交通運(yùn)輸類專業(yè)學(xué)生技能競(jìng)賽規(guī)程

2017年長(zhǎng)沙市中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生技能競(jìng)賽交通運(yùn)輸類賽項(xiàng)競(jìng)賽規(guī)程競(jìng)賽時(shí)間、地點(diǎn)時(shí)間：2017年11月4日-5日，4日上午8:00報(bào)到，8:30競(jìng)賽正式開(kāi)始。地點(diǎn)：長(zhǎng)沙汽車工業(yè)學(xué)校二、競(jìng)賽項(xiàng)目、形式及要求1、整車維護(hù):個(gè)人賽，每校限報(bào)2人，每名選手需完成汽車定期維護(hù)和車輪定位二項(xiàng)任務(wù)。競(jìng)賽作業(yè)車輛：科魯茲，競(jìng)賽所需設(shè)備由賽點(diǎn)統(tǒng)一準(zhǔn)備（車輪定位儀為：博世白斯巴特、博世3D）。2、汽車維修基本技能:個(gè)人賽，每校限報(bào)2人，每名選手需完成“機(jī)械拆裝（科魯茲1.6L發(fā)動(dòng)機(jī)（LDE）氣缸蓋總成含進(jìn)、排氣凸輪軸和進(jìn)、排氣門組，不含進(jìn)、排氣歧管和正時(shí)齒輪、氣缸墊等附件，并已拆除氣門室蓋）”和“汽車故障診斷”二項(xiàng)任務(wù)。競(jìng)賽所需科魯茲發(fā)動(dòng)機(jī)由賽點(diǎn)統(tǒng)一準(zhǔn)備，科魯茲車輛可以由參賽學(xué)校自行準(zhǔn)備，但必須在比賽前兩天送達(dá)賽點(diǎn)學(xué)校，否則視為選用賽點(diǎn)準(zhǔn)備車輛。（賽點(diǎn)準(zhǔn)備的汽車故障診斷整車為2015款科魯茲經(jīng)典）3、車身涂裝（涂漆）:個(gè)人賽，每校限報(bào)2人，每名選手需按要求完成指定的五項(xiàng)任務(wù)。設(shè)備按照國(guó)賽或省賽要求賽點(diǎn)準(zhǔn)備，噴槍參賽學(xué)校自帶。4、車身修復(fù)（鈑金）：個(gè)人賽，每校限報(bào)2人，每名選手需按要求完成指定的三項(xiàng)任務(wù)。設(shè)備按照國(guó)賽或省賽要求賽點(diǎn)準(zhǔn)備。5、汽車營(yíng)銷：2人小組賽，每校限報(bào)2組，競(jìng)賽內(nèi)容包括汽車營(yíng)銷基本能力測(cè)試、配件管理綜合能力模擬、服務(wù)接待綜合能力模擬三個(gè)部分。設(shè)備按照省賽要求賽點(diǎn)準(zhǔn)備（整車為華晨寶馬2017款318i時(shí)尚型，配件為北京現(xiàn)代朗動(dòng)轎車的配件）。6、汽車美容：個(gè)人賽，每校限報(bào)3人，要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)一個(gè)車門面完成標(biāo)準(zhǔn)的打蠟和拋光工藝，同時(shí)對(duì)一個(gè)汽車輪胎完成拆裝和冷補(bǔ)工藝。三、競(jìng)賽規(guī)程、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、競(jìng)賽時(shí)量（一）整車維護(hù)項(xiàng)目1、競(jìng)賽時(shí)量定期維護(hù)時(shí)量30分鐘，車輪定位時(shí)量30分鐘。2、競(jìng)賽作業(yè)要求與考核要點(diǎn)整車維護(hù)項(xiàng)目包括定期維護(hù)和車輪定位兩個(gè)項(xiàng)目，分別在不同場(chǎng)地進(jìn)行比賽。1）定期維護(hù)①作業(yè)要求：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，對(duì)科魯茲轎車進(jìn)行定期維護(hù)、故障檢查、空調(diào)制冷劑鑒別、空調(diào)性能檢測(cè)等。②考核要點(diǎn)：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)根據(jù)《汽車維護(hù)、檢測(cè)、診斷技術(shù)規(guī)范》（GB/T18344）、《汽車空調(diào)制冷劑回收、凈化、加注工藝規(guī)范》（JT/T774—2010）、通用別克威朗轎車維修手冊(cè)1萬(wàn)公里維護(hù)規(guī)程等相關(guān)技術(shù)要求，按照《定期維護(hù)作業(yè)表》的作業(yè)順序?qū)χ付ㄜ囕v進(jìn)行維護(hù)，并要求作業(yè)項(xiàng)目規(guī)范、務(wù)實(shí)、安全、環(huán)保，設(shè)備、工具、量具使用正確，填寫《定期維護(hù)項(xiàng)目作業(yè)表》。2）車輪定位①作業(yè)要求：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行車輪定位檢測(cè)、分析判斷、維修方案選擇和前輪前束判斷。（不做調(diào)整）②考核要點(diǎn)：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按照設(shè)備操作手冊(cè)、通用別克威朗轎車維修手冊(cè)的相關(guān)技術(shù)要求，按照《車輪定位項(xiàng)目作業(yè)表》的順序?qū)χ付ㄜ囕v進(jìn)行車輪定位作業(yè)。并要求正確識(shí)別和選擇車型、測(cè)試參數(shù)；檢查車輛狀態(tài)，正確測(cè)量出車輪定位數(shù)據(jù)，并根據(jù)指定車輛的目標(biāo)數(shù)據(jù)作出合理的技術(shù)判斷和維修方案選擇，填寫好《車輪定位項(xiàng)目作業(yè)表》，打印一份完整的車輪定位數(shù)據(jù)報(bào)告，同時(shí)考核規(guī)范、安全作業(yè)，正確使用設(shè)備。3、名次確定辦法1.競(jìng)賽內(nèi)容配分競(jìng)賽內(nèi)容配分占總分比例定期維護(hù)10050%車輪定位10050%合計(jì)200100%2.總分計(jì)算公式總成績(jī)=定期維護(hù)成績(jī)×50%+車輪定位成績(jī)×50%3.競(jìng)賽名次按照總分從高到低排序。當(dāng)總成績(jī)相同時(shí)，定期維護(hù)成績(jī)高者名次排前；當(dāng)總成績(jī)相同，定期維護(hù)成績(jī)又相同時(shí)，總用時(shí)少者名次排前。4、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)分細(xì)則（1）定期維護(hù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目分值比例評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)工藝作業(yè)流程65%熟練地查閱維修資料；根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析作出零件好壞的判斷；工藝步驟合理，方法正確。設(shè)備、工具使用10%正確使用工量具；維修工單和記錄表填寫20%按要求填寫，記錄值準(zhǔn)確，維修方案合理；安全和5S規(guī)范5%符合安全操作規(guī)程；場(chǎng)地整潔，物品擺放有序。合計(jì)100%（2）定期維護(hù)評(píng)分細(xì)則記錄項(xiàng)項(xiàng)目編號(hào)作業(yè)類型+作業(yè)對(duì)象+作業(yè)內(nèi)容（每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過(guò)配分）說(shuō)明配分5S1按規(guī)定穿戴工作服0.52按規(guī)定穿戴工作鞋0.53按規(guī)定戴工作帽0.54按規(guī)定戴工作手套0.55及時(shí)清點(diǎn)、整理工具（作業(yè)前后或作業(yè)中不清不整、或掉落地面每次扣0.5分，扣完配分為止）0.56垃圾分類處理回收（不分類，不及時(shí)處理每次扣0.5分，扣完配分為止）0.57零件擺放整齊有序（擺放零亂或掉落地面每次扣0.5分，扣完配分為止）0.58安全舉升車輛，及時(shí)檢查車輛安放穩(wěn)固情況（不檢查、不鎖止、不告知每次扣0.5分，扣完配分為止）0.59檢測(cè)數(shù)據(jù)正確（不正確，每次扣0.5分，扣完配分為止）0.510場(chǎng)地衛(wèi)生整潔（不及時(shí)處理污漬、作業(yè)后不打掃衛(wèi)生每次扣0.5分，扣完配分為止）0.5舉升位置1（地面作業(yè)）001作業(yè)準(zhǔn)備-安全防護(hù)

-安裝車輪擋塊1002作業(yè)準(zhǔn)備-空調(diào)系統(tǒng)

-預(yù)熱制冷劑純度鑒別儀1填寫附表003檢查作業(yè)-車身

-記錄車輛識(shí)別碼1004作業(yè)準(zhǔn)備-安全防護(hù)

-安裝座椅套、方向盤套和地板墊1005作業(yè)準(zhǔn)備-安全防護(hù)

-安裝翼子板布和前格柵布1填寫附表006檢查作業(yè)-潤(rùn)滑系統(tǒng)

-檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油液位1填寫附表007檢查作業(yè)-制動(dòng)系統(tǒng)

-檢查制動(dòng)液液位1填寫附表008檢查作業(yè)-冷卻系統(tǒng)

-檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液液位1009檢查作業(yè)-發(fā)動(dòng)機(jī)

-檢查發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)皮帶的安裝情況及有無(wú)損傷、裂紋和過(guò)度磨損1010檢查作業(yè)-冷卻系統(tǒng)

-檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)軟管的安裝、連接情況及有無(wú)裂紋、損壞和泄漏1填寫附表011檢測(cè)作業(yè)-電源系統(tǒng)

-測(cè)量并記錄電源系統(tǒng)電壓（靜態(tài)）在發(fā)動(dòng)機(jī)艙測(cè)量1填寫附表012檢測(cè)作業(yè)-空調(diào)系統(tǒng)

-鑒別并記錄制冷劑的純度1013檢查作業(yè)-車身

-檢查駕駛員座椅安全帶的拉伸和卷收情況及安全帶有無(wú)撕裂或磨損1014檢查作業(yè)-車身

-檢查駕駛員座椅安全帶慣性鎖止和安全帶開(kāi)關(guān)的工作情況1015檢查作業(yè)-儀表板

-檢查MIL、AIRBAG、ABS故障指示燈和充電、機(jī)油壓力報(bào)警燈的工作情況1016檢查作業(yè)-空調(diào)系統(tǒng)

-按下并觀察AC開(kāi)關(guān)指示燈的工作情況起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)1017檢查作業(yè)-空調(diào)系統(tǒng)

-檢查鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)速調(diào)節(jié)和通風(fēng)裝置的風(fēng)向切換功能1018檢查作業(yè)-冷卻系統(tǒng)

-檢查空調(diào)工作時(shí)冷卻風(fēng)扇工作是否正常檢查完畢后熄火1019檢查作業(yè)-自動(dòng)變速器

-檢查換擋桿及擋位指示燈的工作情況，檢查完畢后將換檔桿置于N位置1020檢查作業(yè)-制動(dòng)系統(tǒng)

-檢查駐車制動(dòng)指示燈的工作情況，檢查完畢后釋放駐車制動(dòng)1021拆裝作業(yè)-潤(rùn)滑系統(tǒng)

-拆下機(jī)油加注口蓋1舉升位置2（升起舉升機(jī)）022檢查作業(yè)-潤(rùn)滑系統(tǒng)

-檢查發(fā)動(dòng)機(jī)各部有無(wú)漏油1023檢查作業(yè)-自動(dòng)變速器

-檢查自動(dòng)變速器及其冷卻管路有無(wú)漏油1024拆裝作業(yè)-潤(rùn)滑系統(tǒng)

-排放發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油2025檢查作業(yè)-冷卻系統(tǒng)

-目視檢查散熱器有無(wú)泄漏、變形或損壞1026檢查作業(yè)-空調(diào)系統(tǒng)

-目視檢查冷凝器有無(wú)臟污、變形及泄漏等1027檢查作業(yè)-排氣系統(tǒng)

-檢查三元催化器、排氣管、消聲器的安裝、損傷情況及有無(wú)漏氣1028檢查作業(yè)-燃油系統(tǒng)

-檢查燃油管路和燃油蒸發(fā)管路的安裝、連接、損傷情況及有無(wú)漏油1029檢查作業(yè)-制動(dòng)系統(tǒng)

-檢查制動(dòng)管路的安裝、連接、損傷情況及有無(wú)漏油，制動(dòng)軟管有無(wú)老化1030緊固作業(yè)-懸架系統(tǒng)

-緊固前懸架與車身連接螺栓（后部?jī)?nèi)側(cè)2個(gè)螺栓）100N?m1031緊固作業(yè)-懸架系統(tǒng)

-緊固前懸架加長(zhǎng)件與車身連接螺栓（后部2個(gè)螺栓）58N?m1填寫附表032拆裝作業(yè)-潤(rùn)滑系統(tǒng)

-更換新的機(jī)油濾清器，并記錄發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油型號(hào)和級(jí)別2舉升位置3（落下舉升機(jī)）033作業(yè)準(zhǔn)備-安全防護(hù)

-安裝車輪擋塊1034拆裝作業(yè)-潤(rùn)滑系統(tǒng)

-加注新的發(fā)動(dòng)機(jī)油2035拆裝作業(yè)-進(jìn)氣系統(tǒng)

-拆下空氣濾清器蓋，更換空氣濾清器芯1填寫附表036檢測(cè)作業(yè)-制動(dòng)系統(tǒng)

-檢測(cè)并記錄制動(dòng)踏板的自由行程2填寫附表037檢測(cè)作業(yè)-制動(dòng)系統(tǒng)

-檢測(cè)并記錄制動(dòng)踏板的行程2038檢查作業(yè)-制動(dòng)系統(tǒng)

-檢查制動(dòng)助力器的助力能力。起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后及時(shí)觀察機(jī)油濾清器有無(wú)泄漏1039檢查作業(yè)-前擋風(fēng)玻璃洗滌器

-檢查前擋風(fēng)玻璃洗滌器的噴射力和噴射位置1040檢查作業(yè)-前擋風(fēng)玻璃刮水器

-檢查前擋風(fēng)玻璃刮水器的刮拭情況檢查完畢后熄火1041檢查作業(yè)-轉(zhuǎn)向系統(tǒng)

-檢查轉(zhuǎn)向軸的伸縮、轉(zhuǎn)向柱的傾斜及其鎖止情況1舉升位置4（升起舉升機(jī)至合適高度）填寫附表042檢查作業(yè)-制動(dòng)系統(tǒng)

-目視檢查前兩輪制動(dòng)襯片和制動(dòng)盤表面（僅外側(cè)）的磨損情況不拆車輪1043檢查作業(yè)-潤(rùn)滑系統(tǒng)

-檢查發(fā)動(dòng)機(jī)放油螺塞有無(wú)泄漏1044檢查作業(yè)-潤(rùn)滑系統(tǒng)

-檢查機(jī)油濾清器有無(wú)泄漏1045檢查作業(yè)-冷卻系統(tǒng)

-目視檢查冷卻液有無(wú)泄漏1舉升位置5（落下舉升機(jī)）046作業(yè)準(zhǔn)備-安全防護(hù)

-安裝車輪擋塊1047檢查作業(yè)-制動(dòng)系統(tǒng)

-施加駐車制動(dòng)1048作業(yè)準(zhǔn)備-發(fā)動(dòng)機(jī)

-啟動(dòng)尾氣分析儀1049作業(yè)準(zhǔn)備-空調(diào)系統(tǒng)

-連接空調(diào)診斷儀1填寫附表050檢測(cè)作業(yè)-空調(diào)系統(tǒng)

-檢測(cè)記錄空調(diào)系統(tǒng)壓力和溫度，判斷空調(diào)制冷性能2填寫附表051檢測(cè)作業(yè)-發(fā)動(dòng)機(jī)

-檢測(cè)并記錄發(fā)動(dòng)機(jī)怠速時(shí)的尾氣排放值檢查完畢后熄火2052整理作業(yè)-空調(diào)系統(tǒng)

-取下空調(diào)診斷儀傳感器接頭及高低壓接頭并清潔歸位1053檢測(cè)作業(yè)-空調(diào)系統(tǒng)

-檢查高低壓接口是否存在制冷劑泄漏1填寫附表054檢查作業(yè)-潤(rùn)滑系統(tǒng)

-檢查調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油液位，并記錄機(jī)油加注量等1055整理作業(yè)-安全防護(hù)

-拆卸翼子板布和前格柵布1056整理作業(yè)-安全防護(hù)

-拆卸座椅套、地板墊、方向盤套1057整理作業(yè)-工量具和設(shè)備

-關(guān)閉尾氣分析儀1058整理作業(yè)-工量具和設(shè)備

-清潔整理工量具和設(shè)備等1工單、記錄單059要求填寫完整、清晰、正確。（每處填寫錯(cuò)誤，扣1分，扣完配分為止）20設(shè)備、工具使用060要求設(shè)備、工具、量具選擇和使用正確、操作熟練；工具、量具不落地。（每次扣1分，扣完配分為止）10合計(jì)100（3）車輪定位評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目分值比例評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)定位作業(yè)流程65%熟練地查閱維修資料；根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析，并能正確進(jìn)行調(diào)整；工藝步驟合理，方法正確。設(shè)備、工具使用10%正確使用工量具；維修工單和記錄表填寫20%按要求填寫，記錄值準(zhǔn)確，維修方案合理；安全和5S規(guī)范5%符合安全操作規(guī)程；場(chǎng)地整潔，物品擺放有序。合計(jì)100%（4）車輪定位評(píng)分細(xì)則序號(hào)配分操作內(nèi)容扣分細(xì)則舉升位置1最多扣分不超過(guò)本項(xiàng)配分10.5準(zhǔn)備工作-放置車輪擋塊少做1項(xiàng)扣0.25分20.5檢查車輛停放位置-檢查轉(zhuǎn)角盤和滑板的銷子是否在鎖止?fàn)顟B(tài)少做1項(xiàng)扣0.25分30.5檢查車輛停放位置-檢查前輪是否在轉(zhuǎn)角盤中心位置少做1項(xiàng)扣0.25分41準(zhǔn)備工作-安裝座椅套、地板墊、方向盤套、變速桿套少做1項(xiàng)扣0.25分51方向盤位置-方向盤解鎖，降下司機(jī)側(cè)門窗玻璃，檢查方向盤是否在正中位置少做1項(xiàng)扣0.25分61檢查車輛載荷-檢查儀表盤燃油箱油位顯示，并記錄在作業(yè)表上少做1項(xiàng)扣0.5分71檢查車輛載荷-檢查駕駛室內(nèi)和后備艙載荷是否符合定位測(cè)量要求少做1項(xiàng)扣0.5分82車輛識(shí)別-找到車輛型號(hào)/VIN碼/車輛生產(chǎn)年及日期并記錄在作業(yè)表上少做1項(xiàng)扣0.5分91車輛識(shí)別-找到原廠要求的前后車輪的輪胎型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)胎壓并記錄在作業(yè)表上少做1項(xiàng)扣0.5分101.5檢查輪胎-檢查調(diào)整四輪胎壓/檢查實(shí)車安裝輪胎型號(hào)是否車輛銘牌要求一致/測(cè)量車身高度并記錄在作業(yè)表上少做1項(xiàng)扣0.5分111在定位儀程序中建立用戶和車輛檔案-在定位程序中輸入選手編號(hào)和車輛VIN碼少做1項(xiàng)扣0.5分121正確選擇車型數(shù)據(jù)-在數(shù)據(jù)庫(kù)中找到相應(yīng)車型，完成車型數(shù)據(jù)選擇少做1項(xiàng)扣1分舉升位置2130.5車輛變速箱檔位調(diào)整-將變速箱換檔桿置于空擋位置并釋放駐車制動(dòng)少做1項(xiàng)扣0.25分140.5舉升機(jī)操作-放置二次舉升支撐墊塊，升起舉升機(jī)小剪，使車輪離開(kāi)舉升機(jī)充分懸空后落鎖少做1項(xiàng)扣0.25分152檢查輪胎和輪輞-檢查兩前輪軸承和懸架是否松曠/檢查四輪輪胎是否有裂紋,損壞,異常磨損/測(cè)量四輪胎紋深度少做1項(xiàng)扣0.25分161檢查輪胎和輪輞-檢查少做1項(xiàng)扣0.5分172車輛狀況輸入-在車輛狀況表中輸入輪胎型號(hào)和左后輪胎紋深度胎紋深度只錄入最小值，少做1項(xiàng)扣1分舉升位置3180.5舉升機(jī)操作-操作舉升機(jī)，升高到較高合適位置落鎖少做每項(xiàng)扣0.25分191檢查后軸懸架-檢查左后減振器和彈簧少做每項(xiàng)扣0.5分201檢查后軸懸架-檢查后橋少做每項(xiàng)扣1分211檢查后軸懸架-檢查后懸架鎖閂連桿和中心樞軸球節(jié)少做每項(xiàng)扣0.5分221檢查后軸懸架-檢查右后減振器和彈簧少做每項(xiàng)扣0.5分231檢查轉(zhuǎn)向連接機(jī)構(gòu)-檢查左前轉(zhuǎn)向橫拉桿/轉(zhuǎn)向節(jié)/球頭少做每項(xiàng)扣0.25分241檢查前軸懸架-檢查左前下控制臂/球節(jié)/前后襯套少做每項(xiàng)扣0.25分251檢查前軸懸架-檢查前穩(wěn)定桿少做每項(xiàng)扣1分261檢查轉(zhuǎn)向連接機(jī)構(gòu)-檢查右前轉(zhuǎn)向橫拉桿/轉(zhuǎn)向節(jié)/球頭少做每項(xiàng)扣0.25分271檢查前軸懸架-檢查右前下控制臂/球節(jié)/前后襯套少做每項(xiàng)扣0.25分舉升位置4280.5舉升機(jī)操作-降低大剪舉升平臺(tái)至適合的落鎖位置少做每項(xiàng)扣0.25分290.5懸架復(fù)位-拔出轉(zhuǎn)盤固定銷少做每項(xiàng)扣0.25分300.5舉升機(jī)操作-舉升機(jī)小剪緩慢回落少做每項(xiàng)扣0.25分310.5懸架復(fù)位-移開(kāi)車輪擋塊至合適位置少做每項(xiàng)扣0.25分320.5懸架復(fù)位-按壓前后車身數(shù)次，使車輛懸架復(fù)位少做每項(xiàng)扣0.25分330.5懸架復(fù)位-將車輛向后推離轉(zhuǎn)角盤并插上轉(zhuǎn)角盤銷子少做每項(xiàng)扣0.25分340.5車輛停放-向前推動(dòng)車輛使前輪停在轉(zhuǎn)角盤中心位置少做每項(xiàng)扣0.25分352定位儀定位準(zhǔn)備-安裝卡具和標(biāo)板安裝不符合要求，每處扣0.5分361進(jìn)行輪轂偏位補(bǔ)償-推動(dòng)車輛完成車輪補(bǔ)償未達(dá)補(bǔ)償要求，扣1分370.5調(diào)整前的檢測(cè)準(zhǔn)備工作-實(shí)施駐車制動(dòng)少做每項(xiàng)扣0.5分380.5調(diào)整前的檢測(cè)準(zhǔn)備工作-使用剎車鎖頂住腳剎車踏板少做每項(xiàng)扣0.5分390.5調(diào)整前的檢測(cè)準(zhǔn)備工作-拔出轉(zhuǎn)盤和滑板固定銷并取下墊板少做每項(xiàng)扣0.25分401按照程序檢測(cè)車輛-按照程序引導(dǎo)，車輪方向?qū)χ形催_(dá)方向?qū)χ幸罂?分411按照程序檢測(cè)車輛-按照程序引導(dǎo)，分別向左、右20度轉(zhuǎn)向操作未達(dá)要求每個(gè)方向扣0.5分422按照程序檢測(cè)車輛-按照程序引導(dǎo)，車輪方向?qū)χ?；?dāng)屏幕顯示前輪前束值時(shí)，按照程序引導(dǎo)，進(jìn)入最大轉(zhuǎn)向角測(cè)量未達(dá)引導(dǎo)步驟，每步扣0.5分431按照程序檢測(cè)車輛-按照程序引導(dǎo)，分別向左、右測(cè)量最大轉(zhuǎn)向角未達(dá)引導(dǎo)步驟，每步扣0.5分441按照程序檢測(cè)車輛-按照程序引導(dǎo)，車輪方向?qū)χ泻笫褂梅较虮P鎖鎖定方向盤位置未達(dá)引導(dǎo)步驟，每步扣0.5分451按照程序?qū)囕v進(jìn)行后軸測(cè)量-當(dāng)屏幕顯示后軸數(shù)據(jù)和前軸數(shù)據(jù)時(shí)，向裁判報(bào)數(shù)據(jù)是否合格少做每項(xiàng)扣0.5分461調(diào)整前方向盤檢查-檢查確認(rèn)方向盤是否對(duì)中，再次鎖止方向盤。少做每項(xiàng)扣0.5分舉升位置5471操作舉升機(jī)，升高到較高適合調(diào)整位置并落安全鎖少做每項(xiàng)扣0.5分482調(diào)整并向裁判報(bào)告拉桿鎖緊螺母的扭矩。少做或錯(cuò)誤，每項(xiàng)扣0.5分492調(diào)整并向裁判報(bào)告轉(zhuǎn)向拉桿的調(diào)整方向少做或錯(cuò)誤，每項(xiàng)扣0.5分舉升位置6500.5調(diào)整后的檢測(cè)準(zhǔn)備工作-降低大剪舉升平臺(tái)到合適操作的位置落鎖少做每項(xiàng)扣0.5分510.5調(diào)整后的檢測(cè)準(zhǔn)備工作-取下方向盤鎖，檢查方向盤對(duì)中少做每項(xiàng)扣0.5分520.5調(diào)整后的檢測(cè)準(zhǔn)備工作-檢查剎車鎖是否頂住腳剎車踏板，如果剎車鎖松開(kāi)或脫離,重新鎖牢少做每項(xiàng)扣0.5分530.5按照程序檢測(cè)車輛-按程序引導(dǎo)進(jìn)入檢測(cè)流程未按引導(dǎo)步驟，每步扣0.5分540.5按照程序檢測(cè)車輛-按照程序引導(dǎo)，車輪方向?qū)χ形窗匆龑?dǎo)步驟，每步扣0.5分551按照程序檢測(cè)車輛-按照程序引導(dǎo)，分別向左、右20度轉(zhuǎn)向操作未按引導(dǎo)步驟，每步扣0.5分561按照程序檢測(cè)車輛-當(dāng)屏幕顯示前輪前束值時(shí)，按照程序引導(dǎo)，進(jìn)入最大轉(zhuǎn)向角測(cè)量。未按引導(dǎo)步驟，每步扣0.5分572按照程序檢測(cè)車輛-按照程序引導(dǎo)，分別向左、右測(cè)量最大轉(zhuǎn)向角未按引導(dǎo)步驟，每步扣0.5分581按照程序檢測(cè)車輛-按照屏幕顯示箭頭對(duì)中未按引導(dǎo)步驟，每步扣1分591按照程序檢測(cè)車輛-當(dāng)屏幕顯示前輪前束值時(shí)，按照程序引導(dǎo)，至屏幕顯示檢測(cè)報(bào)告未按引導(dǎo)步驟，每步扣0.5分601保存檢測(cè)報(bào)告-打印保存檢測(cè)報(bào)告-打印車輛狀況和檢測(cè)的報(bào)表（表格形式）未按引導(dǎo)步驟，每步扣0.5分611定位儀復(fù)位-定位儀程序復(fù)位未按引導(dǎo)步驟，每步扣1分622定位儀復(fù)位-取下標(biāo)板和卡具并放回初始位置未完成，每車輪扣0.5分631定位儀復(fù)位-拆除剎車鎖，并放至規(guī)定位置少做每項(xiàng)扣0.5分舉升位置7640.5舉升機(jī)操作-升起舉升機(jī)小剪，使車輪懸空少做每項(xiàng)扣0.5分650.5插入轉(zhuǎn)角盤和后滑板的固定銷-將轉(zhuǎn)角盤和后滑板固定銷插入并復(fù)位墊板少做每項(xiàng)扣0.5分660.5舉升機(jī)操作-舉升機(jī)小剪緩慢回落,完全回位少做每項(xiàng)扣0.5分舉升位置8670.5舉升機(jī)操作-操作舉升機(jī)大剪回到最低位置少做每項(xiàng)扣0.5分680.5工位整理-取下車內(nèi)三件套，升車窗玻璃，關(guān)閉車門（不鎖）少做每項(xiàng)扣0.5分690.5工位整理-回收車輛二次舉升墊塊和車輪擋塊少做每項(xiàng)扣0.5分7020工單、記錄單要求填寫完整、清晰、正確。（每處填寫錯(cuò)誤，扣1分，扣完配分為止）7110設(shè)備、工具使用要求設(shè)備、工具、量具選擇和使用正確、操作熟練；工具、量具不落地。（每次扣1分，扣完配分為止）725安全和“5S”及時(shí)清潔場(chǎng)地、工作臺(tái)，否則扣1分；螺栓、零件擺放整齊，否則扣1分；作業(yè)中量具工具不得混放，否則扣1分/次；工具、零件、機(jī)油不落地，否則扣1分/次；用過(guò)的清潔布等放入垃圾桶，否則扣1分合計(jì)100（二）汽車維修基本技能項(xiàng)目1、競(jìng)賽時(shí)量1、競(jìng)賽時(shí)量機(jī)械拆裝時(shí)量30分鐘，汽車故障診斷時(shí)量40分鐘。2、競(jìng)賽作業(yè)要求與考核要點(diǎn)（1）機(jī)械拆裝①作業(yè)要求：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、檢查、測(cè)量和裝配。第一：拆卸進(jìn)、排氣凸輪軸；第二：拆卸全部進(jìn)排氣門挺桿；第三：拆卸指定的某一個(gè)氣缸的全部進(jìn)氣門和排氣門組件；第四：對(duì)該氣缸（兩組四個(gè)進(jìn)排氣門）中指定其中的一組進(jìn)、排氣門進(jìn)行：（1）外觀檢查；（2）進(jìn)、排氣門的長(zhǎng)度測(cè)量；（3）進(jìn)排氣門頭部的直徑測(cè)量；（4）進(jìn)、排氣門錐面上的接觸面寬度測(cè)量；（5）氣缸蓋上該組進(jìn)、排氣門座的接觸面寬度測(cè)量（使用紅印油檢測(cè)）；（6）氣門與氣門座接觸面的位置檢查檢測(cè)；第五：填寫作業(yè)記錄表和維修工單；第六：清潔零部件；第七：更換氣門油封；第八：裝配進(jìn)排氣門組；第九：裝配進(jìn)排氣凸輪軸；第十：清潔整理打掃工位。②考核要點(diǎn)：按照維修手冊(cè)要求對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、檢查、測(cè)量和裝配，按要求填寫檢查測(cè)量記錄表，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析，做出零件好壞及維修方案的判斷。重點(diǎn)考核拆裝工藝、工量具選擇與使用、零部件檢查及測(cè)量、作業(yè)規(guī)范及安全，并正確填寫《發(fā)動(dòng)機(jī)氣門機(jī)構(gòu)的拆卸、檢查和裝配維修記錄表》和維修工單，確定維修方案。（2）汽車故障診斷①作業(yè)要求：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，對(duì)通用科魯茲轎車指定的系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷，步驟包括前期準(zhǔn)備、安全檢查、儀器連接、目視檢查、癥狀確認(rèn)、故障碼和數(shù)據(jù)流檢查、元器件測(cè)量、電路測(cè)量、故障點(diǎn)確認(rèn)和排除，并填寫相關(guān)記錄等。②考核要點(diǎn)：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，對(duì)通用科魯茲轎車指定的系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷，故障范圍包括別克威朗轎車發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)、車身電器系統(tǒng)、空調(diào)控制系統(tǒng)3部分，其中，車身電器系統(tǒng)包括照明系統(tǒng)、電動(dòng)窗系統(tǒng)、車輛數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)其中之一；故障包含有故障碼故障和無(wú)故障碼故障，故障形式為上述3個(gè)系統(tǒng)中任選2個(gè)系統(tǒng)的故障。要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，對(duì)通用科魯茲轎車指定的系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷，步驟包括前期準(zhǔn)備、安全檢查、儀器連接、目視檢查、癥狀確認(rèn)、故障碼和數(shù)據(jù)流檢查、元器件測(cè)量、電路測(cè)量、故障點(diǎn)確認(rèn)和排除，并填寫相關(guān)記錄等?？己税凑站S修手冊(cè)的規(guī)范，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成作業(yè)的流程，發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)故障點(diǎn)，按照裁判現(xiàn)場(chǎng)要求排除故障，并完整準(zhǔn)確填寫《汽車故障診斷記錄表》。作業(yè)中要求較熟練地查閱維修資料、正確使用工量具和儀器設(shè)備、準(zhǔn)確測(cè)量技術(shù)參數(shù)和判斷故障點(diǎn)、正確記錄作業(yè)過(guò)程和測(cè)試數(shù)據(jù)、安全文明作業(yè)。3、名次確定辦法1.競(jìng)賽內(nèi)容配分競(jìng)賽內(nèi)容配分占總分比例機(jī)械拆裝10050%汽車故障診斷10050%合計(jì)200100%2.總分計(jì)算公式總成績(jī)=機(jī)械拆裝成績(jī)×50%+汽車故障診斷成績(jī)×50%3.競(jìng)賽名次按照總分從高到低排序。當(dāng)總成績(jī)相同時(shí)，汽車故障診斷成績(jī)高者名次排前；當(dāng)總成績(jī)相同，汽車故障診斷成績(jī)又相同時(shí)，總用時(shí)少者名次排前。4、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)分細(xì)則（1）機(jī)械拆裝評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目分值比例評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)工藝作業(yè)流程65%熟練地查閱維修資料；根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析作出零件好壞的判斷；工藝步驟合理，方法正確。設(shè)備、工具使用10%正確使用工量具；維修工單和記錄表填寫20%按要求填寫，記錄值準(zhǔn)確，維修方案合理；安全和5S規(guī)范5%符合安全操作規(guī)程；場(chǎng)地整潔，物品擺放有序。合計(jì)100%（2）機(jī)械拆裝評(píng)分細(xì)則項(xiàng)目評(píng)分要點(diǎn)配分一、維修準(zhǔn)備；工具、量具設(shè)備準(zhǔn)備□確認(rèn)工具，否則扣2分□確認(rèn)量具，否則扣2分□確認(rèn)零件或輔料，否則扣1分□發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架安全檢查，否則扣1分□查閱維修手冊(cè)操作步驟，否則扣1分7二、凸輪軸的拆卸□使用專用工具對(duì)準(zhǔn)正時(shí)，否則扣1分□分多次拆卸凸輪軸蓋，否則扣1分□使用氣槍或無(wú)紡布清潔，否則扣1分□工具使用正確，否則扣1分□拆卸順序正確，否則扣1分□零件未按順序擺放整齊，否則扣1分6三、拆卸進(jìn)、排氣門（第一缸的進(jìn)氣門和排氣門）和氣門挺柱□拆卸氣門挺柱，否則扣2分□使用專用工具拆卸氣門，否則扣3分□工具使用正確，否則扣2分□標(biāo)記氣門，否則扣1分□零件未按順序擺放整齊，否則扣2分□使用專用工具拆卸氣門桿油封，否則扣2分□使用氣槍或無(wú)紡布清潔，否則扣1分13四、氣門長(zhǎng)度度測(cè)量□清潔氣門，否則扣1分□進(jìn)排氣門外觀檢查，否則扣2分□量具使用正確，否則扣1分□測(cè)量位置正確，否則扣1分□進(jìn)、排氣門的長(zhǎng)度測(cè)量值正確，否則扣2分□測(cè)量后量具清潔，否則扣1分8五、氣門頭部的直徑測(cè)量測(cè)量□量具使用正確，否則扣1分□測(cè)量位置正確，否則扣1分□進(jìn)、排氣門頭部直徑的測(cè)量值正確，否則扣1分□測(cè)量后量具清潔，否則扣1分4六、進(jìn)排氣門錐面上的接觸面寬度測(cè)量□量具使用正確，否則扣1分□測(cè)量位置正確，否則扣1分□進(jìn)排氣門錐面上的接觸面寬度測(cè)量值正確，否則扣1分□測(cè)量后量具清潔，否則扣1分4七、氣缸蓋上該組進(jìn)、排氣門座的接觸面寬度測(cè)量□清潔氣門座，否則扣1分□量具使用正確，否則扣1分□測(cè)量位置正確，否則扣1分□氣缸蓋上該組進(jìn)、排氣門座的接觸面寬度測(cè)量值正確，否則扣1分□測(cè)量后量具清潔，否則扣1分5八、使用紅印油檢測(cè)□清潔氣門氣門座，否則扣1分□檢測(cè)方法使用正確，否則扣2分□測(cè)量位置正確，否則扣2分□氣門與氣門座接觸面的位置檢測(cè)，否則扣2分7九、組裝氣門和氣門挺柱□清潔所有需安裝的零件，否則扣1分□使用專用工具裝入氣門桿油封，否則扣2分□氣門安裝位置，否則扣1分□氣門彈簧安裝正確，否則扣1分□使用專用工具壓縮氣門彈簧，否則扣1分□工具使用正確，否則扣1分□安裝氣門鎖夾，否則扣2分□檢查調(diào)試，否則扣1分□安裝氣門挺柱，否則扣2分□安裝潤(rùn)滑，否則扣1分13十、凸輪軸安裝□使用氣槍或無(wú)紡布清潔，否則扣1分□工具使用正確，否則扣1分□凸輪軸蓋和油封安裝順序、方向正確，否則扣1分□分多次擰緊，否則扣1分□安裝力矩正確，否則扣1分□安裝潤(rùn)滑，否則扣1分6十一、維修手冊(cè)使用□確認(rèn)氣門長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)值，否則扣0.7分□確認(rèn)氣門頭部直徑標(biāo)準(zhǔn)值，否則扣0.7分□確認(rèn)氣門接觸面、氣缸蓋面標(biāo)準(zhǔn)值，否則扣0.6分2十二、安全與5S□及時(shí)清潔場(chǎng)地、工作臺(tái)，否則扣1分□螺栓、零件擺放整齊，否則扣1分□作業(yè)中量具工具不得混放，否則扣1分/次□工具、零件、機(jī)油不落地，否則扣1分/次□用過(guò)的清潔布等放入垃圾桶，否則扣1分5十三、維修工單□按要求填寫□記錄值準(zhǔn)確20合計(jì)100（3）汽車故障診斷評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目分值比例評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)工藝作業(yè)流程65%熟練地查閱維修資料；根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析作出零件好壞的判斷；工藝步驟合理，方法正確。設(shè)備、工具使用10%正確使用工量具；維修工單和記錄表填寫20%按要求填寫，記錄值準(zhǔn)確，維修方案合理；安全和5S規(guī)范5%符合安全操作規(guī)程；場(chǎng)地整潔，物品擺放有序。合計(jì)100%（2）汽車故障診斷評(píng)分細(xì)則考核項(xiàng)目配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過(guò)配分）前期準(zhǔn)備2□檢查并熟悉工作場(chǎng)地，包括工具、設(shè)備、儀器；否則扣0.5分/項(xiàng)□檢查工具車中各類維修工具數(shù)量及是否正常；否則扣0.5分□環(huán)視車輛外觀，對(duì)存在安全隱患及時(shí)排除；否則扣0.5分/項(xiàng)□□依次套上轉(zhuǎn)向盤套、座椅套，并墊上腳墊；否則扣0.5分/項(xiàng)□降下駕駛員側(cè)車窗玻璃。將鑰匙放在前檔玻璃下面或處于關(guān)閉狀態(tài)；否則扣0.5分/項(xiàng)□開(kāi)啟發(fā)動(dòng)機(jī)罩開(kāi)啟拉桿并朝外拉至聽(tīng)到“嘭”的聲音，發(fā)動(dòng)機(jī)罩拉鉤彈開(kāi)；否則扣0.5分□打開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)罩，按規(guī)定擺放好左右翼子板布和前格柵布；否則扣0.5分□熟悉故障診斷作業(yè)表的填寫，正確記錄整車型號(hào)，車輛識(shí)別代號(hào)、發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)。否則扣0.5分/項(xiàng)以上累計(jì)最多扣分2分。安全檢查2□正確安裝車輪檔塊和底盤墊塊，保證車輛啟動(dòng)和舉升時(shí)安全可靠；否則扣0.5分/項(xiàng)□連接尾氣排氣管接管至排氣管。否則扣0.5分□確認(rèn)駐車制動(dòng)器拉到極限位置，自動(dòng)變速器操縱桿置于P檔位置；否則扣0.5分/項(xiàng)□機(jī)油液位檢查：拔出機(jī)油標(biāo)尺，用干凈的抹布擦干凈再插到底，幾秒鐘后，拔出機(jī)油標(biāo)尺檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油液位，正常液位應(yīng)在3/4至最高位之間；否則扣0.5分/項(xiàng)□檢查冷卻液液位；否則扣0.5分□檢查制動(dòng)液液位；否則扣0.5分□拆卸蓄電池蓋板，以便檢查蓄電池電壓；否則扣0.5分□萬(wàn)用表校零：將數(shù)字式萬(wàn)用表置于歐姆檔，兩表筆搭接電阻必須小于1Ω；否則扣0.5分□蓄電池電壓檢查：切換萬(wàn)用表檔位到直流電壓檔，萬(wàn)用表紅黑表筆分別搭接在蓄電池正負(fù)接線柱上，測(cè)得蓄電池電壓應(yīng)為11V或更高。注意：須在發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)且點(diǎn)火開(kāi)關(guān)置于OFF位置時(shí)進(jìn)行此項(xiàng)檢查；否則扣0.5分/項(xiàng)以上累計(jì)最多扣分2分。儀器連接1□診斷儀接頭選擇正確；否則扣0.5分□準(zhǔn)備診斷儀KT660,找到并打開(kāi)汽車診斷插座，注意：確認(rèn)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)；否則扣0.5分□連接診斷儀插頭到汽車診斷座，打開(kāi)診斷儀電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)至ON檔，確認(rèn)儀表板燈亮。否則扣0.5分/項(xiàng)以上累計(jì)最多扣分1分。故障現(xiàn)象確認(rèn)第一個(gè)系統(tǒng)1□故障現(xiàn)象記錄正確，完整。否則扣0.5分/項(xiàng)□啟動(dòng)狀態(tài)：注意初次啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，未請(qǐng)示裁判而直接啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，連續(xù)起動(dòng)時(shí)間超過(guò)，或者連續(xù)起動(dòng)超過(guò)3次的；否則扣0.5分/項(xiàng)以上累計(jì)最多扣分1分。第二個(gè)系統(tǒng)1□故障現(xiàn)象記錄正確，完整。否則扣0.5/項(xiàng)以上累計(jì)最多扣分1分。代碼檢查第一個(gè)系統(tǒng)1□未關(guān)閉車門。扣0.5分□故障診斷儀操作流程正確；否則扣0.5分/項(xiàng)□0.5以上累計(jì)最多扣分1分。第二個(gè)系統(tǒng)1□未關(guān)閉車門?？?.5分□故障診斷儀操作流程正確；否則扣0.5分/項(xiàng)□以上累計(jì)最多扣分1分。正確讀取數(shù)據(jù)和清除故障故障碼第一個(gè)系統(tǒng)2□能正確讀取數(shù)據(jù)流；否則扣0.5分□能正確記錄發(fā)動(dòng)機(jī)相關(guān)數(shù)據(jù)（例如發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、點(diǎn)火提前角、噴油脈寬、冷卻液溫度等）。否則扣0.5分/項(xiàng)□清除故障碼：返回故障測(cè)試界面，點(diǎn)擊“清除故障碼”。診斷儀界面顯示“清碼命令已執(zhí)行”；否則扣0.5分□再讀故障碼，查看是否有虛的歷史故障碼。否則扣0.5分□讀取動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)流，驗(yàn)證車輛故障現(xiàn)象，其中包含以下0.5項(xiàng)內(nèi)容（1）0.5（2）發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)：怠速；否則扣0.5分（3）0.5以上累計(jì)最多扣分2分。第二個(gè)系統(tǒng)2□清除故障碼：返回故障測(cè)試界面，點(diǎn)擊“清除故障碼”。診斷儀界面顯示“清碼命令已執(zhí)行”；否則扣1分□再讀故障碼，查看是否有虛的歷史故障碼。否則扣1分□在讀故障碼時(shí)，未具備條件的情況下導(dǎo)致故障碼讀不出扣1分以上累計(jì)最多扣分2分。確定故障范圍第一個(gè)系統(tǒng)3□確定并填寫可能的故障范圍：如相關(guān)部件，控制模塊，相關(guān)線路等。錯(cuò)誤一處扣1分以上累計(jì)最多扣分3分。第二個(gè)系統(tǒng)3□確定并填寫可能的故障范圍：如相關(guān)部件，控制模塊，相關(guān)線路等。錯(cuò)誤一處扣1分以上累計(jì)最多扣分3分?；緳z查第一個(gè)系統(tǒng)1□在不做部件拆裝的情況下對(duì)重點(diǎn)檢查與故障碼相關(guān)部位的外觀。注意：關(guān)閉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，目視時(shí)要稍用力搖晃，檢查管、線連接、機(jī)件狀況、連接器連接及部件安裝狀況。同時(shí)記錄這一過(guò)程，對(duì)發(fā)現(xiàn)的故障排除后要再次清碼，同時(shí)讀取故障碼，數(shù)據(jù)流。否則扣0.5分/項(xiàng)以上累計(jì)最多扣分1分。第二個(gè)系統(tǒng)1□在不做部件拆裝的情況下對(duì)重點(diǎn)檢查與故障碼相關(guān)部位的外觀。注意：關(guān)閉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，目視時(shí)要稍用力搖晃，檢查管、線連接、機(jī)件狀況、連接器連接及部件安裝狀況。同時(shí)記錄這一過(guò)程，對(duì)發(fā)現(xiàn)的故障排除后要再次清碼，同時(shí)讀取故障碼。否則扣0.5分/項(xiàng)。以上累計(jì)最多扣分1分。部件測(cè)試第一個(gè)系統(tǒng)12□能正確進(jìn)行元器件檢查，方法正確，步驟完整，注意：（1）按提供的測(cè)試用電路連接線進(jìn)行元器件測(cè)量；否則扣1分/次（2）斷開(kāi)與連接傳感器與執(zhí)行器插座前要先關(guān)閉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)；否則扣1分/次（3）斷開(kāi)與連接電腦連接線之前，要斷開(kāi)整車電源，首先拆下蓄電池的負(fù)極搭鐵；否則扣1分/次（4）對(duì)不可能導(dǎo)致故障的元器件進(jìn)行檢查；否則扣1分/次（5）工具選用與使用不當(dāng)。否則扣1分/次（6）對(duì)更換的元器件要進(jìn)行一次測(cè)量，確認(rèn)新元器件正常；否則扣1分/次以上累計(jì)最多扣分12分。第二個(gè)系統(tǒng)6□能正確進(jìn)行元器件檢查，方法正確，步驟完整，注意：（1）按提供的測(cè)試用電路連接線進(jìn)行元器件測(cè)量；否則扣1分/次（2）斷開(kāi)與連接傳感器與執(zhí)行器插座前要先關(guān)閉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)；否則扣1分/次（3）斷開(kāi)與連接電腦連接線之前，要斷開(kāi)整車電源，首先拆下蓄電池的負(fù)極搭鐵；否則扣1分/次（4）對(duì)不可能導(dǎo)致故障的元器件進(jìn)行檢查；扣1分/次（5）工具選用與使用不當(dāng)。否則扣1分/次（6）對(duì)更換的元器件要進(jìn)行一次測(cè)量，確認(rèn)新元器件正常；否則扣1分/次以上累計(jì)最多扣分6分。電路測(cè)量第一個(gè)系統(tǒng)20□能正確進(jìn)行相關(guān)電路的測(cè)試，注意：（1）按提供的測(cè)試用電路連接線進(jìn)行測(cè)量；否則扣3分/次（2）斷開(kāi)與連接傳感器與執(zhí)行器插座前要先關(guān)閉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)；否則扣2分/次（3）斷開(kāi)與連接電腦連接線之前，要斷開(kāi)整車電源，首先拆下蓄電池的負(fù)極搭鐵；否則扣2分/次（4）對(duì)修復(fù)的線路要進(jìn)行一次測(cè)量，確認(rèn)修復(fù)成功；否則扣2分（5）斷開(kāi)蓄電池后30S后再進(jìn)行線束電阻測(cè)量；否則扣2分（6）更換新保險(xiǎn)絲前要作電路是否短路確認(rèn)；否則扣3分（7）對(duì)不可能導(dǎo)致故障的線路進(jìn)行檢查?？?分/次以上累計(jì)最多扣分20分。第二個(gè)系統(tǒng)15□能正確進(jìn)行相關(guān)電路的測(cè)試，注意：（1）按提供的測(cè)試用電路連接線進(jìn)行測(cè)量；否則扣3分/次（2）斷開(kāi)與連接傳感器與執(zhí)行器插座前要先關(guān)閉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)；否則扣2分/次（3）斷開(kāi)與連接電腦連接線之前，要斷開(kāi)整車電源，首先拆下蓄電池的負(fù)極搭鐵；否則扣2分/次（4）對(duì)修復(fù)的線路要進(jìn)行一次測(cè)量，確認(rèn)修復(fù)成功；否則扣2分（5）斷開(kāi)蓄電池后30S后再進(jìn)行線束電阻測(cè)量；否則扣2分（6）更換新保險(xiǎn)絲前要作電路是否短路確認(rèn)；否則扣3分（7）對(duì)不可能導(dǎo)致故障的線路進(jìn)行檢查。否則扣2分/次以上累計(jì)最多扣分15分。示波器測(cè)量8□能正確進(jìn)行相關(guān)電路的示波測(cè)試：（1）示波器表筆連接，否則扣2分（2）根據(jù)故障內(nèi)容檢測(cè)相關(guān)電路波形。并填寫被測(cè)元件端口編號(hào)，并畫出或打印出波形，否則扣3分（3）根據(jù)故障內(nèi)容繪制相關(guān)電路的正常波形。并填寫被測(cè)元件端口編號(hào)，否則扣3分。故障部件確認(rèn)和排除；故障修復(fù)結(jié)果確認(rèn)第一個(gè)系統(tǒng)7故障點(diǎn)確認(rèn)正確，否則扣3.5分；維修意見(jiàn)正確。否則扣3.5分以上累計(jì)最多扣分7分。第二個(gè)系統(tǒng)6故障點(diǎn)確認(rèn)正確，否則扣3分；維修意見(jiàn)正確。否則扣3分以上累計(jì)最多扣分6分?，F(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)3按5S標(biāo)準(zhǔn)整理現(xiàn)場(chǎng)，收回相儀器、設(shè)備、工具等，恢復(fù)工作前場(chǎng)景?！踉O(shè)備復(fù)位；否則扣1分/次□工具復(fù)位；否則扣1分/次□保險(xiǎn)絲蓋復(fù)位；否則扣1分/次□左右翼子板布和前格柵布復(fù)位；否則扣1分/次□發(fā)動(dòng)機(jī)艙蓋復(fù)位；否則扣1分/次□駕駛員側(cè)玻璃復(fù)位；否則扣1分/次□三件套復(fù)位；否則扣1分/次□鑰匙復(fù)位；否則扣1分/次□尾氣排氣管；否則扣1分/次□車輪檔塊、底盤墊塊復(fù)位；否則扣1分/次□工具車復(fù)位；否則扣1分□工具柜復(fù)位；否則扣1分□廢棄物處理；否則扣1分/次□掃地、拖地。否則扣1分以上累計(jì)最多扣分3分。工作安全操作規(guī)范職業(yè)形象0.5著裝規(guī)范，選手必須穿著工作服、防砸安全鞋。扣分項(xiàng)：著裝不合規(guī)范扣0.5分/項(xiàng)，扣完為止。以上累計(jì)最多扣分0.5分。禮貌禮儀0.5言語(yǔ)不文明，頂撞考官。每次扣0.5分以上累計(jì)最多扣分0.5分。三不落地0.5零部件、工量具、設(shè)備、油料、抹布等落地。一次扣0.5分以上累計(jì)最多扣分0.5分。人物安全0.5操作過(guò)程中可能造成人身或設(shè)備損壞被裁判終止，一次扣0.5分造成競(jìng)賽選手受傷，一次扣0.5分以上累計(jì)最多扣分0.5分。但出現(xiàn)人身或設(shè)備損壞將由裁判直接終止比賽。該項(xiàng)成績(jī)按零分計(jì)算?？偡?SUM(ABOVE)=SUM(ABOVE)100（三）車身涂裝（涂漆）1、競(jìng)賽時(shí)量競(jìng)賽作業(yè)時(shí)間合計(jì)為180分鐘。其中：損傷區(qū)處理40分鐘；補(bǔ)涂防銹底漆、噴中涂底漆30分鐘；面漆前處理30分鐘；油性底色漆微調(diào)50分鐘；底色漆、清漆噴涂30分鐘。2、競(jìng)賽作品要求與考核要點(diǎn)（1）損傷區(qū)處理在規(guī)定時(shí)間完成噴涂中涂底漆前所需的所有處理工作。①作業(yè)要求：對(duì)損傷位置打磨羽狀邊；對(duì)損傷區(qū)施涂環(huán)氧底漆、刮涂原子灰并打磨原子灰至平整；完成中涂底漆前所需的打磨及清潔、除油工作。②考核要點(diǎn)：第一：個(gè)人防護(hù)用品穿戴規(guī)范，安全操作；包括使用耳塞；第二：打磨工具操作規(guī)范；砂紙選用合理；第三：羽狀邊邊緣平順無(wú)階梯；第四：環(huán)氧底漆（賽場(chǎng)已調(diào)配好）施涂方法、范圍及厚度正確；第五：原子灰配比正確、調(diào)和均勻；第六：原子灰刮涂區(qū)域合理，沒(méi)有超過(guò)砂紙打磨區(qū)域.第七：原子灰打磨平整、恢復(fù)損傷前形狀，沒(méi)有中涂底漆無(wú)法填充的砂紙痕、砂眼，噴涂后不顯示原子灰??；（最終結(jié)果評(píng)分）第八：所有待噴中涂底漆區(qū)域都已經(jīng)經(jīng)過(guò)妥善打磨，無(wú)研磨不足（橘皮未磨除）、磨穿情況；第九：操作完畢后，工具設(shè)備清潔、復(fù)位、廢棄物分類丟棄在規(guī)定的廢棄物容器內(nèi)?？衫^續(xù)使用耗材放置于指定回收位置。（2）補(bǔ)涂防銹底漆、噴中涂底漆露金屬區(qū)域補(bǔ)涂防銹底漆，整板噴涂中涂底漆。①作業(yè)要求：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，對(duì)露金屬的區(qū)域噴涂（自噴罐式）或抹涂（調(diào)配好的）環(huán)氧底漆，整板噴涂雙組份中涂底漆，中涂底漆用量（已添加好固化劑、稀釋劑的重量）不超過(guò)180g。②考核要點(diǎn)：第一：個(gè)人防護(hù)用品穿戴規(guī)范，安全操作；包括使用耳塞；第二：正確使用粘塵布（將粘塵布充分展開(kāi)再折疊后粘塵）；第三：對(duì)露金屬區(qū)域使用環(huán)氧底漆或自噴罐侵蝕底漆修補(bǔ)；第四：合理閃干后噴涂下一層；第五：中涂噴涂膜厚均勻，干燥后無(wú)漏底、流掛、粗糙等缺陷；第六：操作完畢后，工具設(shè)備清潔、復(fù)位，廢棄物分類丟棄于規(guī)定的廢棄物容器內(nèi)。（3）面漆前處理打磨中涂底漆、清潔。①作業(yè)要求：在規(guī)定作業(yè)時(shí)間內(nèi)完成中涂底漆研磨及工件清潔、除油等所有噴涂面漆前需要完成的工作。②考核要點(diǎn)：第一：個(gè)人防護(hù)用品穿戴規(guī)范，安全操作；包括使用耳塞；第二：打磨機(jī)操作規(guī)范；干磨砂紙選用合理；第三：打磨工件表面平滑，打磨徹底，無(wú)露底、無(wú)桔皮，無(wú)磨穿；第四：操作完畢后，工位清潔，工具設(shè)備復(fù)位，廢棄物分類丟棄于規(guī)定的廢棄物容器內(nèi)。砂紙、菜瓜布等可繼續(xù)使用耗材放置于指定回收位置。（4）油性底色漆微調(diào)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成底色漆微調(diào)（使用一個(gè)色母）。①作業(yè)要求：賽場(chǎng)為選手提供目標(biāo)色板，100mL（未添加稀釋劑）有差異色的底色漆及使用此底色漆統(tǒng)一噴涂的色板；選手采用噴涂試色板的方法對(duì)比油漆與標(biāo)準(zhǔn)色板的差異，合理添加一個(gè)色母，將顏色調(diào)整至與目標(biāo)色板一致。提交選手認(rèn)為最準(zhǔn)確的一塊色板及所記錄的微調(diào)配方。②考核要點(diǎn)：第一：個(gè)人防護(hù)用品穿戴規(guī)范，安全操作；第二：調(diào)色流程規(guī)范；色差判斷正確，色母添加正確；第三：調(diào)色準(zhǔn)確，掌握干噴、濕噴不同噴涂方法對(duì)油漆顏色的影響；所提交的色板和與目標(biāo)色板色差測(cè)量值?。坏谒模翰僮魍戤吅?，工位清潔，工具設(shè)備復(fù)位，廢棄物分類丟棄于規(guī)定的廢棄物容器內(nèi)。（5）油性底色漆、清漆噴涂噴涂油性底色漆及清漆。①作業(yè)要求：在規(guī)定作業(yè)時(shí)間內(nèi)完成底色漆、清漆噴涂作業(yè)。顏色須噴涂至與目標(biāo)板一致。整板噴涂的色漆是由賽場(chǎng)提供的噴涂目標(biāo)板的色漆。清漆用量（已添加好固化劑、稀釋劑的重量）不超過(guò)200g。②考核要點(diǎn)：第一：佩戴合適個(gè)人防護(hù)用品，安全操作；包括使用耳塞；第二：噴涂前表面清潔粘塵操作規(guī)范；第三：使用粘塵布方法正確（將粘塵布充分展開(kāi)再折疊后粘塵）;第四：噴涂操作規(guī)范，合理閃干后噴涂下一層；噴涂過(guò)程中無(wú)打磨、補(bǔ)噴操作;第五：涂膜干燥后，無(wú)失光、垂流、銀粉露底、銀粉發(fā)花、清漆漏噴或噴涂過(guò)薄、失光等缺陷；涂層豐滿、紋理均勻（此項(xiàng)均為最終結(jié)果評(píng)分）。第六：操作完畢后，工位清潔，工具設(shè)備復(fù)位，廢棄物分類丟棄于規(guī)定的廢棄物容器內(nèi)。3、名次確定辦法1.競(jìng)賽內(nèi)容配分競(jìng)賽內(nèi)容配分占總分比例1.損傷區(qū)處理1919%2.補(bǔ)涂防銹底漆、噴中涂底漆1010%3.面漆前處理1010%4.油性底色漆微調(diào)8.58.5%5.底色漆、清漆噴涂55%6.最終效果47.547.5%合計(jì)100100%2.總分計(jì)算公式總成績(jī)=損傷區(qū)處理成績(jī)+補(bǔ)涂防銹底漆、噴中涂底漆成績(jī)+面漆前處理成績(jī)+油性底色漆微調(diào)成績(jī)+底色漆、清漆噴涂成績(jī)+最終效果成績(jī)3.競(jìng)賽名次按照總分從高到低排序?？偡窒嗤?個(gè)分賽項(xiàng)總用時(shí)少者名次排前；若再出現(xiàn)相同，以最終效果成績(jī)高者名次排前。4、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)分細(xì)則1.損傷區(qū)處理（1）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：考核項(xiàng)目分值比例評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)安全防護(hù)2.5%在各個(gè)環(huán)節(jié)佩戴合理的安全防護(hù)用品羽狀邊打磨25%使用砂紙型號(hào)正確，邊緣平滑無(wú)臺(tái)階原子灰刮涂，打磨和舊漆層打磨60%原子灰調(diào)配比例正確，混合均勻，刮涂不超過(guò)打磨范圍；打磨時(shí)使用打磨機(jī)、砂紙型號(hào)正確，能正確使用打磨指示層及采用正確打磨方法打磨，打磨充分、徹底，無(wú)橘紋,無(wú)磨穿5S12.5%工具設(shè)備復(fù)位、可繼續(xù)使用耗材放置于指定回收位置；廢棄物丟棄至指定垃圾桶（2）評(píng)分細(xì)則：序號(hào)項(xiàng)目分值技術(shù)要求和扣分要點(diǎn)（每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過(guò)配分）1個(gè)人安全防護(hù)未按工序規(guī)范穿著工作服帽（全程）扣0.1分未按工序規(guī)范穿著安全鞋（全程）扣0.1分未按工序規(guī)范佩戴耳塞（全程）扣0.1分未按工序規(guī)范佩戴防護(hù)眼鏡（全程）扣0.1分未按工序規(guī)范佩戴防毒面具（刮灰除油）扣0.1分未按工序規(guī)范佩戴防塵口罩（打磨吹塵）扣0.1分未按工序規(guī)范佩戴棉紗手套（打磨吹塵）扣0.1分2羽狀邊打磨5分打磨前正確除油并確定損傷（要求使用兩塊擦拭布，一干一濕除油），否則扣0.5分完全去除舊漆，否則扣1分羽狀邊寬度至少1㎝，否則扣0.5分羽狀邊形狀不規(guī)則，扣0.5分羽狀邊應(yīng)平滑無(wú)階梯，否則扣0.5分使用6㎜打磨機(jī)配合P120干磨砂紙制作羽狀邊，否則扣0.5分3原子灰刮涂，打磨和舊漆層打磨11.5分原子灰刮涂前吹塵除油，否則扣0.5分刮涂前施涂環(huán)氧底漆（均勻覆蓋裸鐵、?。?，否則扣0.5分原子灰刮涂邊緣應(yīng)薄而均勻，否則扣0.5分；原子灰刮涂范圍不超出打磨范圍，否則扣0.5分原子灰與固化劑按2%-3%的比例均勻調(diào)和，如果不均勻或比例不對(duì)，扣2分原子灰紅外線烤燈干燥距離應(yīng)70-90㎝，否則扣0.5分打磨前檢測(cè)干燥程度（指觸或P240砂紙打磨），否則扣0.5分每次更換砂紙型號(hào)施涂指示劑，否則扣0.5分正確選用砂紙（P120-P180-P240），否則扣1分選用6㎜打磨機(jī)配合P320打磨，否則扣0.5分打磨不徹底，面積＜10*10㎜每處扣0.5，大于則每處扣1分，共1.5分，扣完為止磨穿面積＜5*5㎜不扣分，大于則每處扣0.2分，共1分，扣完為止邊角用紅色菜瓜布打磨，否則扣0.5分4工位5S2分未清理工位扣2分（清潔打磨頭、清潔砂紙、清潔工位及場(chǎng)地）備注：以上扣分只能嚴(yán)格按照配分進(jìn)行，扣完為止。2.補(bǔ)涂底漆、噴中涂底漆（1）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考核項(xiàng)目分值比例評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)安全防護(hù)5%佩戴噴涂時(shí)所需要的安全防護(hù)用品噴涂前處理25%使用粘塵布粘塵（粘塵布需要完全展開(kāi)后再使用）；漏金屬部位施涂環(huán)氧底漆或侵蝕底漆；選擇正確灰度的中涂底漆，使用規(guī)定量完成噴涂；噴涂過(guò)程55%道與道之間給予了合理的閃干時(shí)間；噴涂過(guò)程中沒(méi)有打磨、補(bǔ)噴；無(wú)流掛、漏噴或咬底；5S15%工具、工位恢復(fù)原狀；廢棄物丟棄至指定垃圾桶（2）評(píng)分細(xì)則：序號(hào)項(xiàng)目分值技術(shù)要求和扣分要點(diǎn)（每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過(guò)配分）1個(gè)人安全防護(hù)0.5分未按工序規(guī)范穿著工作服帽扣0.1分未按工序規(guī)范穿著安全鞋扣0.1分未按工序規(guī)范佩戴安全眼鏡扣0.1分未按工序規(guī)范佩戴防毒面具扣0.1分未按工序規(guī)范佩戴耐溶劑手套扣0.1分2噴涂前處理2.5分打磨前正確除油并粘塵，否則扣0.5分（要求使用兩塊擦拭布，一干一濕除油，粘塵布需要完全展開(kāi)后再使用）裸露金屬施涂環(huán)氧底漆或侵蝕底漆否則扣1分選擇合適灰度的中涂底漆否則扣0.5分使用規(guī)定量完成噴涂否則扣0.5分3噴涂過(guò)程5.5分噴涂過(guò)程沒(méi)有打磨、補(bǔ)噴，否則扣0.5分噴槍噴幅為中等扇形狀，否則扣0.5分噴涂下一道油漆前應(yīng)該判斷上一層油漆閃干程度是否亞光（目測(cè)），否則扣0.5分根據(jù)噴涂效果扣0-4分流掛、漏噴、咬底4工位5S1.5分工具、工位恢復(fù)原狀備注：以上扣分只能嚴(yán)格按照配分進(jìn)行，扣完為止。3.面漆前處理（1）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目分值比例評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)安全防護(hù)5%在各個(gè)環(huán)節(jié)佩戴合理的安全防護(hù)用品打磨過(guò)程30%打磨時(shí)使用正確打磨機(jī)、砂紙、菜瓜布，能正確使用打磨軟墊及采用正確打磨方法打磨打磨效果45%打磨充分、徹底，無(wú)橘紋,無(wú)磨穿5S20%工具設(shè)備復(fù)位、廢棄物丟棄至指定垃圾桶（2）評(píng)分細(xì)則：序號(hào)項(xiàng)目分值技術(shù)要求和扣分要點(diǎn)（每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過(guò)配分）1個(gè)人安全防護(hù)0.5分未按工序規(guī)范穿著工作服（含工作帽）扣0.1分未按工序規(guī)范穿著安全鞋扣0.1分未按工序規(guī)范佩戴安全眼鏡扣0.1分未按工序規(guī)范戴著耳塞扣0.1未按工序規(guī)范佩戴防塵口罩扣0.1分未按工序規(guī)范佩戴棉紗手套扣0.1分2打磨過(guò)程3分使用手磨板配合P320砂紙打磨損傷區(qū)域否則扣0.5分使用3㎜打磨頭配合P400/P500砂紙打磨整板否則扣1分未施涂打磨指示層扣0.5分未使用緩沖墊扣0.5分使用百潔布、灰色菜瓜布打磨邊角間及吸塵否則扣0.5分3打磨效果4.5分有桔皮現(xiàn)象扣0-4.5分（直徑<25毫米扣0.1分，>25毫米直徑扣0.2～0.5分）有磨穿現(xiàn)象扣0-4.5分（直徑<25毫米扣0.1分，>25毫米直徑扣0.2～0.5分）4工位5S2分工具設(shè)備復(fù)位、廢棄物丟棄至指定垃圾桶備注：以上扣分只能嚴(yán)格按照配分進(jìn)行，扣完為止。4.油性底色漆微調(diào)（1）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目分值比例評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)安全防護(hù)5.8%佩戴合理的安全防護(hù)用品規(guī)范操作以及調(diào)色效果70.7%色母判斷正確；提交色板整潔,無(wú)發(fā)花、清漆漏噴、色漆未完全遮蓋、起痱子等缺陷等不良現(xiàn)象5S23.5%工具設(shè)備復(fù)位，工作臺(tái)無(wú)漏漆；廢棄物丟棄至指定垃圾桶（2）評(píng)分細(xì)則：序號(hào)項(xiàng)目分值技術(shù)要求和扣分要點(diǎn)（每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過(guò)配分）1個(gè)人安全防護(hù)0.5分噴漆服、工作鞋、防毒口罩、護(hù)目鏡、無(wú)硅乳膠手套、耳塞中缺一項(xiàng)扣0.5分2規(guī)范操作6分噴涂手法與噴涂整板手法一致否則扣0.5分為干燥后對(duì)色扣0.5分未從不同角度進(jìn)行對(duì)色扣0.5分使用兩個(gè)以上光源對(duì)色（D65）否則扣0.5分配方記錄清晰否則扣0.5分噴涂前除油（一干一濕）并粘塵（粘塵布張開(kāi)后反折，反折后比手掌稍大）否則扣1分未完全遮蓋底材扣1分噴涂清漆且噴涂效果均勻（無(wú)發(fā)花、痱子、清漆漏噴）否則扣1分3工位5S2分工作臺(tái)清潔否則扣1分設(shè)備、色母歸位否則扣1分備注：以上扣分只能嚴(yán)格按照配分進(jìn)行，扣完為止。5.底色漆、清漆噴涂（1）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目分值比例評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)安全防護(hù)12.5%在各個(gè)環(huán)節(jié)佩戴合理的安全防護(hù)用品噴涂過(guò)程87.5%使用粘塵布粘塵（粘塵布需要完全展開(kāi)后再使用）；對(duì)于磨穿、裸露金屬部位，單處范圍超過(guò)10cm噴涂環(huán)氧底漆；小于10cm噴涂自流平底漆；使用規(guī)定量的清漆完成噴涂；色漆、清漆道與道之間給予了合理的閃干時(shí)間。（2）評(píng)分細(xì)則：序號(hào)項(xiàng)目分值技術(shù)要求和扣分要點(diǎn)（每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過(guò)配分）1個(gè)人安全防護(hù)0.5分未按工序規(guī)范穿著噴漆服扣0.1分未按工序規(guī)范穿著安全鞋扣0.1分未按工序規(guī)范佩戴安全眼鏡扣0.1分未按工序規(guī)范佩戴防毒面具扣0.1分未按工序規(guī)范佩戴耐溶劑手套扣0.1分2噴涂過(guò)程4.5分噴涂前除油方法不正確，扣0.25分（要求使用兩塊擦拭布，一干一濕除油）粘塵（粘塵布需要完全展開(kāi)后再使用）否則扣0.25分測(cè)試閃干程度：噴涂下一道油漆前，應(yīng)判斷上一層油漆是否閃干，底色漆采用目測(cè)；未做扣0.25分測(cè)試閃干程度：噴涂下一道油漆前，應(yīng)判斷上一層油漆是否閃干，清漆采用指觸；未做扣0.25分噴涂過(guò)程中無(wú)打磨、補(bǔ)噴操作否則扣0.5分底色漆噴三遍，清漆噴兩遍否則扣1.5分工具清潔、設(shè)備復(fù)位否則扣0.5分備注：以上扣分只能嚴(yán)格按照配分進(jìn)行，扣完為止。6.最終效果（1）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目分值比例評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)做底效果32.2%無(wú)明顯或不明顯（明顯類：多個(gè)角度明顯可見(jiàn)；不明顯類：某一側(cè)面角度非常仔細(xì)可看出）原子灰印、原子灰砂眼、咬底、砂紙痕等缺陷底色漆噴涂效果17%底色漆無(wú)露底；流掛；起花（區(qū)分明顯或不明顯）等缺陷；噴涂顏色與目標(biāo)板比較，顏色準(zhǔn)確清漆噴涂效果17%清漆均勻，無(wú)漏噴清漆、清漆噴涂過(guò)薄缺陷；流平好，光澤度高其他漆膜缺陷12.3%沒(méi)有魚(yú)眼、起泡、針孔、印痕（含碰傷）、清漆垂流等需要返工重噴清漆的缺陷最終調(diào)色效果21.5%根據(jù)色差得分0-10分，以此項(xiàng)分值10分減去ΔΕ值*1（ΔΕ取小數(shù)點(diǎn)后一位，四舍五入；例如ΔΕ值為2.52，則得分為7.5分）合計(jì)100%（2）評(píng)分細(xì)則：序號(hào)項(xiàng)目分值技術(shù)要求和扣分要點(diǎn)（每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過(guò)配分）1做底效果15.5分無(wú)明顯或不明顯（明顯類：多個(gè)角度明顯可見(jiàn)；不明顯類：某一側(cè)面角度非常仔細(xì)可看出）原子灰印、原子灰砂眼、咬底、砂紙痕等缺陷否則扣0-15.5分2底色漆噴涂效果8分底色漆無(wú)露底；流掛；起花（區(qū)分明顯或不明顯）等缺陷；噴涂顏色與目標(biāo)板比較，顏色準(zhǔn)確否則扣0-8分3清漆噴涂效果8分清漆均勻，無(wú)漏噴清漆、清漆噴涂過(guò)薄缺陷；流平好，光澤度高否則扣0-8分4其他漆膜缺陷6分沒(méi)有魚(yú)眼、起泡、針孔、印痕（含碰傷）、清漆垂流等需要返工重噴清漆的缺陷否則扣0-6分5最終調(diào)色效果10分根據(jù)色差得分0-10分，以此項(xiàng)分值10分減去ΔΕ值*1（ΔΕ取小數(shù)點(diǎn)后一位，四舍五入；例如ΔΕ值為2.52，則得分為7.5分）合計(jì)47.5（四）車身修復(fù)（鈑金）1、競(jìng)賽時(shí)量競(jìng)賽總時(shí)間為120分鐘。其中：車身電子測(cè)量和校正40分鐘；板件更換40分鐘；受損門板修復(fù)40分鐘。2、競(jìng)賽作業(yè)要求與考核要點(diǎn)1.競(jìng)賽工件要求：（1）車身電子測(cè)量和校正車身電子測(cè)量和校正項(xiàng)目的工件為吉利GC7白車身（不帶天窗）白車身，前縱梁設(shè)置變形。（2）板件更換本項(xiàng)目的工件為成型板件，工件形狀如圖：A、D板件：鍍鋅鋼板，厚度0.7mmB、E板件：熱沖壓鋼板，厚度1.2mmC板件：鍍鋅鋼板，厚度1mmD板件孔徑（已加工好）：9mm×4個(gè)孔，6mm×4個(gè)孔E板件孔徑（已加工好）：8mm（3）受損門板修復(fù)本項(xiàng)目的工件為已設(shè)置損傷的車門外板（新賽歐左前門外板）。損傷位置如下圖：2.競(jìng)賽作業(yè)要求和考核要點(diǎn)（1）車身電子測(cè)量和校正①作業(yè)要求：在40分鐘內(nèi)，先對(duì)車身進(jìn)行車身底部測(cè)量并記錄（共6對(duì)12個(gè)測(cè)量點(diǎn)，分別為2對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)，4對(duì)測(cè)量點(diǎn)），然后再對(duì)前縱梁進(jìn)行測(cè)量、記錄、校正。對(duì)前縱梁進(jìn)行校正主要考核校正操作過(guò)程是否規(guī)范到位，在對(duì)前縱梁拉伸時(shí)，以裁判叫停的口令作為完成操作，實(shí)際不讓前縱梁受力，后續(xù)操作向裁判口述。比賽提供3張不同測(cè)量點(diǎn)的車身圖，選手抽簽確定比賽用車身圖。每個(gè)選手獨(dú)立使用超聲波測(cè)量系統(tǒng)對(duì)要求的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，記錄下實(shí)際測(cè)量的數(shù)據(jù)（長(zhǎng)、寬、高數(shù)據(jù)）。比賽提供前縱梁標(biāo)準(zhǔn)校正數(shù)據(jù)，選手通過(guò)測(cè)量確定前縱梁的變形大小和方向，然后使用車身校正儀對(duì)前縱梁寬度數(shù)據(jù)進(jìn)行校正。②考核要點(diǎn)：測(cè)量系統(tǒng)的使用、測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、校正過(guò)程和校正后數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、安全防護(hù)、校正設(shè)備使用、5S等。（2）板件更換①作業(yè)要求：在40分鐘內(nèi)對(duì)提供的板件（A、B、C板件）進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、測(cè)量、畫線、切割、定位、保護(hù)焊等操作。第一：A、B、C板件結(jié)合。按照下圖尺寸，在A板件上測(cè)量、劃線，確定焊點(diǎn)位置。A、B、C板件定位，用電阻點(diǎn)焊焊接在一起，每邊10個(gè)焊點(diǎn)（如下圖）。第二、板件切割分離。根據(jù)D板長(zhǎng)度尺寸，割鋸切割分離A板件。(如下圖）根據(jù)E板件長(zhǎng)度尺寸，切割分離B板件（如下圖）。E板件進(jìn)行定位、焊接。把E板件安裝在B板上，進(jìn)行對(duì)接焊（連續(xù)焊）。注：兩端接口不需要整條焊接，只焊接B板平面部位即可。焊接時(shí)要求采取橫焊姿勢(shì)，焊接過(guò)程中不可翻轉(zhuǎn)（如下圖）。D板件進(jìn)行定位、焊接。把D板件安裝在A板上，進(jìn)行對(duì)接焊（連續(xù)點(diǎn)焊）和塞孔焊。焊接時(shí)要求采取橫焊姿勢(shì)，焊接過(guò)程中不可翻轉(zhuǎn)。操作程序：第一：選手按照工作人員指示進(jìn)入比賽場(chǎng)地。第二：裁判確認(rèn)選手號(hào)碼是否與比賽程序相符。第三：裁判給選手提供A、B、C、D、E板件和試焊片。第四：選手1分鐘準(zhǔn)備，裁判計(jì)時(shí)，比賽開(kāi)始。第五：選手穿戴個(gè)人防護(hù)用品。選手未穿戴好防護(hù)用品便開(kāi)始操作，裁判要制止并要求選手穿戴好防護(hù)用品。第六選手將A、B、C板件進(jìn)行組合、夾緊、定位。第七：選手調(diào)整電阻點(diǎn)焊設(shè)備，然后把A、B、C板件焊接起來(lái)。第八：根據(jù)D、E板件長(zhǎng)度尺寸，分別剝離A板和B板件。注：板件分離后，選手暫停操作，裁判停表，進(jìn)行部分項(xiàng)目評(píng)分，經(jīng)裁判示意后選手方可繼續(xù)操作；去除后的板件要給裁判評(píng)分。第九：選手分別將E板、D板安裝在組合件上，定位、夾緊，使用氣體保護(hù)焊按照要求進(jìn)行焊接。第十：選手把操作完畢的工件交給裁判，裁判在工件上標(biāo)注選手的號(hào)碼。第十一：比賽時(shí)間到，選手未完成操作，裁判要停止選手比賽，收回工件，在工件上標(biāo)注選手的號(hào)碼。第十二：選手焊接結(jié)束后關(guān)閉焊接設(shè)備，清潔、清理場(chǎng)地，按照裁判指示退場(chǎng)，由工作人員引導(dǎo)選手返回休息區(qū)。第十三：裁判對(duì)選手的操作進(jìn)行評(píng)分，重新調(diào)整設(shè)備、整理場(chǎng)地，等待下一位選手比賽。第十四：當(dāng)日比賽結(jié)束后，要進(jìn)行工件的測(cè)量評(píng)分。每個(gè)選手的工件評(píng)判后要單獨(dú)包裝封存，以便復(fù)查。第十五：比賽中由于設(shè)備故障問(wèn)題導(dǎo)致比賽中斷，裁判要停表，待設(shè)備調(diào)整好后補(bǔ)足剩余比賽時(shí)間。②考核要點(diǎn)：安全防護(hù)、設(shè)備調(diào)整及操作、切割尺寸、定位準(zhǔn)確性、焊接缺陷、焊點(diǎn)大小、焊點(diǎn)間距、焊點(diǎn)與邊緣距離、焊接質(zhì)量、5S等。電阻點(diǎn)焊焊接技術(shù)要求：第一：焊點(diǎn)有熔穿孔、顏色全部變藍(lán)、焊點(diǎn)外圈不連續(xù)、出現(xiàn)熔敷物等缺陷，判定此焊點(diǎn)不合格。第二：焊點(diǎn)直徑：≥4mm。氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)要求。第一：連續(xù)對(duì)接焊：焊縫間隙0.5-1.2mm；焊疤寬度5-8mm；焊疤高度≤2mm；背面焊疤寬度4-7mm；背面焊疤高度≤2mm。第二：連續(xù)點(diǎn)焊：焊縫間隙0.2-1mm；焊疤寬度3-6mm；焊疤高度≤2mm。第三：塞孔焊（9mm）：焊點(diǎn)直徑10-13mm；焊點(diǎn)高度≤2mm；背面焊疤直徑≥9mm；背面焊疤高度≤2mm。第四：塞孔焊（6mm）：焊點(diǎn)直徑7-9mm；焊點(diǎn)高度≤2mm。（3）受損門板修復(fù)①作業(yè)要求：在40分鐘內(nèi)，對(duì)雪佛蘭新賽歐左前門外板上的長(zhǎng)120mm，寬40mm，深12mm的條形凹陷（漆膜已破壞）進(jìn)行修復(fù)，凹陷損傷穿過(guò)車身線。受損門板項(xiàng)目的受損位置及尺寸圖片（注意：條形凹陷為縱向，凹陷損傷穿過(guò)車身線。損傷長(zhǎng)度由兩部分組成共120mm，車身線上部為80mm,車身線下部為40mm；損傷寬度為40mm；損傷深度為12mm。）選手對(duì)凹陷部位分析、打磨、合理使用工具及設(shè)備，按正確工藝進(jìn)行損傷修復(fù)。②考核要點(diǎn)：安全防護(hù)、設(shè)備調(diào)整及操作、修復(fù)后形狀、5S等。修復(fù)后技術(shù)要求如下：第一：打磨后裸金屬為橢圓狀，長(zhǎng)軸240mm,短軸180mm。第二：凹陷部位修復(fù)后高度低于原表面，差值≤1mm。第三：車身線、鋼板曲率應(yīng)與專用卡尺吻合，不能超出±1mm。曲率卡尺測(cè)量位置見(jiàn)下圖：第四：凹陷部位修復(fù)后高度不得高于原表面。第五：凹陷部位修復(fù)后不得有孔洞。3、名次確定辦法1.競(jìng)賽內(nèi)容配分競(jìng)賽內(nèi)容配分占總分比例1.車身電子測(cè)量和校正10030%2.板件更換10040%3.受損門板修復(fù)10030%合計(jì)300100%2.總分計(jì)算公式總成績(jī)=車身電子測(cè)量和校正成績(jī)×30%+板件更換成績(jī)×40%+受損門板修復(fù)×30%競(jìng)賽名次按照總分從高到低排序?？偡窒嗤?，3個(gè)分賽項(xiàng)總用時(shí)少者名次排前；若再出現(xiàn)相同，以車板件更換賽項(xiàng)成績(jī)高者名次排前4、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)分細(xì)則1.車身電子測(cè)量和校正（1）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目分值比例評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)工藝流程及作業(yè)質(zhì)量70%測(cè)量點(diǎn)及測(cè)量探頭選擇正確，測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，校正數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，無(wú)過(guò)拉伸；設(shè)備操作20%校正設(shè)備使用符合規(guī)范，測(cè)量設(shè)備使用符合規(guī)范；5S規(guī)范10%符合安全操作規(guī)程；工、量具擺放整齊；遵守賽場(chǎng)紀(jì)律，尊重賽場(chǎng)工作人員，愛(ài)惜賽場(chǎng)的設(shè)備和器材，保持工位的整潔。（2）評(píng)分細(xì)則：序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過(guò)配分）1測(cè)量系統(tǒng)使用啟動(dòng)電子測(cè)量?jī)x，進(jìn)入測(cè)量系統(tǒng)5設(shè)備操作錯(cuò)誤，扣2分／次；系統(tǒng)出現(xiàn)死機(jī)，扣2分/次；2建立工單測(cè)量數(shù)據(jù)填寫3工單建立錯(cuò)誤，扣1分／處3車身數(shù)據(jù)選擇選擇車型34基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量測(cè)量2對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)16基準(zhǔn)點(diǎn)選擇錯(cuò)誤扣4分／處；連接件選擇或安裝錯(cuò)誤扣2分／處；連接件掉落扣2分／處；發(fā)射器掉落扣8分/次。5底盤數(shù)據(jù)測(cè)量根據(jù)抽簽，測(cè)量2對(duì)底盤數(shù)據(jù)和1對(duì)前縱梁變形數(shù)據(jù)361）測(cè)量點(diǎn)選擇錯(cuò)誤扣4分／處；2）連接件選擇或安裝錯(cuò)誤扣2分／處；3）連接件掉落扣2分／處；4）發(fā)射器掉落扣8分/次，掉落2次此項(xiàng)目計(jì)0分。6測(cè)量報(bào)告打印測(cè)量報(bào)告2選擇正確的報(bào)告并打印，操作錯(cuò)誤扣2分7使用大梁校正儀對(duì)變形的前縱梁進(jìn)行校正根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析校正的方向和受力點(diǎn)，但不需真實(shí)校正，只需將校正塔柱安裝，將拉梁鏈條拉直即可251）大梁校正儀設(shè)備使用不規(guī)范或錯(cuò)誤扣2分每處；2）校正方向錯(cuò)誤扣5分；3）拉伸點(diǎn)選擇錯(cuò)誤扣5分；4）拉伸工具選用不正確、拉伸操作不規(guī)范或錯(cuò)誤扣2分/處。9安全文明生產(chǎn)佩戴安全防護(hù)用品，清理工具，打掃場(chǎng)地10未使用或錯(cuò)誤使用防護(hù)用品，每次扣2分；未進(jìn)行清理，擺放雜亂，設(shè)備未還原扣2分/處。合計(jì)1002.板件更換（2）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目分值比例評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)工藝流程及工件質(zhì)量70%切割尺寸符合要求，電阻點(diǎn)焊符合尺寸要求，塞焊符合尺寸要求，對(duì)接焊符合尺寸要求；設(shè)備操作20%保護(hù)焊及電阻點(diǎn)焊焊接參數(shù)符合要求，各種工具使用符合規(guī)范；5S規(guī)范10%符合安全操作規(guī)程；工、量具擺放整齊；遵守賽場(chǎng)紀(jì)律，尊重賽場(chǎng)工作人員，愛(ài)惜賽場(chǎng)的設(shè)備和器材，保持工位的整潔。（3）評(píng)分細(xì)則：序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過(guò)配分）1設(shè)備使用1）電源、氣源的開(kāi)啟、技術(shù)參數(shù)的調(diào)節(jié)2）焊槍噴嘴的清潔、焊槍觸頭的清潔2未按要求完成每項(xiàng)扣1分；2測(cè)量、畫線作業(yè)對(duì)板件測(cè)量、畫線31）未做測(cè)量、畫線些扣3分；2）畫線有彎曲扣1分/處；3板件切割作業(yè)用氣動(dòng)切割機(jī)對(duì)板件進(jìn)行切割及切邊挫平101）切割邊毛刺未挫平扣5分；2）有歪斜扣1分/處；3）工具、工件掉落扣2分/次；4對(duì)接橫焊1）B、E板件連續(xù)對(duì)接焊：焊縫間隙0.5-1.2mm；焊疤寬度5-8mm；焊疤高度≤2mm；背面焊疤寬度4-7mm；背面焊疤高度≤2mm。2）A、D板件連續(xù)點(diǎn)焊：焊縫間隙0.2-1mm；焊疤寬度3-6mm；焊縫高度≤2mm。381）板件未做清理扣2分/處；2）板件未整平扣2分；3）焊縫間隙不達(dá)標(biāo)扣3分；4）焊姿不正確扣2分/次；5）焊接長(zhǎng)度不達(dá)標(biāo)扣5分/處，2厘米為一處；6）焊疤寬度、高度不達(dá)標(biāo)扣2分/處；7）焊接偏離對(duì)接口扣5分/處；8）焊接歪斜扣3分/處；9）工具、工件掉落扣2分/次；10）未進(jìn)行定位焊或分段焊扣5分；5電阻點(diǎn)焊按要求對(duì)指定板件進(jìn)行電阻點(diǎn)焊20焊點(diǎn)每個(gè)1分。焊點(diǎn)有熔穿孔、顏色全部變藍(lán)、焊點(diǎn)外圈不連續(xù)、出現(xiàn)熔敷物等缺陷，焊點(diǎn)直徑小于4mm，判定此焊點(diǎn)不合格，不得分焊點(diǎn)上有氣孔、飛濺物、焊點(diǎn)壓中心點(diǎn)但有偏離扣0.5分每處；焊點(diǎn)上有熔穿孔、焊點(diǎn)完全偏離中心點(diǎn)不得分；工具、工件掉落扣2分/次；未進(jìn)行跳焊扣5分；6氣體保護(hù)焊塞焊1）塞孔焊（9mm）：焊點(diǎn)直徑10-13mm；焊點(diǎn)高度≤2mm；背面焊疤直徑≥9mm；背面焊疤高度≤2mm。2）塞孔焊（6mm）：焊點(diǎn)直徑7-9mm；焊點(diǎn)高度≤2mm。241）焊點(diǎn)直徑、高度不達(dá)標(biāo)，扣１分/處；2）出現(xiàn)焊穿或未塞滿扣３分/處；3）工件掉落扣5分/次；7安全文明生產(chǎn)戴頭盔與皮手套，穿工服，整理工具、清掃場(chǎng)地，按要求關(guān)閉設(shè)備10未按要求完成扣1分/處；合計(jì)=SUM(ABOVE)1003.受損門板修復(fù)（1）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目分值比例評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)工藝流程及維修質(zhì)量70%維修區(qū)域板面不能高于原表面，不能低于原表面1mm，板面不能出現(xiàn)孔洞，板面平整度符合規(guī)范；設(shè)備操作20%外形修復(fù)機(jī)焊接參數(shù)符合要求，整形工具及組合工具使用符合規(guī)范；5S規(guī)范10%符合安全操作規(guī)程；工、量具擺放整齊；遵守賽場(chǎng)紀(jì)律，尊重賽場(chǎng)工作人員，愛(ài)惜賽場(chǎng)的設(shè)備和器材，保持工位的整潔。（2）評(píng)分細(xì)則：序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過(guò)配分）1個(gè)人防護(hù)戴護(hù)目鏡、防塵口罩3未戴扣3分戴皮手套2未戴扣2分2受損門板修復(fù)打磨：裸金屬為橢圓狀，長(zhǎng)軸240mm,短軸180mm10打磨尺寸長(zhǎng)度每小于5mm為一檔，不符合要求每檔扣2分；打磨后未清潔扣2分/次；工具掉落一次扣2分/次；對(duì)受損部位進(jìn)行修復(fù)20設(shè)備使用不正確扣2分/次；操作不規(guī)范扣2分/次；修復(fù)過(guò)程中工具掉落扣2分/次；修復(fù)過(guò)程中未及時(shí)消除應(yīng)力扣10分；工具掉落一次扣2分；3產(chǎn)品檢驗(yàn)修復(fù)后門筋線完整；凹陷部位修復(fù)后高度低于原表面，差值≤1mm。不得高于原表面；3）凹陷部位修復(fù)后不得有孔洞；601）修復(fù)部位出現(xiàn)孔洞扣10分/處；2）表面焊點(diǎn)未打磨扣5分/處；修復(fù)后門筋出現(xiàn)歪斜或不完整扣10分；凹陷部位修復(fù)后高度低于原表面大于1mm扣10分/處，大于2mm扣20分/處；上下長(zhǎng)度10mm以內(nèi)為一處；凹陷部位修復(fù)后高度高于原表面扣20分/處，上下長(zhǎng)度5mm以內(nèi)為一處；修復(fù)后強(qiáng)度未恢復(fù)扣40分；4安全文明生產(chǎn)關(guān)閉設(shè)備，清潔、清理場(chǎng)地5操作結(jié)束后，未關(guān)閉設(shè)備，扣1分；未清潔、清理場(chǎng)地和工具，扣2分/處。合計(jì)=SUM(ABOVE)100（五）汽車營(yíng)銷1、競(jìng)賽時(shí)量汽車營(yíng)銷基本工作流程40分鐘，配件管理綜合能力模擬20分鐘，服務(wù)接待綜合能力模擬25分鐘。2、競(jìng)賽作業(yè)要求與考核要點(diǎn)本賽項(xiàng)含汽車營(yíng)銷基本工作流程、配件管理和服務(wù)接待三個(gè)子項(xiàng)目。1．汽車營(yíng)銷基本工作流程本子項(xiàng)目以機(jī)考形式進(jìn)行，各隊(duì)的A、B選手同時(shí)上場(chǎng)，按抽簽號(hào)對(duì)號(hào)入坐；在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，在計(jì)算機(jī)上完成基本流程操作。該子項(xiàng)目旨在考察選手對(duì)汽車營(yíng)銷典型工作崗位基本工作流程的熟悉程度?？紤]到中職學(xué)生的特點(diǎn)，本次考察選取了整車銷售、配件進(jìn)銷存、保險(xiǎn)承保三個(gè)崗位的基本工作流程作為競(jìng)賽內(nèi)容。競(jìng)賽時(shí)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)分別從上述三個(gè)流程題庫(kù)中各隨機(jī)選一道題，選手在計(jì)算機(jī)上完成操作。汽車營(yíng)銷基本工作流程子賽項(xiàng)樣題見(jiàn)下表。一、請(qǐng)根據(jù)以下情境內(nèi)容完成整車采購(gòu)入庫(kù)、銷售、一條龍服務(wù)、收款、交車等步驟情境1：公司采購(gòu)員王權(quán)向某公司采購(gòu)一輛寶來(lái)（褐灰色），由長(zhǎng)風(fēng)物流公司承運(yùn)。請(qǐng)根據(jù)采購(gòu)單完成整車入庫(kù)單的制單操作。情境2：公司業(yè)務(wù)員張德江向客戶張微銷售了一輛寶來(lái)（褐灰色），在銷售過(guò)程中協(xié)助客戶完成了一條龍服務(wù)，為客戶辦理了相關(guān)稅費(fèi)、保險(xiǎn)服務(wù)，并完成了相關(guān)收款、交車服務(wù)。請(qǐng)根據(jù)車輛信息、車主信息、稅費(fèi)信息、保險(xiǎn)信息完成整車銷售以及銷售一條龍服務(wù)的制單操作，并根據(jù)整車銷售單及交車人信息完成銷售收款及銷售交車的制單操作。二、評(píng)分點(diǎn)（節(jié)選1）：（節(jié)選2）：2．配件管理本子項(xiàng)目以真實(shí)工作情境的形式進(jìn)行，旨在考察選手是否具備汽車配件管理核心工作能力。具體圍繞入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)、出庫(kù)三個(gè)工作環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)了確定貨位、配件識(shí)別、入庫(kù)操作和出庫(kù)交付、編碼查詢、下單訂貨6項(xiàng)任務(wù)，要求各隊(duì)的A、B選手同時(shí)上場(chǎng)，配件庫(kù)管員正確規(guī)范地完成指定任務(wù)。先由A選手依次完成確定貨位、配件識(shí)別和入庫(kù)操作3項(xiàng)任務(wù)；之后由B選手依次完成出庫(kù)交付、編碼查詢和下單訂貨3項(xiàng)任務(wù)；最后以A選手為主、B選手補(bǔ)充回答裁判提出的配件知識(shí)問(wèn)題。一名選手操作時(shí)，另一名選手在指定座位就坐；所有選手完成項(xiàng)目任務(wù)后，同時(shí)退場(chǎng)。配件管理子賽項(xiàng)樣題見(jiàn)下表。一、場(chǎng)景設(shè)置1.四梯貨架兩個(gè),分別為A、B貨架，A貨架距離選手工作臺(tái)較近。B貨架寬度為A貨架兩倍，縱向劃分為發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、車身、電氣四個(gè)系統(tǒng)分區(qū)。2.A、B貨架各設(shè)有16個(gè)貨位，貨位號(hào)已標(biāo)明。3.無(wú)包裝某車型配件32個(gè)，其中16個(gè)常用件（含輔料），16個(gè)非常用件（每個(gè)系統(tǒng)各4個(gè)）。4.帶包裝某車型配件10種左右，品種包含在32個(gè)無(wú)包裝配件之內(nèi)，以常用件為主。5、配件名稱標(biāo)簽36個(gè),含4個(gè)干擾標(biāo)簽。6、配件目錄書、標(biāo)簽、工作單據(jù)、手套等放置在工作臺(tái)上。7、配件推車2輛。二、情境賽題1.場(chǎng)景愛(ài)民4S店配件倉(cāng)庫(kù)。入貨：A選手扮演的庫(kù)管員對(duì)貨架上隨意擺放的32個(gè)配件按照相關(guān)規(guī)則進(jìn)行糾錯(cuò)調(diào)整，然后將標(biāo)簽與實(shí)物一一對(duì)應(yīng)放置在貨架上。采購(gòu)員推上一車帶包裝配件，A選手根據(jù)采購(gòu)單對(duì)配件外包裝進(jìn)行檢查、清點(diǎn)并唱收，之后將其放置在正確貨位上，填寫入庫(kù)單。出貨：領(lǐng)料員來(lái)領(lǐng)料，B選手扮演的庫(kù)管員根據(jù)領(lǐng)料單在貨架上找到有貨配件并唱付給領(lǐng)料員，同時(shí)說(shuō)明缺貨配件，并根據(jù)和領(lǐng)料員的溝通確定缺貨配件的預(yù)計(jì)到貨時(shí)間和訂貨類型。B選手查詢?nèi)必浥浼幋a，之后填寫訂貨單。2.背景資料根據(jù)企業(yè)技術(shù)規(guī)范，預(yù)計(jì)到貨時(shí)間一般為：常規(guī)3天（72小時(shí)）內(nèi)，緊急（48小時(shí)）內(nèi)，加急1天（24小時(shí)）內(nèi)。3.服務(wù)接待本子項(xiàng)目選取汽車服務(wù)顧問(wèn)這一典型工作崗位，設(shè)計(jì)了一個(gè)典型工作任務(wù)——常規(guī)保養(yǎng)接待，要求各隊(duì)的A、B選手同時(shí)上場(chǎng)，在顧客的配合下正確規(guī)范地完成保養(yǎng)接待的全過(guò)程。先由B選手依次完成禮迎顧客、環(huán)車檢查、增項(xiàng)推薦、項(xiàng)目確認(rèn)等接車任務(wù)；之后由A選手依次完成增項(xiàng)確認(rèn)、交車準(zhǔn)備、車輛驗(yàn)收、核單結(jié)賬、禮送顧客等交車任務(wù)。一名選手競(jìng)賽時(shí)，另一名選手在指定座位就坐。也可根據(jù)需要，上場(chǎng)配合；所有選手完成競(jìng)賽后，同時(shí)退場(chǎng)。服務(wù)接待子賽項(xiàng)樣題見(jiàn)下表。一、道具用車設(shè)置1、左前座椅無(wú)法移動(dòng)。2、車左后門有輕微劃痕。3、機(jī)油液面高度異常。二、情境賽題4萬(wàn)公里定期維護(hù)，未預(yù)約1、場(chǎng)景一位顧客駕駛一輛某型號(hào)轎車，直接開(kāi)到了愛(ài)民4S店，未預(yù)約。由選手B扮演的服務(wù)顧問(wèn)李新在門口迎接顧客并詢問(wèn)來(lái)意，得知顧客是來(lái)做定期維護(hù)的，未預(yù)約，就按服務(wù)接待規(guī)范完成接車全過(guò)程并回答顧客問(wèn)題（備注：發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油液面和油質(zhì)檢查需要實(shí)做；大燈遠(yuǎn)、近光檢查需要實(shí)做，A選手配合B選手進(jìn)行燈光檢查）。之后由選手A扮演的服務(wù)顧問(wèn)李新完成交車全過(guò)程并回答顧客問(wèn)題。2、背景資料（1）該車行駛1萬(wàn)公里，顧客在外地曾經(jīng)加過(guò)93號(hào)的乙醇汽油。（2）按企業(yè)技術(shù)規(guī)范，1萬(wàn)公里定期維護(hù)需要更換機(jī)油