燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝流程

燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝流程燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝流程燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝流程V:1.0精細整理，僅供參考燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝流程日期：20xx年X月燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝流程煤矸石、頁巖、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工業(yè)尾礦等新型制磚原料經(jīng)汽車運輸至原料場防雨堆存，根據(jù)原料的軟硬程度及含水率不同，將以上制磚原料公為軟質(zhì)原料和硬質(zhì)原料。為使生產(chǎn)工藝科學(xué)合理。不同制磚原料采用不同的原料破碎處理工藝，以達到最佳的破碎效果。軟質(zhì)原料由裝載機送入箱式給（ji）料機均勻定量配比，經(jīng)皮帶輸送機送入齒輥或?qū)仚C粗碎，然后進入對輥機主碎，最后進入細碎對輥機細碎，以達到制磚原料工藝要求。軟質(zhì)原料因質(zhì)地軟、塑性好、含水率偏高，通常采用三道對輥破碎的處理工藝，該破碎方式適用于粘土、軟質(zhì)頁巖及泥質(zhì)煤矸石等原料處理。硬質(zhì)原料由裝載機經(jīng)顎式破碎機粗碎，進入鏈板式給料機均勻定量配比，由皮帶輸送機送入錘式破碎機進行細碎，再進入圓滾篩或振動篩進行篩選，篩下料直接進入下道工序，未達到工藝要求的篩上料再返回錘式破碎機破碎。硬質(zhì)原料通常采用破碎機加篩選的處理工藝。該破碎方式適用于含水率及塑性偏低、質(zhì)地較硬的原料處理。根據(jù)投資情況和制品要求，也可以采用粗碎加細碎兩道對輥機或輪碾機取代篩選工序的方式進行破碎處理，比較先進的生產(chǎn)線大多采取此種方式。無論采用哪一種破碎處理工藝，都要與原料的特性相吻合，確保工藝設(shè)備的科學(xué)配套，以達到原料優(yōu)化處理的目的，使原料在整個破碎處理過程中達到預(yù)期的工藝粒度要求。通過細碎處理后的制磚原料摻配定量的原煤或煤矸石等內(nèi)燃料進入雙軸攪拌機適量加水混合攪拌后，經(jīng)由皮帶輸送機送到陳化庫的可逆皮帶機上均勻?qū)﹃惢瘞爝M行布料，使原料中的水份有足夠的時間進行滲透交換，并軟化原料，進一步提高原料的均勻性和液塑性等綜合性能指標，更利于原料擠出成型，減少設(shè)備磨損，降低能耗等。同時陳化庫也起著中轉(zhuǎn)儲存的作用，將原料處理系統(tǒng)和磚坯成型系統(tǒng)分離，減少擠出機的頻繁停機，提高設(shè)備工作性能及生產(chǎn)能力，延長設(shè)備使用壽命。陳化庫環(huán)境是個相對封閉的空間，避免了原料與室外空氣長時間接觸而受氣壓、氣溫、風(fēng)速、濕度等因素的影響失去了原料陳化的作用及目的。經(jīng)過陳化處理的原料經(jīng)過多斗挖土機均勻取料經(jīng)皮帶輸送機進入箱式給料機均勻定量供料進入下一道工序。陳化庫采用可逆皮帶機均勻布料、多斗挖土機均勻取料、箱式給料機均勻供料的三均勻工藝，投資合理，機械化程度高，原料的勻化處理好，經(jīng)陳化后的原料其綜合性能指數(shù)會得到較大提高，更適用于各種原料燒結(jié)制磚的生產(chǎn)需要，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，可根據(jù)生產(chǎn)要求靈活處理，為生產(chǎn)各種新型墻材燒結(jié)制品創(chuàng)造了必要條件。陳化后的原料再次進入輥式細碎機碾練把關(guān)，進入雙軸攪拌擠出機并視實際情況再次加水調(diào)整，進行補水?dāng)嚢钄D出，經(jīng)皮帶輸送機把充分處理好的原料送入雙級真空擠出機，擠出的泥條經(jīng)由全自動切條、切坯系統(tǒng)切割成型，再經(jīng)過分運坯機送到碼坯工位進行人工碼坯，或由全自動碼坯系統(tǒng)碼放到窯車或干燥車上，由步進機按碼放工步向前推進。雙級真空擠出機主體由我公司自行研發(fā)生產(chǎn)，配套國內(nèi)知名品牌的減速機、離合器、真空泵、空壓機、電機等，其擠出壓力大，工耗省，在國內(nèi)新型墻材燒結(jié)磚廠被廣泛采用，并得到同行業(yè)的一致好評，是生產(chǎn)高質(zhì)量新型燒結(jié)墻材的理想設(shè)備。雙級真空擠出機配合我公司自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的切條節(jié)坯系統(tǒng)，采用人工碼坯的方式生產(chǎn)，投資少，產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量好，目前已經(jīng)有幾百條成功的生產(chǎn)線應(yīng)用于國內(nèi)外的墻材生產(chǎn)企業(yè)。隨著社會的進步，勞動力成本的增加，自化碼坯設(shè)備越來越多的被廣大用戶所采用。我公司以科技為先導(dǎo)，引用國外的先進技術(shù)并結(jié)合國內(nèi)實際情況研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列自動編組碼坯系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的自動切條切坯系統(tǒng)在生產(chǎn)中斷鋼絲時，能夠立即報警并自動更換鋼絲架，自動處理回收廢棄泥條，處理斷鋼絲時不停機，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。自動編組設(shè)備配合橋式碼坯機或機器人碼坯機，可生產(chǎn)標磚、空心磚、自保溫砌塊等多種磚型。我公司自主研發(fā)的機器人自動編組碼坯系統(tǒng)，在一次碼燒工藝生產(chǎn)線上得到廣泛使用。其主要特點是：編組碼坯速度快、坯體無損傷、坯體分縫定位準確，產(chǎn)量高，性能穩(wěn)定，在國內(nèi)同類產(chǎn)品中處領(lǐng)先地位，深受廣大用戶喜愛。根據(jù)客戶不同的磚型和產(chǎn)量要求，我公司有多種編組碼坯設(shè)備組合可供客戶選擇。碼放好磚坯的窯車經(jīng)牽引機牽引至靜停車間停放備用，靜停車時可利用窯爐余熱排放適量水分，加快坯體干燥，有效提高生產(chǎn)效率。該生產(chǎn)模式為國內(nèi)首創(chuàng)，由擺渡車和頂車機送入干燥窯內(nèi)進行干燥，再進窯爐內(nèi)進行焙燒。坯體在窯內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻等一系列熱工過程，在高溫下燒結(jié)成合格產(chǎn)品。在整個干燥焙燒工藝上，目前同內(nèi)通常采用一次碼燒和二次碼燒兩種工藝。兩種工藝比較前者機械化程度高、勞動強度低、投資大，后者可增產(chǎn)量高、勞動強度高、投資少，兩