磨砂機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)程

磨砂機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)程磨砂機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)程磨砂機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)程xxx公司磨砂機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)程文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度磨砂機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)程1開動(dòng)機(jī)床步驟1)啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，檢查空氣壓力（4～5個(gè)壓）。2)鎖緊砂帶的定位塊。3)升起砂帶氣缸,張緊砂帶,觀察確認(rèn)砂帶不能接觸到工作臺(tái)。4)啟動(dòng)砂帶電機(jī),觀察光輥是否能擺動(dòng),觀察確認(rèn)砂帶能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5)根據(jù)加工件的厚度，點(diǎn)動(dòng)升、降按鈕，調(diào)整工作臺(tái)到合適位置。6)啟動(dòng)進(jìn)給輸送膠輥電機(jī)（或輸送帶電機(jī)）。7)啟動(dòng)排塵器。2機(jī)床的停止1)關(guān)閉磨削電機(jī)，砂帶停轉(zhuǎn)后才能更換砂帶。2)關(guān)閉進(jìn)給輸送膠輥電機(jī)。3)關(guān)閉排塵器。4)緊急狀態(tài)時(shí)可以按下緊急停車開關(guān)。3更換砂帶1)觀察確認(rèn)所有機(jī)械停轉(zhuǎn)。2)降下砂帶氣缸。3)松開定位塊螺絲，取出定位塊，降低工作臺(tái)。4)取出舊砂帶，根據(jù)板材的需要選用合適的砂帶（砂粒密度：120#、180#、240#、320#等），檢查確認(rèn)砂帶的質(zhì)量符合要求，防止砂帶斷裂傷人。5)用手撐開砂帶，套入磨削輥和擺動(dòng)光棍，套至砂帶光眼限位位置時(shí)停止。6)鎖緊定位塊，張緊砂帶(更換砂帶完畢)。4磨砂機(jī)的初次工作及調(diào)整1)點(diǎn)動(dòng)降下工作臺(tái)，直至能夠放入工件。2)放好工件（在單片磨削情況下），點(diǎn)動(dòng)升上工作臺(tái)，使工件緊貼在工作臺(tái)鐵輥和砂帶的臨界點(diǎn)（用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂帶，使砂帶剛好能磨擦拖動(dòng)工件為止）。3)點(diǎn)動(dòng)升上工作臺(tái),設(shè)定磨削量，磨削量由少至多緩慢增加，直至合適為止。4)輸送膠輥的調(diào)整，一般進(jìn)料端輸送膠輥的高度應(yīng)低于磨削輥砂帶表面，出料端輸送膠輥的高度應(yīng)高于磨削輥砂帶表面。5)調(diào)整張緊光輥的擺幅，首先可用一張紙對光眼反復(fù)遮、開，觀察確認(rèn)張緊光輥能正常擺動(dòng)為止，如果擺動(dòng)氣缸行程到位而砂帶靠一邊跑，則需調(diào)整氣缸絲桿螺母。6)調(diào)整空氣節(jié)流閥,使張緊光輥的擺動(dòng)速度合適。5上、下輸送膠輥（輸送帶）的調(diào)整1)磨片件時(shí),如果出現(xiàn)工件跑偏，調(diào)整每條上輸送膠輥兩側(cè)上的壓力。2)磨鋼卷時(shí),卸下輸送膠輥電機(jī)的傳動(dòng)裝置,調(diào)整每條上輸送膠輥兩側(cè)上的壓力(限位),使卷板能平穩(wěn)運(yùn)行。3)輸送膠輥的速度由變頻器(0-60HZ)控制，正常磨削速度是40-60HZ。6上料、磨板、卸料1)裝、卸鋼卷時(shí)，鋼卷一定要落在裝、卸鋼卷小車鞍座的適宜位置（能使鋼卷平穩(wěn)為準(zhǔn)），防止鋼卷側(cè)翻，操作工一定要站在鋼卷縱向位置，避免鋼卷側(cè)翻傷害。2)裝鋼卷時(shí)，收縮開卷機(jī)的縮徑，承載鋼卷的小車推到開卷機(jī)的適宜位置（對準(zhǔn)砂帶），張開開卷機(jī)的漲徑，操作工一定不能站在鋼卷縱向位置，打開打包帶，手動(dòng)拉出引帶，與機(jī)內(nèi)引帶焊接，啟動(dòng)卷取電機(jī)，（開始卷料時(shí)，必須特別注意確認(rèn)卷筒處于漲開狀態(tài)?。。。?，調(diào)速緩慢拉緊鋼板，至焊接頭經(jīng)過砂帶5㎝時(shí)，暫停卷取機(jī)，降下小車回原位。3)調(diào)整磨削量，壓緊鋼帶入口張力夾，先啟動(dòng)排塵器，然后同步啟動(dòng)磨砂機(jī)和調(diào)速緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)卷取機(jī)，開始磨削，當(dāng)焊接頭經(jīng)過出口張力夾時(shí)，壓緊張力夾。4)開始磨削時(shí)，如發(fā)現(xiàn)磨出鋼板表面不均勻或不平整，應(yīng)及時(shí)調(diào)整磨削量（每次調(diào)整不得過大，防止過熱燒損鋼板或砂帶破裂），5)在磨削過程中，如調(diào)整磨削量后仍達(dá)不到質(zhì)量要求，說明砂帶磨損率已到極限，應(yīng)及時(shí)更換砂帶，如發(fā)現(xiàn)砂帶破裂或砂帶有異響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。6)在磨削過程中，必須時(shí)時(shí)觀察鋼帶表面的質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)有裂口、卷邊、折疊邊、焊接頭等缺陷，必須采取如下措施：①能修正缺陷的,必須暫停磨削,修正鋼板上的缺陷,再進(jìn)行磨削。②不能修正缺陷的,提前降速，降下工作臺(tái)，讓有缺陷的鋼板避過砂帶,防止裂砂帶或傷輥。7)鋼卷磨完時(shí)，降低卷取機(jī)速度，壓下卷取機(jī)的壓輥，在卷取機(jī)壓輥下面插入包裝帶，當(dāng)壓輥壓住板尾（存5-10㎝）時(shí)，按下剎車開關(guān)剎車，進(jìn)行打包（打包一定要緊固）。8)升起壓輥，手動(dòng)上升卸料小車頂緊鋼卷，頂緊時(shí)，小車鞍座一定要處于鋼卷正中，防止側(cè)翻，收縮卷取縮徑，按下液壓“推出”按鈕，推出鋼卷。7、磨砂機(jī)的潤滑與保養(yǎng)1)必須每天對機(jī)床進(jìn)行清理、清掃，吹凈送料輥，吸出磨砂機(jī)床的粉塵。2)空氣壓縮機(jī)每天至少排水一次，空氣壓縮機(jī)的過濾器每3天至少除塵一次，空氣壓縮機(jī)“壓縮機(jī)油”每天至少檢查一次。3)管道積塵每天至少清理一次，儲(chǔ)存器每7天至少清理污泥一次。4)張緊氣缸和擺動(dòng)氣缸的潤滑部位每月至少點(diǎn)滴1-2滴壓縮機(jī)油或潤滑油，點(diǎn)滴量不能過多。5)經(jīng)常檢查所有連接部件的緊固程度，檢查傳送輥、三角皮帶有無磨損或拉傷。6)有防塵罩的軸承每7天。7)工作臺(tái)升降螺桿每30天至少加注潤滑脂一次。8)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)每30天至少更換新減速機(jī)油一次。8、注意事項(xiàng)1)操作工必須佩戴防塵口罩。2)嚴(yán)禁在輸送輥（帶）前、后的工作臺(tái)面擺放其他物品，操作時(shí)“手”與“輸送輥（帶）”的距離至少20㎝。3)