綜掘區(qū)機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)

皮帶機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)1、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須按要求安裝防護(hù)裝置;

2、機(jī)頭架至拉緊裝置尾處必須裝側(cè)護(hù)網(wǎng)，且裝設(shè)牢固;

3、皮帶機(jī)必須在有人員經(jīng)?？缭降牡胤皆O(shè)置過人橋;

4、主皮帶機(jī)的綜合保護(hù)裝置和安全設(shè)施必須按要求配備齊全，確保有效使用。5、順槽皮帶必須裝綜合保護(hù)裝置，并且實(shí)現(xiàn)防滑、跑偏、堆煤、滿倉(cāng)等保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。6、皮帶機(jī)各類托輥齊全，無壞托輥和短缺現(xiàn)象:7、皮帶機(jī)拉條應(yīng)裝的漲力銷或螺栓齊全無短缺;

8、皮帶機(jī)拉緊車鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，無斷股，無死結(jié)，繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;

9、尾滾筒及各支承滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且不與浮煤磨擦;

10、各轉(zhuǎn)載部位必須裝設(shè)灑水滅塵裝置且霧化;

11、皮帶穩(wěn)裝平直，接頭正無跑偏現(xiàn)象，托輥無掛毛現(xiàn)象;

12、皮帶機(jī)尾必須固定牢固無擺動(dòng)，非地錨固定的機(jī)尾必須使用戧尾裝置且設(shè)置牢固;

13、根據(jù)需要必須裝設(shè)清掃器，且清掃器鐵結(jié)構(gòu)不得與皮帶磨擦;

14、各轉(zhuǎn)載處必須設(shè)擋煤裝置，且牢固不漏煤;

15、皮帶機(jī)主驅(qū)動(dòng)滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。16、凡安裝皮帶的巷道必須鋪設(shè)撒水管，并每隔50米留一截門，配備相應(yīng)長(zhǎng)度的軟管；綜掘機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)1、檢修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。2、檢修人員備齊維修工具、備件及用于清潔液壓元件的干凈的抹布，如檢修時(shí)連基本的維修工具都沒有或者不使用抹布將液壓元件擦干凈就裝上去的，發(fā)現(xiàn)一次罰款一次。3、進(jìn)入工作面后，首先觀察周圍環(huán)境有無雜物，瓦斯、\o"一通三防"\t"/html/2013/01/28/_blank"通風(fēng)情況是否正常，確保工作區(qū)域在\o"煤礦安全網(wǎng)"\t"/html/2013/01/28/_blank"安全的情況下進(jìn)行檢修。4、檢修前，將掘進(jìn)機(jī)退出在煤壁、頂板及頂部支護(hù)牢固的地方，必須將掘進(jìn)機(jī)截割頭落地，嚴(yán)禁其他人在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留和工作；同時(shí)，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)，并掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌。5、按照綜掘機(jī)油脂潤(rùn)滑圖表對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油。（油箱的油位低于油位計(jì)1/3時(shí)，須及時(shí)補(bǔ)加液壓油；減速箱的油位低于油位計(jì)1/2時(shí)，也須加相應(yīng)的油。油液如嚴(yán)重污染或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換）。6、檢查各液壓系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并及時(shí)調(diào)整。7、檢查各操作閥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各換向閥及接頭、油管是否有漏油現(xiàn)象。在斷開任何液壓油管以前，應(yīng)先釋放壓力。8、每10個(gè)工作日必須清洗或更換吸油、回油過濾器濾芯，同時(shí)一定做好清潔防護(hù)\o"煤礦安全措施"\t"/html/2013/01/28/_blank"措施，避免液壓油遭受污染。9、檢查油泵、油馬達(dá)、電機(jī)等有無異常噪音、溫升和泄漏等，并及時(shí)排除。檢查警鈴、急停按鈕是否正常工作。10、檢查刮板鏈、刮板、固定螺栓磨損情況，檢查刮板鏈松緊程度是否合適，轉(zhuǎn)動(dòng)是否合適，如不合適，對(duì)刮板機(jī)鏈條張緊度進(jìn)行調(diào)整。11、檢查履帶張緊程度是否正常，否則對(duì)履帶鏈條進(jìn)行調(diào)整；12、檢查耙爪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，并及時(shí)排除。13、檢查截齒是否短缺、磨損超限，并及時(shí)補(bǔ)足、更換。14、檢查噴嘴是否完好暢通，否則應(yīng)清洗或更換。15、檢查掘進(jìn)機(jī)的供水系統(tǒng)是否符合要求，以防止壓力過大而沖壞冷卻器，保證掘進(jìn)機(jī)冷卻水正常工作。16、檢查懸臂段及各減速箱有無異常振動(dòng)、噪聲和溫升等現(xiàn)象，并及時(shí)排除。17、檢查截割電機(jī)與油泵電機(jī)接線腔、電控箱各接線及觸頭情況18、不得短接漏電保護(hù)器和過載保護(hù)器或拆掉檢漏保護(hù)專線。19、檢修電氣部分時(shí)確保電氣系統(tǒng)防爆性能，杜絕失爆。20、檢查電器外圍部分，電纜跟機(jī)懸掛情況并做相應(yīng)處理。將掘進(jìn)機(jī)上的雜物、煤渣清理干凈，將電器，工具排放整齊。21、檢修完畢后，檢查各部件應(yīng)該無缺件、無錯(cuò)裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。試機(jī)前對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，確保\o"煤礦安全網(wǎng)"\t"/html/2013/01/28/_blank"安全后，方可送電試機(jī)。22、試機(jī)時(shí)，除司機(jī)外，其他人員全部撤至轉(zhuǎn)載機(jī)處。開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須先發(fā)出警報(bào)。按操作順序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，開動(dòng)油泵對(duì)各升降、回轉(zhuǎn)部位進(jìn)行試驗(yàn)，看其是否靈活，油泵有無異常聲音。各旋鈕是否靈敏、可靠。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可按\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"\t"/html/2013/01/28/_blank"作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)。刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)頭架、機(jī)尾架、過渡槽、過橋架無開焊。機(jī)架兩側(cè)板的對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm。機(jī)頭、機(jī)尾架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。2、機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽接口處的上下錯(cuò)口量不得大于2mm，左右錯(cuò)口量不得大于3mm。3、壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時(shí)，可用堆焊或熱噴涂方法修復(fù)。4、

整體鏈輪組件、盲軸安裝符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)控制在(1～3)mm范圍內(nèi)。連接用的螺栓應(yīng)一致。螺栓與螺孔的間隙符合技術(shù)文件要求。組裝鏈輪軸組時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)配合面進(jìn)行測(cè)量。5、機(jī)頭軸、機(jī)尾鏈輪軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。6、減速箱體各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差(中心距、形位公差、粗糙度尚無測(cè)量工具)，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。7、減速箱體和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、定位臺(tái)修復(fù)后符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。8、軸承無明顯磨損，游隙符合要求。9、緊固件無明顯塑性變形。10.、各零件無損傷，無明顯磨損、變形。11、密封件和膠管須全部更新。12、組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，減速箱體內(nèi)不得有雜物。13、各傳動(dòng)部安裝、調(diào)整后應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。14、減速器按規(guī)定注入潤(rùn)滑油。15、聯(lián)軸器、偶合器動(dòng)平衡試驗(yàn)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求（目前無試驗(yàn)方法）。

16、減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤(rùn)滑裝置齊全完好，無滲漏現(xiàn)象。

17、聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。

18、安裝完畢，點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。

19、鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪支承面的最大磨損：節(jié)距≤64mm時(shí)，不得超過3mm；節(jié)距≥86mm時(shí)，不得超過4mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。20、鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)板間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。21、護(hù)板、分（撥）鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20％（可以商榷）。22、聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。23、

防護(hù)罩無裂紋，無變形，連接牢靠。24、刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中心單鏈刮板長(zhǎng)度磨損不得大于10mm。25、圓環(huán)鏈鏈段塑性（永久）伸長(zhǎng)量不得超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3％。鏈環(huán)直徑磨損不得大于鏈環(huán)直徑的15％；Φ34：直徑磨損：繼續(xù)使用Φ≥31~34；報(bào)廢Φ<31；伸長(zhǎng)量（測(cè)量3環(huán)）：繼續(xù)使用L≤459；報(bào)廢L>459。26、

組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度（節(jié)距伸長(zhǎng)）相同的鏈條配對(duì)組裝，以保證兩組鏈條的長(zhǎng)度一致。27、刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母型號(hào)、規(guī)格必須一致。在運(yùn)行中，螺母應(yīng)逆向運(yùn)行方向。28、中部槽平面扭曲變形不得大于4mm。焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30％（局部不超過50％）。29、中部槽和過渡槽的連接，上下錯(cuò)口量不得超過2mm，左右錯(cuò)口量不得超過3mm。中部槽搭接舌板無卷邊。中部槽連接部位不得開焊、斷裂。

30、中部槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。中部槽的封底板不得有明顯變形。

移動(dòng)變電站檢修標(biāo)準(zhǔn)1、外觀檢查

⑴零部件齊全、完整、緊固。

⑵箱體及散熱器無變形，無銹蝕。

⑶托撬小車無嚴(yán)重變形，輪組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不松曠。

⑷箱體內(nèi)、外無積塵，無積水，無水珠。2、接線

⑴電纜聯(lián)結(jié)器接觸良好，接線盒不發(fā)熱。在井下使用時(shí)，應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。

⑵箱內(nèi)二次回路導(dǎo)線排列整齊，符合技術(shù)規(guī)定；⑶、瓷瓶牢固無松動(dòng)現(xiàn)象，無裂紋、損傷，無放電痕跡。3、

變壓器

⑴線圈絕緣良好，絕緣老化程度不低于3級(jí)。

⑵運(yùn)行聲音正常，溫度不超過下列規(guī)定：B級(jí)絕緣不超過110℃；

F級(jí)絕緣不超過125℃；H級(jí)絕緣不超過135℃；

4、

開關(guān)

⑴開關(guān)接線聯(lián)結(jié)緊密，觸頭接觸良好，無嚴(yán)重?zé)?，隔離刀閘開關(guān)插入深度不小于刀閘寬度的2/3，三項(xiàng)合閘不同期性不大于3mm。

⑵開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠，各傳動(dòng)軸不松曠，分、合閘指示正確。

5、

保護(hù)裝置與絕緣

⑴保護(hù)裝置齊全，整定合格，靈敏可靠。溫度繼電器動(dòng)作靈敏正確。

⑵互感性能良好，有規(guī)定期內(nèi)的測(cè)試記錄。

⑶電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全，動(dòng)作正確可靠。

⑷接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定。

⑸絕緣性能良好，絕緣電阻值符合下列數(shù)值：127V不低于0.5Ω；380v、660v不低于5MΩ；1140V不低于50MΩ；6kV不低于200MΩ，并有規(guī)定期內(nèi)的測(cè)試記錄礦用防爆型低壓交流真空開關(guān)檢修\o"煤礦標(biāo)準(zhǔn)安全標(biāo)準(zhǔn)"\t"/html/2012/06/10/_blank"標(biāo)準(zhǔn)一、主電路及控制電路1、真空斷路器三相觸頭接觸的不同期性符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求。2、真空斷路器觸頭允許最大磨損量不大于2mm。3、控制變壓器變比，符合\o"煤礦設(shè)計(jì)說明"\t"/html/2012/06/10/_blank"設(shè)計(jì)要求，鐵芯無松動(dòng)、無局部過熱現(xiàn)象。4、控制電路接線正確、整齊、緊固、標(biāo)識(shí)清晰。5、抽屜式開關(guān)芯架滑動(dòng)靈活，機(jī)械閉鎖可靠。6、開關(guān)內(nèi)部電源側(cè)應(yīng)設(shè)置有“帶電危險(xiǎn)”警示標(biāo)志的絕緣隔離蓋板，隔離蓋板完整、可靠。二、外形結(jié)構(gòu)1、開關(guān)所有黑色金屬部件(電磁鐵的工作面除外)均應(yīng)有可靠的防銹蝕\o"煤礦安全措施"\t"/html/2012/06/10/_blank"措施。主腔與接線盒內(nèi)壁涂耐弧漆。2、開關(guān)操作手柄閉合和斷開位置有清晰的指示標(biāo)志并且能實(shí)現(xiàn)可靠的定位。3、開關(guān)的分閘(停止)按鈕應(yīng)為紅色。4、聯(lián)鎖裝置：(1)、饋電開關(guān)門蓋與斷路器之間聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)完好可靠，必須保證只有饋電開關(guān)處于斷開位置，主腔才能打開;主腔打開后，以正常的操作方法不能使饋電開關(guān)閉合送電。(2)、電磁起動(dòng)器的隔離或隔離換向開關(guān)與隔爆外殼的機(jī)械聯(lián)鎖，保證隔離處于斷開位置時(shí)，主腔才能打開;主腔打開后，以正常的操作方法不能使隔離開關(guān)閉合;隔離開關(guān)與真空接觸器之間的電氣聯(lián)鎖，保證只有真空接觸器控制電路斷開時(shí)，隔離開關(guān)才能轉(zhuǎn)換位置。三、保護(hù)裝置1、固定式熔斷器無灼痕、銅帽接合嚴(yán)密，鉚釘無松動(dòng)。刀閘接觸長(zhǎng)度不小于刀閘寬度的80%。螺紋接合式應(yīng)旋合緊固。2、電磁起動(dòng)器用熱繼電器作過載保護(hù)時(shí)，其特性應(yīng)符合表1的規(guī)定。用電子保護(hù)器作為過載保護(hù)時(shí)，電磁元件分?jǐn)鄷r(shí)間為8～12ms。4、主電路漏電保護(hù)和閉鎖保護(hù)(1)、真空起動(dòng)器的漏電閉鎖保護(hù)，當(dāng)主電路對(duì)地絕緣電阻降低到表3動(dòng)作值時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)主電路漏電閉鎖。當(dāng)對(duì)地絕緣電阻上升到動(dòng)作值1.5倍時(shí)，應(yīng)解除主電路漏電閉鎖。(2)饋電開關(guān)的漏電保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)性能符合表3規(guī)定。表3漏電保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)技術(shù)要求3、分勵(lì)脫扣在額定控制電壓的70～110%范圍內(nèi)，分勵(lì)脫扣能使饋電開關(guān)跳閘。4、欠電壓脫扣當(dāng)欠電壓脫扣器的電壓在其額定控制電壓的70～35%范圍內(nèi)時(shí)，能使饋電開關(guān)跳閘。延時(shí)可調(diào)范圍為1s、2s、3s三種，其準(zhǔn)確等級(jí)分10%、20%、30%三種。5、操作過電壓保護(hù)電磁起動(dòng)器采用阻容保護(hù)等形式，過電壓值(應(yīng)為2Ue)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求。饋電開關(guān)過電壓峰值不應(yīng)大于用電設(shè)備額定電壓的2.6倍。五、主腔內(nèi)電氣間隙和爬電距離1、電氣間隙饋電開關(guān)和電磁起動(dòng)器主腔內(nèi)主電路的電氣間隙符合表7規(guī)定。表7饋電開關(guān)和電磁起動(dòng)器主腔內(nèi)電氣間隙Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa為絕緣材料按它們的相比漏電起痕指數(shù)(CTI)劃分的組別：Ⅰ6004、JDB型綜合保護(hù)器應(yīng)檢驗(yàn)其保護(hù)特性并符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求，動(dòng)作靈敏可靠。六、操作與試驗(yàn)1、主電路和絕緣電阻值：用500V或1000V兆歐表測(cè)得數(shù)值，380V及660V不低于100MΩ，1140V不低于200MΩ。用500V兆歐表測(cè)36V控制電路不低于5MΩ。2、交流耐壓試驗(yàn)：主電路額定電壓為380V時(shí)試驗(yàn)電壓為2000V，660V時(shí)為2500V，1140V時(shí)為3000V，控制電路的試驗(yàn)電壓為1000V，在1min內(nèi)無擊穿現(xiàn)象為合格。3、在額定控制電源電壓的75～110%之間熱態(tài)范圍內(nèi)任何值真空起動(dòng)器應(yīng)能可靠閉合。在額定控制電源電壓的20～60%，真空起動(dòng)器應(yīng)能釋放。4、在額定容量下，通電30min，介質(zhì)溫度在25℃時(shí)，各導(dǎo)電部分的溫度不超過70℃。5、礦用防爆型開關(guān)應(yīng)按開關(guān)原有的多種保護(hù)功能進(jìn)行試驗(yàn)，并能達(dá)到保護(hù)性能要求。附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無損探傷幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫(kù)發(fā)貨1.2熱壓三通生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測(cè)幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫(kù)發(fā)貨1.3鋼板制對(duì)焊三通工藝流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無損檢測(cè)熱處理成品檢驗(yàn)儲(chǔ)存發(fā)運(yùn)標(biāo)記包裝1.4熱壓大小頭生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測(cè)幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫(kù)發(fā)貨1.5中頻推制彎管生產(chǎn)工藝流程包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)資料確認(rèn)成品檢驗(yàn)無損檢測(cè)加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復(fù)檢平口推制成型表面處理2、生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應(yīng)無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標(biāo)志清楚、完整符合項(xiàng)目工程有關(guān)條款的技術(shù)要求。4）原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號(hào)、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應(yīng)根據(jù)管件幾何尺寸及設(shè)計(jì)計(jì)算選擇長(zhǎng)度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗(yàn)表面及尺寸檢驗(yàn)：原材料的表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不得有超過標(biāo)準(zhǔn)要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗(yàn)、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號(hào)、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。材料按爐號(hào)進(jìn)行化學(xué)分析，原材料的化學(xué)成分最大百分含量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求原材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求對(duì)于復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標(biāo)識(shí)清楚，在制造過程中，原材料的爐號(hào)、批號(hào)以及所用材料部位及過程編號(hào)等均應(yīng)有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機(jī)械切割，切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應(yīng)熟悉切割設(shè)備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫樣、切割。切割時(shí)應(yīng)根據(jù)操作工技能和設(shè)備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染。不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標(biāo)識(shí)內(nèi)容進(jìn)行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書先啟動(dòng)中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機(jī)芯棒上啟動(dòng)液壓推進(jìn)裝置推動(dòng)坯管隨芯棒外形而變化。根據(jù)坯管的材質(zhì)和規(guī)格不同按相應(yīng)工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過程中的感應(yīng)套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進(jìn)速度。推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理。推制彎頭在整形完成后根據(jù)半成品的情況和成品要求的外形尺寸進(jìn)行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書熱壓前準(zhǔn)備.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對(duì)坯管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。坯管壓扁：加熱溫度（詳見工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機(jī)下把坯管壓扁成橢圓形，對(duì)于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。壓制鼓包開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對(duì)開孔處進(jìn)行拔制成型。拔制應(yīng)由小到大逐級(jí)進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測(cè)溫儀對(duì)工件溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.3鋼板制對(duì)焊熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對(duì)卷管成型后進(jìn)行機(jī)械坡口和修整，并對(duì)坡口處進(jìn)行分層檢測(cè)。對(duì)坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)由持證焊工操作且焊工應(yīng)經(jīng)過焊接工藝評(píng)定。2.3.3.3熱壓前準(zhǔn)備2.操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對(duì)卷管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.坯管壓扁：加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）。2.壓制鼓包：將壓扁后的坯管進(jìn)爐加熱，加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤(rùn)滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程中，工件表面達(dá)到規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應(yīng)由小到大逐級(jí)進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測(cè)溫儀對(duì)工件溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.4熱壓大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。裝爐。.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應(yīng)經(jīng)過有效加熱區(qū)測(cè)定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內(nèi)，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；.2裝爐前將坯料上的標(biāo)識(shí)做好移植記錄，必要時(shí)繪制裝料位置圖。.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。坯料加熱.1加熱過程應(yīng)使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見工藝卡）。壓制成型.1管件料坯在加熱爐內(nèi)保溫規(guī)定時(shí)間后出爐進(jìn)行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進(jìn)行壓制，要求始?jí)簻囟龋ㄔ斠姽に嚳ǎ?。壓制過程中要用紅外測(cè)溫儀或光學(xué)高溫計(jì)對(duì)壓制溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)溫度超出規(guī)定時(shí)應(yīng)終止壓制。.2熱擠壓異徑管應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡可能的減少壓制次數(shù)（即減少加熱的次數(shù)）。.3坯料冷卻后將原標(biāo)識(shí)移植回坯料本體。整型處理：對(duì)形狀不符合要求的壓制坯料應(yīng)當(dāng)整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。大小頭整型后進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對(duì)焊大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書鋼板卷制焊接.1將下好的坯片吊裝到卷板機(jī)上進(jìn)行大小頭的卷制加工。加工可用導(dǎo)輪也可通過調(diào)整下杠間隙進(jìn)行。.2坯管卷制成型后進(jìn)行表面及尺寸檢查,對(duì)于成型后多余的部分應(yīng)切割掉，當(dāng)不合乎要求時(shí)，應(yīng)在組片前進(jìn)行矯正。.3所有焊縫（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評(píng)定按照J(rèn)B4708進(jìn)行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。.4卷管完畢后按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。.5焊后的卷管焊縫進(jìn)行清理修磨，再進(jìn)行UT探傷檢測(cè),按JB/T4730—2005相關(guān)要求達(dá)到Ⅰ級(jí)合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進(jìn)行修理，但不應(yīng)產(chǎn)生溝、槽，去除的厚度不應(yīng)超過直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過2次。熱壓大小頭.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺(tái)200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。.3檢查加熱爐通風(fēng)系統(tǒng)及爐臺(tái)，爐門運(yùn)行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。.4臺(tái)車推進(jìn)爐內(nèi)防止坯料與爐體接觸。關(guān)閉爐門檢查爐門的密封是否良好。.5開啟風(fēng)路，點(diǎn)燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測(cè)升溫情況?？刂茰囟壬俨荒艹^200℃/小時(shí)。.6加熱過程中經(jīng)常檢查風(fēng)路，燃料供給系統(tǒng)的運(yùn)行情況，根據(jù)記錄儀的顯示情況對(duì)燃料供給量進(jìn)行隨時(shí)調(diào)節(jié)，力求爐內(nèi)溫度均衡。.7當(dāng)溫度升至（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，使溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)保溫（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡），連續(xù)爐恒溫時(shí)間（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）。.8先關(guān)閉風(fēng)路與燃料供給系統(tǒng)，打開爐門迅速開出臺(tái)車，用叉車將坯料取出放到胎具規(guī)定的位置上，開啟壓力進(jìn)行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書彎前準(zhǔn)備.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)性能、工藝過程。.2彎管操作人員應(yīng)按工藝卡要求和彎管尺寸對(duì)鋼管進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。.3將鋼管縱焊縫放置在內(nèi)弧距壁厚基本不變的中性線±10°區(qū)域內(nèi)，彎管不允許對(duì)接。.4彎管在下料時(shí)，各部位尺寸應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確，并在管材上標(biāo)記。.5準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具，監(jiān)測(cè)彎管加熱溫度的溫度顯示器（動(dòng)態(tài)溫度測(cè)量用光學(xué)高溫計(jì)）。.6將搖臂轉(zhuǎn)“0”位，夾具準(zhǔn)確放在所要求的彎曲半徑處，該值應(yīng)考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點(diǎn)。.7操作工應(yīng)檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)，純水裝置等，應(yīng)正常完好處于備用狀態(tài)。.8彎管前檢查彎管機(jī)四周，不得有妨礙彎管機(jī)運(yùn)行的障礙物，環(huán)境應(yīng)保持干凈整潔。.9檢查感應(yīng)圈與鋼管間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在20±3mm之間。.10應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)付停電等意外情況的應(yīng)急措施。彎制過程.1開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查感應(yīng)圈噴水情況（準(zhǔn)備好通針）。.2開啟中頻電源，并檢查調(diào)整。中頻啟動(dòng)后，液壓推制系統(tǒng)啟動(dòng)，(彎制溫度應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分及臨界溫度值確定最佳加熱溫度)開始熱煨制。.3調(diào)整液壓推進(jìn)裝置控制推速、外弧側(cè)噴水角度、內(nèi)弧側(cè)噴水角度、中性區(qū)噴水角度及加熱帶寬度等參數(shù)。隨時(shí)調(diào)整水泵壓力,控制噴水量和冷卻速度。.4彎制開始初期，應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度，功率升降推速增減，均要與溫度密切配合，使三者實(shí)現(xiàn)最佳匹配。.5彎制過程中，要對(duì)推制溫度用動(dòng)態(tài)光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量值進(jìn)行測(cè)量和記錄。.6彎制過程中，經(jīng)常檢查設(shè)備及輔件的運(yùn)行情況是否正常，.7彎管彎制將近終彎,調(diào)整中頻電源功率,降低溫度，當(dāng)加熱溫度降至煨制最低溫度時(shí)，停機(jī)并快速降溫。.8彎管停機(jī)順序，先停中頻電源加熱，迅速打開后水冷卻圈，位置前移并使液壓油缸