全新的成本管理方式

全的本理式——益本理一個企業(yè)所有的優(yōu)勢劣勢的顯性最終取決于企業(yè)在多大程度上能對相對成和歧異性有所作為，成本成為量企業(yè)是具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標準之一加強成本理更有效地降低成本企業(yè)營戰(zhàn)略中處于極其重要的核心地位它從根本決定著企競爭力的弱。現(xiàn)代經(jīng)濟的展世界范圍內(nèi)企業(yè)競爭賦予了成本理全新的含義成本管理目標不再由利潤最大這一短期的直接動決定而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略面上廣度上看，已從企內(nèi)部的成管理，發(fā)到供應鏈成本管理；從深度上看，從傳統(tǒng)的本管理，展到精益成管理?，F(xiàn)代企業(yè)面瞬息萬變市場環(huán)境既要求得生存更求得長期成和發(fā)展因此成管理目標必定位在“客戶滿”這一基上，立于為“戶創(chuàng)價值”的目標，已遠遠超越傳統(tǒng)的以潤或資產(chǎn)價值量為惟一準繩的目標規(guī)，它服于確立企競爭優(yōu)勢形成長期有的經(jīng)營能。現(xiàn)代企業(yè)的爭不僅僅產(chǎn)品或服的競爭己展到企業(yè)的整個供應鏈間的較量企業(yè)之間的競實質(zhì)表現(xiàn)為企供應鏈之間的競爭企供應鏈中的關各方如應商制造工廠分銷客戶等環(huán)節(jié)的資合理安排和有效利用整個供鏈成本低于互競爭的他供應鏈供鏈具有較的競爭能處于應鏈上的各節(jié)點企業(yè)的本隨著供鏈成本的化而降低，業(yè)的競爭會得到加。精益成本管思想的精就在于追最小供應鏈成本應鏈的個環(huán)節(jié)中不地消除不為客戶增值作業(yè)，杜浪費，從達到降低供應鏈成本高供應鏈率的目的最大限度地滿足客戶特化多樣化需求，使業(yè)的競爭力不斷增強。精益成本管是構(gòu)建在客戶創(chuàng)造值為前提以供應鏈成本最小為目從而實現(xiàn)整個企業(yè)供應鏈本管理如何實現(xiàn)供鏈成本最小正確確認和計量它顯得十重要從總體說供應鏈成本是為保證應鏈正常作而支付的各種成本和費用的總和鏈成本包的內(nèi)容十分廣泛，外有的學提出供應成本應包括：取得成本、運行成本培訓成本維護成本倉儲成本、境成本和收成本。種供應鏈成本劃分方法主要基于供鏈作業(yè)過來進行的但并沒有考不同類型本對整個應鏈成本產(chǎn)生的影響和重要程度利于供應鏈成中關鍵性成本的制和管理鑒于這原因在考慮供應成本作業(yè)過程相關性的時對關性的影響供應鏈爭力、客滿意度的本予以足夠的重視，供應鏈成本可分如下：購成本計成本、生成本、物成本和服成本。精益成本管以客戶價增值為導融合益采購精益設計精益生、精益物和精益服務技術(shù)把精益管思想與成管理思想相結(jié)合，形成了全新的成管理理念-精益成本管理它從采購設生產(chǎn)和務上全方位控制企業(yè)供應鏈成本以到企業(yè)供鏈成本最，從而使企業(yè)得較強的爭優(yōu)勢益成本管理思想十分豐富理方法很多成了相互聯(lián)、相互作用的法體系如孤立地看一個思想每種方法不準確把精益成本理的精髓。精益成管理的每管理思想每種管理方法都不是孤立的而是相之間有系的一種方法支持另種方法方法又保思想的實現(xiàn)只有把供應鏈的精益管理想與方法機地組合起來構(gòu)成個完整的益成本管系統(tǒng)才發(fā)揮每種方法的功能才能達系統(tǒng)的最目標-質(zhì)是好的、本是低的品種是多的間快的精益成本管理斷追求增企業(yè)的競力，這是系的最高層的目標。精益生產(chǎn)的旨是在企整個供應環(huán)節(jié)“杜絕一浪費”業(yè)本管理以業(yè)動因為切入點，為整個精成本管理基石；敏捷制造的目標是“度”和“滿意度”以達到綜合競爭能力ERP系統(tǒng)現(xiàn)了整個應鏈信息統(tǒng)的集成、準確性和實時性，同時梳理了業(yè)運作流程精益成本理以供應鏈作為整個成本管理的連紐帶，以ERP匯集供

應鏈各方的息，達成益成本管目標。1.精益采成本管理國外學者研認為購費用約銷售收入的40％一60％采購本在企業(yè)供應鏈成本中占有很大比重，降采購成本成為降低供應鏈成本的關鍵點之一精益采購成管理正是采購為切點通規(guī)范企的采購行動實科學決策有效控制，以質(zhì)量價格、技和服務為據(jù)，在需要的時候、按需要的數(shù)量購需要的資，杜絕購中的高價和一切浪。精益采購成管理依托精益采購實現(xiàn)精益購要求建立健全企業(yè)采體系使采購工作規(guī)范化、度化，建決策透明制，實行必要的招標采購，使隱蔽信息公開，防止暗操作，在保質(zhì)量的前下，使采價格降到最低；以公正、公開的原，來選擇供應商，用定向采購方式，即每一種所的物料，按質(zhì)量、技術(shù)、服務和價幾方面的爭能力，選擇供應商并與之建長期、互互利的戰(zhàn)略伙伴關系實現(xiàn)應渠道的穩(wěn)和低成本通過與供應商簽在需要的候提供需的數(shù)量需要的品種的物料協(xié)議實適時采購得到縮提前期少物庫存益采使采購的每一環(huán)節(jié)一過的成本實現(xiàn)精益化控的目標，精益成本管思想得到充分體現(xiàn)2.精益設成本管理精益成本管的重點應在產(chǎn)品開階段并將看成是企業(yè)競爭成敗的鍵國外資料明，在成本因上，80％的產(chǎn)品在產(chǎn)品設計階段形成的，因此，成規(guī)劃工作貫穿產(chǎn)品發(fā)的全過程大體上要循以下程：（1）確新產(chǎn)品開任務的同規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本。目標成本是照市場預的銷售價格、企業(yè)長期計劃標利潤應售價減法公式來確定的；（2）目成本按照品結(jié)構(gòu)分落實到產(chǎn)品的各個總成本和零件上（3）產(chǎn)開發(fā)的每階段對目成本實際達到的水平進行預測和對分析；（4）根分析對比發(fā)現(xiàn)的問，通過價值工程和價值分析方法，究和采用低成本措施，保證突破目標本。新產(chǎn)品目標本在產(chǎn)品計任務書與主要性能指標質(zhì)量指標一樣對指導產(chǎn)開發(fā)工作有剛性指作用當發(fā)出來的產(chǎn)品達不到目標成本又無法改進時就會像一鎖一樣把開發(fā)出來的產(chǎn)品鎖住因為它直接關系到一個產(chǎn)品投入市場的命運作好新產(chǎn)目標成本制工作產(chǎn)品發(fā)人員的務素質(zhì)至重要設人員既要精通產(chǎn)品設計發(fā)技術(shù)又掌握必要的成本業(yè)務識；而成控制人員當是既懂技術(shù)經(jīng)濟分析，又懂產(chǎn)品計制造的合性人才3.精益生成本管理本改善是生產(chǎn)制造領域進行的降低成本的活，也是通徹底排除生產(chǎn)制造程的各種費達到降成本的活動，精益生產(chǎn)成本的改善下列幾種法：（1）改制造技術(shù)低成本。造產(chǎn)品有兩種技術(shù)：一種是生產(chǎn)技，又稱固技術(shù)；另一種制造術(shù)是指能熟練地掌使用現(xiàn)有設備人員材和零件的技又稱之管理技術(shù)精益成本理方式所以能夠越傳統(tǒng)成本管理方式在很大程度上賴于管理術(shù)的成功運用；（2）開價值工程價值分析把技術(shù)和經(jīng)濟結(jié)合起來考慮，在確必要功能前提下，求得最低成；（3）依精益生產(chǎn)消除一切費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益產(chǎn)方式的功實現(xiàn)需要全體員的積極支團隊活動和體員工自覺化是精益產(chǎn)方式很重的特征精益產(chǎn)是一項革性的變革不僅要求產(chǎn)技術(shù)自動化產(chǎn)管理現(xiàn)代化且要求員的現(xiàn)代化要求全體員發(fā)揚團隊神實行自化沒有全體員工自覺化精益生是不可能現(xiàn)的對員工的素質(zhì)有列要求：想觀念新要樹立適應精益生產(chǎn)方式的市場觀、集體生觀念益思想和主人意識，能覺地進行主管理；業(yè)務技術(shù)精求員工一多能能人多工位

作，并有能參與管理技術(shù)工作團隊協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團隊精，依靠集智慧去解生產(chǎn)中的難；精益精強，要求工把精益思想付諸于行動消除一無效勞動浪費不斷改進和不斷善。（4）采作業(yè)成本理。作業(yè)本管理是一種以作業(yè)為基礎的成本理方法，將管理重心放在作上以提高戶價值為標作業(yè)成本管理是20世紀80年代后使美國企業(yè)獲得再生的理方法作成本管理式下通過作業(yè)對源的消耗過產(chǎn)品對作業(yè)資源消耗過程的成動因分析判別作和產(chǎn)品對資源的耗費效率識別有效作業(yè)無效作業(yè)增值作業(yè)和非增值業(yè)從而消除無的或不增值作業(yè)使成本控制產(chǎn)品級精細作業(yè)級在一定義上真正體了精益成管理思想4.精益物成本管理流成本在業(yè)供應鏈成本中占有較高的比重，制造業(yè)或售業(yè)中更為突出。流成本主包括運輸本、存貨成本儲成本和管理費用等。在保客戶價值求的情況下追求物流本最小，是精益物流成本管理的根本目標。精益物流成管理可以過精益物來加以實現(xiàn)精物流要求以客戶需求為心從戶的立場來確什么創(chuàng)造值，什么創(chuàng)造價值；對供應鏈中的采購、產(chǎn)設計造分銷等每一個環(huán)節(jié)進分析，找不能提供值的浪費所在；根據(jù)不間斷、不迂、不倒流不等待和出廢品的原制定創(chuàng)造值流的行方案及時創(chuàng)造僅由客戶驅(qū)動的價值旦發(fā)現(xiàn)有成浪費的環(huán)節(jié)就及消除，努追求完美精益物流成管理融合精益物流中，實現(xiàn)了物流的準時、準確、快、高效、耗，同時達成了物成本管理精益化。5.精益服成本管理益服務成是指在滿足客戶一定價值需求情況的最小服成本。服務成本是業(yè)的支出旨在通服務從而增加客戶價值在格相同的情下吸引更多的戶服務成與消費者買成正比企業(yè)支的服務成本越大為客戶提供各種服務目就越多，方便和足客戶程就越大。了增強競爭力代企業(yè)越來越重視對客的服務，務成本已成為企供應鏈成的重要組部分。雖然服務成的增加，以增加客價值，提高客戶滿意度促進品的銷量但并不意著越大越好務成本增加形