2022年一級建造師市政點睛資料

12022一級建造師點睛資料P1二、城鎮(zhèn)道路分級我國現(xiàn)行的《城市道路工程設計規(guī)范》CJJ37-2012(2016年版)在充分考慮道路在城市道路網(wǎng)中的地P2(二)按力學特性分類(1)柔性路面：荷載作用下產(chǎn)生的彎沉變形較大、抗彎強度小，在反復荷載作用下產(chǎn)生累積變形，它的一、結(jié)構(gòu)組成(一)基本原則(4)面層、基層的結(jié)構(gòu)類型及厚度應與交通量及載重量相適應。交通量P3(2)瀝青路面面層類型：1)熱拌瀝青混合料面層：熱拌瀝青混合料(HMA),包括SMA(瀝青瑪琦脂碎石混合料)和0GFC(大空隙開級配排水式瀝青磨耗層)等嵌擠型熱拌瀝青混合料，適用于各種等級道路的面層，其種類應按集料公稱最大粒徑、礦料級配、孔隙率劃分。P4二、結(jié)構(gòu)層與性能要求(一)路基(1)整體穩(wěn)定性(2)變形量控制P5(四)面層(2)面層直接同行車和大氣相接觸，承受行車荷載引起的豎向力、水平力和沖擊力的作用，同時又受降(3)路面使用指標：1)承載能力：為此，路面必須滿足設計年限的使用需要，具有足夠的抗疲勞破壞和塑性變形的2)平整度：3)溫度穩(wěn)定性：4)抗滑能力：5)噪聲量：降噪排水路面的面層結(jié)構(gòu)組合一般為：上面層采用0GFC瀝青混合料，中面層、下面層等采用密級配瀝青混合料。這種組合既滿足瀝青路面強度高、高低溫性能好和P6(二)基層(2)基層材料的選用原則：根據(jù)道路交通等級和路基抗沖刷能力來選擇基層材料。(3)基層的寬度應根據(jù)混凝土面層施工方式的不同，比混凝土面層每側(cè)至少寬出300mm(小型機具施工時)或500mm(軌模式攤鋪機施工時)或650mm(滑模式攤鋪機施工時)。P7(三)面層(4)對于特重及重交通等級的混凝土路面，橫向脹縫、縮縫均設置傳力桿。在自由邊處，承受繁重交通的脹縫、施工縫，小于90°的面層角隅，下穿市政管線路段，以及雨本口和地下設施的檢查井周圍，應(5)抗滑構(gòu)造——混凝土面層應具有較大的粗糙度，即應具備較高的抗滑性能，以提高行車的安全性。因此可采用刻槽、壓槽、拉槽或拉毛等方法形成一定的構(gòu)造深度。2(5)鋼筋的品種、規(guī)格、成分，應符合設計和現(xiàn)行國家標準規(guī)定，具有生產(chǎn)廠的牌號、爐號，檢驗報告和合格證，并經(jīng)復試(含見證取樣)合格。鋼筋不得有銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕等缺陷。傳力桿(拉桿)、(6)脹縫板宜用厚20mm,水穩(wěn)定性好，具有一定柔性的板材制作，且應經(jīng)防腐處理。填縫材料宜用樹脂類、橡膠類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類填縫材料，并宜加入耐老化劑。P8(二)基本分類(1)按材料組成及結(jié)構(gòu)分為連續(xù)級配、間斷級配。(2)按礦料級配組成及空隙率大小分為密級配、半開級配、開級配。(3)按公稱最大粒徑的大小可分為特粗式、粗粒式、中粒式，細粒式、砂粒式。(4)按生產(chǎn)工藝分為熱拌瀝青混合料、冷拌瀝青混合料、再生瀝青混合料等。(三)結(jié)構(gòu)類型合料的粘結(jié)作用為輔構(gòu)成的。特點是以較粗的、顆粒尺寸均勻的礦物質(zhì)顆粒構(gòu)成骨架，瀝青結(jié)合料填充其空隙，粘結(jié)成整體。這類瀝青混合料的結(jié)構(gòu)強度受自然因素(溫度)的影響較小。(2)按密實級配原則構(gòu)成的瀝青混合料的結(jié)構(gòu)強度，是以瀝青與礦料之間的粘結(jié)力為主，礦物質(zhì)顆粒間的嵌擠力和內(nèi)摩阻力為輔構(gòu)成的。這類瀝青混合料的結(jié)構(gòu)強度受溫度的影響較大。P10(三)細集料P11瀝青路面材料的再生，關鍵在于瀝青的再生。P12(3)具有溶解分散瀝青質(zhì)的能力，即應富含芳香酚?？梢栽偕Ч禂?shù)——再生瀝青的延度與原(舊)P13(二)生產(chǎn)工藝(2)目前再生瀝青混合料最佳瀝青用量的確定方法采用馬歇爾試驗方法。(3)再生瀝青混合料性能試驗指標有：空隙率、礦料間隙率、飽和度、馬歇爾穩(wěn)定度、流值等。(4)再生瀝青混合料的檢測項目有車轍試驗動穩(wěn)定度、殘留馬歇爾穩(wěn)定度、凍融劈裂抗拉強度比等，其擋土墻結(jié)構(gòu)形式及分類(表1K411016)P16(4)施工前，應根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，對路基土進行天然含水量、液限、塑限、標準擊實、CBR(一)填土路基(1)排除原地面積水，清除樹根、雜草、淤泥等。應妥善處理墳坑、井穴、樹根坑的坑槽，分層填實(2)填方段內(nèi)應事先找平，當?shù)孛嫫露榷赣?:5時，需修成臺階形式，每層臺階高度不宜大于300mm,(6)路基填方高度應按設計標高增加預沉量值。P17(5)碾壓時，應視土的干濕程度而采取灑水或換土、晾曬等措施。(雨后和彈簧土處理措施)(三)石方路基(1)修筑填石路堤應進行地表清理，先碼砌邊部，然后(2)先修筑試驗段，以確定松鋪厚度、壓實機具組合、壓實遍數(shù)及沉降差等施工參數(shù)。(3)填石路堤宜選用12t以上的振動壓路機、25t以上輪胎壓路機或2.5t的夯錘壓(夯)實。(4)路基范圍內(nèi)管線、構(gòu)筑物四周的溝槽宜回填土料。P18(二)填筑(1)填土應分層進行。下層填土合格后，方可進行上層填筑。路基填土寬度應比設計寬度寬500mm。P19(2)土質(zhì)路基壓實應遵循的原則“先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊。”壓路機3P27(二)臺背路基填土加筋P28(三)路面裂縫防治P30(二)運輸與布料鋪)(一)機械施工P44表1K412012設計模板、支架和拱架的4(7)設計預應力混凝土結(jié)構(gòu)模板時，應考慮施加預應力后構(gòu)件的彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預埋(2)支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴(3)支架通行孔的兩邊應加護樁、限高架及安全警示標志，夜間應設警示燈。施工中易受漂流物沖(4)安設支架、拱架過程中，應隨安裝隨架設臨時支撐。采用多層支架時，支架的橫墊板應水平，(5)施工腳手架、便橋須設立獨立的支撐體系，不得與支架或拱架共用同一支撐結(jié)構(gòu)。(6)鋼管滿堂支架搭設完畢后，應按《鋼管滿堂支架預壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194—2009要求，預壓支P46三、模板、支架和拱架的拆除1)非承重側(cè)模應在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除.混凝土強度宜為2.5MPa及以上。(2)漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架的卸落應遵守下列規(guī)定：1)漿砌石、混凝土砌塊拱橋應在砂漿強度達到設計要求強度后卸落拱架，設計未規(guī)定時，砂漿強度2)跨徑小于10m的拱橋宜在拱上結(jié)構(gòu)全部完成后卸落拱架；中等跨徑實腹式拱橋宜在護拱完成后卸落拱架；大跨徑空腹式拱橋宜在腹拱橫墻完成(未砌腹拱圈)后卸落拱架。3)在裸拱狀態(tài)卸落拱架時，應對主拱進行強度及穩(wěn)定性驗算并采取必要的穩(wěn)定措施。從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)的模P49(4)應在鋼筋與模板之間設置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護層厚度，墊塊應與鋼筋綁扎牢固、錯開(5)混凝土澆筑前，應對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進行檢查。(2)現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107—2010中規(guī)定了評定混凝土強度的方法，包(3)對C60及以上的高強度混凝土，當混凝土方量較少時，宜留取不少于10組的試件，采用標準差未知P513.混凝土澆筑不再沉落為準。(三)混凝土養(yǎng)護摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少于14d。P53(4)管道的檢驗52)金屬螺旋管按批進行檢驗。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。P54三、預應力混凝土配制與澆筑(1)預應力混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(早期強度高),不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。(4)從各種材料引入混凝土中的氯離子最大含量不宜超過水泥用量的0.06%。超過0.06%時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。四、預應力張拉施工(一)基本規(guī)定(2)預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求；設計無要求時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內(nèi)。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。(3)預應力張拉時，應先調(diào)整到初應力(00),該初應力宜為張拉控制應力(ocon)的10%～15%,伸長值應從初應力時開始量測。P55(三)后張法預應力施工(2)預應力筋安裝應符合下列要求：1)先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉(zhuǎn)動預應力筋。2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預應力筋。5)在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力筋采取保護措施。(3)預應力筋張拉應符合下列要求1)混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75%。2)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計未要求時，應符合下列規(guī)定：曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結(jié)構(gòu)的兩端。4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求；當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉(宜先中間，后上、下或兩側(cè))。1根1絲斷筋P58三、防水卷材施工(1)卷材防水層鋪設前應先做好節(jié)點、轉(zhuǎn)角、排水口等部位的局部處理，然后再進行大面積鋪設。(2)當鋪設防水卷材時，環(huán)境氣溫和卷材的溫度應高于5℃,基面層的溫度必須高于0℃;當下雨、下雪和風力大于或等于5級時，嚴禁進行橋面防水層體系的施工。(3)鋪設防水卷材時，任何區(qū)域的卷材不得多于3層，搭接接頭應錯開500mm以上，嚴禁沿道路寬度方向搭接形成通縫。接頭處卷材的搭接寬度沿卷材的長度方向應為150mm,沿卷材的寬度方向應為(4)鋪設防水卷材應平整順直，搭接尺寸應準確，不得扭曲、皺褶。卷材的展開方向應與車輛的運行方向一致，卷材應采用沿橋梁縱、橫坡從低處向高處的鋪設方法，高處卷材應壓在低處卷材之上。6(6)當采用熱熔膠法鋪設防水卷材時，應排除卷材下面的空氣，并應輥壓粘貼牢固。P62(3)盆式橡膠支座1)現(xiàn)澆梁盆式支座安裝②支座就位部位的墊石鑿毛，清除預留錨栓孔中的雜物和積水，安裝灌漿用模板，檢③灌漿材料終凝后，拆除模板，檢查是否有漏漿，待箱梁澆筑完混凝土后，及時拆除P62(四)支座施工質(zhì)量檢驗標準(1)主控項目1)支座應進行進場檢驗。2)支座安裝前，應檢查跨距、支座栓孔位置和支座墊石頂面高程、平整度、坡度、坡向，確認符合3)支座與梁底及墊石之間必須密貼，間隙不得大于0.3mm。墊石材料和強度應符合設計要求。4)支座錨栓的埋置深度和外露長度應符合設計要求。支座錨栓應在其位置調(diào)整準確后固結(jié)，錨栓與5)支座的粘結(jié)灌漿和潤滑材料應符合設計要求。檢驗方法：檢查粘結(jié)灌漿材料的配合比通知單、檢查潤滑材料的產(chǎn)品合格證、進場驗收記錄。(2)一般項目1)支座高程2)支座偏位P70二、鉆孔灌注樁基礎2.正、反循環(huán)鉆孔(1)泥漿護壁成孔時根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)定。的沉渣厚度不應大于100mm;摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。P72(五)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點(2)吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，安裝鋼筋骨架時，應將其吊掛在孔口的鋼護簡上，或在孔口地面上設置擴大受力面積的裝置進行吊掛。安裝時應采取有效的定位措施，減小鋼筋骨架中心與(4)灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預拌混凝土(即商品混凝土),其骨料粒徑不宜大于40mm。(5)灌注樁各工序應連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。(1)樁孔檢驗合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導管澆筑混凝土。下不應少于1.0m;在灌注過程中，導管埋入混凝土深度宜為2～6m。P75一、裝配式梁(板)施工方案3)依照吊裝機具不同，梁板架設方法分為起重機架梁法、跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架橋機架梁法；注：梁板預制+裝配式施工+吊裝+安全施工P804)合龍前，在兩端懸臂預加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撒除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。7鋼梁預制并焊接傳剪器→架設鋼梁→安裝橫梁(橫隔梁)及小縱梁(有時不設小縱梁(二)主要施工方法(1)按拱圈施工的拱架(支撐方式)可分為支架法、少支架P105(5)監(jiān)控量測P106(4)對使用管片的技術(shù)要求。盾構(gòu)到達接收井(進洞)時，由于前方已無土體，對管P118(四)井點降水基坑(槽)寬度小于6m且降水深度不超過6m時，可采用寬度大于6m或土質(zhì)不良，滲透系數(shù)較大時，宜采用雙排井點，布置在基坑(槽)的兩側(cè)，當基坑面積較8P121(2)不同類型圍護結(jié)構(gòu)的特點見表1K413022-1重點：鋼板樁、灌注樁、SMW工法樁、地下連續(xù)墻。3)鉆孔灌注樁圍護結(jié)構(gòu)對懸臂式排樁，樁徑宜大于或等于600mm;對拉錨式或支撐式排樁，樁徑宜大于或等于400mm;排樁的中心距不宜大于樁直徑的2倍。樁身混凝土強度等級不宜低于C25。排樁頂部應設置混凝土冠梁?；炷龡l件限制時，也可采用高壓旋噴樁止水帷幕，樁與鋼筋混凝土樁間隔布置的鉆孔咬合樁也有較多應用，此類結(jié)構(gòu)可直接作為止水帷幕。4)SMW工法樁(型鋼水泥土攪拌墻)SMW工法樁圍護墻是利用攪拌設備就地切削土體，然后注入水泥類混合液攪拌形成均勻的水泥土攪拌插型、插二跳一型和插一跳一型三種。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，焊接接頭的位置應避免設在支撐位置或開挖面附近等型鋼受力較大處；相鄰型鋼的接頭豎向位置宜相互錯開，錯開距離不宜小于1m,且圖1K413022-1SMW工法工藝流程圖6)地下連續(xù)墻地下連續(xù)墻施工采用專用的挖槽設備，沿著基坑的周邊，按照事先度宜取4～6m。當成槽施工可能對周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響或槽壁穩(wěn)定性較差時，應取較小的槽段長度。必要時，宜采用攪拌樁對槽壁進行加固；地下連續(xù)墻的轉(zhuǎn)角處或有特殊要求時，單元L形、T形等。頭等構(gòu)造連成一個整體，形成一個連續(xù)的地下墻體，即現(xiàn)澆鋼筋混凝土壁式連圖1K413022-2。9圖1K413022-2現(xiàn)澆鋼筋混凝土壁式地下連續(xù)墻幅段的施工工藝流程圖1K413022-3地下連續(xù)墻導墻形式P128(3)基坑邊坡穩(wěn)定控制措施(4)護坡措施P133(二)基坑變形控制P134(二)基坑地基加固的方式P150(一)盾構(gòu)始發(fā)施工流程圖1K413033-2盾構(gòu)的始發(fā)施工流程控制；③兩者的組合控制等。通常盾構(gòu)設備采用組合控制的方式。(四)渣土改良(1)改良渣土的特性：1)良好的塑流狀態(tài)；2)良好的黏稠度；3)低內(nèi)摩擦力；4)低透水性。P1562.拼裝順序——由下往上對稱進行一般從下部的標準(A型)管片開始，依次左右兩側(cè)交替安裝標準管片，然后拼裝鄰接(B型)管片，最后安裝楔形(K型)管片。4.緊固連接螺栓先緊固環(huán)向(管片之間)連接螺栓，后緊固軸向(環(huán)與環(huán)之間)連接螺栓。P158(一)壁后注漿的目的1.同步注漿2.二次注漿P159(三)注漿材料與參數(shù)(1)根據(jù)注漿要求，應通過試驗確定注漿材料和配合比?？砂吹刭|(zhì)條件、隧道條件和周邊環(huán)境條件(2)注漿材料的強度、流動性、可填充性、凝結(jié)時間、收縮率和環(huán)保等應滿足施工要求。(3)應根據(jù)注漿量和注漿壓力控制同步注漿過程，注漿速度應根據(jù)注漿量和掘進速度確定。P162四、地層變形的預測和施工檢測(3)施工監(jiān)測項目應合表1K413035的規(guī)定。施工監(jiān)測項目監(jiān)測項目必測項目隧道結(jié)構(gòu)變形選測項目襯砌環(huán)內(nèi)力P163-167三、噴錨暗挖法掘進(開挖)方式及其選擇條件表1K413041P171二、技術(shù)要點(一)小導管布設5m;小導管的具體長度、直徑應根據(jù)設計要求確定。(3)前后兩排小導管的水平支撐搭接長度不應小于1.0m。(6)超前小導管加固地層時，其注漿漿液應根據(jù)地質(zhì)條件、并經(jīng)現(xiàn)場試驗確定注漿材料：①普通水泥單液漿(適用卵石地層)、②改性水玻璃漿(適用砂類土)、③水泥一水玻璃雙液漿、④(8)注漿施工應符合下列要求：1)注漿工藝應簡單、方便、安全，應根據(jù)土質(zhì)條件選擇注漿工藝(法)。在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法。2)注漿順序：應由下而上、間隔對稱進行；相鄰孔位應錯開、交叉進行。(二)技術(shù)要點(1)施工工藝流程：測放孔位→鉆機就位→水平鉆孔→壓入鋼管→注漿(向鋼管內(nèi)和管周圍土體)→封口→開挖。(2)管棚應根據(jù)地層情況、施工條件和環(huán)境要求選用，并應符合以下要求：1)宜選用加厚的φ80mm~φ180mm焊接鋼管或無縫鋼管制作。2)鋼管間距應根據(jù)支護要求如防坍塌、控制建(構(gòu))筑物變形等予以確定，宜為300～500mm。3)雙向相鄰管棚的搭接長度不小于3m。4)為增加管棚剛度，應根據(jù)需要在鋼管內(nèi)灌注水泥砂漿、混凝土或放置鋼筋籠并灌注水泥砂漿。(4)鉆孔順序應由高孔位向低孔位進行。鉆孔直徑應比設計管棚直徑大30～40mm。鉆桿方向和角度應符合設計要求。鉆孔過程中應注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機不移位。(5)管棚在頂進過程中，應用測斜儀控制上仰角度。頂進完畢后應對每根管進行清孔處理。P176(三)噴射混凝土(2)噴射混凝土應分段、分片、分層自下而上依次進行。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，P178(2)在襯砌背后設置排水盲管(溝)或暗溝和在隧底設置中心排水盲溝時，應根據(jù)隧道的滲漏水情P180(1)給水處理構(gòu)筑物包括：調(diào)節(jié)池、調(diào)流閥井、格柵間及藥劑間、集水池、取水泵房、混凝沉淀池、澄清池、配水井、混合井、預臭氧接觸池、主臭氧接觸池、濾池及反沖洗設備間、紫外消毒間、膜處理車間、清水池、調(diào)蓄清水池、配水泵站等。污水處理構(gòu)筑物包括：污水進水閘井、進水泵房、格柵間、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝氣池、配水井、調(diào)節(jié)池、生物反應池、氧化溝、消化池、計量槽、閘井等。(2)工藝輔助構(gòu)筑物，指主體構(gòu)筑物的走道平臺、梯道、設備基礎、導流墻(槽)、支架、蓋板、欄桿等的細部結(jié)構(gòu)工程，各類工藝井(如吸水井、泄空井、浮渣井)、管廊橋架、閘槽、水槽(廊)、堰口、穿孔、孔口等。P182(4)膨脹加強帶是通過在結(jié)構(gòu)預設的后澆帶部位澆筑補償收縮混凝上，減少或取消后澆帶和伸縮縫、延長構(gòu)件連續(xù)澆筑長度的一種技術(shù)措施，可分為連續(xù)式、間歇式和后澆式三種。連續(xù)式膨脹加強帶是指膨脹加強帶部位的混疑土與兩側(cè)相鄰混凝土同時澆筑；間歇式膨脹加強帶是指膨脹加強帶部位的混凝土與一側(cè)相鄰的混凝土同時澆筑，而另一側(cè)是施工縫；后澆式膨脹加強帶與常規(guī)后澆帶的澆筑方式相同。當采用連續(xù)式膨脹加強帶工藝時，可大大縮短工期。用于后澆帶、膨脹加強帶部位的補償收縮混凝土的設計強度等級應比兩側(cè)混凝土提高一個等級，其限制膨脹率不小于0.025%。自然沉淀用以去除水中粗大顆粒雜質(zhì)使用混凝藥劑沉淀或澄清去除水中膠體和懸浮雜質(zhì)等使水通過細孔性濾料層，截流去除經(jīng)沉淀或澄清后剩余的細微雜質(zhì)；或不經(jīng)過沉淀，原水直接加藥、混凝、過濾去除水中膠體和懸浮雜質(zhì)去除水中病毒和細菌，保證飲水衛(wèi)生和生產(chǎn)用水安全降低水中鈣、鎂離子含量，使硬水軟化去除地下水中所含過量的鐵和錳，使水質(zhì)符合飲用水要求原水→簡單處理(如篩網(wǎng)隔濾或消毒)水質(zhì)較好一般用于處理濁度和色度較低的湖泊水和水庫水，進水懸浮物一般小于100mg/L,水質(zhì)穩(wěn)定、變化小且無藻類繁殖一般地表水處理廠廣泛采用的常規(guī)處理流程，適用于濁度小于3mg/L的河流水。河流、小溪水濁度通常較低，洪水時含沙量大，可采用此染的水不加凝聚劑或跨越沉淀直接過濾高濁度水二級沉淀，適用于含沙量大，沙峰持續(xù)時間長降低到1000mg/L以下，黃河中上游的中小型水廠和長江上游高濁度水處理多采用二級沉淀(澄清)工藝，適用于中小型水廠，有時在濾池后建造清水調(diào)蓄池(一)處理方法與工藝(1)污水中有機物濃度一般用生物化學需氧量(BOD5)、化學需氧量(COD)、總需氧量(TOD)和總有機碳(TOC)來表示。(2)1)一級處理2)二級處理②處理方法——微生物處理法(利用微生物代謝作用，去除污水中有機物質(zhì))A.活性污泥法(污泥中的微生物具有生長和繁衍的能力):反應器是曝氣池；氧化溝是傳統(tǒng)活性污泥法的改型B.生物膜法③處理效果：二級處理后，BOD5去除率達90%以上，二沉池(一)施工方案施工方案應包括基礎處理、結(jié)構(gòu)形式、材料與配合比、施工工藝及流程、模板及其支架設計(支架設計、驗算)、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預應力施工等主要內(nèi)容。(二)整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)施工流程.測量定位→降水→土方開挖及地基處理→墊層施工→防水層施工→底板澆筑→池壁及柱澆筑→頂板澆筑→功能性試驗。(一)模板、支架施工(1)模板及其支架應滿足澆筑混凝土時的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求。(2)鋼模板安裝前應拋光、除銹并涂刷隔離劑。各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿；對拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固；模板上的預埋件、預留孔洞、穿墻套管的安裝必須牢固的直徑應至少比管道直徑大50mm。待管道穿過套管后，套(3)采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對模板側(cè)壓力時，應選用兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時可拔2)螺栓拆卸后混凝土壁面應留有40～50mm深的錐形槽；3)在池壁形成的螺栓錐形槽，應采用無收縮、易密實、具有足夠強度、與池壁混凝土顏色一致或接度宜為跨度的1/1000～3/1000。(二)止水帶安裝(1)塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，應符合設計要求，且無裂紋，無氣泡。T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應在工廠加工成型。(3)金屬止水帶應平整、尺寸準確，其表面的鐵搭接長度不得小于20mm,咬接或搭接必須采用雙面焊接。(5)金屬止水帶在伸縮縫中的部分應涂防銹和(三)施工縫設置(1)混凝土底板和頂板，應連續(xù)澆筑不得留置施工縫；設計有變形縫時，(2)構(gòu)筑物池壁的施工縫設置應符合設計要求，設計無要求時，應符合下列規(guī)定：1)池壁與底部相接處的施工縫，宜留在底板上面不小于200mm處；底板與池壁連接有腋角時，在留在腋角上而不小于200mm處。2)池壁與頂部相接處的施工縫，宜留在頂板下面不小于200mm處；有腋角時，在腋角下部。3)構(gòu)筑物處地下水位或設計運行水位高于底板頂面8m時，施工縫處宜設置高度不小于200mm、厚度不小于3mm的止水鋼板。P1912.施工工藝流程模板→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆模及錨固肋混凝土鑿毛→割斷外露塑料套管并清理油脂→安裝錨具→安裝千斤頂→同步加壓→量測→回油撤泵→鎖定→切斷無粘結(jié)筋(留100mm)→錨具及鋼絞線防腐→封3.無粘結(jié)預應力筋布置安裝(1)錨固肋數(shù)量和布置，應符合設計要求；設計無要求時，張拉段無粘結(jié)預應力筋長不超過50m,且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)；(2)安裝時，上下相鄰兩環(huán)無粘結(jié)預應力筋錨固位置應錯開一個錨固肋；應以錨固肋數(shù)量的一半為無粘結(jié)預應力筋分段(張拉段)數(shù)量；每段無粘結(jié)預應力筋的計算長度應加入一個錨固肋寬度及兩端張拉P193滿水試驗是給水排水構(gòu)筑物的主要功能性試驗之一。(1)池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達到設計強度要求；池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢。(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預應力混凝土池體施加預應力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。(一)試驗流程試驗準備→水池注水→水池內(nèi)水位觀測→蒸發(fā)量測定(無蓋水池測，有蓋水池不測)→整理試驗結(jié)論。(二)試驗要求池內(nèi)注水應分3次，注水到1/3設計水深(≤2m/d)→?！?4h(觀測24h水位下降值)→注水到2/3設計水深(≤2m/d)→?！?4h(觀測24h水位下降值)→注水到設計水深(≤2m/d)→停24h→觀測水位初讀數(shù)→間隔24h→觀測水位末讀數(shù)→間隔24h→觀測水位二次末讀數(shù)。(一)干封底(1)在井點降水條件下施工的沉井應繼續(xù)降水，并穩(wěn)定保持地下水位距坑底不小于0.5m;在沉井封高。(3)采用全斷面封底時，混凝土墊層應一次性連續(xù)澆筑；有底梁或支撐梁分格封底時，應對稱逐格澆筑。(4)鋼筋混凝土底板施工前，井內(nèi)應無滲漏水且新、老混凝土接觸部位鑿毛處理，并清理干凈。 (5)封底前應設置泄水井，底板混凝土強度達到設計強度等級且滿足抗浮要求時，方可封填泄水井、停P199對于新型分流制排水系統(tǒng)，強調(diào)雨水的源頭分散控制與末端集中控制相結(jié)合，減少進入城徑流量和污染物總量，同時提高城市內(nèi)澇防治標準和雨水資源化回用率。雨水源頭控制利用技術(shù)有雨水下滲、凈化和收集回用技術(shù)，末端集中控制技術(shù)包括雨水濕地、塘及多功能調(diào)蓄等。P200(二)確定溝槽底部開挖寬度(2)當設計無要求時，可按經(jīng)驗公式計算確定：式中B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm);D——管外徑(mm);b——管道一側(cè)的工作面寬度(mm),可按表1K415012-1選?。籦——有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm;b——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板厚度(mm)。(三)確定溝槽邊坡(1)當?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合表1K415012-2的規(guī)定。(1)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m。(二)溝槽開挖規(guī)定(2)槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；(一)地基處理(1)管道地基應符合設計要求，管道天然地基的強度不能滿足設計要求時應按設計要求加固。(2)槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于(3)排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深(7)巖石地基局部超挖時，應將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或回填粒徑10~15mm的(二)安管(3)采用焊接接口時，兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的20%,且不得大(4)采用電熔連接、熱熔連接接口時，應選擇在當日溫度較低或接近最低時進行；接頭處應有沿管(三)管道防腐聚乙烯層、石油瀝青涂料、環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧樹脂玻璃鋼或聚氨酯(PU)涂層作為管道外防腐層。(2)不開槽施工法與適用條件見表1K415013。(二)管道試驗方案與準備工作1.試驗方案2.準備工作(1)試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。(2)試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。(3)水壓試驗前應清除管道內(nèi)的雜物。(4)應做好水源引接、排水等疏導方案。P208二、無壓管道的嚴密性試驗(一)基本規(guī)定(1)污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴密性試驗合格后方(3)全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管道處于地下水位以下時，或不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于(5)管道的試驗長度：2)當管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。(二)管道試驗方案與準備工作P2201.固定支架P221(4)管口對接時，應在距接口兩端各200mm處測量管道平直度，允許偏差0～1mm,對接管道的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應不超過10mm。對口焊接前，應重點檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物P222(六)管道焊接質(zhì)量檢驗(1)在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗依次為：對口質(zhì)量檢驗、外觀質(zhì)量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密P223供熱管道的熱伸長量及應力的計算式見表1K415023。AL——熱伸長量(m);α——管材線膨脹系數(shù)，碳素鋼α=12×10'(m·℃):l——管段長度(m);△t——管道在運行時的溫度與安裝時的環(huán)境溫度差(℃)0——熱應力(MPa):F——管材彈性模量(MPa):碳素鋼E=20.14×104MPa,其余同上(1)強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行.(2)強度試驗所用壓力表應在檢定有效期內(nèi)，其精度等級不得低于1.0級。壓力表的量程應為試驗壓力的1.5～2倍，數(shù)量不得少于2塊。壓力表應安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。(3)試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa,充水時應排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩(wěn)壓30min,檢查無滲漏、無壓力(1)嚴密性試驗應在試驗范圍內(nèi)的管道、支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已達到設計強度，(4)嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa;二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定埋設在非車行道下時，不得小于0.6m;埋設在機動車不能到達地方時，不得小于0.3m;埋設在水田下時，不得小于0.8m(不能滿足上述規(guī)定時應采取有效的保護措施)。P2372.導向孔鉆進軌跡的施工設計定向鉆施工前必須進行鉆孔軌跡設計，并在施工中進行有效監(jiān)控，保證鋪管(1)軌跡設計包含以下內(nèi)容：軌跡分段形式、出土與入土點、直線段最大深度、曲線段的曲率半徑、出P242一、管道吹掃(1)公稱直徑≥100mm的鋼制管道：清管球清掃→氣體吹掃；(2)其它管道(球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道、公稱直徑<100mm或長度<100m的鋼制管道):氣體吹掃。2.吹掃順序：主管→支管→庭院管。(一)試驗壓力和介質(zhì)高壓A、高壓B、次高壓A管道(PN>0.8MPa):管材必為鋼管，試驗介質(zhì)為清潔水，試驗壓力=1.5PN其它管道(PN≤0.8MPa):管材為鋼管、鑄鐵管或聚乙烯管，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力=max{1.5PN,0.4MPa(鋼管、鑄鐵管、聚乙烯管(SDR11)或0.2MPa(聚乙烯管(SDR17.6))}1.試驗介質(zhì)：空氣(接近實際工況)2.試驗壓力設計輸氣壓力PN<5kPa時，試驗壓力=20kPa設計輸氣壓力PN≥5kPa時，試驗壓力=max{1.15PN,0.1MPa}P243強度試驗應分段進行，試驗管道分段最大長度宜按表1K415034-2執(zhí)行。管道試壓分段最大長度表1K415034-2設計壓力PN(MPa)試驗管段最大長度(m)P246(2)綜合管廊一般分為干線綜合管廊、支線綜合管廊、纜線綜合管廊三種。③纜線綜合管廊采用淺埋溝道方式建設，設有可開啟蓋板但其內(nèi)部空間不能滿足人員正常①干線綜合管廊宜設置在機動車道、道路綠化帶下面。②支線綜合管廊宜設置在道路綠化帶、人行道或非機動車道下。③纜線綜合管廊宜設置在人行道下。綜合管廊覆土深度應根據(jù)地下設施豎向綜合規(guī)劃、行車荷載、綠化種植及當確定(三)綜合管廊斷面布置綜合管廊的標準斷面形式應根據(jù)容納的管線種類及規(guī)模、建設方式、預留空間等確定，應滿(1)天然氣管道應在獨立艙室內(nèi)敷設。(2)熱力管道采用蒸汽介質(zhì)時應在獨立艙室內(nèi)敷設。(3)熱力管道不應與電力電纜同倉敷設。(4)110KV及以上電力電纜不應與通信電纜同側(cè)布置。(5)給水管道與熱力管道同側(cè)布置時，給水管道宜布置在熱力管道下方。(6)進入綜合管廊的排水管道應分流制，雨水納入綜合管廊可利用結(jié)構(gòu)本體或采用管道方式；污水應采(1)設備：雙軌熱熔焊機。(2)特點：形成與原材料性能完全一致(使HDPE膜本體熔(1)設備：單軌擠壓焊機。(2)特點：采用和HDPE膜相同材料的焊條。(3)適用：用于糙面膜與糙面膜之間的連接，各類修補和HDPE膜破壞性檢測法，每個試樣裁取10個標準試件，分別做5個剪切實驗和5個剝離實驗。(三)管道施工測量P298(二)工程實施階段P329兩專內(nèi)容必會①開挖深度超過5m(含5m)的基坑(槽)的土方開挖、支護、降水工程；②混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；5)拆除工程6)暗挖工程(6)圍墻(擋)與入口(至少要有2處)位置。(二)圍擋(墻)不低于1.8m,在市區(qū)內(nèi)應不低于2.5m,且應符合當?shù)刂鞴懿块T有關規(guī)定P3472.監(jiān)督檢查P366(四)瀝青混凝土面層(1)城鎮(zhèn)快速路、主干路的瀝青混合料面層嚴禁冬期施工。次干路及其以下道路在施工溫度低于5℃(2)必須進行施工時，適當提高拌合、出廠及施工溫度。運輸中應覆蓋保溫，并應達到攤鋪和碾壓的溫度要求。下承層表面應干燥、清潔、無冰P369四、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求(一)主要原因(1)場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降，導致鉆孔偏斜；(2)鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜；(3)鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向；(4)鉆進中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向。(1)壓實、平整施工場地；(2)安裝鉆機時應嚴格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進1)慢鉆；2)快點灌混凝土；3)調(diào)配泥漿性能。首灌混凝土公式理解把握(二)灌注混凝土時堵管(1)灌注混凝土時發(fā)生堵管主要是由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌(三)灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮1.主要原因(1)混凝土初凝和終凝時間太短，(2)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，(3)混凝土灌注至鋼筋P373二、質(zhì)量控制要點(三)質(zhì)量控制主要措施(1)大體積混凝土應選用水化熱較低的水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。(2)充分利用混凝土的中后期強度，盡可能降低水泥用量。(3)嚴格控制集料的其含泥量。(4)選用合適的緩凝、減水等外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結(jié)時間。(5)控制好混凝土坍落度，不宜大于180mm即可。2、澆筑與振搗措施3.養(yǎng)護措施度與外界氣溫的溫差不超過20℃。2)降溫法：預埋冷卻水管3)保溫法：結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料(如塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保溫被等)4)大體積混凝土保濕養(yǎng)護時間不宜少于14d。應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，并應保5)保溫覆蓋層拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。P376“六不張拉”預應力筋無出廠合格證+預應力筋規(guī)格不合設計要求+配