聚丙烯輸送泵的特點及改進措施

聚丙烯輸送泵的特點及改進措

施（最新版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0279

化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全聚丙烯輸送泵的特點及改進措施(最新版)說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。長煉分公司油品管理處12萬t聚丙烯裝置輸送丙烯原料泵要求的參數(shù)如下：揚程380~460m、流量10~25m3/h,輸送距離3000m,環(huán)境溫度0~35℃。以前輸送丙烯使用的是DY型多級臥式離心泵，它有易抽空、泄漏、振動、噪聲大、啟動難等缺點。現(xiàn)采用立式筒袋泵輸送原料，它操作簡單、啟動快、運行平穩(wěn)、不易發(fā)生氣蝕，可靠性大大提高。現(xiàn)將有關(guān)此泵的情況介紹如下。一、原料輸送泵結(jié)構(gòu)特點及分析泵的主要參數(shù)：流量25nl3/h,揚程460m,轉(zhuǎn)速2950r/min,吸入口徑80mm,排出口徑40mm,葉輪最大直徑180mm,效率61%,轉(zhuǎn)數(shù)比二68.4,NPSHR=1.8m。.泵的抗氣蝕特點(1)使用立式筒袋泵，丙烯介質(zhì)在筒體緩沖時間達60s,有利于化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全氣液分離。另外，葉輪所在的筒袋中可保持一定量的液體，第一級葉輪有一定的倒灌高度，防止啟動氣蝕的性能得到加強。(2)泵的NPSH分析。泵內(nèi)發(fā)生氣蝕的條件是由泵和吸管結(jié)構(gòu)兩方面決定的。NPSHA二NPSHR是氣蝕的基本方程式，NPSHANPSHR泵無氣蝕。①NPSHA大小與吸管結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)，立式筒袋泵安裝位置與原離心泵一樣，貯燒罐和工藝管線沒有變，因此現(xiàn)在的NPSHA大小與原離心泵的值一樣。②NPSHR是由泵的吸入室和葉輪進口部分的幾何參數(shù)決定的，NPSHR越小，表示壓力降越小，要求裝置提供的NPSHA就越小。新泵出廠實際測得的NPSHR為1.8m,比原離心泵的NPSHR值小1.6m。因此，泵抗氣蝕性能得到了提高。(3)立式筒袋泵的泵體為垂直的筒袋結(jié)構(gòu)，泵的吸入室由一筒袋和導(dǎo)流片組成，使吸入管路的液體以最小的損失、低速引向葉輪，由于葉輪放在筒狀容器最下端，有利于防止氣蝕。首級吸入式葉輪還具有較高的抗氣蝕性能，因此，立式筒袋泵可運行在對氣蝕性能化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全要求苛刻的工況下。.泵軸密封特點立式筒袋泵采用雙端面串聯(lián)帶泵效應(yīng)螺紋的機械密封。單端面密封件為109B/55-109BF/48。(1)平衡系數(shù)B的選擇。平衡系數(shù)B過小軸密封的壽命短，過大則軸密封性能低。109B型機械密封的平衡系數(shù)B=0.375。該密封有圓周均布的小彈簧，動環(huán)浮動性好、靜環(huán)追隨性好，密封性能好。(2)彈簧比壓合理，適合介質(zhì)要求。(3)雙端面機械密封。當介質(zhì)端的密封泄漏后，大氣側(cè)的密封又能阻止介質(zhì)向外泄漏；介質(zhì)可通過潤滑油罐的排空閥排入大氣。此時，只要關(guān)閉該閥，使密封腔封液壓力增大，同樣可保持密封效果。(4)機械密封帶有輔助設(shè)施即TS200潤滑油自動循環(huán)系統(tǒng)。通過罐上的壓力表監(jiān)測介質(zhì)端的泄漏，不泄漏時p=0；潤滑系統(tǒng)還起到冷卻密封的作用。潤滑油的冷卻由熱交換器進行。(5)立式筒袋泵的軸封遠離吸入端。吸入口端介質(zhì)的變化對密封幾乎不會產(chǎn)生影響。泵效應(yīng)螺紋軸封的螺紋為10個頭，可以阻擋一化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全級密封失效后泄漏的氣體。3.泵靜止時泵軸受力合理泵靜止時軸僅受轉(zhuǎn)子的重力和介質(zhì)力，作用力在泵內(nèi)互相平衡;重力方向和軸向一致，對軸不產(chǎn)生彎曲力矩。綜上所述，立式筒袋泵泵筒和一級葉輪以及軸封采用特殊結(jié)構(gòu),降低了故障率，延長了泵的運轉(zhuǎn)周期。二、泵使用出現(xiàn)的問題及改進措施.異?，F(xiàn)象立式筒袋泵使用以來，啟動一次成功率達100%,運行時噪聲小、不泄漏，達到萬小時無故障。但也出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象。(1)夏季軸承溫度偏高。夏季炎熱，球罐內(nèi)溫度升高，飽和蒸汽壓增大，泵的軸向力增加，推力軸承負荷增加，因此，軸承溫度偏高。(2)泵軸支承鼓和平衡鼓與其鼓套磨損、損壞，原因如下。①鼓與鼓套靠介質(zhì)潤滑，丙烯潤滑性能差。②泵出口流量減少，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的磨損。泵出口閥門的開度小,化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全節(jié)流損失轉(zhuǎn)為熱能，液體溫升使部分液體泄漏到平衡室低壓區(qū)蒸發(fā)成氣體，失去潤滑作用；鼓與鼓套受熱膨脹，徑向間隙變?。划斄髁啃∮诒玫脑O(shè)計流量時，葉輪軸受到徑向力，鼓與鼓套中心偏移。③當泵流量減小到一定程度后，會引起泵的氣蝕，嚴重時鼓與鼓套產(chǎn)生干摩擦。④鼓與鼓套的接觸精度達不到要求。⑤鼓與鼓套的材質(zhì)不合要求。⑥鼓與鼓套的間隙太小。.改進措施(1)在夏季，給向心推力球軸承加裝吹風扇冷卻器降溫；對球罐進行冷水噴淋降溫。(2)采用電機變頻調(diào)速技術(shù)，自動控制泵的壓力和流量。(3)平衡鼓套的材質(zhì)由錫銅合金更換為鑄鐵鼓套；保證鼓與鼓套的間隙為0.3?0.5mmo(4)保證泵入口來料充足，閥門要全開，定期清洗過濾器；泵啟動前打開進口管線的放空閥，排盡氣體后關(guān)閥。化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全(5)定期檢查軸承箱潤滑油系統(tǒng)的油質(zhì)、油量和油溫；保證軸承油杯的油位正常；機械密封潤滑油系統(tǒng)和冷卻水的閥門要開全；只有在泵冷卻后才能停供冷卻水。(6)機泵運行時，平衡管閥門常開，只有當泵體因凍凝用蒸汽吹掃泵體時，才能關(guān)閉該閥門。及時打開通進泵底部管線的閥門，排盡泵內(nèi)的積水后關(guān)閥。(7)檢修時清除泵筒內(nèi)的銹渣、雜物。(8)定期檢查聯(lián)軸器的同心度，至少1年一次。(9)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)閥前后的壓差，及時排除故障。(10)平衡室壓力必須恒定，如果壓力增高2X105?3X105Pa,必須及時排除故障。(11)為使葉輪在泵的吸入邊不發(fā)生摩擦，安裝時先向吸入口方向推軸至不動為止，然后用調(diào)節(jié)螺母將軸升起3mm,保證軸的正確位置。參考文獻：[1]李繼和等.機械密封技術(shù)[