復(fù)合相變運行規(guī)程

大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司復(fù)合相變換熱器系統(tǒng)運行規(guī)程第一章系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范、系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)序號參數(shù)單位數(shù)值1煙氣流量（額定工況）Nm3/h22000002相變換熱器入口煙氣溫度C1303相變換熱器出口煙氣溫度C1054相變換熱器入口水溫C83.25相變換熱器出口水溫C>1056冷卻水流量t/h8537冷卻水水質(zhì)除鹽水8相變換熱器回收熱量KW217169相變換熱器煙氣側(cè)壓降Pa<50010相變換熱器本體水側(cè)壓降MPa0.111相變換熱器受熱面最低壁面溫度C>95二、系統(tǒng)主要設(shè)備相變換熱器相變換熱器下段

11管排橫向節(jié)mm70距12縱向管排數(shù)排513橫向管排數(shù)排155或15414工作壓力MPa0.1相變換熱器汽包序號項目殼程管程1材質(zhì)Q235B,2011Q235B20,20II2工作壓力MPa0.052.53設(shè)計壓力MPa144工作溫度C1111005設(shè)計溫度C1841846介質(zhì)飽和蒸汽冷凝水7程數(shù)128傳熱面積卅124.519換熱管規(guī)格mm①19X210汽包筒體規(guī)格mm①824X1211設(shè)備凈重量kg414012設(shè)備總高度mm165013設(shè)備總長度mm49112.省煤器序號項目單位數(shù)值備注1管子材質(zhì)ND鋼2排列方式錯列逆流，外螺旋翅片強化換熱3受熱面外觀總體尺寸mm12053X9913.42X5404并行管子根數(shù)根2085管外徑mm326管內(nèi)徑mm26

7翅片高度mm158翅片厚度mm1.29翅片間距mm710單根翅片管長度mm5530011管排縱向節(jié)距mm6012管排橫向節(jié)距mm87.213縱向管排數(shù)排1014橫向管排數(shù)排10415工作壓力MPa416管程數(shù)5.凝結(jié)水升壓泵凝結(jié)水升壓泵2臺流量900T型號GR300-315A揚程35M轉(zhuǎn)速1450r/min必須汽蝕余量0.1MPa生產(chǎn)日期2012.07生產(chǎn)廠家長沙工業(yè)泵總廠凝結(jié)水升壓泵電機:凝結(jié)水升壓泵電機2臺額定電壓380V型號280S-4額定電流139.3A轉(zhuǎn)速1480r/min絕緣等級F功率因數(shù)CO$0.87功率75kw出廠日期2013.05生產(chǎn)廠家湖南金龍電機有限公司生產(chǎn)第二章邏輯及控制說明電動調(diào)節(jié)閥控制（即排煙溫度控制）1）系統(tǒng)裝有6個汽包進水流量電動調(diào)節(jié)閥（6個汽包，每個汽包1個），用來控制復(fù)合相變換熱器出口排煙溫度（通過調(diào)節(jié)汽包進水流量控制出口煙溫），當(dāng)該溫度設(shè)定值大于實際值時，開大凝結(jié)水進水調(diào)節(jié)閥，增加通過汽包的凝結(jié)水水量；當(dāng)該溫度設(shè)定值低于實際值時，關(guān)小凝結(jié)水進水調(diào)節(jié)閥。2）系統(tǒng)水流量（取進水流量或回水流量，可切換）》除氧器進水流量時，發(fā)“相變換熱器超流量”報警，并閉鎖調(diào)節(jié)閥開大；3）系統(tǒng)水流量（取進水流量或回水流量，可切換）w100t/h，發(fā)“相變換熱器低流量”報警；升壓泵啟停控制1）系統(tǒng)配置有2臺升壓泵，一運一備，用以克服本系統(tǒng)管道及換熱器附加阻力；正常運行時，升壓泵聯(lián)鎖投入，運行泵跳閘備用泵自動聯(lián)啟；2）升壓泵進口母管壓力低于1MPa（壓力開關(guān)整定值），聯(lián)鎖停運升壓泵，閉鎖升壓泵啟動；3）系統(tǒng)進水電動總門關(guān)閉，聯(lián)鎖停運升壓泵，并閉鎖升壓泵啟動；4）升壓泵設(shè)置有壓升低報警，當(dāng)升壓泵出口壓力與進口壓力差值w0.15MPa時（和任一升壓泵運行信號相與），發(fā)“相變換熱器升壓泵壓升低”報警，提醒運行人員檢查升壓泵工作情況；電動隔離閥控制除系統(tǒng)進水電動總門外，其余所有電動隔離門均不設(shè)置聯(lián)鎖和自動。吹灰器控制可設(shè)定自動吹灰周期，也可以根據(jù)需要手動進行吹灰。第三章運行操作規(guī)定一、系統(tǒng)投運復(fù)合相變換熱器系統(tǒng)注水前檢查：凝結(jié)水系統(tǒng)投運前應(yīng)對復(fù)合相變系統(tǒng)進行一次全面檢查：1）系統(tǒng)檢修工作已全部結(jié)束，工作票已注銷或已收回控制室，2）檢查系統(tǒng)閥門位置正確，系統(tǒng)管道排空氣門已開啟，煙道頂部各汽包放水門已關(guān)閉，省煤器底部放水門已關(guān)閉，管道放水門已關(guān)閉。3）開啟引風(fēng)機出口煙道頂部復(fù)合相變換熱器左側(cè)進口總門4）開啟引風(fēng)機出口煙道頂部復(fù)合相變換熱器左側(cè)省煤器出口總門5）開啟引風(fēng)機出口煙道頂部復(fù)合相變換熱器右側(cè)進口總門6）開啟引風(fēng)機出口煙道頂部復(fù)合相變換熱器右側(cè)省煤器出口總門7）開啟復(fù)合相變換熱器6個汽包調(diào)節(jié)閥前后手動門和出水截止閥啟動凝結(jié)水系統(tǒng)后完成對復(fù)合相變換熱器系統(tǒng)的沖洗和注水工作；完成負(fù)荷相變換熱器頂部汽包注水，在給汽包注水時有嚴(yán)格要求：1）各組汽包應(yīng)分開注水，每個汽包注水前均應(yīng)記下水表數(shù)值。打開相變下段的排污閥待放干水后，關(guān)閉排污閥。打開放氣球閥、針形閥，打開注水閥門組，緩慢打開注水管路入口總閥至減壓閥出口壓力表顯示壓力為0.4MPa,開始注水，注水時密切注視水表指示的水量。當(dāng)相變段注水量達(dá)1150公斤時，關(guān)閉注水注水閥組停止注水；若注水超過上述注水量200公斤，則應(yīng)打開相變下段的排污閥待放干水后，重新注水。2）排氣在注水進行后，待相變下段受熱產(chǎn)生蒸汽，放氣球閥有氣體排出，即開始排氣。排氣持續(xù)2小時左右，然后關(guān)閉放氣球閥和針形閥，排氣結(jié)束。排氣過程中，應(yīng)適時適量調(diào)節(jié)汽包的冷卻水進水自控調(diào)節(jié)閥（亦可在排汽過程中將自控調(diào)節(jié)閥的控制目標(biāo)值設(shè)為110C），在上升管蒸汽溫度超過120C前，宜開啟調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)上升管蒸汽溫度，以兩排氣口不產(chǎn)生負(fù)壓、上升管蒸汽溫度均不超過120C為宜。注意：排氣時操作人員應(yīng)避開排氣口，以免燙傷；調(diào)節(jié)汽包進水量時，應(yīng)注意不能調(diào)得過大，防止汽包產(chǎn)生負(fù)壓；一旦產(chǎn)生負(fù)壓，應(yīng)重新排氣。系統(tǒng)注水投運應(yīng)控制速度，尤其是熱態(tài)投入時，應(yīng)安排人在現(xiàn)場監(jiān)視振動情況，避免大溫差情況下投入速度過快造成受熱面熱沖擊和汽水沖擊，保障設(shè)備安全；同時也減小對主凝結(jié)水管道影響；相變下段及汽包殼程設(shè)計承壓能力I.OMPa,但實際工作壓力僅0.1MPa（絕壓）左右，甚至為微負(fù)壓，其密封性能對換熱效果影響極大，因此應(yīng)特別注意防止超壓，一般情況下，不允許超過0.2MPa（表壓）；汽包殼程及相變下段注水前應(yīng)開啟汽包頂部排空氣門（必需，排空氣，并防止超壓），按照注水管上水表指示對每組相變換熱器注水1噸后，關(guān)嚴(yán)注水門（但不得用力過猛造成閥門損壞內(nèi)漏）；汽包殼程及相變下段注水完成后，需繼續(xù)保持排空氣門開啟、省煤器及汽包管程不通水或少量通水狀態(tài)（目的保證汽包內(nèi)飽和壓力高于夕卜界大氣壓力，促進空氣排出），6小時后再關(guān)閉排空氣門；機組開機過程中，引風(fēng)機出口煙溫上升到100C以前，可以保持復(fù)合相變系統(tǒng)進出口總門在開啟狀態(tài)，讓凝結(jié)水自流過系統(tǒng)，弓1風(fēng)機出口煙溫上升到100C以后，啟動凝結(jié)水升壓泵，控制復(fù)合相變出口煙溫不低于90C，當(dāng)機組負(fù)荷逐漸增加至360MW以上時，要及時調(diào)節(jié)復(fù)合相變換熱器流量，控制復(fù)合相變換熱器出口煙溫不低于100C，流量不超過900T/H。本系統(tǒng)允許無水干燒，不會因干燒造成超溫?fù)p壞；系統(tǒng)因排煙溫度低等原因短時間退出時，因水存在不可壓縮性，為防止水體膨脹造成系統(tǒng)嚴(yán)重超壓，應(yīng)避免出現(xiàn)進水總門及回水總門同時關(guān)閉嚴(yán)密、而系統(tǒng)內(nèi)充滿水的狀態(tài)；停爐時的操作：停爐過程中，隨著鍋爐負(fù)荷的遞減，調(diào)節(jié)閥將自動調(diào)小進入復(fù)合相變換熱器汽包的水量，直至閥門全關(guān)（閥門開度限制為1-100%），當(dāng)凝結(jié)水總管流量小于200t/h時，宜停用增壓泵，冷卻水系統(tǒng)進出口手動及電動隔離門保持全開狀態(tài)。當(dāng)排煙溫度低于105C時，此時復(fù)合相變換熱器停止運行。注意：設(shè)備熱態(tài)時，嚴(yán)禁同時關(guān)閉相變段冷卻水系統(tǒng)（汽包管程）的進水閥和出水閥，否則將可能造成設(shè)備損壞的嚴(yán)重后果。11-機組啟動過程中復(fù)合相變換熱器啟動鍋爐啟動后，切換調(diào)節(jié)閥控制為自動狀態(tài)。隨著排煙溫度的逐漸升高，顯示壁溫亦隨之升高。此后調(diào)節(jié)閥自動調(diào)整相變換熱器汽包的進水量，隨著鍋爐負(fù)荷的升高，調(diào)節(jié)閥自動開大，直至鍋爐達(dá)額定負(fù)荷，此時，顯示最低壁溫值圍繞95C上下波動，排煙溫度約為105C，設(shè)備進入正常運行狀況。緊急停用1）鍋爐正常運行時，當(dāng)發(fā)生復(fù)合相變換熱器故障無法保證進入相變換熱器的冷卻水流量或時，壁溫將迅速上升，運行人員應(yīng)在相變段壁溫顯示超過150C之前打開針閥和放氣球閥，進行排汽減壓。排除故障后，關(guān)閉針閥和放氣球閥，復(fù)合相變換熱器恢復(fù)運行。若排汽減壓時間超過30分鐘，應(yīng)打開相變段排污閥排凈管道內(nèi)余水，終止相變換熱，換熱器停止工作。2）鍋爐系統(tǒng)正常運行，本系統(tǒng)需要單獨退出時，為避免對主機凝結(jié)水系統(tǒng)造成影響，建議在升壓泵停運前先打開汽包排氣閥、排污閥排盡相變內(nèi)腔水，在升壓泵停運后，再關(guān)閉進、回水電動總門，并及時開啟本系統(tǒng)所有放水及排空氣門，放出本系統(tǒng)冷卻水全部水。機組打閘后系統(tǒng)退出時，為避免對主機凝結(jié)水系統(tǒng)造成影響，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥后，再關(guān)閉進、回水電動總門，并立即開啟管道放水門和排空氣門，放出系統(tǒng)余水，防止復(fù)合相變系統(tǒng)產(chǎn)生水擊或者超壓，引起管道振動損壞。冬季機組停運后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)余水放盡；當(dāng)復(fù)合相變換熱器系統(tǒng)汽包發(fā)生泄漏時，可以對單個汽包進行隔離，關(guān)閉汽包進出水手動門，開啟故障汽包放水門，防止汽包失去冷卻作用超壓損壞。當(dāng)復(fù)合相變換熱器系統(tǒng)省煤器發(fā)生泄露時，可對復(fù)合相變換熱器系統(tǒng)進行半側(cè)隔離。關(guān)閉故障側(cè)復(fù)合相變換熱器系統(tǒng)進水手動分總門，關(guān)閉故障側(cè)復(fù)合相變換熱器系統(tǒng)省煤器出水手動分總門。開啟故障側(cè)復(fù)合相變換熱器系統(tǒng)頂部汽包放水門，防止系統(tǒng)超壓。待停機后進行檢修。二、運行調(diào)整運行人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)設(shè)備及控制邏輯，正確操作設(shè)備，根據(jù)報警信息及自動動作情況正確判斷系統(tǒng)運行狀態(tài)；相變換熱器正常運行時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)將自動調(diào)節(jié)相變段的壁面溫度和煙溫度，排煙溫度和壁面溫度都將控制在設(shè)計范圍內(nèi)。當(dāng)所在系統(tǒng)運行參數(shù)有較大變化（如燃料變化導(dǎo)致燃燒工況變化，相變換熱器進口煙溫或進口水溫變化較大）時，應(yīng)及時調(diào)整控制參數(shù)，以達(dá)到壁溫偏離設(shè)定值最小的同時排煙溫度穩(wěn)定于最小值，即回收熱量最大化。正常運行中，相變段壁面溫度顯示儀顯示溫度值不得低于90C。合理設(shè)定上升管蒸汽溫度，控制排煙溫度始終高于DCS畫面中煙氣酸露點參考值3~5C；當(dāng)“相變換熱器超流量”報警（即系統(tǒng)水流量》除氧器進水流量）時，表明升壓泵在克服系統(tǒng)阻力后的壓升偏大，造成部分水流經(jīng)#6低加形成循環(huán)，此時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小各汽包進水流量調(diào)節(jié)閥，降低系統(tǒng)流量；（也可以通過監(jiān)視系統(tǒng)進水溫度與#5低加出水溫度差A(yù)T來判斷系統(tǒng)是否超流量）；當(dāng)系統(tǒng)水流量w100t/h時，應(yīng)檢查系統(tǒng)工作情況，如果因排煙溫度低、實際需求冷卻水量小，可以手動停運升壓泵，保持進出口閥門開啟，開大調(diào)節(jié)閥，依靠#6低加自然壓差維持系統(tǒng)水流量；根據(jù)換熱器前后煙氣差壓變化情況，合理調(diào)整自動吹灰周期，或手動進行吹灰；當(dāng)系統(tǒng)進水流量異常大于回水流量，排煙溫度異常降低時，表明低省管屏存在泄漏，應(yīng)及時將系統(tǒng)退出運行進行檢修；第四章復(fù)合相變系統(tǒng)管路沖洗方案一、沖洗目的新建和大修后余熱回收系統(tǒng)在整套啟動、鍋爐點火前，對于設(shè)備管道系統(tǒng)，應(yīng)進行管路沖洗，避免管道中的雜質(zhì)堵塞閥門，影響正常生產(chǎn)運行。二、沖洗范圍復(fù)合相變換熱器下段受熱面；低壓省煤器；余熱利用系統(tǒng)內(nèi)管道、閥門、水泵。三、管道沖洗原則性規(guī)定冷卻水管道沖洗試驗時的環(huán)境溫度一般在5C以上。參與沖洗的相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員及運行操作人員、檢修維護人員應(yīng)熟悉整體系統(tǒng)及本規(guī)定；沖洗前，安裝人員應(yīng)準(zhǔn)備好拆裝臨時管道和閥門的工器具；沖洗操作應(yīng)指定專人進行，全過程對相關(guān)系統(tǒng)進行監(jiān)視并及時調(diào)整，避免影響沖洗水水源系統(tǒng)正常運行；相變下段換熱器正常工作壓力僅一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓甚至略低（絕對壓力），因此對相變下段的沖洗應(yīng)防止超壓；為方便操作，系統(tǒng)中各設(shè)備閥門應(yīng)掛標(biāo)識牌；沖洗第一階段采用消防水進行，合格標(biāo)準(zhǔn)：排水目測清澈透亮，與進口水質(zhì)基本一致；沖洗第二階段采用凝結(jié)水進行，合格標(biāo)準(zhǔn)：含鐵w200微克/升，硬度w1。四、冷卻水管路沖洗程序沖洗水源一一從汽機房0米升壓泵兩側(cè)消防栓各引一根DN100管道，接至系統(tǒng)進水電動門后臨時管道；排放管道一一在#1爐渣倉與濃縮池中間管道接一根DN250臨時排放管，排水至附近雨水井（距離10米左右）；臨時連接管道一一從換熱器進水及回水手動總門后法蘭引臨時管路連接至汽包回水門后總管，將汽包旁路；系統(tǒng)回水逆止門一一反向安裝。沖洗程序：一次沖洗（消防水沖洗）1）檢查系統(tǒng)安裝結(jié)束，沖洗及排放等臨時管道安裝好，排水溝道暢通；2）檢查系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉狀態(tài)；3）相關(guān)電動門送電；4）開啟A側(cè)、B側(cè)換熱器進水及回水手動總門；5）開啟#1、2升壓泵進水手動門、出水電動門；6）檢查投入消防水泵及消防穩(wěn)壓泵自動；7）開啟消防水來臨時沖洗水閥門，開始正向沖洗（沖洗進水點至排水點之間管道及省煤器管屏）；8）檢查消防水泵自動工作正常，母管壓力正常，否則增啟消防水泵或適當(dāng)降低沖洗水流量；9）排水水質(zhì)清澈透亮，無明顯鐵銹和施工雜質(zhì)后（消防水本身自帶的泥沙雜質(zhì)除外），關(guān)閉消防水沖洗閥門，正向沖洗結(jié)束；10）開啟系統(tǒng)回水手動總門，適當(dāng)開啟電動總門，對回水門至排水點之間管道進行反向沖洗；如果凝結(jié)水系統(tǒng)已投運，應(yīng)注意緩慢操作，盡量選擇機組低負(fù)荷時進行，保證凝泵余量足夠；11）當(dāng)排水水質(zhì)清澈透亮，無明顯鐵銹和施工雜質(zhì)后，關(guān)閉上述一次沖洗過程中開啟的所有閥門，拆除消防水臨時進水管；12）將回水逆止門正向安裝，一次沖洗結(jié)束。適用于機組停運狀態(tài)的二次沖洗（凝結(jié)水沖洗）1）檢查系統(tǒng)安裝結(jié)束，沖洗及排放臨時管道安裝好，排水溝道暢通；2）相關(guān)電動門及升壓泵送電；3）檢查系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉狀態(tài)；4）檢查電廠主凝結(jié)水系統(tǒng)已投運；5）解除#6低加進出口門與旁路電動門聯(lián)鎖，關(guān)閉進口電動門及旁路電動門，開啟#5低加旁路電動門；6）檢查凝汽器儲水量足夠（以機組啟動前、凝汽器灌水查漏完成后高水位狀態(tài)，或機組停運后為佳）；7）開啟A側(cè)、B側(cè)換熱器進水及回水手動總門；8）開啟#1、2升壓泵進水手動門、出水電動門；9）開啟回水電動門前母管排空氣門；10）開啟系統(tǒng)進水手動總門，搖開電動總門至5%左右開度對系統(tǒng)進行注水；11）回水電動門前母管排空氣門見水后關(guān)閉，注水結(jié)束；12）全開系統(tǒng)進水電動總門、回水手動總門及回水電動總門，對管道系統(tǒng)及省煤器進行沖洗（汽包不參與沖洗）；13）通過改變凝結(jié)水泵變頻轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)沖洗流量，最高〉850t/h;14）根據(jù)排水水質(zhì)目測情況及水質(zhì)變化趨勢，確定取樣化驗間隔；15）當(dāng)排水硬度w2,含鐵w500微克/升，沖洗結(jié)束；16）關(guān)閉上述沖洗過程中開啟的其他閥門，檢查凝泵轉(zhuǎn)速自動降低，凝結(jié)水母管壓力自動調(diào)節(jié)正常；17）恢復(fù)沖洗過程中退出的#6低加進出口門與旁路電動門聯(lián)鎖；18）拆除汽包臨時旁路管，將汽包接入系統(tǒng)。適用于機組運行中的二次沖洗（凝結(jié)水沖洗）1）檢查系統(tǒng)安裝結(jié)束，沖洗及排放臨時管道安裝好，排水溝道暢通；2）相關(guān)電動門及升壓泵送電；3）檢查系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉狀態(tài)；4）檢查機組運行穩(wěn)定，負(fù)荷w450MWV5）檢查化學(xué)制水設(shè)備工作正常，除鹽水箱儲水足夠；6）檢查凝汽器補水自動、除氧器水位調(diào)節(jié)自動裝置工作正常；7）啟動凝補水泵，凝汽器補水至不影響真空的允許高位；8）開啟系統(tǒng)回水管道排空氣門；9）開啟A、B側(cè)換熱器進水及回水手動總門；10）開啟#1、2升壓泵進水手動門、出水電動門；11）開啟系統(tǒng)進水手動總門，手動搖開電動總門5%開度注水；12）回水電動門前母管排空氣門見水后關(guān)閉，注水結(jié)束；13）全開回水手動總門及電動總門；14）緩慢開大（手動搖）進水電動總門，控制沖洗水流量w220t/h（參照鍋爐冷態(tài)清洗25%額定流量，220t/h流量與除鹽水泵、凝補水泵供水能力及化學(xué)制水能力基本相當(dāng)，可以保證長時間清洗而不破壞機組總體工質(zhì)平衡）；15）如依靠#6低加自然壓差無法達(dá)到220t/h沖洗流量，啟動一臺升壓泵；16）檢查凝汽器補水調(diào)節(jié)門自動開大，凝汽器水位調(diào)節(jié)正常；17）檢查凝結(jié)水泵變頻轉(zhuǎn)速自動提高，除氧器水位自動調(diào)節(jié)正常；18）實時增啟除鹽水泵，保證除鹽水箱供水正常；19）沖洗流量調(diào)節(jié)應(yīng)平緩，減少對機組擾動；20）每30分鐘取樣化驗一次排水水質(zhì)，當(dāng)排水硬度為0,含鐵W200微克/升時，沖洗結(jié)束；21）關(guān)閉進、回水手動及電動總門；22）拆除汽包臨時旁路管，將汽包接入系統(tǒng)。第五章水壓試驗整體水壓試驗是安裝檢修質(zhì)量檢驗的重要的環(huán)節(jié)，也是一次很重要的中間檢查驗收，鍋爐點檢和檢修部有關(guān)方面人員參加共同試驗鑒定。換熱器各受熱面組合結(jié)束后，按工藝規(guī)定在設(shè)備本體安裝完畢時，需進行一次整體水壓試驗以檢驗冷卻水各承壓部件在）令態(tài)下嚴(yán)密性和強度是否合格。本說明適用于大唐華銀金竹山熱電廠#1#2號機組應(yīng)用復(fù)合相變換熱器技術(shù)進行煙氣余熱回收利用系統(tǒng)的凝結(jié)水側(cè)水壓試驗。凝結(jié)水側(cè)包括凝結(jié)水管道和汽包管程，水壓試驗由安裝公司根據(jù)設(shè)計院管道設(shè)計數(shù)據(jù)和相關(guān)液壓試驗規(guī)定負(fù)責(zé)實施。一、水壓試驗?zāi)康脑O(shè)備安裝完成后，通過進行水壓試驗，在令態(tài)下檢驗設(shè)備承壓部件的嚴(yán)密性、有無變形、損傷情況，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、可靠的運行。二、試驗范圍凝結(jié)水側(cè)，包括凝結(jié)水管道、省煤器和汽包管程；相