小型預(yù)制構(gòu)件施工方案

小型預(yù)制構(gòu)件施工方案小型預(yù)制構(gòu)件施工方案小型預(yù)制構(gòu)件施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月小型預(yù)制構(gòu)件施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：國家高速公路網(wǎng)G85重慶至昆明高速公路嵩明（小鋪）～昆明高速公路小型預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)方案中國交建云南嵩昆高速公路項目一公局分部第7標段二〇一五年十二月國家高速公路網(wǎng)G85重慶至昆明高速公路嵩明（小鋪）～昆明高速公路小型預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)方案編制：復(fù)核：審批：中國交建云南嵩昆高速公路項目一公局分部第7標段二〇一五年十二月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 1二、編制依據(jù)及編制原則 1編制依據(jù) 1編制原則 2三、場地選址及場地布置 2場地選址 2臨時用電、用水 2場內(nèi)布置 2區(qū)域設(shè)置 3排水設(shè)施 3四、施工計劃 3施工進度計劃 3材料計劃 4機具、設(shè)備計劃 4五、施工工藝技術(shù) 4施工準備 5鋼筋加工 5模具 5混凝土拌合、澆筑 6壓光及養(yǎng)生 7脫模 7冬季施工及成品養(yǎng)護 7夏季施工及成品養(yǎng)護 8成品 9小型預(yù)制構(gòu)件存放及轉(zhuǎn)運 9次品處理 10六、質(zhì)量保證措施 10施工組織保證措施 10工程材料的質(zhì)量保證 10原材料的計量保證措施 11施工操作的質(zhì)量保證 11其他質(zhì)量保證措施 11質(zhì)量控制要點 12七、安全保證措施 13安全組織機構(gòu)及措施 13小型預(yù)制構(gòu)件施工安全措施 14安全管理規(guī)定 15八、環(huán)保措施 18水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施 18水資源保護措施 18大氣環(huán)境保護及粉塵的防治 18生產(chǎn)、生活垃圾的管理 19小型預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)方案一、工程概況嵩明（小鋪）～昆明高速公路7標段K46+300～K52+全長，路基土石方挖方總量萬方、填方總量萬方。（主線挖方總量萬方、填方總量萬方，經(jīng)開立交挖方總量萬方、填方總量萬方）；共設(shè)大橋（單幅）/4座；涵洞11道，通道8道，圓管涵9道；互通式立交1座；設(shè)置分離式隧道左洞905m（單幅）/1座，分離式隧道右洞945m（單幅）/1座。施工圖設(shè)計：埋入式邊溝蓋板、蓋板基座，中央分隔帶排水縱向矩形預(yù)制蓋板，路緣石，隧道邊溝、電纜溝蓋板為預(yù)制構(gòu)件。本標段的路堤人字格護坡，C20砼空心磚預(yù)制塊厚20cm，寬20cm，長40cm，C20砼攔水塊寬6cm，高26cm,預(yù)制長度1m；埋入式邊溝蓋板分為Ⅰ、Ⅱ型兩種邊溝，Ⅰ型邊溝用于覆土邊溝路段，Ⅱ型用于集水井處。中央分隔帶縱向排水溝采用C30砼，蓋板頂部直徑為4cm的排水孔。隧道有1號蓋板、1’號蓋板和2號蓋板，混凝土等級為C35混凝土。路緣石尺寸為50x20x18,具體尺寸參照相關(guān)圖紙。表1：防護及排水主要預(yù)制方量統(tǒng)計表序號位置單位防護工程排水工程路面工程隧道工程人字格護坡邊溝蓋板路緣石蓋板填方邊坡(攔水塊C20）填方邊坡(空心磚C20）埋入式邊溝蓋板（C20）縱向矩形水溝蓋板（C30）（C25）（C35）1主線m32經(jīng)開立交互通m33總計m3二、編制依據(jù)及編制原則編制依據(jù)參照《嵩昆高速公路第7合同段兩階段施工圖設(shè)計》內(nèi)容；嵩昆高速公路第7合同段《實施性施工組織設(shè)計》；《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)；中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF9—2015）；《云南省高速公路施工標準化實施要點》要求；《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）；嵩昆高速公路第7合同段《項目管理辦法》；《公路工程施工工藝標準》中交第一公路工程局；中國公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會《公路工程工法匯編》（2012）；依據(jù)招標文件、合同文件要求的內(nèi)容；依據(jù)我單位從事公路建設(shè)，特別是高速公路的施工經(jīng)驗和以往施工的相關(guān)案例等；施工現(xiàn)場勘察。編制原則臨時工程設(shè)置，以滿足快速施工為主，力求整潔、有序，減少土地占用，同時注重環(huán)境保護，整個施工過程貫穿創(chuàng)建文明標準工地的原則。符合性原則。必須滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標準，符合施工安全要求。確保實現(xiàn)招標文件所要求的工期、質(zhì)量、安全目標?？茖W、經(jīng)濟、合理的原則。樹立系統(tǒng)工程的理念，統(tǒng)籌分配各專業(yè)工程的工期，管理目標明確，指標量化、措施具體、針對性強。符合招標文件的各項要求，包括安全生產(chǎn)文明施工的規(guī)定。計劃進度安排符合業(yè)主工期要求，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序的銜接，統(tǒng)籌兼顧，均衡生產(chǎn)。三、場地選址及場地布置場地選址為保證小型預(yù)制場順利開展工作，保證施工進度要求我項目將小型預(yù)制場廠址選在一公局路面標項目部道旁，進場道路利用路面標項目部已硬化道路，新建道路采用20cm厚C20砼進行硬化。場內(nèi)道路寬敞，方便機具行駛。緊鄰我標段鋼筋加工廠及攪拌站，面積約2400㎡（長約50m，寬約50m），主要為本標段的小型預(yù)制件生產(chǎn)制作服務(wù)，包括小型預(yù)制件生產(chǎn)和臨時堆放。臨時用電、用水場地建設(shè)期間可以使用路面標項目部用電，可直接利用，為了保證施工的順利進行，根據(jù)現(xiàn)場情況配置發(fā)電機。場地內(nèi)有蓄水池，水源豐富，可直接接入。場內(nèi)布置場地內(nèi)道路硬化采用碎石土換填，再采用20cm的C20混凝土硬化；設(shè)三個料倉，每個料倉10m*7m，高1m，可存放70m3砂石料，料倉采用20cm的C20混凝土硬化處理；按不同種類、規(guī)格、型號堆放原材，各種原材之間設(shè)置磚砌格欄，設(shè)立識別標志；構(gòu)件生產(chǎn)加工區(qū)布置于攪拌機出料口，面積約130平米，采用20cm的C20混凝土硬化處理；養(yǎng)護區(qū)采用碎石土處理，再采用20cm的C20混凝土硬化，面積約600平米，土工布覆蓋灑水對構(gòu)件進行養(yǎng)護；存放區(qū)面積約250平米；蓄水池布設(shè)于攪拌機旁，兼顧養(yǎng)護區(qū)用水；區(qū)域設(shè)置預(yù)制場分原材料區(qū)、生產(chǎn)加工區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)以及辦公區(qū)等。作業(yè)人員入住場內(nèi)現(xiàn)有一間活動板房，因生活區(qū)在鋼筋加工場，預(yù)制場內(nèi)不另設(shè)生活區(qū)；場地布置詳見小型預(yù)制構(gòu)件場地布置圖如下：圖1：小型預(yù)制構(gòu)件場地布置圖排水設(shè)施場內(nèi)排水采用磚砌排水溝排水，場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度%，場地四周設(shè)置磚砌排水溝，并用砂漿抹面，在場地外側(cè)將流水引至地方現(xiàn)有溝渠。預(yù)制場外邊坡采用噴草進行防護，并設(shè)置警示牌。四、施工計劃施工進度計劃考慮場地存放限制，先生產(chǎn)預(yù)制邊溝蓋板，再按人字格、隧道邊溝、路緣石順序序生產(chǎn)，計劃120天完成本標段的小型預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。具體施工時間計劃為2015年12月25日-2016年4月20日.材料計劃水泥采用袋裝，已備合格水泥50t；水泥的品種、標號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求，水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告。粗集料：采用5-25mm級配碎石，碎石經(jīng)取樣試驗合格。已進場100m3。細集料：采用中粗砂，經(jīng)檢驗合格，已進場100m3。拌和用水：蓄水池。鋼筋：所有進場鋼筋均取樣并經(jīng)試驗合格后方可使用。機具、設(shè)備計劃機械配置以現(xiàn)場施工需要提前做好準備，并提前與現(xiàn)場管理人員溝通，做好機械使用計劃，統(tǒng)籌安排。機械設(shè)備配置需根據(jù)現(xiàn)場施工進度安排進行補充，確保施工能按照計劃順利進行。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機等，以及配套的其它設(shè)備。現(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。表2：主要施工機械配置：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1運輸汽車10噸臺12砼攪拌機JZC-350臺13插入式振動器ZN50臺54振動臺ZN50臺45裝載機ZL30輛16人力推車/臺17叉車/輛28高強度塑料模具廠家定做個4009發(fā)電機200Kw臺110鋼筋切斷機/臺111鋼筋彎曲機/臺112交流電焊機/臺213機械臺秤TGT-500臺114鋼尺50m把115砼試模150×150×150組216砂漿試?！痢两M317坍落筒套1五、施工工藝技術(shù)圖2：小型構(gòu)件預(yù)制施工工藝流程圖施工準備采用機械、人工平整場地，然后用C20砼將預(yù)制場地硬化（場地布置見小型構(gòu)件預(yù)制場地平面布置圖），留出橫坡和排水溝，確保排水暢通，進行臨時小型預(yù)制塊預(yù)制場地建設(shè)。所有預(yù)制構(gòu)件混凝土均采用場拌混凝土，拌合設(shè)備集中按生產(chǎn)計劃拌和，養(yǎng)護區(qū)采用噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)結(jié)合土工布覆蓋對構(gòu)件進行養(yǎng)護。嚴格按照事先制定好的工藝進行施工，對砼配合比、水灰比、坍落度、外加劑的用量、振動時間、養(yǎng)生條件、脫模時間等進行嚴格控制，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。所有預(yù)制件混凝土均采用攪拌機自拌混凝土，采用人工上料，帶計量投料設(shè)備的拌和機集中拌和砼，砼采取人工裝料入模。構(gòu)件脫模前采用灑水進行養(yǎng)生，成品養(yǎng)護區(qū)采用人工灑水結(jié)合土工布覆蓋對構(gòu)件進行養(yǎng)護。鋼筋加工根據(jù)設(shè)計要求按照施工圖紙加工出鋼筋骨架，要求鋼筋加工尺寸準確。鋼筋骨架的綁扎要按設(shè)計圖和施工標準要求進行加工與安裝，鋼筋加工偏差值不得大于10mm,彎鉤制作直徑不得小于,平直部分長度不得小于3d。鋼筋綁扎牢固，不得有漏綁及松動現(xiàn)象。雙層鋼筋網(wǎng)之間要設(shè)鋼筋確保鋼筋網(wǎng)不變形并保證保護層合格，鋼筋存放與生產(chǎn)區(qū)鄰近。儲存時用方木進行支墊，入模前必須清理鋼筋上的浮銹及油漬，其保護層偏差值不得大于5mm。模具模具采用高強度塑料模板，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證混凝土外觀。在周轉(zhuǎn)間隙應(yīng)有覆蓋措施，防止雨淋、被污染。模具使用前應(yīng)提前1小時徹底清洗干凈，并均勻涂抹色澤純凈、隔離效果好的脫模劑，脫模劑不得采用影響混凝土表面色澤的廢機油。按各種不同的規(guī)格和外形單獨定做。模具應(yīng)有一定的抗高溫變形和抗低溫破壞的能力。在使用前應(yīng)對所有的模具進行尺寸、表面光潔度、完好程度進行全面的檢驗，按照評定標準要求，不合格的模具不得用于構(gòu)件預(yù)制。每次拆模后要清理干凈并刷油保養(yǎng)，以備下一周期使用，用小刀清理模具上殘余的混凝土塊，然后用清水將模具沖洗干凈，晾干后在混凝土接觸面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。涂刷時應(yīng)均勻、全面，不留死角。定期校整模板，防止模板變形影響構(gòu)件質(zhì)量。混凝土拌合、澆筑混凝土拌合采用人工上料，混凝土上料時加強原材料的計量，計量按照重量法計量，根據(jù)項目試驗室給出的配合比設(shè)計，在醒目位置懸掛配合比標識牌，拌制時應(yīng)嚴格控制砂石料的重量，保證每盤砼料的質(zhì)量。振動臺電機功率宜介于。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜。混凝土入模完成后，移送至振動臺振動，將模具內(nèi)的砼振動均勻，振動時間為2-3min，直至砼中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止。上料時應(yīng)注意不得與攪拌設(shè)備發(fā)生接觸，斗內(nèi)堆料不得過高，避免損壞設(shè)備和破壞其平衡狀態(tài)。拌制混凝土前應(yīng)按照經(jīng)試驗確定的混凝土配合比結(jié)合砂石材料的實際含水量設(shè)定供料參數(shù)和攪拌加水量。混凝土攪拌時間應(yīng)根據(jù)水泥的品種和初凝時間確定，拌制過程中先干拌15s，待混合料均勻后再注水濕拌，濕拌時間一般不少于45s，不大于120s?；炷涟韬衔锶肽Ｇ皯?yīng)現(xiàn)場測定其坍落度，將現(xiàn)場坍落度與試驗坍落度相比較，調(diào)整拌合物的水灰比。裝料應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現(xiàn)氣泡，裝料的高度以模具頂沿下3～5mm為宜?；炷练謨纱握駥?，先振動20～30S將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨架混合均勻，約40～60S后再振動10～20S消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙，使之完全密實?；炷镣瓿傻谝淮握駥嵑髴?yīng)及時將裝料過多或過少的部分鏟除或添滿，確保構(gòu)件尺寸一致。同時應(yīng)將影響制品外觀的碎石剔除。制品振實后將制品抬至托板上，用叉車移運至養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護，人工抬動制品和叉車移運制品時應(yīng)保證產(chǎn)品的水平，抬制品時必須確保產(chǎn)品的各個邊受力平衡，如發(fā)生猛然傾動必須再放到振動臺上振動5～10s。產(chǎn)品擺放在養(yǎng)護區(qū)時必須要保證混凝土表面的漿液與模具頂沿平行，確保制品的規(guī)格尺寸的均勻，產(chǎn)品加工過程中應(yīng)同時制作試塊。原材料計量保證措施壓光及養(yǎng)生產(chǎn)品放置約2h后進行表面壓光，壓光應(yīng)輕搓輕壓，避免損傷混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和密實狀態(tài)。壓光時應(yīng)將模具頂沿的浮漿清理干凈,避免脫模過程中因浮漿脫落影響構(gòu)件外觀。壓光之后盡快對產(chǎn)品進行養(yǎng)生,灑水養(yǎng)生以水霧為最佳，可以同時達到養(yǎng)生、加快混凝土水化的作用,還能避免混凝土表面因養(yǎng)生灑水損壞。養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，禁止使用草袋類見水易脫色的材料覆蓋預(yù)制件，以防污染構(gòu)件外觀。對覆蓋物表面定時進行灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度?？梢酝瑫r達到養(yǎng)生、加快混凝土水化的作用，還能避免混凝土表面因養(yǎng)生灑水損壞。養(yǎng)生期間,在砼強度達到要求以前,不得使其承受荷載，拆模以前模板均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。氣溫低于5℃時應(yīng)覆蓋保溫,不得灑水養(yǎng)生。脫模脫模采用特制的脫模架嵌套在制品的模具外側(cè),通過人工輕輕振動使制品脫離模具。脫模時應(yīng)注意輕拿輕放,避免損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。制品脫模時和脫模后都不得拖行或者強行振動。對非標準構(gòu)件或第一次生產(chǎn)的標準構(gòu)件，應(yīng)建立首件檢查制度。首件構(gòu)件脫模后，應(yīng)由技術(shù)質(zhì)量部對該構(gòu)件進行全面的外觀與尺寸檢查，檢查合格后方可批量生產(chǎn)。制品脫模后制品蒸發(fā)面加大，應(yīng)時刻注意加強養(yǎng)護，增加養(yǎng)護次數(shù)和養(yǎng)護用水量。冬季施工及成品養(yǎng)護在晚上和雨雪天氣對砂、石料場用塑料布覆蓋，使雨雪不進入料堆，確保骨料中不積水、不帶有冰雪和凍塊。拌和物攪拌合成后所需溫度不能滿足要求時，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。擬采用對拌和用水加熱的方法，即制做大水箱、砌灶臺，對施工用水用煤火進行加熱，水溫控制在40～60℃之間，最高不超過80℃。遇晚上極低氣溫時，煤火、電熱器綜合加熱。拌和站加熱水箱采用5mm厚鋼板卷制而成，容積為6m3，儲水量確保兩小時施工用水要求。水箱采用外面覆蓋保溫，確保溫度能迅速達到50℃左右。投料前，先用熱水沖洗攪拌機，投骨料、加熱水、攪拌，再加水泥攪拌，攪拌時間比常溫延長50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹。注意水泥不與80℃以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。試驗室定期觀測拌和用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度。若入模溫度達不到要求，后臺調(diào)整水溫，確保符合規(guī)范要求。取現(xiàn)場養(yǎng)生試塊，掌握混凝土強度增長狀態(tài)?；炷翝沧⑼旰笤瓌t上不進行灑水養(yǎng)生，僅采用覆蓋蓄熱保溫養(yǎng)生，把水泥的水化作用釋放出的熱量蓄保起來，以減少混凝土面熱量的失散，使之在適宜的溫度下硬化達到一定的強度。蓄熱覆蓋養(yǎng)護溫度不低于10℃，養(yǎng)生時間不少于7天。養(yǎng)生過程中早晚安排人員測量養(yǎng)護溫度并作好記錄。夏季施工及成品養(yǎng)護炎熱夏季澆筑混凝土，易加速水化反應(yīng)，對混凝土拌制、振搗都有不利的一面。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料溫度不得大于30℃，規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，來保證混凝土的澆筑質(zhì)量?？刂葡募净炷磷罴褲仓r間嚴格規(guī)定夏季箱梁預(yù)制澆筑時間，放在每天早晨6點前和下午5點鐘以后，以此控制混凝土內(nèi)外溫差。防止混凝土裂縫的產(chǎn)生夏季施工的混凝土出現(xiàn)裂縫的機會比較多，常見的有溫度裂縫、塑性收縮裂縫和干縮裂縫。a.從提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量著手。擇優(yōu)定點采購。同時嚴格控制砂石含泥量，改善砂石級配，盡量控制好坍落度、單位用水量、水灰比。b.提高混凝土的密實度。嚴格控制按試配砂、石級配投料生產(chǎn)，做到振搗工藝技術(shù)合理。保證混凝土質(zhì)地密實，提高了混凝土的極限抗拉強度，增強對裂縫開展的抵抗能力。c.從改善溫度條件入手。盡量采用溫度低的混凝土和水化熱低的水泥，再者多向骨料堆灑水，進行蒸發(fā)冷卻骨料，以降低混凝土攪拌溫度。加強混凝土養(yǎng)護工作澆筑后立即用土工布覆蓋適時灑水養(yǎng)護，避免曝曬，建立專人養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)生做到前7天堅持灑水保持濕潤，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護；并堅持按時段經(jīng)常養(yǎng)護；后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護法。使結(jié)構(gòu)逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應(yīng)力起到"卸荷"作用，避免裂縫的發(fā)生。成品脫模后應(yīng)先將成品分區(qū)堆放，并且起到指導各個規(guī)格的產(chǎn)品的加工量的作用。成品在搬運轉(zhuǎn)場過程中應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。堆放應(yīng)按照各種構(gòu)件的不同形式確定堆放方式，做到既不破壞構(gòu)件又能盡可能的有效利用場地。板類構(gòu)件一般應(yīng)采用疊層平放。小型預(yù)制構(gòu)件存放及轉(zhuǎn)運對預(yù)制件存放場地進行平整、硬化處理。預(yù)制件養(yǎng)生期滿后，預(yù)制件按型號、種類分開碼垛。其中邊溝蓋板堆放不宜超過5層。為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損，在最下層預(yù)制構(gòu)件下方襯墊木板。碼放時每塊預(yù)制件之間的接觸面用棉氈或特制塑料泡沫隔離，以防磨損或碰損掉角。碼垛整齊后，應(yīng)用打包帶打包成型，便于裝車、運輸。混凝土強度達到驗標要求強度后方可吊裝運輸?shù)浆F(xiàn)場，吊裝時設(shè)專人指揮，嚴禁防止構(gòu)件吊裝和運輸過程中碰壞破損。運輸小型預(yù)制構(gòu)件采用運輸車集中運輸至現(xiàn)場施工，預(yù)制塊在搬運的過程中應(yīng)輕拿輕放，運輸車行車速度不得大于20km/h，防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運輸過程中出現(xiàn)的個別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場不得使用。次品處理次品分為兩級,一級為輕微缺陷,二級為嚴重缺陷。構(gòu)件脫模后應(yīng)對每個構(gòu)件的外觀進行目測,觀察表面有無缺陷。凡屬表面性缺陷如蜂窩、麻面、硬傷、掉角、露筋等應(yīng)取得監(jiān)理工程師認可后,由生產(chǎn)班組進行缺陷修復(fù)，有輕微缺陷的制品應(yīng)限制使用量和使用比例。有嚴重缺陷的次品稱之為廢品,廢品應(yīng)在成品移運至成品區(qū)的同時移運至廢品區(qū)集中堆放,或者作為場地建設(shè)的材料。六、質(zhì)量保證措施施工組織保證措施科學組織，抓好協(xié)調(diào)。加強施工計劃的科學性，運用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)編制切實可行的施工計劃，選擇最優(yōu)施工方案，做到點線明確、輕重分明，并在施工中積極做好各方面協(xié)調(diào)工作，力爭在每個工序開始前把干擾減少到最低程度。應(yīng)用配套的機械化生產(chǎn)線，充分發(fā)揮機械作用。采用先進的施工方法，制定合理的施工工藝，及時下達施工技術(shù)交底，使各施工隊及工班按具體的施工計劃進行操作。對工程的重點、難點和控制工期的工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，認真研究，抓住關(guān)鍵線路。對施工重點優(yōu)先安排，增加人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，利用大好季節(jié)加快施工進度。抓好旱季施工。在施工中要嚴格按照業(yè)主組織開展的勞動競賽評比活動，發(fā)揚“能攻善戰(zhàn)、敢為人先、爭創(chuàng)一流”的精神，通過思想教育及合理的獎罰措施手段，振奮職工精神，不斷掀起施工高潮，加快施工進度，把施工的黃金季節(jié)充分利用起來，爭取在雨季來臨前完成工程施工。工程材料的質(zhì)量保證工程材料和輔助材料(包括構(gòu)件、半成品),都是構(gòu)成工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。必須對采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。水泥、鋼材及其它成品半成品進場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗，水泥應(yīng)在有效期內(nèi)用完。地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可進料。現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時清理出現(xiàn)場。原材料的計量保證措施砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤±3%。水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。水泥計量的允許偏差應(yīng)≤±2%。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤±2%。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤±2%。施工操作的質(zhì)量保證施工操作者，是工程質(zhì)量的直接責任者。工程質(zhì)量的好壞，除了設(shè)計方面的原因外，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者就是關(guān)鍵，是決定因素。施工操作者，必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強的工種工程，操作人員必須具有相應(yīng)的工種崗位的實踐技能。因此，保證施工操作量，就必須按不同工種的質(zhì)量要求，合理解決施工水平問題。對一些專業(yè)技術(shù)工種，必須要做到考核持證上崗。施工操作中，要堅持自檢、互檢、專檢制度。對工程必須本著自我控制的指導思想。所有工序要堅持樣板制，有隱預(yù)檢要求的還必須堅持隱預(yù)檢制。要牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。要按已明確的質(zhì)量責任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲瑓⒓硬僮髡咛岣咦晕铱刂剖┕べ|(zhì)量的意識。做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責任清楚。同時施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”杜絕使用不合格的材料。做好施工工程的成品保護。在整個施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到高起點、高標準、高要求確保工程質(zhì)量。其他質(zhì)量保證措施由經(jīng)理部組織進行技術(shù)交底，明確施工難點和特別注意的事項。工程技術(shù)員必須認真研究施工圖，擬訂施工方案，一切準確無誤后方可動工。

工程所用的原材料，如水泥、鋼筋等必須有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣檢驗試驗。

堅持按圖施工，所有施工工序必須符合《公路橋涵施工規(guī)范》（JTG/TF50-2011）。

砼澆注前必須做設(shè)計配合比試驗，嚴格按設(shè)計配合比經(jīng)換算施工配合比進行混合料拌和，其稱量允許誤差為（按重量計）水泥±1%，砂石±2%。

工程材料到達工地必須妥善保管，以防變質(zhì)和污染，鋼筋應(yīng)按工程進度進貨，以免長時間受潮產(chǎn)生腐蝕有嚴重缺陷的次品稱之為廢品，廢品應(yīng)在成品移運至成品區(qū)的同時移運至廢品區(qū)集中堆放，或者作為場地建設(shè)的材料。砼工程如模板等必須按規(guī)范進行質(zhì)量三級檢查，每道工序施工經(jīng)自檢合格，還必須經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢工程師檢查合格后再請監(jiān)理工程師檢驗。

嚴格掌握砼攪拌和振搗時間，以確保砼攪拌均勻和振搗密實。制作相應(yīng)的試件試壓，填寫質(zhì)量報告單，并在取得監(jiān)理工程師檢查認可后進行下道工序。和監(jiān)理工程師緊密協(xié)作，嚴格控制每一道工序工作質(zhì)量，確保整體工程質(zhì)量全部優(yōu)良。

質(zhì)量控制要點嚴禁過振，避免由于過振引起小氣泡變成大氣泡，造成砼耐久性喪失。砼坍落度應(yīng)予控制在低限，可根據(jù)原材料不同，通過減水劑用量及適當增減用水量來調(diào)整。砼構(gòu)件脫模后，應(yīng)灑水養(yǎng)護7-10天。砼含氣量是控制砼高耐久性最主要的技術(shù)參數(shù)之一，為保證砼構(gòu)件的耐久性，可通過引氣劑的摻量進行適當調(diào)整。嚴格控制原材料的質(zhì)量，原材料的質(zhì)量必須滿足技術(shù)規(guī)范的要求，否則不予使用。嚴格按照同配合比施工，預(yù)制砼要滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定的各項技術(shù)指標。模具必須清洗干凈，砼入模時輕輕澆筑。振動臺振動要均勻，砼的振動時間必須要控制好，待模具內(nèi)的氣泡完全散盡、砼表面平整后，方可移至養(yǎng)生區(qū)內(nèi)。脫模時要在平整的場地上進行脫模，脫模時不要用力過猛，以免出現(xiàn)破壞構(gòu)件棱角的現(xiàn)象。堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整夯實。表3：小型預(yù)制構(gòu)件內(nèi)外缺陷的質(zhì)量要求項次項目質(zhì)量要求檢查方法1蜂窩累計面積不超過所在構(gòu)件面的1%，且每處不超過㎡。對構(gòu)件各個面目測，用尺量出尺寸，計算面積2板面麻面、掉皮累計面積不超過所在構(gòu)件面的5%3硬傷、掉角累計面積不大于50mm×20mm4裂縫縱向裂縫總長不超過l/3對各個面全面目測，發(fā)現(xiàn)裂縫時用鋼尺量其長度橫向裂縫不延伸到側(cè)面表4：小型預(yù)制構(gòu)件檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或者允許偏差檢查方法1混凝土和砂漿強度（Mpa）在合格標準以內(nèi)按規(guī)范檢查2規(guī)格長度+5，-10用尺量平行于構(gòu)件方向的任何位置寬度±5用尺量測一端或中部高度±5用尺量測一端或中部3側(cè)向彎曲1/500拉線和用尺檢查側(cè)向彎曲最大處4板扭曲1/750在板兩端上表面用兩個直尺檢查水平線高低差5板面平整（mm）5用2米直尺和楔形塞尺檢查6主筋保護層厚度-3，+5用測定儀或其它量具檢查七、安全保證措施項目所有工程施工整個過程中，將采取切實、有效的安全措施，充分關(guān)注和保障所有工作人員的安全，使工程項目的實施有條不紊、順利進行。

安全組織機構(gòu)及措施根據(jù)本合同的工程特點，必須兼顧一般重點防范。根據(jù)指揮部對安全工作的指示精神，結(jié)合項目安全工作實際，認真布署積極落實，從講政治、促發(fā)展、保穩(wěn)定的高度來重視安全生產(chǎn)工作的重要性。圖3：安全管理體系安全管理組織機構(gòu)

建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作，項目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負責人。機構(gòu)配置

項目部設(shè)安全部，設(shè)專職安全員。施工隊設(shè)安全室，配置安全員。建立了一支業(yè)務(wù)熟、素質(zhì)高、技術(shù)精的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查隊伍，小型預(yù)制構(gòu)件施工安全措施預(yù)制場地內(nèi)施工人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)管理制度，每班次進行一次施工安全檢查；各種機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓，考試合格后，持有效證件上崗；機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從事機械操作工作；機械操作人員工作前，就對所使用的機械設(shè)備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業(yè)；電力設(shè)備的操作和維修保養(yǎng)均需由專業(yè)電工進行，施工用電由預(yù)制場負責人親自管理。健全安全組織，抓好安全教育。針對現(xiàn)場施工特點，以施工管理為龍頭，建立完整的安全保證體系。安全部配專職安全員，各施工處設(shè)專職安全檢查員，施工隊設(shè)兼職安全員。實行各級安全崗位責任制，牢固樹立“安全第一”的思想。定期進行安全檢查，每月由項目經(jīng)理部召集全合同段安全員進行一次安全大檢查，查隱患查事故苗子，查安全設(shè)施，及時進行整改。

針對各項工程的施工特點，制訂并遵守各項安全規(guī)章制度，投放必要的安全設(shè)施，在施工現(xiàn)場周圍，架立必要而合適的標志牌包括警告與危險標志、安全與控制標志、指示標志等。

制定各工序、崗位安全生產(chǎn)的操作規(guī)程，用以規(guī)范職工、民工的生產(chǎn)活動。所有人員進入施工現(xiàn)場，必需佩帶安全帽，高空施工人員要穿工作服、工作鞋，系安全帶進行高空作業(yè)。

加強機械設(shè)備、運輸車輛和生產(chǎn)機具的安全管理，做到各種操作人員（如電工、駕駛員）持證上崗，文明安全操作，嚴格按操作規(guī)程辦事。

在監(jiān)理工程師駐地，承包人駐地及倉庫等配備足夠的消防用具，并使其保持良好的狀態(tài)，同時安排專人負責駐地財產(chǎn)的保衛(wèi)工作。

配備必要的交通，通訊設(shè)施，加強對突發(fā)事故的處理能力。安全管理規(guī)定一般規(guī)定（1）嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。（2）在施工現(xiàn)場，行走要注意安全。（3）正確使用防護裝置和防護設(shè)施，對各種防護裝置，防護設(shè)施和警告、安全標志等不得任意拆除或隨意挪動。裝載機（1）起步前應(yīng)將鏟斗提升到離地面左右。作業(yè)時應(yīng)使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。嚴禁鏟斗載人。（2）行駛道路應(yīng)平坦，不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運送距離不宜過大。鏟斗滿載運送時，鏟斗應(yīng)保持在低位。（3）應(yīng)經(jīng)常注意機件運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)立即停車排除故障。當發(fā)動機不能運轉(zhuǎn)需要牽引時，應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。砼拌合（1）堆放水泥不應(yīng)堆疊過高，如堆放在平臺上不應(yīng)超過平臺的容載能力，疊垛要整齊平穩(wěn)。取水泥時必須遵守先進先出的原則，逐層搬取。（2）濕制品、成品等不應(yīng)超載，行走不應(yīng)搶先。（3）輸通道要平整，鋪板要釘牢，保持通道清潔，及時清理落地料和雜物。（4）用機械裝砂、石料時，裝料機前不得站人，裝料機要憑動力推進，嚴禁用腳拔料進裝料機口。（5）攪拌機運轉(zhuǎn)中，嚴禁用工具伸入料倉內(nèi)撥弄，需要在料倉內(nèi)檢修時，應(yīng)停機檢修。（6）修理或進入料倉清理葉片時，必須切斷電源，電源邊設(shè)專人看護或開關(guān)箱上鎖，并掛牌注明“倉內(nèi)有人操作禁止合閘”。（7）嚴防將大塊石料或其他異物裝入集料倉。鋼筋制作（1）鋼筋切斷機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭。（2）鋼筋彎曲機作業(yè)中，嚴禁進行更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。（3）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。（4）轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。（5）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。（6）采用人工錘擊切斷鋼筋時，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。制品堆放及運輸（1）成品應(yīng)堆放在堅實平整的地面上，堆疊不宜過高，如堆放在平臺上不應(yīng)超過平臺的容載能力，疊垛要整齊平穩(wěn)。取用時必須逐層搬取。（2）用手推車運輸濕制品、成品等不應(yīng)超載，行走不應(yīng)搶道亂走。（3）運輸通道要平整，鋪板要釘牢，保持通道清潔，及時清理落地料和雜物。（4）濕制品擺放在養(yǎng)護區(qū)時應(yīng)按固定的間隔水平放置。其他（1）認真貫徹“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”“安全第一，預(yù)防為主”的方針建立領(lǐng)導、科室、班組三級安全管理網(wǎng)，設(shè)立專職安全員。（2）加強安全思想和安全技術(shù)教育，提高自我保護意識和能力。（3）制定安全管理制度，定期進行安全檢查及時整改隱患。（4）制定主要分項工程工序的安全操作規(guī)程，認真進行安全技術(shù)交底，杜絕違章作業(yè)。（5）貫徹安全工作“三同時”和“四不放過”的原則，嚴格安全崗位責任制，獎罰嚴明。（6）規(guī)定持證上崗的工種，必須持證上崗。（7）堅決執(zhí)行進入現(xiàn)場必須戴安全帽，配齊必要的安全和消防設(shè)備，設(shè)置安全警告標志。施工機械安全防護（1）各種機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓，考試合格后，持有效證件上崗。（2）機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況