浮法成型作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE20浮法成型作業(yè)指導(dǎo)書1目的本指導(dǎo)書規(guī)定了浮法生產(chǎn)中成型工區(qū)一系列工藝技術(shù)參數(shù)、技術(shù)操作規(guī)程、事故處理操作規(guī)程。2適用范圍本指導(dǎo)書適用于錫槽工區(qū)的崗位作業(yè)和有關(guān)人員的檢查考核。3職責(zé)和權(quán)限3.1值班經(jīng)理負(fù)責(zé)組織全面生產(chǎn)。3.2助理工程師負(fù)責(zé)協(xié)助值班經(jīng)理嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度和操作規(guī)程，實現(xiàn)錫槽的正常生產(chǎn)。3.3主操作手負(fù)責(zé)錫退各工藝參數(shù)的調(diào)控及主操面?zhèn)鹊南嚓P(guān)操作。3.4副操作手負(fù)責(zé)拉邊機、水包的檢查看管,負(fù)責(zé)錫槽底、槽底風(fēng)機、二氧化硫的檢查以及副操面的相關(guān)操作和密封工作。4工作程序4.1浮法成型技術(shù)指標(biāo)4.1.1拉引量：指標(biāo)±3T/D（根據(jù)不同厚度的生產(chǎn)需要降低拉引量）調(diào)整閘板控制流量時，每次調(diào)節(jié)閘板高度不得超過0.1mm。4.1.2流道熱偶溫度:1070～1200℃。4.1.3錫槽出口溫度：580～620℃。4.1.4拉引速度：拉引量（Q）拉引速度(V)= ×103原板寬(W)×平均厚度(D)×3.6單位：Q拉引量：T/DW原板寬：mmD平均厚度：mmV拉引速度：m/min4.1.5邊損率：質(zhì)檢取樣邊子總重邊損率(%)=×100%質(zhì)檢取樣樣品總重1.1～2mm邊損率≤35%0.55～0.7mm邊損率≤50%4.1.6對保護(hù)氣體的要求：保護(hù)氣體能使錫槽維持微正壓。氮氣混合量：1200～2000Nm3/h，氮氣純度（含O2量）：3ppm。（由氣站控制）氫氣用量：20～200Nm3/H（H2/N21～8%）。氫氣純度（含O2量）：3ppm。（由氣站控制）4.1.7循環(huán)冷卻水：壓力≥0.2MPa；水溫：45℃。4.1.8槽底鋼殼溫度：≤130℃4.1.9頂罩溫度：260℃。4.1.10SO2量：0～2.0Nm3/H(在保證板面干凈的情況下用量盡可能少用甚至不用)。4.1.11成型電加熱投入量根據(jù)錫槽溫度制度及厚薄差和板寬及時調(diào)整,錫槽出口電加熱需配合低溫區(qū)水包用量調(diào)節(jié)出口溫度。4.2浮法成型技術(shù)操作規(guī)程4.2.1正常生產(chǎn)操作規(guī)程各崗位人員須提前30分鐘進(jìn)崗，全面了解和檢查各自崗位的相關(guān)事宜和相應(yīng)設(shè)備：1）值班經(jīng)理①值班經(jīng)理全面了解上個班工藝和設(shè)備運行狀況，檢查并督促本班員工檢查錫槽主要的工藝參數(shù)和設(shè)備。②溫度制度的控制：合理的溫度制度是穩(wěn)定生產(chǎn)的保證，可由值班經(jīng)理確定是否采用電加熱和冷卻器調(diào)節(jié)。③當(dāng)班值班經(jīng)理和助理工程師要對錫槽底及其冷卻風(fēng)機、拉邊機、二氧化硫等巡查兩次，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。④當(dāng)班值班經(jīng)理在《值班經(jīng)理交接班記錄》上，說明本班錫退生產(chǎn)情況和存在的問題,并對本班生產(chǎn)中的工藝參數(shù)和《浮法錫槽生產(chǎn)日志》記錄簽字確認(rèn)。2）助理工程師①助理工程師要全面了解上個班的工藝和設(shè)備運行情況，詳細(xì)檢查各工藝參數(shù)的狀況。②當(dāng)值班經(jīng)理不在中控室時，應(yīng)臨時履行值班經(jīng)理職責(zé)。3）主操作手①主操作手要詳細(xì)了解上個班拉引量、板寬、厚度、溫度等的調(diào)控情況,檢查主操面拉邊機、冷卻水包、閘板和錫槽密封情況,并將有關(guān)情況匯報值班經(jīng)理。②錫槽主操作手在中央控制室控制板寬、厚度、拉引速度、溫度及玻璃質(zhì)量，把各項指標(biāo)控制在指定的范圍。③控制板寬由主操作手調(diào)節(jié)流量閘板來控制，發(fā)現(xiàn)板變寬時，應(yīng)適量關(guān)小閘板；板變窄時，適量開大閘板。若閘板定位控制，采用調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量的方法，把板寬控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。④拉引速度控制：拉引速度調(diào)整正常后，一般是不動的，但有時因設(shè)備本身缺陷或電壓波動而引起變化時，主操作手應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并匯報值班經(jīng)理進(jìn)行處理。⑤控制厚度：發(fā)現(xiàn)厚度有變化時，主操作手應(yīng)及時匯報值班經(jīng)理并調(diào)整拉邊機參數(shù)，使厚度盡快達(dá)到指標(biāo)范圍。⑥當(dāng)班主操作手對本班生產(chǎn)中的工藝參數(shù)和班中問題按《浮法錫槽生產(chǎn)日志》要求填寫，值班經(jīng)理在《值班經(jīng)理交接班記錄》上，說明本班錫退生產(chǎn)情況和存在的問題。4）副操作手①副操作手要詳細(xì)了解上個班拉邊機、槽底風(fēng)機等設(shè)備及玻璃板的運行狀況，檢查副操面拉邊機、水包、擋邊器、槽底風(fēng)機、槽底鋼板、錫槽密封以及二氧化硫的情況，并將有關(guān)情況匯報值班經(jīng)理。②班中錫槽副操作手負(fù)責(zé)副操面拉邊機的看管，并負(fù)責(zé)每2小時對所有拉邊機、擋邊器、冷卻水包、二氧化硫、錫槽底部鋼板及其冷卻風(fēng)機巡查一遍。③副操作手要注意經(jīng)常觀察玻璃板出口處運行是否正常，發(fā)現(xiàn)玻璃板偏、斷板、沾錫、劃傷等異常情況時要及時報告中控室并采取相應(yīng)措施處理。④副操作手要加強錫槽密封，保持錫槽兩側(cè)所有門孔、邊封密封良好。⑤操作人員隨時注意觀察錫槽內(nèi)保護(hù)氣體是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時和氮氫站聯(lián)系處理。⑥操作人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中有異?，F(xiàn)象或發(fā)生事故時，要迅速查找原因并及時排除。4.2.2錫槽常規(guī)維護(hù)及操作規(guī)程1)檢查和巡視錫槽的各個部分①檢查錫槽的各部件是否有損傷或損壞。②檢查錫槽的各部分是否有冷凝物聚集。③檢查錫槽的運動部件是否正常運轉(zhuǎn)或運動。④檢查錫槽的各部件是否出現(xiàn)滲漏。⑤檢查錫槽的各部件是否出現(xiàn)缺陷、裂紋及侵蝕。⑥檢查拉邊機工作狀況是否正常。⑦檢查流道和錫槽紅外儀、熱電偶工作狀況是否正常。⑧檢查節(jié)流閘板工作狀況是否正常。⑨檢查槽底冷卻風(fēng)機是否正常。⑩檢查冷卻水包出水量和水溫。2）冷卻水包操作規(guī)程①在使用之前，將冷卻水包水閥打開，檢查是否漏水，水量是否正常，水包是否干凈。②打開水包邊封上的小邊封。③主/副操作面兩側(cè)同時將水包對稱推入錫槽，并使之對接上。④檢查水包出水溫度。⑤做好密封。3）流量閘板控制操作規(guī)程①流量閘板控制根據(jù)錫槽前端玻璃板寬度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。人工觀察邊子位置，再根據(jù)情況通過升降閘板高度位置來調(diào)節(jié)拉引量。②人工看量時，以經(jīng)驗的板寬位置為標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)，玻璃板變寬，邊子超出標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)時，在中控室控制面板上通過按鈕降流道閘板0.05mm或0.1mm，拉引量就會減小，反之則升流道閘板0.05或0.1mm。也可以反復(fù)進(jìn)行，直至邊子達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)為止。③因為流量閘板很靈敏，拉引量的調(diào)節(jié)幅度不能太大，每次調(diào)整量不要超過0.1mm。每次調(diào)整后要等3～5分鐘后才能調(diào)第二次。④若遇特殊情況，需迅速升降閘板，可在中控室打CCR調(diào)節(jié)或到流道下手動搖閘板。4）錫槽吹掃操作規(guī)程①錫槽掉落物多影響玻璃品質(zhì)時，需要吹掃錫槽。②增加所需吹掃區(qū)域及其附近的電加熱功率投入。③可以適當(dāng)增加保護(hù)氣體中H2含量。④將高壓N2噴槍接到高壓N2管路。⑤在錫槽兩側(cè)安排足夠的操作人員以應(yīng)付緊急事件。⑥拆除吹掃區(qū)域的邊封。⑦打開高壓N2閥，調(diào)整N2壓力到0.2~0.6MPa,給噴槍送氣。⑧將噴槍插入邊封缺口，將噴槍對準(zhǔn)需吹掃的頂蓋區(qū)域進(jìn)行吹掃，直至頂蓋上的冷凝物被吹干凈為止。⑨將噴槍移出錫槽，關(guān)閉高壓N2。⑩將邊封復(fù)位，密封好。eq\o\ac(○,11)降低H2量到正常生產(chǎn)用量。eq\o\ac(○,12)將各電加熱區(qū)功率調(diào)回到正常生產(chǎn)時的量。5）更換八字磚操作規(guī)程①準(zhǔn)備好新八字磚、不銹鋼條、膠泥、鉤子、手砂輪、電焊機等材料和工器具。②在錫槽兩側(cè)安排足夠的操作人員以應(yīng)付意外事件的發(fā)生。③拆去0貝邊封。④用手砂輪將八字磚的不銹鋼壓條拆去。⑤用鉤子壓住八字磚的壓板定位孔，然后將八字磚取出。⑥用鉤子鉤住新八字磚的壓板定位孔，并將八字磚推入錫槽八字磚設(shè)計位置。⑦用不銹鋼壓條壓住八字磚，然后將壓條焊到槽底鋼結(jié)構(gòu)的側(cè)板上。⑧將入口邊封放回原位，并用膠泥密封好。6）更換背襯磚操作規(guī)程①準(zhǔn)備好新背襯磚、不銹鋼壓條、膠泥、手砂輪、電焊機、鉤子等材料和工器具。②在錫槽兩側(cè)安排足夠的操作人員以應(yīng)付意外事件的發(fā)生。③拆去0貝邊封。④將鉤子鉤住背襯磚，然后取出背襯磚。⑤將鉤子鉤住新背襯磚，然后將新背襯磚送至設(shè)計位置。⑥將邊封放回原位，并用膠泥密封好。4.2.3引玻璃頭子操作規(guī)程1）引頭子準(zhǔn)備①建立和維持熔窯、流液道、錫槽、退火窯的穩(wěn)定溫度制度。②檢查并確保玻璃鉤子、鏟子、耙子、推板及其它操作工器具已擺放在錫槽兩側(cè),工器具水冷槽已盛滿了水。③復(fù)核調(diào)節(jié)閘板的零位。④設(shè)定調(diào)節(jié)閘板的極限位置。⑤檢查并確保調(diào)節(jié)閘板提升裝置的齒輪運行正常。⑥設(shè)定好引頭子所需的調(diào)節(jié)閘板開度。⑦確保錫槽操作人員十分熟悉引頭子操作規(guī)程及錫槽的正常操作規(guī)程。⑧準(zhǔn)備好錫槽的其它附屬設(shè)施:鏟子、掏邊封工具、水包及水包車。⑨安裝擋邊輪但不要將其推入錫液面,將其靠近側(cè)壁磚放置。⑩在合適位置安裝擋邊輪。eq\o\ac(○,11)復(fù)核唇磚相對錫液面及背襯磚的相對位置。eq\o\ac(○,12)安裝流道熱電偶,將熱電偶插入玻璃液15～50mm。eq\o\ac(○,13)撤去石墨密封材料。eq\o\ac(○,14)將氫氣用量設(shè)定為氮氣用量的10%。eq\o\ac(○,15)將退火窯速度設(shè)定為2.5米/分鐘(150米/小時)。eq\o\ac(○,16)確保錫槽內(nèi)干凈無雜物。2）引頭子操作①所有無關(guān)人員離開錫槽操作現(xiàn)場。②將調(diào)節(jié)閘板升高50圈。③復(fù)核從流槽流入錫液面玻璃液的流量,并按指標(biāo)要求予以調(diào)節(jié)。④撤去流道烘烤噴槍。⑤當(dāng)玻璃液進(jìn)入錫槽后,即逐步關(guān)閉各電加熱區(qū)。⑥用長鉤子慢慢將玻璃從唇磚區(qū)域向錫槽操作側(cè)引導(dǎo)。⑦用引板鉤子壓住玻璃帶進(jìn)行引板。⑧復(fù)核從流槽流入錫液面的玻璃液流量,通過調(diào)節(jié)閘板來穩(wěn)定該成型玻璃帶的流量。⑨將玻璃板沿錫槽縱向由主操作側(cè)的2～3個操作人員交替向前拔頭子，將玻璃頭子引向出口端，每次只能使用一個引板鉤子。在拔頭子過程中，要有專人負(fù)責(zé)拆、放邊封，以防止錫液氧化。⑩主操作一邊的3個拔頭子人員負(fù)責(zé)交替拔頭子，第一個人拔后由第二個接住頭子，再往后拔，第二個人拔給第三個人，第三個人再向后拔，由第一個人再接過來拔，直到把頭子拔到尾端為止。eq\o\ac(○,11)次操作一邊的2～3人在拔頭子過程中，前端應(yīng)留1人觀察流量大小、板的寬窄、是否沾邊及處理一切不正?，F(xiàn)象，2人跟著玻璃頭子向后端走，一般不要拔頭子，發(fā)現(xiàn)板靠自己這一邊時，應(yīng)向?qū)γ嫱苿釉澹怪鞑僮饕贿吥馨蔚筋^子，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時要及時處理，把頭子送到尾端為止。eq\o\ac(○,12)拔頭子過程中，錫槽兩側(cè)的邊封要隨用隨開，用多大開多大，不用的邊封及時關(guān)閉，以防止錫槽內(nèi)氣體大量跑出造成錫液氧化，錫槽前端冒煙，給操作帶來困難。eq\o\ac(○,13)拔頭子的速度快慢應(yīng)聽從看流量人員的指揮，因引頭子時溫度變化大，板寬不易控制，速度過快會把玻璃板拉斷，速度太慢時會造成粘邊事故，一般引頭子時的板寬應(yīng)控制在1.5m寬的范圍內(nèi)，隨著溫度、板寬的增加，逐漸調(diào)整到正常生產(chǎn)的工藝指標(biāo)。eq\o\ac(○,14)維護(hù)玻璃板寬在2.5m左右。eq\o\ac(○,15)提起出口擋簾。eq\o\ac(○,16)當(dāng)玻璃頭子拔到錫槽尾端時，兩側(cè)拔頭子的各1人，應(yīng)在錫槽最后一個操作孔伸進(jìn)大鏟，大鏟伸入玻璃板下，兩邊應(yīng)同時把玻璃頭子輕輕托起向過渡輥臺方向移動，使玻璃頭子爬上過渡輥臺第一道輥子，靠著輥子的拉力使玻璃帶經(jīng)過過渡輥臺進(jìn)入退火窯。eq\o\ac(○,17)錫槽兩側(cè)挑頭子的操作人員應(yīng)在溫度、板寬不正常的情況下，注意勤觀察，發(fā)生斷板的異常現(xiàn)象時及時挑板。eq\o\ac(○,18)玻璃板進(jìn)入退火窯后（溫度制度、板寬、拉引量還不正常，容易造成炸裂事故），退火工應(yīng)跟玻璃頭子向后走，防止玻璃板在退火窯內(nèi)炸裂過多造成堵塞，直到把玻璃送出退火窯，等各項工藝指標(biāo)正常為止。eq\o\ac(○,19)將出口擋簾降到玻璃帶上方一點點，以起到密封出口的作用。eq\o\ac(○,20)密封整個錫槽。eq\o\ac(○,21)引頭子正常后，操作工要盡快將擋邊器、冷卻器、拉邊機等恢復(fù)正常位置。eq\o\ac(○,22)調(diào)整板寬、速度、厚度及錫槽內(nèi)的溫度制度，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。eq\o\ac(○,23)板寬時兩側(cè)各1人疊板。eq\o\ac(○,24)根據(jù)槽內(nèi)溫度注意關(guān)閉或打開電加熱。3）引頭子注意事項①由于錫槽操作條件十分危險,易于出現(xiàn)受傷事故,因此引頭子時無關(guān)人員必須清理出現(xiàn)場。②由于玻璃鉤子吸熱很快,易于使人受傷,故玻璃鉤子不允許過熱,因此,必須經(jīng)常從水槽中更換玻璃鉤子。③為了玻璃帶能順利通過窄端,玻璃板不能太寬。④玻璃板受熱影響十分敏感,因此,當(dāng)玻璃板經(jīng)過時,各區(qū)的挑頭子時,挑得太快,易于使玻璃板變窄；用力過大,易于使玻璃粘到槽底,故不能挑得太快,也不能用力過大。⑤為使玻璃板順利通過錫槽窄端,玻璃板不能太寬,因此,在拉引過程中,應(yīng)密切注視玻璃液流量和玻璃板寬的變化情況,確保玻璃帶順利經(jīng)過窄端。⑥出口擋簾和出口唇磚均有可能損壞玻璃頭子,因此,一定要預(yù)先提起出口擋簾并作好將玻璃頭子挑出過渡輥和退火窯的準(zhǔn)備。⑦當(dāng)玻璃帶順利通過渣箱時,又需將出口擋簾降下來,下降程度以不損傷玻璃上表面而又能密封完好為準(zhǔn)。⑧當(dāng)引頭子工作全部結(jié)束后,將錫槽徹底密封十分關(guān)鍵。4.2.4砸頭子操作規(guī)程砸頭子一般分兩種情況，一種是因為工藝、電器、機械事故引起的砸頭子叫緊急砸頭子，另一種是有計劃安排的停車檢修，需要砸頭子叫正常砸頭子。1）砸頭子前的準(zhǔn)備工作①錫槽電加熱系統(tǒng)必須保證送電，維持錫槽內(nèi)一定的溫度制度。②工器具準(zhǔn)備齊全。邊機。③對設(shè)備、工藝方面需要檢修的內(nèi)容及人員分工。④通知有關(guān)人員砸頭子的具體時間。4.2.5扒渣機操作規(guī)程1）技術(shù)原理粘錫是浮法玻璃生產(chǎn)主要缺陷之一，根據(jù)“錫液循環(huán)凈化技術(shù)”原理，并借鑒國外先進(jìn)技術(shù)而開發(fā)的。用于縮短投產(chǎn)和改板期間沾錫持續(xù)時間及在正常生產(chǎn)中防止沾錫的專用技術(shù)產(chǎn)品。玻璃帶玻璃帶錫液循環(huán)通道錫液循環(huán)通道暗洞暗洞線性馬達(dá)線性馬達(dá)扒渣口扒渣口扒渣口扒渣口扒渣機錫液錫液20mm扒渣池示意圖浮法玻璃沾錫主要發(fā)生在錫槽尾部，其嚴(yán)重程度與玻璃爬坡段錫液的氧化物SnO2的量有直接的關(guān)系。因而如能不斷地清除錫液面上的氧化物，使錫槽尾部與玻璃直接接觸的那部分錫液面始終保持純凈，即可從根本上消除引起沾錫的根源。讓錫槽尾端的錫液始終處于一種循環(huán)狀態(tài)，也就是不斷地更新玻璃爬坡段三角區(qū)的錫液，并把懸浮在錫液面上的SnO2留在錫槽該段兩側(cè)特設(shè)的通道中。在錫槽尾端的兩側(cè)各設(shè)一條錫液循環(huán)通道（耳池），通道上方各放置一臺直線電機，利用直線電機電磁力對錫液的作用，使錫液（主要是表面層）按設(shè)計方向流動。被氧化的錫液進(jìn)入通道后受電磁力的作用會繼續(xù)流向通道出口。在出口處設(shè)計一個浸沒在錫液內(nèi)并與錫槽相通的暗洞，通過暗洞，干凈的錫液得以流回錫槽，而浮在表面的渣物因不能沉入錫液就被留在通道中。待浮渣聚集到一定量以后由人工將其從扒渣口扒出。2）扒渣機冷卻水系統(tǒng)①本直線電機為高溫錫槽內(nèi)使用的設(shè)備，故而本電機設(shè)計有二個回路的水冷卻系統(tǒng)：鐵芯水冷卻系統(tǒng)和繞組（線圈）水冷卻系統(tǒng)。只要電機進(jìn)入高溫錫槽內(nèi)部（不管是否通電使用）必須時刻注意保持兩路水系統(tǒng)冷卻水的暢通，絕對不可斷水?、陔姍C從高溫錫槽內(nèi)退出后，待電機完全冷卻后方可斷水。③電機在自然環(huán)境下通電（如試驗）時，需先在繞組系統(tǒng)中通冷卻水后，方可通電。④電機在進(jìn)出錫槽的過程中需關(guān)斷電機電源，而且必須保持水系統(tǒng)冷卻水的暢通。3）扒渣機操作方法①控制臺操作：A本控制臺的上部布置有三塊儀表，左面為電源電壓指示，中間為控制臺內(nèi)調(diào)壓器輸出電壓指示，最高為430V交流電壓，右面是電機電流表，指示值為已經(jīng)內(nèi)部互感器換算過的直線電機電流值。本控制臺的下部布置了一排操作開關(guān)及按鈕：左面為電源空氣開關(guān)；中間是電機工作主令開關(guān)；右面是兩個點動按鈕，控制電機工作電流的大小(綠色按鈕控制電機工作電流增大，紅色按鈕控制電機工作電流減小)。B主令開關(guān)有左中右三檔位置：左側(cè)為電機表現(xiàn)對錫液為拉力，右側(cè)為電機表現(xiàn)對錫液為推力，中間為零位，電機關(guān)斷。（本電機在現(xiàn)場已調(diào)整完畢）C控制臺的中部布置有三個指示燈，自左至右分別指示電源開啟、電機顯示拉力、電機顯示推力。D啟動操作按以下步驟進(jìn)行：a先檢查臺面，主令開關(guān)應(yīng)置于零位。b開啟電源空氣開關(guān)，紅色指示燈亮，并注意電源電壓是否正常（正常為380V），輸出電壓指示應(yīng)為零。如不在零位，需調(diào)整電機電流減小按鈕使其為零。c根據(jù)工作需要轉(zhuǎn)動主令開關(guān)，選擇電機作用力方向是拉或是推。d持續(xù)按壓電機電流增大按鈕，并注意電機電流表讀數(shù)達(dá)到所需值時即放開按鈕。e需改變電流值時，可按壓電流增大或減小按鈕進(jìn)行調(diào)整。VAV電流增大da加主令開關(guān)電源開關(guān)電流減?、谕顺霾僮骰蚋淖兞Φ姆较駻退出操作時應(yīng)先按壓電機電流減小按鈕，使電機電流減小到零，再轉(zhuǎn)動主令開關(guān)到中間零位，最后關(guān)閉電源。B當(dāng)需改變力的方向時，先調(diào)整電機電流為零，然后轉(zhuǎn)動主令開關(guān)改變方向，再調(diào)整電機電流到所需值。C推/拉力大小的設(shè)置a在正常生產(chǎn)情況下，一般電機的電流設(shè)置為110—140A。根據(jù)我公司實際情況，電機的電流值最大不超過240A。b當(dāng)電流值在200A以上時，電機連續(xù)工作時間不應(yīng)超過2小時。應(yīng)注意，如因維修而拆除過電源線或操作臺至變壓器之間或變壓器至電機之間的三相線后，每次需確認(rèn)相序，使電機力的方向符合主令開關(guān)的工作位置。③從錫槽內(nèi)拉出直線電機，按以下步驟操作：A調(diào)低電機的電流，直至電流為零（注意電機兩側(cè)電流平衡）。B轉(zhuǎn)動主令開關(guān)到中間零位。C關(guān)閉電源開關(guān)。D退出直線電機。E待電機完全冷卻后關(guān)閉冷卻水。④扒渣操作A操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查扒渣池內(nèi)錫灰積存情況，及時清理錫灰。B清理錫灰時，要用工具輕輕撥動錫液的上表層，把錫灰等雜物扒到扒渣池外，嚴(yán)禁用帶水的工具進(jìn)行操作，以防傷人。清理完畢后及時上好邊封。C每次清理錫灰都要檢查扒渣機前后錫液面上錫灰的積存情況。如果發(fā)現(xiàn)有錫灰進(jìn)不了扒渣池的情況，要及時檢查扒渣機下是否有異物堵塞。有異物堵塞時要及時清理異物。⑤注意事項A經(jīng)常檢查冷卻水是否暢通，供水絕對不可中斷。水壓不得低于0.3Mpa，不得高于0.6Mpa，軟水中不得含有大于0.5mm的懸浮物。B發(fā)現(xiàn)管路內(nèi)部有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行除垢清潔。C切不可在高輸出電流時分、合電機的工作開關(guān)，以免電機受強電流沖擊。D電機繞組冷卻水管間不可用導(dǎo)電的物質(zhì)短路。4.3浮法成型事故處理操作規(guī)程4.3.1沾邊由于某種原因在錫槽攤平區(qū)，玻璃帶邊部粘連在錫槽的壁上，致使生產(chǎn)無法進(jìn)行的情況稱沾邊。1)造成沾邊的原因：①從熔窯過來的耐火材料被卡阻在錫槽的冷卻器處，阻擋了玻璃帶前進(jìn)。②冷卻器下沉變形，壓著玻璃帶，使玻璃帶不能正常前進(jìn)。③擋邊器發(fā)生故障或玻璃帶過寬，被卡在擋邊輪處，使玻璃帶不能正常前進(jìn)。④閘板壞了或原堵在調(diào)節(jié)閘板處的耐火材料流過閘板，使流量突增。⑤錫槽攤平區(qū)溫度過高，玻璃液被拉走的太少。⑥熔窯壓力及液面變化過大，致使進(jìn)入錫槽的玻璃液突然增多。⑦操作失誤，引起流量增多。⑧保護(hù)氣體系統(tǒng)發(fā)生故障或保護(hù)氣體質(zhì)量太差，造成錫槽內(nèi)冒煙，看不清槽內(nèi)情況，使操作無法進(jìn)行而引起。⑨拉邊機停轉(zhuǎn)或拉邊機機頭纏卷玻璃，使玻璃帶不能正常前進(jìn)。⑩輸送輥道停轉(zhuǎn)，使玻璃帶停止前進(jìn)。eq\o\ac(○,11)玻璃帶過寬或跑偏處理不及時。eq\o\ac(○,12)斷板后，處理不及時。eq\o\ac(○,13)在錫槽高溫、中溫區(qū)掉入異物，阻擋玻璃帶正常前進(jìn)。2)處理沾邊的辦法視沾邊嚴(yán)重程度和問題處理難易程度,決定節(jié)流閘板下降程度,同時適當(dāng)提高拉引速度。①應(yīng)立即抬起拉邊機。②拉引速度控制在600m/h左右。③各擋邊器應(yīng)向外拉至錫槽邊部(需記住原擋邊器位置)。④將槽內(nèi)水包拉出，開后區(qū)電加熱，使錫槽出口溫度不低于600℃，以防止出口溫度低而斷板。⑤查清原因，排除障礙。⑥后端要注意斷板，發(fā)現(xiàn)后立即挑上。⑦前端人員用鉤子把已沾在錫槽壁上的玻璃液從后向前推開，使玻璃離開邊部，板寬要在4.6m以下。⑧當(dāng)玻璃液全部脫離錫槽壁后，逐漸提高流量閘板，以防止因流量跟不上，使板拉斷。⑨清理前端邊部涼玻璃。⑩所打開的操作孔，待處理完事故后，立即封閉。eq\o\ac(○,11)迅速調(diào)節(jié)各工藝參數(shù),盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。4.3.2斷板玻璃帶在錫槽尾端斷開，從而使錫槽內(nèi)玻璃帶停止前進(jìn)的情況稱斷板，斷板處理不及時，則會引起沾邊事故。1)造成斷板的原因：①錫槽出口端溫度太低。②錫液面太低，玻璃帶爬坡過大。③由于錫槽中玻璃帶沾邊，出口板寬縮窄，被拉斷。④由于某種原因，諸如玻璃邊卷起、玻璃板太寬在錫槽變窄處被卡住等，以致造成斷板。⑤玻璃板跑偏嚴(yán)重，被卡在過渡輥臺的一邊而造成斷板。2)處理斷板的措施：①提起錫槽尾端出口擋簾。②立即打開錫槽最后一個操作孔，迅速用大鏟把斷板托起，送上過渡輥臺第一根托輥。③通知前端人員，查找原因。④若已造成沾邊，可按沾邊事故處理，若未造成沾邊，要看錫槽中玻璃帶最寬處是否超過4.6m，若超過則必須把玻璃邊疊起，使玻璃帶寬小于4.6m,并且認(rèn)真觀察，送出錫槽。⑤如果玻璃不能送上過渡輥臺，則需砸頭子，然后提高槽內(nèi)溫度，重新挑頭子，將槽內(nèi)玻璃全部由退火窯拉出，待溫度穩(wěn)定后重新引頭子。⑥迅速恢復(fù)各工藝參數(shù)，恢復(fù)正常生產(chǎn)。4.3.3拉邊機卷機頭1)原因：拉邊機機頭上有雜質(zhì)或者是機頭冷卻器強度不夠。2)處理程序①發(fā)現(xiàn)后及時用鉤子把沾在機頭上的玻璃挑下來，抬起機頭，卷機頭嚴(yán)重時要把拉邊機拉到錫槽邊部處理，因邊部溫度低，易打碎，機頭處理好以后恢復(fù)拉邊機的位置，盡快壓上拉邊機恢復(fù)生產(chǎn)。②若處理中發(fā)現(xiàn)機頭有問題，可及時更換機頭，若機桿通水不良，找鉗工修理。4.3.4脫邊1)原因：①窯壓變化大。②原板擺動厲害。③玻璃液粘度不均。④閘板前有料疙瘩、磚塊。⑤溫度液面波動大。⑥主傳動速度、拉邊機速度變化大。⑦拉邊機機桿彎曲度大，傳動振動厲害。⑧拉邊機的角度、速度不合理。⑨操作失誤或因責(zé)任心不強而造成。2)處理程序①迅速抬起脫邊的拉邊機，適當(dāng)調(diào)整拉邊機車位、速度及主傳動速度，然后將該對拉邊機壓上。②找出原因，進(jìn)行合理的調(diào)整。4.3.5主傳動停車有電而退火窯輥道由小型傳動電機帶動空轉(zhuǎn)或輥道根本不能運轉(zhuǎn)而停車，這顯然是機械或電器故障。1)立即通知有關(guān)人員查找原因，盡快處理，并派人盤車。2)落下事故閘板，閘死流量。3)開部分電加熱，保證錫槽、退火窯溫度制度。4)退火窯輥道速度