化工生產(chǎn)操作培訓

化工生產(chǎn)操作培訓第一篇 化工生產(chǎn)概述

化工生產(chǎn)基本操作固體物料的基本操作液體物料的基本操作氣體物料的基本操作化工生產(chǎn)反應器化工生產(chǎn)安全衛(wèi)生化工生產(chǎn)的特點及危險性職工安全教育及人身防護第一篇 化工生產(chǎn)概述第一章化工生產(chǎn)的基本概念一、化工生產(chǎn)的基本任務物質(zhì)原來的的性質(zhì)、狀態(tài)和組成，制成所需的產(chǎn)品。化工生產(chǎn)的基本任務：1、研究化工生產(chǎn)的基本過程和反應原理2、化工生產(chǎn)的工藝流程和最佳工藝條件3、生產(chǎn)中運用的主要設備的構造、工作原理及強化生產(chǎn)的方法。二、化工單元操作及其分類1、什么是化工單元操作化工企業(yè)生產(chǎn)中一些基本的加工過程稱為化工單成了一個化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。2、化工單元操作的分類送、過濾、離心、沉降、固體流態(tài)化等。熱量傳遞過程符合物質(zhì)間熱量交換的基本規(guī)律的過程，如傳熱、蒸發(fā)。質(zhì)理傳遞過程 符合物質(zhì)的質(zhì)量從一個相傳移到另一個相傳質(zhì)論的的單元操作，如蒸餾、吸收、干燥等。熱力學過程 符合熱力學原理的一些單元操作，如冷凍、深度凍等。機械過程 符合機械力學的一些單元操作，如固體的粉碎、過篩、物料的攪拌等。二、化工過程的基本規(guī)律1的物料量必等于所得產(chǎn)品量及過程損失量之和。2、熱量恒算。即向系統(tǒng)和設備內(nèi)輸入的熱量和應等于輸出的熱量加上損失的熱量。3的條件下由不平衡向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)化，以達到過程進行的最大限度。4、過程的速率過程的速率是指單位時間里過程進行的變化量。第一章 固體物料的基本操作第一節(jié)固體物料的驗收、貯存和輸送一、固體物料的驗收和貯存化工生產(chǎn)的固體原料要達到一定的質(zhì)量規(guī)格和加工的規(guī)定指標，以保證化學反應的正常進行和生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。因此，固體物料在進廠時，應嚴格驗收和貯存適當，這對下一步的生產(chǎn)是起著重要的作用的。1、散裝原料的驗收和貯存原料安全和不變質(zhì)。2、件裝原料的驗收和貯存和標志不清。措施，以免用錯原料和原料變質(zhì)。二、固體物料的輸送斗式提升機、螺旋輸送機（絞龍、板式輸送機、氣流輸送機等。三、化工廠常用固體物料的輸送機械設備CD1、MD1型鋼絲繩電動葫蘆〈一〉、傳動結構與工作原理CDMD．型電動葫蘆主要由三部分組成：行機構(固定式則無)；三為電器裝置。起升機構使繞在卷筒上的鋼絲繩帶動吊鉤裝置上升或下降。起升高度H=6mH≥18m中軸的剛性，保證轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。起升電動機起升電動機采用較大起動力矩的錐形轉(zhuǎn)子電動機，以適應產(chǎn)品斷續(xù)工作中頻繁的直接起動。CD1ZDMDI蘆配用ZDSZDS10：l。減速器輪三級減速。齒輪及軸采用合金結構鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工而成，并經(jīng)合適的熱處理確保其可靠性與壽命。箱體、箱蓋用鑄鐵制造，減振性好，密封可靠。卷筒裝置裝置聯(lián)合工作，外罩的前上方，安裝有限位器導桿裝置。吊鉤裝置使吊鉤運轉(zhuǎn)自如。5t10t運行機構電動小車、運行電機、運行減速器、從動小車等共同組成運行機20m／min30m／mjn。1～5t>12m電器裝置CDI、MD。型葫蘆的電器裝置由電器控制箱(0．25t無)，按鈕開關，限位器及聯(lián)接導線等組成。380V36V380V制電壓配電器，根據(jù)按鈕開關上所示方向符號，正確按壓按鈕，通過控制箱內(nèi)繼電器的吸合與斷開，可以控制葫蘆的動作?！炊怠踩僮饕c1～操作者應具備的條件應具備機械和機器操作知識，身體健康；1：1．3有下列情況之一者不應進行操作超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲損傷達到報廢標準等；捆綁吊持不牢或不平衡而可能滑動。重物棱角處與鋼絲之間未加襯墊等；作業(yè)地點昏暗，無法看清場地和被吊物。操作守則 。7檢查和維修。最小高度吊運。吊重運行時不得從有人的上方通過。3不得拆改電動葫蘆的安全裝置。再開車的程序。1．4對使用單位的要求(詳見zBJ80013．7—89標準中“3．3．2”)必須在有生產(chǎn)許可證的專業(yè)廠選擇電動葫蘆。用戶必須建立必要的規(guī)章缺席及安全操作規(guī)程。有關勞動保護部門批準。電動葫蘆出保養(yǎng)、維修等情況記錄；設備和人身事故記錄；設備存在的問題和評價?！慈?、檢查、維護、保養(yǎng)及故障排除方法試車檢查式。日常檢查月檢查根據(jù)電動葫蘆各部分結構在安全運轉(zhuǎn)上重要程度、使用頻繁程度以及是否易損件等來確定檢查周期，一般分為三個等級：I級，每月必須檢查一次；Ⅱ級，每三個月必須檢查一次；Ⅲ級，每六個月必須檢查一次。查。維護保養(yǎng)護保養(yǎng)。鋼絲繩的使用、保養(yǎng)和報廢態(tài)，并定期檢查其末端的固定情況。GB972-86規(guī)范》標準中“2．5”條規(guī)定的情況時應予以報廢，或其出現(xiàn)下列情況之一時，應予以報廢，并及時更換新繩。a)發(fā)生密集斷絲或有一個繩股斷裂：7％時；鋼絲繩一捻距內(nèi)的鋼絲折斷數(shù)所規(guī)定時應予以報廢?！此摹?、維修或更換零部件。維修應作到以下要求：維修時更換件應與原件材料、性能相同；結構件的質(zhì)量標準：11小齒輪等。第一節(jié)固體物料的粉碎和篩分一、固體物料的粉碎1、基本概念需要對固體原料進行粉碎操作。按照需粉碎物料的直徑大小可以分為粗碎、中碎、細碎、磨研（研磨）四類。2、粉碎的方法的壓力而被壓碎裂，對于大塊的物料第一步往往先采用這個方法破碎。破碎。這一方法可用不同的方法來實現(xiàn)。磨碎固體塊料在兩金屬平面（狀的研磨體）之間受研磨作用而細碎，就像磨坊中用的石磨或藥房用的研缽一樣。多用于小塊物料的細碎。破碎。3、粉碎的設備〈一〉MFD70磨煤機一、技術性能1．用途和特點MFD70煤塊和將煤粉接二、主要結構、操作規(guī)程磨煤機組：主要由入料、粉料、出料三部分組成。1．入料部分：入料部分安裝在磨煤機組的后部(前部為出料部分)，由蝸輪減速}{1帶輪經(jīng)蝸輪減速器變速，減速器兩端出軸，一端傳動螺旋送料器，另一端備用，如設置一千瓦左右的自動上料設備時可由此傳動。原煤裝入料斗后經(jīng)閘扳進入蝶旋送料器，被送入粉碎部分進行粉碎，閘板是YCTll2-4B粉碎部分粉碎部分安裝在磨煤機組的中部，有三組直徑不同的直角形葉角8主軸帶動葉角轉(zhuǎn)動，把螺旋送料機送入之原料逐級進行粉碎，然后送至出料部分。第一級粉碎倉的殼體底部設有一個清除口，隨原料進入倉內(nèi)的雜物可沉降在此處，經(jīng)一段時間可打開清除口下部的閘板排出雜物，必要時亦可從此處放空倉內(nèi)余料進行維修。殼體內(nèi)表而裝有剛耐磨鑄鐵鑄造的波形襯板，以防磨損殼體并且有利于原料的粉碎。葉角為球磨磨鑄鐵鑄成，強度高，耐磨性好，以上易損件加工和更換都較方便，主軸每端裝有漆動軸承四套，轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)。，3．出料部分倉組成，設有一個碳素剛的戰(zhàn)的風扇，安裝在主軸上，隨主軸轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)，將被粉碎的煤粉自軸向及入，從切向出口吹出：進風倉殼體上下各有一個長方形進風口，其上皆有弧形閘板，用閘板開啟的大小，控制進風量的人小，達到調(diào)節(jié)出風量多少的目的。258附在機組內(nèi)，而噴入爐中也燃燒不良，可采用將原曬干后貯存在煤倉(棚)內(nèi)的方法，必要時采取引用爐中熱空氣進行烘干。原煤中不許有鐵塊等堅硬雜除。內(nèi)油位每月檢查一次，油面不低于蝸桿齒根。760℃，承最高溫度不應超過70℃。溫度過高應停機檢查原因。有反常情況應及時排除，否則將造成損失。物排除，隨即將蓋再蓋好，以免漏煤。應直立即閉，以免降低此部的負壓影響正常下料。11以免積料和影響下次啟動。12運行時滿負荷啟動，燒壞電動機。13開啟的大小和移動減速器偏心輪上的螺釘距中心的遠近，改變螺旋的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)下煤量的大小，送風量的大小可調(diào)節(jié)上下兩個長方形進風口上弧形閘板開啟的大小進行控制。以滿足生產(chǎn)的需要。14．殼體內(nèi)的襯鐵和葉角為本機易損件，由于使用條件不同，因而磨損的周期長短也不同，由于葉角磨損，整個主軸總成會失去原有l(wèi)O3(14．72xlO’葉角與襯鐵的間隙應均勻，且不得大于10mm，以免運行中發(fā)生碰撞而損傷?！炊礩K-160型搖擺式顆粒機一、用途下，強制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒的專用設備。該機主要適用于醫(yī)藥化工食品等到工業(yè)中制造各和中規(guī)格的顆粒，烘干后可供壓制各種成型制品該機亦可用于粉碎凝結成塊狀的干料二、 技術參數(shù)旋轉(zhuǎn)滾筒的直系旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速電機功率16065/分360度左右2.2千瓦生產(chǎn)能力200—300/小時外形尺寸855*760*1055毫米整機重量420公斤三、工作原理與結構特征1、工作原理網(wǎng)目的不同而變化，且能制出各種規(guī)格的顆粒。撞粉碎，并強迫干料通過篩網(wǎng)。2、結構特征顆粒制造裝置各部件完全密封，防止?jié)櫥突烊朐?。四、主要操作?guī)程〈一〉機器的安裝與調(diào)試1、機器就位后必須安平穩(wěn)、接地。2、開啟箱體蓋對減速箱添加潤滑油。3、試車時就注意機器是否各部位的緊固件是否松動。4、安裝篩網(wǎng)時，必須使篩網(wǎng)緊貼兩端端蓋，以免漏粉。5、操作前應仔細檢查機器各部位的緊固件是否松動。63—52/3〈二〉機器的維護和技術安全1、減速箱內(nèi)潤滑油和滾動軸內(nèi)腔潤滑脂應定期更換。2、顆粒制造部分各零件，應經(jīng)常擦洗干凈。3、為確保減速箱內(nèi)蝸輪付傳動的潤滑條件，運行中箱體溫升應50℃。4、蝸桿軸端的防油密封圈應定期檢查更換。5、機器必須可靠接地，其接地電阻應≤4歐姆6、不得隨意拆除電器。第三章 固體和液體的分離在化工生產(chǎn)中，常常遇到料液中混入了一些不溶性固體顆粒的混合（或液固非均相混合物進行，需要將懸浮于液體中的固體顆粒除去或回收這些顆粒物料，即是使固體與液體分離。的分離方法為沉降、過濾和離心分離。一、沉降分離法沉降分離法是依靠固體顆粒在流體中的受到某種力的作用，由于兩相的密度不同，顆粒沿著受力方向與流體發(fā)生相對運動而使其分離出來的方法。根據(jù)受力不同，沉降分離可分重力沉降法和離心沉降法兩種。1、重力沉降法沉降下來。2、離心沉降法生相對運動而使固體顆粒從流體中分離出來的方法。離心力的作用下被甩向容器壁而被沉降下來。二、過濾分離法如果要求將懸浮液分離得較快和較完全，特別是對固體顆粒較小的很物料的較為有效的單元操作。三、離心分離法甚至不能進行了，此時，利用離心分離法，能取得較好的效果。離心分離法是在離心力的作用下，分離液態(tài)非均相混合物的方法。四、化工企業(yè)中常用的離心分離設備離心機是離心分離的常用設備。（一） 離心機一、概述及特點：SS一、概述及特點：能自動進行調(diào)整，減輕主軸和軸承的動力負荷，獲得穩(wěn)定的運可不使電動機超載，并可節(jié)省電力。二、主要結構：1、機體：由外殼、底盤、吊鉤等組成。外殼與底盤連接。用底盤上的螺紋與緊固在外殼上的吊鉤連接在一起，整個機體依靠三個懸耳用吊桿懸掛在機腳上，并有彈簧減震裝置。2籠罩、籠底座等組成，不銹鋼襯墊轉(zhuǎn)鼓采用焊接與鉚接兩種方法緊固3、傳動部位：由主軸、軸承座、起步輪、被動輪等組成。主軸用向心軸承與推力軸承裝于軸承座中，上端連接轉(zhuǎn)鼓，下端連接起步輪，起步輪霏飛錘的離心作用使主軸逐漸4、機腳：由三角底盤、機腳等組成，三個機腳固定在三角5三、操作原理：用量及甩干時間由工藝要求及料的潮濕決定。一、吊帶離心機工作原理（二）吊帶離心機一、吊帶離心機工作原理SD環(huán)。1、空車運轉(zhuǎn)離心機開車前的工作檢查完畢后，點動電機、檢查轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否與機身上箭頭方向一致，啟動電機達到額定轉(zhuǎn)速后，檢查有無異2--355℃為正常。2、負荷運轉(zhuǎn)加料操作，在離心機的運轉(zhuǎn)過程中，從上部的加料管均勻注入，但不能超過轉(zhuǎn)鼓上方的籃蓋，以防跑料。3、洗滌的脫水時間。4、卸料|離心機的卸料，應在分離完畢或洗滌分離結束后進行。先斷開電動機電源，稍后扳動制動手柄，待機器完全停止轉(zhuǎn)動后，打開上蓋，松開攔蓋鎖栓，落下吊具，吊具上的三個均布吊板分別對應轉(zhuǎn)鼓蓋上的三個槽塊，把吊繩上的二個鉤分別掛在濾袋頂?shù)谋亲由?，這時收緊吊繩，把吊繩繞在吊具上的把手上，然后起吊，把吊袋起吊至一定高度后移到指定地點松開吊繩，由于重力的作用吊袋底口向下，物然后把吊袋移回到轉(zhuǎn)鼓上邊，落入轉(zhuǎn)鼓，上緊轉(zhuǎn)鼓上蓋鎖栓，關閉上蓋并壓緊手柄扣緊，可進入下一周期運轉(zhuǎn)狀態(tài)。5、異常情況處理當機器發(fā)生異常振動時，按下列原因查找并設法解決，否則將會降低機器壽命，甚至造成事故。布均勻，就可消除振動。液，使轉(zhuǎn)鼓在水中旋轉(zhuǎn)阻力加大，產(chǎn)生震動，如發(fā)生這種情況時，應將出水口卸下，消除結晶物。減小。物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流動，造成振動，所以應及時清洗濾袋。常檢查，及時更換濾袋。轉(zhuǎn)鼓在使用過程中的變形也會產(chǎn)生不平衡，如不檢查和消除則軸、支桿及其它連桿機件都容易折斷，以致造成事故，轉(zhuǎn)鼓長期使用以后，欄壁會有腐蝕，強度就要降低，要注意檢查，并相應減小裝料量，直至更換轉(zhuǎn)鼓。6否則因慣性力緣故很容易使主軸螺帽松脫，或主軸折斷，造成事故。第四節(jié) 固體物料的干燥一、固體物料去濕的方法在化工生產(chǎn)中，有些原料、半成品和成品常含有水分（或其它溶劑。（或其它溶劑除去。這種從物料中去除水分（或其它溶劑）的操作稱為去濕，去濕的方法很多，可分為三類。1磷酸酐、無水氯化鈣、片關燒堿等。主要用在小批量物料的去濕，例如液體或氣體中水分的除去。2、機械除濕法用壓榨、沉降、過濾和離心分離等機械方法進行的去濕。此法去濕后物料中的水分較多，沒有完全除盡，但操作簡單，去濕量大。3、熱能去濕法（即干燥）用加熱的方法，使固體濕料中的水分（或其它溶劑）氣化并除去的操作，稱為干燥。干燥可分為以下幾種：料吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使水分加熱汽化而達到干燥目的。內(nèi)，由于高頻電場的交變作用，使物料內(nèi)部的極性分子產(chǎn)生振動，其振動能量使物料發(fā)熱而達到干燥的目的。二、常用的干燥設備（一）ZG雙錐回轉(zhuǎn)式真空干機一、工作原理內(nèi)外形成“菱形軌跡運動，并吸熱蒸發(fā)，其蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。二、干燥機操作規(guī)程1、準備階段：度。閉入孔蓋。采用真空吸料時，先將一頭接在罐蓋閥上，另一頭插入物料桶內(nèi)，啟動真空泵，打開真空閥及罐蓋閥，欲干燥的物料即被吸入干燥機內(nèi)，待裝至干燥機容積一半量時，關閉罐蓋閥，卸下吸料管。2、啟動運轉(zhuǎn)：油泵等)，向干燥機夾套內(nèi)供熱，觀察加熱溫度：、將電機控制器上的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速旋鈕旋至最低檔；、接通電源，啟動電機，罐體低速回轉(zhuǎn)；、緩緩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速旋鈕，將干燥機罐體調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。3、停止運轉(zhuǎn)：卻水(軟水)待物料冷卻至規(guī)定溫度后，關機并使罐體放料端向下。4、出料行真空排料；門后通過儲料桶抽真空把干燥物料放入桶內(nèi)。5蓋。61、滾動軸承內(nèi)裝填MOS2復合鈣基潤滑脂。2402/3處。3所有軸密封件接觸面本身已具有潤滑性能所以在密封件面不應涂潤滑劑，以免污染干燥機內(nèi)物料。 ，4開夾套上的放水旋塞，把夾套中殘存液排掉對機件做適當?shù)姆冷P保護處理。5常使用。（二）GFG-200高效沸騰干燥機一、概述GFG-200GMPGHLXF二、工作原理將干燥的物料（顆粒或細粉）器過濾后（達到10級凈化要求，經(jīng)加熱（蒸汽或電）升溫至干燥所需的溫度，然后進入主塔，熱空氣穿過料斗底部的空氣分布板，與被干燥物接觸，物料被流化，同時物料與熱空氣進行傳熱傳質(zhì)的過程，水份按發(fā)后，由熱空氣帶到走的細粉進入上部的除塵室后，由布袋捕集，并由清灰裝置重新返回流化室內(nèi)。三、適用范圍1、醫(yī)藥工業(yè)上片劑，膠囊、沖劑用顆粒；2、食品、化工等行業(yè)的粗顆粒；3、干燥時體積發(fā)生變化的物料；4四、設備安裝1、場地：地面應為混凝土地面，地面應平整、牢固。坡度場地應有效期1/100，坡度，以便設備清洗時不積水。2配套設備。法蘭之間襯橡膠密封條，蒸汽加熱器應安裝電磁閥，電磁閥裝于加熱器，上法蘭、下法蘭按裝疏水器，空氣過濾器裝于加熱器之外端。800MM檢修，正面應留有充足的操作空間。消聲器裝于風機出口端，風機噪聲較大，建議用戶應隔離安裝（的管道由用戶自行解決）接氣，電接至相應位置，蒸汽管道直接接至蒸汽加熱器上法蘭。五、操作1、準備：將壓縮空氣調(diào)至0.4-0.6MPA，檢查壓縮空氣，蒸汽管路，是否出現(xiàn)破裂，阻塞等現(xiàn)象，風機旋向是否正常，電源電壓、蒸汽壓力是否正常，法蘭密封是否到位，電器設備連接牢靠。2、操作：將待干物料放入料斗容積的30置，開啟頂升氣缸開關，料斗上升，使料上下處于密封狀態(tài)；設備干燥用空氣溫度，調(diào)整數(shù)顯式溫度儀的下限溫度即可；啟動引風機，然后開啟攪拌電機，經(jīng)干燥一段時間后，從探料器仙取出樣品，看是否達到干燥要求。經(jīng)試驗數(shù)批物料后，掌握合適的干燥時間；干燥時，細粉料會粘于上部的布袋上，所以應不定期的開啟自動清灰開關，一102—3攪拌裝置嚴禁床啟動，待特料流化良好后，應關閉攪拌電機，以提高齒輪壽命。下面我們詳細介紹一下清灰裝置的結構及工作原理：整套清灰系統(tǒng)由布袋、清灰室、氣缸及管道組成其中清灰室分成A兩部分：A1B1清灰氣缸、A2B2風門氣缸A2AA1作，氣缸帶動布袋作上下振幅運動，以清除布袋上的積粉。B2氣缸動作，B1開始清灰，依次次循環(huán)。（三）XSG系列雙旋轉(zhuǎn)閃蒸一、工作原理離心機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。二、結構及特點1、結構多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。特殊的分風裝置，降低了設備處理風量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)。相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。閃蒸干燥機的工作主體是一個干燥塔，干燥塔底部有一個攪拌破碎裝置，進料口設在破碎裝置上部。經(jīng)過熱源加熱的空氣被送入干燥塔底部，由于進風分配器的特殊結構，形成了高速旋轉(zhuǎn)的氣流由塔底向上旋風流動，濕物料由進料機加入到干燥塔底部，在攪拌裝置的作用下破碎成小碎塊，與熱風充分接觸，并作旋轉(zhuǎn)運動，使物料處于穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài)，與熱空氣進行劇烈的熱質(zhì)交換，大量的水分被去除，同時攪拌裝置高速打擊物料，物料被破碎、分散，形成不規(guī)則顆磨擦，物料塊表面已干的顆粒移向干燥室氣體旋轉(zhuǎn)軸中心線，隨氣流一起排出干燥室，完成干燥過程。閃蒸干燥機最大的特點就在于干燥塔既是干燥單元，又具有篩選功能，只有達到一定粒徑和含水率的物料才能通過。所謂閃蒸干燥就是指瞬間快速干燥。閃蒸干燥機進口熱風溫10837-45干燥機。2、特 點該機廣泛用于化工、建材、礦產(chǎn)品、食品、醫(yī)藥、飼料、環(huán)保等行業(yè)中的膏狀、粉狀、顆粒狀等物料的干燥，優(yōu)于噴霧干燥、滾筒干燥等傳統(tǒng)干燥設備。特別是我公司所獨具有的雙旋風干燥，使設備的特點更加突出。本干燥機主塔所具有的攪拌功能使沉降在塔底的物料，不停地得到翻動、打散，改善了物料的熱交換條件；物料干燥到一定程度又在主塔內(nèi)被破碎，無論是容積傳熱系數(shù)，還是物料的脫水性能，都得到最大限度的提高。對物料的干燥程度能較好地控制，脫水幅度大含水率80％以下的濕物料經(jīng)一次干燥可以達到10％以下甚至接近"0"； 適用熱風溫度：100℃～107℃。雖然熱風溫度高，但由于干燥過程在5－15秒瞬間完成，所以物料溫度并不高；XSG系列雙旋風閃蒸干燥機結構展開簡圖風機2.熱源3.喂料機4.主干燥塔5.第二干燥器6.分離器7.布袋除塵器8.風機第二章液體物料的基本操作第一節(jié) 液體物料的驗收和貯一、液體物料的驗收1、槽車裝液體物料的驗收車用于量大，長途運輸。在接受槽車運來的液體物料時，需按如下的程序進行。質(zhì)量和數(shù)量的驗收在槽車卸車前，應按發(fā)貨車和運料單核對液體物料的質(zhì)量和數(shù)量?？刹捎脺y量液面計算體積，測量比重計算重量的方法驗收數(shù)量。用檢驗分析方法驗收質(zhì)量，兩次合格后方可卸車。液體貯罐的檢查 根據(jù)液體物料的數(shù)量和貯罐內(nèi)的情況決定卸入幾號貯罐。卸前要檢查貯罐的有關閥開閉情況和液面；卸完槽車后，再檢查貯罐液面，以核卸車數(shù)量。待槽車內(nèi)壓力恢復常壓時，打開人孔蓋檢查車內(nèi)情況，是否卸干凈或積存有沉積物。液面、密度、濃度、雜質(zhì)含量、卸車車間、卸車人員等詳細記錄。2、桶裝液體物料的驗收桶裝液體物料一般用225L的標準桶裝運，每桶約200KG。對有腐蝕性液體物料，可用瓷壇、玻璃瓶裝運。志是否清楚。否則要及時更換和另加保存處理。3、管道輸送液體物料的驗收送料前應使接料和送料的雙方的貯罐、送料機械送料。送料雙方在送料前，要知道送料的質(zhì)量和數(shù)量。狀。4、液體物料的貯存瓶裝液體物料，可在露天或倉庫內(nèi)分區(qū)堆放。式、臥式和球形三種。二、液體物料的輸送完成液體輸送任務。三、化工廠常用固體物料的輸送機械設備（一）磁力驅(qū)動泵1、工作原理CQ心泵，其具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點．2、磁力泵結構示意圖1．泵 殼 2．靜 環(huán) 。動 環(huán) 4葉 輪 ．密封圈6．隔 板 7．隔套 8．外磁鋼總成 9．內(nèi)磁鋼總成 10．泵 軸11．軸 套 12．聯(lián)接架 13．電 機故障。產(chǎn)故障。產(chǎn)生原因排除方法泵不出水泵反轉(zhuǎn)進水管道漏氣泵腔蓄水太少改變電機接線杜絕漏氣水吸程太高調(diào)正電壓降低泵安裝位置流量吸入管徑太小葉輪流道阻塞調(diào)換進水管清洗葉輪不足揚程過高轉(zhuǎn)速太低開大出水閥恢復額定轉(zhuǎn)速揚程過低流量過大轉(zhuǎn)速太低關小出水閥恢復額定轉(zhuǎn)速嗓1．軸嚴重磨損更換泵軸音太大軸套嚴重磨損驅(qū)動磁鋼杯與隔離套更換軸套拆除泵頭重新組裝漏液。型密封圈損壞更換。型密封圈（二）自 吸 泵不銹鋼打料泵—、結構概述F20℃一+120℃，0.7MPa泵型號意義：40FBZ( 40 泵進口口徑(mm)F 材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼B-------BMZ(Z)------G為固定式、Y為移動式、W為手提式微型26 揚程(m)X 進出口徑相同F(xiàn)型自吸泵的主要零，部件是：葉輪5、泵體6、泵蓋910、軸承座13、泵軸18、機械密封23等。泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸口向電機端看，為逆時針旋轉(zhuǎn)。12345678910111213、軸承座14、黃油嘴15、軸承16、壓蓋17、泵軸鍵18、泵軸19、聯(lián)軸器20、緩沖墊21、電機軸22、螺母、螺桿23、機械密封二．操作規(guī)程泵裝于基礎上，要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機軸心的重合度。用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圍、上、下、左、右的差數(shù)均不得超轉(zhuǎn)動兩聯(lián)軸器應勻調(diào)，無卡滯現(xiàn)象。路重量。泵的吸入管路應盡可能短而直。水管有無漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查軸承座內(nèi)的潤滑脂油量等等。出液，如上次吸空，或搬移位置，需重新加液。ZX型污水自吸泵一、40ZX型自吸泵結構圖1．泵聯(lián)軸器 2．壓蓋3．軸4．懸架蓋5．滾珠軸承6．機械密封7．葉輪8．注水絲堵。9．出水口10．泵殼進水閥 12．吸水口 13．膠套墊 14．蝸殼室 15．放水絲堵二、操作規(guī)程1、水泵應水平安裝，并不準使泵殼承受管路重量。2園上下、左右的允差不得超過2c3N10N1524內(nèi)空氣。檢查電機的轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。填料正常，漏水應該是少量均勻的。使用中如發(fā)現(xiàn)泵的滴漏孔處有被抽吸的液體漏出或聲音有應及時更換。軸承溫度不得超過75質(zhì)的清潔。9．冬季寒冷天氣停用后，應將泵的儲水放出，以防出現(xiàn)故障。三、一般故障及排除方法故障原因排除方法水泵不吸水1未加水2．吸水管路漏氣3．泵反轉(zhuǎn)加足儲水至淹沒葉輪更換轉(zhuǎn)向吸水高度太高吸水管阻力大降低吸水高度更換小阻力吸水管泵有壓力仍不1．揚程過高1．降至規(guī)定揚程出水轉(zhuǎn)速過低密封損壞葉輪堵塞增加泵的轉(zhuǎn)速更換新件清理葉輪水泵流量不足．葉輪或管路堵塞轉(zhuǎn)數(shù)不夠葉輪磨損嚴重清理堵塞雜物增加泵的轉(zhuǎn)數(shù)更換葉輪噪音及震動過1．吸水高度過大、發(fā)1．下降自吸高度大生氣蝕2．葉輪與蝸殼磨擦2裝配軸承損壞缺油泵軸彎曲泵內(nèi)有雜物更換軸承或加油更換新軸清除雜物第三節(jié) 溶液的蒸發(fā)一、基本概念得到固體產(chǎn)品或濃縮液。蒸發(fā)就是通過加熱將鋒溶液中的溶劑汽化而使溶液增濃的操作。被蒸發(fā)的溶液應是由具有揮發(fā)性的溶劑和不揮發(fā)性的溶質(zhì)組成。溶劑的汽化可以在沸點進行，也可以在低于沸點時進生產(chǎn)效率很低。在沸點進行時，則溶劑的汽化不僅在溶液的表面，而且在溶液的內(nèi)部也同時汽化，蒸發(fā)的速率大提高，因此工業(yè)上的蒸發(fā)幾乎全在沸點下進行。為了使溶劑不斷汽化，蒸發(fā)的操作必須具備下面的兩個條件：①必須方的蒸汽壓會起來越大，影響溶劑的蒸發(fā)速率。效蒸發(fā)。1、單效蒸發(fā)若二次蒸汽直接被冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)。2、多效蒸發(fā)聯(lián)起來的蒸發(fā)操作稱為多效蒸發(fā)。第四節(jié) 溶液的蒸餾的方法。一、蒸餾的基本概念1、什么是蒸餾就越容易分離。2、蒸餾的分類得到的餾出液中，易揮發(fā)組分的濃度雖然比原料液中要高，但是不能得到純度很高的易揮發(fā)組分。②精餾將混合液經(jīng)過多次部分汽化和部分冷凝，使溶液分離成較純組分的操作。是在混合液中加入某一組分以擴大原料液中不同組分的沸點差，使達到有效的分離。它用在一般蒸餾操作不能分離的場合。二、化工生產(chǎn)中常用蒸餾設備在蒸餾過程中所用的設備通常是精餾塔，其大致可分為板式塔和填料塔兩類。板式塔是沿著塔的整個高度內(nèi)裝有許多塊塔板，相鄰兩板有一定的間距，汽、液兩相在塔板上互相接觸進行傳熱和傳質(zhì)。填料塔是在塔內(nèi)裝有填料，汽液兩相在潤濕的填料表面進行傳熱和傳質(zhì)。第三章氣體物料的基本操作第一節(jié)氣體物料的驗收和貯存一、氣體物料的驗收量，數(shù)量及包裝鋼瓶進行了驗收。1質(zhì)量驗收 應有發(fā)貨單位的質(zhì)量檢驗單或本廠檢驗部門的檢驗單據(jù)核對檢驗數(shù)據(jù)是否符合車間規(guī)定的物料指標；認為質(zhì)量合格，方可驗收。2數(shù)量驗收 包括驗收件數(shù)和每件重量鋼瓶在運輸過程中可能損壞因而在接受鋼瓶氣體物料時，要認真檢查鋼瓶，包括瓶蓋是否完整、生銹，出口角閥是否損壞，安全裝置如襯圈和易熔合金安全塞是否完好無缺等。3管道輸送的氣體物料的驗收 輸送管道送的氣體物料可以是外廠來的，也可以是本廠其他車間生產(chǎn)的。的所體量，并將接受的氣體物料的數(shù)量和質(zhì)量記入生產(chǎn)記錄。第二節(jié) 氣體的壓縮與輸送應操作條件，如高壓、真空等?；て髽I(yè)常用的氣體壓縮及輸送設備。（一）SK型水環(huán)式真空泵一、用途及使用范圍SK0．15SKSK0．8SK1．5A真空。吸入氣體中允許混有少量的液體。二、工作原理1．葉輪2．泵體3．水環(huán)4．吸氣孔5．排氣孔6．橡皮球閥(1)偏心地裝在泵體(2起動時向泵內(nèi)注入一定量的水，因此當葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用，而在泵體壁上形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此，在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣，在后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。片問的水好象活塞一樣往復一次，泵就連續(xù)不斷地抽、吸氣體。的水。當泵排出的氣體是廢氣的時候，在排氣端可接一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的水管跑掉，而水就落入水這時須從水箱的供水處供給一定量的冷水。三、結構說明1．泵蓋2．葉輪圓4．進排氣口法蘭891011．絲堵12．彎頭13．底盤(1)、葉輪(2)、泵體(71)(9用鍵(10(3之間的墊子來調(diào)整，此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進氣口至排氣口流動中損失的大小。填料裝在泵體內(nèi)、密封水經(jīng)泵體上的斜孔流入填料中，葉輪形成水環(huán)所需的補充水經(jīng)由泵體上的彎頭(12分離器聯(lián)在一起供給循環(huán)水。在圓用是當葉片問的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體自動放出，因此，減少因氣體壓力過大而消耗的功率。（二）往復式真空泵一：結構總圖（W3 W4一A）123456．排氣閥片78910．活塞桿填料壓蓋1819．202122．232425．2627．28．油標二、結構概要和工作原理w，wY用于從密閉容器中或反應鍋中抽除空氣或它氣體，它不適用于抽除腐蝕性的氣體或者帶有硬顆粒灰粉的氣體。它的結構由兩個主要部分組成：機械傳動部分和氣體流通部分。1．機械傳動部分：的作用，使活塞在氣缸中作往復運動。體內(nèi)油池的油面高度。2．氣體流通部分：氣室和氣缸鑄成整體、氣室上面裝有進氣閥為進氣口，氣室下面裝有排氣閥為排氣口在閥的氣槽上有閥片和螺旋彈簧組成逆止閥、以WY轉(zhuǎn)動，通過偏心圈和氣閥桿，帶動在閥座上作往復運動的移動氣閥。并加上和逆止閥的聯(lián)合作用，以控制進排氣和完成配氣作用。氣缸內(nèi)有一個活塞，活塞上裝有活塞環(huán)，保證被活塞間隔的氣缸一端容積擴大吸入氣體，另一端容積縮小排出氣體?；钊蜌忾y的聯(lián)合作用，周期地完成真空泵的吸氣和排氣作用。氣缸蓋下面進水口流入，經(jīng)過水套在氣缸頸上面出水口流出。滑之。三、操作規(guī)程1．安裝：真空泵除帶輪需要重新裝上外，是整體發(fā)送，因此在起動前可以只許在接管時拆去。用水平儀把泵進行水平。使機身因過分旋緊螺母而被扭曲或交形。曲軸可以和末緊螺母前一樣在軸承中自由轉(zhuǎn)動。容器相通。屑片、電焊水珠和其它雜質(zhì)。毫米，以防止雜物進入泵內(nèi)。泵在下列條件使用時，必須加裝附屬設備：①被抽除空氣或氣體中含有灰塵必須在進氣管上裝過濾器。③被抽氣體中含有大量蒸汽時，必須在進氣管前加裝冷凝器。l，在進入泵前，必須經(jīng)過中和。35℃35℃。、嚴重的損壞。2．開車前的準備工作：(2)清潔真空泵，在機體內(nèi)不許有雜質(zhì)或其它任何臟物。40#機械油夏天50#機械油。滴地注入氣缸中。用于油杯的潤滑油為：在冬天用1319#高壓壓縮機油。開啟冷卻水閥門。(7)旋開氣缸下部的直嘴式旋塞。(8)用人力轉(zhuǎn)動泵的三角帶幾圈，如無故障方可起動3．運轉(zhuǎn)： ．是順時針方向。(3須立即停車找出原因進行修理或調(diào)整。整。，2／3滑油必須增加。如果增加潤滑油還不能有效地避免氣體的分解作用，則與潤滑油供應單位聯(lián)系采用適宜于工作條件的潤滑油。下列零件的最高允許溫升為：①氣室90℃ 軸承40℃(7)油卻水進出口溫差約為5℃，它的最高出水溫度不超過40℃4．停車： 、關閉進氣閥門停車。10閉冷卻水進口閥。、(3凍裂氣缸。（三）空氣壓縮機一、空氣壓縮機結構l護罩2長排氣管組件3風扇葉4安全閥5壓力指示表6考克架7氣桶輪8排氣開關 9止回閥 10泄水閥 ll自動壓力開關 12儲桶 13短排氣管組件14電纜線 15電磁開關 16電動機 17機體 18空氣濾清二、空氣壓縮機操作規(guī)程壓縮機技術操作規(guī)程開車前的準確工作（1）將壓縮機放置在平坦、通風、少塵的地方。移動式空壓機的傾斜度不得超過50。將機器穩(wěn)定好，不得因震動而使機器滑動。（2）檢查電瓶電量是否充足，以保證柴油機正常起動。（3縮機的油面應保持在油標尺上二根刻度線中間偏上部位。柴油機的油面高度應保持在油標尺的最上一根刻度線處。（4）將柴油機水箱加足軟水）。（5）檢查空氣濾清器是否清潔，油面是否在規(guī)定的位置。（6）檢查各連接部位的金固情況，予有松動應予以緊固。（7有損壞。（8）檢查排氣管路各閥門開閉是否靈活，并打開放空閥。（9葉片變形。（10）清楚機器上異物。（11WY-9/7-CZI及WY-6/7-CZ行準備工作之前，首先將箱體前、后、左、右側門打開，使車廂內(nèi)具有良好的通風散熱環(huán)境。（12）若是新機器首次開車還必須注意：液進行充電。和容量須符合本說明書的規(guī)定。、按加油部位加注潤滑油或潤滑脂。別小心，并作間斷運轉(zhuǎn)。停車時檢查各軸承是否已得到適當?shù)臐櫥?，有無個別軸承溫度過高現(xiàn)象。經(jīng)過第一個五十小時運轉(zhuǎn)后，將柴油機及空氣壓縮機油池內(nèi)潤滑油全部更換，并清洗柴油機的濾清器。檢查各螺釘和螺母的緊固程度并重新擰緊一次。壓縮機運轉(zhuǎn)及開車時的注意事項（1（一秒鐘左右再將離合器扳向柴油機方向扳動，使兩機接上。（24060時，扳動離合器扳把合上離合器，使壓縮機運轉(zhuǎn)。此時將儲氣罐的放空閥打開，吹除儲氣罐內(nèi)的臟物。待壓縮機的油溫大于25漸關閉儲氣罐的放空閥。柴油機轉(zhuǎn)速便逐漸提高到額定轉(zhuǎn)速。此時機器開始正常運轉(zhuǎn)。（30.63MPa運行由負荷調(diào)節(jié)機構自動調(diào)節(jié)。（4注意機器連接處有無松動；有以上情況發(fā)生則應停車檢查或修理。（5定，各項儀表的指示數(shù)值應不得超過額定值，否則應予停車檢查或修理。（6作是否靈敏正常。（7）檢查各連接部分是否漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。（8）做好機器地運行記錄。（9）停車時應先打開放空閥，確認無負荷時方可停車。（10）開車時禁止作下列工作：擰緊或松動機器上的一切連接緊固件。過分調(diào)節(jié)安全閥合負荷調(diào)節(jié)器的彈簧。對運轉(zhuǎn)機件不準擦拭和用手觸摸。向機器上放置工具和用其他物件。移動機器。停車注意事項：（1）停車時先應將儲氣罐的壓縮空氣放盡，使儲氣罐內(nèi)壓力為零。同時將離合器扳把扳向空氣壓縮機，使空氣壓縮機停止運轉(zhuǎn)。然后參照柴油機使用說明書，使柴油機轉(zhuǎn)速降低，直至停止運轉(zhuǎn)。（2）將冷卻器的排污閥打開放出冷凝水。（3）將儲氣罐下面的排污螺塞擰開，以排除臟物。（4）補充潤滑油。（5）緊固所有松動螺栓、螺母，并做好機器的清潔工作。（6潤滑油。同時向每個氣缸內(nèi)灌入少量的潤滑油，然后將氣閥裝回。再撥動柴油機，帶動壓縮機旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，使?jié)櫥途鶆虻赝吭诨钊皻飧妆谏?。柴油機方面亦須在其氣缸內(nèi)作加油處理，最后開放各排水閥，進行油封，用油紙或塑料布包扎壓縮機進氣口，關閉放空閥。（7將冷卻系統(tǒng)中水全部放出，以防凍壞機件。放水時注意下列部位：將水箱下部排水閥打開。卸下柴油機水泵上的螺塞放水將柴油機缸套內(nèi)的水放出。將柴油箱、柴油管、柴油濾清器的內(nèi)部積水排盡。將中間冷卻器的排污閥打開。（8對電動機驅(qū)動的空壓機，除以上操作規(guī)程及注意事項以外還須做以下工作。2.4.1初次開車注意事項；（1）向應與空氣壓縮機回轉(zhuǎn)方向一致）有無漏電現(xiàn)象。（2障。（3象不得開車。（4）在風扇軸承、空氣濾清器和電動機軸承處，加足潤滑油。開車后應注意事項：（1）經(jīng)常注意傾聽機器的聲音，如有奇特的聲音，即停車檢查。（2查。（3調(diào)整器手柄，檢查其動作是否正常。第四章 化工生產(chǎn)反應器的設備。（一）反應釜出優(yōu)點。主要由釜體、攪拌器和換熱器三部分組成。1、釜體1：3上下蓋多為半球形或橢圓形，常壓操作時，上下蓋可采用平蓋，為了放料方便，下底可制成錐形。2、攪拌器常用的攪拌器有以下幾種：⑴漿式攪拌器板狀槳葉用螺絲固定在攪拌軸上。其只能造成水平液流，攪動混合程度不強烈。⑵旋槳攪拌器是由推進式螺旋槳葉固定在轉(zhuǎn)軸上而制成的。⑶渦輪攪拌器3、換熱器冷凝器三種。（二）行星擺線針輪減速機一、行星擺線針輪減速機傳動原理構的減速機。二、減速機型號、規(guī)格及標注法：BLD2．型號意義： BLD5.5—3—17—TG4B--擺線針輪減速機 L--立式安裝 D5.5—電動機直聯(lián)型5.5千3—3號電機 17—-減速比1/17 TG4---直立通用支架123456承7．下軸承壓蓋8．上油封壓蓋9．軸承10．上軸承壓蓋11．輸出軸法蘭12．銷柱13．間隔環(huán)14．擺線輪15臂軸承．銷套．針齒銷1．針齒套．針齒殼型電動機三、擺線針輪減速機使用說明書（一）用途擺線針輪減速機執(zhí)行標準JB/T2982-94。是采用擺線針齒嚙合，行星式傳動原理，這種減速機可以廣泛應用于起重，運輸，礦山，冶金，石油，化工，食品，制藥，紡織，印染等各種工程機械中的減速機構。（二）使用條件11500/185KW1000/分。腳板式臥裝型擺線針輪減速機的工作位置均為水平放置，在傾斜放置1515潤滑充足和防止漏油。該減速機的輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力，在有較大軸向力和（三）使用與維護1、使用1500r/min-1安裝后的減速機須用手搬動靈活，空運轉(zhuǎn)正常后方能開車運轉(zhuǎn)。2、潤滑40—5000。2000并將機體內(nèi)腔沖洗干凈，以后工作半年內(nèi)換油一次。脂潤滑減速機，12-18工作過程中，當發(fā)現(xiàn)油位低于規(guī)定時，必須補充潤滑油。第三篇 化工生產(chǎn)安全衛(wèi)生第一節(jié) 化工生產(chǎn)的特點及危險一、化工生產(chǎn)的特點1、化工生產(chǎn)涉及的危險品多易爆、有毒有腐蝕的化學危險品。2、化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻有的化學反應在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行。3、生產(chǎn)規(guī)模大型化如合成氨工業(yè)和石油化工。4、生產(chǎn)方式日趨先進制變?yōu)榧锌刂?；同時也由人工手動操作發(fā)展為計算機控制。二、化工生產(chǎn)的危險性在的不安全因素，是由化工生產(chǎn)的特點所決定的。其特點：1、易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多故，給安全生產(chǎn)帶來重大損失。2、高溫、高壓設備多計制造中，不按規(guī)范進行，質(zhì)量不合格，或在操作中失誤，就將發(fā)生災害性事故。3、工藝復雜，操作要求嚴格一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)往往由幾個車間組成，在每個車間又多由幾個化工藝參數(shù)多、要求嚴格的生產(chǎn)線。因此，要求任何人不得改動，嚴格遵守操作規(guī)程，注意巡回檢查，及時消處隱患，否則，將會導致不幸事故發(fā)生。4、三廢多，污染嚴重并且許多排放的物質(zhì)，大多易燃、易爆和有毒、有腐蝕性，這都是生產(chǎn)中的不安全因素。5、事故多，損失重大。教育工作是很重要的。第二節(jié) 勞動安全管理制度及崗位職責一、化工企業(yè)安全管理制度特制訂本制度。（位）均應嚴格遵守本制度。工作創(chuàng)造安全衛(wèi)生的勞動條件，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。術和安全教育工作，防止事故的發(fā)生。各部委的各有關安全法規(guī)、制度和標準。二、廠長（經(jīng)理）安全職責（一）廠長（經(jīng)理）全面責任，必須認真貫徹執(zhí)行各項生產(chǎn)法規(guī)、制度和標準。（二）女工的勞動保護工作。（三）安全技術措施計劃和長遠規(guī)劃。（四）防和處理方案。（五）業(yè)人員的素質(zhì)，穩(wěn)定完全專業(yè)隊伍。（六）產(chǎn)的重大問題，審核引進技術（設備）術問題。（七）組織全廠性安全教育與考核工作。（八）評比生產(chǎn)的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。（九都必須有安全技術指標、安全管理要求和安全職責等條款，并認真考核。（十）廠長（經(jīng)理）不在時，由代理者負責。（十一）副廠長（副經(jīng)理）在廠長（經(jīng)理）安全生產(chǎn)負責。三、車間主任安全職責（一）任，認真貫徹執(zhí)行各項安全生產(chǎn)法規(guī)、制度和標準。（二）車間安全技術措施計劃和方案，經(jīng)批準后，組織實施。（三）組織開展安全生產(chǎn)競賽等安全活動，總結交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗。（四）組織落實車間級安全教育，并督促檢查班組級安全教育。（五）簽發(fā)新上崗獨立作業(yè)人員的安全作業(yè)證。（六防護設施處于完好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改，車間無力整改的要采取臨時安全措施，及時向廠部書面報告。（七）上報。（八）員的工作。（九）副主任（值班主任、值班長）安全生產(chǎn)負責。四、工段長安全職責（一）章制度。（二）組織班組（工段）技術考核。并填寫安全作業(yè)證。（三）查和維護保養(yǎng)工作，保證齊全完好。（四）組織或參加一般事故的調(diào)查，落實安全防范措施。（五五、班組長安全職責（一）組織職工學習、貫徹執(zhí)行廠和車間有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。（二）組織班組級安全教育。（三）全，班中檢查安全，班后總結安全。（四）安全設施的巡回檢查及維護保養(yǎng)工作，并做好記錄。（五）督檢查本轄區(qū)非化工工種作業(yè)人員的作業(yè)，維護正常生產(chǎn)秩序。（六）作，使之完好。（七六、車間安全員職責（一）的直接領導下開展工作。（二）查執(zhí)行情況。（三（四）制訂車間安全活動計劃，并檢查執(zhí)行情況。（五）思想、安全技術教育和考核工作。（六）條件變動方案的審查工作。（七）聽勸阻者，有權停止其工作，并報請領導處理。（八）負責車間安全裝置、防護器具、消防器材的管理工作。（九）負責傷亡事故的統(tǒng)計上報，參與事故調(diào)查和分析。（十對安全生產(chǎn)工作負責。第三節(jié) 職工安全教育及人身防護一、職工的安全教育（一）入廠教育新入廠人員（包括新工人、合同工、臨時工、外包工和培訓、實習、外單位調(diào)入本廠人員等），均須經(jīng)過廠、車間（科）組（工段）三級安全教育。1、廠級教育（一級），防火（保衛(wèi)）部門負責，教育內(nèi)容包括：黨和國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、制度及安全生產(chǎn)重要意義，一般安全知識，本廠生產(chǎn)特點，重大事故案例，廠規(guī)廠紀以及入廠后的安全注意事項，工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預防等知識，并經(jīng)考試合格，方準分配車間及單位。2、車間級教育（二級），生產(chǎn)特點、工藝及流程、主要設備的性能、安全技術規(guī)程和制度、事故教配到工段、班組。3、班級（工段）級教育（三級），由班級