U型梁施工及重點(diǎn)控制管理50

U型梁施施工及及重點(diǎn)點(diǎn)控制制概述結(jié)構(gòu)形形式預(yù)制梁梁場規(guī)規(guī)劃建建設(shè)U型梁工工藝流流程模板工工程鋼筋工工程先張法法預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉混凝土土澆筑筑梁體養(yǎng)養(yǎng)生搬梁轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)存存梁區(qū)區(qū)重點(diǎn)檢檢查項(xiàng)項(xiàng)目及及經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)淺談?wù)?.概述先張法法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土土U型梁(以下簡簡稱U型梁)是開口口薄壁壁構(gòu)件件，作作為一一種下下承式式預(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)，主主要有有建筑筑高度度低、、降噪噪效果果好、、斷面面空間間利用用率高高、行行車安安全有有保證證、外外形美美觀視視覺效效果好好、綜綜合造造價(jià)低低、整整體結(jié)結(jié)構(gòu)易易于維維修養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等等技術(shù)術(shù)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，對對于建建筑高高度受受到限限制、、環(huán)境境噪聲聲控制制嚴(yán)格格的地地區(qū)是是一種種理想想的結(jié)結(jié)構(gòu)形形式，，特別別是城城市橋橋梁或或穿越越城市市地區(qū)區(qū)的公公路、、鐵路路橋梁梁具有有明顯顯的優(yōu)優(yōu)越性性。但但整體體而言言，U型梁在在我國國應(yīng)用用尚少少，特特別是是在城城市軌軌道交交通領(lǐng)領(lǐng)域應(yīng)應(yīng)用較較少，，主要要有1999年廣州州地鐵鐵2號線一一孔單單線U型梁足足尺試試驗(yàn)，，2001年上海海市軌軌道交交通6號線一一孔雙雙線U型梁足足尺試試驗(yàn)，，以及及上海海市城城市軌軌道交交通11號線推推廣應(yīng)應(yīng)用，，青島島藍(lán)色色硅谷谷城際際軌道道交通通工程程部分分采用用先張張法U型梁等等?，F(xiàn)現(xiàn)具備備成熟熟的先先張法法U型梁生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的的單位位還不不多。。2.結(jié)構(gòu)形形式U型梁為單線線簡直直，現(xiàn)現(xiàn)有招招標(biāo)圖圖紙所所給U型梁設(shè)設(shè)計(jì)圖圖為后后張法法U型梁圖圖紙，，而實(shí)實(shí)際施施工預(yù)預(yù)采用用后張張法，，所以以下面面所說說的結(jié)結(jié)構(gòu)尺尺寸僅僅作參參考。。30米標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)梁結(jié)構(gòu)為為鋼筋筋預(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)，其其外形形設(shè)計(jì)計(jì)尺寸寸為：：梁高高1.83m，梁下下口寬寬度為為3.03m，上口口寬度度5.4m，底板板厚度度0.28m，U梁腹板板兩側(cè)均為圓弧弧不對對稱結(jié)結(jié)構(gòu)。。梁體跨跨徑分分為3種類型型：25m、27.5m、30m；2.結(jié)構(gòu)形形式30m標(biāo)準(zhǔn)梁梁斷面面圖3.預(yù)制梁梁場規(guī)規(guī)劃建建設(shè)Z4線一期期工程程采用用集中中預(yù)制制，是是整個(gè)個(gè)高架架施工工非常常重要要的部部分，，因此此對預(yù)預(yù)制梁梁場的的規(guī)劃劃布局局和土土建結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)要要給以以足夠夠重視視。（一））預(yù)制制梁場場的規(guī)規(guī)劃布布局1、預(yù)制臺(tái)臺(tái)座數(shù)數(shù)量；；2、存梁臺(tái)臺(tái)位數(shù)數(shù)量；；3、平面布布置合理3.預(yù)制梁梁場規(guī)規(guī)劃建建設(shè)3.（二））土建建結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)制場場土建建結(jié)構(gòu)構(gòu)物較較多，，除預(yù)預(yù)制臺(tái)臺(tái)座與與后張張法預(yù)預(yù)應(yīng)力力梁預(yù)預(yù)制臺(tái)臺(tái)座差差別較較大外外，其其它如如存梁梁臺(tái)座座、門門吊軌軌道基基礎(chǔ)、、混凝凝土拌拌和站站等設(shè)設(shè)計(jì)方方法均均類似似，這里不不再贅贅述，，這里里主要要對先先張法法預(yù)制制臺(tái)座座的介介紹。。預(yù)制臺(tái)臺(tái)座是是制梁梁場土土建結(jié)結(jié)構(gòu)物物設(shè)計(jì)計(jì)的重重點(diǎn)，，制梁梁臺(tái)座座的設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)滿足足強(qiáng)度度、剛剛度、、穩(wěn)定定性和和施作作可操操作性性要求求，同同時(shí)應(yīng)應(yīng)注意意地基基沉降降的控控制設(shè)設(shè)計(jì)。。預(yù)制梁梁場規(guī)規(guī)劃建建設(shè)4.U型梁施施工主主要包包括模模板作作業(yè)、、鋼筋筋作業(yè)業(yè)、預(yù)預(yù)應(yīng)力力作業(yè)業(yè)、混混凝土土作業(yè)業(yè)、搬搬梁作作業(yè)等等，其其預(yù)制制階段段工藝藝流程程如下下圖：：U型梁工工藝流流程預(yù)制臺(tái)臺(tái)座準(zhǔn)準(zhǔn)備、、外模模、底底模整整備鋼筋在在綁扎扎臺(tái)整整體綁綁扎鋼筋整整體吊吊裝至至預(yù)制制臺(tái)座座U型梁梁梁端預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筋筋與張張拉橫橫梁聯(lián)聯(lián)接安裝端端模、、側(cè)模模單頂張張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筋筋至設(shè)設(shè)計(jì)初初應(yīng)力力（一一般不不超過過0.2σ）整體千千斤頂頂張拉拉值設(shè)設(shè)計(jì)中中段應(yīng)應(yīng)力（一般般不超超過0.8σ）單頂張張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筋筋至設(shè)設(shè)計(jì)終終應(yīng)力力（σ）檢測、、調(diào)整整檢查確確認(rèn)澆筑混混凝土土養(yǎng)護(hù)混混凝土土至設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度（（彈模模和齡齡期））預(yù)應(yīng)力力鋼筋筋放張張切割預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筋筋搬梁機(jī)機(jī)搬梁梁至存存梁區(qū)區(qū)，并并繼續(xù)續(xù)養(yǎng)生生至14天控制重重點(diǎn)及及風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)5.針對U型梁結(jié)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，，應(yīng)選選用全全自動(dòng)動(dòng)液壓壓滑模模系統(tǒng)統(tǒng)。該該模板板系統(tǒng)統(tǒng)具有有移動(dòng)動(dòng)方便便、安安拆快快捷、、混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)成成型效效果好好等諸諸多優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。。模板工工程5.U型梁底底模采采用鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式，骨骨架采采用型型號工工字鋼鋼，面面板采采用10mm鋼板，，底模模兩側(cè)側(cè)連接接法蘭蘭采用用鋼帶帶。模板工工程——底模安安裝5.模板工工程——底模安安裝5.外側(cè)模模與底底板間間采用用螺栓栓連接接，中中間均均設(shè)置置密封封橡膠膠條，，側(cè)模模依靠靠螺旋旋千斤斤頂及及調(diào)節(jié)節(jié)螺桿桿支撐撐于地地面，，并設(shè)設(shè)置螺螺旋斜斜撐桿桿。內(nèi)內(nèi)模通通過液液壓油油缸支支撐收收縮，，通過過內(nèi)模模板水水平撐撐桿調(diào)調(diào)至規(guī)規(guī)定的的尺寸寸。模板工工程——側(cè)模安安裝5.模板工工程——側(cè)模安安裝安裝行行走支支架及及主橫橫梁5.內(nèi)側(cè)模模板采采用液液壓控控制鉸鉸接連連接在在支架架橫梁梁上，，支架架橫梁梁與移移模支支架橫橫梁間間通過過螺桿桿連接接，使使內(nèi)外外側(cè)模模、支支架橫橫梁及及移模模支架架連成成整體體。模板工工程——側(cè)模安安裝5.模板工工程——側(cè)模安安裝移出內(nèi)內(nèi)模、、對鋼鋼模面面板進(jìn)進(jìn)行打打磨，，清理理至表表面無無銹漆漆，然然后涂涂刷模模板油油，如如長時(shí)時(shí)間不不用，，還需需在模模板表表面涂涂刷模模板油油后腹腹膜，，防止止鋼板板表面面重新新銹蝕蝕。5.端模采采用嵌嵌入式式結(jié)構(gòu)構(gòu)，即即相嵌嵌于內(nèi)內(nèi)外模模之間間，梁梁長由由端模模位置置控制制。兩兩側(cè)的的端模模，形形狀與與大小小與U梁腹板板相同同，即即大半半徑弧弧形，，必須須與內(nèi)內(nèi)外模模配合合良好好，才才能有有效防防止?jié)矟矒v時(shí)時(shí)的漏漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。。在端端模下下部，，有大大量鋼鋼絞線線通過過，即即在端端模下下部需需精確確開設(shè)設(shè)所有有預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔孔洞位位置。。模板工工程——端模安安裝這是后后張法法的端端模，，先張張法底底部不不同5.U型梁拆拆模時(shí)時(shí)的混混凝土土強(qiáng)度度應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求。。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無無具體體要求求時(shí)，，應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的的50%以上。。采用用蒸養(yǎng)養(yǎng)工藝藝拆模模時(shí)，，梁體體混凝凝土芯芯部與與表層層、表表層與與環(huán)境境溫差差均不不得大大于15℃℃，且能能保證證棱角角完整整。當(dāng)當(dāng)環(huán)境境溫度度低于于0℃時(shí)，應(yīng)應(yīng)待表表層混混凝土土冷卻卻至15℃℃以下方方可拆拆除模模板；；在炎炎熱或或大風(fēng)風(fēng)干燥燥季節(jié)節(jié)，應(yīng)應(yīng)采取取逐段段拆模模、邊邊拆邊邊蓋、、邊拆拆邊澆澆水或或邊拆拆邊噴噴涂養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑劑的拆拆模工工藝。。大大風(fēng)或或氣溫溫急劇劇變化化時(shí)不不宜拆拆模。。模板工程程——模板拆除除5.1、制梁臺(tái)臺(tái)座施工工階段，，要嚴(yán)格格控制兩兩側(cè)條梁梁基礎(chǔ)的的高度偏偏差，盡盡量減少少底模鋪鋪設(shè)時(shí)的的鋼墊板板高度；；2、模板試試拼裝階階段，嚴(yán)嚴(yán)格控制制相鄰模模板拼縫縫高度偏偏差，保保證梁體體成型效效果；3、模板的的液壓系系統(tǒng)需提提前調(diào)試試，加強(qiáng)強(qiáng)軟、硬硬管的連連接固定定；4、脫模劑劑配制需需選擇新新購材料料配制，，不得使使用廢舊舊材料；；模板工程程——較易出現(xiàn)現(xiàn)的問題題6.由于U型梁屬于于薄壁式式預(yù)制構(gòu)構(gòu)件，要要求鋼筋筋尺寸和和位置必必須精確確，因此此鋼筋加加工盡可可能采用用數(shù)控加加工設(shè)備備。每種型號號的第一根鋼鋼筋成型后，，應(yīng)與放放樣表上上的形狀狀尺寸及及鋼筋大大樣進(jìn)行行復(fù)核，符合后后再批量量生產(chǎn)。。鋼筋工程程——鋼筋加工工6.U型梁鋼筋筋綁扎一一般采用用鋼筋胎胎膜，在在鋼筋綁綁扎臺(tái)上上完成鋼鋼筋骨架架的綁扎扎，然后后整體由由專用扁扁擔(dān)吊裝裝架調(diào)入入預(yù)制臺(tái)臺(tái)座上。。首先確定定支座、、防落梁梁、吊裝裝孔預(yù)埋埋件位置置。先綁綁扎U型梁端部部鋼筋，，后綁扎扎腹板鋼鋼筋及架架立筋，，隨后綁綁扎底板板下、上上層鋼筋筋，最后后綁扎翼翼緣板帽帽鋼筋。。鋼筋工程程——鋼筋綁扎扎6.鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊選用與與梁體同標(biāo)號水水泥砂漿漿墊塊。當(dāng)鋼絞線線、預(yù)埋埋件等與與鋼筋沖沖突時(shí)，，根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況避開預(yù)預(yù)埋件等等進(jìn)行鋼鋼筋彎折折搭接。。U型梁鋼筋筋骨架綁綁扎完成成后，采采用緊線器及及鋼絲繩繩將兩側(cè)腹腹板鋼筋筋對拉，防止鋼鋼筋胎模模拆除后后導(dǎo)致腹腹板鋼筋筋向外側(cè)側(cè)傾倒出出現(xiàn)變形形。鋼筋工程程——鋼筋綁扎扎6.U型梁預(yù)埋埋件主要要有支座座預(yù)埋件件、防落落梁預(yù)埋埋件、吊吊裝孔預(yù)預(yù)埋件、、電纜套套筒預(yù)埋埋件、聲聲屏障埋埋件、接接觸網(wǎng)立立柱預(yù)埋埋件、伸伸縮縫預(yù)預(yù)埋件，，排流端端子預(yù)埋埋件等，，其中支座預(yù)埋件、、防落梁預(yù)埋件、、吊裝孔預(yù)埋件位于梁底底兩端位置置，聲屏障埋件、接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋埋件集中中在U型梁腹板頂面面，電纜套筒筒預(yù)埋件集集中在梁梁兩側(cè)腹板的內(nèi)內(nèi)弧面。鋼筋工程程——預(yù)埋件安安裝6.1、鋼筋加加工偏差差大，導(dǎo)導(dǎo)致同樣樣型號的的鋼筋在在安裝過過程中平平面位置置偏移過過大；2、支座板板預(yù)埋件件安裝位位置偏差差，導(dǎo)致致架梁階階段支座座下錨栓栓無法正正常穿入入蓋梁預(yù)預(yù)留孔（（U型梁運(yùn)至至提梁墩墩位后，，需將支支座與梁梁底支座座預(yù)埋板板固定，，方可提梁安裝）；；3、聲屏障障預(yù)埋地地腳螺栓栓垂直度度偏差，，導(dǎo)致后后期安裝裝困難；；4、腹板鋼鋼筋在安安裝過程程中為針針對電纜纜支架預(yù)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行局部部調(diào)整，，導(dǎo)致預(yù)預(yù)埋套筒筒與鋼筋筋沖突，，無法正正常合模模；5、鋼絞線線安裝位位置偏差差，導(dǎo)致致張拉應(yīng)應(yīng)力損失失偏大，，對梁體體產(chǎn)生不不良影響響（裂縫縫）；鋼筋工程程——較易出現(xiàn)現(xiàn)的問題題7.上海市軌軌道交通通11號線南段段工程和和青島藍(lán)藍(lán)色硅谷谷城際軌軌道交通通工程，，U型梁預(yù)制制采用先先張法施施工，目目前還是是屬于比比較先進(jìn)進(jìn)的施工工工藝。。下面以以上海市市軌道交交通11號線南段段工程為為例，介介紹U型梁先張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉。先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉先張法軸軸側(cè)圖7.先張法鋼鋼絞線布布置形式式先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉7.先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉7.先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉臺(tái)座等軸軸視圖臺(tái)座上視視圖7.先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉——臺(tái)座各部部件調(diào)整整、測試試先張預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工前，其其臺(tái)座兩兩端8只千斤頂頂必須安安裝定位位鋼架和和警報(bào)裝裝置，無無關(guān)人員員撤離臺(tái)臺(tái)座區(qū)域域。張拉拉橫梁與與張拉千千斤頂之之間須做做到密貼貼，保證證傳力均均勻，張張拉橫梁梁、張拉拉千斤頂頂與鋼絞絞線合力力線要保保證同一一合力線線，避免免偏心受受力產(chǎn)生生傾覆事事故。7.先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉——設(shè)備標(biāo)定定張拉設(shè)備備及儀表表應(yīng)在使使用的溫溫度條件件下進(jìn)行行配套檢檢驗(yàn)并編編號，并并出具計(jì)計(jì)量檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。。其壓力力表的精精度采用用0.4級。檢驗(yàn)驗(yàn)張拉設(shè)設(shè)備用的的試驗(yàn)機(jī)機(jī)或測力力計(jì)精度度不得低低于±2%。檢驗(yàn)時(shí)時(shí)千斤頂頂活塞的的運(yùn)行方方向，應(yīng)應(yīng)與實(shí)際際張拉工工作狀態(tài)態(tài)一致。。如在使使用過程程中，張張拉設(shè)備備出現(xiàn)反反?，F(xiàn)象象或在千千斤頂檢檢修、油油壓表失失靈、調(diào)調(diào)換以后后，應(yīng)重重新檢驗(yàn)驗(yàn)。鐵路規(guī)定定：1、千斤頂頂使用一一個(gè)月；；2、千斤頂頂張拉作作業(yè)達(dá)300次；3、首次使使用前；；4、千斤頂經(jīng)過過大修，或漏漏油嚴(yán)重，經(jīng)經(jīng)拆修以后。。壓力表校準(zhǔn)周周期：1、1.0級壓力表校準(zhǔn)準(zhǔn)周期為一周周，0.4級壓力表校準(zhǔn)準(zhǔn)周期為一個(gè)個(gè)月；2、壓力表作業(yè)業(yè)張拉達(dá)300次；3、更換用油規(guī)規(guī)格、使用超超過允許偏差差、發(fā)現(xiàn)異常常故障時(shí)。說明：千斤頂頂與壓力表必必須配套標(biāo)定定，配套使用用。7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉——預(yù)應(yīng)力筋安裝裝、鋼模就位位按圖紙尺寸要要求放置先張張預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線，放置時(shí)時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)進(jìn)行，防止鋼鋼絞線交錯(cuò)不不齊。逐根預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線按圖紙標(biāo)示示進(jìn)行編號，，貼標(biāo)簽；工工具鋼絞線對對應(yīng)編號，并并用透明膠布布包裹標(biāo)簽，，以便重復(fù)使使用。7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉——預(yù)應(yīng)力筋安裝裝、鋼模就位位、安安裝連接器按圖紙尺寸要要求放置先張張預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線，放置時(shí)時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)進(jìn)行，防止鋼鋼絞線交錯(cuò)不不齊。逐根預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線按圖紙標(biāo)示示進(jìn)行編號，，貼標(biāo)簽；工工具鋼絞線對對應(yīng)編號，并并用透明膠布布包裹標(biāo)簽，，以便重復(fù)使使用。先張法預(yù)應(yīng)力力鋼絞線連接接時(shí)，應(yīng)再次次逐根按粘貼貼的標(biāo)簽理順順，不得紊亂亂，在確定無無誤后，方可可進(jìn)行連接。。為防止鋼絞絞線與設(shè)計(jì)位位置偏差過大大，應(yīng)在每片片U型梁的兩端設(shè)設(shè)置專用定位位孔板及輔助助定位對中裝裝置。錨夾具具及連接器的的選用和驗(yàn)收收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14370——2007《《預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器》的規(guī)定。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線連連接后，用25t千斤頂預(yù)緊。。7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉——預(yù)應(yīng)力張拉1）前橫梁58~70號（62號除外）、73~84號鋼絞線短束束先張拉至15%控制應(yīng)力；2）后橫梁1~57號、62號、71號、72號鋼絞線長束束張拉至25%控制應(yīng)力；3）首先張拉臺(tái)臺(tái)座被動(dòng)端的的4臺(tái)500t千斤頂推橫梁梁1’至預(yù)定位置，，插入墊塊（（125mm），千斤頂回回油；然后張張拉臺(tái)座主動(dòng)動(dòng)端的4臺(tái)500t千斤頂推橫梁梁1至預(yù)定位置，，插入墊塊（（125mm），千斤頂回回油；4）上述工序完完成后，再用用25t千斤頂逐根張拉至設(shè)計(jì)控控制應(yīng)力值。。7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉——預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線線張拉必須派派持有張拉上崗證的專業(yè)人員負(fù)負(fù)責(zé)，張拉人人員應(yīng)認(rèn)真填填寫施工預(yù)應(yīng)力記記錄表，并簽字后交交監(jiān)理簽證。在張拉過程程中，升壓應(yīng)均勻，嚴(yán)禁快速升壓壓。預(yù)應(yīng)力張拉拉工序?qū)訇P(guān)鍵鍵工序，屬重要隱蔽工程程。除施工人員員自檢、互檢外外，專職檢驗(yàn)員員應(yīng)對張拉順序、張張拉程序、張張拉力、靜停停時(shí)間、張拉拉伸長值、鋼鋼絞線斷滑絲絲、錨塞外露露量等施工規(guī)定進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督性的的旁站檢查。。7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉——預(yù)應(yīng)力放張當(dāng)混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求并經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可開始始放張，混凝凝土強(qiáng)度通過過試壓確定。。采用單端放放張，張拉臺(tái)臺(tái)座主動(dòng)端先先放張，被動(dòng)動(dòng)端后放張。。放張步驟為為：10%—10%—20%—20%——20%—20%（墊塊厚度逐逐步變?。?，，各步放張時(shí)時(shí)間間隔1mn。放張時(shí)間控控制在半小時(shí)時(shí)以上完成，，橫梁兩側(cè)放放張速度應(yīng)一一致。放張后后，梁端露出出部位的鋼絞絞線采用手動(dòng)動(dòng)式砂輪切割割機(jī)切斷，鋼鋼絞線兩端刷刷防銹漆，以以防銹蝕。7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉——較易出現(xiàn)的問問題1、預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線應(yīng)力不均均勻性。采取取措施：連接接器安裝時(shí)夾夾片逐個(gè)確認(rèn)認(rèn)→預(yù)力束預(yù)預(yù)緊好后，每每根索逐根位位置檢查，是是否有其它無無關(guān)物件干涉涉→整體張拉拉被動(dòng)端頂推推橫梁，兩側(cè)側(cè)位移一致，，墊塊厚度一一致→主動(dòng)端端亦同，同時(shí)時(shí)觀察五只30t力傳感器在計(jì)計(jì)算機(jī)顯示屏屏數(shù)值變化。。若差值大則則需調(diào)整→小小頂先拉傳感感器索，得到到錨下力值，，其它參照此此讀數(shù)。通過過上述過程控控制索應(yīng)力均均勻，使誤差差在設(shè)計(jì)要求求的范圍內(nèi)。。2、預(yù)應(yīng)力千斤斤頂相互不同同步。采取措措施：擬采用用4只位移傳感器器，主動(dòng)端的的橫梁1與兩立柱間上上下各設(shè)置2只位移傳感器器。每臺(tái)ZB800油泵控制兩臺(tái)臺(tái)500t千斤頂，進(jìn)油油和回油均通通過三通連接接。張拉過程程中，若上下下位移傳感器器數(shù)值不一致致，橫梁有可可能傾覆；橫橫梁1兩側(cè)數(shù)值不一一致，橫梁則則有可能扭曲曲。通過調(diào)節(jié)節(jié)油泵出油速速度達(dá)到四缸缸平衡，具體體操作：兩臺(tái)臺(tái)泵同時(shí)啟動(dòng)動(dòng)，在張拉過過程中隨時(shí)觀觀察位移器讀讀數(shù)差值，如如果差值大，，則大數(shù)值處處連接的油泵泵停止供油，，待另外一臺(tái)臺(tái)泵使位移器器讀數(shù)一致。。壓力傳感器器和位移傳感感器的精度范范圍、使用頻頻次依據(jù)廠方方提供的產(chǎn)品品說明書要求求執(zhí)行。3、千斤頂、壓壓力傳感器和和壓力表標(biāo)定定檢修不及時(shí)時(shí)。建立張拉拉儀器的標(biāo)定定和檢修臺(tái)賬賬，并根據(jù)生生產(chǎn)量定期檢檢查標(biāo)定和檢檢修情況。8.混凝土澆筑——澆筑前檢查預(yù)制U型梁混凝土采采用C55混凝土,30m跨標(biāo)準(zhǔn)量設(shè)計(jì)計(jì)混凝土量為為70.8m3。混凝土配合比比由混凝土拌拌合站及第三三方試驗(yàn)室聯(lián)聯(lián)合設(shè)計(jì)，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位及及設(shè)計(jì)單位相相關(guān)部門確認(rèn)認(rèn)后方可使用用?；炷翝沧⑶扒?，應(yīng)對模板板和模板支撐撐系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)預(yù)檢，重點(diǎn)加加強(qiáng)模板拼縫縫的檢查，使使拼縫嚴(yán)密、、平整、不漏漏漿；模板的的連接螺栓是是否擰緊。對梁體內(nèi)埋設(shè)設(shè)的規(guī)格繁多多的預(yù)埋件，，應(yīng)組織專項(xiàng)項(xiàng)驗(yàn)收，使其其符合設(shè)計(jì)要要求，避免錯(cuò)錯(cuò)漏。清理模板內(nèi)的的垃圾，保持持模板內(nèi)清潔潔、無積水。。驗(yàn)收合格后后，方可澆注注混凝土。8.混凝土澆筑——澆筑控制U型梁混凝土澆澆筑從一側(cè)梁梁端向另一側(cè)側(cè)進(jìn)行，先底底板、后腹板板，腹板混凝凝土采用水平分層斜向向?qū)ΨQ澆筑?；炷了涠榷瓤刂疲旱装屙旁?60mm-180mm范圍之內(nèi)，腹板砼在200mm-220mm范圍之內(nèi)。每罐新到場混混凝土卸料前前，必須將攪攪拌罐翻轉(zhuǎn)2min，將罐內(nèi)混凝凝土攪拌均勻勻。8.混凝土澆筑——澆筑控制8.混凝土澆筑——澆筑控制①先澆注U型梁底板砼，，采用50型插入式振搗搗器，待底板板砼接近初凝凝但尚未初凝凝再進(jìn)行腹板板砼澆筑。②腹板采用附附著式振動(dòng)器器配合插入式式振搗器同步步振搗。附著著式振動(dòng)器位位于腹板下部部布置間距3.5m。布料完成后后使用插入式式振動(dòng)器震動(dòng)動(dòng)20s-30s，后啟動(dòng)附著著式振動(dòng)器4s-5s。③在澆筑上層層混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土10cm，保證上下層層混凝土的銜銜接。對每一一振動(dòng)部位，，必須振動(dòng)到到該部位混凝凝土密實(shí)為止止，至混凝土停止下下沉，不在冒冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。8.混凝土澆筑——澆筑控制④錨后鋼筋密密集間距狹小小，為保證此此處混凝土密密實(shí)尤其應(yīng)加加強(qiáng)梁端錨墊墊板位置的混混凝土振搗，，用30型插入式振搗搗器小心振搗搗。振搗過程程中應(yīng)避免翹翹振摸板、鋼鋼筋。⑤混凝土澆筑筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如因故必必須間斷時(shí)，，其間斷時(shí)間間應(yīng)小于前層層混凝土的初凝時(shí)間，第二次澆注注前，要將混混凝土頂部的的150mm厚的混凝土重重新振搗以便便使兩次澆注注的混凝土結(jié)結(jié)合成密實(shí)的的整體。⑥混凝土澆筑筑過程中，必必須由專人檢檢查摸板、波波紋管和預(yù)埋埋件的情況，，發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)采取調(diào)整整措施。一次次性連續(xù)澆注注的水平層的的混凝土高度度不超過30cm。⑦梁體混凝土土澆筑完成后后，對底板和和腹板頂面應(yīng)應(yīng)及時(shí)修整、、抹平，待定定漿后再抹第第二遍并壓光光。如此遇不不良?xì)夂驎r(shí)，，應(yīng)用塑料薄薄膜或無紡布布及時(shí)將外露露面加蓋防護(hù)護(hù)。8.混凝土澆筑——較易出現(xiàn)的問問題1、到場混凝凝土質(zhì)量不符符合要求，嚴(yán)嚴(yán)禁使用；2、底板、腹板板頂面浮漿過過多，應(yīng)繼續(xù)續(xù)向該部位布布料、振搗，，并將多余浮浮漿剔除；3、錨后振搗不不密實(shí)；4、混凝土布料料厚度超標(biāo)；；5、腹板內(nèi)側(cè)下下部腋角振搗搗不密實(shí)，產(chǎn)產(chǎn)生氣泡；6、附著式振搗搗器操作不當(dāng)當(dāng)，造成過振振、漏振、不不對稱開振等等9.梁體養(yǎng)護(hù)——夏季養(yǎng)護(hù)夏季高溫時(shí)采采用自然養(yǎng)護(hù)護(hù)。梁體混凝凝土必須緊密密覆蓋一層不不透水的塑料料薄膜，待混混凝土終凝之之后再鋪土工工布，并在土土工布上面澆澆水，澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的次數(shù)隨隨天氣變化而而定,使混凝土表表面保持充充分潮濕為為度,不能在氈布布上出現(xiàn)漫漫水現(xiàn)象，，一般每隔2～4時(shí)灑水一次次。U型梁屬于薄薄壁結(jié)構(gòu)，，因此避免免干縮和溫溫縮裂縫，，應(yīng)適當(dāng)延延長灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，，混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一一般不得少于14d?，F(xiàn)在預(yù)制梁梁在搬梁前前，養(yǎng)護(hù)也也多采用噴噴淋養(yǎng)護(hù)，，噴淋養(yǎng)護(hù)護(hù)又分自動(dòng)動(dòng)控制和人人工控制兩兩種。9.梁體養(yǎng)護(hù)——冬季養(yǎng)護(hù)當(dāng)環(huán)境溫度度低于5℃時(shí)，U型梁表面宜宜噴涂養(yǎng)護(hù)護(hù)劑，采取取保溫措施施，嚴(yán)禁對對混凝土灑灑水。待梁梁體混凝土土澆筑完成成后，在新新澆筑U型梁模板周周邊搭設(shè)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)棚。根據(jù)混凝土土養(yǎng)生的相相關(guān)要求，，對U型梁的特點(diǎn)點(diǎn)將養(yǎng)護(hù)棚棚的建造工工作參照混混凝土大型型標(biāo)養(yǎng)室的的模式進(jìn)行行。保溫棚棚應(yīng)滿足保保溫、保濕濕劑密封要要求。在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)內(nèi)U型梁模板兩兩側(cè)（即U型梁長度方方向左右兩兩側(cè)）分別別設(shè)置溫濕濕度控制儀儀，配置加加熱棒及霧霧化器。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間派派專人監(jiān)測測養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)內(nèi)溫濕度變變化。溫度控制范范圍：20℃左右濕濕度度控制范圍圍：≥95%現(xiàn)場值班人人員需每隔隔2h進(jìn)行一次測測溫，并記記錄填入測測溫表內(nèi)。。9.梁體養(yǎng)護(hù)——蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)生可可快速提高高混凝土早早期的強(qiáng)度度，從而達(dá)達(dá)到放張的的條件，提提高預(yù)制臺(tái)臺(tái)座的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率，從而而提高預(yù)制制梁產(chǎn)量混凝土蒸汽汽養(yǎng)護(hù)分為為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。。靜停階段應(yīng)應(yīng)保證養(yǎng)護(hù)護(hù)棚內(nèi)溫度度不低于5℃，澆筑完完4h后方可進(jìn)行行升溫，升升溫速度不不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)護(hù)階段蒸汽汽溫度不宜宜超過45℃；降溫速速度不得大大于10℃/h。恒溫養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間應(yīng)根根據(jù)梁體拆拆模強(qiáng)度要要求、混凝凝土配合比比及環(huán)境等等通過試驗(yàn)驗(yàn)確定。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)結(jié)束后立即即進(jìn)入自然然養(yǎng)護(hù)。10.搬梁轉(zhuǎn)運(yùn)至至存量區(qū)U型梁放張完完成后，即即可從預(yù)制制底座搬運(yùn)運(yùn)至存量區(qū)區(qū)。由于U型梁只能單單層存放，，所以需要要較大的存存量區(qū)，一一次梁體搬搬運(yùn)一般采采用可轉(zhuǎn)向向輪胎式自自行式龍門門吊。首先拆除吊吊裝孔處底底模鋼板，，導(dǎo)通吊裝裝孔，安裝裝吊裝桿并并鎖定，檢檢查有無梁梁體混凝土土與臺(tái)座鏈鏈接并鑿除除后，張緊緊吊索后準(zhǔn)準(zhǔn)備提梁。。提梁過程程中保證兩兩臺(tái)天車均均勻同步進(jìn)進(jìn)行。提升升至一人高高度后停車車并鎖定，，確保安全全后檢查梁梁體預(yù)留孔孔是否通開開，檢查支支座鋼板下下是否有混混凝土，并并進(jìn)行清理理。檢查完完成后，將將梁搬運(yùn)至至存量區(qū)，，繼續(xù)養(yǎng)生生至14天。每片預(yù)制梁梁都應(yīng)打有有號牌，