家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件

家具生產(chǎn)工藝教材:家具制造工藝教參:木家具制造工藝家具設(shè)計(jì)制造學(xué)軟體家具制造工藝藝術(shù)學(xué)院------李增超137---25162637家具生產(chǎn)工藝1家具生產(chǎn)工藝學(xué)一、機(jī)械加工基礎(chǔ)二、配料工藝三、零件加工與膠合工藝四、彎曲件制造工藝五、板式部件加工工藝六、真空覆膜技術(shù)七、家具裝配工藝八、軟體家具制造工藝家具生產(chǎn)工藝學(xué)一、機(jī)械加工基礎(chǔ)2第1章

機(jī)械加工基礎(chǔ)1.1工藝過程1.1.1生產(chǎn)過程

生產(chǎn)過程是指將原材料加工成產(chǎn)品的一系列相互聯(lián)系的勞動(dòng)過程的總和，其中包括加工工藝過程。生產(chǎn)過程主要包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織管理、加工工藝過程。第1章機(jī)械加工基礎(chǔ)1.1工藝過程31.生產(chǎn)準(zhǔn)備過程：(1)原材料的采購、運(yùn)輸及保管；(2)生產(chǎn)設(shè)備維修與革新；2.生產(chǎn)組織管理過程：(1)生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、行政組織領(lǐng)導(dǎo)；(2)產(chǎn)品檢驗(yàn)、入庫、銷售；(3)工技術(shù)培訓(xùn)及思想政治工作。1.生產(chǎn)準(zhǔn)備過程：41.1.2工藝過程這是生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)部分，是指用各種機(jī)械設(shè)備、工具、刃具直接改變原材料的尺寸、形狀、色彩等理化性能，使之成為合格產(chǎn)品的一系列加工過程的總和。

產(chǎn)品的加工工藝過程又可分為車間的工藝過程、工廠的工藝過程。1.1.2工藝過程51.車間生產(chǎn)工藝過程：(1)配料車間生產(chǎn)過程；(2)零件切削加工車間生產(chǎn)過程；(3)板式部件制造車間生產(chǎn)過程；；(4)彎曲件制造車間生產(chǎn)過程；；(5)薄木拼花車間生產(chǎn)過程；(6)半成品（白坯）裝配車間生產(chǎn)過程；(7)涂飾車間生產(chǎn)過程；(8)總裝配車間生產(chǎn)過程等。1.車間生產(chǎn)工藝過程：6家具生產(chǎn)工藝流程家具生產(chǎn)工藝流程7

天然木材是木家具制造的主要材料，而對木材的合理使用則是建立在對木材正確于燥的基礎(chǔ)上的。為保證家具的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)中要對鋸材的含水率進(jìn)行控制，使其穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，即與該家具的使用環(huán)境年平均含水率相適應(yīng)。因此，木材干燥是確保木家具質(zhì)量的先決條件。

木材干燥的目的，主要體現(xiàn)在以下幾方面：

(1)防止木材變形和開裂：如果將木材干燥到其含水率與使用環(huán)境相適應(yīng)的程度，就能提高木材的尺寸穩(wěn)定性，從而防止木材干縮變形和翹曲開裂，使木材經(jīng)久耐用。天然木材是8

(2)提高木材力學(xué)強(qiáng)度和改善木材物理性能：當(dāng)木材含水率低于纖維飽和點(diǎn)(WFSP)時(shí)，其力學(xué)強(qiáng)度會(huì)隨著木材含水率的降低而增大，反之則減??；另外木材含水率的適度降低，可改善木材的物理與加工性能、提高膠合與裝飾質(zhì)量、顯現(xiàn)木材的紋理與色澤、降低木材的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能。(3)預(yù)防木材腐朽變質(zhì)和蟲害：木材干燥一般是將其含水率控制在20％以內(nèi)，從而能破壞各種菌蟲的寄生條件，增加木材的抗腐及防蟲性能，避免產(chǎn)生腐朽、變色、蟲蛇等缺陷，確保木材的固有品質(zhì)。(2)提高木材力學(xué)強(qiáng)度和改善木材物理性能：當(dāng)木材含水率9

(4)減輕木材重量和降低木材運(yùn)輸成本：木材干燥后，能顯著減輕木材重量和降低木材運(yùn)輸成本；而且可防止木材在運(yùn)輸過程中遭到茵蟲危害，保證木材質(zhì)量；同時(shí)能使木材適應(yīng)后續(xù)的加工操作。(5)提升木材和家具產(chǎn)品檔次：經(jīng)過干燥處理后的木材制成的家具，其零部件尺寸和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量有保證、檔次高。由此可見，木材干燥是木家具制造過程中一個(gè)相當(dāng)重要的工藝環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)引起重視。當(dāng)然，要達(dá)到以上目的，必須對木材進(jìn)行合理和高效的干燥，如果干燥操作不當(dāng)，也會(huì)增加成本，甚至造成損失。(4)減輕木材重量和降低木材運(yùn)輸成本：102.各個(gè)車間相互聯(lián)系的生產(chǎn)過程:某一車間的成品又是另一車間的原料。如配料車間的成品是零件切削加工車間的原料,木工裝配車間的成品是涂飾車間的原材料等。3.一件產(chǎn)品可分若干廠的生產(chǎn)過程：由于現(xiàn)代化生產(chǎn)正在逐步向分工更細(xì)的專業(yè)化生產(chǎn)方向發(fā)展。有些產(chǎn)品是由幾個(gè)廠共同生產(chǎn)的。如專門的配料廠、彎曲零件制造廠、涂飾廠等。便于管理和生產(chǎn)效率的提高。2.各個(gè)車間相互聯(lián)系的生產(chǎn)過程:114.加工工藝過程的組成加工工藝過程由一系列工序組成。產(chǎn)品是由原材料依次通過各道工序加工而成。每一個(gè)零、部件都要經(jīng)過若干工序加工而成。而整個(gè)家具加工工藝過程包括零部件加工、裝配、涂飾等工藝過程。（1）工序：是加工工藝過程中的基本組成單位。它是指一個(gè)（或幾個(gè)）工人，在一個(gè)工作位置上所完成的加工工藝過程中的某一部分工作，是生產(chǎn)計(jì)劃中的基本單元。表7-1為一零件的機(jī)械切削加工的工藝過程。4.加工工藝過程的組成12序號工序名稱工作位置備板材截?cái)鄼M截圓鋸。2板材縱解細(xì)木工帶鋸先劃線。３加工基準(zhǔn)面平刨床。４加工相對面壓刨床。５加工曲面立式銑床。６加工榫頭開榫機(jī)。７加工榫眼榫眼機(jī)。８平面修整光刨機(jī)可砂光。９曲面修整立式砂光機(jī)。

序號工序名稱工作位13（2）工序的組成單元：一些較復(fù)雜的工序尚可分為安裝、工位、工步、走刀四個(gè)單元。

安裝：是指某零件在進(jìn)行某道工序加工時(shí)，需先利用夾具將其固定在機(jī)床上的相對位置上，以便精確加工。

在這里有個(gè)定位和夾緊的過程，把這一過程稱為安裝。零件在完成某道工序時(shí)的裝夾（安裝）次數(shù)不一定相同，有的只要裝夾一次（如加工榫頭），有的要裝夾多次（如需加工若干個(gè)榫眼），有的則不要裝夾（如平、壓刨）。（2）工序的組成單元：14

工位：工件在機(jī)床上相對機(jī)床上切削刀具的位置稱為工位。若工件在機(jī)床上相對切削刀具的數(shù)量多，工位數(shù)就多，我們將這種機(jī)床稱為多工位機(jī)床。如單軸平刨、壓刨、銑床等只有一個(gè)工位，而四面刨就有４個(gè)工位，開榫機(jī)有２－４個(gè)工位等。多工位機(jī)床生產(chǎn)效率高,但價(jià)格也貴,操作技術(shù)要求高。

工步：就是在同一機(jī)床上，用同一刀具，不改變切削用量（切削速度、吃刀量、進(jìn)給速度）的條件下，加工工件同一表面所完成的操作。一個(gè)工序可能由若干工步組成。如在平刨上加工基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)邊，由兩個(gè)工步組成。又如在壓刨上加工相對面與相對邊，也是兩個(gè)工步。工位：工件在機(jī)床上相對機(jī)床上切削刀具15

走刀：是在刀具和切削用量不變時(shí)，在加工表面上切去一層材料的過程稱為走刀。一個(gè)工步可以包含一次或多次走刀。例如在平刨上加工基準(zhǔn)面，一般只需一次走刀（刨削一次）就能加工好，但對平整度較差的零件則需經(jīng)過兩次，甚至三次走刀才能刨平。（3）將工序分為安裝、工位、工步、走刀的意義：

便于合理確定每道工序的工時(shí)定額。有利于分析各道工序影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的因素，以便有針對性地改進(jìn)。如在榫眼機(jī)上加工榫眼時(shí)，影響效率與質(zhì)量的關(guān)鍵是安裝，需要選用快速、準(zhǔn)確的定位機(jī)構(gòu)與夾緊裝置。走刀：是在刀具和切削用量不變時(shí)，在加工表面上切161.1.3、工序的集中與分化（1）工序分化

工序分化概念：就是把復(fù)雜工序分化為一系列較小的僅有一個(gè)工步的簡單工序。如把四面刨工序分化為平刨、壓刨、立銑（型面、平面、槽榫、）、立銑（榫槽）四個(gè)工序。工序分化的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整便利，容易操作，對工人的操作技術(shù)要求低。但生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)場地大。

工序分化適用范圍：對于經(jīng)濟(jì)落后地區(qū)，由于工人技術(shù)水平低，難以掌握多工位復(fù)雜設(shè)備，故采取工序分化的措施，充分地利用勞動(dòng)力，同時(shí)還可減少投資；充分發(fā)揮單機(jī)生產(chǎn)能力來提高效率。1.1.3、工序的集中與分化17（2）工序集中

工序集中的概念：是指工件通過一次性安裝或進(jìn)給后，可以連續(xù)進(jìn)行幾個(gè)表面或多種類型的切削加工,其極限是整個(gè)零（部）件的全部加工在一道工序中完成。如一個(gè)零件的四面刨光、開榫、打眼、銑槽、銑成型面、表面修整等工序在一臺(tái)聯(lián)合機(jī)床上加工完成。

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，并能節(jié)約人力與場地，降低加工成本。缺點(diǎn)：機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作技術(shù)水平要求高，投資大。在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件，合理地利用工序分化和工序集中的加工工藝過程。（2）工序集中18家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件19家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件20家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件21家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件22家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件23家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件24家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件25家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件261.1.4工藝規(guī)程(1)概念：是加工工藝過程中操作要領(lǐng)與工藝質(zhì)量要求的文件，就是所謂的加工工藝技術(shù)規(guī)程。(2)作用：工藝規(guī)程不僅是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，同時(shí)也是組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的基本依據(jù)，是新建、擴(kuò)建廠的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。(3)要求：技術(shù)上的先進(jìn)性、工藝的合理性及工作條件的良好性。(4)制定：為制定工藝規(guī)程，須認(rèn)真研究產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)設(shè)備、廣泛收集技術(shù)資料、吸收先進(jìn)技術(shù)。然后根據(jù)本廠具體條件，制定出較為合理的加工工藝規(guī)程，以確保產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效益的提高。1.1.4工藝規(guī)程27

在實(shí)際生產(chǎn)中，工藝規(guī)程主要是以工藝卡片、檢驗(yàn)卡片及原材料清單體現(xiàn)出來的。為了簡化生產(chǎn)中技術(shù)文件的數(shù)量，常常把工藝卡片和檢驗(yàn)卡片合二為一，統(tǒng)稱工藝卡片。在實(shí)際生產(chǎn)中，工藝規(guī)程主要是以工藝卡片、檢驗(yàn)281.2加工基準(zhǔn)用來測量工件加工位置的點(diǎn)、線、面，稱為加工基準(zhǔn)。

安裝的概念，就是工件在進(jìn)行加工的過程中須先將工件定位，工件定位以后，還須夾緊，這樣才能獲得精確加工尺寸。為使工件在機(jī)床上或夾具上獲得正確定位，就須合理選擇工件加工的定位基準(zhǔn)和定位方法。為此需掌握基準(zhǔn)的基本知識。1.2加工基準(zhǔn)用來測量工件加工位291.2.1工件定位與工件自由度

任何一個(gè)工件，均有６個(gè)自由度，即沿三維空間坐標(biāo)軸Ｘ、Ｙ、Ｚ三個(gè)方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1-1所示。

1.2.1工件定位與工件自由度30

（1）我們把工件放在平刨臺(tái)面上，這時(shí)工件不沿著Ｚ軸移動(dòng)，也不能繞Ｙ軸與Ｘ軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就約束它的Ｚ、Ｙ、Ｘ三個(gè)自由度。（2）如再把工件緊靠平刨上的導(dǎo)軌上，那么工件就不能沿Ｙ軸移動(dòng)，也不能繞Ｚ軸轉(zhuǎn)動(dòng)，又約束了Ｙ、Ｚ兩個(gè)自由度。則工件只能沿Ｘ軸移動(dòng)。（3）若再使工件緊靠ＹＯＺ平面上，工件也就不能沿Ｘ軸移動(dòng)，約束了Ｘ這一自由度。這樣工件６個(gè)自由度全部約束了，就不能動(dòng)了。（如在鉆床上加工孔眼）工件６個(gè)自由度應(yīng)全部被約束。（1）我們把工件放在平刨臺(tái)面上，這時(shí)工31

1.2.2

基準(zhǔn)的概念（1）基準(zhǔn)的定義：

作為測量起點(diǎn)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)或檢測中確定零部件的幾何尺寸與幾何形狀，均需要利用零部件自身實(shí)際的點(diǎn)、線、面或幾何的點(diǎn)、線、面（對稱線、中心線等）作為測量的起點(diǎn)。這些作為測量起點(diǎn)的點(diǎn)、線、面就是所謂的基準(zhǔn)。1.2.2基準(zhǔn)的概念32（2）基準(zhǔn)的分類：

測量基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn){裝配基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)基準(zhǔn){定位基準(zhǔn){精基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)（2）基準(zhǔn)的分類：33

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)中用來決定產(chǎn)品中零、部件自身幾何形狀或零、部件之間相對位置的點(diǎn)、線面，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)：系指零、部件在測量、切削加工或裝配時(shí)利用某些點(diǎn)、線、面作為測量、定位、裝配的基準(zhǔn)，這些點(diǎn)、線、面稱為工藝基準(zhǔn)。分別將它們稱為測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。

測量基準(zhǔn)：用來檢測已加工好的零、部件的幾何形狀、尺寸精度的點(diǎn)、線、面。仍以上圖進(jìn)行詳細(xì)分析。應(yīng)注意的是，應(yīng)盡力使測量基準(zhǔn)跟定位基準(zhǔn)相同，以保證設(shè)計(jì)精度。但實(shí)際檢驗(yàn)中有時(shí)很難做到這點(diǎn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)中用來決定產(chǎn)品中零、部34

裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)，用來確定零、部件之間相對位置的點(diǎn)、線、面，稱為裝配基準(zhǔn)。如安裝擱板可以底板上表面或頂板下表面作基準(zhǔn)。前者是確保板底上表面與擱板下表面之間的高度。后者是保證擱板上表面與面板下表面之間的高度，裝配基準(zhǔn)跟設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同，以滿足設(shè)計(jì)精度的要求。裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)，用來確定零、部35

定位基準(zhǔn)：工件在機(jī)床上或決夾具上定位時(shí)，用來確定加工表面與刀具之間相對位置的點(diǎn)、線、面稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)又可以分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)三種定位基準(zhǔn)：工件在機(jī)床上或決夾具上定位時(shí)36

粗基準(zhǔn)：凡用未經(jīng)過加工或加工不精確的表面作為定位基準(zhǔn)的，稱為粗基準(zhǔn)。如對毛邊板進(jìn)行截?cái)?，都是用的粗基?zhǔn)定位?？v解毛邊板，鋸掉毛邊時(shí)也是采用粗基準(zhǔn)。

精基準(zhǔn)：凡是用經(jīng)過精確切削加工的面作為基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。如在已加工出榫頭的工件上加工榫眼時(shí)，采用榫肩作基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。

輔肋基準(zhǔn)：在加工零、部件時(shí)，只是暫時(shí)用來確定零、部件加工位置的面，稱為輔助基準(zhǔn)。這種基準(zhǔn)在零部件進(jìn)一步加工時(shí)會(huì)被切削掉。如在圓鋸上對方料精確截端時(shí)，先用未經(jīng)精截的一端作為基準(zhǔn)，概略估計(jì)零件的長度，切去另一端。然后再用先經(jīng)過精截的一端作基準(zhǔn)，將輔助基準(zhǔn)截去。粗基準(zhǔn)：凡用未經(jīng)過加工或加工不精確的371.2.3

定位基準(zhǔn)的數(shù)目

定位基準(zhǔn)的數(shù)目不一定相同。在壓刨上加工相對面，只有基準(zhǔn)面一個(gè)基準(zhǔn)，而在榫眼機(jī)上加榫眼確要三個(gè)基準(zhǔn)。1.2.4基準(zhǔn)的同一性

基準(zhǔn)的同一性是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)相一致，以提高產(chǎn)品的精度。但在實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)難以保證這一要求。1.2.3定位基準(zhǔn)的數(shù)目381.3加工精度

1.3.1精度概念工件經(jīng)切削加工后，所獲得的實(shí)際尺寸和形狀跟設(shè)計(jì)圖紙所確定的尺寸和形狀相符合的程度稱為加工精度。相符合的程度愈高，精度就愈高，反之就愈低。但誤差是絕對存在的。

1.3.2誤差的種類工件的尺寸、形狀和位置與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)二者之間的偏差就是加工誤差。

1.3加工精度1.3.1精度概念39（1）系統(tǒng)性誤差系指誤差的變化是有規(guī)律性的或變化很小。產(chǎn)生的原因主要是機(jī)床精度與安裝、刀具精度、磨損、夾具精度及安裝誤差等因素。（2）偶然性誤差：系指誤差的變化是無規(guī)律的，偶然性增加或減少。是由于偶然原因產(chǎn)生的，如原材料的性能（硬度、濕度、應(yīng)力、節(jié)子等）變化；人為因素（操作違規(guī)、手工進(jìn)料速度不一致等）引起的。（1）系統(tǒng)性誤差40家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件411.3.2影響精度的主要因素1.機(jī)床的制造及安裝精度木工機(jī)床跟一般金屬加工機(jī)床相比有其自身的特點(diǎn)：一、刀軸轉(zhuǎn)速快一般為3000—5000轉(zhuǎn)/分，高的10000轉(zhuǎn)/分，刀刃線速度一般為70—100m/秒。二、工件的進(jìn)給速度快一般為50—150m/分。三、吃刀量大一般為0.5—1mm，有的更多。四、主軸數(shù)目多多工位機(jī)有10多根主軸，多軸鉆床多達(dá)幾十根主軸。由于木工機(jī)床具有上述特點(diǎn)，故要求制造精度高、剛性好，否則會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的切削加工精度，產(chǎn)生嚴(yán)重的的噪音。機(jī)床對產(chǎn)品制造精度影響有如下因素：1.3.2影響精度的主要因素42

1、刀軸的制造精度：

刀軸的精度不高，就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的徑向跳動(dòng)和軸向移動(dòng)，從而增大工件的加工誤差。若銑床、刨床刀軸的徑向，會(huì)影響加工表面粗糙度。榫眼機(jī)刀軸的徑向跳動(dòng)，會(huì)增加切削阻力，使工件與刀具的變形加大，影響榫眼壁的平整度。機(jī)床刀軸的徑向跳動(dòng)，還會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生嚴(yán)重的重振動(dòng)和較大的噪音。如縱解圓鋸機(jī)與截?cái)鄨@鋸機(jī)刀軸產(chǎn)生軸向移動(dòng)，會(huì)增加工件寬度與長度方向誤差。對成型銑床、燕尾榫機(jī)來說，會(huì)影響型面與燕尾榫的形狀與精度。1、刀軸的制造精度：43

2、導(dǎo)軌和工作臺(tái)的平直度及相互垂直度：如壓刨的臺(tái)面不平直，則刨出來的工件由于彈性變形恢復(fù)，定會(huì)保持原來的彎曲不平度。平刨上的導(dǎo)軌若不跟臺(tái)面相垂直，則加工的工件的基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)邊就不會(huì)垂直。2、導(dǎo)軌和工作臺(tái)的平直度及相互垂直度：44

3、刀軸安裝的水平度與垂直度對要求垂直安裝的刀軸若不垂直，則會(huì)影響加工面的垂直度。如鉆床的主軸跟工作臺(tái)面不垂直，則加工出的孔或榫眼跟基準(zhǔn)面也不垂直。銑床的刀軸跟工作臺(tái)面不垂直則被銑削出的平面跟基準(zhǔn)面也不垂直，若是銑削成型面，則型面的形狀也會(huì)變形。對于要求水平安裝的軸若跟水平工作臺(tái)面不平行，則被加工出來的面會(huì)是斜面或跟基準(zhǔn)面不垂直。如平刨、壓刨的加工就會(huì)出現(xiàn)這種缺陷。對園鋸機(jī)來說，會(huì)使鋸切面跟基準(zhǔn)面不垂直。。3、刀軸安裝的水平度與垂直度452.刀具的制造精度與安裝精度及磨損程度的影響如果只有高精度的機(jī)床設(shè)備，而無高質(zhì)量的刀具及其安裝精確度，仍無法加工出高精度的產(chǎn)品。(1)固定尺寸的刀具：常用的有普通的木工麻花鉆、方殼鉆、鎖眼鉆、銑槽用的端銑刀等。這類刀具的制造精度，會(huì)直接影響工件的加工精度。應(yīng)要求其尺寸精度滿足工藝要求。2.刀具的制造精度與安裝46

各種刨刀、面平銑刀、園鋸片、帶鋸條等。對刨切平面的刨刀，銑削平面的銑刀，其刀刃應(yīng)達(dá)到一定平直度要求，否則加工出的表面呈曲面。園鋸片、帶鋸條的鋸齒不在同一平面上，個(gè)別或少數(shù)鋸齒突出平面（俗稱飛齒），會(huì)嚴(yán)重影響加工面的粗糙度。(2)成型刀具：銑床上所用的各種成型銑刀，其刀刃的刃磨形狀應(yīng)跟設(shè)計(jì)圖形相一致，各刀片的安裝位置也應(yīng)使相對應(yīng)的點(diǎn)在同一園周上，否則會(huì)影響成型面的幾何形狀的精度。各種刨刀、面平銑刀、園鋸片、帶鋸條等。對刨切平面47(3)具有固定尺寸和成型作用的刀具：

現(xiàn)使用較多的是燕尾型銑刀，其制造精度自然會(huì)直接影響榫頭的尺寸精度及幾何形狀。(4）刀具的刃磨精度與安裝精度：刀具不僅要有較高制造精度，而且須有較高刃磨與安裝精度。否則也無法保證加工精度要求。(3)具有固定尺寸和成型作用的刀具：48家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件49家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件50家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件51家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件52家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件53家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件54家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件55家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件56家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件57家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件58家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件59家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件60家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件61家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件62家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件633.夾具的制造精度與安裝精度夾具的制造精度與安裝精度不符合要求，將直接影響加工精度。如榫眼機(jī)的夾具若有彎曲變形，則所加工出的榫眼也會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。4.工藝系統(tǒng)彈性變形引起誤差

工藝系統(tǒng)彈性變形是指“機(jī)床、夾具、刀具、工件”在切削阻力和機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸所產(chǎn)生的離心力的作用下，而引起的變形。由這種變形所引起的加工誤差稱為工藝系統(tǒng)彈性變形誤差。其誤差大小取決于機(jī)床、夾具、刀具及工件的剛度。3.夾具的制造精度與安裝精度64Ｐy

剛度Ｊ＝——ＹＰy：法線方向上的削切阻力；

Ｙ：法線方向上的位移。

Ｐ65

剛度只能是一個(gè)綜合性的系數(shù)，應(yīng)增加各相關(guān)部分的剛度，如：（1）車削或仿型銑削細(xì)長的零件是難以保證其精度的；（2）鋸片的轉(zhuǎn)速過高就會(huì)變形晃動(dòng)，增加削切阻力，降低切削精度；（3）木工麻花鉆頭、方殼鉆頭、端銑刀若過長過細(xì)，會(huì)因剛度不夠而變形，影響切削精度；剛度只能是一個(gè)綜合性的系數(shù)，應(yīng)增加各相關(guān)部分的剛66

減少彈性變形的措施（1）設(shè)計(jì)的零、部件應(yīng)能承受正常的切削阻力而不影響加工精度；（2）提高機(jī)床、夾具、刀具的剛度；（3）刀軸轉(zhuǎn)速過高應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，刀軸轉(zhuǎn)速過慢應(yīng)提高轉(zhuǎn)速；（4）減少進(jìn)給速度；（5）采用優(yōu)質(zhì)鋼制作的刀具，以減少變形；

刀具的刃磨質(zhì)量好，應(yīng)鋒利，及時(shí)換刀。

減少彈性變形的措施675.量具制造精度與測量誤差量具的制造精度及在長期使用中的磨損誤差，會(huì)影響檢測精度。測量方法不對或視力錯(cuò)覺，而造成測量誤差。量具的精度應(yīng)符合工藝要求，測量要準(zhǔn)確。5.量具制造精度與測量誤差686.機(jī)床調(diào)整誤差是指調(diào)整機(jī)床時(shí)，切削刀具跟工件相對位置的誤差。由于機(jī)床靜止?fàn)顟B(tài)跟運(yùn)動(dòng)狀態(tài)對位置是會(huì)有所差異的。故不能以機(jī)床靜止?fàn)顟B(tài)調(diào)整為準(zhǔn)。機(jī)床調(diào)整的方法：通過試加工幾根工件，看獲得實(shí)際尺寸是否符合要求。否則要繼續(xù)調(diào)整，直到符合要求為止。

定時(shí)抽樣檢測：對于大批量生產(chǎn)的工件，由于機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長，可能會(huì)松動(dòng)，刀具會(huì)磨損，而影響工件尺寸精度。固需定時(shí)抽樣檢查，若出現(xiàn)精度下降，應(yīng)重新調(diào)整機(jī)床。6.機(jī)床調(diào)整誤差697.零件基準(zhǔn)誤差：

是由于零件加工時(shí)所采用的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)跟設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不同而產(chǎn)生的誤差。為保證零件的加工精度，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)遵循下列原則：

（1）擇較長較寬的面作基準(zhǔn)，使加工時(shí)的穩(wěn)定性好；（2）可能用平面作基準(zhǔn)。對加工彎曲件要盡可能用凹面作基準(zhǔn)，增加穩(wěn)定性；7.零件基準(zhǔn)誤差：70（3）用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位、測量基準(zhǔn)；（4）對于需要多次定位加工的零件，應(yīng)盡量采用同一的面作定位基準(zhǔn)；（5）盡量減少定位基準(zhǔn)的數(shù)目。因工件在加工時(shí)的定位基準(zhǔn)愈少，定位就簡便，精度就愈高。（6）盡量采用精基準(zhǔn)面作為定位基準(zhǔn)（3）用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位、測量基準(zhǔn)；71

8.工件材料性質(zhì)不同引起的誤差（1）木材含水率：工件材料含水不同，工件精度也會(huì)有所不同。含水率高的在加工過程中或加工后，會(huì)發(fā)生干縮，而降低精度。（2）應(yīng)力：木材內(nèi)應(yīng)力不同，加工后因變形不同會(huì)引起精度差異。（3）木材硬度：木材硬度不同，切削阻力不同，所引起的系統(tǒng)性彈性變形不同，尺寸精度也會(huì)有變化，一般應(yīng)將軟、硬材工件分開加工可減少誤差。

8.工件材料性質(zhì)不同引起的誤差72（4）木材各向異性：由于木材具有各向異性，故切削阻力會(huì)有變化，系統(tǒng)性彈性變化不一致，而產(chǎn)生加工誤差。

綜上所述，引起加工誤差的因素是多方面的，有的是可以避免的，有的是客觀存在的。對可避免的應(yīng)針對性采取技術(shù)措施，使之減少到最小限度，以提高加工精度。

（4）木材各向異性：731.3.3加工精度與互換性

1、互換性

互換性是指某一種產(chǎn)品或零部件與另一種產(chǎn)品或零部件在尺寸上能夠彼此相互替換的功能。研究互換性在現(xiàn)代家具生產(chǎn)中有著重要的意義，它是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，專業(yè)化協(xié)作的需要，是實(shí)現(xiàn)零部件標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)格化和通用化的需要。

加工精度與互換性有著密切的關(guān)系：加工精度高，互換性好；加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品的售價(jià)也相應(yīng)地提高。但是加工精度高，要求生產(chǎn)設(shè)備的精度高、性能好，生產(chǎn)工人的操作水平要求高，這無形中增大了家具的生產(chǎn)成本。如果將加工精度限制在一定的范圍內(nèi)，即保證了加工質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)上又可行，同時(shí)又保證了互換性這是最理想的。1.3.3加工精度與互換性1、互換74

2、互換性的依據(jù)

設(shè)計(jì)方面：設(shè)計(jì)中圖紙標(biāo)出的技術(shù)要求與生產(chǎn)中可能達(dá)到的要求一致。生產(chǎn)方面：設(shè)備的精度、刃具、夾具、模具等精度要一致；檢驗(yàn)方法要合理，檢驗(yàn)工具要一致；生產(chǎn)的工藝路線和工藝水平要先進(jìn)以及生產(chǎn)工人熟練操作設(shè)備的能力。3、實(shí)現(xiàn)互換性的條件

原材料的含水率與車間相對濕度所對應(yīng)的平衡含水率要一致；各個(gè)零部件的加工精度要一致；零部件尺寸規(guī)格做到系列化，零部件的加工要盡量實(shí)現(xiàn)合理的公差與配合制。2、互換性的依據(jù)751.4產(chǎn)品表面粗糙度

產(chǎn)品表面粗糙度是指產(chǎn)品表面粗糙不平的程度。產(chǎn)品表面粗糙度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與美觀性，應(yīng)嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)。1.4產(chǎn)品表面粗糙度761.4.1產(chǎn)品表面粗糙度的表現(xiàn)形式1.鋸痕與波紋：經(jīng)園鋸機(jī)鋸解的表面會(huì)留有弧形鋸痕。經(jīng)帶鋸機(jī)鋸解的表面會(huì)有斜線鋸痕。經(jīng)平、壓制及銑床加工的表面會(huì)留有波浪紋。鋸痕與波紋的大小取決于刀軸的轉(zhuǎn)速及進(jìn)料速度。轉(zhuǎn)速愈快，進(jìn)料速度愈慢，則痕跡就愈小，加工面愈光潔。2.彈性回復(fù)不平度：由于木材是各向異性，在切削阻力作用下產(chǎn)生彈性變形不一致，其切削量不等，當(dāng)切削加工彈性回復(fù)后，會(huì)導(dǎo)致加工面不平。特別是刨削、銑削軟質(zhì)木材，所產(chǎn)生的彈性回復(fù)不平度更為明顯。1.4.1產(chǎn)品表面粗糙度的表現(xiàn)形式77家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件783.破壞性不平度：是指被加工件表面的纖維成塊地崩掉或撕裂，或是局部缺陷（死節(jié)、腐朽、蟲蛀）所致。4.木毛與毛刺造成不平度：木毛系指單根纖維的一端跟工件的表面相聯(lián)，另一端豎起或貼附在表面上。毛刺是成束的木纖維的一端沒有脫離工件表面而豎起。木毛與毛刺都會(huì)影響木材表面的粗糙度。5.木材結(jié)構(gòu)：由于木材具有導(dǎo)管，而使其表面形成大小不一的管孔。管孔較粗的木材稱為粗孔材，管孔小的稱為細(xì)孔材。管孔愈粗，表面也會(huì)顯得更加粗糙。這種粗糙度是木材自然特征，跟切削用量無關(guān)。3.破壞性不平度：是指被加工件表面的纖維成塊地崩791.4.2影響表面光潔度的主要因素1.切削用量：切削用量包括切削速度（刀軸轉(zhuǎn)速）、進(jìn)給速度（進(jìn)刀或進(jìn)料速度）、吃刀量。主軸的轉(zhuǎn)速愈快，進(jìn)給速度愈慢，吃刀量愈少，則加工表面的光潔度就愈高。但要降低進(jìn)給速度，減少吃刀量，但要以降低生產(chǎn)率為代價(jià)。所以只有通過提高主軸轉(zhuǎn)速來提高表面切削光潔度。2.切削刀具：刀具的材料、幾何參數(shù)、制造精度、刀磨質(zhì)量等，均會(huì)有影響。1.4.2影響表面光潔度的主要因素803.機(jī)床-刀具-夾具-工件工藝系統(tǒng)的剛度、精度及穩(wěn)定性：若機(jī)床、夾具、刀具及工件的剛度、精度、穩(wěn)定性差，均會(huì)降低加工表面的光潔度。4.木材含水率：含水率低的木材比含水率高的木材，加工表面光潔度高。5.切削方向：順纖維方向切削比逆纖維方向切削的表面光潔度高。縱向切削比橫向切削高。弦向切削比徑向高。6.其他因素：刀具切削的排除狀況（如方殼鉆、刨刀）及其他偶然因素（吃刀量或進(jìn)給速度突然增加）等。3.機(jī)床-刀具-夾具-工件工藝系統(tǒng)的剛度、精度及811.4.3產(chǎn)品表面光潔度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響1.影響產(chǎn)品加工精度：產(chǎn)品表面光潔度愈高，測量尺寸的精確度也就愈高，能反映真實(shí)的加工精度。2.影響產(chǎn)品膠合強(qiáng)度：木材零件表面的光潔度愈高，則彼此膠合的強(qiáng)度也就愈大，反之就愈低。3.影響涂飾質(zhì)量：木材表面愈光潔，木紋愈清晰，著色就愈均勻，涂膜附著力就愈強(qiáng)，其涂飾質(zhì)量就愈好。4.影響制品外觀美：制品表面愈光潔，就愈美觀，有精致光滑之感。1.4.3產(chǎn)品表面光潔度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響821.4.4木材制品表面光潔度的評定現(xiàn)在木材加工業(yè)是依靠加工工藝來保證制品表面的光潔度，并分為粗光、細(xì)光、精光三個(gè)等級。1.粗光：是指經(jīng)過平刨、壓刨、銑床切削加工過的表面，具有較小的波浪紋。2.細(xì)光：是指經(jīng)過平刨、壓刨、銑床切削加工后，再利用砂光機(jī)砂光或光創(chuàng)機(jī)刨光的表面。被加工表面沒有波紋，僅有微細(xì)直線形的砂痕或刨痕。3.精光：用很精密鋒利的手工光刨刨光或用00#砂帶高速砂磨光滑的表面。

1.4.4木材制品表面光潔度的評定83

1.4.5檢驗(yàn)方法：

主要是憑經(jīng)驗(yàn)，用眼看與手摸觸感為準(zhǔn)。也可用粉筆去畫，表面粉筆印不明顯或沒有的為精光準(zhǔn)，表面粉筆印較明顯的為細(xì)光，表面粉筆印很明顯的為粗光。1.4.5檢驗(yàn)方法：841、5家具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

現(xiàn)代家具行業(yè)的發(fā)展趨勢是企業(yè)集團(tuán)化，材料多元化，生產(chǎn)工業(yè)化，產(chǎn)品多樣化、個(gè)性化，管理現(xiàn)代化，市場國際化。走集團(tuán)化、專業(yè)化協(xié)作道路，是加速家具工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程的有效途徑。家具工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，首先是在企業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)家具生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)；再逐步實(shí)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)化，最后實(shí)現(xiàn)全國家具生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。做好標(biāo)準(zhǔn)化工作對于合理利用國家資源，節(jié)約原材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面，都有著顯著的作用。因此它是國家的一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策。1、5家具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)代家具行85

目前我國已初步形成了自己的家具工業(yè)體系。在充分肯定家具工業(yè)發(fā)展的同時(shí)，也必須清楚地認(rèn)識到存在的不足，即：部門、系統(tǒng)和地區(qū)間發(fā)展不平衡；新產(chǎn)品開發(fā)投入不足，品種、款式單調(diào)陳舊、模仿嚴(yán)重；工藝技術(shù)落后、質(zhì)量意識差，產(chǎn)品質(zhì)量良蕪不齊；工程技術(shù)人員比重小、素質(zhì)低，工業(yè)化生產(chǎn)水平低；木材資源嚴(yán)重短缺，五金配件和輔助材料檔次低、不配套；管理水平低、市場意識和開放意識差，市場競爭缺乏規(guī)范。目前我國已初步形成了自己的家具工業(yè)體861.5.1家具標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容及原則

1.家具標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容

家具標(biāo)準(zhǔn)化是指家具生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和家具檢測的標(biāo)準(zhǔn)化。家具生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化主要是產(chǎn)品的分類、產(chǎn)品的尺寸范圍、原材料的技術(shù)要求、生產(chǎn)中的技術(shù)要求等。家具檢測的標(biāo)準(zhǔn)化主要是指家具的檢測方法、檢驗(yàn)工具的使用和檢驗(yàn)規(guī)則等。家具標(biāo)準(zhǔn)化還涉及到家具的標(biāo)識和家具的包裝等方面內(nèi)容。1.5.1家具標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容及原則87

2.實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化必須遵循如下原則

標(biāo)準(zhǔn)化必須建立在科學(xué)研究和試驗(yàn)工作的基礎(chǔ)上，同時(shí)要吸收生產(chǎn)中先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)；實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化要充分考慮到使用部門及消費(fèi)者的利益和要求；制定家具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及其質(zhì)量指標(biāo)，使家具生產(chǎn)不僅要技術(shù)上先進(jìn)，而且要經(jīng)濟(jì)上合理，要考慮今后家具工業(yè)生產(chǎn)的可能性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，力求同國際接軌。2.實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化必須遵循如下原則88

1、推動(dòng)家具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的發(fā)展，有利于促進(jìn)家具生產(chǎn)的工業(yè)化進(jìn)程。

2、節(jié)約木材，充分和合理地利用原材料。3、促進(jìn)零部件規(guī)格化和生產(chǎn)專業(yè)化。要制定出合理的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，就必須本著“去粗取精”、“推陳出新”的原則，組織專業(yè)化生產(chǎn)。4、有利于家具企業(yè)提高機(jī)械化程度，為實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。搞好標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)家具生產(chǎn)機(jī)械化、組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的必要條件。1．5．2標(biāo)準(zhǔn)化的作用1、推動(dòng)家具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的發(fā)展，有利于89

5、簡化生產(chǎn)管理和設(shè)計(jì)工作，有助于建立起協(xié)調(diào)一致的生產(chǎn)秩序，這有利于開發(fā)新品種。6、便于與有關(guān)的生產(chǎn)部門互相協(xié)調(diào)，通過標(biāo)準(zhǔn)化工作可以保證在生產(chǎn)和技術(shù)上與這些有關(guān)的生產(chǎn)部門相互適應(yīng)，相互協(xié)調(diào)，消除以往產(chǎn)品規(guī)格混亂的現(xiàn)象，也便于用戶分期添置和配套使用?？傊瑯?biāo)難化是改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高競爭能力的技術(shù)保證。實(shí)踐證明，標(biāo)準(zhǔn)化有力地推動(dòng)了家具生產(chǎn)的高速度發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)化工作的重要意義和作用也越來越為人們所認(rèn)識，它必將對家具生產(chǎn)的現(xiàn)代化繼續(xù)發(fā)揮巨大的促進(jìn)作用。5、簡化生產(chǎn)管理和設(shè)計(jì)工作，有助于90家具生產(chǎn)工藝教材:家具制造工藝教參:木家具制造工藝家具設(shè)計(jì)制造學(xué)軟體家具制造工藝藝術(shù)學(xué)院------李增超137---25162637家具生產(chǎn)工藝91家具生產(chǎn)工藝學(xué)一、機(jī)械加工基礎(chǔ)二、配料工藝三、零件加工與膠合工藝四、彎曲件制造工藝五、板式部件加工工藝六、真空覆膜技術(shù)七、家具裝配工藝八、軟體家具制造工藝家具生產(chǎn)工藝學(xué)一、機(jī)械加工基礎(chǔ)92第1章

機(jī)械加工基礎(chǔ)1.1工藝過程1.1.1生產(chǎn)過程

生產(chǎn)過程是指將原材料加工成產(chǎn)品的一系列相互聯(lián)系的勞動(dòng)過程的總和，其中包括加工工藝過程。生產(chǎn)過程主要包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織管理、加工工藝過程。第1章機(jī)械加工基礎(chǔ)1.1工藝過程931.生產(chǎn)準(zhǔn)備過程：(1)原材料的采購、運(yùn)輸及保管；(2)生產(chǎn)設(shè)備維修與革新；2.生產(chǎn)組織管理過程：(1)生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、行政組織領(lǐng)導(dǎo)；(2)產(chǎn)品檢驗(yàn)、入庫、銷售；(3)工技術(shù)培訓(xùn)及思想政治工作。1.生產(chǎn)準(zhǔn)備過程：941.1.2工藝過程這是生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)部分，是指用各種機(jī)械設(shè)備、工具、刃具直接改變原材料的尺寸、形狀、色彩等理化性能，使之成為合格產(chǎn)品的一系列加工過程的總和。

產(chǎn)品的加工工藝過程又可分為車間的工藝過程、工廠的工藝過程。1.1.2工藝過程951.車間生產(chǎn)工藝過程：(1)配料車間生產(chǎn)過程；(2)零件切削加工車間生產(chǎn)過程；(3)板式部件制造車間生產(chǎn)過程；；(4)彎曲件制造車間生產(chǎn)過程；；(5)薄木拼花車間生產(chǎn)過程；(6)半成品（白坯）裝配車間生產(chǎn)過程；(7)涂飾車間生產(chǎn)過程；(8)總裝配車間生產(chǎn)過程等。1.車間生產(chǎn)工藝過程：96家具生產(chǎn)工藝流程家具生產(chǎn)工藝流程97

天然木材是木家具制造的主要材料，而對木材的合理使用則是建立在對木材正確于燥的基礎(chǔ)上的。為保證家具的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)中要對鋸材的含水率進(jìn)行控制，使其穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，即與該家具的使用環(huán)境年平均含水率相適應(yīng)。因此，木材干燥是確保木家具質(zhì)量的先決條件。

木材干燥的目的，主要體現(xiàn)在以下幾方面：

(1)防止木材變形和開裂：如果將木材干燥到其含水率與使用環(huán)境相適應(yīng)的程度，就能提高木材的尺寸穩(wěn)定性，從而防止木材干縮變形和翹曲開裂，使木材經(jīng)久耐用。天然木材是98

(2)提高木材力學(xué)強(qiáng)度和改善木材物理性能：當(dāng)木材含水率低于纖維飽和點(diǎn)(WFSP)時(shí)，其力學(xué)強(qiáng)度會(huì)隨著木材含水率的降低而增大，反之則減??；另外木材含水率的適度降低，可改善木材的物理與加工性能、提高膠合與裝飾質(zhì)量、顯現(xiàn)木材的紋理與色澤、降低木材的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能。(3)預(yù)防木材腐朽變質(zhì)和蟲害：木材干燥一般是將其含水率控制在20％以內(nèi)，從而能破壞各種菌蟲的寄生條件，增加木材的抗腐及防蟲性能，避免產(chǎn)生腐朽、變色、蟲蛇等缺陷，確保木材的固有品質(zhì)。(2)提高木材力學(xué)強(qiáng)度和改善木材物理性能：當(dāng)木材含水率99

(4)減輕木材重量和降低木材運(yùn)輸成本：木材干燥后，能顯著減輕木材重量和降低木材運(yùn)輸成本；而且可防止木材在運(yùn)輸過程中遭到茵蟲危害，保證木材質(zhì)量；同時(shí)能使木材適應(yīng)后續(xù)的加工操作。(5)提升木材和家具產(chǎn)品檔次：經(jīng)過干燥處理后的木材制成的家具，其零部件尺寸和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量有保證、檔次高。由此可見，木材干燥是木家具制造過程中一個(gè)相當(dāng)重要的工藝環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)引起重視。當(dāng)然，要達(dá)到以上目的，必須對木材進(jìn)行合理和高效的干燥，如果干燥操作不當(dāng)，也會(huì)增加成本，甚至造成損失。(4)減輕木材重量和降低木材運(yùn)輸成本：1002.各個(gè)車間相互聯(lián)系的生產(chǎn)過程:某一車間的成品又是另一車間的原料。如配料車間的成品是零件切削加工車間的原料,木工裝配車間的成品是涂飾車間的原材料等。3.一件產(chǎn)品可分若干廠的生產(chǎn)過程：由于現(xiàn)代化生產(chǎn)正在逐步向分工更細(xì)的專業(yè)化生產(chǎn)方向發(fā)展。有些產(chǎn)品是由幾個(gè)廠共同生產(chǎn)的。如專門的配料廠、彎曲零件制造廠、涂飾廠等。便于管理和生產(chǎn)效率的提高。2.各個(gè)車間相互聯(lián)系的生產(chǎn)過程:1014.加工工藝過程的組成加工工藝過程由一系列工序組成。產(chǎn)品是由原材料依次通過各道工序加工而成。每一個(gè)零、部件都要經(jīng)過若干工序加工而成。而整個(gè)家具加工工藝過程包括零部件加工、裝配、涂飾等工藝過程。（1）工序：是加工工藝過程中的基本組成單位。它是指一個(gè)（或幾個(gè)）工人，在一個(gè)工作位置上所完成的加工工藝過程中的某一部分工作，是生產(chǎn)計(jì)劃中的基本單元。表7-1為一零件的機(jī)械切削加工的工藝過程。4.加工工藝過程的組成102序號工序名稱工作位置備板材截?cái)鄼M截圓鋸。2板材縱解細(xì)木工帶鋸先劃線。３加工基準(zhǔn)面平刨床。４加工相對面壓刨床。５加工曲面立式銑床。６加工榫頭開榫機(jī)。７加工榫眼榫眼機(jī)。８平面修整光刨機(jī)可砂光。９曲面修整立式砂光機(jī)。

序號工序名稱工作位103（2）工序的組成單元：一些較復(fù)雜的工序尚可分為安裝、工位、工步、走刀四個(gè)單元。

安裝：是指某零件在進(jìn)行某道工序加工時(shí)，需先利用夾具將其固定在機(jī)床上的相對位置上，以便精確加工。

在這里有個(gè)定位和夾緊的過程，把這一過程稱為安裝。零件在完成某道工序時(shí)的裝夾（安裝）次數(shù)不一定相同，有的只要裝夾一次（如加工榫頭），有的要裝夾多次（如需加工若干個(gè)榫眼），有的則不要裝夾（如平、壓刨）。（2）工序的組成單元：104

工位：工件在機(jī)床上相對機(jī)床上切削刀具的位置稱為工位。若工件在機(jī)床上相對切削刀具的數(shù)量多，工位數(shù)就多，我們將這種機(jī)床稱為多工位機(jī)床。如單軸平刨、壓刨、銑床等只有一個(gè)工位，而四面刨就有４個(gè)工位，開榫機(jī)有２－４個(gè)工位等。多工位機(jī)床生產(chǎn)效率高,但價(jià)格也貴,操作技術(shù)要求高。

工步：就是在同一機(jī)床上，用同一刀具，不改變切削用量（切削速度、吃刀量、進(jìn)給速度）的條件下，加工工件同一表面所完成的操作。一個(gè)工序可能由若干工步組成。如在平刨上加工基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)邊，由兩個(gè)工步組成。又如在壓刨上加工相對面與相對邊，也是兩個(gè)工步。工位：工件在機(jī)床上相對機(jī)床上切削刀具105

走刀：是在刀具和切削用量不變時(shí)，在加工表面上切去一層材料的過程稱為走刀。一個(gè)工步可以包含一次或多次走刀。例如在平刨上加工基準(zhǔn)面，一般只需一次走刀（刨削一次）就能加工好，但對平整度較差的零件則需經(jīng)過兩次，甚至三次走刀才能刨平。（3）將工序分為安裝、工位、工步、走刀的意義：

便于合理確定每道工序的工時(shí)定額。有利于分析各道工序影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的因素，以便有針對性地改進(jìn)。如在榫眼機(jī)上加工榫眼時(shí)，影響效率與質(zhì)量的關(guān)鍵是安裝，需要選用快速、準(zhǔn)確的定位機(jī)構(gòu)與夾緊裝置。走刀：是在刀具和切削用量不變時(shí)，在加工表面上切1061.1.3、工序的集中與分化（1）工序分化

工序分化概念：就是把復(fù)雜工序分化為一系列較小的僅有一個(gè)工步的簡單工序。如把四面刨工序分化為平刨、壓刨、立銑（型面、平面、槽榫、）、立銑（榫槽）四個(gè)工序。工序分化的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整便利，容易操作，對工人的操作技術(shù)要求低。但生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)場地大。

工序分化適用范圍：對于經(jīng)濟(jì)落后地區(qū)，由于工人技術(shù)水平低，難以掌握多工位復(fù)雜設(shè)備，故采取工序分化的措施，充分地利用勞動(dòng)力，同時(shí)還可減少投資；充分發(fā)揮單機(jī)生產(chǎn)能力來提高效率。1.1.3、工序的集中與分化107（2）工序集中

工序集中的概念：是指工件通過一次性安裝或進(jìn)給后，可以連續(xù)進(jìn)行幾個(gè)表面或多種類型的切削加工,其極限是整個(gè)零（部）件的全部加工在一道工序中完成。如一個(gè)零件的四面刨光、開榫、打眼、銑槽、銑成型面、表面修整等工序在一臺(tái)聯(lián)合機(jī)床上加工完成。

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，并能節(jié)約人力與場地，降低加工成本。缺點(diǎn)：機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作技術(shù)水平要求高，投資大。在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件，合理地利用工序分化和工序集中的加工工藝過程。（2）工序集中108家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件109家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件110家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件111家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件112家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件113家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件114家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件115家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件1161.1.4工藝規(guī)程(1)概念：是加工工藝過程中操作要領(lǐng)與工藝質(zhì)量要求的文件，就是所謂的加工工藝技術(shù)規(guī)程。(2)作用：工藝規(guī)程不僅是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，同時(shí)也是組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的基本依據(jù)，是新建、擴(kuò)建廠的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。(3)要求：技術(shù)上的先進(jìn)性、工藝的合理性及工作條件的良好性。(4)制定：為制定工藝規(guī)程，須認(rèn)真研究產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)設(shè)備、廣泛收集技術(shù)資料、吸收先進(jìn)技術(shù)。然后根據(jù)本廠具體條件，制定出較為合理的加工工藝規(guī)程，以確保產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效益的提高。1.1.4工藝規(guī)程117

在實(shí)際生產(chǎn)中，工藝規(guī)程主要是以工藝卡片、檢驗(yàn)卡片及原材料清單體現(xiàn)出來的。為了簡化生產(chǎn)中技術(shù)文件的數(shù)量，常常把工藝卡片和檢驗(yàn)卡片合二為一，統(tǒng)稱工藝卡片。在實(shí)際生產(chǎn)中，工藝規(guī)程主要是以工藝卡片、檢驗(yàn)1181.2加工基準(zhǔn)用來測量工件加工位置的點(diǎn)、線、面，稱為加工基準(zhǔn)。

安裝的概念，就是工件在進(jìn)行加工的過程中須先將工件定位，工件定位以后，還須夾緊，這樣才能獲得精確加工尺寸。為使工件在機(jī)床上或夾具上獲得正確定位，就須合理選擇工件加工的定位基準(zhǔn)和定位方法。為此需掌握基準(zhǔn)的基本知識。1.2加工基準(zhǔn)用來測量工件加工位1191.2.1工件定位與工件自由度

任何一個(gè)工件，均有６個(gè)自由度，即沿三維空間坐標(biāo)軸Ｘ、Ｙ、Ｚ三個(gè)方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1-1所示。

1.2.1工件定位與工件自由度120

（1）我們把工件放在平刨臺(tái)面上，這時(shí)工件不沿著Ｚ軸移動(dòng)，也不能繞Ｙ軸與Ｘ軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就約束它的Ｚ、Ｙ、Ｘ三個(gè)自由度。（2）如再把工件緊靠平刨上的導(dǎo)軌上，那么工件就不能沿Ｙ軸移動(dòng)，也不能繞Ｚ軸轉(zhuǎn)動(dòng)，又約束了Ｙ、Ｚ兩個(gè)自由度。則工件只能沿Ｘ軸移動(dòng)。（3）若再使工件緊靠ＹＯＺ平面上，工件也就不能沿Ｘ軸移動(dòng)，約束了Ｘ這一自由度。這樣工件６個(gè)自由度全部約束了，就不能動(dòng)了。（如在鉆床上加工孔眼）工件６個(gè)自由度應(yīng)全部被約束。（1）我們把工件放在平刨臺(tái)面上，這時(shí)工121

1.2.2

基準(zhǔn)的概念（1）基準(zhǔn)的定義：

作為測量起點(diǎn)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)或檢測中確定零部件的幾何尺寸與幾何形狀，均需要利用零部件自身實(shí)際的點(diǎn)、線、面或幾何的點(diǎn)、線、面（對稱線、中心線等）作為測量的起點(diǎn)。這些作為測量起點(diǎn)的點(diǎn)、線、面就是所謂的基準(zhǔn)。1.2.2基準(zhǔn)的概念122（2）基準(zhǔn)的分類：

測量基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn){裝配基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)基準(zhǔn){定位基準(zhǔn){精基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)（2）基準(zhǔn)的分類：123

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)中用來決定產(chǎn)品中零、部件自身幾何形狀或零、部件之間相對位置的點(diǎn)、線面，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)：系指零、部件在測量、切削加工或裝配時(shí)利用某些點(diǎn)、線、面作為測量、定位、裝配的基準(zhǔn)，這些點(diǎn)、線、面稱為工藝基準(zhǔn)。分別將它們稱為測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。

測量基準(zhǔn)：用來檢測已加工好的零、部件的幾何形狀、尺寸精度的點(diǎn)、線、面。仍以上圖進(jìn)行詳細(xì)分析。應(yīng)注意的是，應(yīng)盡力使測量基準(zhǔn)跟定位基準(zhǔn)相同，以保證設(shè)計(jì)精度。但實(shí)際檢驗(yàn)中有時(shí)很難做到這點(diǎn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)中用來決定產(chǎn)品中零、部124

裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)，用來確定零、部件之間相對位置的點(diǎn)、線、面，稱為裝配基準(zhǔn)。如安裝擱板可以底板上表面或頂板下表面作基準(zhǔn)。前者是確保板底上表面與擱板下表面之間的高度。后者是保證擱板上表面與面板下表面之間的高度，裝配基準(zhǔn)跟設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同，以滿足設(shè)計(jì)精度的要求。裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)，用來確定零、部125

定位基準(zhǔn)：工件在機(jī)床上或決夾具上定位時(shí)，用來確定加工表面與刀具之間相對位置的點(diǎn)、線、面稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)又可以分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)三種定位基準(zhǔn)：工件在機(jī)床上或決夾具上定位時(shí)126

粗基準(zhǔn)：凡用未經(jīng)過加工或加工不精確的表面作為定位基準(zhǔn)的，稱為粗基準(zhǔn)。如對毛邊板進(jìn)行截?cái)啵际怯玫拇只鶞?zhǔn)定位。縱解毛邊板，鋸掉毛邊時(shí)也是采用粗基準(zhǔn)。

精基準(zhǔn)：凡是用經(jīng)過精確切削加工的面作為基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。如在已加工出榫頭的工件上加工榫眼時(shí)，采用榫肩作基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。

輔肋基準(zhǔn)：在加工零、部件時(shí)，只是暫時(shí)用來確定零、部件加工位置的面，稱為輔助基準(zhǔn)。這種基準(zhǔn)在零部件進(jìn)一步加工時(shí)會(huì)被切削掉。如在圓鋸上對方料精確截端時(shí)，先用未經(jīng)精截的一端作為基準(zhǔn)，概略估計(jì)零件的長度，切去另一端。然后再用先經(jīng)過精截的一端作基準(zhǔn)，將輔助基準(zhǔn)截去。粗基準(zhǔn)：凡用未經(jīng)過加工或加工不精確的1271.2.3

定位基準(zhǔn)的數(shù)目

定位基準(zhǔn)的數(shù)目不一定相同。在壓刨上加工相對面，只有基準(zhǔn)面一個(gè)基準(zhǔn)，而在榫眼機(jī)上加榫眼確要三個(gè)基準(zhǔn)。1.2.4基準(zhǔn)的同一性

基準(zhǔn)的同一性是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)相一致，以提高產(chǎn)品的精度。但在實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)難以保證這一要求。1.2.3定位基準(zhǔn)的數(shù)目1281.3加工精度

1.3.1精度概念工件經(jīng)切削加工后，所獲得的實(shí)際尺寸和形狀跟設(shè)計(jì)圖紙所確定的尺寸和形狀相符合的程度稱為加工精度。相符合的程度愈高，精度就愈高，反之就愈低。但誤差是絕對存在的。

1.3.2誤差的種類工件的尺寸、形狀和位置與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)二者之間的偏差就是加工誤差。

1.3加工精度1.3.1精度概念129（1）系統(tǒng)性誤差系指誤差的變化是有規(guī)律性的或變化很小。產(chǎn)生的原因主要是機(jī)床精度與安裝、刀具精度、磨損、夾具精度及安裝誤差等因素。（2）偶然性誤差：系指誤差的變化是無規(guī)律的，偶然性增加或減少。是由于偶然原因產(chǎn)生的，如原材料的性能（硬度、濕度、應(yīng)力、節(jié)子等）變化；人為因素（操作違規(guī)、手工進(jìn)料速度不一致等）引起的。（1）系統(tǒng)性誤差130家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件1311.3.2影響精度的主要因素1.機(jī)床的制造及安裝精度木工機(jī)床跟一般金屬加工機(jī)床相比有其自身的特點(diǎn)：一、刀軸轉(zhuǎn)速快一般為3000—5000轉(zhuǎn)/分，高的10000轉(zhuǎn)/分，刀刃線速度一般為70—100m/秒。二、工件的進(jìn)給速度快一般為50—150m/分。三、吃刀量大一般為0.5—1mm，有的更多。四、主軸數(shù)目多多工位機(jī)有10多根主軸，多軸鉆床多達(dá)幾十根主軸。由于木工機(jī)床具有上述特點(diǎn)，故要求制造精度高、剛性好，否則會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的切削加工精度，產(chǎn)生嚴(yán)重的的噪音。機(jī)床對產(chǎn)品制造精度影響有如下因素：1.3.2影響精度的主要因素132

1、刀軸的制造精度：

刀軸的精度不高，就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的徑向跳動(dòng)和軸向移動(dòng)，從而增大工件的加工誤差。若銑床、刨床刀軸的徑向，會(huì)影響加工表面粗糙度。榫眼機(jī)刀軸的徑向跳動(dòng)，會(huì)增加切削阻力，使工件與刀具的變形加大，影響榫眼壁的平整度。機(jī)床刀軸的徑向跳動(dòng)，還會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生嚴(yán)重的重振動(dòng)和較大的噪音。如縱解圓鋸機(jī)與截?cái)鄨@鋸機(jī)刀軸產(chǎn)生軸向移動(dòng)，會(huì)增加工件寬度與長度方向誤差。對成型銑床、燕尾榫機(jī)來說，會(huì)影響型面與燕尾榫的形狀與精度。1、刀軸的制造精度：133

2、導(dǎo)軌和工作臺(tái)的平直度及相互垂直度：如壓刨的臺(tái)面不平直，則刨出來的工件由于彈性變形恢復(fù)，定會(huì)保持原來的彎曲不平度。平刨上的導(dǎo)軌若不跟臺(tái)面相垂直，則加工的工件的基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)邊就不會(huì)垂直。2、導(dǎo)軌和工作臺(tái)的平直度及相互垂直度：134

3、刀軸安裝的水平度與垂直度對要求垂直安裝的刀軸若不垂直，則會(huì)影響加工面的垂直度。如鉆床的主軸跟工作臺(tái)面不垂直，則加工出的孔或榫眼跟基準(zhǔn)面也不垂直。銑床的刀軸跟工作臺(tái)面不垂直則被銑削出的平面跟基準(zhǔn)面也不垂直，若是銑削成型面，則型面的形狀也會(huì)變形。對于要求水平安裝的軸若跟水平工作臺(tái)面不平行，則被加工出來的面會(huì)是斜面或跟基準(zhǔn)面不垂直。如平刨、壓刨的加工就會(huì)出現(xiàn)這種缺陷。對園鋸機(jī)來說，會(huì)使鋸切面跟基準(zhǔn)面不垂直。。3、刀軸安裝的水平度與垂直度1352.刀具的制造精度與安裝精度及磨損程度的影響如果只有高精度的機(jī)床設(shè)備，而無高質(zhì)量的刀具及其安裝精確度，仍無法加工出高精度的產(chǎn)品。(1)固定尺寸的刀具：常用的有普通的木工麻花鉆、方殼鉆、鎖眼鉆、銑槽用的端銑刀等。這類刀具的制造精度，會(huì)直接影響工件的加工精度。應(yīng)要求其尺寸精度滿足工藝要求。2.刀具的制造精度與安裝136

各種刨刀、面平銑刀、園鋸片、帶鋸條等。對刨切平面的刨刀，銑削平面的銑刀，其刀刃應(yīng)達(dá)到一定平直度要求，否則加工出的表面呈曲面。園鋸片、帶鋸條的鋸齒不在同一平面上，個(gè)別或少數(shù)鋸齒突出平面（俗稱飛齒），會(huì)嚴(yán)重影響加工面的粗糙度。(2)成型刀具：銑床上所用的各種成型銑刀，其刀刃的刃磨形狀應(yīng)跟設(shè)計(jì)圖形相一致，各刀片的安裝位置也應(yīng)使相對應(yīng)的點(diǎn)在同一園周上，否則會(huì)影響成型面的幾何形狀的精度。各種刨刀、面平銑刀、園鋸片、帶鋸條等。對刨切平面137(3)具有固定尺寸和成型作用的刀具：

現(xiàn)使用較多的是燕尾型銑刀，其制造精度自然會(huì)直接影響榫頭的尺寸精度及幾何形狀。(4）刀具的刃磨精度與安裝精度：刀具不僅要有較高制造精度，而且須有較高刃磨與安裝精度。否則也無法保證加工精度要求。(3)具有固定尺寸和成型作用的刀具：138家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件139家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件140家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件141家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件142家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件143家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件144家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件145家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件146家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件147家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件148家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件149家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件150家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件151家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件152家具生產(chǎn)工藝學(xué)培訓(xùn)課件1533.夾具的制造精度與安裝精度夾具的制造精度與安裝精度不符合要求，將直接影響加工精度。如榫眼機(jī)的夾具若有彎曲變形，則所加工出的榫眼也會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。4.工藝系統(tǒng)彈性變形引起誤差

工藝系統(tǒng)彈性變形是指“機(jī)床、夾具、刀具、工件”在切削阻力和機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸所產(chǎn)生的離心力的作用下，而引起的變形。由這種變形所引起的加工誤差稱為工藝系統(tǒng)彈性變形誤差。其誤差大小取決于機(jī)床、夾具、刀具及工件的剛度。3.夾具的制造精度與安裝精度154Ｐy

剛度Ｊ＝——ＹＰy：法線方向上的削切阻力；

Ｙ：法線方向上的位移。

Ｐ155

剛度只能是一個(gè)綜合性的系數(shù)，應(yīng)增加各相關(guān)部分的剛度，如：（1）車削或仿型銑削細(xì)長的零件是難以保證其精度的；（2）鋸片的轉(zhuǎn)速過高就會(huì)變形晃動(dòng)，增加削切阻力，降低切削精度；（3）木工麻花鉆頭、方殼鉆頭、端銑刀若過長過細(xì)，會(huì)因剛度不夠而變形，影響切削精度；剛度只能是一個(gè)綜合性的系數(shù)，應(yīng)增加各相關(guān)部分的剛156

減少彈性變形的措施（1）設(shè)計(jì)的零、部件應(yīng)能承受正常的切削阻力而不影響加工精度；（2）提高機(jī)床、夾具、刀具的剛度；（3）刀軸轉(zhuǎn)速過高應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，刀軸轉(zhuǎn)速過慢應(yīng)提高轉(zhuǎn)速；（4）減少進(jìn)給速度；（5）采用優(yōu)質(zhì)鋼制作的刀具，以減少變形；

刀具的刃磨質(zhì)量好，應(yīng)鋒利，及時(shí)換刀。

減少彈性變形的措施1575.量具制造精度與測量誤差量具的制造精度及在長期使用中的磨損誤差，會(huì)影響檢測精度。測量方法不對或視力錯(cuò)覺，而造成測量誤差。量具的精度應(yīng)符合工藝要求，測量要準(zhǔn)確。5.量具制造精度與測量誤差1586.機(jī)床調(diào)整誤差是指調(diào)整機(jī)床時(shí)，切削刀具跟工件相對位置的誤差。由于機(jī)床靜止?fàn)顟B(tài)跟運(yùn)動(dòng)狀態(tài)對位置是會(huì)有所差異的。故不能以機(jī)床靜止?fàn)顟B(tài)調(diào)整為準(zhǔn)。機(jī)床調(diào)整的方法：通過試加工幾根工件，看獲得實(shí)際尺寸是否符合要求。否則要繼續(xù)調(diào)整，直到符合要求為止。

定時(shí)抽樣檢測：對于大批量生產(chǎn)的工件，由于機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長，可能會(huì)松動(dòng)，刀具會(huì)磨損，而影響工件尺寸精度。固需定時(shí)抽樣檢查，若出現(xiàn)精度下降，應(yīng)重新調(diào)整機(jī)床。6.機(jī)床調(diào)整誤差1597.零件基準(zhǔn)誤差：

是由于零件加工時(shí)所采用的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)跟設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不同而產(chǎn)生的誤差。為保證零件的加工精度，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)遵循下列原則：

（1）擇較長較寬的面作基準(zhǔn)，使加工時(shí)的穩(wěn)定性好；（2）可能用平面作基準(zhǔn)。對加工彎曲件要盡可能用凹面作基準(zhǔn)，增加穩(wěn)定性；7.零件基準(zhǔn)誤差：160（3）用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位、測量基準(zhǔn)；（4）對于需要多次定位加工的零件，應(yīng)盡量采用同一的面作定位基準(zhǔn)；（5）盡量減少定位基準(zhǔn)的數(shù)目。因工件在加工時(shí)的定位基準(zhǔn)愈少，定位就簡便，精度就愈高。（6）盡量采用精基準(zhǔn)面作為定位基準(zhǔn)（3）用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位、測量基準(zhǔn)；161

8.工件材料性質(zhì)不同引起的誤差（1）木材含水率：工件材料含水不同，工件精度也會(huì)有所不同。含水率高的在加工過程中或加工后，會(huì)發(fā)生干縮，而降低精度。（2）應(yīng)力：木材內(nèi)應(yīng)力不同，加工后因變形不同會(huì)引起精度差異。（3）木材硬度：木材硬度不同，切削阻力不同，所引起的系統(tǒng)性彈性變形不同，尺寸精度也會(huì)有變化，一般應(yīng)將軟、硬材工件分開加工可減少誤差。

8.工件材料性質(zhì)不同引起的誤差162（4）木材各向異性：由于木材具有各向異性，故切削阻力會(huì)有變化，系統(tǒng)性彈性變化不一致，而產(chǎn)生加工誤差。

綜上所述，引起加工誤差的因素是多方面的，有的是可以避免的，有的是客觀存在的。對可避免的應(yīng)針對性采取技術(shù)措施，使之減少到最小限度，以提高加工精度。

（4）木材各向異性：1631.3.3加工精度與互換性

1、互換性

互換性是指某一種產(chǎn)品或零部件與另一種產(chǎn)品或零部件在尺寸上能夠彼此相互替換的功能。研究互換性在現(xiàn)代家具生產(chǎn)中有著重要的意義，它是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，專業(yè)化協(xié)作的需要，是實(shí)現(xiàn)零部件標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)格化和通用化的需要。

加工精度與互換性有著密切的關(guān)系：加工精度高，互換性好；加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品的售價(jià)也相應(yīng)地提高。但是加工精度高，要求生產(chǎn)設(shè)備的精度高、性能好，生產(chǎn)工人的操作水平要求高，這無形中增大了家具的生產(chǎn)成本。如果將加工精度限制在一定的范圍內(nèi)，即保證了加工質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)上又可行，同時(shí)又保證了互換性這是最理想的。1.3.3加工精度與互換性1、互換164

2、互換性的依據(jù)

設(shè)計(jì)方面：設(shè)計(jì)中圖紙標(biāo)出的技術(shù)要求與生產(chǎn)中可能達(dá)到的要求一致。生產(chǎn)方面：設(shè)備的精度、刃具、夾具、模具等精度要一致；檢驗(yàn)方法要合理，檢驗(yàn)工具要一致；生產(chǎn)的工藝路線和工藝水平要先進(jìn)以及生產(chǎn)工人熟練操作設(shè)備的能力。3、實(shí)現(xiàn)互換性的條件

原材料的含水率與車間相對濕度所