曖通凈化風(fēng)管安裝施工方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)暖通凈化風(fēng)管安裝施工方案 編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：一工程概況本施工圖為某車間的凈化空調(diào)、舒適空調(diào)、通風(fēng)、除塵及防排煙等，各類通風(fēng)空調(diào)設(shè)備臺(tái)。（一）、編制依據(jù)：1.《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2015）2.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）3.《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50073-2013）4.《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂）》（衛(wèi)生部令第79號(hào)）5.《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50591-2010）6.業(yè)主對(duì)本工程的使用要求及業(yè)主與設(shè)計(jì)院的有關(guān)協(xié)商紀(jì)要。（二）、室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)：房間潔凈級(jí)別夏季冬季新風(fēng)換氣噪聲t（℃）φ（%）t（℃）φ（%）m3/h次/hdB(A)D級(jí)區(qū)GradeD22～2645～6518～2245～6540≥15≤60舒適空調(diào)區(qū)/26～28≤7018～22≥3030≤60注：D級(jí)潔凈區(qū)中的氣閘室和更衣室的溫度要求同表格，但本區(qū)域濕度可以不做要求。藥品生產(chǎn)受控環(huán)境的分級(jí)對(duì)照表參考潔凈等級(jí)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010修訂版A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO14644-1動(dòng)態(tài)ISO5級(jí)靜態(tài)ISO5級(jí)動(dòng)態(tài)ISO7級(jí)靜態(tài)ISO5級(jí)動(dòng)態(tài)ISO8級(jí)靜態(tài)ISO7級(jí)靜態(tài)ISO8級(jí)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50457-2008）動(dòng)態(tài)100級(jí)靜態(tài)100級(jí)動(dòng)態(tài)10000級(jí)靜態(tài)100級(jí)動(dòng)態(tài)級(jí)靜態(tài)10000級(jí)靜態(tài)級(jí)二材料準(zhǔn)備施工方按圖紙要求在外采購好材料，并有廠家出廠合格證明書。材料到制作現(xiàn)場找地方堆好碼好，通知業(yè)主和施工方人員一起到現(xiàn)場驗(yàn)貨，確認(rèn)材料合格后施工。保溫風(fēng)管與設(shè)備連接漏風(fēng)檢查風(fēng)管安裝設(shè)備與支吊架安裝風(fēng)管及配件、支吊架安裝下料加工繪制施工草圖、制作風(fēng)管配合土建預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備三施工程序保溫風(fēng)管與設(shè)備連接漏風(fēng)檢查風(fēng)管安裝設(shè)備與支吊架安裝風(fēng)管及配件、支吊架安裝下料加工繪制施工草圖、制作風(fēng)管配合土建預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備單機(jī)調(diào)試測試與調(diào)整竣工驗(yàn)收1.風(fēng)管預(yù)制單機(jī)調(diào)試測試與調(diào)整竣工驗(yàn)收施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范學(xué)習(xí)，按系統(tǒng)繪制加工草圖。風(fēng)管制作流程→材料驗(yàn)收→放線下料→咬口→折方密封膠密封→合縫→鉚接法蘭→型鋼加固→質(zhì)量檢查→編號(hào)存放風(fēng)管制作必須經(jīng)過實(shí)測、實(shí)量，特別是彎頭、三通等配件的制作。a.法蘭加工法蘭在風(fēng)管制作區(qū)加工，加工時(shí)其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大2-3mm。法蘭四角應(yīng)打螺栓孔，鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3㎝，打螺栓孔時(shí)應(yīng)保證孔位置位于角鋼中心。b.風(fēng)管下料加工風(fēng)管鋼板的拼縫采用單咬口，轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合咬口。風(fēng)管在加工場內(nèi)剪切，咬口、折方，卷圓，風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有拼接縫。c.風(fēng)管成形、加固風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊不小于6mm，翻邊應(yīng)平直并貼緊法蘭，法蘭四角不得有孔洞。風(fēng)管的加強(qiáng)采用角鋼框，與橫向接縫的最大間距按要求確定。2．風(fēng)管安裝a.安裝前的準(zhǔn)備工作風(fēng)管安裝前應(yīng)校核風(fēng)管、部件、風(fēng)口等的位置、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置是否正確，與其它專業(yè)核對(duì)是否有交叉打架現(xiàn)象。核實(shí)無誤后將預(yù)制的支吊架、風(fēng)管及部件運(yùn)到安裝現(xiàn)場。風(fēng)管安裝前應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管和部件按系統(tǒng)編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無誤后方可連接和安裝。(5)支吊架安裝a.支吊架的固定主要采用膨脹螺栓進(jìn)行固定。在梁或柱上打膨脹螺栓固定支吊架構(gòu)件（不得直接將膨脹螺栓埋入樓板）。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。b.支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托盤的螺孔間距或風(fēng)管風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。c.風(fēng)管管線較長時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。(6)風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。風(fēng)管安裝時(shí)，在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右，用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上。(7)風(fēng)管法蘭墊料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力,增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的積聚。(8)法蘭連接上螺栓時(shí)，用力要均勻，保證相連的兩片法蘭四邊間隙均勻，減少風(fēng)管法蘭連接部位漏風(fēng)。4.風(fēng)管系統(tǒng)的安裝1）風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，潔凈區(qū)送回風(fēng)管及部件安裝前需進(jìn)行去油脂清洗，確保內(nèi)外表面無油污和灰塵。清洗干凈后，用密封膠密封咬口及接縫處，最后用塑料薄膜將風(fēng)管兩端密封，碼放整齊，等待招標(biāo)方檢查合格后安裝。2）風(fēng)管安裝順序：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。3）安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。4）法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。5）風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用δ=1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。6）送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。7）明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。8）風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。風(fēng)口安裝9）風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。10）風(fēng)口安前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否輕便靈活，葉片是否平直，同邊框有無摩擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后也應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查，因?yàn)轱L(fēng)口在搬運(yùn)和安裝過程中均可能產(chǎn)生變形，影響風(fēng)口調(diào)節(jié)等功能。11）在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與平頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。12）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。13）成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。5.部件的安裝1）確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。2）制作支吊架A.標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和作法制作，特殊支架應(yīng)以技術(shù)核定單形式，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理確認(rèn)后方可制作，支吊架制作用切割機(jī)切割，臺(tái)鉆鉆孔；支吊架焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、結(jié)渣、裂縫、咬肉等焊接缺陷。對(duì)焊接變形予以矯正；制作合格的支吊架進(jìn)行防腐處理并妥善保管。B.鋼材的切斷和打孔，不得使用氧氣—乙炔切割，鋼材的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆眼。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。C．吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不能過長，以絲扣末端不超出托盤最低點(diǎn)為準(zhǔn)。3）支吊架安裝A．支吊架的固定主要采用膨脹螺栓進(jìn)行固定。在梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架(不得直接固定在樓板上)，對(duì)部分風(fēng)管尺寸較大的風(fēng)管采用預(yù)埋件固定。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。B．支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托盤的螺孔間距或風(fēng)管風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。C．對(duì)管線較長的風(fēng)管，支吊架安裝時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。D．風(fēng)管管線較長時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。E．支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在法蘭上。F．支吊架的間距設(shè)置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求，按規(guī)范進(jìn)行：風(fēng)管水平安裝時(shí)，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于等于400mm時(shí)，間距不大于3m。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。4）風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。風(fēng)管安裝時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右，用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上；如施工空間較狹窄，則可采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5）風(fēng)管法蘭墊料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用。（1）法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的積聚。(2)法蘭連接上螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，螺桿方向朝下，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。(3)風(fēng)管穿出屋面設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定。穿出屋面的風(fēng)管必須完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。(4)在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。(5)為防止冷橋現(xiàn)象，支吊架與保溫風(fēng)管之間采用瀝青防腐木墊隔熱，木墊厚度與保溫層厚度一致。(6)為方便業(yè)主今后的維修，嚴(yán)禁將支吊架設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥及檢修門等處，嚴(yán)禁將風(fēng)管配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)在墻或樓板內(nèi)。(7)風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。6）軟接頭安裝柔性短管應(yīng)采用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的材料，凈化空調(diào)中，高效送風(fēng)口與支管連接及機(jī)組與風(fēng)管連接均采用鋁箔玻璃纖維布制作。防排煙系統(tǒng)軟接頭制作材料采用有合格證明文件的防火材料。風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。柔性短管安裝時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。軟接頭的長度，宜為150~300mm,其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。6.成品保護(hù)（1）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。（2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。（3）交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。（4）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。7.風(fēng)管保溫(1)．本工程非凈化風(fēng)管均采用橡塑保溫材料保溫.(2)．保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（見上圖）。保溫材料敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用自粘膠帶粘接，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。(3)．保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。8.風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試7.1系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：在進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及對(duì)其性能進(jìn)行綜合測定之后，即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整。目前國內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，具體根據(jù)實(shí)際確定。（1）新風(fēng)空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整方法，用風(fēng)速儀粗測各風(fēng)機(jī)盤管處新風(fēng)管風(fēng)量，計(jì)算各風(fēng)管實(shí)測值與設(shè)計(jì)值之比進(jìn)行列表，找出各支管最小比值風(fēng)管。以此風(fēng)管為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其他新風(fēng)管，使比值與設(shè)計(jì)比值基本相等。再調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實(shí)測值與設(shè)計(jì)比值近似相等。最后調(diào)節(jié)新風(fēng)空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量相等，再實(shí)測一遍各新風(fēng)觀風(fēng)量，即為實(shí)際風(fēng)量，作好記錄。（2）柜式空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：調(diào)整方法同新風(fēng)空調(diào)器，先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量（方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)導(dǎo)流板）比例合乎要求，再調(diào)各支管三通調(diào)節(jié)閥；最后調(diào)節(jié)各機(jī)房的新風(fēng)防火閥開度，使新風(fēng)量、會(huì)風(fēng)量均等于設(shè)計(jì)值，即總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相等，再實(shí)測一遍各送風(fēng)口風(fēng)量作為最后核實(shí)。在調(diào)整過程中必須注意機(jī)房門必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；用風(fēng)速儀測新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時(shí)應(yīng)在距風(fēng)閥5-10cm處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風(fēng)門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計(jì)算風(fēng)量時(shí)宜將風(fēng)門外框乘以系數(shù)cosα（其中α為閥門葉片與水平線夾角）。9.通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整(1)先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，然后干管和支管的風(fēng)量可用微壓計(jì)進(jìn)行測量。測定截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向，選擇在局部阻力之后大于等于4倍管徑（或大邊尺寸）和局阻之前大于等于1.5倍管徑（或大邊尺寸）的直管段上。當(dāng)條件受到限制時(shí)，距離適當(dāng)縮短，但增加測點(diǎn)數(shù)量。(2)對(duì)送/回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整采用流量等比分配法、動(dòng)壓等比分配法或基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法，由系統(tǒng)最不利環(huán)路（通常是系統(tǒng)末端）開始，逐步調(diào)向風(fēng)機(jī)。(3)風(fēng)口風(fēng)量用熱球風(fēng)速儀測定。測量時(shí)應(yīng)貼近格柵及網(wǎng)格，用定點(diǎn)測量法測出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測量次數(shù)視風(fēng)口大小取在3-5次之間。散流器采用加罩測量法。(4)如因直管段長度不夠，測定截面離風(fēng)機(jī)較遠(yuǎn)，應(yīng)將測定截面上測得的全壓值加上從該截面至風(fēng)機(jī)出口處這段風(fēng)管的理論計(jì)算壓力損失。(5)在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測定