sqe試用期工作總結(jié)

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篇一：質(zhì)量管理試用期工作總結(jié)報告

試用期工作總結(jié)報告

篇二：SQE工作怎么做

SQE工作怎么做——個人經(jīng)驗總結(jié)分享

兩年前進這個公司的時候，我被安排到做SQE的工作，當時的我對“SQE”是什么一點概念都沒有，簡直是一頭霧水，工作內(nèi)容是什么？怎么開始著手去做？雖然公司設置了一個供應商管理部的空殼子，可是寥寥幾個人做的工作也只是催催供應商交貨，整改產(chǎn)品質(zhì)量，要求提交8D報告什么的。在沒有經(jīng)驗、沒人指導的情況下，我開始了我摸著石頭過河的SQE經(jīng)歷。

如今轉(zhuǎn)做其他工作的我想結(jié)合以前摸索出來的SQE工作方法總結(jié)一下我所認為的SQE工作應該怎么做。

我們公司是一個做汽車電子產(chǎn)品的企業(yè)，規(guī)模不算很大，但是麻雀雖小五臟俱全，雜七雜八的事情也不少。一開始給我的感覺SQE的工作就是介于采購部和品質(zhì)部之間的輔助性工作。雖說是供應商質(zhì)量工程師但是IQC、SCM、SQM的工作都會做一些。當然了肯定是沒有專門做這些工作的人員做的系統(tǒng)和專業(yè)，IQC就不用說了，為了保證來料順利供應生產(chǎn)，除了控制數(shù)量、檢查質(zhì)量和催交貨期之外也就是培訓人員檢測方法、現(xiàn)場驗貨加上輔助倉庫盤點的事情。SCM方面的工作主要就是幫助采購人員協(xié)助客戶提出的設計變更和工程變更VA/VE提案要求供應商配合做到costdown。SQM方面我們還是有分工的，供應商管理談不上，也就只是按照產(chǎn)品的性質(zhì)劃分的，比如負責樹脂件、鈑金件的大部分時間都在跑現(xiàn)場和供應商，疲于處理各種各樣的現(xiàn)場不良，用于供應商管理的時間少之又少；負責電器、總裝零件的，現(xiàn)場倒是沒有多少事情的，只有售后出現(xiàn)的不良，那樣，除了解決市場問題外，重點就需要放在供應商管理上。

剛開始接觸的時候，經(jīng)常跟著別人跑供應商去解決一個又一個問題，通過這些問題的解決我也積累了一些經(jīng)驗，慢慢的從這些問題里就看到了相關供應商存在的弊病在哪里，隨著專業(yè)知識的增長就開始不滿足于解決單個問題了，也想分析出現(xiàn)這些問題的原因，希望把這些問題都控制在供應商內(nèi)部，甚至更進一步提出自己的看法想幫供應商把問題的隱患消除掉，自然而然的就進入了供應商管理的角色。當然在這個時候就發(fā)現(xiàn)這個角色對自己的能力和對各方面的知識經(jīng)驗要求很高，只有多接觸，多學習，多和供應商一起解決問題才能得到能力的提升，否則只能是做一些像救火隊員一樣的事情，哪里發(fā)現(xiàn)問題就去哪里解決，整天疲于奔命不說還消耗掉了自己的耐心，變得只為解決問題而解決問題，自己得不到提高更別提做供應商管理了。

至于SQE工作的重點應該放在哪里，這個也是一直困擾我的問題。曾經(jīng)我有一個同事工作非常努力，整天泡在供應商那里忙著做供應商審查，幫供應商建立品質(zhì)體系，忙忙碌碌的卻在我們公司內(nèi)看不到什么成果，被老板詢問的時候他回答說要幫助供應商和我們公司一起成長。當然，扶持供應商的做法不錯，但是他顯然是沒搞清楚SQE工作的重點。SQE的使命就是通過對供應商的品質(zhì)進行管理來保證來料品質(zhì)，其核心是保證來料品質(zhì)而不是去幫供應商做QE。指望著通過SQE了解的那點三板斧的皮毛功夫就能提高供應商品質(zhì)，那供應商聘請的專業(yè)的QE、ME人員豈不是樂得坐享其成你的成果了？

誠然，供應商的品質(zhì)體系建立是非常有必要的，出了品質(zhì)問題找供應商要8D報告也是非常有必要的，但這并不能保證能夠提升供應商的品質(zhì)，畢竟品質(zhì)的提升是一個非常復雜的過程，不是通過解決一兩個問題，提交幾個8D報告就能顯著改善的。

篇三：SQE月度工作總結(jié)

個人工作總結(jié)－2013年度時光荏苒，公司又走過了一個輝煌年?；厥?013年，我在公司及部門領導的指導帶領下，

在各位同事的協(xié)同下，基本完成了各項任務。主要工作有：

1.通過反復的調(diào)試比對超聲波和熱熔機，完成了b客戶表貼式和嵌入式按鈕線路板熔接

保持力的問題，使量產(chǎn)產(chǎn)品的線路板保持力符合要求，解決了客戶飛檢投訴的問題。

2.優(yōu)化并發(fā)布了供應商索賠制度，同時完成了供應商的索賠工作，全年索賠共計約合人

民幣21萬多元。

3.參與新開發(fā)的北美項目的第一階段任務，一周內(nèi)指導供應商完成ppap資料31份。

4.從6月份起，給三家零庫存供應商制定了改善輔導方案和計劃，定期輔導，并定期監(jiān)

督檢查完成狀況。通過此次輔導，各家供應商在管理流程上有了初步改善，都已經(jīng)建立了專

職檢驗員制度。其中甲供應商連續(xù)三個月的fpy和otd都已達標。

5.與技術工程師和采購同仁一起，對乙供應商進行多次審核，幫助其查

找問題，驗證其糾正預防措施的有效性，減少生產(chǎn)對原材料的投訴，保證公司產(chǎn)品按時保質(zhì)

出貨。

6.與質(zhì)量工程師一起，通過對供應商的多次審核輔導，幫助他完成按鈕組裝的可量產(chǎn)化

工作，完成了公司產(chǎn)品外包的工作。此外，我還能積極參與公司組織的各項理論和專業(yè)知識培訓，為后續(xù)工作能更好的開展

打下鋪墊。過去的一年里雖然取得一些成績，但也有需要提升的空間：

1.需要強化項目管理的知識，參與項目的過程中，要能更加積極主動。

2.對供應商管理方面，要想辦法培養(yǎng)供應商解決問題的主動性和能動性，而不是我們催

就動，我們不催就沒有動靜。

3.平時工作中，與供應商溝通時，要能控制自己的情緒，要通過交流讓對方接受自己的

觀點，明白自己的要求。

2014年公司即將開發(fā)更多優(yōu)秀的客戶，展現(xiàn)在自己面前的將是一片任自己馳騁的沃土，

但同時也感受到了沉甸甸的責任，在今后的工作和生活中我將繼續(xù)努力學習，深入實踐，不

斷提升自我。

xxx

2014-1-3篇二：sqe工作經(jīng)驗總結(jié)本人2003年畢業(yè)后,鬼使神差般地進入了quality這個領域,一直從事sqe工作也有近4

年的光景,今天把自己的一些做事方式,態(tài)度及sqe的職責show出來,供同行和外行加以褒貶,

讓自己吸取更多的精華,剔除糟粕.備注,我所負責的材料主要是ee,所以下面很多

的工作經(jīng)驗之談是站在ee這個面展開的,不過,相信對于負責其他材料的同仁還是有一定的

幫助的,畢竟sqe是技術及管理共存的一個職業(yè).當然，在此show出這么多個人經(jīng)驗之談，也不乏有推薦自己之意，我相信我絕對是適合

的人選。一,績效--就是通常說的kpi但事實上,個人覺得真正衡量sqe的ability應該是supplier8d回復的時效性及有效性,

之所以這樣說,是因為材料的特殊性,相信sqe同仁有同樣的感觸.當然,有些材料本身supplier的sense或者其process已經(jīng)達到很高的水準,其品質(zhì)面

來就很少出狀況,來衡量管理這樣材料的sqeperformance,真的很難定奪,也許就是

production的dppmtrendchart及service.二,職責

圍繞保證品質(zhì)來料這目的,sqe應負起如下的責任,

1.對供應商進行例行的績效評估和audit.

2.品質(zhì)監(jiān)督和異常協(xié)輔

/ecn變更時,供應尚制程及產(chǎn)品的確認,cip的改善.

產(chǎn)品及其管制.針對以上四點,小弟我淺談下我的經(jīng)驗,供各大俠指導.

1.對供應商進行例行的績效評估和audit.

導入新廠商階段,一般有pur/rd/sqm/esh部門共同參與,sqe此階段需要做的是讓

supplier提供供應商調(diào)查報告及工廠內(nèi)部組織架構(gòu)等等大項,此階段主導者應該是pur.

對供應商進行qpa,這需要依據(jù)具體的產(chǎn)品來衡量,但不外

乎receivinginspection,warehouse,mrb,productionline,reworkprocess,oqcand

packing&store,recordandsoon.機,maintained/tool精確度料,5.區(qū)分隔離6.保存期及保存方式法,&identification,faichecklist環(huán),10.溫濕度qpa的frequency,目前很多公司已經(jīng)沒有強制的定義,只要公司一出現(xiàn)比較大的case,

sqe就駐廠,針對相關站別進行audit.事實上,這樣做起來的確很有效果,sqe第一時間內(nèi)了解

到不良品,然后又第一時間內(nèi)去supplier端去audit相關process,相信很大程度上能很快

解決問題,使公司順利生產(chǎn),讓supplier及時改善.

對供應商qsa,通過對supplier系統(tǒng)面的audit,是希望指

出supplier在整個面上的不足,一般來說,sqe主要audit的item如下,a.documentmanagement

b.供應商之supplier的管理.ductidentification&cesscontrol

e.檢查和測試管理.

f.calibration

g.nonconformingproductcontrol.h.handling,package,storageanddeliveryi.record—這一項適合所有的audititems.當然事實上,sqe重點放在上面items外,其實還是有些需要audit的項目,比如quality

system,contactreview,甚至設計管理.一般來說,qsa一年一次.事實上,真正反映supplierperformace的是qbr會議,參與部門有pur,technologyand

sqm,分數(shù)比例一般為pur--35%,t--30%sqm--35%.主要出發(fā)點pur—delivery/cost/servicet—technologyshare/servicesqm—qualityissue/serviceps:sales人員注意,客戶的3個主要對外窗口都很注重service.這樣的qbrmeeting一般有sqm主導,當然supplier參加的窗口也應該是對應的

sales/t/qa部門.

個人認為后續(xù)product的競爭力應在品質(zhì)上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比

重可以適當加重.

,目前很大部分公司已將此audit納入qsa中,在這我就不

細談了.但重要的還是離不開如下6點:a.gpa的文件規(guī)范系統(tǒng).

cessmanagementsystemc.training

d.supplier’s外包管理e.ec管制

f.檢驗和分析.

2.品質(zhì)監(jiān)督和異常協(xié)輔

個人很在乎的是能夠很好的pushsupplier建立fmea部門,這樣做的好處如下:對應supplier

a.但有異常發(fā)生時,能很快的組織起分析小組,盡快找到問題點,預防問題的進一步擴大,

b.很快的處理異常,以達到最低限度的減少損失,,作為經(jīng)驗的積累,方便后續(xù)品質(zhì)的追蹤.d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的壞習慣.對于公司

sample分析的時效性得以保證.可以第一時間內(nèi),review8dreport,可以很快的找到對應分析窗口.誠然,fmea小組的建立不能很快的讓supplier看到自己利益的增長,但我敢保證fmea團

隊絕對是supplier和customer很好的溝通橋梁.由于fmea團隊的重要性,一般我都是直接

找suppliersitemanager來談,因為fmea小組需要很強的技術分析能力,很好的工廠執(zhí)

行力

及分析defect的儀器設備,這些都需要sitemanager的大力support.相信優(yōu)秀的sqe能明白我的想法也希望能給相關同仁一些感觸.對于異常協(xié)輔,也許很多行外人覺得sqe的技術能力真的有那么專業(yè)嗎?能協(xié)輔supplier

進行改善?

誠然sqe是技術和管理共存的一個特殊的崗位,相信沒有一定的技術能力是很難讓

supplier誠服的,也的確sqe沒有supplier的pe在技術上的專長,但一般來講,公司現(xiàn)在很

少找單一sourcesupplier,所以sqe有更多的機會去借鑒不同的經(jīng)驗,各公司一定都有他的

長處,我已經(jīng)習慣將各廠商長處相聯(lián)結(jié),同時也習慣讓supplier習慣我的管理方式.之所以

說sqe能給supplier異常輔導,是因為各崗位人員看待問題不一樣,pe可能想到了改善的方

向,但出與cost的考慮,還是無法進行有效的動作.甚至一些品質(zhì)issue的輕微改善,一些自工

具的設計有可能,等等類似的問題.總之,sqe會取長補短,集合自己的經(jīng)驗能有效的給出supplier改善的方向.

3.npi/ecn變更時,供應尚制程及產(chǎn)品的確認,cip的改善.先來談下npi的管控.相信大部分的sqe有這樣的體會,公司出現(xiàn)異常后,在最后root

cause出來后才發(fā)現(xiàn),原來這樣的問題在試產(chǎn)階段就已經(jīng)存在,但種種原因,在沒有得到解決

前,此model已經(jīng)進入量產(chǎn)階段,這樣以來,sqe就成為大家指責的重點,事實上,sqe會覺得很

冤枉,因為,一般來說,試產(chǎn)階段的issue都是有technology在負責處理,sqe也可能做部分的

support,但量產(chǎn)材料一定是sqe在復雜,所以出現(xiàn)這樣的問題,sqe做的事情,說的難聽點就是

在幫人家擦屁股,處理不好,其他部門就覺得sqe能力不夠,處理完美,覺得這是sqe份內(nèi)之事

情.

)?

4.co-workwithsupplier’spe&me,planner,rd&iedepartments,define

thebestparameteranddefineitintosop.

5.supplieripqcshouldknowthesefailuresandauditprocessaccordingtothem.

二,transportationreadiness.

1.co-workwithsupplierrelateddepartmentorfieldstandard,setupnewmodel

yieldratecriteria.

checklist

3.documentready.

4.spcreview

5.goldensamplemanagementsetup.這些看起來很簡單,但運行起來就是在考量sqe的技術含量和管理能力了.比如,公司的采購一定需要supplier出新產(chǎn)品,但有些問題又沒有解決雜辦??一般我采取的方式有,

1.告之公司t部門,有些問題還沒有解決,你要試用出問題,你去處理.—比較坑人.

2.視異常而言,如一些外觀問題沒有得到處理,要求supplier加強全檢次數(shù),把不良卡在

supplier端.

如為function問題沒有得到解決,就直接要求停止出貨.

3.在新產(chǎn)品還沒達到量產(chǎn)的水準及issue沒有完全得到解決時,如pur一定要使用,那就

請pur出特采..有時,可能只有1pcs的不良,但此不良為zerodefectitems,sqe就一定需要supplier找到問題跟源,在沒有得到完全解決前,sqe就要拍

板,不許出貨.接著來談ec的管控.

ec有二種,veca&vecn.

區(qū)別點在于veca為supplier提供給公司,vecn為公司發(fā)給supplier.之所以將ec拿出來細談是因為對于電子產(chǎn)品,cycletime比較短,ec的變更就比較多,

而且很大一部分異常就是因為ec沒有得到很好的管控.談及這方面的管控,首先要和大家有個共識,ec的窗口一定是唯一的,一般來說公司的ec

窗口有二個,sqm及t,supplier端為qe及t.但大家也應該清楚sqm與外界的接觸更多點,

所以,在我以前服務的公司,ec窗口為sqm,對應的supplier窗口為qe,只有在ec窗口確定的

情況下,ec才能得到很好的管控,不然,我相信很多公司會為這花費很大的精力去處理ec問

題.a.vecn管控.

發(fā)起單位可能為t和sqm,一般來說,t主要復雜normal的變更,比如從下個rev,需要增加個零件,象這樣類似的變更.有t部

門撰寫,有sqe知會主要針對量產(chǎn)時候出現(xiàn)的一些issue,經(jīng)過驗證等,發(fā)現(xiàn)變更一些layerout能解決問

題.這樣類似的變更就有sqe主導.b.veca管控.

一定是supplier的qe提供給sqe.veca提出的items可能很多,比如廠商一些重要制程參數(shù)的變更,生產(chǎn)地的變更,供應商的變更.

針對issue,supplier驗證一些數(shù)據(jù),可能變更某