HRM3700B型立磨安裝使用說明書

HRM3700E使用手冊10目 錄—HRM3700E立式磨總圖三HRM3700E四HRM3700E立式磨減速機(jī)電機(jī)安裝圖五HRM3700E立式磨下殼體磨盤安裝圖七HRM3700EHRM3700E立式磨是合肥中亞建材裝備有限責(zé)任公司榮譽(yù)產(chǎn)品。是為日產(chǎn)3000原料立式磨及其工藝系統(tǒng)的開發(fā)爭論的工程中樹立了一個(gè)的里程碑。品先進(jìn)展列，深得寬闊國內(nèi)外用戶青睞。HRM3700E立式磨是一種技術(shù)性能優(yōu)異的烘干兼粉磨設(shè)備，主要用于水泥生點(diǎn)。除此之外，該型立式磨還具有如下獨(dú)特性能：業(yè)格外便利，五個(gè)工作面同時(shí)操作。磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命。開機(jī)前無需在磨盤上布料，并且磨機(jī)可空載啟動，免除開機(jī)難的苦惱。承受磨輥限位裝置，避開磨機(jī)工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的猛烈震驚。承受型磨輥密封裝置，密封更加牢靠，并且無需密封風(fēng)機(jī)。磨輥軸承承受循環(huán)潤滑油強(qiáng)制潤滑。的啟動及停機(jī)條件，削減維護(hù)時(shí)的清料時(shí)間。一、構(gòu)造及工作原理構(gòu)造見以以下圖HRM不合格的粗粉在分別器葉片作用下重落至磨盤，與喂入的物料一起重粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。a.傳動裝置：立式磨的傳動裝置由主電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)三局部組成，安裝在磨機(jī)下部，既要帶動磨盤傳動，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的油溫的自動保護(hù)系統(tǒng)，使全套裝置工作安全牢靠。該型式的減速機(jī)具有體積小、重量輕、減速比大、傳動效率高等優(yōu)點(diǎn)。關(guān)于主減速機(jī)的構(gòu)造、工作原理等請具體查閱《MLX250-01碾磨裝置可翻面使用，延長其使用壽命。磨盤周邊有可以調(diào)整料層厚度的擋料圈。加壓裝置既可以削減無用功的消耗，又能使輥套、襯板的壽命得到延長。同時(shí)，由于蓄能損壞。限位裝置磨輥和磨盤不直接接觸，避開磨機(jī)振動，對減速機(jī)起到保護(hù)作用。分別裝置器分級效率高，調(diào)整余地大。磨輥裝置不進(jìn)灰。磨輥設(shè)計(jì)為斜面安裝，楔形環(huán)壓緊，更換輥套格外便利。二技術(shù)參數(shù)及性能磨機(jī)殼體及機(jī)架二、主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號： HRM3700E磨盤直徑： φ3700磨輥直徑： φ1900mm磨輥數(shù)量： 4個(gè)磨盤轉(zhuǎn)速： 28.53r/min最大入料粒度： ≤90mm入磨物料水份： ≤8%產(chǎn)品細(xì)度： R0.08≤14%產(chǎn) 量： 230～260t/h產(chǎn)品水份： ≤0.5%入磨風(fēng)溫： ＜350℃出磨風(fēng)溫： 80～90℃出磨風(fēng)量： 磨機(jī)壓降： 6000～7000Pa液壓系統(tǒng)工作壓力： ≤12Mpa磨機(jī)外形尺寸： 長：8770mm寬：8770mm磨機(jī)總重量： 2、主電機(jī)型號： YRKK800-6功率： 2240KW轉(zhuǎn)速： 990r/min電壓： 10KV防護(hù)等級： IP543、主減速機(jī)(用戶自購)生產(chǎn)廠家：南京高精齒輪集團(tuán)型 號：MLX250-01數(shù) 量：1臺T啟動=2.8T磨機(jī) 速 比：34.7n電機(jī)=994±5r/min 額定輸出扭矩：743kN.m軸向載荷：5100kN旋轉(zhuǎn)方向：從上往下看，推力盤為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)潤滑油進(jìn)、出口油管側(cè)向：人站在輸入軸端面對減速機(jī)磨進(jìn)油口1個(gè)在右側(cè)，出油口2個(gè)(一邊一個(gè))傳動效率：≥98%：≥2.5AGMA4型 號：XCD-C160/500生產(chǎn)廠家：川潤集團(tuán)西南潤滑設(shè)備廠油量：500L/min(低壓局部)；160L/min(高壓局部)潤滑油壓：高壓：32Mpa； 低壓：0.6Mpa環(huán)境溫度：-10℃--+40℃冷卻水量：45m3/h：<28℃，24主減速機(jī)成套總重：52主減速機(jī)外形尺寸：φ2950(最大)×20525、分別器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 30～50r/min電機(jī)型號： YVP315S-4電機(jī)功率： 110KW電機(jī)轉(zhuǎn)速： 0～1450r/min減速機(jī)型號： B3SV8B,i=18減速機(jī)功率： 160KW旋轉(zhuǎn)方向： 從上往下看順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)減速機(jī)比： 18潤滑油： 320#工業(yè)齒輪油6、液壓系統(tǒng)型號：HY802液壓泵電機(jī)功率：18.5KW工作壓力：≤14Mpa最大壓力：20Mpa流量：63L/min液壓油：N46油箱容積：1000L三.設(shè)備安裝2．預(yù)備工作2．水平測量儀b.框式水平儀〔0.02mm/M〕c.起重設(shè)備,各種常用工具d.塞尺〔0.05～1.00mm〕e.墊鐵〔300×200×25f.根底劃線定在中心標(biāo)板上或用墨線劃在根底上，并在安裝過程中留意保存。2.安裝工作2． HRM3700E是否和設(shè)備相吻合。c.傳動裝置的安裝依據(jù)土建施工圖找出±0.00首先安裝減速機(jī)底座,穿好地腳螺栓孔,螺栓要處于自然狀態(tài),分別在各地腳孔的中心。偏差不大于±5.0mm。2～375%。墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的方法來調(diào)整，其水平度應(yīng)到達(dá)0.1mm/m。完成后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。應(yīng)使每個(gè)螺栓受力均勻。間加墊～2.0mm。每個(gè)底板地腳螺栓旁放置一組墊鐵，地腳螺栓在孔內(nèi)應(yīng)自然下裝完畢后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底板之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。安裝主電機(jī)和減速機(jī)時(shí),要求聯(lián)軸器的徑向跳動不大于0.1mm,端面跳動不0.08mm,8～10mm〔具體見減速機(jī)安裝說明書〕安裝下殼體磨盤安裝HRM3700E接，現(xiàn)場安裝時(shí)要依據(jù)設(shè)備制造廠對各部件的標(biāo)記進(jìn)展安裝±2.0mm。置，用螺栓將連接梁和四機(jī)架初步連接在一起,地腳螺栓掛好。然后焊接將下殼體的筒體局部吊裝到機(jī)架上和筒體焊接在一起，焊縫均為連續(xù)角焊縫，焊縫高度為15～20mm，坡口型式及GB985-88磨盤輕輕吊裝在減速機(jī)上，找正并裝上定位銷，均勻用力擰緊聯(lián)接螺〔2.0mm,沿磨盤周邊對稱選八處進(jìn)展檢查，同時(shí)檢查下殼體上法蘭與磨盤上端面間的軸向距離是否滿足安裝要求，HRM3700E立式磨下殼體上法蘭與磨盤上25+5mm，可通過調(diào)整墊鐵進(jìn)展調(diào)整。對機(jī)架的地腳螺栓孔進(jìn)展一次灌漿。2mm。最終擰緊地腳螺栓。上殼體、磨輥及傳動臂的安裝:時(shí)應(yīng)留意密封的嚴(yán)密性。限位裝置及分別器的安裝:螺栓。然后再擰出限位螺栓，使磨輥與磨盤之間的距離為5～10mm。接著開頭安接螺栓，留意法蘭接合面要求嚴(yán)格密封。加壓裝置的安裝:液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)的安裝:管，用壓縮空氣吹掃管孔并嚴(yán)格清洗干凈，分別按要求進(jìn)展組合和安裝。應(yīng)每隔一段距離〔1～2m〕用管夾固定?！蚕職んw的兩機(jī)架內(nèi)部應(yīng)予埋排水管。四液壓及潤滑系統(tǒng)的酸洗液壓管道安裝分兩步進(jìn)展，第一步為預(yù)安裝〔配管預(yù)安裝是為正式安裝作預(yù)備，是確保安裝質(zhì)量的必要步驟。按液壓原理圖及管道安裝示意圖現(xiàn)場制作1〔配管〕管等材料連接而成，無縫鋼管的規(guī)格為外經(jīng)Ф18mm3～4mm〔使用廠家自備，高壓橡膠軟管、管接頭、密封圈由設(shè)備制造廠供給。依據(jù)工藝設(shè)計(jì)和現(xiàn)場的具體狀況，首先確定液壓站的位置配管，管接頭和主管焊接要平直，焊縫要均勻，不得有氣孔、裂紋等影響管路壓力泄漏的缺陷存在，條件允許的廠家應(yīng)進(jìn)展壓力試驗(yàn)。e.酸洗一般按以下程序進(jìn)展具體步驟如下：皮和焊渣、毛刺。3～4清水沖洗。6～810％11枯燥空氣吹干。2.正式安裝b.連接高壓軟管、蓄能器。第三局部HRM3700E立式磨調(diào)試及使用2．前言：HRM3700E濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。HRM3700E制定切實(shí)可行的解決方案并認(rèn)真實(shí)施，最終徹底解決問題，消退隱患?！仓澈驮囘\(yùn)行中各種記錄表格等。立式磨四周及是黑暗部位和不易查看部位要認(rèn)真檢查，不能馬虎。步驟。二、磨機(jī)分部件試運(yùn)行2．分別器將分別器各潤滑點(diǎn)參與相應(yīng)牌號的潤滑油或潤滑脂。電機(jī)單獨(dú)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，其間分別調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至200、400、600、800、1000r/min，各運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘。要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無特別響聲，變頻調(diào)速器轉(zhuǎn)速調(diào)整靈敏、牢靠。磨擦聲。裝上三角皮帶并適當(dāng)繃緊，再次手盤轉(zhuǎn)動無特別狀況。200、400、600、800、30700r/min，8動平穩(wěn)，無異響聲，電機(jī)發(fā)熱正常。高壓油站N46〔以便運(yùn)行時(shí)觀看漏油狀況15、18.1、18.2、18.3、18.411主油缸加壓〔工作狀態(tài)：將截止閥17.5~17.8翻開，截止閥17.1~17.46711141517.5~17.8向主〔工作〕油缸上腔供油，主〔工作〕油缸下腔的油經(jīng)電磁閥18.1~18.4、換119主油缸抬輥及鎖定〔待料和故障狀態(tài)：101167、換向閥18.1~18.4〔工作〕油缸下腔供油。主〔工作〕油缸上腔的油經(jīng)截止閥17.5~17.8、電磁閥15、電磁閥10回到油箱。此時(shí)，油缸將磨輥抬起?！搽姶砰y18.1~18.4〕通電截止。當(dāng)四個(gè)電磁閥都通電時(shí)，油泵停頓。此時(shí)磨輥被懸在磨盤18.1~18.4關(guān)心油缸抬輥〔翻輥檢修既上腔進(jìn)油〕17.5~17.817.1~17.417.9~17.126711、單向閥14、電磁閥15、截止閥17.1~17.4向關(guān)心〔檢修〕油缸上腔供油，關(guān)心11另一磨輥時(shí)，重復(fù)上述步驟。關(guān)心油缸將磨輥翻入磨內(nèi)〔下腔進(jìn)油〕18.1~18.417.1~17.4中的一個(gè)和17.9~17.12中相應(yīng)的一個(gè)翻開。換向閥11通電換向，電磁閥10通671117.9~17.12〔檢修〕17.1~17.415、電磁閥15主電機(jī)首先檢測主電機(jī)絕緣狀況是否符合要求。2無特別狀況。潤滑油站上供給。雙筒網(wǎng)式過濾器、管式冷卻器、止回閥、安全閥、回油磁過濾器、其它閥門、管道等組成。高壓泵供油系統(tǒng)由高壓柱塞泵、雙筒網(wǎng)式過濾器、溢流閥、單向閥、節(jié)流閥組成。稀油站為整體式。冷卻，以及安全、自控、報(bào)警等功能。工作原理：油站工作時(shí)，低壓系統(tǒng)工作壓力由安全閥調(diào)整確定，最高工作壓力0.4Mpa，0.12Mpa0.3Mpa0.1Mpa0.5Mpa時(shí)，聲光報(bào)警。低壓供油壓力到達(dá)0.1Mpa時(shí)啟動高壓泵；高壓出口供油壓力到達(dá)10Mpa時(shí)，啟動主機(jī)；高壓供油口壓力到達(dá)20Mpa時(shí)，聲光報(bào)警，主機(jī)停車。低壓供油系統(tǒng)連續(xù)工作，將潤滑油送到各潤滑點(diǎn)及油膜軸承。38℃時(shí),電38℃時(shí)，聲光報(bào)警〔自動關(guān)閉稀油站冷卻器水管開關(guān)〕43℃時(shí),聲光報(bào)警〔自動翻開油冷卻器水管開關(guān)。當(dāng)五個(gè)軸承測點(diǎn)中，推力1，推力2，推3，推力4，高于65℃主機(jī)停車并報(bào)警，輸入170℃時(shí)，主機(jī)停車報(bào)警。3～5減速機(jī)潤滑.主電機(jī)停機(jī)5分鐘后，稀油站才允許停頓運(yùn)行。式過濾器,一筒工作,一筒備用,由壓差訊號器把握,當(dāng)壓差超過設(shè)定值時(shí)，聲光報(bào)警,不停機(jī)由手動切換閥更換工作筒?；赜痛胚^濾器能吸取油中鋼鐵細(xì)粒,保證油的清潔度.最低位時(shí)由人工加油。安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)：潤滑裝置出廠前,已在制造廠進(jìn)展性能試驗(yàn),在現(xiàn)場安裝平穩(wěn)后,即可連接油管。接收前,應(yīng)將管子按酸洗要求去銹、中和、溫水清洗、枯燥后再進(jìn)展連接〔3?，F(xiàn)場安裝后,潤滑油應(yīng)過濾后再參與油箱,方可進(jìn)展試車。壓力設(shè)定值及壓力聯(lián)鎖的動作和信號應(yīng)與設(shè)定相符.2油及特別噪聲和振動.主減速機(jī)MLX250-014正確轉(zhuǎn)向盤動磨盤一圈，留意檢查是否有金屬磨擦聲等特別狀況。10無需停頓潤滑油站的運(yùn)行。三、立式磨整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行是轉(zhuǎn)動零部上的螺栓，更應(yīng)認(rèn)真檢查，不能馬虎。700r/min。如狀況正常，啟動主電機(jī)，主減速機(jī)帶動磨盤一起轉(zhuǎn)動。傳動裝置和分別器共同運(yùn)行24123熱現(xiàn)象，并安排人員每隔一小時(shí)作一次運(yùn)行記錄。四、立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)在立式磨系統(tǒng)全部設(shè)備空車試運(yùn)行和系統(tǒng)設(shè)備空車聯(lián)動工藝參數(shù)，使立式磨及系統(tǒng)設(shè)備處于最正確運(yùn)行狀態(tài)。資料，并依據(jù)具體狀況制定切實(shí)可行的實(shí)施方案。2．60%負(fù)荷試運(yùn)行投料量～150.0t/h100502．75%負(fù)荷試運(yùn)行100503．85%負(fù)荷試運(yùn)行150724．90%負(fù)荷試運(yùn)行投料量～225t/h20072過熱現(xiàn)象。然后滿負(fù)荷運(yùn)行。次投料試運(yùn)行方案。水泥生料質(zhì)、種的不同，實(shí)際運(yùn)行時(shí)可適當(dāng)增減投料量。例如，在進(jìn)展立式磨60%負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，投料量～150t/h，假照實(shí)際運(yùn)行時(shí)主電機(jī)電流低于其額定電狀況適當(dāng)延長各試運(yùn)行階段的運(yùn)行時(shí)間。五、人員培訓(xùn)最終到達(dá)和超過合同規(guī)定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。六、磨機(jī)的操作工件原理〔包括堅(jiān)硬的雜物，則通過風(fēng)環(huán)落到磨機(jī)的下殼體中，最終被刮料板刮入排渣口排出機(jī)外。粉〔即產(chǎn)品〕則隨氣流一起烘干，并到達(dá)所要求的產(chǎn)品水份。成有機(jī)的整體，才能充分發(fā)揮作用。另外操作時(shí)應(yīng)留意以下幾個(gè)問題：穩(wěn)定的料層立式磨承受料床粉磨，因此穩(wěn)定的料層對立式磨的安全運(yùn)行至關(guān)重要。在正常狀況下，磨內(nèi)的料層厚度大約30～60mm，此時(shí)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨音嚴(yán)峻，成猛烈震驚。物料平衡從物料平衡的角度分析問題能夠有效地指導(dǎo)立式磨的操作。在立式磨的運(yùn)行過程中，喂料量、粉磨力氣、氣流輸送量〔成品量、排渣量或外循環(huán)量應(yīng)處先覺察立式磨運(yùn)行中的問題，從而實(shí)行相應(yīng)的措施，防止不必要的停機(jī)。風(fēng)量與風(fēng)溫本立式磨承受負(fù)壓操作，其物料輸送、分級、烘干均需大量的熱風(fēng)。風(fēng)量350℃。80～100℃范圍內(nèi)。開機(jī)前的預(yù)備工作首先應(yīng)確認(rèn)分別器減速機(jī)、主減速機(jī)、磨輥以及磨機(jī)其它需潤滑的部件是動磨輥一圈檢查磨輥轉(zhuǎn)動是否靈敏〔預(yù)先應(yīng)將磨輥抬起；在主減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)處嚴(yán)禁無油盤車！另外，開機(jī)前全面檢查加壓裝置的工作狀況也是格外必要的。例如，蓄能作壓力能否正常調(diào)整，換向閥的換向是否牢靠、有效。假設(shè)立式磨是第一次投料運(yùn)行，首先必需通過立式磨空負(fù)荷試運(yùn)行。開機(jī)挨次啟動潤滑油站抬起磨輥用加壓裝置將兩磨輥抬起使其脫離磨盤，以保證主電機(jī)能空載啟動。在此100mm。開分別器電機(jī)請將調(diào)速把握器調(diào)至零位再啟動電機(jī)，然后漸漸調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至所需的轉(zhuǎn)速。在此過程中，應(yīng)親熱留意分別器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。啟動主電機(jī)狀況。投料落輥30～60〔具體時(shí)間長短應(yīng)依據(jù)喂料量大小而定，即可操〔預(yù)先已設(shè)定好高壓油站的工作壓力磨機(jī)正常運(yùn)行后既可停頓高壓油泵電機(jī)。綜上所述，立式磨的開機(jī)挨次為：潤滑油站開啟→抬輥→啟動分別器→主電機(jī)→投料落輥。磨機(jī)運(yùn)行中的操作與監(jiān)視度、壓力、電流等。除此之外，生產(chǎn)人員還要常常地到現(xiàn)場進(jìn)展巡察，檢查設(shè)備各聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象，傾聽設(shè)備聲音是否特別，觀看設(shè)備運(yùn)行是否穩(wěn)定。事實(shí)證明，儀器儀表監(jiān)視與現(xiàn)場巡察對生產(chǎn)的順當(dāng)進(jìn)展都是不行缺少的。設(shè)備運(yùn)行記錄是生產(chǎn)治理的重要手段，它能幫助技術(shù)人員和操作人員分析記錄次數(shù)，另外，消滅的故障也應(yīng)具體記錄在案。停機(jī)過程立式磨的停機(jī)分為正常停機(jī)和緊急停機(jī)。正常停機(jī)是在有組織、有打算的機(jī)械故障、磨內(nèi)進(jìn)入鐵塊等，為避開造成更大的損失而實(shí)行的停機(jī)手段。正常停機(jī)首先停頓喂料，此時(shí)認(rèn)真觀看限位螺釘和限位彈性頭的距離，待接觸時(shí)馬上〔兩工作油缸所對應(yīng)的進(jìn)回油油路上的高壓截止閥正常工作全開，留意：盡量保證兩磨輥同時(shí)抬起，到位后關(guān)閉高壓截止閥，最終關(guān)閉潤滑油站電機(jī)。10正常停機(jī)挨次如下：緊急停機(jī)其停機(jī)挨次為：五、可能消滅的問題及解決方法問題和故障，就應(yīng)當(dāng)馬上覺察和解決。依據(jù)我們的閱歷，操作時(shí)可能會消滅下面一些問題：2．立式磨震驚原 因原 因解決辦法料層不穩(wěn)定檢查喂料量是否穩(wěn)定。擋料環(huán)高度不適宜，適當(dāng)增減擋料環(huán)高度。風(fēng)量缺乏檢查入磨風(fēng)管有無堵塞，增加排風(fēng)機(jī)風(fēng)量。磨盤上有異物去除異物并檢查除鐵器有無故障。磨機(jī)壓差上升原 因原 因解決辦法檢測系統(tǒng)故障檢查檢測和顯示儀表有無故障喂料量偏大削減磨機(jī)喂料量細(xì)度過細(xì)壓力。降低分別器的轉(zhuǎn)速出磨風(fēng)溫下降原 因原 因解決辦法物料水分大增參與磨風(fēng)溫削減循環(huán)風(fēng)量磨機(jī)漏風(fēng)漏風(fēng)現(xiàn)象。產(chǎn)品細(xì)度缺乏原 因原 因解決辦法分別器轉(zhuǎn)速設(shè)定不當(dāng)提高轉(zhuǎn)速傳動皮帶打滑、丟調(diào)整并繃緊皮帶轉(zhuǎn)出磨風(fēng)量過大削減排風(fēng)機(jī)負(fù)荷調(diào)低風(fēng)量八、系統(tǒng)操作工藝流程經(jīng)除鐵器除鐵后進(jìn)入外循環(huán)提升機(jī)提升,通過鎖風(fēng)喂料機(jī)喂入立磨內(nèi)旋轉(zhuǎn)的磨盤被磨輥研壓成細(xì)粉，在風(fēng)環(huán)處即被由下至上的高速熱氣流抽出，瞬時(shí)即被烘干。氣進(jìn)入立磨排風(fēng)機(jī)，出風(fēng)機(jī)的廢氣進(jìn)入窯尾收塵器。、系統(tǒng)投料運(yùn)行前的預(yù)備工作僅在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做，而且系統(tǒng)長時(shí)間停機(jī)后再次啟動前都必需這樣做。、對原料的檢查：原料能連續(xù)供給，避開立式磨因斷料停機(jī)。、立磨本體檢查：1、磨輥限位裝置2、蓄能器的充氮壓力。3、液壓站油位。4、液壓站油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向。5、試驗(yàn)液壓張緊裝置。6、調(diào)整安全閥。7、減速機(jī)稀油站油位。8、冷卻水流量。9、潤滑油泵轉(zhuǎn)向。10、傳動裝置的電氣聯(lián)鎖。11、分別器軸承潤滑脂的狀況。12、分別器減速機(jī)的油位。13、分別器轉(zhuǎn)向。14、分別器轉(zhuǎn)速可調(diào)及儀表顯示。序號測定序號測定參數(shù)范圍備注1喂料量230～260t/h2立磨入口負(fù)壓500～1000Pa3立磨入口溫度≤300℃4立磨壓差5000～7000Pa空車時(shí)約2023Pa5立磨出口風(fēng)溫80～90℃6立磨主電機(jī)電流運(yùn)行中有較大波動77主風(fēng)機(jī)電流8張緊裝置壓力8～12MPa9分別器轉(zhuǎn)速30～50r/min、系統(tǒng)的啟動操作：經(jīng)過運(yùn)行前的預(yù)備工作，即通知有關(guān)崗位預(yù)備開機(jī)〔〕1、啟動立磨稀油站油泵,調(diào)整油壓至0.15～0.25MPa,當(dāng)油溫≥40℃時(shí),開啟冷卻水，當(dāng)油溫≤25℃25℃即停加熱器。2、啟動液壓油站，調(diào)整磨輥在適宜位置3、按以下挨次開機(jī)：輸送設(shè)備→收塵器下螺旋輸送機(jī)→收塵器分格輪→分別器〔調(diào)在設(shè)定值〕料皮帶機(jī)→微機(jī)配料。4、逐步開啟排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，觀看風(fēng)機(jī)電流約 門，把握出磨風(fēng)溫溫升＜60℃／1ｈ，風(fēng)溫＜90℃，對系統(tǒng)預(yù)熱。580℃時(shí)，即可按設(shè)定產(chǎn)量調(diào)整微機(jī)配料。630～607、調(diào)整各風(fēng)門，保持系統(tǒng)溫度、壓力在設(shè)定值范圍內(nèi)。8、通知化驗(yàn)室取樣，依據(jù)結(jié)果調(diào)整細(xì)度：、系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整和檢查㈠、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作要領(lǐng)為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必需保證喂料量、風(fēng)壓、風(fēng)量和風(fēng)溫的穩(wěn)定，作中要親熱觀看各種參數(shù)的指示和變化狀況。１、對原料的觀看以便操作上作相應(yīng)的調(diào)整。⑵、金屬雜物混入磨內(nèi)，會引起磨機(jī)震驚并造成較大危害，操作中應(yīng)常觀看入磨內(nèi)檢查。２、對立磨壓差的把握以保證適宜的風(fēng)量，磨內(nèi)壓差的變化在其他條件不變時(shí)，主要受喂料量的影響，因此要穩(wěn)定磨機(jī)喂料量３、磨機(jī)振動的把握磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其振動應(yīng)根本感覺不到，當(dāng)磨機(jī)振動明顯時(shí)，應(yīng)停磨檢處理：⑴、磨盤上料層太薄或太厚；⑵、金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)；⑶、喂入大塊的硬物料；⑷、風(fēng)量太少，成品未能準(zhǔn)時(shí)送出；⑸、分別器轉(zhuǎn)速過高，循環(huán)負(fù)荷太大；⑹、磨輥軸承損壞；⑺、原料中硬物料比例太大，細(xì)粉量太少;處理:４、磨機(jī)喂料量的把握前提條件，磨內(nèi)喂料量可以通過三種方法來測示：⑴、磨輥限位裝置間隙；⑵、磨機(jī)的動力。料層過厚，會消滅以下現(xiàn)象：⑴、磨機(jī)壓差增大；⑵、磨機(jī)振動增大；⑶、磨機(jī)電流增加；⑷、磨機(jī)吐渣量增加。料層過薄，會消滅的現(xiàn)象：⑴、磨機(jī)振動增大；⑵、磨機(jī)壓差變?。虎?、主電機(jī)電流增加；在操作中,當(dāng)風(fēng)量變化較大時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。⑴、風(fēng)量太小會消滅以下狀況：度過細(xì)；ｂ、風(fēng)環(huán)處風(fēng)速低，磨機(jī)吐渣量增加；ａ、產(chǎn)品細(xì)度變粗；ｂ、立磨壓差增加；ｃ、主風(fēng)機(jī)能耗增長；６、產(chǎn)品細(xì)度的把握生料細(xì)度進(jìn)粗將會影響熟料的燒成，細(xì)度過細(xì)則導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量降低、電耗R0.08〔14～16％〕范圍內(nèi)。１、磨機(jī)故障的排解⑴、當(dāng)入磨物料過粗時(shí)〔細(xì)粉少速機(jī)將會消滅危急，當(dāng)振動過大時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。⑵、原料倉儲料缺乏一旦原料倉儲料缺乏，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充，否則立磨連續(xù)運(yùn)行會因斷料導(dǎo)致立磨長時(shí)連續(xù)料應(yīng)停機(jī)。⑶、物料中混入大塊金屬此時(shí)必需馬上停機(jī)，并進(jìn)入磨內(nèi)檢查磨盤、磨輥是否損壞，同時(shí)取出金屬塊，另外還要檢查除鐵器工作狀況是否正常。⑷、主風(fēng)機(jī)工作中斷立磨必需馬上停料抬輥，防止磨機(jī)過載，假設(shè)短時(shí)間不能解決，則停機(jī)檢查⑸、磨機(jī)壓差過大差指示變化，其可能緣由：ｂ、磨內(nèi)風(fēng)環(huán)堵塞；ｃ、風(fēng)量過大；ｅ、指示失誤；⑹、磨機(jī)壓差過?。海?、指示失誤；c、風(fēng)量過??；磨機(jī)可連續(xù)工作?？赡芫売桑篶、壓力安全溢流閥失靈；假設(shè)設(shè)備完好,可起動油泵重開頭工作,停泵后仍能保壓,否則停機(jī)檢修。⑻、減速機(jī)稀油站的潤滑油壓和流量到達(dá)最小值：必需查明緣由前方可開機(jī)。⑼、減速機(jī)軸瓦溫度過高，予示將發(fā)生故障，應(yīng)停機(jī)，查明緣由前方可開機(jī)。⑽、磨機(jī)吐渣嚴(yán)峻：可能緣由：ａ、磨機(jī)過載；ｃ、磨內(nèi)擋料圈磨損或損壞；ｅ、鎖風(fēng)喂料機(jī)磨損嚴(yán)峻，鎖風(fēng)不嚴(yán)。2、按如下停機(jī)挨次停機(jī)：料機(jī)→停立磨潤滑油站.3、逐步關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥、停風(fēng)機(jī)。4、約２０分鐘后，停旋風(fēng)收塵器分格輪→停螺旋輸送機(jī)。八、緊急停車及處理：㈠、一般緊急狀況：空運(yùn)行狀態(tài)，假設(shè)長時(shí)間停機(jī)，按停機(jī)挨次逐步停機(jī)。㈡、格外緊急狀況：１、馬上停立磨主電機(jī)，然后停料〔當(dāng)微機(jī)自控投用時(shí)，按急停按鈕〕和有關(guān)部門協(xié)作，盡快查清緣由，準(zhǔn)時(shí)處理覺察的問題。第四局部HRM3700E立式磨維護(hù)及檢修一、說明發(fā)生嚴(yán)峻的設(shè)備故障，從而削減了設(shè)備壽命。HRM3700E的技術(shù)密集型烘干兼粉磨設(shè)備。鑒于此，對HRM3700E立式磨的維護(hù)保養(yǎng)比其它位責(zé)任制等。二、磨機(jī)的維護(hù)及檢修HRM3700E1、巡檢：定期檢查使易損件可以得到準(zhǔn)時(shí)更換，保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。正常檢查(1)、日檢：對磨機(jī)總體的檢曥a、觀看是否不正常的噪音和戯動，檢查地腳螺栓有無松動，磨機(jī)和減速機(jī)的油位是否在正常范圍內(nèi)；b、檢 磨機(jī)，油泵的工 油壓、油溫是否在規(guī)定范圍，冷卻水是否暢通；查，并按制定的潤滑制度加油；d、檢查全部主要設(shè)備的地腳螺栓及聯(lián)接螺栓是否松動；⑵、周檢：a、檢查立磨液壓拉桿的密封及液壓站的稀油站的油位；b、檢查全部密封，必袁時(shí)調(diào)整、更換鎖 膠板、停機(jī)時(shí)，進(jìn)磨觀看磨輥輥套和襯板磨損狀況，必要時(shí)翻面使用；c、檢查分別器葉片磨損狀況；⑶、長星停機(jī)后重點(diǎn)檢查：某些檢查工程與周檢一樣，并做如下工程檢查：b、檢查磨盤上磨損件的緊固狀況；c、檢 磨輥、磨盤、襯板、風(fēng)環(huán)、及磨機(jī)其它部位的磨損；e、檢查磨機(jī)出風(fēng)管的磨損程度；f、檢查鎖風(fēng)喂料機(jī)磨損程度，必要時(shí)更換密封橡膠板，對磨損部位進(jìn)展補(bǔ)焊。2、維護(hù)保養(yǎng)及檢修⑴、分別器分別器位于磨機(jī)頂部，屬低阻回轉(zhuǎn)型分別器，它具有選粉效率高、運(yùn)行可及軸承、轉(zhuǎn)子、殼體和出風(fēng)口等主要零部件組成。緊固啟動前和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件啟動前和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件電動機(jī)、減速機(jī)的連接螺栓是否緊固電動機(jī)的電流不得超過額定電流各潤滑點(diǎn)的油量狀況，油質(zhì)是否符合要求值檢查并調(diào)整傳動三角帶的松緊程度找緣由分別器葉片斷裂或掉落必需停機(jī)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，把握儀表和實(shí)際轉(zhuǎn)速值對更換應(yīng)減速機(jī)消滅特別響聲和震驚，得運(yùn)轉(zhuǎn)故障現(xiàn)象處理方法故障現(xiàn)象處理方法分別轉(zhuǎn)速最高，成品細(xì)度照舊不合格檢查電動機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速和把握器表轉(zhuǎn)速值是否對應(yīng)更換分別器葉片停立式磨及系統(tǒng)設(shè)備?在磨腔內(nèi)離器葉片，葉片換獸后應(yīng)使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)，觀看其轉(zhuǎn)動平衡狀況，假設(shè)轉(zhuǎn)動偏心較大，衡為止分別器減速機(jī)發(fā)生震驚、噪生“冒煙” 齒輪接觸不良須翻開減速機(jī)調(diào)整接觸面高速軸軸向串動齒輪磨損嚴(yán)峻甚至斷齒潤滑不良或油質(zhì)不合格分別器電動機(jī)電流突然增大軸上的上下軸承燒死。停立式磨及系統(tǒng)設(shè)備，首先打開減速機(jī)觀看孔確認(rèn)上面軸承是否燒死次在分別器電動機(jī)電流突然增大葉片及轉(zhuǎn)鼓?就能更換下面軸承具體檢修方案廠家可依據(jù)自身實(shí)際狀況來實(shí)施，祥見“分別器部件圖HRM37-01”⑵、上殼體本部件屬固定件，須更換的組件是磨輥門密封毛氈、殼體襯板、上風(fēng)環(huán)，使用廠家依據(jù)狀況來打算是否更換。維護(hù)保養(yǎng)檢修磨輥上的輥套和軸承是磨損件，輥套磨損到確定程度后可翻面使用，當(dāng)輥套再次磨損，使磨機(jī)產(chǎn)量降幅度較大，磨機(jī)缺乏以維持正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)，更換的輥套。更換輥套或軸承時(shí)應(yīng)按以下步驟進(jìn)展。a、認(rèn)真閱讀磨輥裝置HRM37-03A、傳動臂HRM37-04A、液壓原理圖等b、卸掉上殼體上的磨輥門；d、卸下動臂與搖臂間的聯(lián)接銷軸；e、