供熱管網(wǎng)施工方案

供熱管網(wǎng)施工方案供熱管網(wǎng)施工方案供熱管網(wǎng)施工方案供熱管網(wǎng)施工方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:目錄一、施工方案及技術措施二、質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃三、施工總進度計劃及保證措施四、施工安全措施計劃五、文明施工措施計劃六、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃七、施工環(huán)保措施計劃八、冬季和雨季施工方案九、施工現(xiàn)場平面布置十、承包人自行施工范圍內擬分包的非主體和非關鍵性工作十一、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾十二、任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險措施十三、對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調、管理、服務方案十四、與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合十五、招標文件規(guī)定的其他內容一、施工方案及技術措施首先，要派專業(yè)人員查明地下管線及其他設施的具體情況，若有，應當及時向建設單位管理部門匯報，進行妥善處理，方可開工建設。同時要認真保護好地上各種建筑設施，方便于我，利于他人。(一）現(xiàn)場準備1.做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，施工場地應按拉坡方式進行平整，形成內高外低，防止雨水倒灌。2.設置一預制場地，將工程所需預制構件集中預制，集中供應，便于控制構件質量和便于操作。3.做好現(xiàn)場臨時設施和辦公場所的搭建，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進行合理的施工平面布置，臨設和辦公場所設置離生產區(qū)距離不少于300m。4.布設水平地埋臨時管網(wǎng)用于施工用水，施工用電根據(jù)施工高峰期用量進行配置五芯地埋電纜，并設置配電室和低壓配電屏。5.根據(jù)施工段開挖情況，對開挖施工路段進行維護，采用鋼管搭設牢固，并設置明顯的標志（掛紅布、刷紅白相間油漆、夜間需掛紅燈）。6.提出各種材料的用量計劃，按工程進度情況上報，為保證材料計劃的準確性，設專人校核，項目經(jīng)理審批后方可實施。7.根據(jù)工程特點，組織所需機械設備及時進場，派專人對機械設備檢查和保養(yǎng)，確保施工期間機械設備工作狀態(tài)完好。準備工作（二）施工工藝流程準備工作測量放線測量放線舊路面拆除、溝槽開挖舊路面拆除、溝槽開挖驗收溝槽驗收溝槽管道基礎管道基礎管材檢測管材檢測查找原因、重新處理查找原因、重新處理焊接安裝焊接安裝井室施工井室施工水壓試驗不合格水壓試驗溝槽回填溝槽回填路面修復路面修復竣工驗收竣工驗收（三）施工準備1.組織準備我單位如中標，我們將在中標通知書規(guī)定的時間內，按時與業(yè)主簽訂承包合同，同時迅速組建項目經(jīng)理部。并根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準備。2.技術準備組織有關技術人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審認真聽取設計人員的技術交底，領會設計意圖，了解相關專業(yè)工種之間的配合要求。進一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。主要技術人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉標書、施工圖、合同文件以及國家有關規(guī)范標準等有關技術資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，切實做好施工布署。開工前，各專業(yè)技術人員應對施工隊和施工班組做好全面的書面技術交底，項目部質量經(jīng)理要組織有關人員，按照ISO9002標準貫標要求，作好本項目的質量策劃，并編制好項目質量保證計劃。同時，各專業(yè)技術人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導書。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的控制點坐標和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線網(wǎng)絡和標高控制網(wǎng)絡，其中重要的控制坐標要做成相對永久性的坐標點。做好原材檢驗工作和砼的試配工作⑴針對本工程所用的砼強度進行配合比優(yōu)化設計，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。⑵對工程主要原材料我們將嚴格按規(guī)范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質量關。做好施工中所用的有關施工及驗收規(guī)范，驗評標準等技術資料的準備工作，對所搜集的有關技術資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導施工。3.材料準備原材料半成品采購及時與否，質量的優(yōu)劣是直接影響施工進度和工程的重大因素，必須認真地搞好這項工作。工程的材料采購供應主要有二種計劃：甲方供應和乙方自行組織采購，但不論是哪種形式，都要從質量上、單價上、供應能力上把關，嚴格遵照公司文件進行組織采購。甲方供應材料：這類材料由我公司項目部提前15天向甲方提交月度需用材料計劃申請表，申請表要表明材料品種規(guī)格、數(shù)量、交付日期，在材料進場時負責驗收。自行組織采購材料：工程需用材料采購必須遵照公司有關文件規(guī)定，對供貨方進行供貨質量、能力信譽等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供應，進場時按相應程序文件規(guī)定進行驗收。4.勞動力準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。根據(jù)本工程的實際情況、工程特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，我公司將派出本公司最優(yōu)秀的勞務隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，保證勞動力的質量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產積極性。勞動力安排，詳見《勞動力計劃表》5.主要機械設備投入計劃充足、精良的施工機具、設備及周轉材料對單位工程能優(yōu)質、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械沒備均由公司統(tǒng)一調度配備。根據(jù)本工程特點，經(jīng)我公司考慮，同時對下列所需設備進行篩選落實，進行全面維修、保養(yǎng)，并隨時運至施工現(xiàn)場進行安裝、調試、運行，以保證這些進入現(xiàn)場的設備在使用過程中的完好性。有關施工機械設備詳見《擬投入的主要施工機械設備》表（四）、主要工序施工方法1.溝槽開挖測量放線開挖前用全站儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁定位、或標志線，注明開挖深度、里程，指導施工。供熱管道放線，一般每隔20m設中心樁，管道放線抄平后，應繪制管路縱斷面圖。管線測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及記錄、對點等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。施工測量注意事項（1）所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。（2）在管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。（3）測量時，應對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。舊路面結構層拆除：首先對溝槽范圍內的舊路面進行拆除，施工前先放出溝槽開挖邊線，沿開挖邊線用混凝土切割機切縫，人工用撬杠拆除混凝土塊，機械便于施工的路段可用小型挖掘機進行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽車或小型農用車運送到建設單位指定的地點。溝槽開挖溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質情況，應在開挖過程中，實測土質類別，在有放坡條件的個別區(qū)段，個別不設支撐的地段最陡坡應按規(guī)范規(guī)定放坡。溝槽深度超過5m的路段要分層開挖。溝邊堆土高度不得超過，且距槽口邊緣不小于。溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對墊層進行處理。溝槽開挖選用機械開挖，并按機械臺數(shù)和人數(shù)組合最佳操作面，分段開挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進行開挖。每挖一段清底一層，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。挖掘管溝底槽時，溝底留出200—300mm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，對破壞了的天然土層，要先清除松動土層，用砂等符合設計的土質填至標高，夯實。當遇到積水時，經(jīng)井點降水后應保證下道工序進行前將水排除。敷設管道前，應按規(guī)定進行排尺，并將溝底清理到設計標高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開挖,且工作坑必須滿足接口施工工藝要求。溝槽開挖至設計標高后，必須仔細驗槽，如有特殊工程地質現(xiàn)象，應及時通知建設單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。臨時便橋在管溝開挖橫穿馬路處，需要搭設臨時便橋，根據(jù)現(xiàn)場開挖實際情況，鋪設鋼板作為臨時通道，便橋兩側用鋼腳手架搭設護欄，保證人員車輛行駛安全。2.管道基礎處理溝槽經(jīng)檢驗合格后進行管道基礎施工，管道基礎應嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工，嚴格控制素土、砂墊層的壓實度。管道兩側三角區(qū)的填料一定要密實。管道基礎采用原土夯實后鋪20cm砂墊層，確保每層達到規(guī)定的壓實度，待熱力管道安裝、水壓試驗及接頭保溫合格后、再回填中粗砂。3.固定墩施工施工準備作業(yè)條件辦完地基驗槽及隱檢完畢辦完基槽驗線驗收完畢有混凝土配合比通知單、準備好試驗用工器具。材料要求墊層混凝土C15，構造柱、圈梁、過梁混凝土均為C25，固定墩、檢查室蓋板、支架結構為：C30;鋼筋混凝土結構管溝及檢查室底板側墻及梁、柱為：C30。水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定，質量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現(xiàn)行標準要求。水：自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現(xiàn)行標準要求。鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合現(xiàn)行標準要求。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。脫模劑：水質隔離劑。施工機具攪拌站、商砼車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、串桶或溜槽、鋼筋加工機械等。工藝流程清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→清理→支模板→清理→商品混凝土澆注→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→模板拆除操作工藝清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達到后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝±澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度＜30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞?；炷翝仓炷翍謱舆B續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（1）混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。（2）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（3）混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。4、管道安裝管道安裝工藝流程圖見下頁；管道安裝流程圖測量放線管口清掃管材檢測檢查焊接下管就位測量放線管口清掃管材檢測檢查焊接下管就位管件對接管件對接不合格不合格井室施工水壓試驗井室施工水壓試驗管溝回填管溝回填驗收驗收管材驗收及焊條采購本工程使用整體式預制保溫管道，管道及管件應符合《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012》的要求，管材采用Q235-B螺旋焊接鋼管。管材提貨時核實管材的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量等級與設計要求無誤，出廠合格證及防腐證明書齊全無誤后方可提貨。管段焊接采用的焊條為E4303、同時應符合如下規(guī)定：焊條的化學成份，機械強度應與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質量符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》的規(guī)定；焊條應干燥。采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準方可進場。運輸：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時輕裝輕卸，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。堆放：保溫管及管件堆放場地要平整、堅實、方便，堆放時必須墊穩(wěn)，擺放整齊，堆放層高不得超過3層，并標識清楚。管道安裝前的準備工作（1）將管口的毛刺和管內雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側的清理質量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工項目的鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設計要求預留。（2）熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓并經(jīng)考核合格后的持證人員，對人員所持的證件須進行嚴格檢查，無證或證件不在有效期內的人員不得施焊；（3）由于管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時，盡量挖大一點，管底距工作坑底深度大于350mm，確保便于操作和檢查；（4）檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。（5）焊條使用前進行烘烤，烘烤溫度為150～2000C，烘烤保溫時間為小時。管道焊接施工設計要求（1）供熱管道施工及驗收嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2014)執(zhí)行。（2）鋼管道采用焊接連接，與設備，閥門等連接采用焊接連接焊縫坡口和焊接質量應符合《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50184-2011),《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程驗收規(guī)范》（GB50683-23011)的要求。（3）焊口檢驗管道安裝完畢后，按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2014進行管道焊接的100%無損探傷檢測。要求對管道上所有焊口（焊縫）進行射線探傷檢查合格為準。X射線探傷以符合GB/T12605規(guī)定的Ⅱ級標準為合格，所有焊口檢查資料要求記錄編號，存檔以便備查。直埋管道的保溫結構在工廠加工制作時，管段兩端應留200-250mm的不保溫管段接頭，以便現(xiàn)場組焊。直埋供熱管道的直管、三通、彎頭、變徑短管等進入現(xiàn)場必須檢查驗收，內外殼表面不得有裂紋，坑，洞破損等缺陷。直埋管道安裝前必須逐根清管，當管內有明顯贓物時，必須拉管清除，無明顯贓物時，在管子起吊與地面成≥45°夾角時敲打管道，清除管內浮銹及砂土雜物，每次施工收工前，必須將開口包扎好，避免誤入雜物，對于埋設管道尤其注意此點。管道接口（）本工程管道材質為螺旋焊縫鋼管，焊接方式采用氬電聯(lián)焊、電弧焊，焊條采用E4303系列，焊機采用BX-500交流電焊機。（2）焊接要求①正式焊接前，每個焊工應做試件和焊接工藝試驗，試件合格后方可正式施焊。②管道焊縫內部質量標準應符合《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》(GB3323)的Ⅲ級規(guī)定。每一道焊口，都在《現(xiàn)場施工記錄表》中按標志樁位進行記錄并存檔。（3）焊接準備①檢驗母材和焊接材料合格證、檢驗報告。②配備合格的焊接、技術、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質量的設備、檢測工具。③焊接時應有防風、雨措施，風速大于8m/s無措施停止焊接。④管道及附件焊接要求氣溫15°以上時進行，10°以下不宜施工，0°以下停止施工，若如必須施工時，應采取有效措施滿足焊接環(huán)境溫度才可實施焊接，焊接后要對焊口進行保溫，防止驟冷。⑤焊件組對時的定位焊應符合下列要求：a、所用焊條性能應與焊接工藝要求一致。b、焊工應為該焊口的施焊焊工。c、根部必須焊透。d、對口質量符合焊縫質量標準，錯邊量應符合要求。e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊。f、焊條必須按規(guī)定進行烘干，并在使用中保持干燥。焊接方法（1）焊縫全部采用單面焊接，雙面成型工藝。焊接時，對焊接頭預先點焊，每個焊口應有三個臨時焊點，各焊點要牢固，焊工運弧要均勻慢行，收弧位置要準確。每個焊口分多次焊接成型，焊縫根部應進行封底焊接。第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的～倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。（2）管段焊接應先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、間隙、應符合設計文件的規(guī)定，不得在對口間隙內夾條或采用強力組對縮小間隙后施焊。（3）對口時應使內壁齊平，宜采用長300mm的直尺在接口外壁周圍有順序貼靠，錯口的允許偏差應為5%管壁厚，且不得大于2mm。為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側各500mm的保溫管。（4）管子焊接時，施焊現(xiàn)場應防止穿堂風。當焊件溫度低于0℃時，應將施焊處的鋼管兩端20mm范圍內加熱到15℃左右時方可施焊。（5）焊接中間檢查管道焊縫定位焊接后，清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進行焊接；對因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。（6）焊接后的檢驗焊接完成后應立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗按（CJJ28-2014）的規(guī)范進行。供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后，并經(jīng)試運行后進行驗收。（7）鋼管焊口檢測合格后，將焊縫清理干凈，進行防腐保溫。5、閥門、附件及法蘭安裝閥門、附件檢驗、閥門:必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；選用優(yōu)質鋼制閥門，其允許工作溫度應＞120°C，允許工作壓力≥.附件:直埋管道及其附件，如三通、彎頭、大小頭等選用由專業(yè)生產廠家的成品彎頭R=性能符合現(xiàn)行國際《鋼板制對焊管件》(GBT13401-2005）要求，彎頭、三通管件采用加強彎頭和加強三通，三通與管道接頭處加強焊。3)、到場閥門應按國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）的規(guī)定進行逐個試壓；4)、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。閥門安裝1)、按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；2)、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；3)、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝；4)、閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應準確；5)、集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；6)、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。法蘭連接1)、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2)、法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的％，且不大于２mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3)、法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；4)、墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；5)、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；6)、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；7)、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。6、磚砌小室施工小室基礎施工（1）根據(jù)圖紙及標準圖注明的井室尺寸放線施工。井室開挖采用人工配合挖掘機一次性開挖。如遇地下水時采用集水坑集水、水泵抽水。（2）小室地基處理：基坑開挖后原土夯實，遇軟土層應換填合理厚度的天然砂礫夯實檢驗合格后，進行帶行基礎與積水坑混凝土澆筑。（3）構造柱鋼筋預埋、制作與混凝土小室鋼筋加工制作相同。小室砌筑采用MU15紅色粘土磚；M10水泥砂漿，砌筑時用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。待砌體達到強度后進行構造柱混凝土澆筑，方法與混凝土小室施工方法一致。（3）待構造柱達到強度拆模后，進行井室內外抹灰材料為1:防水砂漿（加5%防水劑）抹面厚20mm（至頂）。井室砌筑時應同時安裝鐵爬梯，位置應準確，在砌筑砂漿及混凝土強度未達到規(guī)定強度前不得踩踏。井內埋件需刷富鋅底漆兩道，防銹面漆兩道。（4）小室砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（5）在澆筑檢查井頂部人孔時，為避免混凝土落入積水坑，應用蓋板臨時封堵積水坑。（6）管道穿越井壁處裝設防水套管，以防止井壁漏水。（7）放置蓋板時須用M10水泥砂漿坐漿,并用M10水泥砂漿填實。（8）瀝青防腐待摸灰層干后進行，防腐前，將抹灰表面清理干凈，瀝青防腐采取邊澆邊刮的方法進行，應刮均勻，無透底、無漏刮現(xiàn)象。7、鋼筋混凝土小室施工施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20-22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。（7）加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，必要時采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的倍；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。井口砌筑砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土上砌磚時，先清掃，并用水沖刷干凈，然后在基準面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。小室四周的回填土。（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（2）、四周50cm寬范圍內的回填材料，應按市政道路檢查井四周回填材料的設計進行回填。（3）、壓實機具：①按規(guī)范配置的壓路機具。②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）、壓實工藝：①小室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當小室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。②當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將小室周圍50cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的混合料，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。③小室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。④在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。井框（蓋）安裝施工對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。（1）具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。對井蓋標高的調整井蓋標高的調整具體做法是：①露出預制鋼筋砼井圈；②確定檢查井的井蓋標高；③將井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；④井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。小室施工的質量監(jiān)控（1）、小室施工質量應作為道路施工重點質量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及四周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內容。（2）、當基坑挖好后，基底土質和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（3）、小室底板砼澆筑后在井壁前應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）、四周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。（5）、井蓋框的安裝底用4—6個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。8、水壓試驗管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。管道打壓至設計要求，觀察10分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。具體參見《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）的要求進行強度試驗及氣密性試驗。（1）管道試壓前準備工作1)、管道工程的施工質量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定；2)、管道固定墩的混凝土及填充物已達到設計強度；3)、焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；4)、試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；5)、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的倍，數(shù)量不少于２塊；6)、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；7)、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。（2）管道水壓試驗1)、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；2)、管道中的空氣已排凈；3)、升壓應緩慢、均勻；4)、環(huán)境溫度低于５℃時，應有防凍措施；5)、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產生的推力不會影響運行管道的正常運行。分段強度試驗：管道內的壓力升至倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內應無滲漏；管道內的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏且壓力降不超過×即為合格。管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的倍。總體試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏。試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規(guī)范第五章的有關規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。管道清洗（1）供熱管網(wǎng)的清洗應在試壓合格后，進行水沖洗。排放管接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通安全，以管內可能達到的最大流量不小于s的流速進行清洗，出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（2）每條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設計。清洗前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內容，并應明確清洗的質量標準。（3）清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應符合下列要求：1)應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；2)把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3)支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應按設計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐；5)設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；6)設計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。7）供熱管網(wǎng)沖洗放水時應先開出水閥門，再開進水閥門，同時做好排氣工作，當水質外觀澄清時，同時關閉進水、出水閥門，再使管內存水達24小時，取水樣化驗，若達不到要求重新沖洗。9、預制保溫管道接頭防腐保溫招標文件中接口是指用接頭套管連接兩個外護管端部的部件及保溫工藝。該接口處的保溫補口由保溫管廠的技術人員現(xiàn)場施工完成，并達規(guī)定的標準、規(guī)范要求，現(xiàn)場發(fā)泡料與直管道的發(fā)泡料必須一致，發(fā)泡時采用PE塞焊接分別封住發(fā)泡孔及放氣孔。注意PE焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。發(fā)泡孔和放氣孔的密封端蓋采用熱收縮蓋。預置保溫管的未保溫部分即自由端長度為250±10mm。補口方法管道連接接口處：應采用內壁帶有電阻絲的聚乙烯外護，現(xiàn)場連接采用電熱熔焊的連接方式。外護補口，連接完成并經(jīng)壓力試驗合格后（做法詳見設計施工說明），再進行現(xiàn)場機械發(fā)泡。保溫發(fā)泡完成后，焊接密封發(fā)泡孔和排氣孔。經(jīng)熱熔焊焊接連接完成補口后，再沿焊縫纏繞粘接熱塑帶。技術標準接頭材料符合設計要求：由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外護管組成的保溫接頭。材料：現(xiàn)場接頭保溫層采用機械發(fā)泡，使用標準熱熔套。采用電熱熔焊接，外加熱塑帶纏繞密封，一次網(wǎng)選用符合要求質量優(yōu)秀的黑白料，耐溫為140℃。二次網(wǎng)可選普通聚氨酯黑白料，耐溫120℃。接頭套管性能滿足設計要求標準，能夠做到：無滲水、能抵抗和傳遞由于地下管線軸向運動產生的軸向力、能抵抗徑向力和彎矩、能承受溫度和溫度變化的作用。④賣方必須能夠提供質量檢測手段，來對接頭進行檢測，以測試現(xiàn)場接口的密封性和強度能滿足要求，并預測使用的壽命。⑤供方提供安裝說明中應包括：對工作環(huán)境的要求、接頭現(xiàn)場清理工作標準、接頭套管各附件所有材料及施工方法和發(fā)泡。成品保溫管的檢驗鋼管裸露部分的長度應在250±10mm。每根成品保溫管必須配有管接頭用的電熱融焊外套管。保溫層應無明顯的大氣泡、空洞、裂紋、脆皮、發(fā)粒。成品保溫管存放24小時后才能取樣。對外套管、保溫層應按照有關標準對其主要技術指標進行測試。10、溝槽回填施工準備：（1）、回填前，應對基礎、地下防水層保護進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗收合格后，方可進行土方回填工作。（2）、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）、施工前根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應通過壓實試驗來確定。（4）、施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。操作工藝：（1）、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預先灑水潤濕等措施。（2）、回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般夯實機每層鋪土厚度為200mm；人工打夯不大于150mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時嚴禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。每層壓實厚度不超過200mm，壓實度達到下列要求：填土頂面以下深度范圍（mm）壓實度（％）0---80095800---150093>150090（3）、在回填和壓實過程中，對任何導管、管道等應采取可靠的保護措施，以免導管及管道產生破壞。11、其他未盡的施工要求，按有關規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。二、質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃一、明確各崗位職責1、項目經(jīng)理崗位責任制領導指揮，負責承建項目的進度、質量、安全的全面管理工作。認真熟悉承建項目的全部圖紙資料，合理的編制施工組織計劃，運用科學的管理方式管理好本項目的全部工作。每個工程開工之前三天向公司提交施工組織建設計劃、設備、材料供應計劃。主動及時檢查承建項目的生產建設與管理工作，確保本項目優(yōu)質、高效，如期完工。主動協(xié)調承建項目的相關內外事務，工作中不準推委扯皮。做到“人進其順，人退場清，不拖泥帶水”。積極主動團結項目班子全體人員一道開展工作，做好文明施工，安全施工，內業(yè)資料數(shù)據(jù)真實準確。作為項目安全生產的第一責任人，要由始至終的做好安全生產工作，抓安全隱患控制在萌芽狀態(tài)之中。項目完工后主持項目決算以及竣工資料整理及其驗收工作。份內工作主動干，分外的工作相協(xié)調、真抓實干，求實效，為工程建設和發(fā)展打好基礎。及時完成領導交辦的其他事項。2、技術員崗位職責負責組織各工種班組熟悉圖紙，統(tǒng)一歸納問題，做好圖紙會審前的準備工作，以及會審紀要工作跟蹤監(jiān)督。

在整個施工過程中，負責各項專業(yè)技術標準，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準，以及有關規(guī)定。

負責工程分部分項工程技術交底，負責對采用新技術，新材料，新工藝應用的技術攻關和技術交底及安全技術教育。認真執(zhí)行項目施工組織設計和安全技術措施，嚴格做到按圖施工。

負責對工程各項材料的質量進行檢查、試驗，杜絕浪費材料，并對砼、砂漿進行試配工作。

負責單位工程的測量定位，找平放線工作，負責技術復核，組織隱蔽工程驗收，分部分項內評，負責向資料員提供施工技術資料。

參加質量檢查活動和技術會議，以及各階段工程驗收工作，負責處理質量事故，對重大質量事故做到及時上報。

協(xié)助編制總的施工方案及施工進度計劃，合理安排施工計劃，跟蹤落實計劃執(zhí)行情況，制定相應的技術措施，組織有關人員按計劃達到施工目標。

重視項目工程的安全管理目標，配合做好日常安全管理工作，經(jīng)常巡回檢查安全操作規(guī)程執(zhí)行情況，杜絕不文明、不安全的施工操作。

認真落實各項安全防護設施，確保機、電、架和洞口臨邊安全防護設施的完整。

負責工程如出現(xiàn)工期延期，提出合理的延期理由和依據(jù)，及時簽訂工期延期，長期性延期，每個月進行簽訂一次。

在項目經(jīng)理領導下，開展各項施工管理工作，負責施工現(xiàn)場的總體布署、總平面布署。

督促施工材料、設備按時進場，確保工程順利進行。

負責與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位洽談施工項目中的有關技術問題，并負責技術資料簽證的跟進。

負責對現(xiàn)場管理人員的分工并組織協(xié)調學習。

負責組織安排各工種工序現(xiàn)場施工人員、管理人員的協(xié)調統(tǒng)籌管理工作。

負責配合提供編制工程簽證文件的依據(jù)。

合理安排各班組的工作，嚴格控制及監(jiān)督施工質量、進度、工程成本費用。

負責對施工過程監(jiān)控工作做到及時反饋、處理3、安全員崗位職責嚴格執(zhí)行國家、地方安全、環(huán)境法規(guī)和其他要求，行使項目安全、環(huán)境監(jiān)督管理職能。負責識別與評價本項目的環(huán)境因素和危險源；編制環(huán)境和安全應急預案；參與安全專項方案、施工組織設計中環(huán)境和安全技術措施方案的編制（包括項目目標指標管理方案）。組織項目部安全、環(huán)境教育培訓工作。安全技術和環(huán)保措施交底。編制項目環(huán)境和安全投入預算，配備、驗收環(huán)境、安全設備，建立臺賬。負責施工過程中的安全控制。做好項目特殊作業(yè)人員的驗證、登記管理工作。項目安全、環(huán)境日常監(jiān)測檢查。負責對檢查中發(fā)現(xiàn)不合格的處置。按時上報項目各類統(tǒng)計報表；按上級有關要求收集、整理各項安全管理資料。參加項目安全、環(huán)境事件的調查和處理。4、施工員崗位責任制全面負責本工程施工組織設計的編制工作，檢查各專業(yè)技術人員的編寫情況。認真學習執(zhí)行國家技術規(guī)范，質量標準和管理制度。健全工地質量管理體系，狠抓質量管理的基礎工作。加強測量管理工作督促測量人員做好基線、水準點驗收交接手續(xù)及工程測量記錄。認真熟悉施工圖。參加圖紙會審，技術交底。對施工工程的質量負責。對施工過程中發(fā)生的技術問題認真對待。如不能自行處理解決，立即上報上級主管部門。施工過程中發(fā)現(xiàn)重大質量事故，立即上報上級主部門。并編寫質量事故報告，不得隱瞞質量事故；認真做好施工日記的記錄，加強原始資料的管理，工程竣工后負責整理、匯編竣工資料，并編寫施工總結。5、工程實驗人員崗位責任制度要有較強的責任感和事業(yè)感，熱愛本職工作，為工程的全面建設和質量管理把關。愛護試驗器具和質檢設備，試驗數(shù)據(jù)真實準確，引用試驗規(guī)范質檢標準妥當合理，每項檢查結果要及時上報，為項目領導提供及時可靠的決策數(shù)據(jù)。為保證整個工程的全部工序經(jīng)濟合理的有續(xù)實施，項目試驗和質檢要積極主動工作，不可因此而造成工程進度停頓。自覺的遵守實驗規(guī)程和安全操作規(guī)程，每項實驗結束后相關的物品，要予以妥善保管。施工項目結束，對全部試驗設備進行逐一登記上報公司。每個項目試驗數(shù)據(jù)圖表進行登記存檔。6、質檢員職責認真學習部頒標準，執(zhí)行國家有關技術規(guī)范、質量標準和施工圖的有關要求。熟悉施工圖，參加圖紙會審、技術交底，做好各專業(yè)工作的質量交底。對所承擔工作范圍內的工程質量負責，如施工過程中發(fā)生質量問題立即向技術主管報告。施工過程發(fā)生質量事故不得隱瞞，認真填寫質量事故報告交技術主管，同時做好“三不放過”教育工作。7、各施工隊負責執(zhí)行施工作業(yè)計劃、施工方案，負責執(zhí)行質量檢驗計劃、設計文件、施工圖紙。質量和質量規(guī)劃質量處理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經(jīng)理、技術負責人、項目副經(jīng)理、質檢科長、工程科長等組成，制定整個合同段工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施、施工隊質量管理現(xiàn)場領導組，施工隊以及質量管理機構在項目經(jīng)理部質量管理小組領導下，制訂創(chuàng)優(yōu)措施、質量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。強化質量，健全規(guī)章制度建立施工組織設計審批制度技術復核、隱蔽工程驗收制度技術、質量交底制度分部分項質量評定制度現(xiàn)場材料質量管理計量器具管理工程質量獎懲制度8、施工各階段的質量保證措施施工準備階段現(xiàn)場準備單位接到中標通知書后，與業(yè)主進行合同簽訂的同時，開始施工現(xiàn)場準備工作，施工現(xiàn)場準備工作主要應做好以下幾項工作：（1）復查和了解現(xiàn)場確定工地范圍（3）清除現(xiàn)場障礙（4）做好現(xiàn)場規(guī)劃。勞力、機具設備和材料準備（1）勞力市政工程施工需要大量勞力，而且時間相對集中。因此，開工前落實勞力來源，按計劃適時組織進（退）場，使順利開展施工、按期完成任務、避免停工或窩工浪費的重要條件之一。（2）機具設備工程施工需要大量的機械設備和運輸車輛。施工單位根據(jù)現(xiàn)有裝備的數(shù)量、質量情況和周密的計劃，分期分批地組織進場。（3）材料工程施工需要大量的材料，其費用高低直接關系到工程造價。同時，材料品質、數(shù)量、以及能否及時供應也是決定工程質量和工期的重要環(huán)節(jié)。在保證材料品質的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調查，做好技術經(jīng)濟比較，擇優(yōu)選用，同時使用計劃組織進場，力爭節(jié)省投資。技術準備（1）熟悉圖紙資料和有關文件組織技術人員全面熟悉施工圖紙、資料和有關文件，參照業(yè)主工程主管部門或建設單位組織的設計交底和圖紙會審并做好記錄。設計交底和圖紙會審中，著重要解決以下幾個問題：設計依據(jù)與施工現(xiàn)場的實際情況是否一致。設計中所提出的工程材料、施工工藝的特殊要求，施工單位能否實現(xiàn)和解決。設計能否滿足工程質量及安全要求，是否符合有關規(guī)范、標準。（2）施工組織設計（3）技術交底技術交底是施工單位把設計要求、施工技術要求和質量標準貫徹到基層以及現(xiàn)場工作人員的有效方法，是技術管理工作中的一個重要環(huán)節(jié)。它通常包括施工圖紙交底、施工技術措施交底以及安全技術交底等。這項交底工作分別高一級技術負責人、單位工程負責人、施工隊長、作業(yè)班組長逐級組織進行。（4）技術保障對于施工難度大、技術要求高以及首次采用新技術、新工藝、新材料的工程，施工單位根據(jù)工程特點、結合本單位的技術狀況，制定相應的技術保障措施，做好技術培訓工作，必要時應先行試點，取得經(jīng)驗并經(jīng)監(jiān)理單位批準后推廣。工程施工階段質量保證措施質量保證體系的運行本工程嚴格按項目法進行施工管理，將ISO9002工作秩序貫穿整個施工過程，認真貫徹公司的質量方針和質量目標，采取切實有效的措施，不斷提高質量管理水平，搞好質量管理的基礎工作，保證質量體系的有效運行。（1）項目部根據(jù)質量目標，編制創(chuàng)優(yōu)計劃落實職責到人，有目的、有計劃地開展質量評比活動，同時制定獎懲辦法，調動各級人員的積極性，從而使質量目標得以實現(xiàn)。（2）實行質量崗位責任制，獎優(yōu)罰劣。各分項工程，各道工序，定人、定崗、定責。驗工計價，必須有質檢人員簽字，建立定期質量評比制度，獎優(yōu)罰劣。（3）認真執(zhí)行三檢制度，加強重要結構、重要部位的質量檢查，認真執(zhí)行工程項目監(jiān)理規(guī)定；訊息工期過程中嚴格質量自檢，以抓好工序質量，要做到每道工序未經(jīng)質量部門檢驗、監(jiān)理工程師驗收不得進行下一道工序，從而使分項、分部、單位和整個建設項目的工程質量得到保證。（4）貫徹全面質量管理，成立對重點工序、重點環(huán)節(jié)的領導小組，要經(jīng)常對進度，質量情況進行分析、總結，各小組及質控部門每月必須進行一次質檢活動，分析質量情況，總經(jīng)驗教訓，每次活動必須詳細記錄，活動內容要有措施，有預定目標。（5）實行“樣板先行”，按規(guī)范要求每項工程開工前，首選安排“試驗段”，根據(jù)試驗結果制定切實有效的方案，知道全面施工。（6）為保證采購的原材料、成品及半成品滿足質量要求，嚴格審查供貨方資質，所有使用的材料必須符合設計要求，原材料及成品、半成品進入現(xiàn)場要提供合格證及相關試驗報告，對于進入現(xiàn)場的材料進行產品標識、狀態(tài)標識、并及時送往有相應資質的地做材料復試。主要材料要經(jīng)工程師確認后方可進場。（7）施工中嚴格執(zhí)行持證上崗制度，項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質檢人員、測量、試驗人員及特殊工種均要取得上崗證、嚴禁無證上崗。（8）工程實行專業(yè)化施工，成立專業(yè)施工隊伍，并在施工前進行專業(yè)知識、技術操作的培訓。施工質量及管理重點現(xiàn)場加工的構件以及委托構件廠加工的構件執(zhí)行首件驗收制度，要請監(jiān)理工程師進行首件驗收，合格后方可生產，在生產過程中隨時進行抽查，以確保構件產品質量。（2）管道焊接焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。外觀檢查的質量應符合GB50683—2011的要求。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應平整，不得低于母材表面，并與母材圓弧過渡。不允許有裂紋、夾渣、未熔口、氣孔等缺陷存在。④焊縫咬邊長度不應大于該焊縫的10％，且深度不得大于0．5mm。⑤焊縫余高及焊接接頭的錯邊量，不得超過設計或相應規(guī)范規(guī)定的值。（3）現(xiàn)場制作混凝土及砂漿應嚴格執(zhí)行配合比制度。（4）砌體工程施工的砂漿配比要準確，灰漿飽滿，縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固。（5）、重點試驗內容：原材料使用前的檢驗實驗：重點加強水泥、砂、鋼筋、石、磚的試驗。施工試驗：重點為混凝土各種試塊制作及強度試驗，土壤壓實度試驗、磚的抽檢試驗等。使用功能試驗：管道打壓、氣密性試驗。（6）、試驗措施根據(jù)工程特點及地下管線進度，做好試驗計劃準備工作。按施工規(guī)范規(guī)定，對原材料及時取樣，及時送檢，根據(jù)使用部位，按批量取樣，并監(jiān)督有關人員索取合格證。按規(guī)定對回填分層、分步取樣作壓實度試驗。對工作要求認真負責，試驗、取樣和制作要真實、具有代表性，填寫的資料要清楚齊全。每天做好試驗日記，將每天的試驗取樣進行分析，試驗取樣項目填寫清楚，編好號。及時回收試驗資料交給技術部資料員，做好交接記錄。分段做好混凝土強度的統(tǒng)計，對混凝土強度進行分析，試驗上出現(xiàn)問題時，要及時向技術主管及有關領導匯報，然后進行原因分析，對整個工程的試驗及材料、結構質量情況，用數(shù)據(jù)進行評定說明。二、完善施工技術措施，確保工程質量目標的實現(xiàn)1、制定技術管理制度，根據(jù)業(yè)主有關技術管理要求及ISO9002系列標準，結合工程實際情況，我們將制定一整套切實可行的技術質量管理措施，使施工技術管理達到控制標準化、資料規(guī)范化、管理制度化。2、施工前認真核對本工程設計文件和資料，領會設計意圖，對區(qū)域內水文、地質、地貌、氣象認真調查，詳細周密地編制實施性施工組織設計。3、對一線施工人員做好技術交底，對重點、難點工程下發(fā)施工作業(yè)指導書，開工前進行技術授課培訓，讓所有參與本工程的職工都清楚各自施工項目的技術標準、施工工藝和操作規(guī)程。4、做好交樁復測，對工程做好準確的測量定位。5、做好各種原材料的檢驗和各種配合比的設計選擇，施工中嚴格檢測工作，隨機抽查，不合格品堅決清退出場，切實把好試驗關。6、對隱蔽工程必須在監(jiān)理工程師檢查簽證后再進行下道工序的施工。施工中及時收集反饋各種資料分析整理，為下一步施工提供更可靠的技術數(shù)據(jù)。7、基礎施工時，合理選擇砂、石料的級配，選擇低水化熱水泥，按技術規(guī)范的要求控制砼出料，摻加外加劑。對于大體積基礎，要進行分層澆筑砼和測溫控制點，對基礎砼全過程進行監(jiān)測。8、強調工地試驗室對工程質量的見證作用，所有工序都得在試驗控制之下，強調工序質量檢驗，每道工序完成后，在班組自檢、互檢、交接檢的基礎上，經(jīng)質檢員驗收合格后，方提交監(jiān)理工程師驗收。9、堅持落實施工過程中的“431”質量管理體系。四就是“不合格的材料不進場；不合格的分項工程返工重做；質量遺患不排除，不進行下道工序；不合格的工程管理人員要辭退。”三就是抓好項目建設的“三度；即各結構層的強度；厚度；平整度?！币痪褪恰耙恍淖ズ霉こ藤|量全面管理”。三、施工準備控制1、制定施工進度計劃和勞動力計劃。2、制定質量計劃和質量控制計劃。工程開工前，有關部門與工程項目經(jīng)理部共同制定工程質量檢驗項目劃分表，交甲方審核。經(jīng)雙方確認后，嚴格按其內容、要求進行實施。項目經(jīng)理部總工須做好工程開工前的施工組織設計，經(jīng)有關部門審定通過批復后，方可開工。工程開工前，有關部門對工程項目經(jīng)理部有關技術人員和施工人員進行質量和質量管理工作交底，并做好交底記錄。項目總工和質檢員必須履行崗位職責，切實加強質量管理的基礎工作，嚴格把好工程質量關。項目總工應組織各專業(yè)施工員和技術人員做好工程開工前的圖紙會審、技術質量交底等工作，并認真做好記錄。建立健全工程質量管理檢查、考核、評定臺帳，做到檢查內容齊全，測試數(shù)據(jù)準確。認真落實工程建設三級質量保證體系，加強企業(yè)內部質量、安全監(jiān)督檢查力度，把質量隱患、安全隱患解決在萌芽狀態(tài)之中。質量目標的制定及其論證：在施工組織設計編制的過程中，由編制組定各分項工程的質量指標，并在施工組織設計的審核過程中由質量主管部門進行論證，必須科學地確定目標值；目標的分解和落實：以質量指標為依據(jù)，按項目施工方法的管理層次進行分解展開，落實到各有關的負責人，成為施工管理中的質量職責。質量職責包括質量責任和質量權限。質量職責是建立質量管理網(wǎng)絡、質量負責制的一部分，而質量責任制是制定目標計劃得以落實的保證。施工過程中的質量控制及其負責考核施工質量實行三級控制體系，層層把關。即施工班組操作人員填寫自檢卡，班組長簽認。施工員填寫質量檢查表，質檢員簽認；質檢員填寫分項工程質量評定表，工程技術負責人簽認。在每一分項工程完工后都要在業(yè)主或監(jiān)理工程師簽字認可的情況下進行下道分項工程施工。質量責任考核是使質量責任制實現(xiàn)良性循環(huán)的動力，在考核過程中必須把握三個環(huán)節(jié)，即：檢查：質量管理部門根據(jù)項目工程的質量月報，定期對工程質量、目標完成情況、質量責任制的落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應采取有效措施及時解決。評價：通過檢查對質量控制的情況做科學的評估。處理：在檢查評價的基礎上按質量責任者的實際貢獻兌現(xiàn)獎懲。計量器具配備計劃按施工組織設計中的實際工程量的需要及安裝、調試的技術質量要求，配備每項工程所需的計量器具；用于施工中的計量檢測器具其精度必須符合技術要求；新購的計量器具必須有產品檢驗合格證。3、施工過程管理：人員控制對參與施工的各專業(yè)人員進行資質審查，凡從事特種工作的操作員必須持證上崗。物資控制對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、零部件、構件等物資的質量控制要求及開箱檢驗、堆放、保管、標記、搬運等制定相應的管理條例，并由責任部門和負責者對物資的質量控制進行監(jiān)督檢查，認真做好檢查記錄，建立物資質量控制臺帳，確保工程順利進行。工序控制對關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)設置控制點。并有具體控制措施和辦法。施工過程中嚴格“三檢”制度，開展QC小組活動，做到“誰施工誰負責”，“上道工序不合格，不得轉入下道工序?！辟|量檢驗及不合格的控制嚴格執(zhí)行質量檢驗規(guī)章制度，質監(jiān)人員應秉公辦事，不徇私情，實行責任制到崗位，對不合格品堅決返工，獎優(yōu)罰劣。本單位質量部門對項目經(jīng)理部的工程質量、質量管理進行指導、幫助、監(jiān)督、檢查，并認真做好檢查臺帳記錄，確保工程達到設計標準。檢驗和試驗控制對用于工程施工的所有原材料，半成品、零部件、構件等，必須有出廠合格證或質保書，并按規(guī)定進行復驗，做好復驗記錄。工程檢驗需填寫《工程檢驗報告申請單》，并有監(jiān)理工程師簽名。施工質量嚴格按合同規(guī)定的質量檢驗評定標準進行施工、檢查、評定。對施工過程中的各類質量文件、質量記錄、質量資料及各種試驗數(shù)據(jù)等要妥善保管，并分類整理。成品控制對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、零部件、構件等質量應有保證措施，妥善保管不得損壞。在工程全部完工未移交業(yè)主的情況下，禁止無關人員與成品接觸，并采取有關措施保護成品質量。項目經(jīng)理部應確保專人負責保護成品，在未經(jīng)工程負責人許可下，不得啟用。資料控制專設一名資料員，對在施工過程中積累的原始資料和記錄，按照業(yè)主統(tǒng)一的表格填寫匯總。對提供給業(yè)主和監(jiān)理的資料和記錄，應做好簽收手續(xù)。做好各種資料的記錄和分卷分類，并收集項目部門、協(xié)作部門及施工班組提供的各類表格和資料。項目的質量管理工作是一個系統(tǒng)過程，在實施過程中必須創(chuàng)造必要的資源條件，使之與項目質量要求相適應。

施工質量保證體系的建立，施工質量保證體系專指現(xiàn)場施工管理組織的施工質量自控系統(tǒng)或管理系統(tǒng)，即施工單位為實施承建工程的施工質量管理和目標控制，以現(xiàn)場施工管理組織框架為基礎，通過質量管理目標的確定和分解，所需人員和資源的配置，以及施工質量管理相關制度的建立和運行，形成具有質量控制和質量保證能力的工作系統(tǒng)。

施工質量保證體系的建立以現(xiàn)場施工管理組織結構(如施工項目經(jīng)理部)為主體，根據(jù)施工單位質量管理體系和業(yè)主方或總承包方的工程項目質量控制總體系統(tǒng)的有關規(guī)定和要求而建立。施工質量保證體系的特點是：系統(tǒng)性、互動性、雙重性和一次性。

四、施工質量保證體系的運行

施工質量保證體系的運行，應以質量計劃為龍頭，過程管理為重心，按照PDCA循環(huán)原理展開，即計劃、實施、檢查和處置。

施工質量保證體系的運行，應按照事前、事中和事后控制相結合的模式依次展開。這三大環(huán)節(jié)不是孤立和截然分開的，它們之間構成有機的系統(tǒng)過程，實質上也就是PDCA循環(huán)的具體化，并在每一次滾動循環(huán)中不斷提高，達到質量管理或質量控制的持續(xù)改進。

五、施工質量的預控方法

施工質量預控是施工全過程質量控制的首要環(huán)節(jié)，包括確定施工質量目標、編制施工質量計劃、落實各項施工準備工作以及對各項施工生產要素的質量預控等。

施工質量計劃是施工質量控制的手段或工具。施工質量的計劃預控，是以預防為主作為指導思想，在施工前，通過施工質量計劃的編制，確定合理的施工程序、施工工藝和技術方法，以及制定與此相關的技術、組織、經(jīng)濟與管理措施，用以指導施工過程的質量管理和控制。

工程開工后，進入全面施工階段的質量控制，包括土建工程和設備安裝工程中所有分部分項工程的施工作業(yè)過程(或工序)的質量控制。施工過程的質量控制是工程質量生產(或形成)的關鍵環(huán)節(jié)，具有量大、面廣、交錯、互動的特點，必須充分重視和應用長期施工實踐所形成的許多行之有效的控制途徑和方法進行過程控制。

六、施工質量檢驗檢查

施工質量檢驗方式主要有自檢、互檢、專業(yè)檢驗和交接驗收，即前后工序或施工過程進行施工交接時的質量檢查。

施工質量檢查方式主要有：日常檢查、跟蹤檢查、專項檢查、綜合檢查、監(jiān)督檢查等。施工質量檢查的一般內容包括施工依據(jù)、施工結果、整改落實等。

施工質量檢測試驗簡稱“測試”，是施工質量控制的重要手段，也是貫徹執(zhí)行建設法律法規(guī)強制性條文的重要內容。工程檢測試驗必須委托有相應資質的檢測機構進行，所提供的檢測、試驗報告才具有法律效力。七、施工過程質量工作的具體說明質量保證措施:1、項目部設專職質量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工過程中的質量檢查和試驗工作。2、實行樣板制度，對每道工序組織技術能手做出樣板，經(jīng)質量小組和監(jiān)理認可后再全面施工。3、嚴把“六關”，即圖紙會審關、技術交底關、嚴格按圖紙和標準施工操作關、各種材料及半成品驗收關；按驗評標準把住預檢、隱檢關、結構質量驗收關。4、認真執(zhí)行工程項目監(jiān)理制度中的各項規(guī)定，嚴格按照監(jiān)理工作程序辦事，使得各個工程項目達到業(yè)主滿意。5、保證采購的物資及工程材料滿足工程質量要求，對主材及半成品須報業(yè)主、監(jiān)理批準后再進行采購，防滲材料必須符合設計、管理部門的要求，對于進入現(xiàn)場的材料要進行試驗，并進行狀態(tài)標識，嚴禁使用不合格材料。6、按技術規(guī)范調配機械設備，嚴格按有關要求組織施工。7、加強對施工過程的控制，使施工生產中直接影響質量的全部過程處于受控狀態(tài)。堅持自檢、互檢、交接檢制度，對于特殊過程要確定相應的技術措施和實施手段，薄弱環(huán)節(jié)重點控制。8、成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術負責人和質檢員為副組長，各工種工長為成員的創(chuàng)優(yōu)領導小組，建立健全工程質量保證體系和質量管理制度，制定各管理人員的質量職責，樹立“百年大計，質量第一”的思想，保證工程質量達到合格標準。9、嚴格遵守國家的施工及驗收規(guī)范，加強技術管理，堅決執(zhí)行并落實各級人員崗位責任制，相應的做好技術交底，隱蔽檢查記錄，認真進行工程質量檢驗和評定，開展質量競賽，執(zhí)行優(yōu)質優(yōu)價。10、成立測量小組，由工程技術負責人管理，負責做好定位測量放線、軸線、標高的復測等工作。在施工中為保證施工質量，對分部分項工程采取四交底：即交任務、交安全、交質量、交方法；四檢查：即上崗檢查、定期檢查、班后檢查、巡回檢查、杜絕質量通病。搞好工程技術資料的管理工作，將技術資料及時收集整理歸檔。加強管理，分工明確，責任到人，建立質量責任管理網(wǎng)絡。各項質量管理制度如下：建立施工過程中檢驗制度施工過程檢驗包括自檢、專檢、隱蔽工程驗收、技術復核。自檢：班組長在成品或半成品完成后進行，其檢查點數(shù)為規(guī)范規(guī)定的3倍，并作好記錄。專檢：在班組長自檢合格的基礎上，由項目質檢員組織相關人員進行檢驗，并填寫相應檢驗評定表。隱蔽驗收：在自檢專檢合格的基礎上由項目施工員報請監(jiān)理工程師和建設單位代表進行隱蔽工程驗收，并辦理簽證手續(xù)。技術復核：由質檢員對重要的技術過程進行加強復核，對下列施工須進行技術復核，坐標點控制樁，水準點基槽驗線，軸線、標高；其它復核單，報項目技術負責人，簽署復核意見。技術質量交底制度每個分部工程開工前由項目技術負責人組織項目施工員各專業(yè)技術管理人員交底，各個分項工程開工前，項目部人員及專業(yè)技術管理人員向班組長書面交底，班組長向操作人員進行口頭交底。11、分部分項工程質量評定制度分項工程質量在班組自檢合格的基礎上，由項目質檢員組織檢驗評定。分部工程質量的檢驗評定在分項工程全部合格的基礎上，由項目技術負責人組織相關人員進行檢驗評定。單位工程的質量檢驗評定必須在各分部工程全部合格的基礎上進行，先由項目經(jīng)理組織項目部有關人員進行自檢，自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理初驗，初檢滿足合同要求及質量目標后通知業(yè)主組織各相關部門進行最終檢驗，最終由業(yè)主主持，檢驗內容及程序按質監(jiān)站要求進行?，F(xiàn)場材料質量管理凡與工程質量有關的工程物資，在進場或入庫前，必須經(jīng)過質檢員和保管員檢驗，驗證內容包括：規(guī)格、數(shù)量、外觀、質量、等級、外形、尺寸、質量證明、合格證等。試驗報告單由項目技術負責人簽署使用意見。計量器具管理項目部計量員負責本部所有計量器材鑒定，督促管理。現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管、專人使用，他人不得隨意動用，以免造成人為損壞。損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未經(jīng)校對過的量具。成品保護制度工種與工種，班組與班組之間交接時應進行成品保護。在下道工序施工前，必須對上步各項工程進行成品保護。未經(jīng)成品保護和各分部分項目不得進入下道工序的施工。對已進行成品保護的分部項目工程必須加以監(jiān)督和管理，對破壞成品保護的應加以處罰。12、質量通病防治措施1.為防止砼場地表面起砂，施工用的砂子一律采用中砂或中粗砂，嚴禁使用細砂。碎石清洗干凈，養(yǎng)護時間不能過早。2.為防止裂紋，在混凝土澆筑前檢查基層質量情況，確認密實度符合要求后方可澆筑。如發(fā)現(xiàn)基層過于干燥應提前進行灑水濕潤。3.高溫天氣施工時，澆筑完的砼用塑料布進行苫蓋，防止水分蒸發(fā)過快，造成裂紋。4.養(yǎng)生、養(yǎng)護時由專人負責，確保養(yǎng)護期內處于潮濕狀態(tài)。八、雨季施工技術措施項目經(jīng)理、技術員雨季每天收聽天氣預報，以利安排工作。雨季到來之前，要檢查整個工地的排水系統(tǒng)，檢查排水溝是否暢通，并了解該地區(qū)常年雨量積水情況。做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，修整主運輸?shù)缆芳芭潘疁?，必要時對面層鋪防滑材料。進入雨季水泥庫，倉庫要加強防范，地坪要高出該地區(qū)的積水線50cm?；A施工時，在坑、槽邊設擋水墻，坑槽底設排水溝和集水坑，備水泵及時排出積水。避開雨天施工砼，下大雨時嚴禁澆筑砼，并做好防雨工作，備足塑料布或苫布等遮蓋物下雨時覆蓋。雨天后砂、石含水量提高，砼和砂漿的配合比應在測定砂、石含水率后作必要調整。建立工序管理點施工過程中的質量管理是控制質量的關鍵，因而對影響施工的各種因素必須加以全面控制與管理，但在全面控制與管理中又必須要抓住重點及問題的關鍵環(huán)節(jié)，重點加以管理與控制。因而在施工現(xiàn)場應建立工序質量管理點。管理點的設置原則管理點應設在質量目標的重要基礎上、薄弱環(huán)節(jié)、關鍵部位和施工部位需要控制的重要質量特性上。管理點應設在影響工期、質量、成本、安全、材料消耗等重要因素環(huán)節(jié)上。管理點應設在采用新材料、新技術、新工藝的施工環(huán)節(jié)上。在質量信息反饋中，缺陷頻數(shù)較多的項目設管理點。管理點的設置隨施工進度和影響因素的變化而不斷調整。管理點的設計步驟和內容：根據(jù)質量目標及分解計劃列出質量控制點明細表，明確質量管理點所在分項工程的施工工藝流程圖。進行工序分析、找出主導因素。編制工藝質量管理卡（即技術交底），在工藝質量管理卡中明確施工準備工作的內容，操作工藝中的要求，質量標準，成品保護，應注意的質量問題，安全、節(jié)約等措施，以及編制人員，接受工長、班組長的姓名，施工時間，驗收日期，評定等級，驗收人員等。制定工序質量控制點表，對各影響質量特性的主導因素規(guī)定出明確控制范圍的控制要求。明確各控制因素采用什么儀器、編號，以便進行精確計量。質量控制點審核，可由設計者的上一級領導進行審核質量控制點實施，質量控制點設計人員將經(jīng)審批后的工藝流程、工藝質量管理卡、工藝質量控制點表向分項負責工長、施工班長、及全體施工組員認真進行交底，必須使工人真正了解操作要點和質量要求。交底后，辦理簽字手續(xù)備案。現(xiàn)場質量員、分項負責工