、卷取機(jī)的助卷器、活動(dòng)支撐等設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。Ⅰ主控項(xiàng)目2.3.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。2.3.3設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。Ⅱ一般項(xiàng)目2.3.4地腳螺栓安裝合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。2.3.5合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。2.3.6合格：設(shè)備安裝的工作面和外表面應(yīng)清潔、潔凈，機(jī)體上的液壓、潤(rùn)滑及氣動(dòng)設(shè)備及管道清（吹）洗潔凈，接口愛(ài)護(hù)好，各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，設(shè)備的加工面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查３０％，機(jī)體的工作面必須檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。2.3.7開(kāi)、卷取機(jī)輔助設(shè)備安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.3.7表2.3.7項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法1活動(dòng)支撐標(biāo)高（相對(duì)卷筒）±0.20水準(zhǔn)儀檢查2縱向中心線±0.50掛線、尺量檢查3橫向中心線±0.30掛線、尺量檢查4軸承瓦口水平度0.02/1000水平儀檢查5壓緊輥標(biāo)高±0.50水準(zhǔn)儀檢查6中心線（縱、橫向）±0.50掛線、尺量檢查7水平度0.05/1000水平儀檢查8助卷器標(biāo)高±0.50水準(zhǔn)儀檢查9中心線（縱、橫向）±0.50掛線、尺量檢查10水平度0.05/1000水平儀檢查11角度偏差±1°角度尺檢查2.4開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)輔助設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)2.4.11設(shè)備上的液壓缸、氣動(dòng)缸動(dòng)作試驗(yàn)５～10次，其行程速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。2開(kāi)卷機(jī)的動(dòng)作靈活、無(wú)阻卡現(xiàn)象、升降尺寸符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3壓緊輥動(dòng)作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、升降尺寸符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4助卷器移動(dòng)靈活與卷取機(jī)的卷筒接觸緊密、均勻。5活動(dòng)支撐往返轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，接觸卷筒的軸承間隙符合設(shè)計(jì)文件的要求，且四周均勻，在保證卷筒水平度在同意偏差范圍內(nèi)的情況下，應(yīng)向上抬0.1mm～０.15mm6各限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)５～10次，應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、靈活。7試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各緊固件、聯(lián)接件不得松動(dòng)。檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)資料。2.5上卷、卸卷小車安裝2.5.1Ⅰ主控項(xiàng)目2.5.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。2.5.3設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。Ⅱ一般項(xiàng)目2.5.4地腳螺栓安裝合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。2.5.5合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。2.5.6合格：嚴(yán)格按圖紙施工。達(dá)到位置準(zhǔn)確，連接牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各緊固件外觀整齊，有防護(hù)措施。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法照?qǐng)D尺量檢查。2.5.7上卷、卸卷小車安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.5.7表2.5.7項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軌道安裝軌頂面標(biāo)高±0.50掛線、尺量檢查2軌道與小車中心線±0.50水準(zhǔn)儀檢查3軌道小車縱向水平度±0.30掛線、尺量檢查4兩側(cè)軌道高底差0.10/1000水平儀檢查5軌道跨距±0.30內(nèi)徑千分尺量6液壓缸安裝液壓缸標(biāo)高±0.50水準(zhǔn)儀檢查7液壓缸中心線±0.50掛線、尺量檢查8活塞桿水平度0.１/1000水平儀檢查2.6上卷、卸卷小車試運(yùn)轉(zhuǎn)2.6.11上卷和卸卷小車無(wú)負(fù)荷單體運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在液壓系統(tǒng)調(diào)試正常后進(jìn)行。2升降裝置、行走機(jī)構(gòu)或平穩(wěn)裝置，在全行程范圍內(nèi)往返3各部動(dòng)作速度和行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。4限位開(kāi)關(guān)、動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏可靠。5滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70℃檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3輥道3.0.1本章適用于軋機(jī)工程中集中傳動(dòng)輥道和3.1集中傳動(dòng)輥道安裝Ⅰ主控項(xiàng)目3.1.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。3.1.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。3.1檢驗(yàn)方法檢查資料和沉降記錄。3.1.4檢驗(yàn)方法：檢查施工驗(yàn)收記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目3.1.5合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。3.1.合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。3.1.7合格：解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的設(shè)備，其工作面清洗潔凈。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量抽查30%檢驗(yàn)方法觀看檢查3.1.8合格：機(jī)架接口、軸承座、橫梁與機(jī)架的連接，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓應(yīng)緊固好，調(diào)整墊板整齊、螺母防松裝置牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各接口間隙接觸緊密。檢查數(shù)量螺栓抽查10%，接口抽查2處。檢驗(yàn)方法扳手?jǐn)Q試和塞尺量。3.1.9集中傳動(dòng)輥道安裝安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.1.表3.1.9項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)１縱、橫向中心線±0.50±1.0掛線、尺量檢查依照已安裝的設(shè)備安裝其中心線±0.30±0.80２標(biāo)高依照基準(zhǔn)點(diǎn)安裝±0.30±0.50水準(zhǔn)儀或平尺、水平儀、內(nèi)徑千分尺檢查依照已安裝的設(shè)備安裝±0.20±0.30３機(jī)架對(duì)輥道縱向中心線的平行度0.08/1000±0.15全長(zhǎng)0.10/1000±0.30全長(zhǎng)掛線檢查４機(jī)架項(xiàng)面水平度0.05/10000.10/1000水平儀檢查５基準(zhǔn)輥軸線對(duì)輥道縱向中心線的垂直度0.05/10000.10/1000掛線、搖臂內(nèi)徑千分尺檢查６機(jī)架上面基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)角線0.300.50鋼盤尺、衡力指示器檢查７相鄰兩軸（包括組與組間）的平行度0.10/10000.20/1000掛線、內(nèi)徑千分尺、鋼盤尺檢查輥?zhàn)悠叫卸壤塾?jì)誤差<0.15/1000<0.30/10008減速箱、分配箱水平度0.10/10000.15/1000水平儀檢查９齒輪傳動(dòng)裝置同意偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定10聯(lián)軸器同軸度符合通用標(biāo)準(zhǔn)注：１.Ⅰ級(jí)為軋機(jī)前、后工作輥及有導(dǎo)向裝置的輥道。２．Ⅱ級(jí)為一般運(yùn)輸輥道。3.2精整機(jī)列升降及移動(dòng)輥道安裝Ⅰ主控項(xiàng)目3.2.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。3.2.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。3.2檢驗(yàn)方法檢查資料和沉降記錄。3.2.4檢驗(yàn)方法：檢查施工驗(yàn)收記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目3.2.5合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。3.2.6合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。3.2.7合格：解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的設(shè)備，其工作面清洗潔凈。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量抽查30%檢驗(yàn)方法觀看檢查3.2.合格：機(jī)架接口、軸承座、橫梁與機(jī)架的連接，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓應(yīng)緊固好，調(diào)整墊板整齊、螺母防松裝置牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各接口間隙接觸緊密。檢查數(shù)量螺栓抽查10%，接口抽查2處。檢驗(yàn)方法扳手?jǐn)Q試和塞尺量。3.2.9精整機(jī)列的升降和移動(dòng)輥道安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2表3.2項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法１升降裝置主軸與剪切機(jī)中心距離±0.50掛線、尺量檢查2主軸軸承與縱向中心線的垂直度0.08/1000掛線、搖臂、內(nèi)徑千分尺檢查3主軸瓦口同軸度R0.1全長(zhǎng)掛線、內(nèi)徑千分尺檢查4升降油缸底座水平度0.10/1000水平儀檢查5升降油缸底座標(biāo)高±0.50水準(zhǔn)儀檢查6平衡裝置底座水平度0.08/1000水平儀檢查7底座軌面標(biāo)高0-1水準(zhǔn)儀檢查8傳動(dòng)軸與升降裝置主軸中心距±0.50尺量檢查9減速機(jī)中心輥道中心距±0.50掛線，尺量檢查10減速機(jī)下殼水平度0.08/1000水平儀檢查11輥道中心與平移軌道中心距離±0.50掛線，尺量檢查12聯(lián)軸器同軸度按照通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定注:輥道本體底面組裝按熱粗軋、熱精軋機(jī)的集中傳動(dòng)輥道安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法列表中的Ⅱ級(jí)安裝3.3單獨(dú)傳動(dòng)輥道安裝Ⅰ主控項(xiàng)目3.3.1檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。3.3.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。3.3檢驗(yàn)方法檢查資料和沉降記錄。3.3.4檢驗(yàn)方法：檢查施工驗(yàn)收記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目3.3.5合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。3.3.6合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。3.3.7合格：解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的設(shè)備，其工作面清洗潔凈。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30%檢驗(yàn)方法：觀看檢查3.3.合格：機(jī)架接口、軸承座、橫梁與機(jī)架的連接，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓應(yīng)緊固好，調(diào)整墊板整齊、螺母防松裝置牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各接口間隙接觸緊密。檢查數(shù)量：螺栓抽查10%，接口抽查2處。檢驗(yàn)方法：扳手?jǐn)Q試和塞尺量。3.3.9一般單獨(dú)傳動(dòng)輥道安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3表3.3.9一般單獨(dú)項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)1輥道縱向中心線單獨(dú)布置設(shè)備±2拉線、線錘、尺量檢查與其它設(shè)備有機(jī)械銜接關(guān)系者±0.5±1拉線、線錘、尺量檢查2輥道橫向中心線單獨(dú)布置設(shè)備±2拉線、線錘、尺量檢查與其它設(shè)備有機(jī)械銜接關(guān)系者±0.5±1拉線、線錘、尺量檢查3輥道機(jī)架機(jī)架對(duì)縱向中心線的平行度0.2/1000拉線、線錘、尺量檢查機(jī)架頂面標(biāo)高±0.3±1平尺、水準(zhǔn)儀檢查機(jī)架頂面水平度0.1/10000.2/1000水平儀檢查4輥?zhàn)蛹皞鲃?dòng)裝置基準(zhǔn)輥軸線對(duì)縱向中心線垂直度0.1/10000.15/1000內(nèi)徑千分尺、拉線檢查相鄰輥?zhàn)悠叫卸?.1/10000.3/1000內(nèi)徑千分檢查輥?zhàn)铀蕉戎陛佔(zhàn)樱ㄝS向）0.1/10000.2/1000水平儀檢查V型輥?zhàn)?.25/1000水平儀檢查輥?zhàn)娱g高度差0.20.6水平尺、墊塊、水平儀檢查傳動(dòng)箱剖分面水平度0.1/10000.15/1000水平儀檢查3.4輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)3.41單體試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)、液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試后進(jìn)行。2輥道的無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、正、反轉(zhuǎn)各2小時(shí)。3輥道的升降、平移裝置，應(yīng)在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返5～10次。行程、速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各部動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，且無(wú)異常聲響和卡碰現(xiàn)象。5軸承溫度正常，滾動(dòng)軸承最高溫度為70℃?；瑒?dòng)軸承最高溫度低于606制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活可靠。7各部緊固、聯(lián)接件不得有松動(dòng)。8參加區(qū)域或機(jī)組的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序連續(xù)操作運(yùn)轉(zhuǎn)3次應(yīng)無(wú)故障，每次一般不超過(guò)30分鐘。檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4矯直機(jī)4.1拉伸矯直機(jī)安裝Ⅰ主控項(xiàng)目4.1.1檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。4.1.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。4.1.檢驗(yàn)方法檢查資料及沉降記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目4.1.4地腳螺栓合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。4.1.5合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。4.1.6合格：解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的設(shè)備，其工作面清洗潔凈。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30%檢驗(yàn)方法：觀看檢查。4.1.7拉伸矯直機(jī)安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.1.表4.1.7項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1縱、橫中心線±1拉鋼絲線，尺量檢驗(yàn)2軌座標(biāo)高偏差±0.5水準(zhǔn)儀3軌座安裝的水平度0.1/1000框式水平儀4各段床身中心線重合度0.1拉鋼絲線，尺量檢驗(yàn)5導(dǎo)軌安裝的水平度0.2/1000框式水平儀6固定梁水平度0.1/1000框式水平儀7各段床身端面間隙＜0.05塞尺8導(dǎo)軌軸線與柱塞軸線的平行度0.1/1000拉鋼絲線，尺量檢驗(yàn)9兩拉桿軸線與工作缸軸線平行度0.4/1000千分尺10兩拉桿的凸臺(tái)端面偏差≤0.15千分尺11扭擰頭、移動(dòng)夾頭與中心線偏差＜0.1吊線、千分尺4.2輥式矯直機(jī)安裝4.2.1Ⅰ主控項(xiàng)目4.2.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。4.2.3設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。4.2.4檢驗(yàn)方法檢查資料及沉降記錄。4.2.5支承輥與工作輥必須檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢查，塞尺檢查。4.2.6檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢查，塞尺檢查。4.2.7板材矯直機(jī)定位時(shí)，必須檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢查，測(cè)量檢查。4.檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢查，測(cè)量檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目4.2.9地腳螺栓安裝合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。4.2.10合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。4.2.11合格：解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的設(shè)備，其工作面清洗潔凈。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30%。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。4.2.12輥式矯直機(jī)安裝的同意偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.12表4.2.12輥式項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軌座中心線對(duì)矯直機(jī)前、后輥道中心線0.5經(jīng)緯儀2軌座標(biāo)高偏差±0.25水準(zhǔn)儀3軌座安裝的水平度0.1/1000框式水平儀4機(jī)架縱、橫中心線對(duì)前、后輥道中心線0.5經(jīng)緯儀5機(jī)架安裝的水平度0.1/1000框式水平儀6標(biāo)高以下機(jī)座窗口下平面為基準(zhǔn)，其與輥道標(biāo)高之相對(duì)偏差±0.5水準(zhǔn)儀7下工作輥應(yīng)在同一水平面上0.4塞尺檢驗(yàn)8上、下工作輥水平度偏差0.1/1000水平尺9下輥?zhàn)c機(jī)架窗口滑板之間的側(cè)間隙0.2～0.3塞尺檢驗(yàn)10上輥?zhàn)c機(jī)架窗口滑板之間的側(cè)間隙0.2～0.3塞尺檢驗(yàn)11支承輥與工作輥中心線平行度在全長(zhǎng)上0.05塞尺檢驗(yàn)12上、下工作輥（包括前、后導(dǎo)輥）在輥身全長(zhǎng)范圍內(nèi)的平行度0.1塞尺檢驗(yàn)4.3管材矯直機(jī)安裝Ⅰ主控項(xiàng)目4.3.1檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。4.3.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。4.3.3檢驗(yàn)方法檢查資料及沉降記錄。4.3.4檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢驗(yàn)，盤車檢查。4.3.5檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢驗(yàn)，盤車檢查。4.3.6檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢驗(yàn)，盤車檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目4.3.7地腳螺栓合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。4.3.8合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。4.3.9設(shè)備清洗、裝配應(yīng)符合下列合格：解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的設(shè)備，其工作面清洗潔凈。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢驗(yàn)。4.3.10管材矯直機(jī)安裝的同意偏差應(yīng)符合表4.3.10表4.3.1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1“c”形座與上輥?zhàn)?、下輥?zhàn)馁N合面應(yīng)嚴(yán)密，局部間隙0.10塞尺檢驗(yàn)2上輥?zhàn)c下輥?zhàn)M孔中心線0.5吊線，尺量檢驗(yàn)3機(jī)架安裝的水平度0.1/1000框式水平儀4輥?zhàn)行木€對(duì)軋制中心線1經(jīng)緯儀5軋制中心線的標(biāo)高±0.5水準(zhǔn)儀6矯直輥軸承應(yīng)成對(duì)調(diào)整，軸向竄動(dòng)間隙0.3～0.4塞尺檢驗(yàn)7萬(wàn)向連接軸叉頭、半圓滑塊、扁頭之間的間隙總量0.2～0.4塞尺檢驗(yàn)8方滑塊與扁頭開(kāi)口的工作間隙0.1～0.2塞尺檢驗(yàn)4.4板帶拉彎矯直機(jī)安裝Ⅰ主控項(xiàng)目4.4.1檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。4.4.2檢驗(yàn)方法：檢查外購(gòu)件合格證。4.4.3設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。4.4.4檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)資料及沉降記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目4.4.5地腳螺栓合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。4.4.6合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。4.4.7設(shè)備清洗、裝配應(yīng)符合下列合格：解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的設(shè)備，其工作面清洗潔凈。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量抽查30%檢驗(yàn)方法觀看檢查。4.4.8合格：所有管道焊縫表面和內(nèi)部質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，管路走向合理。盡量靠近設(shè)備機(jī)體配置，驅(qū)動(dòng)雙缸的同步回路，管路應(yīng)盡量對(duì)稱和等距離敷設(shè)。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，重要管路的焊縫附有探傷報(bào)告，管道配置橫平豎直，整齊美觀。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀看檢查，查驗(yàn)安裝記錄和探傷報(bào)告。4.4.9拉彎矯直機(jī)組安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.4.表4.4.9拉彎矯直機(jī)組項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1開(kāi)卷機(jī)標(biāo)高（相對(duì)中心線）±0.2水準(zhǔn)儀檢查2對(duì)中檢測(cè)裝置探測(cè)中心與機(jī)列中心線偏差±0.5掛線、尺量檢查3入口張力輥組水平度0.05/1000水平儀檢查垂直度0.05/1000掛線、尺量4矯直單元各輥水平度0.05/1000水平儀檢查垂直度0.05/1000掛線、尺量標(biāo)高±0.05/1000水準(zhǔn)儀檢查5出口張力輥組水平度0.05/1000水平儀檢查垂直度0.05/1000掛線、尺量6出口夾送剪切裝置水平度0.05/1000水平儀檢查垂直度0.0/1000掛線、尺量標(biāo)高±0.0/1000水準(zhǔn)儀檢查7卷取機(jī)標(biāo)高（相對(duì)中心線）±0.05水準(zhǔn)儀檢查4.5矯直機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4.5.11．矯直機(jī)的機(jī)械、電氣、管道、儀表等已確認(rèn)全部安裝完畢。經(jīng)檢查無(wú)誤，具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。2．電氣部分校線，調(diào)整完畢，液壓系統(tǒng)及管道循環(huán)沖洗完畢，液壓油清潔度達(dá)到技術(shù)要求，經(jīng)試壓，無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象。3．檢查各潤(rùn)滑部位有充分的潤(rùn)滑油脂。4．設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)按單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試運(yùn)轉(zhuǎn)。有負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行?？肇?fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)模擬生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行。5．檢查往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，液壓、氣動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)的設(shè)備或機(jī)構(gòu)，在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)動(dòng)作8～10次，動(dòng)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。并能滿足生產(chǎn)需要，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻，撞擊現(xiàn)象。6．連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)，并要求各傳動(dòng)軸承的溫升符合標(biāo)準(zhǔn)條件，減速箱傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。7．聯(lián)運(yùn)試車期間，各聯(lián)鎖裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活、可靠。8．試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各緊固件、聯(lián)接部件緊固，無(wú)任何松動(dòng)現(xiàn)象。9．設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施齊備、可靠，并能正常發(fā)揮作用。檢驗(yàn)方法：觀看試運(yùn)轉(zhuǎn)情況或檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5擠壓設(shè)備安裝5.1機(jī)架安裝5.1.1Ⅰ主控項(xiàng)目5.1.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。5.1.3設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。5.1.4檢驗(yàn)方法檢查基礎(chǔ)偏移測(cè)量記錄和基礎(chǔ)沉降測(cè)量記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目5.1.5地腳螺栓合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。5.1.6合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。5.1.7設(shè)備清洗、裝配合格：解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的設(shè)備，其工作面清洗潔凈。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢驗(yàn)。5.1.8擠壓機(jī)機(jī)架安裝的同意偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.1.8的規(guī)定表5.1.8項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1縱橫中心線±2拉線、尺量檢查2標(biāo)高±2水準(zhǔn)儀檢查3縱橫水平度0.05/1000水平儀、平尺檢查5.2后梁安裝5.2.1本節(jié)適用于各種噸位的臥式擠壓后梁安裝工程的質(zhì)量Ⅰ主控項(xiàng)目5.2.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。5.2.3機(jī)架安裝安裝質(zhì)量檢驗(yàn)方法檢查施工驗(yàn)收記錄，現(xiàn)場(chǎng)檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目5.2.4合格：解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的設(shè)備，其工作面清洗潔凈。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢驗(yàn)。5.2.5合格:螺栓規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，螺母、墊圈與設(shè)備接觸良好，緊固可靠，局部間隙不大于0.05mm,螺栓末端露出螺母2～4倍螺距。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺紋外露長(zhǎng)度差不多一致且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢查和扳手試擰。5.2.6擠壓機(jī)后梁安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.2.6表5.2.項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1后梁與機(jī)架接觸面局部間隙<0.1(長(zhǎng)度<100)塞尺檢查2后梁垂直度0.1/1000吊線、內(nèi)徑千分尺檢查3工作缸縱向水平度0.1/1000水平儀檢查4主柱塞與導(dǎo)軌平行度0.1/1000V型塊、百分表5工作缸外殼與梁的配合間隙0.19～0.63塞尺檢查6主柱塞與襯套的配合間隙0.15～0.49塞尺檢查7工作缸柱塞和回程缸柱塞中心線與機(jī)柱孔中心線平行度≤1/1000內(nèi)徑千分尺檢查8回程缸支承面與橫梁端面緊密接觸最大間隙接觸總長(zhǎng)≤0.05≤1/4周長(zhǎng)塞尺檢查9主柱塞與后梁座配合間隙0.19～0.63塞尺檢查10主柱塞與缸襯套的配合間隙0.15～0.49塞尺檢查11回程缸活塞與襯套的配合間隙0.06～0.25塞尺檢查12回程缸與梁支承面配合間隙0.11～0.38塞尺檢查5.3前梁安裝5.3.1本節(jié)適用于各種噸位的臥式擠壓前梁安裝工程的質(zhì)量Ⅰ主控項(xiàng)目5.3.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。5.3.3機(jī)架、后梁安裝的質(zhì)量必須合格檢驗(yàn)方法檢查施工驗(yàn)收記錄，現(xiàn)場(chǎng)檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目5.3.4合格：解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的設(shè)備，其工作面清洗潔凈。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀看檢驗(yàn)。5.3.5合格:螺栓規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，螺母、墊圈與設(shè)備接觸良好，緊固可靠，局部間隙不大于0.05mm,螺栓末端露出螺母2～4倍螺距。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺紋外露長(zhǎng)度差不多一致且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀看檢查和扳手試擰。5.3.6擠壓機(jī)前梁安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.3.6表5.3.6項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前梁與機(jī)架接觸面局部間隙<0.1(長(zhǎng)度<100)塞尺、卷尺檢查2前梁縱向水平度0.1/1000水平儀檢查3前、后梁端面平行度<0.1內(nèi)徑千分尺檢查4容室移動(dòng)缸與擠壓機(jī)中心線的平行度0.15/1000吊線檢查5模架對(duì)擠壓機(jī)的中心線垂直度0.10/1000吊線、內(nèi)徑千分尺檢查6模架移動(dòng)缸活塞桿與缸之間隙0.05～0.21塞尺檢查7模架移動(dòng)缸活塞桿與導(dǎo)套間隙0.04～0.18塞尺檢查8銅壓套與剪刀缸內(nèi)壁間隙0.08～0.28塞尺檢查9剪刀活塞桿與缸導(dǎo)套間隙0.06～0.25塞尺檢查10剪刀桿與刀架配合間隙0.09～0.33塞尺檢查5.4擠壓容室、活動(dòng)橫梁、漲力柱等部分安裝Ⅰ主控項(xiàng)目5.4.1檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。5.4.2擠壓機(jī)底座、后梁、前梁安裝質(zhì)量必須檢驗(yàn)方法:檢查施工驗(yàn)收記錄。5.4.3檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:塞尺檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目5.4.4合格：安裝的其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢驗(yàn)。5.4.5擠壓容室、活動(dòng)橫梁、漲力柱等部件安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.4.表5.4.項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1擠壓軸與導(dǎo)軌平行度0.1/1000V型塊、百分表2擠壓軸水平度0.1/1000水平儀檢查3擠壓軸與容室同心度0.1內(nèi)徑千分尺檢查4活動(dòng)梁滑板與導(dǎo)板接觸間隙≤0.1(長(zhǎng)度≤50)塞尺檢查5容室滑板與導(dǎo)板接觸間隙≤0.1(長(zhǎng)度≤50)塞尺檢查6柱子的水平度0.1/1000水平儀7容室移動(dòng)缸活塞與缸之間隙0.08～0.29塞尺檢查8容室移動(dòng)缸活塞桿與導(dǎo)套間隙0.06～0.25塞尺檢查9容室移動(dòng)缸與梁支承面配合間隙0.09～0.33塞尺檢查10容室襯套與滑道的接觸面積>75%著色檢查11漲力柱螺帽與橫梁端面間隙85%圓周≤0.515%圓周≤0.5塞尺檢查5.5擠壓機(jī)主機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.5.11．?dāng)D壓機(jī)主機(jī)機(jī)的機(jī)械、電氣、管道、儀表等設(shè)備全部安裝完畢。2．電氣部分校線、調(diào)整完畢，液壓系統(tǒng)及管道循環(huán)沖洗完畢。液壓油清潔度達(dá)到要求，通過(guò)試壓，無(wú)泄漏、滲出漏現(xiàn)象。3．設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中所需的專用測(cè)試工具、儀表預(yù)備齊全。4．檢查各潤(rùn)滑部位有充分的潤(rùn)滑油脂。5．試運(yùn)轉(zhuǎn)按先單動(dòng)，后聯(lián)動(dòng)，再全自動(dòng)的順序進(jìn)行。6．各個(gè)缸單獨(dú)往返運(yùn)動(dòng)10次以上，運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)，行程、速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。7．聯(lián)動(dòng)試車期間，各聯(lián)鎖裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活、可靠。數(shù)據(jù)傳送，通訊正常。8．試運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查各緊固件、聯(lián)接部件不得有松動(dòng)，傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，無(wú)異常聲響和卡阻現(xiàn)象。9．設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施齊備、可靠，并能正常發(fā)揮作用。檢驗(yàn)方法：觀看試運(yùn)轉(zhuǎn)情況或檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6擠壓機(jī)輔助設(shè)備6.1供錠斜臺(tái)架安裝Ⅰ主控項(xiàng)目6.1.1檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。6.1.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。6.1.3檢驗(yàn)方法檢查基礎(chǔ)偏移測(cè)量記錄和基礎(chǔ)沉降測(cè)量記錄。6.1.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查，盤車檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目6.1.5地腳螺栓合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。6.1.6合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。6.1.7合格：安裝的各工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢驗(yàn)。6.1.8供錠斜臺(tái)架安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.1.表6.1.8項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1縱橫中心線±2拉線、尺量檢查2標(biāo)高±2水準(zhǔn)儀檢查3水平度1/1000水平儀檢查6.2制品移出裝置安裝Ⅰ主控項(xiàng)目6.2.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。6.2.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。6.2.3檢驗(yàn)方法檢查基礎(chǔ)偏移測(cè)量記錄和基礎(chǔ)沉降測(cè)量記錄。6.2.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查，盤車檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目6.2.5地腳螺栓合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。6.2.6合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。6.2.7合格：安裝的各工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢驗(yàn)。6.2.8制品移出裝置安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.2.表6.2.項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1縱橫中心線±2拉線、尺量檢查2標(biāo)高±2水準(zhǔn)儀檢查3水平度1/1000水平儀檢查6.3殘料移出裝置安裝Ⅰ主控項(xiàng)目6.3.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。6.3.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。6.3.3檢驗(yàn)方法檢查基礎(chǔ)偏移測(cè)量記錄和基礎(chǔ)沉降測(cè)量記錄。6.3.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查，盤車檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目6.3.5地腳螺栓合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。6.3.6合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。6.3.7合格：安裝的各工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢驗(yàn)。6.3.8殘料移出裝置安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.3.表6.3.8項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1縱橫中心線±2拉線、尺量檢查2標(biāo)高±2水準(zhǔn)儀檢查3水平度1/1000水平儀檢查4聯(lián)軸器符合通用標(biāo)準(zhǔn)6.4定位裝置與分離剪、墊溜槽安裝Ⅰ主控項(xiàng)目6.4.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。6.4.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。6.4.3檢驗(yàn)方法檢查基礎(chǔ)偏移測(cè)量記錄和基礎(chǔ)沉降測(cè)量記錄。8.4.4檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查，盤車檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目6.4.5地腳螺栓合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。6.4.6合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。6.4.7合格：安裝的各工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢驗(yàn)。6.4.8定位裝置與分離剪、墊溜槽安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.4.表6.4.8定位裝置與分離剪、墊溜槽安裝項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1縱橫中心線±2拉線、尺量檢查2標(biāo)高±2水準(zhǔn)儀檢查3水平度1/1000水平儀檢查4聯(lián)軸器符合通用標(biāo)準(zhǔn)6.5牽引小車系統(tǒng)安裝Ⅰ主控項(xiàng)目6.5.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。6.5.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。Ⅱ一般項(xiàng)目6.5.3合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。6.5.4合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。6.5.5合格：安裝的各工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口、油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢驗(yàn)。6.5.6牽引小車系統(tǒng)安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6表6.5.項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1縱橫中心線±2吊線、尺量檢查2標(biāo)高±2水準(zhǔn)儀檢查3卷筒與擠壓中心線垂直度0.5/1000吊線、尺量檢查4卷筒水平度0.5/1000水平儀檢查5小車軌道水平度1/1000水平儀檢查6.6制品圓鋸機(jī)安裝Ⅰ主控項(xiàng)目6.6.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。6.6.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。Ⅱ一般項(xiàng)目6.6.3合格:螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3～2/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30﹪，但許多于4件。檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。6.6.4合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10～30mm，斜墊鐵10～50mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量：抽查50﹪，但許多于8組。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。6.6.5合格：安裝的各工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口、油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛(ài)護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀看檢驗(yàn)。6.6.6制品圓鋸機(jī)安裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6表6.6.項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1縱橫中心線±2吊線、尺量檢查2標(biāo)高±2水準(zhǔn)儀檢查3圓鋸與擠壓中心線垂直度0.5/1000吊線、尺量檢查4圓鋸裝置水平度1/1000水平儀檢查6.7擠壓機(jī)輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)6.71．?dāng)D壓機(jī)輔助設(shè)備機(jī)械、電氣、管道、儀表等已確認(rèn)全部安裝完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤，具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。2．設(shè)備起動(dòng)前，液壓、壓縮空氣、潤(rùn)滑等系統(tǒng)應(yīng)保證正常工作。3．電氣系統(tǒng)校線，調(diào)試完畢。4．各潤(rùn)滑部位有充分的潤(rùn)滑。5．試運(yùn)轉(zhuǎn)按先單動(dòng)，后聯(lián)動(dòng)的順序進(jìn)行。6．各運(yùn)動(dòng)部件，往復(fù)單動(dòng)10次以上，運(yùn)動(dòng)靈活，平穩(wěn)，行程、速度符合設(shè)計(jì)要求。7．牽引小車機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，高低速轉(zhuǎn)換正常可靠，與前梁鋸之間的聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠。8．前梁鋸、中斷鋸，鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，機(jī)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確。9．冷床機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，各部件同步動(dòng)作符合要求。10．各部位的聯(lián)鎖裝置動(dòng)作靈活可靠。11．試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各緊固件，聯(lián)接部件，不得有松動(dòng)。傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。12．設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施齊備、可靠，并能正常