T梁濕接縫方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上T梁橋面系施工方案編 制： 審 核： 批 準： 中鐵十八局石濟客運專線二分部二0一六年五月二十日目 錄專心-專注-專業(yè)T梁濕接縫施工方案1編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明 根據(jù)中鐵咨詢設(shè)計院石濟鐵路工程設(shè)計文件，通過對施工現(xiàn)場的調(diào)查研究，參照國家、鐵道部頒發(fā)的施工規(guī)范和工程質(zhì)量驗收標準，本著切實可行的原則，依據(jù)我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、同類工程施工經(jīng)驗以及現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲取的資料編制石濟鐵路T梁濕接縫施工方案，用于指導(dǎo)實際施工。1.2編制依據(jù)1.1石濟鐵路客運專線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計；1.2 通橋（2012）2101、通橋（2012）2109、叁橋通（2008）21

2、60施工圖；1.3 TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準；1.4 TB10415-2003鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準；1.5 TB/T3043-2005預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件；1.6 GB/T5224-2014預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線；1.7 TB/T3093-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件；1.8 TB/T3092-2008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件。2工程概況2.1工程簡介陵城區(qū)制梁場位于山東省德州市陵城區(qū)呂莊村石濟客專線路右側(cè)，里程D2K334+000D2K334+380段，梁場占地50.4畝。擔(dān)負石濟客專德

3、州段，德州南下聯(lián)特大橋（LD2K330+083.6 LD2K333+962.92）、德州南上聯(lián)大橋（右LD2K333+807.7 右LD2K334+159.5）、德州南上聯(lián)特大橋（右LD2K329+723.67 右LD2K332+704.91）、平原走行線大橋（右LD2K329+723.67 右LD2K332+704.91）的T梁預(yù)制和架設(shè)任務(wù)，預(yù)制T梁總計430片，其中32m T梁352片（角鋼支架250片，有聲屏障102片），24m T梁64片（角鋼支架36片，有聲屏障28片），20m T梁6片（有聲屏障），16m T梁6片（角鋼支架），29m T梁2片（角鋼支架）（其中平原走行線大橋8片

4、T梁由平原制梁場架設(shè)）。2.2技術(shù)要求2.2.1原材料要求（1）混凝土封錨混凝土采用補償收縮混凝土，橫向預(yù)應(yīng)力封錨混凝土強度等級C50?，F(xiàn)場澆筑橫隔板及橋面板連接濕接縫采用補償收縮細石混凝土，強度等級C50。人行道板混凝土強度等級為C30。擋砟塊混凝土強度等級為C30。有聲屏障T梁：邊梁外側(cè)現(xiàn)澆橋面采用C50纖維混凝土，纖維采用聚乙烯醇（PVAF）纖維，含量1.5kg/m3，纖維的技術(shù)指標應(yīng)滿足水泥混凝土和砂漿用合成纖維（GB/T21120-2007）的要求。現(xiàn)澆擋砟墻混凝土強度等級為C40。（2）預(yù)應(yīng)力筋橫向預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑為15.2mm的鋼絞線，抗拉強度為1860MPa，彈性模量為19

5、5GPa，其技術(shù)條件符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2014）的要求。（3）鋼筋鋼筋采用HPB300、HRB400鋼筋。（4）錨具橋面板橫向預(yù)應(yīng)力筋錨具采用夾片式錨具。橫隔板處預(yù)應(yīng)力筋錨具張拉端采用低回縮錨具，固定端采用夾片式錨具。其技術(shù)條件應(yīng)符合鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件（TB/T3193-2008）的要求，錨墊板采用配套錨墊板，張拉千斤頂采用配套千斤頂。（5）防水層及保護層防水層和保護層材料應(yīng)滿足鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件（TB/T2965-2011）的要求。擋砟墻根部及泄水管處防水附加層卷材的厚度為0.5mm（不含無紡布）。（6）泄水管泄水管采用外徑

6、125mm，壁厚8mm的PVC管，其標準應(yīng)符合無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-u）管材（GB/T20221-2006）的要求。（7）預(yù)埋件橫向聯(lián)結(jié)鋼板、預(yù)埋T型鋼、支架角鋼、兩孔梁間梁縫蓋板均采用Q235鋼料，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）的要求。聲屏障立柱基礎(chǔ)預(yù)埋U型螺栓采用45#號鋼調(diào)質(zhì)熱處理，鋼板采用Q235。欄桿鋼件采用Q235。（8）成孔材料橋面板橫向預(yù)應(yīng)力筋管道采用內(nèi)徑50金屬波紋管成孔，橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑60金屬波紋管成孔。（9）橡膠止水帶橡膠止水帶根據(jù)橋梁所處地區(qū)最低環(huán)境溫度選用，氣溫不低于-25地區(qū)可采用氯丁橡膠，氣溫低于-25地區(qū)可采用三元

7、乙丙橡膠2.2.2橫向聯(lián)結(jié)施工要求（1） 角鋼支架T梁 橋面濕接縫及隔板聯(lián)結(jié)處鋼筋的連接詳見橫向聯(lián)結(jié)圖；橫向預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，應(yīng)采取定位措施，確保管道平直，并采取措施減少位置偏差；橫隔板接縫處的金屬波紋管應(yīng)插入預(yù)留孔道200mm以上且密貼、不漏漿；安裝預(yù)應(yīng)力筋前應(yīng)采用高壓風(fēng)將管道內(nèi)於水、雜物吹凈；橫向預(yù)應(yīng)力應(yīng)在橫向聯(lián)結(jié)混凝土強度等級達到C45、彈性模量達到C50的90%以上后進行；橫向預(yù)應(yīng)力張拉完成后及時進行管道壓漿；橫向預(yù)應(yīng)力的錨具防銹及封錨要求同縱向預(yù)應(yīng)力。混凝土澆筑完畢后1h對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足鐵路混凝土工程質(zhì)量驗收標準（TB/T10424-2010）的要求

8、。（2）有聲屏障T梁架立模板；綁扎預(yù)制梁間橋面板及橫隔板橫向聯(lián)結(jié)鋼筋；預(yù)制梁之間橋面處橫向預(yù)應(yīng)力管道接長，在既有管道中插入波紋管，伸進200mm，并對接縫進行密封處理；橋面板橫向預(yù)應(yīng)力筋穿束；澆筑預(yù)制梁橋面板及橫隔板間濕接縫混凝土；濕接縫混凝土強度等級達到C45、彈性模量達到C50的90%以上后張拉橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力筋；橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力管道壓漿、封錨；邊梁外側(cè)現(xiàn)澆橋面板鋼筋綁扎，橋面板處橫向預(yù)應(yīng)力管道接長，在既有管道中插入波紋管，伸進200mm，并對接縫進行密封處理；現(xiàn)澆橋面板混凝土灌注前安裝橋面泄水管；灌注現(xiàn)澆橋面板及聲屏障基礎(chǔ)混凝土；現(xiàn)澆橋面板混凝土強度等級達到C45、彈性模量達到C50

9、的90%以上后張拉橋面板處橫向預(yù)應(yīng)力筋，張拉順序為從跨中至梁端張拉；現(xiàn)澆橋面處橫向預(yù)應(yīng)力管道壓漿、封錨；安裝梁端防排水設(shè)施，無接觸網(wǎng)立柱端擋砟墻內(nèi)、外側(cè)止水帶應(yīng)整體鋪設(shè)；澆筑現(xiàn)澆擋砟墻混凝土?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)加強振搗工藝，以保證混凝土密實，防止出現(xiàn)空洞，施工完畢后1h對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足鐵路混凝土工程質(zhì)量驗收標準（TB/T10424-2010）的要求。高空作業(yè)時應(yīng)按照鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10301-2009）的要求采取安全措施，確保施工安全。3施工準備3.1技術(shù)準備 預(yù)制T梁圖紙已準備到位，并組織技術(shù)人員進行學(xué)習(xí)。 3.1.1時速160公里客貨共線鐵路預(yù)制

10、后張法簡支T梁（設(shè)聲屏障），跨度：32m（通橋（2012）2109-） 3.1.2時速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（設(shè)聲屏障），跨度：24m（通橋（2012）2109-） 3.1.3時速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（設(shè)聲屏障），跨度：20m（通橋（2012）2109-） 3.1.4時速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（角鋼支架方案），跨度：32m（通橋（2012）2101-） 3.1.5時速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（角鋼支架方案），跨度：24m（通橋（2012）2101-） 3.1.6時速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（角鋼支架方案）,

11、跨度：16m（通橋（2012）2101-） 3.1.7時速時速160公里客貨共線鐵路橋梁通用參考圖有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁（角鋼支架方案）,跨度：24mLp32m（叁橋通（2008）2160）3.2物資準備3.2.1錨具 T梁橫向張拉采用低回縮錨具DSM15-3、DSM15-4，夾片式錨具M15-3、M15-4。錨具已進場，并找監(jiān)理報驗。數(shù)量滿足施工要求。3.2.2其他材料除錨具外，其他材料和梁體所使用的原材料一致。材料已進場，并找監(jiān)理報驗。數(shù)量滿足施工要求。3.3機械設(shè)備準備表3.3-1 主要機械設(shè)備配備表序號機械名稱型號數(shù)量單位備注1切割機2臺2汽車吊30T2臺3平板車1臺4混凝

12、土罐車2臺5電焊機4臺6插入式振搗棒304臺7前卡式千斤頂噸位為25t-30t之間，張拉行程20.5mm1臺8穿心式千斤頂噸位為75t-90t之間，張拉行程26.25mm1臺9張拉油泵1臺10壓漿臺車1臺11壓漿泵1臺12真空泵1臺3.4人員準備項目部將選派組織協(xié)調(diào)能力強、業(yè)務(wù)水平高的管理、技術(shù)人員負責(zé)一線生產(chǎn)。項目部負責(zé)生產(chǎn)的副經(jīng)理主抓現(xiàn)場生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、機械調(diào)配工作。項目副總工負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)。選擇經(jīng)驗豐富、信譽良好施工隊伍。根據(jù)工程量及工序要求，橋面施工安排5個施工班組，每個施工班組施工人員為70名。其中鋼筋組20人、立模澆筑組25人、預(yù)應(yīng)力組10人、綜合組15人（包括汽車吊司機、電工、養(yǎng)護

13、人員、雜工）。3.4.1管理人員表3.4-1主要管理人員配備表序號姓名職務(wù)職責(zé)備注1武 耀項目經(jīng)理現(xiàn)場施工的總負責(zé)2何新階項目副經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場施工調(diào)配工作3李 君總工程師負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)工作4劉志森副總工程師協(xié)助總工管理好現(xiàn)場施工技術(shù)工作5王宏偉副總工程師協(xié)助總工管理好現(xiàn)場施工技術(shù)工作6曹 祥工程部長負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底、檢查報驗7程義強安質(zhì)部長負責(zé)現(xiàn)場安全文明施工8閆華山物資部長負責(zé)施工現(xiàn)場所需物資的采購工作9郭俊明設(shè)備部長負責(zé)機械設(shè)備調(diào)配工作10劉照川試驗室主任負責(zé)各項試驗的檢測工作11牛澤林測量班長負責(zé)測量放樣工作3.4.2施工人員表3.4-2主要施工人員配備表序號工種數(shù)量備注1鋼筋工20名2

14、模板工10名3混凝土工15名4預(yù)應(yīng)力工10名5電工5名6其他10名作業(yè)前首先對操作人員進行崗前培訓(xùn)并考試，考試合格后方能上崗。并且按照自控體系要求認真組織，特別是橋面系作業(yè)的安全培訓(xùn)。其次做好人員分工，責(zé)任明確并落實到具體人員。4施工方案4.1工藝流程 先安裝預(yù)先綁扎好的鋼筋，再立模灌注混凝土，混凝土采用強制攪拌機，混凝土罐車運輸砼至施工現(xiàn)場，采用泵車或者小推車推送施工準備混凝土至施工部位，通過滑槽入模，插入式震動器震搗?；炷炼问彰婧蟛捎猛凉げ几采w，灑水保濕養(yǎng)護。 橫隔板施工濕接縫施工翼緣板施工擋碴墻施工伸縮縫施工橋面附屬施工 圖4.1-1 橋面系施工工藝流程圖橫隔板施工和預(yù)應(yīng)力施工時需制

15、作專門的吊吊籃。吊籃制作示意圖如下：圖4.1-2 橫隔板施工用吊籃示意圖圖4.1-3 預(yù)應(yīng)力施工用吊籃示意圖4.2橫隔板施工4.2.1工藝流程施工準備錨具安裝連接波紋管穿鋼絞線下橫隔板綁扎鋼筋上橫隔板綁扎鋼筋安裝橫隔板模板澆筑橫隔板混凝土養(yǎng)護橫隔板混凝土拆除橫隔板模板及缺陷修補圖4.2-1 預(yù)橫隔板施工工藝流程圖4.2.2連接波紋管 橫隔墻預(yù)應(yīng)力管道成孔采用60mm金屬波紋管成孔，將波紋管安裝到設(shè)計位置，并將金屬波紋管插入預(yù)留孔道內(nèi)200mm以上。檢查每個橫隔板的上下預(yù)留孔的管道位置距離，符合要求后進行加固，并使用封口膠進行密封保證混凝土灌注時不漏漿，其管道位置應(yīng)符合要求。4.2.3穿鋼絞線（

16、1）孔道檢查 確認孔道中的鋼絞線能活動，鋼束與孔道設(shè)計相符，各束順直無絞纏。 檢查孔道有無塌陷或變形，確認梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清除。 （2）穿絲 由汽車將按要求制作好的鋼絞線運送至施工現(xiàn)場，及時進行穿束。鋼絞線采用人工穿束（保證端頭為4根，其余位置為3根）。 （3）錨具安裝及檢查首先安裝錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊。 4.2.4綁扎上、下橫隔板鋼筋鋼筋加工在鋼筋加工場內(nèi)進行，然后集中運輸至施工部位，鋼筋綁扎及位置應(yīng)符合下表要求。表4.2.4-1鋼筋綁扎允許偏差序號項目要求1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm2底板鋼筋間距及位置偏差8mm3

17、箍筋間距偏差15mm4箍筋的不垂直度1.0%5混凝土保護層與設(shè)計尺寸偏差0，+5mm6其他鋼筋偏移量20mm4.2.5安裝橫隔板模板安裝模板時，施工人員由橋上通過梯子或橋墩吊籃爬到隔板處（必須系好安全帶），在橋下用纜繩將模板捆牢，由橋面施工人員拉起到安裝高度，橫隔板處施工人員將模板拉到安裝位置，用螺栓固定。待模板精確就位，將所有用拉桿及固定螺栓緊固鎖死，完成安裝。 4.2.6澆筑橫隔板混凝土 為便于項目施工管理，橋面系施工所需混凝土由混凝土運輸罐車運輸至施工現(xiàn)場，橋面系工班在施工現(xiàn)場采用混凝土泵車或者小推車運送至施工部位滑槽入模。橫隔板采用C50補償收縮細石混凝土。 濕接縫混凝土入模時下料要均

18、勻，注意與振搗相配合，灌注過程中注意加強倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗，同時應(yīng)避開橫向預(yù)應(yīng)力管道。混凝土灌注到設(shè)計標高后及時趕壓、抹平在混凝土初凝之前必須對橋面進行第二次收漿抹平。 灌注過程中，設(shè)專人檢查模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。 4.2.7養(yǎng)護橫隔板混凝土 混凝土面澆筑完成二次收面完畢后，立即覆蓋土工布，現(xiàn)場增設(shè)養(yǎng)護水箱，進行灑水養(yǎng)護。 4.2.8橫隔板拆模及混凝土修補 脫除模板時（達到脫模強度25Mpa），先用纜繩將模板捆牢，然后拆除拉桿及固定螺栓，模板松動后，用纜繩放到橋下清理及修整。 模型拆除后應(yīng)及時

19、對混凝土外觀存在缺陷的地方進行修補，主要包括氣泡、麻面、邊角因為漏漿而出現(xiàn)的外觀缺陷以及脫模時所造成的缺角掉塊，修補后修補混凝土顏色與原混凝土不得出現(xiàn)較大色差。 4.3濕接縫施工4.3.1工藝流程施工準備安裝濕接縫底模綁扎濕接縫鋼筋澆筑濕接縫混凝土養(yǎng)護濕接縫混凝土4.3.2安裝濕接縫底模 濕接縫模板采用厚度為1.5cm,寬度50cm竹膠板(濕接縫寬度30cm,兩邊各搭接10cm),縱向背楞用5cm*5cm方木，間距15cm，縱向背楞為5*5cm間距為80cm，頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，橫擔(dān)方木為8*8cm方木，單根長50cm，間距為80cm，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁翼緣密貼不漏漿。濕接縫吊

20、桿的長度為0.6m。 套PVC硬塑料管。 4.3.3綁扎濕接縫鋼筋 濕接縫鋼筋綁扎前，對鑿毛面進行檢查，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。對鑿毛不徹底的重新進行鑿毛，清除表層浮塵。環(huán)筋與預(yù)制梁鋼筋搭接部位采用綁扎和單面焊交替進行，即綁扎一根焊接一根（搭接長度為15cm，單面焊長度為10D），每個環(huán)筋自行封閉處必須焊接。綁扎和焊接要牢固，然后穿縱向鋼筋。鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、綁扎均要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4.3.4澆筑濕接縫混凝土砼來自一分部攪拌站，混凝土罐車從攪拌站運輸?shù)綕仓攸c，C50補償收縮細石混凝土，坍落度為1014cm。4.3.5養(yǎng)護濕接縫混凝土砼澆筑完初凝后及時養(yǎng)護。4.

21、3.6橫隔板預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強度達到45MPa及彈模達到32.4GPa以上方能張拉橋面預(yù)應(yīng)力筋，張拉順序為從跨中至梁端對稱交替張拉且張拉端交錯布置。（1）準備工作：錨具按規(guī)定檢驗合格。預(yù)應(yīng)力鋼絞線有技術(shù)合格證并經(jīng)復(fù)驗確認合格。千斤頂和油壓表均已校正并在有效期內(nèi)。確認孔道已通過檢孔器檢查，鋼絞線束數(shù)與孔道設(shè)計相符，各束順直不絞纏，兩端外露長度一致。檢查孔道有無竄孔漏漿，確認梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清除。張拉前梁體混凝土強度、彈性模量控制。預(yù)加應(yīng)力前須將橋面及擋砟墻斷縫內(nèi)填充物剔除。（2）施工方法：安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板。裝入千斤

22、頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。千斤頂緩慢進油至初始油壓，在此過程中要調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。對千斤頂主缸充油，加載至0.2K，測量千斤頂主缸伸長量，作為測量鋼絞線伸長值的起點。張拉至鋼束設(shè)計控制應(yīng)力，持荷2min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補至張拉控制應(yīng)力。由質(zhì)檢人員現(xiàn)場測量鋼束伸長值，檢查鋼束伸長值及其偏差是否在規(guī)定范圍的±6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉直至合格，但每束鋼絞線張拉不得超過三次，否則，換束重新張拉。千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標。若超出規(guī)定

23、允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。在整個張拉過程中，要認真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重拉。如果發(fā)生在割絲后，換束重拉。張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號，24h后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾34cm。鋼束切割應(yīng)采用角磨機作業(yè)，嚴禁使用氧焰切割。張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改。4.3.7橫隔板壓漿及封錨張拉完成24h后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾30mm40mm。鋼絞線切割應(yīng)采用砂輪角磨機作業(yè)，嚴禁使用氧焰和電焊切割。（1）管道壓漿張拉完成后，應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿。管道

24、壓漿灌漿材料為高性能無收縮防腐壓漿劑，按要求配制水泥漿。理論配合比為： 水泥：壓漿劑：水= 1424：158 ：506(Kg/m3)實際每盤用量為： 水泥：壓漿劑：水 = 200：22.2 ：71.1(Kg)啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80%90%，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌合水，拌合時間不少于2min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔格不大于3mm×3mm。壓漿時按先下后上的順序壓漿。即由一端壓入

25、灌漿劑，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達到0.50.6Mpa，持壓3min且無漏漿情況時，關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護、試驗、評定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并對壓漿進行記錄。試件應(yīng)注明制作日期和施工部位。（2）封錨梁體橫向張拉完成后，應(yīng)及時進行封錨。封錨采用強度等級不低于C55補償收縮混凝土進行填塞。配合比見下表： 表4.3.7-1 C55封端混凝土理論配合比（kg/m3）水泥粉煤灰礦粉砂5-10mm石子水減水劑膨脹劑坍落度400454564610121684.9049.05070mm 工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理錨具防

26、水處理封錨鋼筋綁扎填塞混凝土（保證密實）養(yǎng)護對新舊混凝土結(jié)合部進行防水處理。施工完畢，應(yīng)填寫封錨記錄。4.4翼緣板施工該梁場預(yù)制有有聲屏障梁體，故需在濕接縫施工完成后，施工翼緣板（包括聲屏障預(yù)埋件），并且預(yù)留橫向橋面預(yù)應(yīng)力筋孔道。4.4.1工藝流程翼緣板混凝土養(yǎng)護拆除模型及缺陷修補 施工準備模架安裝及初調(diào) 側(cè)面擋板安裝 模架及模板精調(diào) 翼緣板混凝土灌注  底模安裝綁扎鋼筋木模清灰、涂脫模劑錨穴安裝聲屏障預(yù)埋件安裝4.4.2模架安裝及初調(diào)（1）模型安裝澆筑方法采用懸臂吊籃法施工，模型采用木模。即橋面采用橫橋向布置16#H型鋼（間距為1.1m）作為懸臂，固定端與現(xiàn)澆濕接縫預(yù)埋鋼筋或者設(shè)置

27、對拉絲桿固定，在現(xiàn)澆部位上部H鋼頂面設(shè)置2排并置無縫鋼管（管徑50mm，壁厚3.5mm，間距為0.7m）。模板采用木模（竹膠板，厚度為15mm，周轉(zhuǎn)頻次不超過4次）自行制作，每塊模板隨梁型（2109)現(xiàn)澆寬度變化，縱橋向木模長度為1.2m，木模底部橫向布置方木進行加固，木模及方木縱橋向與14#槽鋼背面加固形成整體模板，然后木模底部的14#槽鋼與16#H鋼頂面的并置鋼管采用對拉絲桿進行連接固定，詳細如圖所示：（2）模架安裝安裝前，在所施工的外梁上標記出外梁中心線及懸臂（16#H鋼）位置；澆筑濕接縫時預(yù)埋PVC管或者直徑16mm螺紋鋼作為懸臂固定點，按照1.1m的間距布置16#H鋼，固定端與濕接縫

28、澆筑時預(yù)埋直徑16mm螺紋鋼或者采用對拉絲桿進行固定；再完成底模（竹膠板）與橫向方木的固定，最后再與14#槽鋼栓結(jié)形成整體底模；將底模采用繩索從地面拉至澆筑位置，底模拉起前對模型進行清灰并涂脫模劑，再進行模型拼接縫位置采用玻璃膠密封處理，并對底模標高進行復(fù)核，如有超差，通過模架上螺旋支撐桿進行調(diào)整；在懸臂16#H鋼頂面設(shè)置兩排并置鋼管（鋼管間距為0.7m），底模底部的14#槽鋼采用20mm對拉絲桿穿過底模與16#H鋼頂面并置鋼管進行栓結(jié)，對拉絲桿外側(cè)套30mmPVC管；再安裝現(xiàn)澆外側(cè)的擋板，安裝好后量測擋板到梁體中心線距離，如有超差調(diào)整模架保證尺寸，在此基礎(chǔ)上進行擋板線型調(diào)校，最后安裝梁端擋板

29、及橫向預(yù)應(yīng)力錨穴；進行模型調(diào)校；完成模板安裝。4.4.3穿預(yù)應(yīng)力筋及安裝錨穴備料：領(lǐng)取經(jīng)復(fù)驗合格的鋼絞線，運至制束場地，立放在地面。在制束場地上設(shè)置放線架和擺放方木，放線架主要起約束作用，并作出準確的下料長度標記。制束：把鋼絞線放入專用放線架內(nèi)，在放線架前制作引導(dǎo)槽，從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，利用人工拉至指定位置后，利用砂輪切割機割斷。嚴禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。放盤后仔細檢查絞線外觀，如發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等須進行處理。穿束：將編束好的鋼絞線人工穿入相應(yīng)孔道。安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，

30、沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊。4.4.4聲屏障預(yù)埋件安裝預(yù)埋件采用場內(nèi)加工成品，運輸至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝時采用點焊鋼筋方式進行固定，澆筑時要求同時校正預(yù)埋件。預(yù)埋件鋼筋焊接可采用手工電弧焊，除在圖上注明者外，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)焊包均勻。(2)鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋咬邊深度不超過0.5mm。(3)鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。(4)預(yù)埋U型鋼筋偏差為±5mm。(5)鋼筋與鋼板（型鋼）焊接時，焊縫寬度不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。(6)焊縫不得有裂紋，不得有3個直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣。按10%抽樣檢查，檢查結(jié)果若有一個接頭不符合上述要求，則應(yīng)逐個檢查，剔出不

31、合格品進行補焊，再提交二次驗收。4.4.5鋼筋綁扎（1）綁扎流程為： 底板筋箍筋箍筋的架立筋(由外向里)綁箍筋接頭擋砟墻預(yù)留筋隔墻箍筋穿分布筋(由下往上)卡鉤保護層墊塊。（2）在檢驗時，仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，確保保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊須梅花形均勻布置，墊塊數(shù)量不少于4個/，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲不得伸入保護層內(nèi)。（3）鋼筋綁扎要求鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點均應(yīng)綁扎。采用梅花形跳扎，跳扎不得連續(xù)超過2個交叉點，每根至少綁扎3點。綁扣形式應(yīng)按逐點改變繞絲方向(8字形)交錯綁扎，或按雙對角線(十字形)方式綁扎。以不易松脫為準，綁點如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。綁扎扎絲端頭要向里彎

32、，不得伸向保護層內(nèi)。預(yù)埋件與孔道定位筋應(yīng)逐點綁扎。為保證混凝土保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間按設(shè)計的保護層厚度支墊墊塊。墊塊不得橫貫保護層的全部截面，應(yīng)相互錯開，分散布置。底板上的墊塊距邊緣不小于10cm。（4）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋位置應(yīng)符合下表要求： 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號檢查標準項目驗收標準1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計位置的偏差1.應(yīng)保證順直；2.偏差4mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）1.0%6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm,0mm7其它鋼筋偏移量20mm4

33、.4.6翼緣板混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌制，罐車運輸至施工現(xiàn)場，滑槽入模方式進行混凝土灌注。在灌注過程中應(yīng)派專人負責(zé)看模板、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和鐵楔松動及時擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)接縫口和其他部位漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋如有變形及時整修保證正確位置。灌注時要控制下料速度，保證下料均勻，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形?；炷翉囊欢讼蛄硪欢诉B續(xù)灌注，一氣呵成。梁體混凝土采用插入式搗固方式，操作插入式搗固棒要做到快插慢拔，一般插點距離約25cm，每點振動時間約3060s，確保振動密實。應(yīng)防止欠振和過振，嚴禁漏振。以混凝土面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。灌注橋面混凝土，從開始澆筑端的橋面布混凝土，同時人

34、工先給端邊墻裝入適量的混凝土，再用插入式搗固捧插振各個部位，直到另一端結(jié)束。灌注時應(yīng)按設(shè)計坡度抹平，平整度不大于3mm/m。當(dāng)灌注結(jié)束后，在混凝土初凝之前必須對橋面進行第二次收漿抹平（適當(dāng)粗糙），使橋面達到平整，排水通暢。4.4.7翼緣板混凝土養(yǎng)護（1）梁體混凝土初凝后，應(yīng)立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護。梁體混凝土自然養(yǎng)護時，表面采用土工布進行覆蓋，灑水時先灑橋面內(nèi)側(cè)，讓水逐漸浸潤到內(nèi)側(cè)土工布，以不流水為準。（2）剛灌注完的梁面，灑水時間在第二次抹面完成后0.52h(根據(jù)氣溫確定)，但應(yīng)以手壓表面不留痕為準，水不得直接沖擊橋面混凝土。（3）養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不

35、得大于15。（4）梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以12小時一次，晚上24小時一次。同時，對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件強度與梁體混凝土強度同步增長。（5）環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護不少于14d，并作好養(yǎng)護記錄。不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限詳見表7.6。 不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限大氣潮濕(RH50%)，無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH50%)，有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）5T10145T102110T201010T201420T720T104.4.8拆除

36、模型及缺陷修補 翼板混凝土強度達到脫模要求后（不小于25Mpa)，先拆除錨穴與擋板；再拆除懸臂16#H鋼頂面并置鋼管與底模間的拉桿，使底模脫離混凝土面；最后拆除濕接縫處螺桿。詳細步驟見下圖。（1）拆除擋板、錨穴盒子（2）松底模（3）拆除懸臂16#H型鋼及頂面并置鋼管、濕接縫處對拉絲桿4.4.9橫隔板、橋面預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強度達到45MPa及彈模達到32.4GPa以上方能張拉橋面預(yù)應(yīng)力筋，張拉順序為從跨中至梁端對稱交替張拉且張拉端交錯布置。（1）準備工作：錨具按規(guī)定檢驗合格。預(yù)應(yīng)力鋼絞線有技術(shù)合格證并經(jīng)復(fù)驗確認合格。千斤頂和油壓表均已校正并在有效期內(nèi)。確認孔道已通過檢孔器檢查，鋼絞線束數(shù)與孔道設(shè)

37、計相符，各束順直不絞纏，兩端外露長度一致。檢查孔道有無竄孔漏漿，確認梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清除。張拉前梁體混凝土強度、彈性模量控制。預(yù)加應(yīng)力前須將橋面及擋砟墻斷縫內(nèi)填充物剔除。（2）施工方法：安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板。裝入千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。千斤頂緩慢進油至初始油壓，在此過程中要調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。對千斤頂主缸充油，加載至0.2K，測量千斤頂主缸伸長量，作為測量鋼絞線伸長值的起點。張拉至鋼束設(shè)計控制應(yīng)力，持荷2min，在持荷狀態(tài)

38、下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補至張拉控制應(yīng)力。由質(zhì)檢人員現(xiàn)場測量鋼束伸長值，檢查鋼束伸長值及其偏差是否在規(guī)定范圍的±6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉直至合格，但每束鋼絞線張拉不得超過三次，否則，換束重新張拉。千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標。若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。在整個張拉過程中，要認真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。滑絲、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重拉。如果發(fā)生在割絲后，換束重拉。張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號，24h后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾34cm。鋼束切割應(yīng)采用角磨機作業(yè)，嚴禁使

39、用氧焰切割。張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改。4.4.10橫隔板、橋面壓漿及封錨張拉完成24h后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾30mm40mm。鋼絞線切割應(yīng)采用砂輪角磨機作業(yè)，嚴禁使用氧焰和電焊切割。（1）管道壓漿張拉完成后，應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿。管道壓漿灌漿材料為高性能無收縮防腐壓漿劑，按要求配制水泥漿。理論配合比為： 水泥：壓漿劑：水= 1424：158 ：506(Kg/m3)實際每盤用量為： 水泥：壓漿劑：水 = 200：22.2 ：71.1(Kg)啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80%90%，均勻加入全部壓漿劑

40、，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌合水，拌合時間不少于2min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔格不大于3mm×3mm。壓漿時按先下后上的順序壓漿。即由一端壓入灌漿劑，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達到0.50.6Mpa，持壓3min且無漏漿情況時，關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護、試驗、評定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并對壓漿進行記錄。試件應(yīng)注明制作日期和施工部位。（2）封錨梁體橫向張拉

41、完成后，應(yīng)及時進行封錨。封錨采用強度等級不低于C55補償收縮混凝土進行填塞。配合比見下表： 表4.4.10-1 C55封端混凝土理論配合比（kg/m3）水泥粉煤灰礦粉砂5-10mm石子水減水劑膨脹劑坍落度400454564610121684.9049.05070mm 工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理錨具防水處理封錨鋼筋綁扎填塞混凝土（保證密實）養(yǎng)護對新舊混凝土結(jié)合部進行防水處理。施工完畢，應(yīng)填寫封錨記錄。4.7擋砟墻施工待橋面板施工完畢后（即橋面預(yù)應(yīng)力施工完畢后），進行現(xiàn)澆擋砟墻施工，主要有鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土（C40)澆筑，計劃采用木板進行模板安裝，安裝過程中注意控制擋砟墻高度與寬度，寬

42、度控制計劃采用對拉桿進行控制，因擋砟墻高度不一致，模板安裝完畢，進行高度放線。擋砟墻高度梁型擋砟墻高度備注直線曲線曲線內(nèi)側(cè)曲線外側(cè)通橋（2012）2109450mm450mm800mm4.7.1工藝流程施工準備綁扎擋砟墻鋼筋關(guān)擋砟墻模型澆筑擋砟墻混凝土養(yǎng)護擋砟墻混凝土拆除模型及缺陷修補4.7.2綁扎擋砟墻鋼筋混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋 施工前對結(jié)構(gòu)物底面進行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)12cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。同時檢查擋砟墻墻、梁體預(yù)留的鋼筋等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時處理完畢后，再進行施工

43、。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。鋼筋綁扎 鋼筋安裝時采用掛線綁扎施工。在梁兩端及斷縫處測出梁面標高后，反算出鋼筋頂面標高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計標高固定好后拉線進行綁扎其他鋼筋。 鋼筋綁扎時要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號符合設(shè)計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固。 鋼筋綁扎時要注意預(yù)留鋼筋保護層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標號混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進行定位，保證鋼筋位置準確。 注意事項：原材料、原材料的檢驗應(yīng)滿足試驗檢驗頻率、數(shù)量，且經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用。原材料存放時，不同的材料要分開放置，不能混合在

44、一起。鋼材按規(guī)格分開，墊枕木架空30cm，用彩條布覆蓋放置，防止生銹。各種材料要有統(tǒng)一樣式標示清晰的物資標識牌。鋼筋要嚴格按照設(shè)計施工圖紙進行加工，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及驗標規(guī)定。預(yù)埋件安裝時，位置要準確，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及驗標規(guī)定；預(yù)埋件焊接時必須保證焊縫要飽滿，焊接要牢固。4.7.3關(guān)擋砟墻模型立模加固擋砟墻外側(cè)采用竹膠板制作，內(nèi)側(cè)模板用竹膠板拼裝,背面采用木方（50*50mm)加固。模板表面須平整并涂刷隔離劑。模板須線型順直，無明顯折角。2109梁型直線上或曲線內(nèi)側(cè)邊梁擋砟墻高度為450mm，曲線邊梁外側(cè)擋砟墻高度800mm長度均與梁體同長，混凝土采用C40強度混凝土。擋砟墻內(nèi)按照施

45、工圖紙每隔2m設(shè)置一道斷縫，斷縫寬度20mm，預(yù)制混凝土與現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)做鑿毛洗凈處理；模板安裝 擋砟墻立模前需對立模處梁面高程進行測量，用控制模板底標高方式對梁面進行調(diào)平處理，模板底部用砂漿帶進行立模標高控制，模板安裝時要統(tǒng)一掛線進行線型控制，相鄰模板采用50mm無縫鋼管連接。即竹膠板背面均與豎向50*50mm的木方固定，木方均與縱向無縫鋼管栓聯(lián)，保證竹膠板無變形。模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻， 嚴禁采用廢機油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。拆模后可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 模板加固 擋砟墻兩側(cè)模板采用對拉方式和利用外側(cè)無縫鋼管結(jié)合方式進行加固。每

46、孔梁每側(cè)模板全部通過對拉螺栓連接成整體。 基礎(chǔ)采用橫包縱的方式加固，縱向模板用方木+無縫鋼管支撐在擋砟墻內(nèi)側(cè)上進行加固；兩塊橫向模板底部采用與預(yù)留鋼筋對拉的方式加固，頂部采用自制的卡子對拉的方式加固。 模板加固完畢后要對上口寬度和豎直度檢查校驗，同時檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。 4.7.4澆筑擋砟墻混凝土混凝土澆筑前灑水潤濕接茬面。擋砟墻澆筑時采用水平分層法從一端澆筑到另一端；基礎(chǔ)澆筑時一次澆筑成型。澆筑時下料口距離模板頂30cm左右，下料應(yīng)均勻緩慢，應(yīng)盡量減少沖擊模板和濺落在橋面上的混凝土渣，下料過程中控制混凝土用量，防止過多后人工倒運

47、、過少后人工布料。 混凝土振搗，振搗采用30型插入式振搗棒振搗，插入時快插慢拔，并邊提邊振，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應(yīng)防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時處理；混凝土澆筑過程中由試驗員按規(guī)范要求制作試件。 抹面，混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時間）用鐵抹子抹面收光。 收光后用土工布覆蓋養(yǎng)護。注意事項：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖

48、土介質(zhì)間的溫差不得大于20。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振；應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表

49、層混凝土的質(zhì)量。4.7.5養(yǎng)護擋砟墻混凝土終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護。 擋砟墻拆模之后采用覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，用鋼筋制作的U型卡子卡在擋砟墻上，防止風(fēng)把土工布吹開，在橋面擋砟墻內(nèi)側(cè)每隔兩跨設(shè)置一個塑料水桶（體積約1m³），便于用戶用水。 橋上設(shè)專人進行看管養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護。4.7.6拆除模型及缺陷修補拆模時不得用大錘敲擊模板，禁止將撬棍插入模間撬開模板。模板遠離內(nèi)外擋砟墻和預(yù)埋角鋼后，才允許提升模型，防止碰撞預(yù)埋件及擋砟墻面其他部位。拆卸完模型后，將板面表面灰漿清除干凈、并對拆模造成的梁體缺陷盡早修補。同一片梁的模板拆除后，按編號集中放

50、于橋面上，進行清灰修整。拆下的撐桿、螺栓、對拉桿等，應(yīng)堆放整齊,如有損壞丟失，應(yīng)及時檢修、配齊。 拆模后發(fā)現(xiàn)有蜂窩麻面、氣泡居多等外觀缺陷時，及時修補，修補時應(yīng)在缺陷部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的砂漿摻用專用膠后，將麻面抹平壓光。4.8伸縮縫施工伸縮裝置鋼壓板、擋砟鋼板均采用場內(nèi)預(yù)制，鋼壓板及擋砟鋼板再進行鍍鋅處理，然后運輸至施工現(xiàn)場進行安裝。4.8.1工藝流程施工準備梁端不等邊角鋼清孔安裝止水帶安裝鋼壓板澆筑瀝青防水膠砂或C40細石混凝土安裝擋砟鋼板及鋼壓板4.8.2梁端不等邊角鋼清空安裝前對預(yù)埋螺母套筒進行檢查，清除雜物并配齊螺栓。4.8.3安裝止水帶鋪裝橡膠止水帶：橡膠止水帶鋪設(shè)

51、時與梁端不等邊角鋼螺栓孔接觸位置提前進行鉆孔，止水帶在梁端縫處應(yīng)做成U型，深度不得小于2cm。4.8.4安裝鋼壓板 安裝鋼壓板：鋼壓板安裝時螺栓孔與梁端預(yù)埋角鋼螺栓孔對齊，用鍍鋅M16螺栓上緊，將鋼壓板與止水帶密貼牢固，螺栓不得少放或者漏放。4.8.5澆筑瀝青防水膠砂或C40細石混凝土澆筑瀝青防水膠砂要嚴格按照配合比進行施工，施工用中砂必須經(jīng)過2.5mm篩網(wǎng)進行清篩后炒干使用。熬制瀝青時溫度達到250°C沸騰時倒入水泥、砂攪拌均勻即可使用，施工時注意安全，避免燙傷事故發(fā)生。進行瀝青防水膠砂澆筑時，澆筑寬度不得小于0.11m，澆筑高度與橋面保護層高度一致，澆筑完成后，表面平整。4.8.

52、6安裝擋砟鋼板及鋼壓板安裝已鍍鋅的擋砟鋼板及蓋板：擋砟鋼板及鋼壓板安裝線間距大小進行加工，加工時按照中心線對稱分割兩部分，加工成型后委外鍍鋅處理，橫向擋砟鋼板運輸至施工地后進行鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)做成與梁端坡度一致的人字形，鋪設(shè)完畢后兩塊鋼板焊接牢固，焊縫飽滿，焊接完成后敲出焊渣。4.9橋面附屬施工橋面附屬主要包括人行道支架、人行道步板、電纜槽安裝等。我部橋面支架采用角鋼欄桿的形式，電纜槽材質(zhì)為復(fù)合材料SMC。4.9.1橋面支架雙側(cè)人行道寬1.05m人行道支架，及剩余有聲屏障T梁人行道欄桿、爬梯施工。人行道支架采用角鋼欄桿的形式，角鋼支架利用預(yù)埋擋砟墻的外露T型鋼與梁體連接，材質(zhì)均為Q235鋼料，相

53、關(guān)角鋼均要求鍍鋅，欄桿采用直徑20mm圓鋼。支架場內(nèi)加工成型，運輸至施工現(xiàn)場進行安裝。支架安裝采用掛鉤腳支架進行安裝，采用螺栓與T型鋼進行連接，要求連接緊密、無松動。角鋼支架安裝完畢后及時進行校正，要求與梁體橫向、豎向均垂直，無喇叭口現(xiàn)象存在，角鋼支架凈空要符合相應(yīng)步行板的尺寸要求。欄桿扶手安裝，扶手采用75*75*6角鋼，欄桿采用直徑20mm圓鋼，先將扶手與角鋼N1采用M16螺栓連接，同步進行欄桿圓鋼安裝，圓鋼穿完成后，斷開處進行焊接連接，梁端處圓鋼做成彎鉤，最后整跨完成后進行欄桿扶手調(diào)平。4.9.2人行道步板、擋砟塊擋砟塊主要施工范圍為角鋼支架T梁曲線外側(cè)安裝擋砟塊。人行道步板、擋砟塊均采用C30砼，模板自制鋼模，采用集中拌制混凝土，