采煤工種安全操作規(guī)程

目錄TOC\o"1-5"\h\z第一部分采煤エ種安全操作規(guī)程 11、采煤班（組）長操作規(guī)程 12、乳化泵站司機操作規(guī)程 33、單體支護エ操作規(guī)程 74、爆破エ操作規(guī)程 115、清煤エ操作規(guī)程 166、回收エ操作規(guī)程 177、回采巷道維修工操作規(guī)程 20第二部分掘進各工種操作規(guī)程 258、掘進班（組）長操作規(guī)程 259、架棚支護エ操作規(guī)程 2710、錨桿支護エ操作規(guī)程 3311、錨噴支護エ操作規(guī)程 3812、錨索支護エ操作規(guī)程 4213、人力運料エ操作規(guī)程 4714打眼エ操作規(guī)程 49第三部分機電各工種操作規(guī)程 5115、地面變（配）電站值班員操作規(guī)程 5116、電エ操作規(guī)程 5817、防爆檢查エ操作規(guī)程 6219、充電エ操作規(guī)程 6720、主通風機司機操作規(guī)程 7121、瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程 7622、礦井大型設備維修鉗エ操作規(guī)程 7923、單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程 8324、空氣壓縮機司機操作規(guī)程 8725、鍋爐司機操作規(guī)程 89第四部分運輸各工種操作規(guī)程 9226＞主提升機司機操作規(guī)程 9227、小絞車司機操作規(guī)程 9628、電機車司機操作規(guī)程 10029、把鉤エ操作規(guī)程 10530、信號エ操作規(guī)程 10831、軌道工操作規(guī)程 11032、礦車修理工操作規(guī)程 11533、鋼絲繩檢查エ操作規(guī)程 11834、運料工操作規(guī)程 12135、刮板輸送機司機操作規(guī)程 12536、帶式輸送機司機操作規(guī)程 127第五部分通風各工種操作規(guī)程 13137、瓦斯檢查員操作規(guī)程 13139、風門管理工操作規(guī)程 14740、巷道維修エ操作規(guī)程 14941、灑水滅塵エ操作規(guī)程 16542、通風設施工操作規(guī)程 16843＞測塵エ操作規(guī)程 17644、檢身工操作規(guī)程 180第六部分其他 18245、爆炸材料管理工操作規(guī)程 18246、探放水工操作規(guī)程 18747測量工操作規(guī)程 192第一部分采煤エ種安全操作規(guī)程1、采煤班（組）長操作規(guī)程ー、上崗條件第1條、采煤班組長必須具有三年以上采煤工作經(jīng)歷,熟悉采煤工藝流程,掌握采煤作業(yè)規(guī)程的相關規(guī)定,具有指揮和處理隱患的能力,經(jīng)過專業(yè)技術培訓和考試,持有合格證方準上崗操作。二、安全規(guī)定第3條、按時參加班前會,認真接受工作任務,仔細布置當班エ作。第3條、準時到達作業(yè)地點,現(xiàn)場交接班,沿途發(fā)現(xiàn)有支護失效或片幫冒頂處,限時解決。第4條、向交班班（組）長主動了解上班工作任務完成情況、工程質(zhì)量情況及隱患和問題處理情況,并將情況記入交接本。第5條、認真進行現(xiàn)場檢查。檢查工作面通風、瓦斯、防突、防塵設施、支護質(zhì)量、乳化泵壓カ、自救系統(tǒng)、備用支柱量等。第6條、檢查驗收后,存在的工程質(zhì)量不合標準和隱患要報告現(xiàn)場帶班礦長及安全員,并在作業(yè)前首先落實處理。第7條、將檢查情況匯報到隊和調(diào)度室,履行交接班手續(xù)。三、操作前準備第8條、進入采面前,先由瓦檢員、安全員及1-2名有經(jīng)驗的員エー起到工作面進行全面檢查,檢查的重點項目有:（1）工作面通風瓦斯情況;(2)頂板完好狀況:有無浮巖、傘檐、裂縫、頂板離層及工作面的支護情況等;(3)檢查各種電氣設備是否完好:刮板輸送機、膠帶輸送機固定是否牢固,安全保護裝置是否齊全、靈敏可靠,信號是否能正常使用,牽引鏈、膠帶是否有超限磨損;瓦斯探頭位置是否符合要求;綜合防塵水管是否到位。第9條、全體作業(yè)人員對各自位置的安全情況再進行ー次檢查,特別是臨時支護是否合格,使用設備是否靈敏可靠,風、水、電供給是否正常,自己工作位置是否還有安全隱患。對存在的問題和隱患進行處理,及時消除后方可生產(chǎn)。四、正常操作第10條、作業(yè)(1)嚴格按照作業(yè)規(guī)程、責任制要求進行作業(yè)、作業(yè)前首先檢查設備和設施、作業(yè)場所是否存在隱患和有無其他征兆。(2)嚴格按照“三圖ー書”作業(yè),質(zhì)量標準堅持“三直一平兩暢通”的原則。(3)對現(xiàn)場的頂板與防塵、支柱、通風、瓦斯管理等設施進行全面監(jiān)督檢查,及時制止“三違”行為。對出現(xiàn)的重大隱患立即停エ、撤人、匯報、采取措施處理。(4)按照作業(yè)規(guī)程進行打眼、裝藥、爆破、臨時支護、擢煤、支護、回柱。五、特殊情況處理第11條、凡是工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時,如遇斷層、過空巷、淋水加大、工作面坡度變化大時,嚴格按照作業(yè)規(guī)程及其補充措施落實處理。第12條、工作區(qū)域發(fā)生重大瓦斯、煤塵、水、火、頂板等災害時,要協(xié)同跟班隊領導及時撤出所有作業(yè)人員。第13條、有下列情況之一時,必須通知有關人員停止作業(yè):(1)作業(yè)場所存在隱患,沒有采取措施或措施不當,不能防止事故發(fā)生時;(2)沒有安全設施或安全設施不齊全、不完好,隨時都可能發(fā)生事故時;(3)作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為,又暫時沒有某種裝置防止該行為引發(fā)事故時。2、乳化泵站司機操作規(guī)程ー、上崗條件第1條、乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵站性能及構造原理和液壓控制系統(tǒng),具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過專業(yè)技術培訓和考試合格,方準上崗操作。二、安全規(guī)定第2條、乳化液泵站司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高處泵體不足100mm時,應立即匯報、調(diào)整、處理。第3條、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。第4條、電動機及開關地點附20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員,進行處理。第5條、應堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%-3%,）,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。第6條、必須保證乳化液泵的輸出壓カ,為單體液壓支柱供液支柱供液的應不小于18MPa。第フ條、檢修泵站時必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種液壓控制元件,嚴禁帶壓更換液壓件。第8條、非專業(yè)人員嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部位的動作壓カ;在正常情況下,嚴禁關閉泵站的回液截止閥。第9條、供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。第!0條、操作時發(fā)現(xiàn)有異響異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓カ不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。第11條、開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時,必須發(fā)出停泵信號,切斷電源,斷開隔離開關。無論是開泵還是停泵的工作期間,泵站司機均不得脫離崗位。三、操作準備第12條、乳化泵司機接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。(2)泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置、向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓カ表是否齊全、完整、動作靈敏。第13條、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(2%-3%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。四、正常操作第14條、檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊、打開手動卸載閥,合上控制開關,點動電機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤后方可開機。第15條、起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。(1)泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;(3)各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常;(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60c(5)柱塞腔液壓是否合適,應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則調(diào)節(jié)絲母；(6)隨時注意觀察壓カ變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況；(7)過濾器是否損壞或很臟而失效;(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。五、操作及其注意事項第16條、接到工作面用液開泵信號后,要向工作面發(fā)出開泵的信號,得到回應后,起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵;第17條、運轉(zhuǎn)過程中應注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物、發(fā)現(xiàn)問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理;第18條、修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件,否則容易造成人員傷害；第19條、不得隨意關閉泵站的回液截止閥；第20條、正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查;第21條、移動泵站后,保證管路暢通,油管接頭與電路等完整,置放整齊;第22條、觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質(zhì);第23條、泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液,要專桶專用,使用自動配液器配液。六、收尾工作第24條、接到班長收エ命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況,并填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。3、單體支護エ操作規(guī)程一、上崗條件第1條、單體支護人員應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條、進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把エ具敲幫問頂,摘除懸砰危巖和松動的煤幫。第3條、隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如:大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等）,必須立即發(fā)出撤人信號,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班（組）長按規(guī)定處理。第4條、如按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。第5條、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。第6條、支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。第7條、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。第8條、不準將支柱架設在浮煤（肝）上,堅硬底板要刨麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。第9條、支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。第10條、必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用1.0米以上單體液壓支柱時,支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米,選用其它支柱時,嚴禁超高支設。第11條、工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。第12條、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。第13條、調(diào)整頂梁、架設支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。第14條、臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱;基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。第15條、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機的距離不得大于!5米;其它的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護エ序與其它エ序發(fā)生脫節(jié)時,支護エ有權要求暫?；驕p緩其它エ序,優(yōu)先進行支護。第16條、在采煤工作面架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用カ與時間,保證支柱的初撐カ其柱徑為100毫米的不小于90KN、柱徑為80毫米的不小于60KN。三、操作準備第17條、備齊注液槍、卸荷手把、支柱定位卡具、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。第18條、檢查液壓管路是否完好。第19條、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、正常操作單體液壓支柱支護操作第20條、架設帶帽點柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距一清理柱位ー豎立支柱ー用注液槍清洗注液閥煤粉一將注液槍卡套卡緊注液閥ー給支柱帶帽ー供液升柱。第21條、架設掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))ー插調(diào)角楔ー背頂ー打緊調(diào)角楔一清理和定柱位ー豎立支柱一清洗注液閥煤粉ー供液升柱。第22條、操作時應符合下列規(guī)定：(1)掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。(2)掛梁支柱時,每組不少于2人,1人站在支柱完整處兩手抓住錢接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。(3)插調(diào)角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。(4)豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。(5)支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。架設單體液壓支柱時:1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達到規(guī)定初撐カ為止。(6)升柱后要及時拴好防倒繩。(7)單體液壓支柱架設工作結束后,必須對新架設的支柱進行二次注液。第23條、應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、鋪設背護材料支設臨時支柱和貼幫柱。第24條、頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。五、特殊操作第25條、密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第26條、抬棚的架設必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支柱接實,架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第27條、俄柱的位置、數(shù)量和架設方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。六、收尾工作第28條、將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。4、爆破エ操作規(guī)程第1條、一般要求(1)井下爆破工作由爆破エ擔任,爆破員經(jīng)過專門培訓、考核合格，并持證上崗。(2)爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《爆破安全規(guī)程》有關條文的規(guī)定。(3)接觸爆破材料的人員應穿棉布或其它抗靜電衣服,不準穿帶靜電的化纖衣服。(4)爆破員要領取符合規(guī)定的爆破材料、瓦斯檢定器、放炮器和放炮母線等,不符合規(guī)定的放炮器材及爆破材料不準下井使用。第2條、爆破材料的運送與存放(1)電雷管必須由爆破員親自運送,炸藥可由爆破工或在爆破エ的監(jiān)護下,由熟悉爆破材料性能的人員按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定(2)電雷管和炸藥必須分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi),并加鎖。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi),領到爆破材料后,應直接送到工作地點,嚴禁在中途逗留。(3)爆破材料采用人力運送,不得借用機械運送。爆破材料運到工作地點后,要放到警戒線以外支護完好可靠、干燥的安全地點,并遠離電氣設備和電纜、電線。第3條、檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠,電壓符合要求;放炮母線長度符合規(guī)定,并無斷頭和短路,絕緣包皮有破損處應進行處理和更換。第4條、裝配起爆卷(1)裝配起爆藥卷必須在頂板完好,支柱完整,避開電氣設備和導電體的爆破作業(yè)地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。(2)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉著前端腳線將管體抽出。抽出單個電雷管的腳線末端要扭接。(3)裝配起爆藥卷時,必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線的絕緣層。(4)電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟,再用木或竹質(zhì)的炮針在藥卷頂部中心扎略大于雷管直徑的孔眼,然后將電雷管插入孔眼,并將腳線末端扭接。嚴禁將電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。第5條、裝藥前做好以下工作(1)爆破安全員班組長和瓦檢員對爆破地點20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查,嚴格執(zhí)行“ー炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。(2)監(jiān)督班組長對工作面附近進行灑水滅塵,加固工作面附近的支柱,消除炮眼內(nèi)的煤(巖)粉。(3)發(fā)現(xiàn)有下列情況時不準裝藥。A、空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱損壞,架設不牢,支護不齊全;B、裝藥地點設備、設施未掩護或轉(zhuǎn)移,其它物體堵塞巷道斷面三分之一以上;C、裝藥地點20米以內(nèi)粉塵堆積飛揚時;D、裝藥地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時；E、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度忽高忽低,瓦斯突增等；F、炮眼內(nèi)粉塵未清除干凈；G、發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。第6條、裝藥(1)裝藥時要一手拉腳線,一手拿木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完好后將兩腳線末端扭接。(2)正向起爆的起爆藥卷最后裝,起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。起爆藥卷不得夾在兩藥卷的中間。第フ條、封泥和封泥長度要求(1)封泥采用粘土黃泥作炮眼封泥。嚴禁用粉煤、塊裝材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(2)無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴禁爆破。(3)裝填炮泥時不得損壞雷管腳線。(4)炮眼封泥長度符合下列要求。A、炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥爆破。特殊情況下,如挖底、挑頂、刷幫確需淺眼爆破時,必須制定安全措施。B、炮眼深度為0.6-1米時,封泥長度不小于炮眼深度的1/2〇C、炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。D、工作面有兩個或兩個以上的自由面時,在煤層中的最小抵抗線不得小于0.5米。第8條、放炮母線的敷設和聯(lián)線要求(1)放炮母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時,放炮母線必須掛在電纜等線的下方,并應保持0.3米以上的間距。(2)放炮母線必須由里向外敷設。其兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭接成短路。放炮母線敷設長度符合作業(yè)規(guī)程要求。(3)雷管腳線與母線的連接必須由爆破エ操作。電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得與任何物體接觸。第9條、爆破前要做好警戒工作(1)爆破員要通知班組長布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各放炮警戒地點擔任警戒。(2)各警戒點除上崗人員外,還要設置警戒牌、攔桿或拉繩等。(3)放炮時工作人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點。第10條、放炮要求(1)母線與腳線連接后,爆破員必須最后退出迎頭,并沿途檢查放炮母線是否符合要求。(2)爆破員進入拉炮地點后,隨即發(fā)出第一次放炮信號。放炮員接到班組長的放炮命令后,將母線與放炮器相連接,并將放炮器手把插入放炮器,轉(zhuǎn)至充電位置。(3)第二次發(fā)出放炮信號,再過10-15秒,放炮器指示燈亮穩(wěn)定后,將放炮器手把轉(zhuǎn)回放電位置,電雷管起爆。<4)電雷管起爆后,將母線從放炮器接線柱上摘下,并鈕接成短路。第11條、放炮后檢查(1)迎頭排除炮煙后,班組長、安全員、放炮員、瓦斯檢查員進入迎頭,由外向里檢查巷道支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)檢查瓦斯?jié)舛?符合規(guī)定后方可開動電氣設備。(3)檢查工作面的爆破情況,并找出懸肝危巖。(4)通電后沒有起爆,爆破員必須取下放炮器鑰匙,將母線摘下并扭接成短路。瞬發(fā)電雷管至少至等5分鐘后,方可沿線路檢查,查明不響的原因。第!2條、處理瞎炮(1)處理瞎炮時,必須在距瞎炮眼0.3米處打出的平行炮眼中重新裝藥放炮,眼深要超出瞎炮孔深度,打眼時應在瞎炮孔外端口插入炮棍作為導向標志。(2)嚴禁從瞎炮眼中取出原旋轉(zhuǎn)的引藥,或從引藥中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;用打眼的方法向外掏藥。(3)在瞎炮處理完以前,嚴禁該地點進行與處理瞎炮無關的工作。第13條、放炮收尾工作要求(1)放炮結束后,爆破員要報告班組長,由班組長解除警戒崗哨后,其它人員方可進入工作面作業(yè)。(2)裝藥的炮眼必須當班放炮完畢,遇有特殊情況,爆破員必須在現(xiàn)場向下ー班爆破員在現(xiàn)場交接清楚。(3)放完炮后,應將放炮母線、放炮器、瓦斯檢定器等收拾好。(4)清點剩余電雷管、炸藥,填好消耗單。5、清煤エ操作規(guī)程ー、上崗條件第1條、清煤エ必須掌握作業(yè)規(guī)程中與清煤相關的各項規(guī)定以及支護エ、爆破エ等相關エ種的基本知識,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條、整理好清煤工具,對清煤場所從外往里逐一檢查安全情況,如檢查巷道片幫冒頂、支護等。發(fā)現(xiàn)隱患,自身能處理的馬上處理好,不能處理的立即向班組長或安全管理人員匯報,組織協(xié)調(diào)處理好,在無隱患下進行清煤,以防發(fā)生頂板砸人等エ傷事故。第3條、在清煤時,撤出人員,行人不清煤,清煤不行人,不準在清煤處同時干其它工作,以免傷人。第4條、清溜子機頭、機尾、皮帶處的浮煤時,停機后進行。并與溜子和皮帶司機聯(lián)系好,清煤エ打信號開、停,不準其它人打信號,以防設備傷人。第5條、浮煤清干凈,清到實底,并且平整、整潔,符合安全質(zhì)量標準化標準,不影響行人和設備正常運行,消除設備事故和人員摔、扭傷。第6條、清理出的雜物、物料,及時搬運到指定的地點碼放整齊,或裝車運走,輕拿輕放,否則影響行人或砸人。第7條、在清理巷道浮煤前,要先認真敲幫問頂和處理好空幫空頂。不準在端頭支護不完好,放煤支柱處清煤,以防煤肝、支護掉落傷人。第8條、清出的火工品及時交當班本區(qū)域的爆破員處理。三、收尾工作第9條、清煤結束后,經(jīng)班組長或帶班領導驗收,并同意允許方可離崗。6、回收エ操作規(guī)程ー、上崗條件第1條、回收エ必須掌握作業(yè)規(guī)程中與回收相關的各項規(guī)定以及支護工等相關エ種的基本知識,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條、對采煤工作面超規(guī)定尾巷棚子、設備和采完的工作面支護、設備及報廢巷道的支護、不用的設備、物料進行回收,認真貫徹執(zhí)行經(jīng)審批的各類回收安全技術措施。第3條、回收尾巷、采面、報廢的巷道時,必須先進行瓦斯檢查和通風,各類氣體不超限,方可進行,以防發(fā)生瓦斯事故。第4條、回收前必須從外往里檢查支護、空幫空頂情況,加固支護和處理好空幫空頂,以防在回收過程中發(fā)生頂板事故。第5條、要備齊回收工具和檢修好所有設備,否則不準回收,以防違章作業(yè),造成事故。第6條、回收前清理干凈巷道內(nèi)雜物、浮煤、浮開,保證退路暢通,以防碰手碰腳工傷發(fā)生。第フ條、回收時必須從里往外進行,便于撤退避險。三、操作程序第8條、巷道溜子回收按下列順序進行:(1)部分溜槽回收①停電,閉鎖電源,在電源處懸掛“有人作業(yè),請勿送電”的警示牌,以免誤送電,造成人員傷亡事故。②在回收處選擇拆槽點,用導鏈拉松刮板鏈并解開,導鏈必須掛在加固的好棚梁上,以防倒架傷人。③取掉溜槽連接銷,用撬桿撬松,撬開溜槽,手抓緊撬桿,手腳離開被拆溜槽,其它人員離開,ー節(jié)ー節(jié)回拆溜槽,以防傷人。④用鏈子拉出機尾安好,打上壓柱,拉出機尾時人員撤出,以防傷人。⑤拆卸下來的溜槽和刮板鏈及時運到石門指定地點碼放好。第9條、整臺溜子回收①必須切斷電源,甩掉供電電纜。②先拆掉機頭部分,后拆溜槽和機尾,要一節(jié)ー節(jié)回,拆溜槽按上述方法操作③回下的溜子物件及時全部運到石門指定地點碼放好。第10條、巷道棚子回收按下列順序進行:(1)必須使用回柱絞車回棚,固定好絞車,后部打好立柱(向里傾斜)固定好穩(wěn)繩,打好壓柱和儀柱,做好鋼絲繩套環(huán),指定專人開絞車。(2)檢查聯(lián)系信號,要靈敏可靠。(3)套好要回收的棚腿,一次一根,不準多根,以防過載頂?shù)购竺娴呐镒踊蚶瓟噤摻z繩及拉翻絞車。(4)人員撤至安全地點,絞車エ也要離絞車5米外開動,以防絞車拉翻和鋼絲繩拉斷傷人。(5)綁套棚子人員出來,專人打信號,按信號開停絞車,信號不清不準開動絞車,以防誤操作,發(fā)生事故。(6)棚腿拉出后,及時停機,進入解繩,搬運回收出的物料和第二次綁套棚腿,要先敲幫問頂,消除懸煤懸砰后進行,不準進入回收后的地方取物料,要用長把工具拉出,以防片幫冒頂傷人。第11條、工作面支護回收:①在支柱拉出后,及時用單體和圓木支護,采用邁步式支撐頂板,保證支護質(zhì)量,防止回棚時冒頂。②“見三回ー”,即拉出三個支柱回收ー個支柱上的鋼梁、支護單體、坑木,從里往外逐架回,用絞車回收,綁好回收物料撤出人員到安全地點,開動絞車拉出,同時指派專人在安全地點監(jiān)護觀察,發(fā)現(xiàn)異常立即停止絞車,進行處理。回收棚子時,不準同時降架拉架,以防頂板、鋼絲繩打人等事故。③回出的單體、鋼梁、圓木及時搬運到指定地點按規(guī)定放整齊,以防影響行人的安全。第12條、不用設備、物料的回收,對大型設備、物料要先在現(xiàn)場解體,搬運裝車時,互相配合,輕拿輕放,不準超高超寬裝車,用緊固器緊固牢，或用12號鐵絲綁牢,木楔打緊,防止物件竄動傷人和給提運過程中帶來不安全因素。第13條、回收作業(yè)時必須戴手套操作,以防傷手。四、收尾工作第1フ條、.回收作業(yè)完后,整理好設備和工具,放在指定地點。フ、回采巷道維修工操作規(guī)程ー、上崗條件第1條、回采巷道維修人員必須熟悉頂板控制及支護方法,具有掘進和回采的支護、回柱操作技能,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條、嚴格按作業(yè)規(guī)程及補充措施的有關規(guī)定施工,保證工程質(zhì)量。第3條、維修巷道每組最少2人操作,嚴禁單人作業(yè)。第4條、工作面上、下順槽20米范圍內(nèi)必須加強支護,所有支柱柱頭必須拴好,防止倒柱傷人。第5條、在有兩個安全出口的同一條巷道內(nèi),最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作,兩組之間的距離不得小于15米。第6條、凡巷道支柱發(fā)生彎曲、腐朽、錯ロ、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時更換。第7條、維修時,要隨時注意頂板,防止頂板落石傷人,必要時應打好臨時支護,維修地點遇大冒頂時,必須按措施要求立即進行處理和搶修。第8條、架設臨時支柱要牢固可靠,嚴禁ー梁ー柱。第9條、回撤棚腿和梁以及松動頂幫時,人員應站在支柱完整牢固處。第10條、從原棚梁下打臨時點柱開始,到新支柱架設好之前,嚴禁人員通過。第11條、在刮板輸送機道工作時,必須首先與刮板輸送機司機取得聯(lián)系,并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。第12條、進行挑頂工作,事先必須按規(guī)定加固前后三架棚子。拆除棚子時,必須先支后回,補ー架拆ー架,嚴禁空頂作業(yè)。第13條、更換棚腿時,必須在所換棚腿側(cè)的梁下打上支柱,支護好頂梁后再換棚腿。第14條、更換棚梁時,必須在棚梁的ー側(cè)架設臨時支柱,并用材料將棚腿背好。第15條、架設和拆除支柱時,在ー架未完工之前,不得中止エ作。第16條、嚴禁使用順槽刮板輸送機拉撒棚子或柱子。使用回柱絞車時必須嚴格執(zhí)行回柱絞車的有關規(guī)定。第17條、嚴禁使用損壞、失效、變形、腐朽的支護材料。第18條、巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈,按指定地點存放或運走,不得亂堆放,以免影響通風、行人、運輸和安全。第19條、對維修地點的風管、水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設施、電器設備等都要妥善保護,掩蓋嚴密。三、操作準備第20條、備齊所需的各種材料,掩蓋或移設好工作地點的管線和設備。第21條、詳細檢查維修地點周圍安全情況,清理好安全退路。發(fā)現(xiàn)折梁、斷柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的情況時,必須妥善處理。第22條、維修工作與其它エ種工作交叉互相影響時,必須與班（組）長及有關人員取得聯(lián)系,妥善處理。四、正常操作第23條、在預回撤棚子的外側(cè)架設好臨時支柱,支護好頂幫。第24條、在原棚梁下打上臨時支柱,松動原棚子的頂和幫,撤兩幫棚腿,擴幫至規(guī)定寬度,回撤原棚梁。第25條、按作業(yè)規(guī)程的布置方式及時架設新的支護棚子,并背好頂幫。第26條、將回撤棚子及時運出工作地點,按指定地點碼放整齊,清理工作地點,確認安全后方可繼續(xù)回撤下ー架棚子。第27條、臥底或挑頂需要爆破時,按有關爆破規(guī)定執(zhí)行。第28條、工作面超前支護的方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。第29條、使用較接梁和單體液壓支柱架設超前支護時,應ー梁ー柱并留有寬0.8米以上的人行道。第30條、上棚梁時人員必須ロ號一致,手要扶在側(cè)面,不得扶在梁的上面,頭部要在安全一側(cè)。第31條、煤壁處以里巷道的維護按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。不采用沿空留巷時,其回撤不得滯后切頂線,并應及時架設ー排關門支柱。五、特殊操作第32條、處理冒頂時,必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程和補充措施的要求操作。一般采用以下方法:1、巷道局部冒頂,但還未冒嚴,壓カ已相對穩(wěn)定時:(1)事先準備好棚子的梁、腿、背頂材料,其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定;(2)加固冒頂處兩側(cè)支護,在緊靠塌冒處附近的支柱棚梁上打上點柱,必要時把靠近塌冒處的支柱用長鋼梁聯(lián)成牢固的一體;(3)清理出巷道兩幫塌冒物,清理到架設ー架棚子的空間時再挖腿窩,其深度應不超過鄰近腿窩深度；(4)立棚腿、上梁,動作要迅速、準確,并立即剎頂背幫,然后清理巷道中間的塌冒物；(5)按上述方法逐架架設。如塌冒處支柱上方留有空洞,則需用木料與頂板接實;(6)塌冒區(qū)支柱上方空洞要由有豐富經(jīng)驗的老工人處理。若需木垛接頂,必須選用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活炭打下,必要時在棚梁上打上臨時點柱,確認安全后,再用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實,剎好周幫;(7)從維修開始到完工,除操作者要精神集中按工藝要求操作外,還必須設ー專人觀察頂幫動靜,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點,待壓カ穩(wěn)定后再恢復工作;(8)要經(jīng)常檢查瓦斯含量,確保空氣質(zhì)量符合規(guī)定要求。2、局部巷道已冒嚴,壓カ已相對穩(wěn)定時:(1)加強通風,風量要適當,確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi);(2)塌冒處兩側(cè)支護加固方法同上;(3)將直徑I2厘米左右的半圓木小頭削尖,在最靠近塌冒處加固的棚子處打幷子,拝子插入1米為好,拝子密度視需要而定,然后清理巷道兩幫塌冒物,到能架設ー架棚子空間時挖腿窩,中間的塌冒物盡量不動,腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁。如遇大塊,幷子插不進去,可用鋼釬鑿碎,鑿不碎時也可將大塊適當下放,找出縫隙插入,把上部的塌冒物托住或固定住,盡量不讓頂幫塌冒物往下冒,把維修工程量減少到最低限度。3、局部巷道已冒嚴,壓カ不穩(wěn)定且還在塌冒時:(1)按上述方法,確保塌冒處兩側(cè)安全,使危險區(qū)控制在最小范圍內(nèi);(2)待壓カ穩(wěn)定,聽不到冒落聲后再按前述方法操作。六、收尾工作第33條、工作完畢后,把施工地點的煤、肝清理干凈,各種物料存放或外運到指定地點,各種管線吊掛整齊,設備按完好標準要求移設好。第34條、向區(qū)（隊）值班人員和接班人員詳細匯報,并交清工作地點的頂板、支柱等情況。第二部分掘進各工種操作規(guī)程8、掘進班（組）長操作規(guī)程ー、上崗條件第1條、掘進班組長必須具有三年以上采煤工作經(jīng)歷,熟悉掘進工藝流程,掌握掘進作業(yè)規(guī)程的相關規(guī)定,具有指揮和處理隱患的能力,經(jīng)過專業(yè)技術培訓和考試,持有合格證方準上崗操作。二、安全規(guī)定第2條、按時參加班前會,認真接受工作任務,仔細布置當班エ作。第3條、準時到達作業(yè)地點,現(xiàn)場交接班,沿途發(fā)現(xiàn)有支護失效或片幫冒頂處,限時解決。第4條、向交班班組長主動了解上班工作任務完成情況和工程質(zhì)量情況及隱患和問題處理情況,并將情況記入交接本。第5條、認真進行現(xiàn)場檢查。檢查掘進或開拓工作面臨時支護、局部通風、防塵設施、巷道中線、永久支護質(zhì)量情況等。第6條、檢查驗收后,存在工程質(zhì)量不合標準和隱患要報告當班的帶班領導及安全員,下ー班作業(yè)前首先處理好上一班存在的問題和隱患,確認安全后再作業(yè)。三、操作前準備(一)準備第7條、進行掘面前,先由瓦檢エ、值班班長或帶班班長及1-2名有經(jīng)驗的員エー起到工作面進行全面檢查。檢查的重點項目有:(1)工作面通風瓦斯情況;(2)頂板完好狀況:有無浮巖、傘檐、裂縫、頂板離層及工作面支護情況等;(3)檢查各種電氣設備:安全保護裝置是否齊全、靈敏可靠,信號是否能正常使用,鋼絲繩是否有超限磨損;風筒末端距離工作面磧頭是否符合要求;瓦斯探頭的位置是否符合要求;綜合防塵水管是否到工作面硬頭。第8條、全體作業(yè)人員對各自位置的安全情況再進行ー次檢查,特別是臨時支護是否合格,使用設備是否靈敏可靠,風、水、電供給是否正常,工作位置是否還有安全隱患。對存在的問題和隱患進行處理,及時消除,然后方可生產(chǎn)。四、操作程序第9條、操作前首先檢查設備和設施、作業(yè)場所、是否存在安全隱患和其他征兆。第10條、嚴格按照“三圖ー書”作業(yè),堅持“有掘必探、先探后掘”的原則第11條、對現(xiàn)場的頂板與防塵、支柱、通風、瓦斯管理等設施進行全面監(jiān)督檢查,及時制止“三違”行為。對出現(xiàn)的重大隱患立即停エ、撤人、匯報。第12條、按照作業(yè)規(guī)程打眼、裝藥、爆破、裝巖。五、特殊情況處理第13條、凡是工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時,如遇斷層、無炭柱、過空巷、淋水加大、工作面坡度變化大時,嚴格按照作業(yè)規(guī)程及其補充措施落實處理。第14條、工作區(qū)域發(fā)生重大瓦斯、煤塵、水、火等災害時,要協(xié)同跟班隊領導及時撤出所有作業(yè)人員。第15條、有下列情況之一時,必須通知有關人員停止作業(yè):(1)作業(yè)場所存在隱患,沒有采取措施或措施不當,不能防止事故發(fā)生時;(2)沒有安全設施或安全設施不齊全、不完好,隨時都可能發(fā)生事故時;(3)作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為,又暫時沒有某種裝置防止該種行為引發(fā)事故時。9、架棚支護エ操作規(guī)程ー、上崗條件第1條、架棚支護エ必須認真學習作業(yè)規(guī)程,掌握規(guī)定的支護形式、支護技術參數(shù)、質(zhì)量標準要求等情況。二、安全規(guī)定第2條、施工中不得使用下列支護材料及支柱:(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。(2)腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。(3)露筋、折斷、缺損的混凝土棚。(4)嚴重銹蝕或變形的金屬支柱。第3條、施工時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式,嚴禁空頂作業(yè)。其支護材料、結構形式、質(zhì)量應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第4條、支護過程中,必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護,不得損壞。第5條、嚴禁將棚腿架設在浮煤浮肝上。第6條、放炮崩倒、崩壞的支柱應及時修復或更換。修復支柱前,應先找掉危石、活砰,做好臨時支護;扶棚或更換支柱,應從外向里逐架依次進行。第フ條、在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支柱必須迎山有力,嚴禁支柱退山。第8條、架棚巷道支柱之間必須安設牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應敷設防倒器或采取其他防止放炮崩倒支柱的措施。第9條、對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度。第!o條、在壓カ大的巷道架設對棚時,對棚應一次施工,不準采用補棚的方法,以免對棚高低不平,受カ不均。第11條、巷道支護超過2米,或在傾角大于30°的上山進行支護施工,應有腳手架或搭設工作平臺。第12條、架棚后應對以下項目進行檢查,不合格時應進行處理。(1)梁和柱腿接口處是否嚴密吻合;(2)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;(3)腰線至棚梁及軌面的距離;(4)支柱有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象；(5)支柱幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。第13條、背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱)中心。第14條、底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。第!5條、采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時,棚梁在機具上應放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。第16條、架設梯形金屬棚時應遵守下列規(guī)定:(1)嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支柱,棚腿無鋼板底座的不得使用。(2)嚴格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。(3)柱腿要靠緊梁上的檔塊,不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦エ鋼檔塊。(4)梁、腿接口處不吻合時,應調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴禁在縫ロ處打入木楔。(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。(6)固定好前探梁及防倒器。第1フ條、在井下加工梯形木棚時,應遵守下列規(guī)定:1、用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。(1)柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準截去細端。(2)按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線,柱口和梁口的深度不得大于料徑的!/4〇(3)用彎料時,必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。2、鋸砍棚料時的注意事項:(1)鋸砍棚料時,應將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動。(2)砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。(3)砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。(4)及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍滑傷人。(5)鋸、砍料的地點,應避開風、水管路和電纜。三、操作準備第18條、施工前,要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理早冒頂?shù)膽辈牧?。?9條、檢查支柱質(zhì)量,嚴禁混用不同規(guī)格,不同型號的金屬支柱,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。第20條、支護前和支護過程中,要經(jīng)過敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。第21條、支護前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格的部位。第22條、上、下山架棚時,必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或不逗留,上山架棚地點下方設好擋肝卡子。第23條、施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規(guī)定地點。四、操作順序第24條、架棚支護應按下列順序操作:（1）備齊工具和支護材料。（2）排除隱患。（3）移前探梁、架棚梁、接頂。（4）將中腰線延長至棚架位置。（5）挖腿窩。（6）立棚腿。（7）背頂背幫。（8）使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。（9）檢查架棚質(zhì)量,清理現(xiàn)場。五、正常操作第25條、梯形棚架設。1、安全檢查,排除不安全隱患:(1)放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支柱。(2)放炮后由外向里逐棚檢查、整修。2、做好臨時支護(1)使用較接式前探梁時,較接梁要與棚距相匹配,放炮后在エ作面最前ー架棚頭上安好吊梁,使用好錢接梁插上水平銷,并上好需要架設的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭矩,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實,錢接頂梁不少于10架,交替前使用,并做好每梁必錢。(2)使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁移至工作面固定牢固,上好需要架設的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。3、挖腿窩:先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其濃度,控制好頂幫后,再把腿窩挖至設計濃度。挖腿窩時,須由專人監(jiān)護。4、立棚腿:豎上棚腿,調(diào)整好扎角,并穩(wěn)固好棚腿。5、合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另ー頭。禁止人員在下方逗留或通過。6、合口后將支柱找正,壓肩初步固定。フ、檢查支柱的架設的質(zhì)量,符合質(zhì)量標準生,再背頂背幫,楔緊打牢,并按設計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。第26條、在頂板完整、壓カ不大的梯形棚支護巷道架設抬棚時,應按下列順序施工:1、在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙抬棚的架設。2、摘掉原支柱的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設計深度。3、按架設梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。4、將原支柱依次換成插梁,最靠邊的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。5、背好頂、幫,打進術楔。6、上好抬棚卡子。7、采取可靠措施,使抬棚腿生根。第27條、在頂板不完整、壓カ大的梯形棚支護巷道架設抬棚。1、將原支柱逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所不插梁都應保持在同一水平上。2、架設主抬棚,抬住已替好的插梁。3、撤除托棚。4、逐架拆除原支柱并調(diào)整插梁,背實頂幫。5、架設輔助抬棚。6、上好抬棚卡子。7、采取可靠措施,使抬棚腿生根。io、錨桿支護エ操作規(guī)程ー、上崗條件第1條、錨桿支護エ必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。二、安全規(guī)定第2條、在支護前和支護過程中要敲幫問頂,及時摘除危巖懸肝。(1)應由兩名有經(jīng)驗的人員擔任這項工作,一人敲幫問頂,一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。(2)敲幫問頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。(3)用長把工具敲幫問頂時,應防止煤肝順桿而下傷人。(4)頂幫遇到大塊斷裂煤肝或煤肝離層時。應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理敲幫問頂,不得強挖硬刨。第3條、嚴禁空頂作業(yè),臨時支護要緊跟工作面,其支護形式、規(guī)格、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進度。第4條、煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。第5條、嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料:(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。(2)過期失效、凝結的錨固劑。(3)網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網(wǎng)。第6條、錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(1)使用全螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應保證錨桿外露長度30?50毫米。(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。第7條、安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁、鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。第8條、錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊カ檢測,不合格的錨桿要立即上緊;對錨桿錨固カ進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。第9條、當工作面遇斷層、構造時,必須補充專門措施,加強支護。第10條、要隨打眼隨安裝錨桿。第11條、錨桿的安裝順序:應從頂部向兩側(cè)進行,兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯(lián)接金屬網(wǎng)時,鋪設順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。第12條、錨桿必須按規(guī)定作拉カ試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。第13條、巷道支護高度超過2、5米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,應有工作臺。三、操作準備第14條、操作前須做好以下準備工作:1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。2、檢查施工所需風、水、電。3、檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。4、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。四、操作順序第15條錨桿支護エ必須按以下順序進行操作:1、敲幫問頂,處理危巖懸肝。2、進行臨時支護。3、打錨桿眼。4、安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶(梁)。5、檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。五、正常操作第16條敲幫問頂,處理危巖懸肝。第17條及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護。第18條打錨桿眼:1、敲幫問頂,檢查工作面圍巖和臨時支護情況。2、確定眼位,做出標志。3、在釬桿上做好眼深標記。4、用風鉆或錨桿鉆機打眼。(1)使用風鉆打眼時,按掘進鉆眼エ第29?34條執(zhí)行。(2)使用煤電鉆、風煤鉆打眼時,按掘進鉆眼エ第35-39條執(zhí)行。(3)使用錨桿機打眼時,按錨索支護エ第19條執(zhí)行。5、打錨桿眼時,應從外向里進行;同排錨桿先打頂眼,后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。第19條錨桿(網(wǎng)、鋼帶等)安裝。1、清理錨桿眼。2、檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補打。3、按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤、托板并用專用工具上緊,預緊カ符合要求。第20條樹脂錨桿安裝。1、清錨桿眼。2、檢查錨桿眼深度,其深度應保證錨桿外露絲長度為30?50毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑;未達到規(guī)定深度的錨桿眼,應補鉆至規(guī)定深度。3、檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準使用。4、將樹脂藥卷按照安裝順序輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速拌器開始攪拌,直到感覺負載時,停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后,開動快速攪拌器,帶動螺母擰斷剪カ銷,上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。5、全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。6、套上托盤,上緊螺母。第21條水泥錨桿安裝。1、清錨桿眼。2、檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。3、安裝錨桿前,先裝上托盤。4、使用風鉆安裝,將沖擊錘一端裝入錨桿尾部,另一端裝入風鉆釬尾套,開動風鉆,開始推力;在推進錨桿過程中,要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。5、打緊倒楔。11、錨噴支護エ操作規(guī)程一、上崗條件第1條錨噴支護エ必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。第2條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的樊籠、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。二、安全規(guī)定第3條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。第4條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。第5條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。第6條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。第7條噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。第8條噴射混凝土注意事項。1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。3、嚴禁將噴頭對準人員。4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,交噴頭向向放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用高敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。5、在噴射過程中,噴漿機壓カ表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵ロ罩、乳膠手套和眼鏡。7、噴射工作結束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。第9條噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。第10條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第11條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。三、操作準備第12條錨噴支護前必須做好以下準備工作:1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。2、檢查施工所需風、水、電。3、執(zhí)行掘進鉆眼エ第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。5、檢查臨時支護,清理浮煤肝,平整施工場地。6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。第13條噴漿前的準備工作:1、檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風。3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。5、噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。6、有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。四、操作順序第14條錨（網(wǎng)）噴支護操作順序:1、備齊施工機具、材料。2^安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸肝。3、初噴。4、打錨桿眼。5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。6、復噴。7、檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。五、正常操作第15條爆破后處理工作面危巖懸砰立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。第16條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護エ第21條的規(guī)定。第1フ條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護エ第22、23、24、25、26條的規(guī)定。第18條噴射混凝土:1、配、拌料。(1)利用篩子、斗檢查組、細骨料配比是否符合要求。(2)檢查骨料含水率是否合格。(3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。2、噴射。(1)開風,調(diào)整水量、風量,保持風壓不得低0、4兆帕。(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于フ0°。(7)噴頭距受噴面保持。、6?1米;(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200?300毫米,ー圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。3、停機。噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。六、收尾工作第19條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)處部的灰漿或材料,盤好風水管。第20條清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。第21條噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。第22條每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。12、錨索支護エ操作規(guī)程ー、上崗條件第1條錨索支護エ必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。二、安全規(guī)定第2條錨索支護エ要熟悉錨索支護原理,錨索結構及主要技術參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結構和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后檢查和保養(yǎng)。第3條錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。第4條采用樹脂錨固時,最小錨固長度要?1.5米。第5條單根錨索設計錨固カ應大于200千牛。第6條檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時,要先停電。第7條打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷釬傷人,鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。第8條錨索張拉預緊カ應控制在80?100千牛,錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預緊カ下降,必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索。第9條服務年限!0年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45?0.5。注漿壓カ0.5?1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿。第10條巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設工作平臺。第11條鋼錢線旋向應與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。三、操作準備第12條施工前,要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。第13條準備好施工所需風、水、電。第14條錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:(1)檢查所有操作控制開關,所有開關都應處在“關閉”位置。(2)檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油。(3)清潔風水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。(4)檢查錨桿機是否完好。(5)檢查是否漏水,及時更換水密封。(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲鉆桿打眼。第15條張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。四、操作順序第16條錨索支護エ必須按以下順序進行操作:1備齊機具及有關材料。2、檢查并處理工作地點的隱患。3、檢查施工所需風、水、電。4、打錨索鉆孔及注漿孔。5、組裝錨索。6、安裝、錨固錨索。7、張拉錨索。8、注水泥漿。9、清理現(xiàn)場。五、正常操作第17條打錨索眼1、敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。2、根據(jù)錨孔設計位置要求,確定眼位,并做出標志。3、檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。4、必須采取濕式打眼。5、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩(wěn)鉆機,先升腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。6、開鉆、操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開風。開始鉆眼時,用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到初始錨孔鉆進到位。(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼。(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進,要緩慢增加支腿推力。7、退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為土150毫米。9、錨索打眼完后,先關水,再停風。10、按要求打注漿孔。第18條組裝錨索。按設計長度截取鋼絞線,用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹,錨索不注漿時在外露段涂防銹油脂。第19條安裝、錨固錨索1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時處理。2、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導向管并卡牢。3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。4、用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40秒。5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后,縮下錨桿機。第20條樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。1、卸下專用驅(qū)動頭和導向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。2、開泵進行張拉并注意觀察壓カ表讀數(shù),分級張拉,分級方式為0ー30千牛一60千牛一130千牛。達到設計預緊カ或油缸行程結束時,迅速換向回程。3、卸下張拉油缸,用液壓剪截下錨索外露部分。第21條錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注。13、人力運料エ操作規(guī)程ー、上崗條件第1條運料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設施及礦車至兩幫的安全間隙,以便在發(fā)車、推車、拐彎、速度控制、發(fā)車警號、停車時做到心中有數(shù)。二、安全規(guī)定第2條裝卸和運送物料時必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進行。第3條在平巷裝卸時,必須先用木楔將礦車穩(wěn)住。第4條在斜巷裝卸時,不準摘繩;在斜巷卸料時,必須待車停穩(wěn)后在料車下方安設防止物料下滑的設施,否則不準卸料。第5條運料時,注意不要刮碰支柱和電器設備及管、線。第6條在有運輸機的巷道內(nèi)搬運材料時,要和司機聯(lián)系好，人行道安全間隙不符合要求或跨越運輸機時,必須停機搬運。第7條推料車過風門時,必須開ー關ー,不得同時打開,也不準用車撞門。第8條斜巷運料時,人員要躲開物料下方,避免物料滑落傷人。第9條小立眼運料時,必須捆緊拴牢,眼內(nèi)不準行人,下口設好警戒,嚴禁往下自溜物料第10條裝運超高、超寬、超長、超重物料時,必須使用專用車輛并制定專門措施。三、準備工作第11條選好搬運路線,清除障礙,選擇合理的搬運方法,安排搬運人員并分工明確。四、操作順序第12條按以下順序進行操作:1、檢查熟悉推車路線。2、檢查車輛狀況。3、裝料。4、推車。5、卸料。五、正常操作第13條兩人以上裝卸時,必須互叫互應,行動一致,要先起一頭或先放ー頭,做到輕放,不準盲目亂扔,以防物料彈落傷人或砸壞設備。第14條同車內(nèi)的物料長短就應一致,否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應按運行方向前低后高,并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。第15條卸料前先清理環(huán)境,防止卸料砸壞電器設備及管、線,以及砸飛他物傷人。第16條堆放物料時,要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn),料堆要下寬上窄,并要保證行人行車寬度和通風斷面。14、打眼エ操作規(guī)程第1條一般要求1、工作面掘進施工前,打眼エ必須認真學習作業(yè)規(guī)程,掌握掘進エ作面炮眼布置、爆破說明書、支護等有關技術規(guī)定和要求。2、打眼エ應熟悉、掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法。3、鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時,應立即檢修或更換,不許“帶病”運轉(zhuǎn)。4、工作面空頂距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，超過規(guī)定時必須立即支護,否則不準打眼。5、接近透老空、舊巷及巷道貫通等特殊地段時,必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼。第2條打眼前的準備工作1、打眼前,應充分準備好所使用的鉆具,鉆桿要直、完整無損,鉆頭應鋒利。2、工作面遇下列情況時,不得鉆眼,處理后方可作業(yè)。A、掘進工作面局部通風機停止運轉(zhuǎn),工作面無風或風筒口距工作面距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。B、工作面瞎炮、殘炮未處理完畢時。C、工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。D、工作面有煤與瓦斯突出預兆,透水預兆、冒頂預兆。3、在工作面要進行敲幫問頂工作,在危巖、懸煤砰時,要及時處理;難以處理時,要進行臨時支護。在支護完整的條件下鉆眼。第3條鉆眼操作要求1、在鉆眼過程中,工作人員必須精力集中,注意觀察鉆進情況。2、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫,來壓或鉆眼中有壓力水、水量突然增大,或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時,必須停止鉆眼,鉆桿不要拔出,并及時匯報礦領導,聽候處理。工作人員應及時撤到安全地點。3、當鉆孔與老空或舊巷相透時,應停止鉆眼作業(yè),并檢查有害氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,應立即撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。4、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時,必須立即停鉆處理。5、鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設備等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆處理。6、鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,要保持鉆進方向,鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。7、用風鉆打眼前,必須先檢查風鉆是否完好,風鉆與風管的接頭必須捆綁牢固可靠,否則先處理好后方可打眼。打眼人員要站立在風鉆的側(cè)后操作,不能騎在氣腿上,處理風動工具故障前,必須先關掉風壓,使用敲打法處理，風管堵塞時,管口必須對著底板。第4條收尾工作使用電鉆鉆完眼后,應從電鉆上撥下鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支柱完好且爆破沖擊波不涉及的安全地點,將電纜盤好。使用風鉆鉆完后,先關掉壓風,從風鉆拔下鉆桿,取下風管并將盤好,將風鉆、風管、鉆桿等放置無淋水和支柱完好且爆破沖擊波不涉及的安全地點。第三部分機電各工種操作規(guī)程15、地面變（配）電房值班員操作規(guī)程ー、上崗條件第1條值班員應經(jīng)培訓合格,持證上崗,無證不得上崗工作。第2條熟知變電所運行有關規(guī)程及標準,熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。第3條必須熟悉變電所供電系統(tǒng)和設備分布,了解系統(tǒng)電源情況和各配出開關的負荷性質(zhì)、容量和運行方式。熟知變電所變配電設備的特性、一般構造及工作原理,并掌握操作方法,能獨立工作。第4條掌握觸電急救法及人工呼吸法,并了解電氣設備防、滅火知識。第5條無妨礙本工種的病癥。二、安全規(guī)定第6條班前不準喝酒,嚴格執(zhí)行交接班制度,堅守工作崗位,上班時不做與本職工作無關的事情,嚴格遵守本操作規(guī)程及有關規(guī)程的規(guī)定。第7條嚴格遵守崗位責任制、工作票和操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作終結制度等有關制度。第8條倒閘操作必須執(zhí)行唱票監(jiān)護制,一人操作,一人監(jiān)護。重要的或復雜的倒閘操作,由值班長監(jiān)護,由熟練的值班員操作。第9條操作前應先在圖板上進行模擬操作,無誤后再進行實際操作。操作時要嚴肅認真,嚴禁做與操作無關的任何工作。第10條操作時必須執(zhí)行監(jiān)護復誦制,按操作順序操作。每操作完一項做ー個“ノ”記號,全部操作完后進行復查,無誤后向調(diào)度室匯報。第11條進行送電操作時要確認該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。第12條操作中有疑問時,不準擅自更改操作記錄和操作票,必須向當班調(diào)度或值班長報告,弄清楚后再進行操作。第13條用絕緣棒分、合開關或經(jīng)傳動桿機構分、合開關時,均應戴絕緣手套,穿絕緣靴并站在絕緣臺上。雨天在室外操作高壓設備時,絕緣棒應有防雨罩,雷雨天氣禁止倒閘操作。第14條嚴禁帶負荷停、送刀閘（或隔離開關）,停、送刀閘（或隔離開關）要果斷迅速,并注意刀閘是否斷開、接觸是否良好。第15條裝卸高壓熔斷器時，應戴護目眼鏡和絕緣手套,必要時可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上。第16條電氣設備停電后（包括事故停電）,在未拉開開關和做好安全措施以前,不得觸及設備或進入遮攔,以防突然來電。第17條凡有可能反送電的開關必須加鎖,開關上懸掛“小心反電”警示牌。第18條嚴禁使蓄電池充、過放電。第19條變（配）電所內(nèi)不得存放易燃易爆物品,不得有鼠患,變（配）電室無漏雨現(xiàn)象。三、操作準備第20條值班員上崗后應按照以下內(nèi)容進行交接班,并做好記錄:1、檢查電氣設備上一班的運行方式、倒閘操作情況、供配電線路和變電所設備發(fā)生的異常情況。2、了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過,因事故停止運行不準送電的開關。3、了解上一班內(nèi)未完的工作及注意事項,特別是上一班中停電檢修的線路、有關設備情況。尚未結束的工作,仍有人從事電氣作業(yè)的開關、線路及作業(yè)聯(lián)系人。4、閱讀上級指示、操作命令和有關記錄。5、檢查各線路的運行狀態(tài)、負荷情況、設備狀況、電話通訊是否正常。6、檢查儀器、儀表、保護裝置是否正常。7、清點工具、備件、消防器材和有關技術資料。8、接班人員應在上一班完成倒閘操作或事故處理、并在交接班記錄簿上簽字后方可接班。四、操作順序第21條停電倒閘操作按照斷路器、負荷側(cè)開關、電源側(cè)開關的順序依次操作,送電順序與此相反。正常操作第22條值班員負責監(jiān)視變（配）電所內(nèi)、外電氣設備的安全運行情況,重點監(jiān)視以下內(nèi)容:1、電氣設備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應清潔、有無破損裂紋、異響及放電痕跡。2、電氣設備的油位,油色應正常,無漏油、滲油現(xiàn)象。3、電氣設備電纜、導電排的接頭應無發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。4、變壓器溫度應正常,油箱內(nèi)無異響。5、儀表和信號指示、保護指示應正確。6、電氣設備接地系統(tǒng)、高壓接地保護裝置和低壓漏電保護裝置工作正常。第23條值班期間應做好以下工作:1、接受調(diào)度指令,做好錄音和記錄。2、觀察負荷變化、儀表指示,定時抄表并填好記錄。3、巡視設備運行情況,并按規(guī)定做好記錄。第24條倒閘操作：1、倒閘操作必須根據(jù)調(diào)度室的命令倒閘。受令人復誦無誤做好錄音后執(zhí)行。2、倒閘操作時操作人要填寫操作票。每張操作票只準填寫ー個操作任務。操作票應用鋼筆或圓珠筆填寫,且字跡エ整清晰。3、操作人和監(jiān)護人按操作票順序先在模擬圖板模擬操作,無誤后經(jīng)值班長審核簽字后再執(zhí)行實際操作。第25條操作票應包括下列內(nèi)容:1、應分、合的斷路器和隔離開關（刀閘）。2、應切換的保護回路。3、應裝、拆的控制回路或電壓互感器的熔斷器。4、應裝、拆的接地線和接地開關。5、應封線的斷路器和隔離開關（刀閘）。第26條進行倒閘操作前、后應檢查下列內(nèi)容:1、分、合的斷路器和隔離開關（刀閘）是否處在正確位置。2、各儀表、保護裝置是否工作正常。3、解列操作時應檢查負荷分配情況。4、檢驗電壓,驗明有無電壓。第27條停、送電倒閘操作按上述操作順序規(guī)定進行。操作單極隔離開關（刀閘）時,在室內(nèi)先拉開中間相隔離開關（刀閘）,在室外先拉開順風隔離開關（刀閘）。合閘時與此相反。第28條維護人員從事電氣作業(yè)或處理事故時,值班員在值班長的領導下做如下工作:1、停電：將檢修設備的高、低壓側(cè)全部斷開,且有明顯的斷開點,開關的把手必須鎖住。2、驗電：必須將符合電壓等級的驗電筆在有電的設備上驗電并確認驗電筆正常后,再對檢修設備的兩側(cè)分別驗電。3、放電：驗明檢修的設備確無電壓后,裝設地線,先接接地端,后將地線的另一端對檢修停電的設備進行放電,直至放盡電荷為止。4、裝設接地線:使用符合規(guī)定的導線,先接接地端,后接三相短路封閉地線。拆除地線時順序與此相反。(1)裝拆地線均應使用絕緣棒或戴絕緣手套。(2)接地線接觸必須良好。(3)接地線禁止在三相上纏繞。5、懸掛標志牌和裝設遮欄。(1)在合閘即可將電送到工作地點的開關操作把手上,必須懸掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌,必要時應加鎖;(2)部分停電時,安全距離小于規(guī)定距離的停電設備,必須裝設臨時遮欄,并掛“止步,高壓危險!”的警示牌。第29條準備受電:1、斷路器操作機構及跳閘機構應處于完好狀態(tài)。2、隔離開關及母線應無異常。3、變壓器瓷瓶應無裂紋,接地應完好,端子接線應緊固,油色、油標正常。第30條送電:1、配出線開關操作機構及跳閘機構應處完好狀態(tài)。2、合上配出線的隔離開關及斷路器。第31條停電:1、斷開配出線的斷路器及隔離開關。2、斷開變壓器二次斷路器及隔離開關。3、斷開變壓器一次斷路器及隔離開關。4、斷開電源的斷路器及隔離開關。五、特殊操作第32條發(fā)生人身觸電及設備事故時,可不經(jīng)許可立即斷開有關設備的電源,但事后應立即向調(diào)度及有關領導匯報。第33條在供電系統(tǒng)正常供電時,若開關突然跳閘,不準送電,必須向調(diào)度室和有關人員匯報,查找原因進行處理,只有當故障排除后,才能送電。第34條值班人員必須隨時注意各開關的過流保護、漏電保護的工作狀態(tài),當發(fā)生故障時應及時處理,并向有關部門匯報,做好記錄。第35條發(fā)生事故時,可采取措施做應急處理后再進行報告第36條例換受入電源。1、備用電源開關操作機構及跳閘機構應處于完好狀態(tài)。2、合上備用電源的隔離開關及斷路器。3、拉開原受入電源的斷路器及隔離開關。第3フ條變壓器并列。1、參加并列運行的變壓器應完好,變壓器參數(shù)應符合并列運行要求。2、ー、二次開關及跳閘機構應處于完好狀態(tài)。3、合上一次的隔離開關及斷路器。4、合上二次的隔離開關及