高支模方案(專家論證定稿)1分

高支模方案(專家論證定稿)1分高支模方案(專家論證定稿)1分高支模方案(專家論證定稿)1分資料僅供參考文件編號：2022年4月高支模方案(專家論證定稿)1分版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄（此文件只作學(xué)習(xí)交流，不得用于商業(yè)用途哦，下載學(xué)習(xí)后，請立刻刪除）TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 4二、工程概況 4（一）工程簡介 4（二）結(jié)構(gòu)概況 4三、高支模體系設(shè)計總思路 6（一）水平桿設(shè)置 6（二）剪刀撐設(shè)置 7（三）立桿支撐設(shè)置 7（四）連墻件設(shè)置 7（五）立桿下基礎(chǔ)處理 8四、模板支撐體系施工總部署 8（一）施工準(zhǔn)備 8（二）施工流程說明 10（三）模板支撐體系設(shè)計 10五、高支模施工方法 12(一)模板組拼精度要求 12(二)模板定位 13(三)模板的支設(shè)規(guī)范要求 13（四）滿堂架搭設(shè) 14（五）剪刀撐的設(shè)置 14（六）核驗標(biāo)高 15（七）柱模安裝 15（八）梁模安裝 15（九）板模安裝 15（十）邊梁模板加固 16（十一）高支模與非高支模部分整體性處理 16（十二）高低強度砼交接處理 16（十三）穿梁、板孔、洞口模板 16（十四）高支模施工注意事項 17六、高支模拆除的工藝要求 17（一）高支模拆除工藝要求 17（二）高支模拆除安全要求 19七、施工組織管理及驗收 19（一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理 19（二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收 20（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收 21八、安全、環(huán)境保障措施 25（一）安全教育措施 25（二）安全防護措施 25（三）泵送砼安全措施 25（四）施工技術(shù)措施 25（五）環(huán)境保護措施 26（六）安全檢查 26九、危險源分析及預(yù)防措施 26（一）危險源預(yù)防措施 26（1）坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施 26（2）高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施 27（3）施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預(yù)防措施 27（4）機械傷害安全預(yù)防措施 28（5）物體打擊安全預(yù)防措施 28（6）火災(zāi)安全預(yù)防措施 28（二）危險源應(yīng)急措施 28（1）模板坍塌 28（2）高處墜落 29（3）觸電 29（4）機械傷害 29（5）物體打擊 29（6）火災(zāi) 30十、高支模支架監(jiān)測措施 30（一）高支撐模板支架重點監(jiān)測措施 30（二）高支撐模板支架搭設(shè)時監(jiān)測措施 31（三）高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施 31（四）高支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施 32十一、高支撐模板支架應(yīng)執(zhí)行的強制性條文 33十二、成品保護 34十三、高支模安全應(yīng)急預(yù)案 34(一)機構(gòu)設(shè)置 34(二)人員職責(zé)表 35(三)應(yīng)急救援工作程序 36(四)救援方法 36十四、模板體系設(shè)計計算書 38（一）高支模撐架計算書 38（1）高支模板模板扣件鋼管高支撐架計算書 38（2）高支模梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 46（二）高支模撐架計算書 53（1）高支模板模板扣件鋼管高支撐架計算書 53（2）高支模梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 62（三）梁側(cè)模板計算書 69十五、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 75十六、高支模支撐系統(tǒng)附圖 76（一）搭設(shè)高度為的高支模系統(tǒng)附圖 76（二）搭設(shè)高度為的高支模系統(tǒng)附圖 76一、編制依據(jù)相關(guān)國家規(guī)范、地方標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件：《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001；《建混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程》；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ50005-2003）(2005年版)；《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50206-2002）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；《建筑環(huán)境設(shè)計規(guī)范》（GB15831-2002）；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；關(guān)于印發(fā)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號文；關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)[2009]87號文；關(guān)于進一步加強施工現(xiàn)場模板工程安全管理的緊急通知南建質(zhì)安[2010]19號文；本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計等；企業(yè)ISO9001:2008質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件；PKPM施工計算軟件。二、工程概況（一）工程簡介（二）結(jié)構(gòu)概況本工程位于南寧竹溪大道東南，建筑為較規(guī)則的矩形，西北面為南寧市竹溪大道、東北面緊鄰市招商局市信息化辦公室用地、東南面則與在建的干部住宅樓連接、西南面是已經(jīng)使用的臨時規(guī)劃道路，整個地下室用地寬80.8m，長100m，原場地為高差較大回填土，區(qū)物價局項目，全稱“廣西壯族自治區(qū)物價局干部培訓(xùn)中心項目”，本工程現(xiàn)階段涉及高度大于8m的高支模板支撐體系，主要有以下幾個部位屬于高支模板系統(tǒng)：3～5×F～G軸雨棚梁板支模高度為7.821m，1/3～2/4×D～E軸大堂三層梁板支模高度為7.770m，2～1/2×A～C、2～1/2×C～F、1/2～3×1/D～F電梯機房屋頂梁板8.890m，3～1/4×A～F、1/2～3×1/A～1/D軸屋頂梁板支模高度為13.930m，為簡化計算，7.770m、7.820m、8.890m的部分統(tǒng)一按9m進行設(shè)計本工程的高大模板支撐體系主要包括以下幾種類型：eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,5)×eq\o\ac(○,F)～eq\o\ac(○,G)軸雨棚梁板層次層高最大梁截面最大柱截面板厚砼強度建筑面積一層～4.17m/500×1150/柱C40梁板C25101.12m長15.8米寬6.4米二層～7.77m300×900500×1150100柱C40梁板C25注：此部分滿堂架從地下室頂板-0.051m高支至，搭設(shè)高度為7.821m，按9.000m1/3～2/4×eq\o\ac(○,D)～eq\o\ac(○,E)軸大堂三層梁板層次層高最大梁截面最大柱截面板厚砼強度建筑面積一層～300×700500×1150/柱C40梁板C25105.86m長15.8米寬6.7米二層～300×700500×1150110柱C40梁板C25注：此部分滿堂架從地下室頂板0.000m高支至，搭設(shè)高度為7.770高支模系統(tǒng)設(shè)計進行施工。2～1/2×A～C、2～1/2×C～F、1/2～3×1/D～F電梯機房屋頂梁板層次層高最大梁截面最大柱截面板厚砼強度建筑面積八層～400×800500×1150120柱C30梁板C25120.12長15.4寬7.8電梯機房屋頂～400×1200500×1150120柱C30梁板C25注：此部分滿堂架從七層樓面25.770m開始高支至，搭設(shè)高度為8.83～1/4×A～F、1/2～3×1/A～1/D軸屋頂梁板層次層高最大梁截面最大柱截面板厚砼強度建筑面積八層～350×1000500×1150120柱C30梁板C25180.18m長15.4米寬11.7米電梯機房屋頂～350×1000500×1150120柱C30梁板C25屋頂～350×1000500×1150120柱C30梁板C25注：此部分滿堂架從八層樓面25.770m開始高支至，搭設(shè)高度為13.930m，按14m計算。（4）本工程的高大模板支撐體系特點：1、高支架面積不是很大均為一百多平方米，最大處僅為㎡；2、跨度較大，屋頂部分高支系統(tǒng)中最大跨度為13.8m，可供拉結(jié)的柱較少；3、屋面梁比較大，梁高達1000mm，且有3%結(jié)構(gòu)放坡；4、本工程支撐高度較大，最高部分高度為13.930m；本工程采用商品混凝土，澆搗時采用汽車泵或地泵進行混凝土輸送。三、高支模體系設(shè)計總思路（一）水平桿設(shè)置1、在立桿底距地面或樓面板200㎜處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，步距均為1500㎜，其余位置如圖所示。2、梁底處加設(shè)一道水平桿，并在最頂步距兩水平桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；所有滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結(jié)構(gòu)柱加設(shè)水平箍箍牢水平桿的端部均應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。3、梁底處設(shè)一道水平桿并且在最頂層步距梁水平桿中間加設(shè)一道水平桿；（二）剪刀撐設(shè)置1、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔10m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為4～6m；b、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000㎜鋼管搭設(shè)。縱向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成45°～60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000㎜，并且搭接處扣件不少于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于8m時，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；3、豎向剪刀撐，水平剪刀撐的布置詳見附圖。（三）立桿支撐設(shè)置1、搭設(shè)高度為9.0m時立桿設(shè)置a、400×1200截面梁：枋木間距250㎜，梁支撐立桿的縱向間距900㎜，橫向間距800㎜。為了安全起見，在梁底增設(shè)一道承重立桿，同時梁底立桿處設(shè)頂托（頂托長度不得超過200㎜）。b、110㎜厚樓板：枋木間距300㎜，立桿的縱距b=1000㎜，立桿的橫距l(xiāng)=1000㎜，能滿足安全施工要求；為結(jié)合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進行調(diào)整，嚴(yán)禁超過驗算尺寸。c、立桿支撐詳見附圖。2、搭設(shè)高度為14.0m時立桿設(shè)置a、350×1000㎜截面梁：枋木間距250㎜，梁支撐立桿的縱橫間距900㎜。為了安全起見，在梁底增設(shè)一道承重立桿，同時梁底立桿處設(shè)頂托（頂托長度不得超過200㎜）。b、120㎜厚樓板：枋木間距300㎜，立桿的縱距b=1000㎜，立桿的橫距l(xiāng)=1000㎜，能滿足安全施工要求；為結(jié)合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進行調(diào)整，嚴(yán)禁超過驗算尺寸。c、立桿支撐布置詳附圖。（四）連墻件設(shè)置1、連墻件應(yīng)滿足模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）的要求，水平間距為6～9m，豎向間距為2～3m設(shè)置一個固定結(jié)點與建筑拉結(jié)；2、連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與周邊結(jié)構(gòu)柱子拉結(jié)成一體，具體布置如附圖《連墻件布置圖》所示；3、連墻件設(shè)置在水平剪刀撐下（如附圖《連墻件布置圖》），豎向間距與水平剪刀撐間距相同。（五）立桿下基礎(chǔ)處理標(biāo)高為m雨棚和標(biāo)高為m大廳三層樓板高支模搭設(shè)架體立桿下為180mm厚C30，標(biāo)高為電梯、機房屋面和標(biāo)高為m屋頂高支模搭設(shè)架體立桿下為110㎜厚C25混凝土樓面，安裝高支架體時下一層結(jié)構(gòu)排架不允許拆除，特別注意的是安裝屋頂高支架體時下兩層結(jié)構(gòu)排架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達到設(shè)計強度75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)排架，架體立桿下墊300mm寬方形18㎜厚木模板。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用，應(yīng)盡可能減小上下層立桿錯位，施工時應(yīng)兩層立桿位置對比結(jié)合施工，如不能滿足對應(yīng)位置的，應(yīng)在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置增設(shè)立桿，以確保安全。四、模板支撐體系施工總部署（一）施工準(zhǔn)備1、主材模板：1830㎜×915㎜×18㎜木膠合板。鋼管：Φ48×㎜鋼管主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。方木：截面尺寸為50㎜×100㎜×2000㎜的枋木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：Φ14穿墻螺桿、40～100㎜長鐵釘、可調(diào)頂托、底托等。（1）對進場的鋼管、扣件檢驗合格后才能用到現(xiàn)場。不合格的必須退場處理。本工程模板支架至少抽驗一次，檢測方式須委托第三方進行檢測。（2）對鋼管、扣件檢測的內(nèi)容a、鋼管檢測的內(nèi)容有：試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗。b、扣件檢測的內(nèi)容：直角扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉(zhuǎn)及鋼度；旋轉(zhuǎn)扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能；對接扣件檢測：抗拉性能。（3）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定a、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。b、鋼管彎曲變形符合要求。（4）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；b、舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；c、新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。（5）構(gòu)配件的允許偏差符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架》（JGJ130-2001，2002年版）要求。2、主要施工機具模板、輕便爬梯、手提電鋸、臺鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、5ｍ、50ｍ鋼卷尺、腳手板等。3、施工進度計劃本工程高支模面積不大，施工過程中專門抽調(diào)一組工人進行高支模支撐系統(tǒng)施工，確保工程總進度計劃。具體進度計劃如下：a、3～5×F～G軸雨棚梁板、1/3～2/4×D～E軸大堂三層梁板總面積為㎡，計劃30人施工10天完成高支撐系統(tǒng)施工；b、2～1/2×A～C、2～1/2×C～F、1/2～3×1/D～F電梯機房屋頂梁板總面積為㎡計劃20人用5天完成高支撐系統(tǒng)施工；c、3～1/4×A～F、1/2～3×1/A～1/D軸屋頂梁板總面積為㎡，計劃20人8天完成高支撐系統(tǒng)施工；為使高支系統(tǒng)能夠滿足安全要求，本工程施工進度安排較寬裕，確保高支系統(tǒng)嚴(yán)格按方案和規(guī)范要求進行搭設(shè)。4、人力資源計劃木工工長1人、質(zhì)安員1人、木工30人，具體視現(xiàn)場情況進行調(diào)節(jié)，人力配置需滿足施工進度要求。5、材料進場計劃本工程地下室面積較大，模板系統(tǒng)所用材料均為新購置的合格材料，在施工前15天進場，滿足施工進度要求。當(dāng)施工到雨棚梁板、大堂三層梁板高支系統(tǒng)部分時，補充一層模板系統(tǒng)所需材料，并要求在澆筑地下室頂板一周前進場；至于電梯機房屋頂梁板、屋頂梁板的模板支撐系統(tǒng)所需材料則由地下室頂板支撐系統(tǒng)的材料達到設(shè)計強度要求后拆除提供。6、作業(yè)條件a、材料進場，機具到位，人員備齊。b、樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強度已滿足施工要求；同時，高支撐區(qū)對應(yīng)的頂板模板支撐保留。c、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。d、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護層墊塊及相關(guān)隱蔽驗收手續(xù)。e、已編制高大模板安全專項施工方案并經(jīng)專家論證方案可行！同時，根據(jù)模板的設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組工人進行安全技術(shù)交底，三級安全教育及施工技術(shù)交底等。7、技術(shù)交底根據(jù)下列“操作工藝”和“操作方法”對工人進行技術(shù)交底。交底人由何慶東、杜福厚對工人進行技術(shù)、安全交底，由黃文猛、董良維進行監(jiān)督實施。（二）施工流程說明地下室頂板砼澆筑完成后，整個場地將實現(xiàn)全部硬化，3～5×F～G軸雨棚梁板、1/3～2/4×D～E軸大堂三層梁板兩處的高支模待地下室頂板砼強度達到設(shè)計要求后直接在地下室頂板面支模，其它部位高支模系統(tǒng)直接搭設(shè)在樓面上支模。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)制定以下施工流程：（1）總流程：測量放線→搭設(shè)滿堂架→頂板標(biāo)高引測→安裝柱及梁底模板→安裝梁側(cè)模及板模板→檢查驗收→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→檢查驗收梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護到設(shè)計強度→拆模。（2）安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定→穿穿墻螺桿→基本調(diào)垂直這兩邊模板→立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿→上緊螺桿，同時將模板調(diào)垂直、平整→檢查驗收→封堵模板底的檢查口。（3）安裝梁模搭設(shè)滿堂架→引測標(biāo)高→鋪設(shè)方木→安裝底?！惭b側(cè)梁模→檢查驗收。（4）安裝樓板模板搭設(shè)滿堂架→引測標(biāo)高→鋪設(shè)方木→鋪設(shè)模板→檢查驗收。（三）模板支撐體系設(shè)計樓層框架柱、梁及頂板模板的支撐限位，主要通過搭設(shè)鋼管滿堂排架體系受力；根據(jù)本工程滿堂腳手高支模搭設(shè)高度，梁柱截面尺寸的不同，分成下列兩種滿堂架搭設(shè)方式：砼樓板120mm厚，梁截面350mm×1000mm，搭設(shè)高度為13.930m，按14m排架形式：采用Φ48鋼管搭設(shè)排架，立桿間距900mm900mm，大梁底立桿間距為900mm×900mm水平桿步距1.5m,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊18mm厚300mm×300mm木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地0.2m以內(nèi)設(shè)置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設(shè)置步距1.5m,其中最上層兼做在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于8m時，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；局部適當(dāng)調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設(shè)縱向剪刀撐，以增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構(gòu)造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求。高支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂撐在梁側(cè)面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手當(dāng)外腳手超出二步不具備連墻拉結(jié)時，高支排架與外腳手拉結(jié)，形成整體受力，當(dāng)上層結(jié)構(gòu)施工時，利用結(jié)構(gòu)拉結(jié)點做好拉結(jié)，同時拆除高支模與外架臨時增設(shè)的拉結(jié)。各構(gòu)件的具體尺寸見下頁模板構(gòu)件尺寸一覽表。梁取350mm×梁截面350×1梁底模18mm厚膠合板梁底擱柵50×100mm枋木@25梁底縱向主楞兩道，φ48×鋼管橫向間距9梁立桿φ48×鋼管沿梁長方向間距900mm，垂直梁長方向間距水平拉桿φ48×鋼管@1500mm立桿與主楞交接可調(diào)頂托梁側(cè)模18mm厚膠合板梁側(cè)壓枋50×100mm枋木@25取120厚樓板作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表板厚度120mm板底模18mm厚膠合板板底擱柵50×100mm枋木@30立桿φ48×鋼管橫向間距1000mm，縱向間距1000mm水平拉桿φ48×鋼管@1500mm立桿與主楞交接可調(diào)頂托砼樓板110mm厚，梁截面400mm×1200mm，搭設(shè)高度7.77m、7.排架形式：采用Φ48鋼管搭設(shè)排架，立桿間距1000㎜1000mm，水平桿步距1.5m,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊18mm厚300mm×300mm木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地0.2m處設(shè)置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設(shè)置步距1.5m,其中最上層兼做擱置鋼管，擱置鋼管采用緊頂?shù)碾p扣件抗滑移；在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔10m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為4～6m；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于8m時，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；高支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂撐在梁側(cè)面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手當(dāng)外腳手超出二步不具備連墻拉結(jié)時，高支排架與外腳手拉結(jié)，形成整體受力，當(dāng)上層結(jié)構(gòu)施工時，利用結(jié)構(gòu)拉結(jié)點做好拉結(jié)，同時拆除高支模與外架臨時增設(shè)的拉結(jié)。各構(gòu)件的具體尺寸見下頁梁模板構(gòu)件尺寸一覽表：梁取400mm×120梁截面400mm×梁底模18mm厚膠合板梁底擱柵50×100mm枋木@25梁底縱向主楞兩道，φ48×鋼管橫向間距1000mm梁立桿φ48×鋼管沿梁長方向間距900mm垂直梁長方向間距8水平拉桿φ48×鋼管@1500mm立桿與主楞交接處扣件可調(diào)頂托梁側(cè)模18mm厚膠合板梁側(cè)壓枋50mm×100mm枋木@取110厚樓板作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表板厚度1板底模18mm厚膠合板板底擱柵50mm×100mm枋木@立桿φ48×鋼管橫向間距1000mm，縱向間距1000mm水平拉桿φ48×鋼管@1500mm立桿與主楞交接處扣件可調(diào)頂托五、高支模施工方法(一)模板組拼精度要求模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表表4-1序號項目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫≤22相鄰模板之間高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3(二)模板定位根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標(biāo)高引測：根據(jù)控制水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高）加0.5m控制點，并將其標(biāo)注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。（2）柱模板的標(biāo)高控制：1)根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標(biāo)高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。2)彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。(三)模板的支設(shè)規(guī)范要求模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗方法表6-1序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4，-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10，5拉線，尺量尺寸+10，-0+5，-011門窗洞口中心線/3拉線，尺量寬、高/±5對角線/612插筋中心線位置55尺量外露長度+10，-0+10，-0（四）滿堂架搭設(shè)根據(jù)附圖《高支模立桿布置平面圖》，搭設(shè)滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時應(yīng)先在鋼管底部按后附圖《高支模立桿布置平面圖》墊300㎜×300㎜膠合板墊塊，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200㎜處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結(jié)構(gòu)層高設(shè)置，頂步設(shè)置在梁底下500㎜處，中間步距按1500㎜設(shè)置最上一步不一定剛好為1500㎜但應(yīng)滿足小于1500㎜；同時，立柱要間距均勻，滿足設(shè)計要求。之后用水平管根據(jù)標(biāo)志點彈出梁底模標(biāo)高，并搭設(shè)梁底鋼管。滿堂架搭設(shè)時應(yīng)與框架柱、構(gòu)造柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度，具體見附圖。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴(yán)禁采用搭接接長。（五）剪刀撐的設(shè)置整個鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用6000㎜鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成45°～60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置。（六）核驗標(biāo)高標(biāo)高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質(zhì)檢員核驗收。（七）柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當(dāng)柱截面大于700㎜時在中間設(shè)置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（八）梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好50㎜×100㎜×2000㎜方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50㎜×100㎜枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當(dāng)梁高超過750㎜時，考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道φ14穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，本工程統(tǒng)一按2/1000起拱，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起（九）板模安裝（1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，并架設(shè)Φ48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40㎜鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，補板應(yīng)補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。(2)板模板施工時注意以下幾點：1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm3）根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大小：＜4m開間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。4）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置300mm×300mm膠合板墊塊。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5）從墻根起步350mm立第一根立桿以后按支撐體系設(shè)計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。按要求設(shè)設(shè)置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在（十）邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂?shù)酵饧茕摴苌?。并拉通線檢查是否平直。（十一）高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進行交底，過程中嚴(yán)格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。（十二）高低強度砼交接處理在砼強度等級改變的交接部位，為了防止不同的砼互相混合，保證柱子混凝土的強度等級，在其兩邊用密目鋼絲網(wǎng)攔截，若鋼筋密集或者密目鋼絲網(wǎng)安裝困難時可以先澆筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多澆筑500㎜長，同時應(yīng)比樓面稍高，然后再澆筑梁板砼。（十三）穿梁、板孔、洞口模板預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細(xì)復(fù)核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時，孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進行復(fù)核和驗收?；炷翝矒v時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。（十四）高支模施工注意事項（1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；（2）立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設(shè)計剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面200㎜以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；（4）嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在45～65N?M內(nèi)；（6）立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格中設(shè)置。如頂層采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm（7）板厚大于120mm，頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件；（8）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；（9）高支模系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（設(shè)計高支模系統(tǒng)時考慮與柱子連接）六、高支模拆除的工藝要求（一）高支模拆除工藝要求1.拆模的時機應(yīng)是砼達到必要的強度，其強度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需強度，應(yīng)符合以下要求：（1）側(cè)模、柱模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行拆除.（4）梁底、樓板模板拆除時應(yīng)根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴(yán)禁拆除一層的模板支撐，（5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應(yīng)及時加固處理。（6）嚴(yán)禁夜間進行拆架施工。2.高支撐模板拆除的工序要求：（1）拆除應(yīng)按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護工作。(2)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(3)模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。(4)模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中模板拆除分項的如下規(guī)定：主控項目1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁/≥100一般項目1、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（二）高支模拆除安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過2m以上的操作部位，必須搭設(shè)操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。（3）上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴(yán)禁酒后上班。（4）搭設(shè)滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。（5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時作業(yè)時，要做好交叉作業(yè)的安全防護措施后進行。（6）拆模時，必須設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派專人看守，禁止他人入內(nèi)。（7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。（8）模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現(xiàn)朝天釘。七、施工組織管理及驗收（一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理（1）嚴(yán)格按支撐架設(shè)計書進行操作。（2）施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。（3）支模完畢，經(jīng)施工高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，立即通知公司工程技術(shù)部和質(zhì)保部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。（4）嚴(yán)格按設(shè)計尺寸和要求搭設(shè)。搭設(shè)前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設(shè)立桿。（5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。精心設(shè)計砼澆筑方案：澆筑砼時，泵車停放在大門洗車臺，由中間向兩邊澆搗（具體施工方法詳見砼施工方案）。（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴(yán)禁使用。搭設(shè)的主要材料在進場堆放前，必須根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）中關(guān)于構(gòu)配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。（7）嚴(yán)格控制實際荷載不超過設(shè)計荷載。嚴(yán)禁在支撐架上集中堆放材料。在實際操作中，施工荷載不能超過設(shè)計荷載（3kN/ｍ2）。（8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。（9）高支模支撐系統(tǒng)安全生產(chǎn)組織機構(gòu)：（二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收模板工程檢查驗收必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。（1）主控項目a、安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。b、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）一般項目a、模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（3）實測允許偏差項目a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標(biāo)高±5mm；柱、梁截面內(nèi)部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10mm；預(yù)留洞中心線位置10mm；預(yù)留洞尺寸+10mm。（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收模板高支撐架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。對高大模板支架的驗收按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JG130-2001)、《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定進行驗收，檢查驗收表格詳見下頁：表高大模板支架安全要點檢查表，表高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表，表扣件擰緊抽樣檢查表。表A.5高大模板支架安全要點檢查表工程名稱支架材質(zhì)鋼管施工單位監(jiān)理單位資料檢查有專項施工方案□不少于5人的專家組論證專項施工方案并出具論證意見□論證后經(jīng)修改的方案經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)□有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩(wěn)定計算或可以不計算的說明）□經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)□有技術(shù)交底記錄□現(xiàn)場檢查保證支架內(nèi)容穩(wěn)固的措施設(shè)置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪力撐□外連裝置設(shè)置梁底位置、每樓層（或沿柱高每≤4m）設(shè)抱柱裝置，危險區(qū)域每步高設(shè)抱柱裝置□沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿□設(shè)置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪力撐□每樓層設(shè)連板裝置□豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每≤4m剪力撐傾角45°~60°,跨越5~7條桿,寬度≥6m□連墻裝置在水平剪力撐位置上設(shè)置（禁止在砌體上設(shè)置）□豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每≤4m□在無墻無板處設(shè)連梁裝置□水平方向沿全平面每≤4.5m高設(shè)一道剪力撐，架頂部位加密水平剪力撐□在無法采用以上4種方法處設(shè)輔助裝置□立桿支承支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規(guī)定□建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規(guī)定□支于樓面時加支頂，需支頂層數(shù)由驗算定，但不少于1層□從樓面（懸臂結(jié)構(gòu)除外）挑出型鋼梁作上層作業(yè)平臺的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比≥2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與結(jié)構(gòu)有可靠錨固。保證立桿不滑移的限位裝置。型鋼梁平面外約束□伸出長度：可調(diào)底座不大于300mm：可調(diào)頂托不大于200mm?！踅故马椫С辛旱牧U應(yīng)對接，禁止搭接□水平桿在禁止區(qū)域內(nèi)，禁止對接□禁止用鋼管從樓層挑出作為立桿支座□禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板□禁止使用疊層搭設(shè)的木材支撐體系□禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接□禁止用木桿接長作立桿□禁止輸送混凝土的泵管與支架連結(jié)□禁止不同形式的鋼管支架、鋼材木材支架混用□其它立桿間距、水平桿步高符合要求□截面高度1m及以上的梁的支承情況□扣件螺栓擰緊符合規(guī)定□格構(gòu)框架體系設(shè)置□檢查結(jié)論□1通過□2整改□3停止搭設(shè)整改或停止范圍如下：檢查單位：施工□監(jiān)理□檢查人：年月日注：高大模板是指達到或超過以下指標(biāo)的作業(yè)平臺：高度8m，或結(jié)構(gòu)跨度18m，或經(jīng)荷載組合后的施工面荷載15Kn/㎡,或經(jīng)荷載組合后的施工線荷載20Kn/m。表A.6高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表類別：高大模板支架□高大作業(yè)平臺支架□驗收日期：工程名稱：驗收部位：驗收內(nèi)容實測項實測值1234567891011立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪力撐間距危險區(qū)域加強措施加密抱柱：加密頂部水平剪力撐：輔助裝置：外連裝置設(shè)置情況抱柱：連板：連墻：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪力撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪力撐扣件螺栓擰緊情況截面高度1m及以上的梁的支承情況格構(gòu)框架體系設(shè)置情況禁止對接區(qū)內(nèi)，水平桿搭接情況負(fù)責(zé)人驗收意見架子班長簽名：意見：合格（）不合格（）安全員簽名：意見：合格（）不合格（）質(zhì)檢員簽名：意見：合格（）不合格（）項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名：意見：合格（）不合格（）公司技術(shù)部門人員簽名：意見：合格（）不合格（）監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（）不合格（）方案編審人員意見方案編制人簽名：意見：合格（）不合格（）方案審查人簽名：意見：合格（）不合格（）驗收結(jié)論項目經(jīng)理簽名：意見：合格（）不合格（）項目總監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（）不合格（）表A.7扣件擰緊抽樣檢查表檢查日期年月日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數(shù)量（個）規(guī)定抽檢數(shù)量（個）允許不合格數(shù)（個）實抽數(shù)（個）不合格數(shù)（個）所檢部位質(zhì)量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h(yuǎn)范圍內(nèi)不限所抽部位的5%，且不少于10個0合格□不合格□截面高度≥1m并<1.2m的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件（注5）不限全數(shù)0合格□不合格□其余部位在Ho范圍內(nèi)抽80%，Ho范圍外抽20%51~9050合格□不合格□91~15081合格□不合格□151~280131合格□不合格□281~500202合格□不合格□501~1200323合格□不合格□1201~3200505合格□不合格□>3200nn/10合格□不合格□檢查結(jié)論處理意見檢查人注：1、使用力距板手檢查，擰緊力矩為40N·m～65N·m。2、“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。3、扣件安裝數(shù)量超過3200個，抽樣數(shù)應(yīng)增加。4、對檢查不合格的部位，應(yīng)重新扣緊后再次抽樣檢查，直至合格。5、截面高度≥1.2m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)頂托承重。八、安全、環(huán)境保障措施為保障高支模支撐系統(tǒng)安全順利進行，項目部要求嚴(yán)格做好安全和環(huán)境保障措施，具體如下：安全教育措施（1）新工人進場或變換工種的工人都要及時進行三級安全教育，進行安全技術(shù)交底，對模板安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進行分析，并提出預(yù)防措施及有關(guān)要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工。（2）實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。安全防護措施1）項目部負(fù)責(zé)安排人員做好各工作部位的安全防護設(shè)施，可由專業(yè)隊組完成。2）樓層洞口、臨邊應(yīng)進行有效防護，以保證施工人員的安全。3）樓面模板施工時，必須提前搭設(shè)外架，保證高出樓面1.5米（三）泵送砼安全措施(1)澆筑雨棚和大廳砼時用汽車泵進行施工，澆筑屋頂時砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用獨立鋼管架固定。(2)澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設(shè)計時的計算厚度。(3)澆筑砼時，必須安排專人對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓?，并卸載糾正變形模板后，才能繼續(xù)澆筑砼。（四）施工技術(shù)措施⑴模板支撐系統(tǒng)施工前，應(yīng)按施工規(guī)范、施工方案和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。⑵對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。⑶立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)18mm厚300mm×300mm木膠合板墊塊。⑷不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。⑸支撐架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（6）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。(7)泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(8)應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。(9)交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。(10)拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。(11)高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工便梯進入工作面。(12)高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。(13)混凝土澆筑時，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。（五）環(huán)境保護措施（1）加強對現(xiàn)場施工人員的環(huán)保意識教育，在砼震搗過程中要盡量避免震動鋼筋及模板，盡可能避免發(fā)出不必要的施工噪音，最大限度地減少施工噪音對環(huán)境的污染。（2）廢棄的模板及方木應(yīng)及時收集清理，要做到工完場清。（3）樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料垃圾均應(yīng)清理出樓層，運至堆放場。(4)現(xiàn)場木作余料要盡量利用，不能再利用的要及時送到回收站。（六）安全檢查(1）每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出，及時整改。(2）發(fā)現(xiàn)違章行為，及時糾正。(3）班組安全員每天對本班工作部位詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告值班工長處理。(4)如果需要動火，如電焊、氧割等,應(yīng)征得工長和安全員同意,并辦好動火審批手續(xù),才能動火。且火源周邊配備2個以上滅火器，派專人監(jiān)控火情。九、危險源分析及預(yù)防措施該模板工程作業(yè)危險源較多。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害因素制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作用。（1）危險源：作業(yè)人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、模板坍塌，有可能造成機械傷害、物體打擊。（2）可能造成的傷害：機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。（一）危險源預(yù)防措施（1）坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施⑴模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。⑵模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。⑶模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。⑷樓面堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算。⑸安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。（6）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。（2）高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施⑴高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。⑵所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。⑶高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。⑷安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。⑸項目部按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。⑹已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m⑺高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。（3）施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預(yù)防措施1、安全用電組織措施①建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。②建立技術(shù)交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責(zé)任制并建立安全教育培訓(xùn)制度，強化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，防止事故發(fā)生。2、安全用電技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。eq\o\ac(○,1)施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場應(yīng)按工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。eq\o\ac(○,2)手持電動工具必須設(shè)觸（漏）電保護器。eq\o\ac(○,3)夜間施工，必須保證足夠的照明設(shè)施。eq\o\ac(○,4)照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。eq\o\ac(○,5)在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。（4）機械傷害安全預(yù)防措施(1)項目部安全員與不定時對工人進行教育，在機械使用前必須對工人進行技術(shù)交底和安全交底，發(fā)現(xiàn)有人違反操作規(guī)程時應(yīng)及時阻止。(2)在機械使用之前應(yīng)對機械進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可進行作業(yè)施工。(3)切割小塊的模板時應(yīng)采取有效的保護措施。（5）物體打擊安全預(yù)防措施(1)模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應(yīng)按照施工方案進行作業(yè)。2m(2)避免交叉作業(yè)。施工計劃安排時，盡量避免或減少同一垂直線內(nèi)的立體交叉作業(yè)。無法避免交叉作業(yè)時，必須設(shè)置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否則不準(zhǔn)施工。(3)外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固，搬移竹板時下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并有專人監(jiān)護，預(yù)防料具掉下砸傷人。（6）火災(zāi)安全預(yù)防措施(1)設(shè)置抽煙室，工人不得隨意亂扔煙頭。(2)切割模板產(chǎn)生的鋸末、隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災(zāi)。(3)現(xiàn)場設(shè)置足夠的滅火器。(4)水管應(yīng)隨樓層設(shè)置，便于取水。（二）危險源應(yīng)急措施搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進行確認(rèn)、防止事故蔓延擴大。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。（1）模板坍塌１）當(dāng)事故發(fā)生時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。２）當(dāng)發(fā)生模板坍塌事故時，應(yīng)立即組織人員進行及時搶救，防止事態(tài)擴大，在有傷亡的情況下，控制好事故現(xiàn)場。３）按項目部提供的急救聯(lián)系電話，迅速電話聯(lián)系醫(yī)院，及時對傷員進行有效搶救。（盡量說明傷亡人數(shù)、情況、事故地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口接應(yīng)）（2）高處墜落1）發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的人員立即大聲呼喊，并及時電話聯(lián)系應(yīng)急救援小組組長。2）仔細(xì)觀察傷員的傷勢情況，并盡可能了解傷員落地的身體部位和著地部位的具體情況。3）如果好似頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等情況，很可能是頭部嚴(yán)重?fù)p傷，應(yīng)及時迅速送往醫(yī)院進行搶救；如果發(fā)現(xiàn)傷者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千萬不能堵住血液，以免造成頭部內(nèi)壓增高或者誘發(fā)細(xì)菌感染，危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、腿、肩部等先著地，則很可能是傷員已經(jīng)骨折，這時不能隨意翻動傷員，否則，會加重傷員的傷勢。（3）觸電發(fā)生觸電事故時，馬上斷掉電源，組織人員將人員施救。如果事故離電源開關(guān)較近，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)；如果事故離電源開關(guān)太遠(yuǎn)，不即立即斷開，救護人員可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線使之脫離電源；如果觸電者因抽筋而緊握電線，可用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電線；或用干木板、干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。觸電者脫離電源后，應(yīng)盡量在現(xiàn)場救護，先救后搬；搬運中也要注意觸電者的變化，按傷勢輕重采取不同的救護方法：如觸電者呈一定的昏迷狀態(tài)，還未失去知覺，或觸電時間較長，則應(yīng)讓他靜臥，保持安靜，在旁看護，并召請醫(yī)生。如觸電者已失去知覺，但還有呼吸和心臟跳動，應(yīng)使他舒適地靜臥解開衣服，讓他聞些氨水，或在他身上灑些冷水，摩擦全身，使他發(fā)熱。如天冷還要注意保溫。同時，迅速請醫(yī)生診治如發(fā)現(xiàn)呼吸困難，或逐漸衰弱，并有痙攣現(xiàn)象，則應(yīng)立即進行人工氧合——即用人工的方法，以起到恢復(fù)心臟跳動和人工呼吸互相配合的作用。如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止，也不能認(rèn)為已經(jīng)死亡必須立即進行人工氧合，進行緊急救護。同時迅速請醫(yī)務(wù)人員進行搶救，通過使用緊急處理用備用車輛，馬上送往就近醫(yī)院。（4）機械傷害發(fā)生機械傷害事故時，現(xiàn)場人員首先大聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員組織人員進行現(xiàn)場的包扎、止血等措施。重傷人員由預(yù)先成立的應(yīng)急小組負(fù)責(zé)搶救工作，門衛(wèi)在大門前迎接來救救護車輛，有程序的處理事故。（5）物體打擊１）當(dāng)發(fā)生物體打擊傷害時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移至安全地方進行包扎、止血等，應(yīng)急以后及時送往醫(yī)院進行進一步的治療。２）同時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。３）對傷口包扎應(yīng)以保護傷口、減少污染、壓迫止血、固定骨折和減少傷員痛楚為主。４）若為輕傷。則在工地進行簡單處理后，馬上送醫(yī)院做進一步的檢查，若為重傷，則應(yīng)迅速送往醫(yī)院進行搶救。（2）機械傷害eq\o\ac(○,1)搶救疏散組安排電工立即切斷事故現(xiàn)場電源或移出機械。eq\o\ac(○,2)發(fā)生機械人員傷亡時，醫(yī)療救護組應(yīng)立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。eq\o\ac(○,3)傷勢嚴(yán)重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫(yī)療救護組人員應(yīng)立即進行人工呼吸和胸外擠壓急救。eq\o\ac(○,4)根據(jù)傷情情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進行救治。（6）火災(zāi)當(dāng)發(fā)生火情時，應(yīng)立即斷電，找到水源，并組織各部門人員用滅火器材等進行滅火。如果是由于電路失火，必須先切斷電源，嚴(yán)禁使用水或液體滅火器滅火以防觸電事故發(fā)生?；馂?zāi)發(fā)生時，為防止有人被困，發(fā)生窒息傷害，應(yīng)準(zhǔn)備部分毛巾，濕潤后蒙在口、鼻上，搶救被困人員時，為其準(zhǔn)備同樣毛巾，以備應(yīng)急時使用，防止有毒有害氣體吸入肺中，造成窒息傷害。被燒人員救出后應(yīng)采取簡單的救護方法急救，如用凈水沖洗一下被燒部位，將污物沖凈。再用干凈紗布簡單包扎，同時聯(lián)系急救車搶救。十、高支模支架監(jiān)測措施（一）高支撐模板支架重點監(jiān)測措施本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)過程中必須隨時監(jiān)測。本方案重點采取如下監(jiān)測措施：1、模板支架搭設(shè)前，由工長及安全員對所支撐的地下室頂板進行檢查，按規(guī)范底板混凝土強度達到施工強度時方可進行本模板支撐系統(tǒng)的施工，并要求待高支部分砼澆搗完畢后下層模板支撐方可拆除。2、模板支架搭設(shè)過程中，工長及安全員負(fù)責(zé)對支架搭設(shè)施工進行監(jiān)測，確保支撐系統(tǒng)施工安全，檢查、巡查重點要求如下：(1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）底板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。（3）連接扣件是否松動。（4）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（5）腳手架架體和桿件是否有變形現(xiàn)象。(6）腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。3、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)，在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4米時，模板應(yīng)起拱；本工程模板統(tǒng)一按全跨長度的2/1000起拱。5、上層支架立桿是否與對準(zhǔn)下層支架立桿，立桿底部是否鋪設(shè)墊板。6、模板支架立桿外側(cè)周圍是否按方案要求設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。7、立桿是否有搭接現(xiàn)象，立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接。8、支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立桿的頂表面傾斜式，是否有可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐腳底是否有防滑移的可靠措施。9、立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。10、高支架四周外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位是否已按方案要求設(shè)置拉結(jié)點。11、在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進行全面檢查，合格后方可進行澆筑，并且在混凝土澆筑過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員、施工員必須隨時對高支架進行觀測。12、因高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴(yán)禁拆除頂板的模板支撐，待高支撐架拆除完畢后方可拆除高支撐區(qū)一層的模板支撐；高支撐架的拆除按現(xiàn)場留置的同養(yǎng)試塊達到拆除要求強度時，方可拆架。（二）高支撐模板支架搭設(shè)時監(jiān)測措施1、安裝前應(yīng)在樓面或地面彈出支撐架縱、橫方向位置線，并進行抄平。本工程高支架基礎(chǔ)直接落在地下室頂板和樓面上。2、支撐架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設(shè)中相應(yīng)的規(guī)定。3、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。4、滿堂腳手架頂部施工操作層應(yīng)滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。5、搭設(shè)用的鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板或者墊木。6、立桿底部的墊板應(yīng)有足夠的強度和支承面積，且應(yīng)中心承載。7、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效的防傾覆臨時固定設(shè)施。（三）高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施1、腳手架使用過程中應(yīng)避免產(chǎn)生偏心荷