16兆瓦光伏農(nóng)業(yè)電站混凝土工程施工方法

16兆瓦光伏農(nóng)業(yè)電站混凝土工程施工方法(1)混凝土供應(yīng)為滿足本工程混凝土需求，通過對本工程混凝土日需求量的分析，我公司擬采用商品混凝土，和當(dāng)?shù)厣唐坊炷琳竞炗喒┴泤f(xié)議。澆筑前由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、混凝土強(qiáng)度等級、所需車輛及其間隔時間、特殊要求如防腐、抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥、電力部門對外加劑的要求及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供資料等。(2)混凝土技術(shù)關(guān)鍵要求1）每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。2）運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿。容器和管道在夏季最高氣溫超過45℃時，應(yīng)有隔離措施。3）混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時的溫度，最高不宜超過35℃；最低不宜低于5℃。4）在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，或者采取二次振搗的方法進(jìn)行。6）在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)拆模、張拉、強(qiáng)度合格評定用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件。需要時還應(yīng)制作抗凍、抗?jié)B或其他性能試驗(yàn)用的試件。7）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密產(chǎn)等現(xiàn)象，應(yīng)立即予以糾正。8）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平（必要時，可用鐵筒滾壓）搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時完成。9）應(yīng)控制混凝土處在有得于硬化及強(qiáng)度增長的溫度和濕度環(huán)境中。質(zhì)量關(guān)鍵要求1)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當(dāng)超過規(guī)定的時間必須設(shè)置施工縫。2）混凝土應(yīng)振搗成型，根據(jù)施工對象及混凝土拌合物性質(zhì)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器，并確定振搗時間。3）混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。4）施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方法，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。(4)混凝土施工工藝1）工藝流程：混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送與布料→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)2）混凝土運(yùn)輸、泵送與布料a.混凝土運(yùn)輸①混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；②運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持3～5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動。③混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。2）混凝土澆筑商品混凝土應(yīng)由試驗(yàn)員隨機(jī)檢查坍落度，并分別做好記錄；施工縫的設(shè)置：混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①和板連成整體在大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處。②單向板，留置在平行于板的短邊的任位置。③在主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。④樓梯的施工應(yīng)留置在樓梯段的1/3的部位。c.施工縫的處理：①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa以上。在施工縫施工時，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。②注意施工縫位置需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。d.混凝土的澆筑：①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。②梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。4）混凝土振搗①使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)行。②作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結(jié)合。振動棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應(yīng)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。②混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工常用的養(yǎng)護(hù)方法：薄膜布養(yǎng)護(hù)：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。冬季施工的養(yǎng)護(hù)方法：冬季混凝土施工的覆蓋法養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完