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精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)筑爐工培訓(xùn)教材鋼鐵廠主要爐窯介紹1.1焦化廠:焦?fàn)t、熄焦罐、導(dǎo)煙車1.1.1焦?fàn)t是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備。它的用途是將煤在絕熱空氣的條件下加熱到950~1050。C干餾,從而獲得焦炭和其他副產(chǎn)品。1.1.1.1焦?fàn)t燃燒室長(zhǎng)期在1300。C以上的高溫作用下,其上部砌體及設(shè)備的靜荷重,裝煤車及推機(jī)工作時(shí)的動(dòng)負(fù)荷,煤結(jié)焦的壓力,退焦的摩擦力等。因此,導(dǎo)熱性好、荷重軟化溫度高和高溫機(jī)械強(qiáng)度好的硅磚是作為砌筑焦?fàn)t的主要耐火材料。1.1.1.2焦?fàn)t蓄熱室受溫度急劇變化的影響,小煙道的襯磚和格子磚全部使用熱穩(wěn)定性好的粘土磚砌筑。1.1.2熄焦罐是干熄焦裝置中的主要組成部分,由預(yù)存室和冷卻室組成。干熄焦具有減少水的浪費(fèi)和有效利用焦炭的熱能達(dá)80%,能改善交談的質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。其內(nèi)襯由粘土磚砌筑。1.1.3導(dǎo)煙車是焦?fàn)t頂部排煙減少環(huán)境污染的重要設(shè)備,它既要接受高溫?zé)煔獾臎_刷,還必須承受車體移動(dòng)的震動(dòng),因此其內(nèi)襯目前較多采用整體澆筑成型。1.2高爐及附屬設(shè)備1.2.1高爐是煉鐵的主要設(shè)備,它具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高和成本低等優(yōu)點(diǎn),高爐冶煉過程包含著復(fù)雜的物理化學(xué)變化。高爐爐體分為爐喉、爐身、爐腰、爐缸及爐底等部分,其中爐喉、爐腰、和爐缸為中空?qǐng)A柱體,爐身和爐腹則分別為上小下大和上大下小的平截空心圓錐臺(tái)體,爐底為圓柱體。高爐各部位的工作溫度:爐底、爐缸區(qū)1450~1800。C;爐腹、爐腰區(qū)域?yàn)?400~1600。C;爐身上部為600~800。C。高爐的各部位砌體分別承受下降爐料的摩擦和撞擊等機(jī)械作用;上升煤氣所含粉塵的沖刷和磨損作用;堿金屬氧化物蒸氣的侵蝕作用;燃燒煤氣分解時(shí)的碳素沉積作用;熔融金屬和爐渣的化學(xué)侵蝕作用和滲入作用。高爐用耐火材料的工作條件是十分苛刻的,其損壞機(jī)理因部位不同而異,選用耐火材料的材質(zhì)亦應(yīng)有相應(yīng)的變化。1.2.2.1熱風(fēng)爐呈直立圓筒形,由燃燒室和蓄熱室兩部分構(gòu)成。根據(jù)燃燒室和蓄熱室的構(gòu)筑方式不同,熱風(fēng)爐有內(nèi)燃式,外燃式和頂燃式三種類型。1.2.2.2熱風(fēng)爐諤諤各部位砌體分別遭受:燃燒氣體的從刷作用以及熱交換過程中溫度急劇變化的熱應(yīng)力作用,熱風(fēng)爐各部位所用的耐火材料,應(yīng)根據(jù)其爐襯破壞機(jī)理作相應(yīng)的選擇。1.3煉鋼轉(zhuǎn)爐、電(?。t、混鐵爐等1.3.1氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐是煉鋼轉(zhuǎn)爐中應(yīng)用最廣泛的一種。它是將主要原料即鐵水和廢鋼等裝入爐內(nèi),并加入石灰石、螢石等輔助原料,再?gòu)臓t口通入氧氣槍把純氧氣吹進(jìn)鐵水中進(jìn)行冶煉的一種煉鋼方法。轉(zhuǎn)爐熔池的反應(yīng)帶遭受著十分高的溫度作用;噴入爐內(nèi)的高壓高速氧氣和析出的氧化碳?xì)怏w在熔池中的激烈攪拌作用和由此而引起的金屬和渣子的循環(huán)對(duì)爐襯的磨損;爐子的間斷操作引起爐溫的急劇變化以及熔渣的侵蝕作用,因此,轉(zhuǎn)爐爐襯應(yīng)使用耐火度高,荷重軟化溫度高,體積密度大以及熱穩(wěn)定性好和抗渣性強(qiáng)的耐火材料。1.3.2電(?。t煉鋼電(?。t是先裝入廢鋼鐵或者還原鐵,通過爐料于電極間產(chǎn)生的電弧熔化爐料,在電弧繼續(xù)加熱的情況下進(jìn)行精煉作業(yè)。煉成所需成分和溫度的鋼水,是一種用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄砣蹮捊饘俚臒峁ぴO(shè)備。電(?。t煉鋼具有用廢鋼作為主要原料、并有溫度高、能控制爐內(nèi)氣氛,特別適合于冶煉合金鋼等優(yōu)點(diǎn)。電(?。t的砌體受到高溫輻射熱、裝入冷料時(shí)溫度急劇變化的影響;固體裝入時(shí)的撞擊和鋼液的沖刷作用。因此,砌筑電(?。t的材料應(yīng)具有高的耐火度和荷重軟化溫度、良好的熱穩(wěn)定性和高溫機(jī)械強(qiáng)度以及較大的熱容量和導(dǎo)熱系數(shù)等。隨著電(?。t容量擴(kuò)大和單位功率提高,使?fàn)t墻的熱負(fù)荷急劇增大,導(dǎo)致爐墻壽命縮短。1.3.3混鐵爐混鐵爐是煉鋼車間貯存鐵水的熱工設(shè)備。它的用途除了貯存鐵水外,還有混勻鐵水和保持鐵水溫度的作用?;扈F爐長(zhǎng)期貯存鐵水,砌體受到鐵、渣的重力及化學(xué)侵蝕作用;當(dāng)混鐵爐傾動(dòng)時(shí),砌體又受到較大的動(dòng)負(fù)荷。因此砌筑混鐵爐應(yīng)使用機(jī)械強(qiáng)度高、抗渣性強(qiáng)以及組織致密的耐火材料。1.4加熱爐1.4.1推鋼式連續(xù)加熱爐1.4.1.1推鋼式連續(xù)加熱爐一般呈長(zhǎng)條形,爐溫是固定的,爐氣沿長(zhǎng)方向流動(dòng),爐子的生產(chǎn)操作室連續(xù)的。鋼坯用推鋼機(jī)推入爐內(nèi),并沿爐底滑到移動(dòng),經(jīng)過加熱后由爐端滑出(或從側(cè)墻出料口將鋼坯推出)。連續(xù)式加熱爐按熱工制度、溫度制度和爐膛形狀又可分為兩段式、三段式和多點(diǎn)供熱式等。鋼坯的加熱溫度為1200~1250。C。1.4.1.2兩段式連續(xù)加熱爐燃燒室分為爐端燃燒室和腰部燃燒室兩部分。1.4.1.2三段式連續(xù)加熱爐有預(yù)熱、加熱及均熱三段,一般有三個(gè)供熱點(diǎn)即上加熱、下加熱與均熱段三點(diǎn)。1.4.1.3多點(diǎn)供熱連續(xù)加熱路屬于三段式溫度制度,zhishi供熱點(diǎn)增多,也稱多段式加熱爐。1.4.2步進(jìn)式加熱爐1.4.2.1步進(jìn)式加熱爐是靠專用的步進(jìn)機(jī)構(gòu)使鋼坯在爐內(nèi)移動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)加熱爐,特點(diǎn)是鋼坯在爐底上的移動(dòng)靠爐底可動(dòng)的步進(jìn)梁作矩形軌跡的往復(fù)運(yùn)動(dòng),把放置在固定梁上的鋼坯一步一步地由進(jìn)料端送到出料端。1.4.2.2和推鋼式連續(xù)加熱爐相比,步進(jìn)式加熱爐具有生產(chǎn)能力大,鋼坯的加熱質(zhì)量好,不會(huì)產(chǎn)生拱鋼、粘鋼現(xiàn)象,可使鋼坯推出爐子等優(yōu)點(diǎn)。1.4.2.3步進(jìn)式加熱爐的爐墻用粘土磚砌筑或用可塑料搗打;爐頂都用耐火可塑料或耐火澆注料;爐底以粘土磚砌筑為主,孔洞部位采用耐火澆注料。1.4.3環(huán)形加熱爐1.4.3.1環(huán)形加熱爐主要用來加熱鋼坯和其他異型鋼坯,也可以加熱方坯。1.4.3.2環(huán)形加熱爐由可以轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐底部分及固定的環(huán)形爐墻、爐頂部分組成。爐墻分為內(nèi)環(huán)墻和外環(huán)墻,每環(huán)墻上均分布有燒嘴,爐內(nèi)也可以分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段。1.4.3.3環(huán)形加熱爐的鋼坯加熱溫度為1200~1250。C。1.4.4斜底加熱爐,加熱斷面為圓形的鋼坯時(shí),常用爐底傾斜的連續(xù)加熱爐即斜底加熱爐。鋼坯在斜底上不斷向前滾動(dòng),得到較好的加熱,爐底的傾斜度在10%左右,視鋼坯的直徑而定,斜底加熱爐省去了推鋼設(shè)備,但由于摩擦大而不易滾動(dòng),上下加熱不均勻,鋼的燒損大,一般僅小型軋管車間用。1.4.5車底式加熱爐屬于間斷式變溫爐,爐膛不分區(qū)段,爐溫按規(guī)定的加熱制度隨時(shí)間變化,用于鋼錠或鋼坯鍛前加熱或工件熱處理加熱。1.4.6室式加熱爐一般用來加熱中、小型鋼坯,是鍛造車間和輔助修理車間廣泛采用的一種爐子。由于被加熱金屬的種類、形狀和尺寸差異很大,室式加熱爐的規(guī)格也很多,爐子的燃料多為煤氣或煙煤,也有少數(shù)爐子采用重油的。1.5熱處理爐、干燥爐1.5.1熱處理爐用來處理金屬,以便改變金屬的性能和組織,使之具有所要求的物理性質(zhì)和機(jī)械性能。由于被處理的金屬的工藝要求多樣性及熱工制度、溫度制度的差異等,熱處理爐的種類特別繁多,熱處理爐由于工藝要求不同,爐子的溫度變化范圍較大,一般爐溫高于650。C的叫高溫?zé)崽幚頎t;爐溫低于650。C的叫低溫?zé)崽幚頎t。砌筑熱處理爐常用的耐火材料為耐火泥土磚和粘土質(zhì)隔熱耐火磚,目前,全襯耐火纖維的熱處理爐已很普遍,常見的熱處理爐有室式熱處理爐,車底式熱處理爐,滾底式熱處理爐,罩式熱處理爐,塔式連續(xù)退火爐,井式熱處理爐,鏈?zhǔn)綗崽幚頎t等。1.5.2室式熱處理爐熱處理數(shù)量較少的中小尺寸的制件時(shí),采用各種不同類型的室式熱處理爐,爐子的最高加熱溫度為950。C。1.5.3車底式熱處理爐通過臺(tái)車運(yùn)送工件進(jìn)入爐子里,燃料有多種,也有采用電加熱方式,有利于環(huán)境保護(hù)及溫度控制。1.5.4鋼板和鋼管等進(jìn)行熱處理時(shí),通常采用輥底式熱處理爐,爐室的全長(zhǎng)都裝有輥?zhàn)?,借助輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)來輸送被加熱的制件。滾動(dòng)式熱處理爐溫度一般不超過1100。C。1.5.5成迭的鋼板和成卷的帶鋼退火采用罩式退火爐,這種爐子是由放置物料的爐臺(tái)和移動(dòng)的內(nèi)罩、外罩三部分組成,爐罩一般是圓形或矩形的,外罩上設(shè)有燃燒嘴,外罩的內(nèi)襯用粘土質(zhì)隔熱磚和硅藻土轉(zhuǎn)砌筑,燒嘴附近則砌以粘土磚,拱頂現(xiàn)多采用耐火纖維氈,內(nèi)罩用耐熱鋼板制成,退火時(shí),物料置于內(nèi)罩中,并通入保護(hù)性氣體,火焰在內(nèi)罩與外罩之間通過,間接加熱物體。1.5.6塔式連續(xù)退火爐1.5.7井式熱處理爐1.5..8鏈?zhǔn)綗崽幚頎t1.5.9干燥爐是用來除去各種型砂、砂芯、耐火磚坯、耐火粉料、砂及塞棒等物料中所含水分的設(shè)備干燥爐內(nèi)的工作溫度按其用途可以從50~60。C變動(dòng)到350~450。C,有的爐子可高達(dá)600。C。由于干燥爐的溫度較低,通常只用粘土磚砌筑燃燒室,干燥爐的其他部分一般都用紅磚砌筑。1.6隧道窯、倒焰窯、回轉(zhuǎn)窯、豎窯1.6.1隧道窯是陶瓷、耐火材料等工業(yè)上應(yīng)用較多的現(xiàn)代化窯,是一種連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備,隧道窯通常沿長(zhǎng)度方向分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。隧道窯的墻為直型墻,墻上設(shè)有燃燒裝置以及各種冷熱風(fēng)和燃燒氣體的通道,窯頂為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂,也有用耐火澆筑料預(yù)制砌筑的平頂,窯底則由多臺(tái)移動(dòng)的窯車組成,窯車沿埋設(shè)在基礎(chǔ)中的軌道上移動(dòng),為了防止氣體串漏,窯車與窯墻之間勻設(shè)有砂封裝置,料坯放在窯車上由窯頭依次推入搖內(nèi),進(jìn)過預(yù)熱、燒成和冷卻,最后從窯尾出窯而獲得成品。1.6.2倒焰窯是燒制耐火制品的熱工設(shè)備,從其外形可以分為園窯和方窯兩種,導(dǎo)演要的容積隨著生產(chǎn)需要和工藝條件而變化,容積小的幾立方米,大的可達(dá)300立方米。1.6.3回轉(zhuǎn)窯的用途很廣,在建材工業(yè)中用來煅燒水泥熟料,同時(shí)在冶金工業(yè)和化學(xué)工業(yè)中都得到廣泛的應(yīng)用,回轉(zhuǎn)窯是用粉煤、重油或煤氣作燃料,窯的加熱溫度取決于工藝生產(chǎn)的要求,有的高達(dá)1600。C,也有的900~500。C的,根據(jù)窯的操作溫度和工藝特征,回轉(zhuǎn)窯沿窯廠一般分為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶等,回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)特點(diǎn)是窯的砌體在高溫下隨窯殼一起轉(zhuǎn)動(dòng),長(zhǎng)期處于震動(dòng)狀態(tài),同時(shí)還承受爐料的摩擦和撞擊作用,窯襯用磚應(yīng)具有高的強(qiáng)度和低的氣孔率,砌體的磚縫要嚴(yán)密和錯(cuò)縫均勻,泥漿的強(qiáng)度要高,保證砌體牢固可靠。1.6..4豎窯也稱立窯,一般用于燒成石灰石、粘土、高鋁熟料、白云石、鎂石和水泥熟料。1.6.4.1豎窯內(nèi)的操作溫度隨煅燒的原料而變化,煅燒石灰石溫度為1100~1200。C;煅燒粘土的溫度為1250~1350。C;煅燒高鋁熟料、致密白云石的溫度為1500~1700。C。1.6.4.2豎窯砌體遭受高溫作用和爐料下降的磨損作用,耐火材料應(yīng)具有與煅燒原料基本相同的化學(xué)性能,與原料煅燒溫度相適應(yīng)的耐火度及較好的高溫體積穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和抗渣性等。1.7其他爐窯1.7.1煉銅反射爐是煉銅的主要熱工設(shè)備,反射爐采用端部燒嘴加熱,燃燒主要為粉煤或重油,爐內(nèi)溫度可達(dá)1500。C左右,由于熔體滲透作用強(qiáng),熔渣侵蝕重,故爐底、爐墻、爐頂及火焰直接接觸的部位,一般都用燒結(jié)鎂磚,鎂絡(luò)磚和鎂鋁磚等堿性耐火材料砌筑。1.7.2鼓風(fēng)爐是一種豎式冶煉爐,適用于處理塊狀物料,燃料為焦炭,應(yīng)用于銅、鉛、鋅等的火法冶煉,從而制取粗金屬和冰銅。1.7.3閃速爐是處理粉狀硫化銅、銅鎳精礦的一種強(qiáng)化冶煉設(shè)備,一般由反應(yīng)塔、沉淀池及上升煙道等部分組成。1.7.4臥室轉(zhuǎn)爐是銅鎳冶煉過程中,用來處理冰銅以得到粗銅及高鎳锍的主要熱工設(shè)備。吹煉過程中的爐溫波動(dòng)大,爐內(nèi)熔體的強(qiáng)烈從刷,爐渣和石英溶劑對(duì)爐襯的嚴(yán)重侵蝕,故操作條件極為惡劣,因此,普通采用高溫性能優(yōu)良的鎂鉻磚、電熔鎂鉻磚等鎂質(zhì)耐火材料作為臥式轉(zhuǎn)錄的爐襯。1.7.5鋁電解槽是鋁電解生產(chǎn)的主要熱工設(shè)備,炭塊具有良好的導(dǎo)電性,對(duì)熔融鹽和金屬鋁液侵蝕作用具有良好的抵抗性,以及具有較小的氣孔率,抗壓強(qiáng)度高和低灰分等,粗縫糊和陽極糊分別用來填充炭塊組間以及炭塊組四周的縫隙和灌注陽極,粗縫糊與炭塊應(yīng)有很好的粘結(jié)性能,粘土磚應(yīng)具有高的耐火度和機(jī)械強(qiáng)度,對(duì)電解質(zhì)有良好的抵抗性和抗?jié)B透性。1.7.6碳素焙燒爐的作用是將高壓成型的各種碳素制品,在隔絕空氣的條件下,按規(guī)定的焙燒溫度進(jìn)行間接加熱,以提高碳素制品的機(jī)械強(qiáng)度,導(dǎo)電性和耐高溫的性能。1.7.7玻璃熔窯根據(jù)產(chǎn)品的種類和生產(chǎn)規(guī)模有多種形式,較為普及的是玻璃池窯,用來生產(chǎn)玻璃瓶、平板玻璃等,玻璃熔窯的熔池溫度高達(dá)1500。C以上。1.7.8煤氣發(fā)生爐是制造煤氣的熱工設(shè)備,它適用于化工、冶金、機(jī)械、電子、輕工等部門,作為提供燃料和原料;也適用于中小型城市煤氣生產(chǎn)。煤氣發(fā)生爐的大小是以爐身砌體內(nèi)徑的尺寸來表示,其燃燒帶的生產(chǎn)溫度一般為1200。C。煤氣發(fā)生爐應(yīng)用質(zhì)量較好的粘土磚來砌筑,目前常用整體性良好的耐火澆注料作內(nèi)襯。1.7.9工業(yè)鍋爐是利用燃料釋放的熱能或其它熱能將將工質(zhì)(水或其它液體)加熱到一定的溫度和壓力的換熱設(shè)備,鍋爐的分類方法有多種,按其容積量可分為小型、中型、大型鍋爐;按其用途可分為工業(yè)、機(jī)車、船用鍋爐和電站鍋爐;按鍋爐出口工質(zhì)的壓力可分為低壓、高壓鍋爐等。工業(yè)鍋爐用于工業(yè)生產(chǎn)它的供熱能力用額定蒸發(fā)量表示,單位t/h,即是在額定參數(shù)的條件下連續(xù)運(yùn)行所應(yīng)達(dá)到的每小時(shí)產(chǎn)氣量。爐子熱工基礎(chǔ)工業(yè)爐生產(chǎn)的實(shí)踐和爐子理論的研究證明,只有對(duì)整個(gè)爐子熱工系統(tǒng)進(jìn)行全面的分析,才能找到實(shí)現(xiàn)爐子“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽”的有效途徑,以期收到好的效果。2.1爐子熱工特性2.12.12.12.12.12.1.22.12.12.12.1.3.2按爐子工作溫度高低分類:高溫爐1000。C以上、中溫爐650~1000。C、低溫爐6502.12.1.42.12.12.12.12.12.12.12.1.2.2爐子的燃料及燃燒2.2.12.2.22.22.22.22.2.32.2.3.1重油是原油加工后各種殘?jiān)偷目偡Q。我國(guó)商品重油共分四個(gè)牌號(hào),即20、60、100和200號(hào)重油,牌號(hào)命名是按照該種重油在502.22.2.3.3閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、著火電的概念。當(dāng)重油受熱時(shí),在油表面上將出現(xiàn)油蒸氣,油溫越高,油蒸氣越多,油的濃度越大。當(dāng)油表面附近空氣中油蒸氣濃度大到遇火焰時(shí)能發(fā)生閃火現(xiàn)象時(shí),此時(shí)的油溫就叫做油的閃點(diǎn)。若油溫超過閃點(diǎn),使油蒸發(fā)速度加快,以至閃火后能繼續(xù)燃燒而不熄滅,這時(shí)的油溫叫做油的燃點(diǎn)。若繼續(xù)提高油溫,油蒸氣就會(huì)自己燃燒起來,及自燃,這時(shí)的油溫叫做油的著火點(diǎn)。重油的開口閃點(diǎn)約為80~130。C,燃點(diǎn)一般比閃點(diǎn)高10。C左右,著火點(diǎn)一般在500~6002.2.4氣體燃料2.2.4.1每標(biāo)米3氣體燃燒完全燃燒后所放出的熱量叫氣體燃料的發(fā)熱量。各種不同氣體發(fā)熱量不同,單位為:kj/m2.2.5燃料的選用。爐子選用何種燃料受很多因素的影響,一般要考慮產(chǎn)品質(zhì)量的要求、爐子結(jié)構(gòu)上的可能、經(jīng)濟(jì)上合理、燃料的供應(yīng)條件、操作條件等因素。2.3煙囪的工作原理2.3.1煙囪之所以能夠排煙,是由于煙囪內(nèi)部的熱氣具有位壓頭的緣故,當(dāng)煙囪底部的熱氣因位壓頭的作用而上升后,煙囪底部就呈現(xiàn)負(fù)壓,而爐膛內(nèi)的煙氣壓力比煙囪內(nèi)部的壓力大,因筑爐材料的認(rèn)識(shí)3.1筑爐材料主要包括耐火材料、隔熱材料、和鋼材、木材、水泥等一般建筑材料以及其他輔助材料,掌握各種筑爐材料的品種、規(guī)格和性能,合理選擇,正確使用各種材料,加強(qiáng)材料的科學(xué)管理,降低材料的損耗,是保證工業(yè)爐砌筑工程的質(zhì)量,提高爐子使用壽命的主要前提。3.2選擇筑爐材料的一般原則:3.2.1材料必須具有能滿足工業(yè)爐使用要求的技術(shù)性能,其各項(xiàng)性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。3.2.2所選用的材料必須具有良好的施工性能,并能滿足施工的技術(shù)要求和工程質(zhì)量的要求。3.2.3所采用的材料必須符合國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3.3耐火材料的分類:3.3.1耐火材料按主要成分的化學(xué)性質(zhì)分類:酸性耐火材料、中性耐火材料、堿性耐火材料3.3.2耐火材料按化學(xué)、礦物組成分類:硅質(zhì)制品、硅酸鋁制品、鎂質(zhì)制品、白云石質(zhì)制品、鉻質(zhì)及含鉻質(zhì)制品、鋯質(zhì)制品、碳質(zhì)制品、氮化物制品、硅化物制品、純氧化物制品。3.3.3耐火材料按外觀分類:耐火磚、不定型耐火材料、耐火纖維。3.3.4耐火材料按耐火度分類:普通耐火制品,耐火度1580~1770。C;高級(jí)耐火材料制品,耐火度1770~2000。C;特級(jí)耐火制品,耐火度2000。C以上。3.3.5耐火材料按形狀尺寸分類:標(biāo)準(zhǔn)、普型、異型和特型制品。3.3.6耐火材料按用途分類:澆鋼用耐火材料、筑爐用耐火材料、精密耐火材料。3.3.7耐火材料按制造工藝方法分類:泥漿澆筑成型制品、可塑成型制品、半干壓型制品、熔鑄制品、燒成制品、不燒制品及巖石加工制品等。3.4耐火材料的化學(xué)、礦物組成。本質(zhì)上決定了它的性質(zhì)。具有不同化學(xué)組成、礦物組成及其分布結(jié)構(gòu)特征的耐火材料,表現(xiàn)出不同的化學(xué)性能和物理性能。3.5耐火度的概念:耐火材料在無荷重時(shí),抵抗高溫作用而不熔化的性能稱為耐火度。它是衡量耐火此材料承受高溫作用能力的基本尺度和表征耐火材料高溫性能的一項(xiàng)基本指標(biāo)。3.6耐火材料的熱膨脹性、高溫體積穩(wěn)定性、高溫蠕變性熱震穩(wěn)定性、抗化學(xué)侵蝕性等是耐火材料的重要性能。3.7耐火材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)是按其材質(zhì)和用途等的漢語拼音字母的第一個(gè)大寫字母命名的。如:T——通用磚,Z——直型磚,C——側(cè)鍥型磚,S——豎鍥型磚,K——寬鍥型磚,J?!澳_磚。耐火材料的標(biāo)準(zhǔn)磚號(hào)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用的旨在表示耐火制品形狀尺寸及其用途的符號(hào)。3.8耐火制品堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸規(guī)則。3.8.1耐火制品堆放。3.8.1.1耐火制品的堆放應(yīng)以保證質(zhì)量、平穩(wěn)安全、便于清點(diǎn)搬運(yùn)、鏟運(yùn)、吊運(yùn)和運(yùn)輸為目的。3.8.1.2耐火制品的堆放應(yīng)按種類、用途、磚號(hào)和等級(jí)分別進(jìn)行堆放,并標(biāo)明牌號(hào)、磚號(hào)、批號(hào)、日期及其它應(yīng)記事項(xiàng)。3.8.1.3耐火制品的堆放方法單重小于12kg的制品,用側(cè)面排列法每層12塊、16塊、20塊,每垛高度不得超過1.9米,單重大于12kg的制品,每垛高度不得超過1.8米,箱或板包裝的疊放時(shí),最高不得超過4.8米,每一批、每一磚號(hào),只允許有一個(gè)不完整的磚垛。3.8.2耐火制品取樣、驗(yàn)收。3.8.2.1耐火制品取樣采用隨機(jī)取樣的方法。3.8.2.2驗(yàn)收尺寸、外觀的檢查可取10塊磚可以有1塊不低于下一級(jí)品規(guī)定的數(shù)值,對(duì)于不分級(jí)產(chǎn)品不能低于其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,如檢查不合格,允許翻垛重選,復(fù)選一次。斷面的檢查每20塊磚其中6塊檢查斷面,可以有1塊不得低于下一級(jí)品規(guī)定的數(shù)值,對(duì)于不分級(jí)產(chǎn)品不能低于其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,如檢查不合格,允許翻垛重選,復(fù)選一次。3.8.2.3理化性能的檢驗(yàn)一般取樣后送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。3.8.3耐火制品的保管、運(yùn)輸。3.8.3.1耐火制品均應(yīng)存放在倉(cāng)庫內(nèi),不得雨淋水浸,3.8.3.2耐火纖維等有包裝要求的耐火制品應(yīng)包裝完畢后存放在倉(cāng)庫內(nèi)。3.8.3.3不燒耐火制品應(yīng)按其使用要求存放于有專門設(shè)施的倉(cāng)庫內(nèi)。3.8.3.4耐火制品在運(yùn)輸裝卸時(shí),均應(yīng)輕拿輕放,緊密排列,避免碰撞損壞。3.8.3.5裝運(yùn)耐火制品必須有防雨設(shè)備、務(wù)必不受雨淋水浸。筑爐施工準(zhǔn)備4.1施工準(zhǔn)備的必要性。筑爐工程質(zhì)量要求嚴(yán)格,所用各種耐火材料與制品的品種和牌號(hào)繁多,一些耐火制品的外觀和尺寸偏差長(zhǎng)不能滿足筑爐質(zhì)量的要求,需要預(yù)砌筑及對(duì)耐火材料進(jìn)行挑選、加工或改型;按照耐火材料和隔熱材料與性質(zhì),均需防雨、防潮;筑爐工程的施工多在工業(yè)爐各種專業(yè)工序之間穿插進(jìn)行,工期很緊,施工準(zhǔn)備工作尤其重要,必須予以充分重視,施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容一般包括:技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)、人力組織、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及有關(guān)的協(xié)調(diào)工作。根據(jù)擬建的工程施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)資料,結(jié)合筑爐工程特點(diǎn),編制好筑爐工程施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)或施工措施(方案),作為指導(dǎo)施工的文件,引導(dǎo)施工準(zhǔn)備和工程施工有序地順利進(jìn)行。4.2施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容4.2.1施工平面布置圖是施工組織設(shè)計(jì)的重要組成部分,筑爐工程的平面布置,應(yīng)根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)所制訂的施工總平面圖,結(jié)合本專業(yè)的施工特點(diǎn)進(jìn)行具體安排。4.2.2根據(jù)擬建工程的施工組織總設(shè)計(jì)中規(guī)定的總進(jìn)度,結(jié)合筑爐工程的分部、分項(xiàng)或單位工程的情況,編制4.2.3施工組織設(shè)計(jì)還包括:施工方法、材料供應(yīng)與臨時(shí)設(shè)施和機(jī)具計(jì)劃、技術(shù)組織措施。4.3材料的堆放和運(yùn)輸、臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)必須按規(guī)范準(zhǔn)備,重點(diǎn)拱胎的預(yù)制,拱胎承受著砌筑材料、工具和砌體的重量,有時(shí)人工還在拱胎上操作,因此制作拱胎的木材應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的承受重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn),不應(yīng)低于Ⅲ等材。4.4腳手架與操作平臺(tái)的搭設(shè)方法4.4.1扣件式鋼管腳手架裝拆方便,搭設(shè)靈活,除用以搭設(shè)腳手架外,還可以搭設(shè)井架、上料平臺(tái)架、棧橋等。4.4.2當(dāng)砌體較高、跨度較小,不便于搭設(shè)腳手架時(shí),可用插入砌體中的金屬套管或方木作橫梁搭設(shè)小型操作臺(tái)。4.4.3砌筑高爐、熱風(fēng)爐、豎爐或其它高度較大的圓形砌體時(shí),一般采用吊盤做操作臺(tái)。4.5動(dòng)力供應(yīng)動(dòng)力供應(yīng)主要包括水的供應(yīng),電的供應(yīng),氣的供應(yīng)。都必須精確地計(jì)算確保工程的需要。4.6冬季施工當(dāng)日平均氣溫連續(xù)三天以上穩(wěn)定于5。C或5。C以下,或者最低氣溫降低到0。C或。C以下時(shí),即為進(jìn)入冬期施工階段。爐窯的砌筑5.1砌磚的一般規(guī)定5.1.1砌筑前,應(yīng)根據(jù)爐子中心和標(biāo)高檢查氣體的各部位尺寸和相關(guān)標(biāo)高。5.1.2砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑,砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿,表面應(yīng)勾縫。干砌時(shí),應(yīng)以干耐火粉填滿。5.1.3不得在氣體上砍鑿磚。應(yīng)用木槌或橡膠錘找正。泥漿干固后不得敲打砌體。5.1.4磚的加工面不宜朝向爐膛或爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。5.1.5砌磚中斷或返工時(shí),應(yīng)作成階梯型的斜茬。5.1.6耐火氣體的加工磚,不得使用加工或?qū)挾刃∮谝话氲拇u或厚度小于三分之二的磚。5.1.7組合磚應(yīng)按其組裝的內(nèi)徑、尺寸和標(biāo)高進(jìn)行“對(duì)號(hào)入座”砌筑。5.1.8煙道與煙囪或其它建筑物間設(shè)有膨脹縫時(shí),才允許砌筑煙道。沉降縫應(yīng)防止透氣和滲水。5.1.9地下煙道的拱頂,只有在墻外回填土后,才可以鎖磚。5.1.10耐火砌體和隔熱砌體,從施工到投入生產(chǎn)的過程中,應(yīng)預(yù)防受潮。5.2爐子各部位的砌筑5.2.1爐底分為死砌活砌。先砌底后砌墻,墻壓在底上,叫死砌,先砌墻后砌底,叫活砌。砌筑爐底、通道和煙道的底的最上層磚時(shí),一般進(jìn)行橫砌,與液體金屬、爐渣及氣體的流動(dòng)方向垂直。5.2.2爐墻砌筑時(shí),同一層內(nèi)前后相鄰磚和上下相鄰磚層的磚縫應(yīng)交錯(cuò)。砌筑時(shí)應(yīng)拉線,用水平尺和靠尺檢查砌體表面的平整度。砌墻中斷時(shí),應(yīng)留階梯退臺(tái)。5.2.3拱頂砌筑前必須先支設(shè)拱胎,拱胎的支設(shè)必須牢固、正確,并經(jīng)檢查合格后,才可砌筑拱頂,拱頂砌筑必須從兩邊拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱進(jìn)行,拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合,否則,易出現(xiàn)錯(cuò)牙或三角縫。鎖磚砌筑時(shí)應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對(duì)稱、均勻地分布,鎖磚應(yīng)用木槌打入,使用鐵錘則需墊木板。5.2.4管道內(nèi)襯砌筑先從管道的下半部開始砌筑,高于一半時(shí),支設(shè)拱胎后進(jìn)行上半部砌筑,鎖磚一般從側(cè)面打入。5.3不定型耐火材料的施工5.3.1耐火澆注料的施工以其骨料材質(zhì)、結(jié)合劑和外加劑的不同,而種類頗多,主要有硅酸鹽水泥澆注料、鋁酸鹽耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和磷酸(或磷酸鹽)耐火澆注料等。各生產(chǎn)廠家一般都有作業(yè)指導(dǎo)書或現(xiàn)場(chǎng)來人指導(dǎo)施工,施工中應(yīng)注意配比、攪拌、振搗及保養(yǎng)等。5.3.2隔熱耐火澆注料是由耐火輕質(zhì)骨料和粉料、結(jié)合劑或外加劑等組成,主要品種有膨脹珍珠巖澆注料、膨脹蛭石澆注料、陶粒澆注料和氧化鋁空心球澆注料等。施工可參照耐火澆注料。5.3.3耐火噴涂料的規(guī)定厚度的噴涂層必須連續(xù)噴涂完成,不得中斷分層噴涂,噴涂中的錨固件應(yīng)采取保護(hù)措施,中斷是應(yīng)作接縫處理。5.3.4耐火可塑料的施工可塑料的鋪排應(yīng)錯(cuò)縫靠緊,并應(yīng)逐層進(jìn)行搗打,搗打方向應(yīng)垂直于施工面,散狀可塑料每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm。可塑料的修整和養(yǎng)護(hù)是施工中的重要環(huán)節(jié)。5.3.5搗打料由其組成材質(zhì)分為:粘土、高鋁、鎂質(zhì)和白云石質(zhì)等,使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)干混后加水進(jìn)行攪拌,一次鋪料80~100mm,采用風(fēng)動(dòng)錘連續(xù)、均勻地?fù)v打,以達(dá)到規(guī)定容重。5.4耐火纖維的施工5.4.1耐火纖維內(nèi)襯按其結(jié)構(gòu)形式一般分為層鋪式和疊砌式兩種。5.4.2層鋪式耐火纖維氈通常是以錨固件進(jìn)行連接和固定。5.4.3疊砌式耐火纖維氈的施工有穿串固定法和模塊固定法兩種。驗(yàn)收規(guī)范6.1國(guó)

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